智慧冶金,赋能产业数字化转型升级

□ 易平涛

当前，以数字化、网络化、智能化为特征的信息革命进入全面繁荣；
以云计算、大数据、人工智能和区块链等为引领的新一轮科技革命和产业变革加速发展，促进了信息技术与各种产业，特别是与传统产业的有机融合与创新。在此背景下，国家“十四五”规划和2035年远景目标纲要中明确提出要加快数字化发展，积极推进建设“数字中国”的全民部署。钢铁冶金产业，作为制造业的“脊梁”、工业的“粮食”，是攸关中国国计民生的支柱产业之一，极大地支持了建筑、国防、航空航天等产业的高质量发展。在“碳中和”和“碳达峰”全球达成共识的当下，中国也明确提出了“3060”目标，加快低碳发展政策逐步从“相对约束”向“绝对约束”转化。因此，钢铁冶金产业面临的最核心问题是，如何在资源与环境的双重压力下，逐步制定科学、系统、务实的行动方案与路线，在保障供给使命的同时，紧扣“十四五”发展目标，聚焦产业转型升级。钢铁冶金行业要牢牢把握“智慧制造”窗口期的发展机遇，加快构建良好可持续的产业发展生态，向智能化、绿色化、低碳化与高效化方向实现转型升级。

随着“新基建”的蓬勃发展，人工智能、5G等新技术已经助力中国钢铁冶金企业开启高质量发展之路，大幅度提升了企业的自动化程度与生产效率，在产品质量不断提升的同时，达到了节约人力资本和确保安全生产的目标。但是在迈入“十四五”新征程之际，也要清晰认识到钢铁冶金产业实现绿色可持续发展所面临的挑战，比如钢铁企业自动化率仍待提升，2020年该指标仅为30%，远低于日美等自动化强国；
缺乏数据标准与全产业链有机协同，导致钢铁产能过剩与供需结构性失衡；
高端特种材料与全流程绿色化工艺等卡脖子技术与资源也亟待突破；
等等。因此，智慧冶金与钢铁数字化时代下“钢铁是怎样炼成的?”新路径亟待探寻与创新。

打造数字化钢铁产业链，提升产业链现代化水平。党的十九届五中全会提出“十四五”的发展目标之一就是要实现产业基础高级化和产业链现代化水平的显著提升。数字化钢铁产业链的打造不仅能倒逼产业链上游行业的技术革新，还会对下游产业的高质量发展起到推动作用。比如，在生产端的冶炼、监测与浇钢等环节可以利用AA技术、传感器技术实现无人调度、实时监测及风险预警；
在下游，通过客户自助平台与销售渠道的开拓，实现供需信息的有效对接，达到钢铁生产流程化、营销布局持续优化与生产成本可控化。同时，运用好“数据”这个“金矿”，通过大数据分析系统对炼钢流程的历史数据进行追踪，实现智能化炼钢。同时，通过数字化管理系统，加强供应链集成，实现产业链上下游的数据共享，形成“产品+用户”的互联互通。

推进钢企协同创新，增强自主创新能力。产业发展与技术创新的主体是钢铁企业，而协同创新是提高自主创新能力和效率的最佳形式与途径。针对中国钢铁企业不掌握核心技术、应用反馈断链及创新链割裂等发展瓶颈，就更需要基于数据信息共享大力开展协同创新，实现上游供应商、下游用户和横向产学研的紧密合作，打通“需求—研发—生产—应用—改进”的创新链，实现技术破局。华为作为长期致力于钢铁冶金产业转型领域的引领者，一直以来通过以5G智慧天车、5G智能机器人为代表的5G全联接工厂和钢铁智慧园区及产业数字平台的打造助力宝钢、柳钢、河钢等钢铁企业的数字化转型升级。

中国宝武通过数字化转型已提高83%的规划效率、30%的设备使用周期及16%的劳动效率。基于其在数字化转型方面取得的显著成果，成为中国唯一一家入选世界经济论坛“灯塔工厂”的中国钢铁企业。柳钢集团也积极探索“互联网+”新路径，立争做到把重工业“做轻”。一方面，是实现超低排放、低碳；
另一方面，是让重体力变轻，目前大部分流程都已实现自动化和无人化，181座退火炉仅需2人就能完成监控。同时，柳钢也与清华大学、浙江大学、东北大学和湖南大学等高校和科研院所展开合作，利用冶金数字化技术提高生产稳定性。因此，从钢铁冶金行业的产业链和价值链来看，每个环节都可以借助各类智能技术实现数字化升级，提高作业和管理的效率。

站在时代变革的新起点，打造极致、高效、安全的智慧冶金和数字化钢铁是中国钢铁冶金行业发展的新使命。目前，钢铁冶金行业数字化、智能化发展的脉络逐渐清晰，应用场景不断丰富，信息化进程不断提速，为钢铁企业的创新“蝶变”夯实了基础，让创新动能不断迸发，实现了新旧动能的转换，开创了中国钢铁冶金产业高质量发展新局面，助力中国从钢铁大国向钢铁强国转变!