二次结构中窗台压顶施工方法的改进

熊 杰 河南亚晨建设有限公司，郑州 450000

二次结构中的加气块填充墙窗台压顶在国家规范、标准中没有具体的要求，在各省的砌体标准中虽有体现压顶的做法，但是各省对窗台压顶深入砌体的长度规定不一。在此我们就拿河南省12 系列建筑标准设计图集以及在施工中具体做法来讨论窗台压顶施工工艺。因传统的窗台压顶施工做法不能与墙体砌筑同步进行，容易出现混凝土成型后砼不密实、后塞缝等质量缺陷的问题。因此如何做好窗台压顶的标准化、规范化、可循环施工，是现在要解决的技术问题之一。河南省亚晨建设有限公司在实际工程中创新工艺，应用了低成本、易操作、高效率、不间歇的施工工艺：一种预制式窗台压顶，该工艺简化了窗台压顶施工工序，节约了工期和成本，提高了窗台压顶的施工质量，值得大家参考学习。

目前大部分住宅工程在二次结构施工过程中，窗台细部做法存在如下问题∶（1）为加快砌体施工进度，窗台板两侧墙体会优先砌筑，在窗台板标高两侧预留凹口，但往往预留口没有直接参照物，工人也不可能每个凹口采用卷尺测量施工，导致大部分预留凹口达不到设计要求；
间接导致窗台板伸入两侧混凝土难以一次浇筑成型；
（2）当窗台板一侧是砌体墙的时候，无植筋做法，导致纵筋难以居中布置，往往搁置于底部砌块上。

为了有效地克服窗台压顶常用施工方法存在的上述种种质量问题，我公司自2013 年以来就认真研究窗台压顶的施工方法，对以前常用的施工方法进行了改进，达到不影响窗口两侧墙体砌筑效果。首先采用一种整体预制的办法，经实践，出现如下两种情况：①当窗口尺寸≤1 米时，考虑深入两端砌体的长度各200mm，总长1.4米，窗台压顶按照宽200mm×100mm 考虑的话，该预制压顶重量为67.2kg，这种情况施工人员还能勉强将预制板放置在窗台上；
②当窗口尺寸≥1 米时，再考虑深入两端砌体的长度各200mm，该预制压顶重量较大，施工人员摆放不方便。采用整体式预制压顶时，当一端紧邻剪力墙时，存在压顶钢筋不能和主体钢筋互锚的弊端，且因窗口大小不同、窗口两侧是否有砌体墙的情况不同，整体预制压顶的长度也不同。因型号繁多，施工起来也不是很方便。该种办法虽说解决了不间歇的施工工艺，但是不便于操作，与我们研究的初衷不相符。

有了上面实验的经验后，我们换了一种思路，采用通用局部预制块木砖的施工工艺，并编写窗台压顶通用预制块木砖施工方法，又进行第二轮的实验。通过试验进一步验证我们编写的窗台压顶通用预制块木砖施工方法的可行性，并对施工方法不正确的部分加以修改，有漏洞的、有欠缺的加以补充，多余的、累赘的予以删减，最后总结形成一份既具有实践性和可操作性又具有理论基础的作业指导书。

根据现场的实践试验，我们对窗台压顶施工方法进行了进一步的改进。以外墙200 厚的墙体为例，在砌筑前，现场先预制高300mm×长250mm×厚200mm 的混凝土木砖，并配置两根φ6 的钢筋且甩出搭接长度。在砌筑窗口砌体时，若压顶高度按照100mm 厚考虑，先通长砌筑800mm 高，然后根据窗口尺寸放置提前预制好带钢筋的木砖，木砖上的钢筋朝向窗口位置，然后继续砌筑窗口两侧的墙体。后续窗台压顶仍可以继续按照正常的施工工艺绑扎钢筋－支模板－浇筑砼－最终完成窗台压顶工作。该窗台压顶工艺既符合规范又避免了因不连贯砌筑而影响施工效率，同时也避免了现场工人为省事而先砌筑后开口的错误做法。另外放置在该位置的预制块同时也可以作为固定窗户的木砖使用，做到一砖多用的作用。结合现有规范GB50203《砌体结构工程施工质量验收规范》、12YJ 系列图集、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》，根据现场施工工艺特点制定验收标准，并对窗台压顶成型效果进行检查。质量符合相关规定并符合制定的验收标准。通过改进后的窗台压顶施工工艺，经过项目部综合评价后报监理、建设单位综合评估可行后并应用于现场批量生产用于施工现场。

该工艺经过实践实验并不断改进后，我公司就在各项目工程进行全面地推广。该工艺的推广中，在质量上，压顶深入墙体段和以往施工对比，少了漏振、未浇筑饱满、不成型的现象；
进度上，按照以往的施工工艺，窗口处砌体至少需要工人三次循环施工，采用该施工工艺，可以一次砌筑到斜砌下面，相比之前工艺减少一个环节，基本上一层可以节约半天的工期。就拿绿地城项六区3#楼为例，3#楼共20 层，该楼号为一个砌体班组，完成该栋楼砌体任务可以节省10 天工期。该工艺从2013 年开始在公司各项目推广之后，得到业界的一种好评，同时提升了公司的行业竞争力。

经过公司的大力推广，按改进后的窗台压顶施工方法完成的压顶外观质量好，该方法受到建设主管部门、建设单位、设计单位、监理单位及兄弟施工单位施工技术专业人员的一致认同，有关部门多次组织相关单位到现场参观学习。通过对窗台压顶施工工艺创新，简化了施工工序，提高了施工效率，缩短了工期，节约了施工成本，施工质量得到提高，取得了良好的社会效益。