煤矿带式输送机常见故障分析及处理措施探究

高文兵

（长沟煤矿有限责任公司，山西 晋中 032700）

在我国当今的社会发展中，煤炭作为不可再生能源之一，仍是必不可少的资源，因其价格低廉且储量大，在发电行业中的地位不可动摇。皮带机作为煤矿开采中重要的机械运输设备，具有运输效率高、应用广泛等特点，近些年来随着输送业的快速发展，对于输送机械装备的需求及要求也越来越高。因此，对于矿用带式输送机做好日常检修维护，保证其高效运行，对于煤矿的开采效率意义重大。在实际的煤矿开采中矿用带式输送机工作环境恶劣，由于带式输送机的安装调试不达标准、检修维护不及时以及使用过程不规范，导致输送机经常出现故障。输送机的故障对于输送机的寿命、工作人员的人身安全以及生产效率都有较大的影响，本文对于煤矿带式输送机常见的故障进行合理分析，并提出有效可行的防范措施，确保煤矿生产高效、安全、稳定进行。

1.1 基础故障

在实际开采工作中，常见的输送带故障有堵塞与渗漏、设备失调、输送机零部件的老化及损坏、电路故障等，这些常见基础故障直接影响到后续工作的进行。不安全因素较多，例如常见的自然灾害，不同的地质条件和气候变化，以及人为操作不当等因素均有可能造成输送机产生堵塞和渗漏故障。随着科学技术的不断进步，煤矿行业中机械设备自动化程度不断提高，使用过程中也经常会出现设备失调的情况，同时在长时间大载荷工作运行过程中，由于零部件的磨损，如果没有进行有效的养护，会造成零部件老化，甚至造成零部件损坏，导致后面的运输工作无法进行[1]。在煤矿机械设备自动化，现代化程度持续提升过程中，输送带电力系统也更加复杂，电力故障出现的概率也随之增大，同时造成电路故障的原因还有开采的深度，随着开采深度的加深，电路系统就需要延长，也会增加其发生故障的概率，也加大了较深地区故障的检修和排查的难度。

1.2 输送带故障

1.2.1 皮带停转

在长时间高载荷的实际运输过程中，由于载荷过大或皮带过长滚筒空转而导致皮带机经常出现停运的情况，这将严重影响物料运输，阻碍后续开采工作继续进行。

1.2.2 皮带打滑

造成皮带打滑的原因很多，在实际应用中最为常见的就是皮带与滚筒间的张紧力不够，以及输送机尾部积累的灰尘、煤尘过多，维护人员没有及时发现和清理，导致运输阻力增大出现打滑现象。

1.2.3 皮带跑偏

皮带运输机跑偏是指由于皮带受到的力不均匀，造成皮带脱离了轨道的中心位置，从未造成煤炭散落的现象[2]。通常情况下，出现输送带跑偏的主要原因有以下三个方面：一是输送带及各零部件的安装精度不够高，进而影响皮带的正常使用，例如托辊轴线与输送带的中线没有保持标准的位置关系，产生偏移，使得输送带跑偏；
二是输送机滚筒存在误差，导致输送带跑偏；
三是在工作过程中，滚筒托辊中的灰尘积累也会使得传送带跑偏。

1.2.4 皮带断裂

输送带的断裂原因也有很多种情况，输送机连续运输物料时出现卡顿现象时，输送带接头处受到冲击，拉力瞬间增大，造成输送带在接头处断裂；
输送带在长时间工作过程中磨损严重，导致运输带厚度减小，久而久之也容易造成输送带的断裂。

1.2.5 皮带撒料

造成物料撒出的原因主要有两个方面：一是由导料槽设计制造过程中不合理，导致导料槽形状不规范，皮带相对于导料槽较窄且悬空，在物料倒入过程中造成物料撒出。二是在设备使用中导料槽损坏，也会造成物料撒出。

1.3 火灾故障

由于煤矿开采行业工作环境的特殊性，其工作环境空间密封，煤矿本身即是易燃物质，加上工作检修人员认知水平较低的情况下，遇到明火极易造成火灾事故。当前火灾事故发生的主要原因就在于运输带的材质主要是由附着着润滑油的胶带，在运输过程中胶带表面产生摩擦热量，温度达到材料燃点就会产生火灾的发生。另外，由于电气设备在长时间工作中出现故障或发热升温，机上堆积有煤灰，也会出现燃烧的情况，所以为了降低火灾的风险，就要对造成火灾的原因进行具体的分析并提出具体对策和防范措施。

2.1 加强故障诊断及检修制度

企业需要结合煤矿实际开采情况，制定出一套合理科学的设备操作及维修制度，确保该制度能够落实到每个生产环节，并要求所有技术人员依据该制度进行设备的操作与维修。同时，故障诊断相关的部门应当掌握输送机的一些参数，当有故障出现时，能够快速的进行故障诊断，辨别其出现故障的位置和原因并及时解决。

2.2 皮带不转动的处理

对于皮带机在运转过程中出现停转的现象，可以适当增加皮带数量，保证滚筒与皮带之间的张紧力足够大，然后增加物料在皮带上，直至皮带开始转动，添加的物料不能超过皮带所能承载的最大重量。可以采用重锤安装等方式做好各种设备的调整和禁锢，可以达到控制输送设备的紧急启动和停止的作用。除此之外，要定期对输送机进行清理和维护，防止粉尘的堆积使得皮带摩擦力减小而打滑。加强专业人员检修意识和检修水平。

2.3 皮带跑偏处理

防跑偏的防范措施可以从两方面进行探究：第一需要提高零部件的安装精度。在零部件安装之前，需要对零部件的质量进行检测，尽可能地控制机架中心直线度和长度偏差，在输送带的接头位置处需要保持平直。二是，将上料的速度和角度合理地调试，保证能够平衡好带式输送机的原煤重量。

2.4 皮带断裂处理

断带预防和减轻损失是必须解决的问题，实施断带保护被列入安全规程中。然而，大型胶带输送机实施可靠的断带保护技术难度非常大，因此，不断进行断带保护的技术研究，探讨大型胶带输送机断带保护的实施技术、方式和效果是非常必要的[3]。当出现皮带损坏断裂的情况，短时间很难修复，输送机就无法继续输送物料，所以对于皮带断裂要做好防范措施。在输送机开始工作前，需要对皮带的质量进行拉力检测，如果存在质量不合格应该及时更换皮带，同时保证拉力适度。在使用过程当中，使用钢丝绳芯在线监测的方法配合人工检查的方式，对胶带的定期检测。在检测中如果发现胶带磨损严重或损坏的情况，应当停止继续输送物料，组织维修人员对存在的问题进行及时修复，在更换胶带时，应该对胶带的质量进行全面监测，严格把控接头处的强度。

2.5 皮带撒料处理

对于皮带撒料的问题，首先需要对输送机导料槽进行检测，排查安装不规范和破损问题，如果存在问题，需要及时对其进行修复或更换。其次需要注意导料槽的设计和制造过程中应该满足实际生产的要求，避免出现尺寸不合标准。

2.6 火灾故障处理

从当下的煤矿安全管理工作规定中可以发现，输送机必须要采用阻燃带降低胶带摩擦产生的热量，从根本上避免因为摩擦造成的输送机火灾故障的出现，应该及时对机器进行清扫打理，防止灰尘和细碎煤炭的堆积[4]。在实际的生产过程中，可以通过安装智能监控系统，监控电气设备和皮带温度，使其温度一直保持在可以控制的范围之内，同时定期进行人工检查排除火灾隐患。

煤矿开采行业作为我国经济发展的重要支撑，煤矿开采所用到的机械设备效率在很大程度上影响了整个行业的发展。对矿用带式输送机常见故障进行分析，并探究对应的处理对策，能够保证煤矿开采高效顺利进行，提高企业生产效率，为企业的发展奠定基础。企业需要对常见机械设备故障给予高度重视，并采取相应的防范措施，提高维修人员检修水平，以推动煤矿生产行业的快速发展。