超长结构饰面清水混凝土墙体浇筑无缝连接施工技术

袁 俭，钟易达

（中国建筑第八工程局有限公司华北公司，天津 300450）

饰面清水混凝土是一种表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的以自然质感为饰面效果的清水混凝土。由于饰面清水混凝土对混凝土成型观感质量要求极高，不允许二次修补，施工难度较大。长春伪满皇宫博物院地下文物库房、展示场馆建设项目门厅及展厅部位设计为饰面清水混凝土，对于部分不能一次性浇筑成型部位的结构，常规做法为根据设计图纸在先浇筑结构上预埋钢筋或后植筋等方式，但这种常规做法往往存在由于预埋钢筋穿过模板导致漏浆，施工缝处易产生错台；
后植筋将直接破坏饰面清水混凝土结构墙面、植筋胶溢出污染墙面等问题，无法保证饰面清水混凝土观感质量。

长春伪满皇宫博物院地下2层展厅、入口大厅、通高展厅穹顶等部位为饰面清水混凝土，依据构件形状划分为直墙段区域及双曲率通高穹顶区域，其中直墙段区域构件布置特点为通长、连续，南北向墙体长度约126m（见图1）；
封闭展厅、入口大厅等部位存在现浇混凝土楼梯，楼梯两侧墙体均为饰面清水混凝土结构，常规后植筋方法将破坏墙体表面，对于饰面清水混凝土表观效果极为不利。

图1 通长展厅饰面清水混凝土设计

1）针对新旧结构混凝土接茬处进行特殊设计，预留结构凹槽的做法是将接茬处留置于凹槽内，对比传统工艺可有效解决结构接茬明显、错台等表观成型质量问题。

2）针对后浇筑结构钢筋连接问题，对预留结构凹槽进一步深化设计，采用钢筋套筒预埋方法，对比传统工艺减少对清水模板及结构墙面的破坏，同时防止结构表面污染。

测量放线→首次浇筑结构绑筋→钢筋套筒预先连接→垫板孔位制作→垫板安装及固定→首次浇筑结构模板支设→首次饰面清水混凝土浇筑→首次浇筑结构模板拆除→先浇结构内预留垫板拆除→预留结构凹槽凿毛→第2次浇筑结构钢筋机械连接→第2次浇筑结构钢筋绑扎→第2次浇筑结构模板支设→第2次饰面清水混凝土浇筑。

4.1 钢筋绑扎定位

首次浇筑结构钢筋绑扎前需严控钢筋下料长度，并预先在指定钢筋端头一侧进行套筒连接，待钢筋定位划线工作完成后进行钢筋绑扎施工；
绑扎过程中适当增加措施筋避免钢筋偏位情况，绑扎完成后校验钢筋端头套筒位置，保证套筒边缘平齐在同一水平线上，达到要求后方可进行下道工序施工。

4.2 垫板制作及安装

根据预留结构凹槽尺寸选取挤塑聚苯板，确定钢筋套筒位置对应垫板上的位置后进行划线打孔，孔眼尺寸与钢筋套筒外径相对应，垫板厚度与构件钢筋保护层厚度相对应，不可偏位。垫板制作完成，在绑筋绑扎工序结束后进行安装施工，安装时垫板孔眼穿过钢筋套筒，保证套筒端部完全嵌入垫板内，形成保护效果；
根据需要利用4号镀锌钢丝对垫板绑扎在钢筋上进行固定，然后进行模板安装，进行首次清水混凝土浇筑，如图2～5所示。

图2 钢筋套筒预先连接

图3 垫板安装及固定

图4 首次浇筑结构模板支设

图5 首次清水混凝土浇筑完成

4.3 预留凹槽凿毛处理

首次结构饰面清水混凝土浇筑完成，待构件混凝土强度达到要求后进行拆模，同时拆除垫板并露出预设钢筋套筒，形成结构凹槽接茬面；
凿去凹槽表面浮浆直至裸露出新鲜石子后，利用清水冲洗凿毛区域，凿毛过程中注意对预设钢筋套筒的保护，防止对套筒造成损伤及破坏，影响后续钢筋连接（见图6）。

图6 先浇结构内预留垫板拆除

4.4 后续浇筑结构施工

利用预设钢筋套筒进行钢筋机械连接，对后续浇筑结构进行钢筋绑扎、制作及垫板安装，当施工至最后一段结构，后续无需预留接茬后，通过常规做法对结构进行封闭，完成该段结构施工（见图7，8）。

图7 第2次浇筑结构钢筋连接及绑扎

图8 新旧结构连接拆模后

本技术通过在首次浇筑结构边缘位置预设垫板，利用垫板厚度形成本技术所述凹槽；
保持垫板厚度构件钢筋保护层厚度相同，并在相应位置打孔，孔眼尺寸与钢筋套筒规格相同，保证钢筋套筒端部能够预留在垫板孔眼内。施工过程中，钢筋套筒与首次浇筑结构钢筋进行预先连接，然后根据套筒位置进行垫板安装及固定，最后进行模板的整体封闭。形成“套筒连接钢筋—垫板保护套筒—垫板拆除后形成接茬位置”的完善体系。

直墙段区域墙体间需预留竖向施工缝，用以后续结构连接。本技术重点针对饰面清水混凝土结构新旧墙体及相应楼梯踏步相交处施工缝做法进行创新，有效避免了传统后植筋做法对饰面清水混凝土墙面的破坏；
同时兼顾直墙段区域墙体预留竖向施工缝，防止产生漏浆、错台等质量问题，以保证饰面清水混凝土墙体整体表观成型质量，通过对本技术的现场实际应用取得良好效果。