XX陶瓷有限公司能源审计报告

　审计事项说明

　一、审计目的

　通过以本公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。

　二、审计依据

　《中华人民共和国节约能源法》 《千家企业节能行动实施方案》 《企业能源审计通则》（GB/T17166-1997）

　《节能监测技术通则》（GB/T15316）

　《设备热效率计算通则》（GB/T2588-1981）

　《综合能耗计算通则》（GB/T2589-1990）

　《企业能耗计量与测试导则》（GB/T642-1986）

　《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1911）

　《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）

　《 用 能 单 位 能 源 计 量 器 具 配 备 与 管 理 通 则 》（GB/T17167-2006）

　《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993 《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1993）

　《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-1993 《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）

　《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996 《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996 （本次审计主要数据来源于企业的财务部提供的统计报表，中间所发现的问题已同财务部同事进行沟通，对于部分未经计量数据进行了现场测试）

　三、审计期

　2006 年 1 月～12 月 四、审计范围和内容

　本次能源审计的范围只涉及佛山 XX 陶瓷有限公司。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

　第 一 章

　企业基本情况

　第一节

　企业概况

　佛山 XX 陶瓷有限公司是一家中外合资企业。“XX”来自意大利语“Oceano”，意为海洋。

　XX 公司的意大利著名陶瓷专家从《圣经》“诺亚方舟”动人传说中受到启迪，创造出美丽的、富有神话色彩的 XX 陶瓷品牌。

　 XX 公司成立于 1998 年,是一家建筑陶瓷生产企业 ,

　专业生产经营各种高档玻化砖、釉面墙地砖、亚光砖、各种墙地砖拼花腰线等建筑装饰配套的陶瓷制品，占地面积 225 亩。年生产抛光砖 400 万平方米。

　公司装备有先进的陶瓷生产设备、全面运用先进的工艺技术及管理模式，以科学规范的程式化管理、 创新领先的新品研发以及多系列产品的精益生产著称。

　 作为“陶瓷时装化”的首倡者和实践者，XX2005 年创造性地提出了 “天下无砖” 的经营理念，以不懈精神，切实地阐释着“天下无砖”的内涵——元素、空间、服务，以此为每一位客户提供美化人居环境的解决之道。

　 XX 以“雨花石”、“天韵石”等产品享誉业界，一直以自主创新作为企业发展的原动力。拥有高水平产品设计、研发和技术创新队伍，完善的产品开发和技术创新方面的硬件配

　套设施。XX 在世界陶瓷王国意大利著名的瓷都萨索罗建有产品研发中心；在国内建有配套完善、设备先进、功能齐全的R&D 中心。

　先后开发出具有自主知识产权的Ⅲ元素、都市温情、冰川 99、星运石、负离子印象砖、浮石绘、智慧果、两极 show、析晶玉、微晶玉、刚玉石、 莽岩等处于领先地位的系列产品和业界最齐全的陶瓷配件产品系列。

　 2006 年，XX 公司与意大利 Kube 设计公司合作推出亚光砖品牌 ECOO（艾蔻）。

　ECOO 以现代都市人对自然的渴求为出发点，整体运用意大利的原创设计，构建蕴涵意大利文化的整体产品解决方案，专注打造属于中国的世界顶级瓷质亚光砖。

　 XX 是 广 东 省 陶 瓷 企 业 中 首 家 全 面 通 过 DNV 的 ISO9001&ISO14001 国际质量环境管理体系双认证、全国第一家通过国家强制性 3C 认证、首批通过国家环保总局 “中国环境标志产品认证”的。

　先后获得“国家免检产品”、“全国用户满意品牌”、“建筑陶瓷知名品牌”、“广东省高新技术企业”、“广东省著名商标”、“广东省名牌产品”、“中国驰名商标”等荣誉。经国家建筑材料工业建材放射监督检验测试中心按 GB6566-2001 检测，符合标准规定的 A 类产品要求，其使用范围不受限制。2006 年 1 月份通过了国际环境标志产品认证。

　 XX 陶瓷作为一种高档装饰材料， 具有吸水率低、硬度

　高、耐磨度好、色泽统一、光泽度高的特点，受到客户青睐。

　北京中南海、广州国际新机场、广州美博城、长沙黄花国际机场、宁波国际机场、海南美兰国际机场、重庆茂业百货、碧桂园、万科地产、合生地产、中海地产、南海玫瑰园地产、中兴地产、雅居乐地产、杭州万科南都地产等众多工程项目， 均大量 XX 产品。

　 XX 在国内拥有 1000 多家专卖店，遍布全国各大中城市；在国外，产品远销到意大利、西班牙、美国等数十个国家和地区。

　2006 年佛山 XX 陶瓷有限公司共计实现工业总产值：

　25746.90 万元，工业增加值: 7383.78 万元，销售收入20940.30 万元，利税 949.27 万元，利润 581.45 万元。

　 第二节

　企业主要生产工艺概况

　 XX 公司长期以来坚持采用新技术、新工艺和先进的生产设备，公司的生产规模和生产能力不断扩大。

　一、 主要工艺流程图

　抛光砖：

　原料 配料 喷粉 球磨 抛光磨边 分选 包装 入库 成型 烧成

　微晶玻璃:

　二、 主要工序说明

　1、配料工序：按各类产品的生产配方称料、配料。

　2、球磨工序：利用球石在球磨机中的碰撞作用将各种原料研磨到工艺要求的细度，达到所需细度后，还需经过除铁、过筛。

　3、成型工序：在压机作用下将粉料压制成所需规格。

　4、烧成工序：将压制成型的的产品进行高温烧结，普通抛光砖为一次烧成，微晶玻璃有素烧和釉烧两个部分，使用的燃料有水煤气、燃料油及液化气等。

　5、抛光磨边：利用抛光机对半成品表面进行抛光处理，同时对边缘进行打磨到标准尺寸。

　6、分选工序：控制产品的质量的工序。

　三、主要产品、生产能力：

　生产能力：2005 年产值达到了 23708.20 万元，2006 年产值达到 25746.9 万元。企业近年主要产品的产量、产值见表 1-1。

　 原料 配料 喷粉 球磨 釉烧 抛 光磨边 分选 入库 成型 素烧 布熔块 包装

　表 1-1 企业近年企业产能 时间 产量（m2）

　产值（万元）

　2005 4138772.44 23708.20 2006 3963857.44 25746.9

　 四、 企业 能源流程 及工艺能源消耗概况

　本工艺主要消耗煤、重油、水煤气。窑炉主要消耗水煤气，煤的主要消耗为煤气发生站和水煤浆热风炉，重油主要用于喷雾塔。

　公司的生产用能主要包括：原煤、煤气、电、水、燃料油、液化石油气等。企业内部设煤气发生站，生产的煤气供窑炉使用，副产品焦油出售。原煤、电力以及燃料油和液化石油气是企业购入的主要能源，其中原煤供煤气发生站和水煤奖热风炉使用；重柴油为喷雾塔和窑炉使用，液化石油气主要供微晶玻璃生产窑使用；公司生产用水采取抽取地下水和使用水处理设备进行循环处理解决。

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　主要的用能设备包括：窑炉、球磨机、抛光机、喷雾塔、压机、风机、切割机等 1 1 、煤气系统

　1）.煤气发生站简介 XX 公司自备煤气发生站 1 个，共有 3.2M 间接冷却式双段煤气发生炉 2 台，单炉最大产量为 8500Nm3 /h。

　2）、煤气站工艺流程 煤气发生站主要以块煤为原料，经过过筛后送入煤气发生炉，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生产的半焦进入两段炉的下段与气化剂相遇发生化学反应，产生可燃的混合煤气。干馏段产生的上段煤气进入电捕焦油器和洗涤塔，将煤气与焦油、酚水分离，焦油和酚水经油水分离后分别进入焦油池和酚水池，煤气进入间冷器。气化段产生的下段煤气经急冷器冷却、除尘后进入间冷器。进入间冷器的上、下段煤气经冷却后，再进入电捕轻油器，分离出其中的残留焦油、酚水。处理后的洁净煤气进入气柜，经加压脱硫后送往窑炉。

　煤气发生站工艺流程简图如下图：

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　 3）．煤气站设备参数表 表 1-2 煤气站设备参数表 设备名称 型号 功率 压力 数量 备注 双段煤气炉 φ3200 290KW 0-10KP 2

　球磨机 40T 132KW

　1

　输送带 800 型 3KW

　10

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　2 2 、 其他 各能源系统情况

　a、煤系统（见表 1-3 和图 2）

　表 1-3 XX 陶瓷煤流向 流入 流出 煤 100％ 14,492.50t （10351.99tce）

　其他流出个包括产水煤浆、库存等 煤气站 55.39％ 8027.08t （5733.74tce）

　其他 44.61% 6465.42t （4618.25tce）

　 图2、公司原煤消耗构成饼状图煤气站55.39%其他44.61%煤气站 其他

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　b、电力系统（见表 1-4 和图 3）

　表 1-4XX 陶瓷电力流向 流入 流出 电力 100％ 3,644.86 万 kWh （4479.53294tce）

　原料车间 30.28％ 1103.60 万 kWh （1356.32tce）

　烧制车间 29.81％ 1,086.67 万 kWh （1335.52tce）

　抛光车间 33.09％ 1,206.24 万 kWh （1428.47tce）

　配件车间 2.04％ 74.26 万 kWh （91.27tce）

　仓库 0.57％ 20.87 万 kWh （25.65tce）

　R&D 0.31％ 11.47 万 kWh (14.10tce) 煤气站 0.70% 25.46 万 kWh （82.48tce）

　生活 1.84% 67.11 万 kWh (82.48tce) 品保部 0.60% 21.84 万 kWh （26.84136tce）

　 图3、公司电力消耗构成饼状图烧制车间30.04%原料车间30.51%抛光车间33.34%品保部0.60%生活1.86%配件车间2.05%煤气站0.70%仓库0.58%R&D0.32%原料车间 烧制车间 抛光车间 配件车间 仓库R&D 煤气站 生活 品保部

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　c c 、重油系统（见表 1-5 和图 4 ）

　表 1-5XX 陶瓷重油流向 流入 流出 重油 100％ 10,032.14t （14331.9152tce）

　原料车间 39.64％ 3977.12t （5681.71tce）

　烧制车间 59.86％ 6,005.64t （8579.66tce）

　仓库 0.29％ 29.01t （41.44tce）

　 图4、公司重油消耗构成饼状图仓库0.29%原料车间39.72%烧制车间59.99%仓库 原料车间 烧制车间

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　d d 、柴油系统（见表 1-6 和图 5 ）

　表 1-6XX 陶瓷柴油流向 流入 流出 柴油 100％ 1724.93t （2513.40tce）

　原料车间 36.4％ 62.7108t （91.38tce）

　烧制车间 85.13％ 1468.52t （2139.77tce）

　抛光车间 88.77％ 1531.23t （2231.15tce）

　品保部 0.02％ 0.407t （0.59tce）

　仓库 1.04％ 17.99t （26.22tce）

　R&D 5.47％ 94.3t （137.40tce）

　辅助车间 1.10％ 18.99t （27.66tce）

　动力转换 0.22％ 3.84t （5.60tce）

　生活 3.32％ 57.21t （83.37tce）

　图5、公司柴油消耗构成饼状图烧制车间45.11%原料车间1.93%辅助车间0.58%品保部0.01%动力转换0.12%R&D2.90%仓库0.55%生活1.76%抛光车间47.04%原料车间 烧制车间 抛光车间 生活 仓库R&D 动力转换 辅助车间 品保部

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　e e 、液化石油气系统见表 1-7

　表 1-7XX 陶瓷液化石油气流向 流入 流出 液化气 100％ 1,349.32t （2313.14tce）

　烧制车间 100％ 1,349.32t （2313.14tce）

　 五、企业能源消费状况

　XX 公司 2006 年共消耗各种能源按等价量折标准煤42242.12 吨，按当量折标准煤 32281.99 吨。其中电 3,543.27万 kwh，折标准煤 4354.68 吨；重油 10,011.77 吨，折标准煤 14302.81 吨；工业柴油 1,556.59 吨，折标准煤 2268.11吨；国标柴油 168.34 吨，折标准煤 245.29 吨；原煤 8,027.08吨，折标准煤 5733.74 吨；水煤浆 4291.62 吨，折标准煤3064.22 吨；LPG1,349.32 吨，折标准煤 2313.14 吨，水54747.11 吨。详见《全厂 2006 年能源消费结构表》（表 1-8）和全公司能源结构饼状图。

　表 表 1 1- -8 8 、全厂 6 2006 年能源消费结构表 能源种类 单位 实物量 等价值 当量值 吨标煤 折标系数 % 吨标煤 折标系数 % 电 万 kwh 3,543.27 14314.81 4.040 33.89% 4354.68 1.229 13.49% 重油 t 10,011.77 14302.81 1.4286 33.86% 14302.81 1.4286 44.31% 工业柴油 t 1,556.59 2268.11 1.4571 5.37% 2268.11 1.4571 7.03% 国标柴油 t 168.34 245.29 1.4571 0.58% 245.29 1.4571 0.76% 煤 t 8,027.08 5733.74 0.7143 13.57% 5733.74 0.7143 17.76% 水煤浆 t 4291.62 3064.22 0.714 7.25% 3064.22 0.714 9.49% LPG t 1,349.32 2313.14 1.7143 5.48% 2313.14 1.7143 7.17% 合计 / / 42242.12 / 100% 32281.99 / 100%

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　 (1)主要能源情况分析：企业近两年主要能源情况分别见表 1-9。

　表 表 1 1- -9 9 企业近二年主要能源消耗情况表

　能源种类 2005 2006 实物消耗 万元产值能耗 实物消耗 万元产值能耗 电 3673.48 0.15 3,543.27 0.14 重油 12228.68 0.52 10,011.77 0.39 工业柴油 4254.11 0.18 1,556.59 0.06 国标柴油 227.26 0.01 168.34 0.007 煤

　0.00 8,027.08 0.31 水煤浆

　0.00 4291.62 0.17 LPG 2441.98 0.10 1,349.32 0.05 水 81581.59

　54747.11

　(2)

　公司能源消费结构 本公司 2006 年能源主要是水、电、重油、工业柴油、公司能源结构饼状图（单位：tce当量值）液化石油气,2313.14工业柴油,2268.11国标柴油,245.29煤, 5733.74水煤浆,3064.22 电, 4354.68重油,14302.81电 重油 工业柴油 国标柴油 煤 水煤浆 液化石油气

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　国标柴油、煤、水煤浆、LPG 等组成。主要用于生产设备（窑炉、球磨机、抛光机、喷雾塔、压机、风机、切割机等）、全厂空调、空压系统用电、全厂照明等部门。

　其中：电 3,543.27 万 kWh；重油 10,011.77 吨；工业柴油 1,556.59 吨；国标柴油 168.34 吨；原煤 8,027.08 吨；水煤浆 4291.62 吨；LPG1,349.32 吨，水 54747.11 吨。共计购入能源费用 8908.64 万元。详见《公司工业企业能源购进、消费及库存年报表》。

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　表 表 1 1- - 10 ：工业企业能源购进、消费及库存年报表

　能源 名称 计量 单位 代码 年初库存量 审计年度购进量 审计年度消费量 合计 期末库存量 能源 实物量 金额 万元 工业生产 消费 非生产 消费 电 万kWh 1

　3,644.86 2519.45 3543.27

　重油 t 2 7.79 10032.14 3512.21 10,011.77

　 159.06 工业 柴油 t

　3 74.92 1530.72 709.79 1556.59

　 56.35 国标 柴油 t 4 2.65 168.36 91.46 168.34

　 2.44 煤 t 5

　14492.50 1123.68 8027.08 118.30

　6386.70 水煤浆 t 6

　4291.62 196.14 5851.64 291.76

　 LPG t 7

　1349.32 746.33 1349.32

　水 t 8

　54747.11 9.58

　54747.11

　 能源 合计 / /

　/ 8908.64 / / / 0 (注：以购自的煤自己生产水煤浆为 1851.78 吨，同时在燃煤产生焦油量为 151.42 吨全部外销，非生产消费主要指的就是外销，关于水的消耗主要是用在非生产上，来之于自来水公司，公司生产用水主要是地下水，不需要缴费。) 在本审计期内，公司工质消耗各种能源按当量值折算标准煤为 32281.99 t

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　第二章

　企业能源管理系统

　第一节

　能源管理状况

　一、能源管理 组织机构

　1．能源管理方针和目标 认真贯彻执行国家、广东省节能法律法规，落实“大力抓好节能降耗、保护环境”的精神，通过加强组织领导，把节能降耗工作落到实处，细化能源定额考核指标管理体系，建立重点工序能耗统计分析制度，并积极提供检测技术的支持，对能源流程全过程实施动态监测，促进科学管理、合理用能，提高能源利用效率，将节能潜力变为实力。

　进一步加大节能降耗宣传教育力度。充分发挥宣传、广播、教育、工会等部门的作用，大力宣传国家建设节约型社会、发展循环经济的法律法规和方针政策。营造建设节约型工厂、发展循环经济的良好氛围，有效推动节能降耗的深入开展。

　2．组织机构及管理职责 公司一直重视能源管理和节能工作，设立了节能工作领导小组(见佛山 XX 陶瓷有限公司节约能源推行小组架构)和佛山 XX 陶瓷有限公司能源管理组织架构)，公司领导郑显军任节能工作领导小组组长。企业能源管理系统实行三级能源

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　管理体系，能源管理日常工作由生产部负责，具体工作由生产部能源科专门负责。

　A A 、 节能小组 组

　长：郑显军

　副组长：刘吉松

　 肖士桥

　 组

　员：范桂文

　 罗飞

　 陈志勇

　胡晚和

　 李彬

　黄炎华

　 刘涛

　 刘华峰

　 麦常林

　 吴辉

　B B 、节能领导小组成员职责 1、组长职责 （1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规； （2）

　全面主持节能领导小组的日常工作；

　（3）根据分厂的具体情况，主持制定分厂的节能发展规划和年度节能实施计划； （4）

　学习和掌握节能新技术。

　2、副组长职责 （1）

　严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规；

　 （2）

　协助组长处理日常节能工作； （3）协助组长制定分厂节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施方案；

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　（4）学习和掌握节能新技术，处理分厂节能事务，组织节能培训； （5）指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。

　3、组员职责 （1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规；

　 （2）主持本部门的日常节能工作； （3）根据分厂的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案； （4）在本部门实施节能方案，完成分厂节能目标。

　二、 节能管理 制度 文件及执行情况

　为加强和规范企业能源管理工作，公司制定了一系列能源管理制度文件，这些文件为规范企业能源管理、提高能源利用效率发挥了重要作用，具体有：

　《能源管理及查核办法》 《统计管理制度》 《经济责任制考核管理规定》 《原料、燃料、辅料仓库管理制度》 《成本核算管理办法》 《提案改善处理办法》

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　三、能耗考核

　根据国家、省、市的相关管理要求，公司一直坚持对各类产品（包括中间产品）的能耗进行考核。公司能耗考核是厂经济责任制考核中的一部分。公司建立了完善的技经指标考核体系，同时把成本考核纳入的定额管理中来，通过合理制定各工序的能耗定额，严格执行节奖超罚，以推动公司在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。

　四、节能技术改造

　为了响应国家节能号召，我公司在 2006 年度特成立了节能推动小组，积极依靠技术进步，采用新工艺，积极实施节能技术改造，在生活区阅报栏不定期张贴节电、节水小知识、新型节能灯具知识及节能小组向全员发起的节能倡议书，发动全员响应节能号召。2006 年度我司在节能方面取得可喜的成绩。具体改造项目如下：

　1、增加软启动与变频器 软启动与变频器都在球磨机启动时可降低电流 3～4 倍，以节约启动时峰值电能；且变频器还可以采用多段定时方法来降低多段频率，以此节能。

　2、增加变频器使用 多数风机设计不合理，采用大车拉小车，利用风闸大小来控制风的流量。用变频器启动降低启动电流 3～4 倍，节

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　约启动时峰值电能，风机风闸全部打开，通过变频器降低频率调整风量。

　3、变频器及定时器 搅拌机连续性搅拌，耗能大。用变频器降低搅拌圈数及用程序控制开 1 个小时,停半个小时方法节能。

　4、变频器及压力传感器 水泵压力及用水量未有控制。用变频和压力传感器水压,每条抛光线主水管上装一个电磁阀,用前磨边自动电源来控制电磁阀开关节约水量同时也节能，保证恒定压力，减少浪费。

　5、重油电加热改热水循环 重油用电加热耗电量大，利用热风炉余热代替电加热。

　6、抛光车间水管管路改造 抛光车间水管管路较乱,管径较小,沿程损失较大。把 9台水泵合并使用,统一由一条主水管向车间供水。

　7、调整工艺参数，提高粉料水份含量 粉料水份含量低，耗能大。通过提高粉料水份含量，减少喷雾塔耗电、耗油量，达到节约目的。

　8、照明节能：

　充分考虑原有照明设施故障率高，寿命短（约4000h）；电压波动而造成熄灯，熄灯后再启燃时间长；功率因数低（0.6）；显色性低，对色彩分辩率较低；抗电压

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　波动能力差（最多只有 8%，电压波动对灯泡寿命有决定性作用）等的缺陷。采用 65w 节能灯泡替换原来的 250w自镇流水银灯泡。改善后，故障减少，使用寿命约 8000h。因电压波动而熄灯、停电转换后立即点燃，不影响现场生产的缺陷得到有效的控制。功率因数提高到 0.95。光的显色指数只要大于 75 以上，就能真实地反映出物体的颜色。

　第二节

　企业 能源计量 和统计状况

　一、企业能源计量

　能源计量是企业实现科学管理的基础工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。

　公司历来重视计量管理工作，建立了完善的计量管理网络，公司于 2001 年导入 ISO9002 质量管理体系的认证,2002年 7 月顺利通过了国际权威认证机构 DNV(挪威船级社)ISO14001环境管理体系与ISO9001质量管理体系的认证,成为广东首家获得质量环境双认证的陶瓷企业.2004 年 5 月获得了行业第一张3C证书,2006年获得了陶瓷行业首批中国环境标志产品认证证书，有质量管理、环境管理、安全、实验室体系程序文件和各种工作文件。

　公司对能源计量器具配置实行统一计划、统一采购、统一验收发放，实行测量器具使用前的质量确认制。结合具体

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　单位测量器具的配置状况、申购器具的技术参数、量值溯源的要求及现场使用情况，在确保先进性兼顾经济性的前提下进行计划审核，既可使企业测量器具配置流转合理规范和减少零部件的库存，又可确保测量器具的质量和溯源。在测量器具确认、溯源管理方面，采用检定和校准相结合的溯源方式，对非强检的在线测量设备，采用校准、比对的方式进行确认,并重新编制了相应的校验规范、比对方法等作业文件。

　为确保测量设备的有效溯源，根据“规范建标，科学经济”的原则，统筹兼顾生产实际和发展需要，本公司建立了涉及水、电、重油、工业柴油、国标柴油、煤、水煤浆、LPG等企业最高计量标准。改造的压力检定装置；根据质量量传的发展趋势及技术规范，分步完善改造了质量量传装置，配置了高精度的电子天平，逐步实现自动检定，满足了质量量值溯源的要求。

　公司能源计量系统主要是水、电、重油、工业柴油、国标柴油、煤、水煤浆、LPG 等组成。目前本公司的能源计量、统计、管理工作主要由计量控制中心负责。经过几年的技术攻关，本公司目前主要能源实现了 82.4%计量，能源计量综合检测率达到 91.2%，基本满足企业能源消耗的计量要求。（详见表 3-1《能源计量器具汇总表》）。

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　表 表 2 2- -1 1 ：

　能源计量器具汇总表

　序号 能源计量类别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 综合 应装数 安装数 配备率 完好率 应装数 安装数 配备率 完好率 应装数 安装数 配备率 完好率 配备率 完好率 台 台 ％ ％ 台 台 ％ ％ 台 台 ％ ％ ％ ％ 1 水 1 1 100 100 4 0 0 0 3 0 0

　0

　13

　100 2 电 5 5 100 100 4 1 25 25 60 60 100

　100

　96

　100 3 重油 2 2 100 100 2 1 50 50 3 3 100

　100

　86

　100 4 焦油 1 1 100 100 1 0 －

　－

　0 0 －

　－

　50

　100 5 柴油 2 2 100 100 1 1 100 100 3 3 100

　100

　100

　100 6 煤 1 1 100 100 2 0 －

　－

　0 0 －

　－

　33

　100 7 水煤浆 1 0 0 0 1 0 －

　－

　2 2 100

　100

　50

　100 8 LPG 1 1 100 100 1 1 100 100 0 0 100

　100

　100

　100 9 煤气 2 0 0 0 1 0 － －

　4 4 100

　100

　57

　100 合计 16 13 81.2 100 17 4 23.5 100 75 72 96

　100

　82.4

　100

　 1 1 、水系统计量器具配置状况

　公司的用水全部由自来水公司管道供水，进厂总表一块，为了加强对购进水的计量管理，公司应在总表后配置了4 块Ⅱ级水表，且分为生产水与生活水两大系统，这 4 块表作为日常全厂总购水消耗的核对，各个用户点均配置了相应的水表，强化现场用水管理。全厂绿化用水以及消防水系统由于受到一定条件的影响，未配备足够的水表对其使用计量，存在一定管理缺陷。

　2 2 、电力系统计量配备状况 公司的电力需求全部由开发区供电局供电，供电电压等级为 220kV，配置有 220kV 变电站 1 个。公司的电力的计量器具配备率比较完善，配备率达到 96％，电力计量配备依照

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　电力配送系统的实际情况，配备了充足的电度计量器具。日常的电度计量应有专人负责抄表，能够及时准确地对各个用电设备的使用情况进行跟踪分析。

　3 3 、液化石油气系统计量配备状况

　公司的液化石油气全部由管道供气，进厂总表一块，为了加强对购进液化石油气的计量管理，公司在总表后配置了1 块流量计，公司液化石油气的使用点为生产线的加热炉等设备。

　4 4 、 其他能源统计量配备状况

　其他能源的计量器具配备率较低，一级计量仪表配置基本完善，但二级计量仪表配置相对较差，三级计量设备安装需要完善。综合配备率较低，在 50％以下。

　另外，在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为公司尚未建立齐全的计量器具档案，对属于公司自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此，对有关制度的执行还需下功夫。

　二、企业能源统计管理

　能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进

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　措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性。

　公司能源统计管理采用三级管理模式，由各处统计员采集能源消耗数量，汇集到计量控制中心，校核，在计量控制中心形成《

　XX 公司有限公司能源消耗月报表》，报生计部，生计部以此为依据，形成各类能源报表。

　强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、输送分配和最终使用三个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，以利于细化对工序及产品的能耗考核，使节能与企业效益挂钩，与职工切身利益挂钩。

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　第三章

　主要用能设备运行效率监测分析

　一、主要耗能设备运行效率监测分析

　 公司自主开展了加热炉等设备效率监测，同时还委托广东资源综合利用协会对窑炉、球磨机、抛光机、喷雾塔、压机、风机、切割机等设备进行了效率监测。公司主要技术与设备：主要耗能设备运行效率汇总表见表 3-1 表 表 3 3- -1 1

　主要耗能设备运行效率汇总表

　名称 规格型号 功率 耗能种类 数量 6#雾化风机 Y280M-4 90KW 电 2 6#排烟 Y280S-4 75KW 电 2 6#抽热 Y225M-4 45KW 电 2 6#急冷 Y200L2-4 37KW 电 2 6#间冷 Y180M-4 22KW 电 2 6#助燃 Y225M-4 45KW 电 2 6#干冷却 Y160M-4 11KW 电 1 6#干抽热 Y160L-4 15KW 电 1 6#干抽湿 Y225M-4 45KW 电 4 5#助燃 Y200L-4 37KW 电 2 5#抽热 Y225M-4 45KW 电 2 5#间冷 Y180M-4 22KW 电 2 5#排烟 Y225M-4 45KW 电 2 5#急冷 Y160L-4 15KW 电 2 5#干抽湿 Y225M-4 45KW 电 2 5#吹风机 Y160L-4 15KW 电 1 3#4#雾化风机 Y280S-4 75KW 电 3 3#排烟 Y200L-4 30KW 电 2 3#干抽湿 Y200L-4 30KW 电 2 3#助燃 Y180M-4 22KW 电 2 3#间冷 Y180L-4 22KW 电 2 3#抽热 Y180M-4 18.5KW 电 2 3#急冷 Y160M-4 15KW 电 2 4#排烟 Y225M-4 45KW 电 2 4#干抽湿 Y200L-4 30KW 电 2

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　4#助燃 Y200L-4 30KW 电 2 4#间冷 Y180L-4 22KW 电 2 4#急冷 Y160M-4 15KW 电 2 4#抽热 Y180M-4 18.5KW 电 2 油库 YB180M-4 18.5 电 4 清水泵 Y180L-4 22KW 电 4 消防泵 Y180L-4 22KW 电 4 鼓风机(气站) Y250M-2 55KW 电 2 鼓风机(气站) Y225M-2 45KW 电 1 加压风机(气站) YB2-280M-2 90KW 电 3 深水泵 R95-MA-10- 5.5KW 电 7 污水泵 Y200L-4 30KW 电 4 污水泵 Y225M-4 45KW 电 5 刮平机 Y160L-4 15KW 电 62 抛光机 Y160M-4 11KW 电 204 粗抛机 Y180M-4 18.5KW 电 3 球磨机 QMP3200*4650-18T 90KW 电 6 球磨机 XQM-23T 90KW 电 6 球磨机 XQM-40T 132KW 电 5 搅拌器 Y132-M-4 7.5KW 电 22 搅拌器 JXJEL53-18F 5.5KW 电 26 搅拌器 Y160M-4 11KW 电 4 搅拌器 Y100L1-4 2.2KW 电 2 鼓风机 Y315M3-6 132KW 电 1 鼓风机 Y315M1-6 90KW 电 2 鼓风机 Y280M-4 90KW 电 1 空气压缩机 SA55 55KW 电 1 空气压缩机 L55-7 55KW 电 1 空气压缩机 GA55P 55KW 电 2 空气压缩机 GA75+AP-7.5 75KW 电 1 压 机 KD3200T 90KW 电 1 压 机 KD3600T 110KW 电 1 压 机 KD3800T 110KW 电 3 压 机 KD4800T 132KW 电 1 煤气发生炉 φ3200

　煤 2

　二、主要耗能设备运行效率分析

　 A、辊道窑热平衡计算 a、已知及检测数据

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　1、油耗(全年统计)11309.72 t 2、抛光砖产量

　4138772.44m2

　 产品烧结温度

　1250℃

　每 m2油耗 11309.72*1000/4138772.44=2.73263

　kg/m2

　 3、坯体入窑水分含量 8% 含氧化铝

　16.8% 4、产品每平米重量

　37kg/m2

　5、垫板承受负载

　 18kg/m2

　 6、过量容气素数

　α=1.1 b、热平衡框图

　7,垫板带出热 Q 7

　 6,烟气排热 Q 6

　 8,炉窑体散热 Q 8

　1,坯体带入热 Q 1

　4,产品带出物理热 Q 4

　 2,空气和机具带入热 Q 2

　5,产品物化反应热 Q 5

　3,燃料供给热 Q 3

　热平衡框图

　c、热平衡计算(计算基准 1m2

　产品,环境温度取 30℃) 1、坯体带入热 Q 1

　Q 1 =0

　 2、空气和机具带入热 Q 2

　 Q 2 =0

　 3、燃料供给热 Q 3

　Q 3 =2.73263*42000=114770.5

　KJ 4、产品带出物理热 Q 4

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　Q 4 =37*1.16*(250-30)=52362.4

　KJ 5、产品物化反应热 Q 5

　(氧化铝反应热 2100KJ) Q 5 =37*(0.08*2730+16.8%*2100)=21134.4

　KJ 6、烟气排热 Q 6

　 烟气量 Gy=2.73263*16.5=45.0884

　kg Q 6 =45.0884*1.1*(300-30)=13391.25

　KJ 7、垫板带出热 Q 7 Q 7 =18*0.83*((1250-30)=18226.8

　KJ 8、炉窑体散热 Q 8

　占供热的 6.5% Q 8 =114770.5*6.5%=7460.08 合计支出热

　Q 出

　= Q 4 + Q 5 + Q 6 + Q 7 + Q 8

　=52362.4+21134.4+13391.25+18226.8+7460.08

　=112574.93

　KJ 热平衡误差△σ=|(112574.93- 114770.5)/ 114770.5|

　 =0.01913 =1.91%

　d、有效热和有效热利用率的计算 1、 有效热 Q e

　 Q e = Q 4 + Q 5 =52362.4+21134.4=73496.8 KJ

　2、 有效热利用率η e

　 η e =Q e/

　Q 3 =73496.8/114770.5=0.64038 =64.04 %

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　B、喷雾干燥塔热平衡计算 a、已知及检测数据 1、重油消耗量 289 kg/h 2、产量 12 t/h 3、热风炉温度 1148 ℃ 4、排风温度 80 ℃ 5、重油入炉温度 100℃ 6、原料含水率

　33% b、平衡框图

　 6,烟气排热 Q 6

　 7,塔体散热 Q 7

　1,原料带入热 Q 1

　4,水分蒸发热 Q 4

　2,空气带入热 Q 2

　5,干料物理热 Q 5

　3,重油供给热 Q 3

　热平衡框图

　c、平衡计算(计算基准 1 小时) 1、 原料带入热 Q 1

　 Q 1 =0

　2、空气带入热 Q 2

　 Q 2 =0

　3、重油供给热 Q 3

　 Q 3 =289*42000=12138000

　KJ

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　4、水分蒸发热 Q 4

　 Q 4 =12*1000*33%*2300=9108000

　KJ 5、干料物理热 Q 5

　 Q 5 =12*1000*67%*0.83*(285-30)=1701666

　KJ 6、烟气排热 Q 6

　 烟气量 G Y =16.5*1.1*289=5245.35

　 kg Q 6 =5245.35*1.1*(80-30)=288494.25

　KJ 7、塔体散热 Q 7

　(占供热的 10%) Q 7 =12138000*10%=971040

　KJ 合计支出热 Q 出 = Q 4 + Q 5 + Q 6 + Q 7

　 =9108000+1701666+288494.25+971040

　 =12069200.25

　KJ 热 平 衡 误 差 △ σ =|(12069200.25- 12138000)/ 12138000|

　 =0.005668 =0.567%

　d、有效热和有效热利用率的计算 1、有效热 Q e

　 Q e = Q 4 + Q 5 =9108000+1701666=10809666

　KJ

　2、有效热利用率η e

　 η e =Q e/

　Q 3 =10809666/12138000 =0.89056 =89.06 %

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　第四章

　企业能源 消耗指标计算 分析

　第一节、企业能源消耗指标计算

　一、单位产品综合能耗和指标分析

　1、单位产品综合能耗 包括从原材料进厂到产品出厂全部的工艺过程中所消耗的一次和二次能源以及各种耗能工质的消耗，然后折算为标准煤，计算公式为: 单位产品 综合能耗

　= 企业综合能源消耗量( (t t ce)/ 产品产量（t t）

　）

　 根据企业能源消耗结构表数据及企业生产品的产量，可计算出2006年 XX公司单位产品合能耗为1.25吨标煤/吨（当量值）或 1.64 吨标煤/吨（等价值）。

　2、指标分析

　 设企业能源消耗量为 E，企业产品产量为 P

　 E=E 0 0 +aP

　其中 aP——与产品产量有关的能源消耗量；

　a——一定能源利用效率下的单位产品能耗，取为常数；

　E 0 ——与产品产量无关的能源消耗量；

　整个企业的单位产品能耗 C=E/P= E 0 0 /P+a 根据以上公式，可以看出：提高生产产量，单位产品综合能耗可降低；提高能源利用效率，也可降低单位产品综合

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　能耗；某两个时段单位产品能耗相等，并不能认为能源利用效率就一样。也就是说分析单位产品综合能耗要充分考虑各种因素，挖掘出节能潜力，一是通过工艺改进，提高能源利用效率，二是组织好生产，维持一定的生产规模。

　采取的措施是加强生产组织，强化设备管理、做好设备管理的百点受控活动，减少设备的故障；针对错峰用电，制定出合理的生产安排，有效化解错峰用电对生产的影响。

　二、企业能源消耗流向

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　 - 37 -

　 表 表 4 4- - 1

　能源消耗流向情况 项 目 生产部门 辅助生产 动力转换 生活 合计 能源 原料车间 烧制车间 抛光车间 配件车间 品保部 仓库 R&D 辅助车间 自来水

　 54747.11- 油 国标柴油 57.77 17.44 0.96

　0.41 11.73

　18.99 3.84 57.21 168.34 工业柴油 4.94 1,451.08

　6.27 94.30

　1,556.59 重油 3,977.12 6,005.64

　29.01

　 10,011.77 电 1,103.60 1,086.67 1,206.24 74.26 21.84 20.87 11.47 - 25.46 67.11 3,617.53 液化石油气

　1,349.32

　 1,349.32 煤

　 8,027.08

　8,027.08 水煤浆 5,851.64

　5,851.64 备

　注：部门分类情况：

　生产部门：原料车间、成型车间、烧制车间、抛光车间 辅助生产车间：工艺车间、设备部、品管部、仓库、技术中心 动力转换：煤气站 其

　他：行政、生活区等

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　 - 38 - 第二节

　产品能耗指标的核算与评价

　一、产品产量的核定

　准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，我们利用质量平衡的原理，根据公司从原材料的领用、生产加工、废料的产生及产品入库等环节所反映整个投入产出过程的有关资料的核查，从而核定其产品最终的年产量如表 4-1 所示。

　表 表 4 4- -2 2 ：

　05 、6 06 年 产品产量

　产品类型 年份 抛光砖 单位 备注 05 年 396.38 万 m2

　 06 年 413.87 万 m2

　 注：全部产品的规格折算为标准品后在计算总产量

　 二 、能源消耗量的核定

　通过对本公司提供的生产及能源统计报表，、生产核算资料、原始记录及公司财务部门的凭证等相关资料的核对并与公司的统计报表核实验证，同时结合现场调查测试结果，核定佛山 XX 陶瓷有限公司 2006 年共消耗各种能源按等价量折标准煤 42242.12 吨，按当量折标准煤 32281.99 吨。其中电 3,543.27 万 kwh，折标准煤 4354.68 吨；重油 10,011.77吨，折标准煤 14302.81 吨；工业柴油 1,556.59 吨，折标准煤 2268.11 吨；国标柴油 168.34 吨，折标准煤 245.29 吨；

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　 - 39 - 原煤 8,027.08 吨，折标准煤 5733.74 吨；水煤浆 4291.62吨，折标准煤 3064.22 吨；LPG1,349.32 吨，折标准煤 2313.14吨，水 54747.11 吨。

　表 表 4 4- -3 3 ：6 2006 年企业 能源消耗量核定

　能源种类 2006 年 2005 年 实物量 折标 系数 等价值 折标煤tce 实物量 折标 系数 等价值 折标煤tce 电 3,543.27 4.040

　14314.81

　3673.48 4.04 14840.86 重油 10,011.77 1.4286 14302.81 12228.68 1.4286 17469.89 工业柴油 1,556.59 1.4571 2268.11 4254.11 1.4571 6198.66 国标柴油 168.34 1.4571 245.29 227.26 1.4571 331.14 煤 8,027.08 0.7143 5733.74 0

　0.7143 0 水煤浆 4291.62 0.714 3064.22 0

　0.714 0 LPG 1,349.32 1.7143 2313.14 2441.98 1.7143 4186.29 水 54747.11

　 81581.59

　 合计 / / 42242.12 / / 43026.84 （注：表中各种能源实物量单位：电为万千瓦时；其他皆为吨）

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　 - 40 - 第五章

　重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标计算分析

　一、重点工艺能 耗指标

　表 表 5 5- -1 1 重点工艺设备能源消耗统计表

　统计期：2006 年

　工艺 设备 名称 能源消耗量 产品 产量 能源单耗 综合 能耗 tce 电 重油 工业 柴油 国标 柴油 煤 水煤浆 LPG 电 重油 工业 柴油 国标 柴油 煤 水煤 浆 LPG 球磨机 765.39

　 4138772.44 1.85

　940.66 喷雾塔 160.33 3977.12 4.94

　 5851.64

　0.39

　0.001

　 0.0014

　 10069.47 压机 249.33

　 0.60

　306.43 窑炉 559.95 6005.64 1451.08

　 1.35

　0.0015

　0.00035

　11390.47 抛光机 1206.24

　 2.91

　1482.47 煤气炉 25.46

　8027.08

　 0.06

　 0.002

　5765.03 合计

　29954.53

　（注：表中能源消耗量单位，电为万千瓦时，其他皆为吨，能源单耗电为 kWh/m2 ,其他均为 t/m 2 ,以下同）

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　 - 41 - 表 表 5 5- -2 2 重点工艺设备能源消耗统计表

　统计期：2005 年

　工艺 设备 名称 能源消耗量 产品 产量 能源单耗 综合 能耗 tce 电 重油 工业 柴油 国标 柴油 煤 水煤浆 LPG 电 重油 工业 柴油 国标 柴油 煤 水煤 浆 LPG 球磨机 857.24

　3963857.44 2.16

　1053.54 喷雾塔 182.78

　5345.56

　 0.46

　0.0013

　7868.79 压机 256.81

　0.65

　315.62 窑炉 599.15

　6846.43

　4152.01

　1.51

　0.0017

　0.0010

　16576.23 抛光机 1363.05

　3.44

　1675.19 煤气炉

　 0 合计

　27489.37

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　 审计报告

　 - 42 - 二、主要单位产品能耗指标的计算和分析

　公司内部产量按平方米计算，2006 年本公司共生产抛光砖 4138772.44 平方米，共消耗各种能源按等价量折标准煤42242.12 吨，按当量折标准煤 32281.99 吨。其中电 3,543.27万 kwh，折标准煤 4354.68 吨；重油 10,011.77 吨，折标准煤 14302.81 吨；工业柴油 1,556.59 吨，折标准煤 2268.11吨；国标柴油 168.34 吨，折标准煤 245.29 吨；原煤 8,027.08吨，折标准煤 5733.74 吨；水煤浆 4291.62 吨，折标准煤3064.22 吨；LPG1,349.32 吨，折标准煤 2313.14 吨，水54747.11 吨。

　表 表 5 5- -3 3 单位产品能源消耗 计算汇总表

　统计期：2006 年

　产品 单 位 实际 产量 电 重油 工业 柴油 国标 柴油 煤 水煤 浆 LPG 综合单耗tce/ 万 m2

　抛光砖 /万 m2

　413.88 6.04 8.47 1.74 0.22 1.50 0.65 1.80 78.00 抛光砖 /万 m2

　 表 表 5 5- -4 4 单位产品能源消耗 计算汇总表

　统计期：2005 年

　产品 单 位 实际 产量 电 重油 工业 柴油 国标 柴油 煤 水煤 浆 LPG 综合单耗tce/万 m2

　抛光砖 /万 m2

　396.39 9.27 8.99 4.78 0.30

　 3.61 82.50 抛光砖 /万 m2

　佛山 XX 陶瓷有限公司

　 审计报告

　 - 43 -

　相关分析

　 经过了近 10 年的发展，XX 陶瓷有限公司的生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步，在节能降耗方面也取得了很大的进步，但与国际同行先进水平仍存在差距，具体分析如下：

　表 5-5XX 陶瓷公司与国内外先进...