建筑工程高大模板施工技术的应用

刘元一

（中铁二十二局集团第一工程有限公司，贵州 遵义 564501）

鉴于当前建筑工程领域发展速度呈现出了缓慢提升现状，我国对于高大模板施工技术加强了优化与创新，促使该技术在建筑领域中得到广泛运用，为促进建筑工程全面发展提供良好帮助。针对崔文、申利成等人所研究的相关内容，对高达模板施工技术的运用进行具体分析，了解在施工中所存在的问题后，具体说明了高大模板施工技术的应用模式。目前，我国对于高大模板施工技术的研究越加深入，为了确保高大模板施工技术应用效果得到提升，本文则是结合工程概况，具体说明了高大模板施工技术的应用操作，为提高工程建设质量提供良好帮助。

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统，属于高大支模体系。施工技术要点：安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

目前，高大模板施工技术在房建、道路桥梁以及水利工程等项目中得到了广泛运用，为我国民生工程项目的开展提供了重要保障。施工人员应当在使用该工艺时注意几点要求，并保障高大模板施工质量达到标准。首先，严格按照工程施工要求，确保工程施工作业质量得到提升。其次，保障工程风险系数的同时，也能够确保建筑工程建设安全。

2.1 工程总体概述

本文以贵州茅台酒股份有限公司“十三五”中华片区茅台酒技改工程为案例，该工程项目制酒生产厂房高大模板施工公司为主，工程单栋制酒生产厂房建筑以地上一层，局部分为二层；
建筑总体面积达到了719m2，长度达到了102.0m，宽度则是达到了32.0m，建筑主厂房高度达到了8.7m 以上，附房建筑结构高度则是超出了7.35m 以上；
其中在主厂房、附房结构中，以框架结构为主，建筑工程使用年限为50 年；
建筑结构安全等级设计为二级，地基结构与基础结构等级则为丙级，建筑物结构抗震等级则需要超出四级以上，并将其分为抗震与防护类型，抗震设防强度为6 度。

2.2 高大模板工程概述

结合建筑工程项目安全管理方式相关规定要求，在建筑工程水平混凝土结构模板支撑高度在超出8m 以上的同时，跨度在达到18m 以上后，工程荷载力设置为15KN/m2以上，建筑结构集中中线荷载设置等级则要达到20KN/m 以上，该类型的模板支撑体系建设施工过程存在一定的风险性以及危险性。在本次工程中，梁结构模板支架搭设高度有则是包含了两种，一种为7.9～12.025m、另外一种则是7.9～14.275m 两种，在板模板施工期间内，模板支架搭设高度也包含了以下两方面，一种为9～12.375m、另外一种为11.4～12.375m。在该建筑结构的柱结构中，模板施工支架搭设高度则包含了三种，一种为4.4m 高度的柱结构、9.1m高度的柱结构以及9.2m 高度的柱结构，支撑体系高度大于8m，混凝土构件模板支撑体系采用落地满堂扣件式钢管架支撑，以此保证施工质量与安全[2]。

2.3 工程地理位置及周围环境情况

由于本次工程项目建设地点主要是以仁怀市茅台镇中华村的位置，毗邻坛茅快线，距仁怀市约10km，交通相对较为方便，在厂内工程结构施工中，主要是以土石方工程为主，在土方石工程结构的作用下，土体结构物理力学性能变化程度则会有所减少，加上该结构的承载性能相对较高，可以选择支撑结构作为地基持力层，在回填施工过程中，则采取碎石完成回填作业，在回填后对碎石进行碾压，确保地基承载力得到提升的同时，满足工程实际标准化要求，确保地基持力层达到实际标准化建设要求。

结合本文工程案例，该工程项目高大支模板施工方案在制定中，主要是以厂房模板支撑系统为主。在建筑室内高大支模结构的作用下，能够对周围结构起到良好的约束力，同时也能够拉结其余高大模板支撑结构，可以有效避免系统出现倾覆的情况。在该工程项目设计中，应当对工程风险因素进行全面考虑。在基础结构中计算回填碎石土时，由于地基承载力设计达到了140Kpa，应当全面考虑碎石土折减系数，将最终系数制定为0.4；
扣件式钢管规格φ48×3.5mm，折减后按壁厚3.0mm 计算，其中还需要对风荷载等进行全面计算，将基本风压控制在0.2KN/m2[3]。

此外，在本次工程项目2-4#、6-7#、9-12#厂房中，由于不含窖坑梁结构，所以在施工中应当先施工主体结构，再完成窖池施工作业，主厂房模板支撑高度则达到了12.375m。而在本次工程项目中的1#、5#、8#、13#厂房结构中，则是含窖坑梁，窖坑梁施工完成后再施工主体结构，窖坑梁完成施工后砌筑窖石，窖坑内外回填土分层夯实，土的地基承载力不小于140Kpa，为了避免在实际施工中出现不均匀沉降问题，则需要在窖坑内，完成回填土铺设工作，上铺10mm 厚钢板，窖池内支架搭设在回填土铁板上，窖池外支架搭设在晾堂区，以此确保支架的稳定性，避免结构出现倾斜问题，除此之外，在实际施工过程中，支架结构不得搭设在窖石结构表面，保障窖石冲突结构适当挪动位置，以此避免上方结构出现掉落物，对窖石造成破坏，并用10mm 厚钢板铺设在窖石上作为硬防护。窖坑回填土顶标高为-3.1m，屋面板板底标高为11.765m，含窖坑梁主厂房模板最高支撑高度为14.275m。

4.1 模板支撑体系方案选择

在建筑工程施工过程中，为了确保高大模板施工方案达到实际标准化要求，应当对架体结构进行充分考虑，确保架构结构的安全性以及可靠性，同时要保障工程施工的经济性与合理性，确保整体结构的安全性以及耐久性。

在结构选择的过程中，应当确保结构方便检查验收与搭拆方便，确保模板结构搭设达到实际标注化要求，确保满足支架结构支撑体系要求。

4.2 技术准备

在工程项目施工过程中，由技术人员结合工程实际情况以及工程要求，编制高大模板施工专项施工方案专项。施工方案应由施工单位技术负责人组织技术人员编制，报本公司技术负责人审核备案，施工单位组织专家论证，按照专家提出的修改意见完善方案，报监理单位审核签字并报建设单位备案。项目技术负责人应就专项施工方案对项目管理人员进行技术交底，项目管理人员对施工人员和专职安全员进行技术交底，并签字留底[4]。对重要施工工序，项目技术负责人应到场监督方案执行情况随后在确保方案达标的情况下进行全面施工。工程技术负责人应当结合工程施工方案，针对现场管理人员以及施工人员完成技术交底工作，并要求各工作人员在实际工作中能够履行自身的工作职责。

4.3 安全准备

在本次工程项目中，为了确保高大模板施工作业得到有效落实，工程施工人员应当通过考核，取得相应的特种作业操作证，同时严格要求工程人员按照工程施工方案，做好技术交底工作，全面落实安全工作作业的同时，要求施工单位能够在实际工作佩戴好相应的安全防护用品，确保工程作业得到全面落实，保障工程质量得到全面提升。

5.1 构造措施

在高大模板施工作业开展中，在符合相关规范的基础上，应当积极做好架体设计工作，确保工程达到实际标准化要求。为了保障工程顺利实施，通过计算完成计算模型，结合静力学以及结构分析工作，避免结构质量出现问题，同时避免扣件存在不稳定性，在建筑结构中增强架体结构数量，为确保后续安全施工提供良好帮助。

在水平剪刀撑结构中，在沿体结构中应当设置剪刀撑结构，确保水平支撑结构质量，架体顶部与底部结构，应当加强做好水平剪刀撑结构管理工作，同时在竖向剪刀撑结构中，应当沿架体的四周设置剪刀撑结构，并在剪刀撑结构中顶部搭设12.6m 标高板，提升梁底模结构高度。除此之外，在支架顶部结构中，应当安装水平杆结构，确保悬挑立杆长度达到400mm以上，并在12cm 的距离位置处，设置支撑结构[5]。悬挑立杆长度在低于400mm 的情况下，应当及时增设横杆，确保达到结构要求。在连墙体架体结构中，为了确保整体结构质量达到提升，在竖直方向的拉结长度应当达到1.2m 以上，由于柱距设计达到了9m 以上，则需要在实际施工中采取预埋拉筋方式，确保架体拉结质量得到提升，再将钢管与主体结构之间保持紧扣，形成桩体，避免应当结构质量的同时，对建筑工程整体结构造成影响。

5.2 混凝土浇捣控制

在结构混凝土浇筑施工过程中，整体浇筑质量是高大模板施工作业中的主要控制因素之一，也是影响高大模板施工作业质量的主要因素之一。

在混凝土浇筑振捣工作前，施工单位的管理人员以及质检人员，应当对高大模板支撑质量进行全面审核，确保满足工程施工方案，避免模板结构出现变形等问题，确保钢筋以及模板验收质量达到标准化，工程管理人员应当完成商品混凝土委托单填写工作，具体包含了工程施工名称以及混凝土强度等级等，确保混凝土质量达到标准化要求的情况下，才可进行混凝土浇筑施工。在浇筑前，相应的工作人员应当对现场混凝土做好坍落度检测工作，确保混凝土达到合格后方可再次进行浇筑施工。在商品混凝土浇筑前，工程技术人员应当做好运输管线的布置线路工作，确保满足工程施工方案需求的同时，也需要避免在混凝土浇筑施工作业中出现问题，减少浇筑水平振动负荷，避免混凝土在浇筑中出现堆积面积过大问题出现。在本次工程项目中，梁板结构应当采取分层浇筑方式，在实际浇筑的过程中工作人员应当做好混凝土振捣工作，保障混凝土浇筑的均匀性，避免对工程结构造成影响[6]。除此之外，为了使高大模板在实际施工中受力保持均匀，尽可能在实际浇筑的过程中采取中间靠向两边的浇筑的方式，同时保障工程施工荷载力与设计荷载保持一致，以此对荷载现场进行有效控制的同时，合理将钢筋材料做好安装工作。在混凝土浇筑前，还需要针对高大模板的变形问题做好相应的检测工作，避免在浇筑过程中出现模板变形问题，及时解决高大模板施工作业中所存在的问题，确保其质量得到全面提升。

5.3 模板拆除

在进行高大模板拆除作业的过程中，应当提前做好结构养护工作，确保结构达到标准化要求后，由施工人员完成模板拆除作业。

在模板施工过程中，混凝土强度应当超出1.2MPa，避免混凝土结构表面出现蜂窝或者结构强度未达到标准化要求。在模板拆除工作中，还需要避免混凝土导结构受到损害。而在混凝土结构等方面，应当确保满足工程规定后才可拆除模板。在模板拆除工序中，与模板安装工序相反，在拆除的过程中应当对顶部支撑结构进行调节，使其进行移动的情况下与模板之间形成分离的效果，确保第一块模板拆除效果达到标准化要求。而后将其余模板搭落在脚手架结构表面，在模板全部拆除后，对于保留的模板应当做好清洁处理工作，以此对模板进行二次利用。在模板拆除作业完成后，需要将模板进行平放处理，对模板进行全面清理工作，在模板出现损坏的情况下及时做好修理工作，确保高大模板施工作业全面落实，避免影响模板质量以及结构质量。

5.4 安全技术措施

在高大模板施工作业全面开展的过程中：

（1）工作人员应当持证上岗并对人员进行专业性培训工作，及时做好安全施工交底作业，严格按照工程安全要求做好相应的安全防护工作，提高施工作业人员的安全意识，保障施工作业人员在实际工作中佩戴好安全设备。

（2）在高大模板实际施工作业开展的过程中，应当定期做好检查与巡查管理作业，针对现场混乱情况应当及时做好处理工作，避免电气设备以及电路线随意摆放，影响现场工作人员的生命健康安全。另外，在剪刀撑构件质量控制中，要避免高大模板施工作业表面出现松动的情况，对工程施工安全造成影响。

（3）在高大模板事业作业全面开展的过程中，应当严格对模板的安装以及拆除等环节加以重视，由于模板拆除作业存在一定的风险性，所以在拆除过程中应当确保脚手架搭设平台的稳定性以及安全性，在脚手架下方应当设置相应的安全网，避免施工作业人员在高空作业中出现意外风险，同时工作人员不可在梁底结构下进行施工，避免出现施工风险的同时，也能够确保高大模板施工作业达到安全规范要求。

综上所述，高大模板施工技术作为现代化建筑工程领域中的主要施工技术之一，应当发挥出高大模板施工技术的优势与作用，为此，在本文中具体阐述了高大模板施工技术，了解高大模板支撑体系特点，同时为了保障整体施工效果得到提升，从施工准备工作、选择模板支撑体系方案、落实好技术准备与安全准备工作、全面控制混凝土浇捣、模板拆除以及落实安全技术措施等内容进行了具体分析，确保建筑工程项目顺利实施的同时，使建筑工程施工技术水平得到全面提升，减少工程施工难度，加快工程施工进度，减少工程施工作业成本，为建筑工程领域实现可持续发展提供良好帮助，为我国社会经济建设提供重要帮助。