发电厂电气试卷_发电厂汽机电气锅炉试卷

　 发电厂汽机电气锅炉试卷总 一、填空题（30分） 1、#1机快冷电加热电源取自__400V11段______，#21真空泵循环泵电源取自____212MCC ____ 2、#21排烟风机电源取自___211MCC _____，#12真空泵电源取自__400V12段______ 3、6kv脱硫2段备用电源取自__6KV12段______，#2机柴油机自用电源取自_____400V保安12段_____ 4、#11定冷水泵电源取自__114MCC ______，#22密封风机电源取自____400V22段____ 5、发电机定子铁芯限额温度不大于___120℃_____，定子电压在额定值__5%______范围内变动 6、#2渣浆泵电源取自__400V公2段______，空预器导向轴承电源取自___6MCC _____ 7、______循泵__________和______开式水泵__________采用双速电机 8、主变500KV侧中性点采用

　 ___直接_____

　 接地方式 9、主变压器上层油温一般不超过__75℃_____，最高不超过___80℃____。 10、#22凝泵变频充电电源取自__400V21段_____, 变频交流控制电源取自___#2机UPS ____ 11、定子线圈额定进水温度变化范围为__45-50℃_____，发电机冷却方式为___水氢氢_______ 12、定子线圈温度达__90℃_____或出水温度达__85℃_____时报警 13、高厂变和启动变冷却器有___自动____和___手动___两种方式，正常运行__自动_____方式 14、主开关SF6气体额定压力为__0.7MPa _____，压力降至___0.62MPa ____发气压低信号 15、6KV各母线的电压应控制在___6-6.3KV ____范围内，最低不低于____5.7KV ___ 二、简答题（25分） 1、6KV手车开关具有四个状态 工作状态、小车开关摇入柜内“工作”位置，其主回路与柜内接线接通，控制、储能开关合上，插入二次插头。 试验状态、小车开关摇入柜内中间“试验”位置，其主回路与柜内接线断开，控制、储能开关合上，插入二次插头。 冷备用状态、小车开关摇入柜内中间“试验”位置，其主回路与柜内断开，控制、储能开关断开，插入二次插头。 检修状态、小车开关在仓外位置，其主回路与柜内断开，控制、储能开关断开，二次插头拨出 2、发生下列情况之一者应立即切断电源，停止电动机运行 电气回路及机械上发生人身事故时。 电动机所属电气设备冒烟时。 电动机所带机械损坏至危险程度时。 强烈振动和串动威胁电动机的正常运行时。 运行中发生鸣叫或转速下降时。 3、变压器的中性点运行方式 #1、2主变500KV侧中性点采用直接接地方式。 #、1、2高厂变和#03启动变6KV侧中性点采用经电阻接地方式。#03启动变220KV中性点为直接接地方式。 低厂变、公用变和等离子点火变400V中性点为经电阻接地方式，其他低压变400V中性点为直接接地方式。 4、干式变压器运行中的检查 变压器各部温度应正常，温控装置完好。 变压器无异常声音，无焦臭味和异常振动。 变压器周围无积水、漏水，外壳清洁无杂物。 变压器柜门应关好。 变压器风扇运行正常、通风系统良好。 5、避雷器运行中的检查 瓷瓶清洁应无裂纹及放电现象。 引线、接地线连接应牢固，无松动脱落现象。 放电记录器是否动作，泄漏电流是否合格。 雷雨时，禁止靠近避雷器，等待雷雨后方可检查。 三、事故处理（15分） 400V厂用母线PT故障 400V厂用母线PT故障 故障象征 400V厂用母线电压表指示失常，“电压回路断线”光字亮。 处理 检查PT二次保险是否熔断，熔断应及时检查原因，无异常后合上。 如PT一次侧保险熔断，停用PT，测量其绝缘合格后更换一次保险。 若更换后PT一次保险再次熔断，通知检修处理。 五、操作票（15分）

　 6KV11段母线由检修状态转为运行状态 简答题 1、发电机并列的条件 待并发电机电压与系统电压差不大于额定值5～10%。 待并发电机的相位与系统相角差不大于10°。 待并发电机的频率与系统频率差不大于额定值的0.2～ 0.5%。

　待并发电机的相序与系统相序相同，发电机大修或同期回路变动后，须经核相正确，方可进行并列操作。

　2、运行中的变压器在下述工作前应将重瓦斯保护改接信号位置 变压器进行加油和滤油时。 吸湿器进行畅通工作和更换吸潮剂时。 进行呼吸器更换硅胶时。 变压器除取油样和打开瓦斯继电器上部放气阀放气以外，在其它所有地方打开放气和放油阀时。 在将重瓦斯改投信号时，必须确证差动或电流速断保护在投入跳闸位置，并对变压器运行情况加以监视。工作完毕，变压器空气排尽后，应尽早改投跳闸。 3、柴油发电机操作方式并说明 置于“AUTO”位置 1、400V工作母线低电压启动柴油发电机 2、在集控室按“启动”按钮，启动柴油发电机。 3、柴油发电机接DCS指令启动。 4、柴油发电机运行且低柴**开关合闸，接DCS相应段恢复供电指令，停柴油发电机。 置于“MAN”位置 就地手动启动柴油发电机；将运行方式选择开关切至“0FF”位，停柴油发电机。 置于“试验”位置 人为地模拟厂用电消失，启动柴油发电机，试验状态时，柴油发电机的出口开关被闭锁，不能合闸。 4、厂用电快速切换保护配置，下列条件之一满足，将出现“装置闭锁” 1.PT隔离开关断开或开关全合或开关全分

　 2.装置异常

　 3.保护闭锁。 4.PT断线

　 5.后备失电

　6.快切装置动作一次后 5、发变组保护C柜有哪些保护 发电机断水 主变冷却器全停 主变绕组温度高 高厂变绕组温度高 高厂变油温高 主变重瓦斯 主变压力释放 高厂变重瓦斯 高厂变压力释放 灭磁回路联跳 三、事故处理（15分） 发电机温度异常升高 事故处理 发电机温度异常 现象

　CRT发出温度异常报警。 处理 调出CRT画面，确定报警部位，连续监视报警次数，并分析温度升高的原因。 根据其他温度测点指示，检查各测温装置是否正常。 检查是否是过负荷或三相电流不平衡引起。 如因内冷水系统不正常引起应立即进行相应调整并通知检修人员处理。 如因氢气系统不正常引起的应立即进行调整。 如定子线圈或出水温度高，判断是否为定子线圈水路堵塞引起的，如是则立即通知检修处理。 定子线圈出风温差报警，调出CRT画面，观察分析。 经上述处理无效时，可先将无功负荷降低，但电压不得低于19KV，必要时汇报值长降低有功负荷。 四、系统图（15分） 6KV公用段一次接线系统图（包括变压器、动力） 一、填空题（30分） 1、#22轴加风机电源取自___224MCC_____，#2机UPS旁路电源取自___、400V保安11段_____ 2、#1机停机应急水泵电源取自__400V保安12段______，#12闭式水泵电源取自___400V12段_____ 3、6kv脱硫2段工作电源取自___6KV22段_____，#2空压机电源取自_____400V公2段__________ 4、#11抗燃油泵电源取自___114MCC _____，#2炉电梯电源取自___400V保安22段_____ 5、氢冷却器进水压力不得超过__0.8Mpa ______，进水温度一般不允许超过___35℃_____ 6、400V225MCC工作电源取自___400V22段_______备用电源取自____400V21段______ 7、SF6压力降至__0.6MPa ______时，闭锁开关的分、合闸回路，发___ SF6气压低操作闭锁________信号 8、变压器在___过负荷____运行时，应投入全部冷却装置 9、干式变压器运行中温度一般不超过___110℃____，最高温度不超过___130℃____ 10、#11一次风机变频控制电源取自___#1机220V直流_________和______#1机UPS______ 11、调节发电机____励磁电流______或__启动变的分接头________位置，使6KV各段母线电压正常 12、400V厂用母线电压最高不超过___420V ______，最低不低于____360V _____ 13、发电机冷氢额定温度为__46℃_____，最低___最低40℃____，最高___最高48℃____ 14、变压器的__瓦斯_____和___差动____保护，可以容许短时停用一套 15、发变组保护动作出口信号为

　 __保持_____信号，机组恢复前必须___

　复归_

　___ 二、简答题（25分） 1、400V小车开关应具有四个状态 工作状态开关在柜内“运行”位置，其主回路和控制回路全部与柜内接通，分闸、合闸控制开关合上。 试验状态开关在柜内中间“试验”位置，其主回路与柜内接线断开，二次插头与柜内接线接通，分闸、合闸控制开关合上。 冷备用状态开关在柜内中间“试验”位置，其主回路和柜内接线断开，二次插头与柜内接线接通，分闸、合闸控制开关断开。 检修状态开关在柜内中间“退出”位置，其主回路和控制回路全部与柜内接线断开，分闸、合闸控制开关断开，二次插头拨出。 2、主变冷却系统遇有下列情况之一时，集控室CRT上发出灯光信号

　当二个电源都消失而使全部冷却器停止工作时，经过适当延时，使断路器跳闸。 当I或II电源发生故障时，发出报警信号。 当工作或辅助冷却器发生故障时，备用冷却器投入时，发出报警信号。 当备用冷却器投入运行后，发生故障时，发出报警信号。 3、电动机的检查项目 电动机的声音正常，各部分的温度在规定的范围内。 电动机的电流正常。 电动机的振动与串动不超过允许值。 轴承润滑良好，油位正常，油环转动灵活。 电动机侧电缆无渗油，保险及接头不过热。 外壳接地线牢固，遮拦及护罩完整、紧固。 电动机无异常焦臭味及烟气。 各有关信号指示及电动机控制装置应完整良好。 4、500KV刀闸正常运行检查: 刀闸的一次回路、瓷瓶完整无裂纹及烧伤痕迹，无影响刀闸操作的异物。 刀闸的分、合闸指示与实际运行状态相符。 拉开的刀闸闸口之间应有足够的距离。 刀闸的有关操作连杆无断裂，脱开等现象。 刀闸就地控制箱无异常发热。 刀闸无发热、变色等现象。 5、当避雷器有下列情况之一时，应停用避雷器。 瓷套管爆炸、破坏或有明显裂纹 避雷器引线或接地线断开。 避雷器内有异常响声。 三、事故处理（15分） 400V高阻接地系统单相接地 现象 “××低压厂变单相接地”报警。 该低压厂变400V中性点电压有指示。 处理 先判断是真接地还是误报警，检查是否有支路接地报警。 当有电动机接地信号发出时，应开启其备用设备，并将接地设备停运处理。 若为PC、MCC母线接地，应转移负荷，停用母线，由检修人员处理。 若为变压器低压侧接地，可停用变压器，将母线改由母联开关供电。 若查找接地点有困难，可采用负荷转移试拉法，但必须汇报值长,通知技术技术部,经充分协商，保证机组安全运行。 接地运行时间不得超过2小时。 四、系统图（15分） 本机照明一次接线系统图（6KV—400V） 简答题 1、发电机进相运行条件 检查进相机组的6KV和400V厂用系统均为正常运行方式，备用电源正常。 发电机进相运行时，AVR必须投入运行。 检查发电机定子铁芯、线圈温度指示正确。 检查发电机冷氢温度正常，各氢冷器工作正常。 检查发电机定子冷却水系统正常，水温正常。 检查发电机各保护投入正确，发变组系统运行正常。 2、发变组发生下列情况时应紧急解列停机 发变组一次系统发生短路故障，保护装置拒动，定子电流指示满档，定子电压剧烈降低 发电机内部冒烟，起火或爆炸。 发电机组出现超过允许的剧烈振动。 出现直接危及人身安全的事故。 励磁系统两点接地。 3、厂用电快速切换装置的切换方式 正常手动切换由运行人员手动操作起动，快切装置按事先设定的手动切换方式进行分合闸操作。 事故自动切换由保护接点起动，发电机、厂变和其它保护出口跳工作电源开关的同时，起动快切装置进行切换，快切装置按事先设定的自动切换方式进行分合闸操作。 不正常情况自动切换有两种不正常情况 母线失压，母线电压低于整定电压达整定延时后，装置自行起动，并按自动方式进行切换 工作电源开关误跳，由工作开关辅助接点起动装置，在切换条件满足时合上备用电源。 4、400V保安段工作或备用电源恢复时的切换（以400V保安11段为例） DCS判断400V保安11段工作或备用电源恢复正常后，人为由DCS发出恢复供电命令至柴油发电机组程控系统。 经柴油发电机组程控系统同期检测后，合工作或备用进线开关，当确认合上后，自动联锁跳开#1机柴油机进线电源低柴11开关。 当确认#1机柴油机进线电源低柴11开关、#1机柴油机进线电源低柴11开关和#1机柴油机进线电源脱硫开关已断开，自动断开#1柴油发电机出口低柴10开关，然后冷却后自动停#1柴油发电机组。 当使用备用（工作）电源时，工作（备用）电源恢复，应先确认工作电源、备用电源高压侧厂内合环再由DCS发指令至柴油机程控系统，由柴油机程控系统同期检测后，合工作（备用）电源开关、断开备用（工作）电源开关。 5、不停电电源系统的正常运行方式 本系统正常分别由400V厂用12(22)段供电。经硅整流装置整流后送至逆变器，变成220伏交流电源，再经静态开关输出至不停电电源系统母线。 不停电电源系统直流备用电源引自220V直流系统，在其工作电源失去时自动切至直流供给。 不停电电源系统交流备用电源引自保安11(21)段；在逆变器故障或检修时可经旁路隔离变压器、交流调压稳压器、手控旁路开关向不停电电源系统母线供电。当逆变器故障或异常时，静态开关自动将UPS切至旁路电源供电，其切换时间小于4ms，当逆变器恢复正常后，不停电电源系统自动切回逆变器供电方式运行。 正常运行时，旁路交流调压稳压器输出电压应在所规定的范围内，否则将调压器切至手动进行调整。 三、事故处理（15分） 6KV母线PT故障 故障象征 6KV母线电压表指示失常，有关馈线电度表停转或慢走，“电压回路断线”光字牌亮。 6KV厂用段母线PT故障，“厂用电快切装置交、直流回路断线”、“快切装置闭锁报警”、高厂变分支“保护装置及电源故障”光字牌亮。 6KV母线低电压保护可能动作。 处理 检查6KV母线PT二次开关是否跳闸，若跳闸应及时检查原因无异常后合上。 若PT一次保险熔断，应断开6KV厂用段快切开关，停用该母线低电压保护，拉开PT二次开关，将PT拉出间隔，测量其绝缘合格后，更换一次保险。 若更换后PT一次保险再次熔断，通知检修处理。 五.系统图

　400V-6KV脱硫段一次接线系统图 填空题30分 在锅炉启动初期，（　蒸汽流量　）较小，若要此时投入减温水，很可能在（　过热器　）蛇形管内形成水塞，导致超温过热 锅炉运行中，全炉膛无火信号导致MFT动作，锅炉侧因此直接动作的设备是（填写如何动作的）

　两台一次风机跳闸 、 全部磨煤机跳闸、 全部给煤机跳闸 、 燃油快关阀关闭、

　关闭过热器减温水总门和再热器减温水总门 、

　打开所有燃料风和辅助风挡板

　机组MFT后，火检冷却风机联锁启动后，火检冷却风压力低，原因为火检冷却风至密封风管道折向挡板卡涩，致使火检冷却风倒至密封风系统，造成火检冷却风压力低

　此时应立即关闭

　密封风至火检冷却风管道隔离总门

　 4、等离子载体风机启动后，风压低，原因为：等离子载体风机切换挡板卡，入口挡板开度太小

　 11． 冲转前再热器处于干烧状态，此时保护再热器的运行措施是什么保证炉膛出口烟温<538℃ 汽轮机冲转时的锅炉操作

　 锅炉维持低水位(-100mm)，防止冲转后锅炉水位上升过多；提前适当减少燃煤量，使主汽温度、主汽压力参数稳定 液氨储罐A/B温度高(40℃)，开冷却水喷淋气动阀门，液氨储罐A/B温度高高（45℃）开启储罐区消防雨淋阀 稀释风机允许停止条件： SCR系统A/B喷氨进口气动阀门已关延时5秒 两台稀释风机运行，可以停运任一台稀释风机 SCR系统A/B喷氨进口气动阀门、进口调节阀联锁关条件： 机组SCR进口烟气温度低300℃ 锅炉MFT 机组SCR系统A/B稀释风流量低低1300Nm3/h 两台稀释风机全停 汽包水容积36 水冷壁水容积144

　 过热器水容积

　220再热器水容积90 省煤器50 合计水容积

　 540 二次风速设计 m/s 45一次风速设计 m/s 24 过热器出口动力泄放阀启动压力18.346 （MPa） 简答题25分（5题） MFT 动作条件 A) 手动MFT； B) 送风机全跳 ； C) 引风机全跳 ； D) 汽包水位高＋250mm(3取2，延时3秒)； E) 汽包水位低-300mm(3取2，延时3秒)； F) 丧失燃料； G) 全炉膛失火─ 有煤层投运且所有燃料层层失火（燃料层失火：层火检3/4无火）； H) 锅炉总风量过低(3取2，延时3秒)； I) 炉膛压力高2值 ＋3240pa(3取2，延时2秒)；

　 J) 炉膛压力低2值 －2490pa(3取2，延时2秒)；

　 K) 空预器全跳 （延时）；

　L) 丧失FSSS电源； M) 再吹扫请求 (30分)； N) 丧失火检冷却风(延时5秒)； O) 炉水循环不良(三台炉水循环泵跳闸或三台泵出入口差压都低延时5S)； P) 丧失一次风（只有煤层在运行时，全部一次风机跳闸)；

　Q) 脱硫浆液循环泵全停且吸收塔出口烟温高（大于70℃，三取二），延时3秒； R) 汽机跳闸。 滑参数停炉要求及注意事项？ 在滑参数停机过程中，降温降压应交替进行，且应先降温后降压；每次降温10～15℃，降压1.0～1.5MPa。在降温降压过程中，应保持主蒸汽过热度＞56℃，主、再热蒸汽温差≯28℃，主蒸汽温度每降30℃稳定运行30分钟。 控制降温速度为1℃／min左右，最大不得超过1.5℃／min；降压速度≯0.1MPa／min，减负荷速度≯2MW／min。 当机组负荷减至30MW，维持主蒸汽压力和温度，关小调节阀将机组负荷减至15MW，注意主蒸汽压力不应有明显的回升。 负荷减至15MW后，联系值长，要求发电机解列。 滑参数停炉减负荷的其他操作同正常停炉。 滑参数停炉的注意事项

　加强对主蒸汽参数的监视，尤其是主蒸汽过热度应＞56℃。 注意高压及中压主汽阀前两侧温差应≯28℃。 滑停过程中，再热蒸汽温度下降速度应尽量跟上主蒸汽温度下降速度，主、再热蒸汽温差应≤28℃，接近空载时≯83℃ NOx考核合格的判断： 脱硝SCR装置A侧、B侧任一侧喷氨流量小时均值>5Kg/h; 稀释风机电流小时均值>5A； 烟囱入口NOx(氧6折算后)小时均值≤50 mg/m3； 脱硝SCR装置两侧脱硝效率小时均值（取两侧的平均值）≥50%。 如何降低飞灰含碳量 A、在保证锅炉运行参数正常的情况下，适当加大下层磨煤机的煤量，减少上层磨煤机的煤量。 严格执行锅炉定期吹灰制度，保证锅炉运行在良好的工况。 锅炉最大总煤量控制在170T/H以内。 及时根据煤质情况调整磨煤机出口温度，在煤质热值低、挥发低时（17%）可以将磨煤机出口温度控制在85℃-90℃。 根据煤质和燃烧情况，及时调整一次风压，在保证磨煤机制粉出力、粉管不堵粉、燃烧器安全和燃料初期着火氧量保证的前提下，可以根据煤质情况，降低一次风压。 配风方式的优化：在负荷≤240MW进行束腰型，以保证稳燃（同时注意束腰程度防止中心区缺氧）在负荷在负荷>240MW时进行均等配风。 控制氧量，低挥发劣质煤维持高氧量，高挥发煤质维持低氧量。一方面发现氧量计不准时及时联系热控人员校验氧量计，保证数据的可靠，另一方面要根据煤质情况、燃烧情况和送风机引风机的运行工况及时调整氧量。 尽量使用底层磨组合的运行方式。 合理控制煤粉浓度；通过实际运行中观察，在4台磨煤机运行较吃力时，4套制粉系统出力均较大时，及时开启5号磨煤机的运行，并保持5号制粉系统小出力运行对飞灰的下降有帮助。 根据机组性能试验表明：适当开大SOFA风对降低飞灰含碳量有益，同时开大AA层二次风门可以有效托火降低炉渣的含碳量。 机组断煤时及时调整关小对应磨煤机的风量和相应的二次风门。 尽量提高二次风压差，增大二次风与炉膛差压能获得良好的煤粉气流的混合。

　尽量减少系统的漏风。 对于初次使用的新煤种，煤质情况不明的煤种应进行试烧试验，确定合理的掺烧比例，防止锅炉出现异常事故。 接卸氨过程危险点分析及预控措施？

　序号 危

　险

　点 控

　 制

　 措

　施

　通讯不畅通。 对讲机随身携带，手机保持通讯畅通。

　逃生通道堵塞 进入氨区，首先检查逃生通道无障碍物堵塞。并将紧急逃生门打开

　设备损坏 卸氨过程中应严密监视卸氨压缩机的油位正常、冷却水投入正常；卸氨压缩机进气排气温度在规定范围内

　 氨泄漏 熟练掌握防毒面具的佩戴方法，卸氨前检查试戴防毒面具良好并随身携带 要求槽车一工作人员随时守候在槽车紧急切断阀旁，一旦发生氨泄漏，应立即关闭紧急切断阀，停止槽车供氨 一旦发生氨泄漏应立即联系集控室，关闭液氨储罐液相进口气动门、液氨储罐气相出口手动门和液氨储罐液相出口气动门，将氨罐隔离，并立即停止卸氨压缩机的运行 一旦发生氨泄漏，应检查事故喷淋是否启动若未启动应立即联系集控室监盘人员启动，若DCS未能启动则应该立即至氨站喷淋间拉下启动按钮，就地启动喷淋装置运行 消防人员必须就位，而且应将消防水枪放置在现场指定位置，试验消防栓消防水源正常，保证事故状态下消防水投之有效

　事故处理题（论述题）15分 过热器爆管的现象及处理？ 答：A、能根据炉膛负压、汽压、负荷、烟温及汽温偏差、给水流量与主汽流量偏差、汽包水位、氧量、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位 B、立即将泄漏情况汇报值长 C、调整炉膛负压、汽温、水位正常。解除有关自动及协调，机组改滑压并降压、降负荷 D、调整燃烧，必要时投油稳然。投入预热器吹灰，必要时退出电除尘 E、注意对后级受热面壁温的监视，不允许超温。注意对再热汽温的监视调整 F、各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。 G、注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流 H、泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制参数，维持短时运行，就地检查 I、联系检修确认，汇报值长申请停炉 J、泄漏严重，（汽包水位或炉膛负压）不能维持，立即停炉 K、停炉后，将汽包上至最高可见水位，维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气 操作票15分。 操作任务：

　 炉水循环泵注水排气 操作原因：

　序号 操

　作

　内

　容 执行 1.

　接值长命令，做好炉水循环泵充水排气的准备工作。

　2.

　检查炉水泵注水双联截门在关闭位置。

　 3.

　打开炉水泵注水隔绝门，关闭炉水泵注水调门。

　4.

　打开炉水泵入口下降管疏水一、二次门。

　5.

　打开炉水泵电机疏水一二次门。

　6.

　打开炉水泵进、出口旁路阀和进出口旁路疏水阀。

　7.

　联系汽机开启闭式水泵，打开炉水泵闭式水冷却水进水、回水总门，打开炉水泵注水冷却器冷却水进、回水门,打开电机冷却器冷却水进回水门。

　8.

　检查给水母管至炉水泵的高压注水阀门全部关闭。

　9.

　检查凝结水母管供水压力正常（2.0MP），水温正常,打开炉水泵低压注水门（6.3m）,打开炉水泵低压注水一、二次门(12.6m),打开炉水泵注水过滤器进出口门。

　10.

　打开过滤器疏水一、二次门冲洗过滤器，冲洗合格后关闭过滤器疏水一、二次门。

　11.

　打开炉水泵注水调门冲洗管道。

　12.

　化学化验水质合格后可以注水排气。

　13.

　调整注水调阀的开度，测量注水流量，一般2－3L/min。实际为

　 。

　 14.

　关闭炉水泵电机疏水一、二次门，打开该炉水泵注水双联截门，向炉水泵电机注水。

　15.

　当从炉水泵进出口旁路疏水阀排出不含空气的连续水流时，关闭进出口旁路疏水阀, 当炉水泵入口下降管疏水阀排出不含空气的连续水流时, 关闭炉水泵入口下降管疏水一、二次门,炉水泵注水操作结束。

　16.

　炉水循环泵注水操作结束后，汇报值长，做好记录。

　系统图15分 风烟系统图 2017年下半年运行人员技能考试（锅炉专业副值及以上岗位B卷） 填空题30分 4. 锅炉汽包水位三冲量自动调节系统，把（ 蒸汽流量 ）作为前馈信号，（ 给水流量 ）作为反馈信号进行粗调，然后把（ 汽包水位 ）作为主信号进行校正。 5. 磨煤机堵煤的现象：磨煤机进出口差压（　增大　），出口温度（　下降　），磨煤机电流（先增大后减小）、热风调门（逐渐开大）、磨煤机出口压力（逐渐下降）。 3. 等离子点火期间，应严格监视并控制燃烧器壁温。控制燃烧器壁温度不超过 700℃，正常运行中控制各级燃烧器壁温在600℃以下，以防烧坏燃烧器。若发现燃烧器壁温不断升高，可采取的措施是提高一次风速、降低一次风温、减小#2磨煤机出力、开大周界风；若通过各种方法仍无法控制超温时应及时暂停该等离子点火装置运行 SCR系统A/B 喷氨进口 气动阀门、进口调节阀联锁关条件 炉MFT 、

　SCR入口烟温小于300度

　 、

　两台稀释风机全停

　、

　稀释风量小于1300

　 停炉后监视排烟温度，如发现烟气温度有不正常升高时，查明原因及时处理；当空气预热器进口烟气温度降至

　100

　℃以下，可停止空气预热器运行；当炉膛出口烟气温度降至

　80

　℃以下，停止火检冷却风机

　 等离子载体风机启动后，风压低，原因为：等离子载体风机切换挡板卡，入口挡板开度太小

　汽包水容积36 水冷壁水容积144

　 过热器水容积

　220再热器水容积90 省煤器50 合计水容积

　 540 过热器出口动力泄放阀启动压力18.346 （MPa） 简答题25分（5题） 紧急停炉条件 A) MFT应该动作而拒动时； B) 炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时； C) 所有水位计损坏，无法监视汽包水位时； D) 再热蒸汽中断时； E) 锅炉汽、水管爆破，威胁设备及人身安全时； F) 燃料在尾部烟道发生再燃烧 ，经处理无效，使排烟温度或主蒸汽温/再热汽温不正常升高严重超限时； G) 炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重破坏时； H) 锅炉压力超过安全门动作压力而安全门都不动作，同时动力泄放阀无法打开时； I) 安全门动作后不回座，压力下降，温度变化到汽机不允许时。 炉水泵的故障跳闸条件 15.18.2.1　原因 A) 冷却水流量低（延时5分钟）； B) 炉水泵的出口门有任一只未开全； C) 电机腔室温度≥65 ℃； D) 炉水泵进出口差压≤60kPa；

　E) 电机保护动作（零序、速断)。 如何降低飞灰含碳量 A、在保证锅炉运行参数正常的情况下，适当加大下层磨煤机的煤量，减少上层磨煤机的煤量。 严格执行锅炉定期吹灰制度，保证锅炉运行在良好的工况。 锅炉最大总煤量控制在170T/H以内。 及时根据煤质情况调整磨煤机出口温度，在煤质热值低、挥发低时（17%）可以将磨煤机出口温度控制在85℃-90℃。 根据煤质和燃烧情况，及时调整一次风压，在保证磨煤机制粉出力、粉管不堵粉、燃烧器安全和燃料初期着火氧量保证的前提下，可以根据煤质情况，降低一次风压。 配风方式的优化：在负荷≤240MW进行束腰型，以保证稳燃（同时注意束腰程度防止中心区缺氧）在负荷在负荷>240MW时进行均等配风。 控制氧量，低挥发劣质煤维持高氧量，高挥发煤质维持低氧量。一方面发现氧量计不准时及时联系热控人员校验氧量计，保证数据的可靠，另一方面要根据煤质情况、燃烧情况和送风机引风机的运行工况及时调整氧量。 尽量使用底层磨组合的运行方式。 合理控制煤粉浓度；通过实际运行中观察，在4台磨煤机运行较吃力时，4套制粉系统出力均较大时，及时开启5号磨煤机的运行，并保持5号制粉系统小出力运行对飞灰的下降有帮助。 根据机组性能试验表明：适当开大SOFA风对降低飞灰含碳量有益，同时开大AA层二次风门可以有效托火降低炉渣的含碳量。 机组断煤时及时调整关小对应磨煤机的风量和相应的二次风门。 尽量提高二次风压差，增大二次风与炉膛差压能获得良好的煤粉气流的混合。

　尽量减少系统的漏风。 对于初次使用的新煤种，煤质情况不明的煤种应进行试烧试验，确定合理的掺烧比例，防止锅炉出现异常事故。 9.5　机组启动注意事项 9.5.1　在机组启动过程中应经常性巡回监视锅炉重要参数，尤其是汽包水位，当汽包水位自动调节不良，超出正常变动范围±50mm时，应将自动控制切为手动调整。在异常状态时应预知汽包水位的变化趋势,做好提前量。可以利用连排、定排进行辅助调节控制汽包水位。 9.5.2　炉水循环泵运行中应谨慎操作，在启动清洗、充水时，应注意流量、温度符合要求，监视炉水循环泵体进、出口差压大于0.167MPa，炉水循环泵电动机电流正常，炉水循环泵电动机内腔温度小于60℃。 9.5.3　在锅炉点火初期，应加强燃烧调整，监视燃油压力、流量及各油枪雾化着火良好。监视空气预热器出口烟温变化，防止尾部烟道二次燃烧的发生，如果发现排烟温度不正常升高时，应及时进行空气预热器吹灰。 9.5.4　在锅炉进水前、后和升温、升压过程中，检查炉本体各部位的膨胀情况,发现膨胀不均匀时停止升压。 9.5.5　注意各自动调节装置运行情况，当发生故障和调节不良时，应手动控制，并联系热工处理。 9.5.6　在升压过程中，应加强与化学联系，观察炉水含硅量情况，及时调整连续排污门开度。当炉水含硅量超过标准时，应停止升压，增加定期排污次数，进行洗硅，必要时降低过热蒸汽压力运行，直至炉水含硅量符合要求时，才能重新升压。 9.5.7　锅炉在启动过程中，启、停制粉系统或投、停油枪时，应监视炉内燃烧情况和炉膛负压及蒸汽压力、温度、汽包水位的变化，在启停设备系统时,做好汽温，汽压，汽包水位等相关参数调整的提前量，严格控制过热器、再热器管壁温度，不允许超温运行。 9.5.8　冲转前锅炉各部位的疏水应充分疏尽，过热蒸汽和再热蒸汽温度的温差不得超过规定要求，汽轮机冲转后，要防止过热蒸汽温度和再热蒸汽温度急剧变化，严格防止蒸汽带水。 9.5.9　应加强和灰控值班人员之间的联系，确保石子煤排放系统运行正常。 5、

　液氨系统或氨罐泄漏处置措施 （1） 如果是液氨罐泄漏，应根据泄漏情况，用消防水喷淋泄漏点。 （2） 液氨系统泄漏时处理措施 l 立即通知撤离受影响区域的所有无关人员。 l 在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保证泄漏区域通风畅通。 l 立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统。 l 立即启动利用现场的水喷淋系统来控制泄漏的氨气；为防止吸收氨气后的水造成二次污染，应立即启动废水排放系统。 l 所有参加抢险的人员都必须穿戴好个人防护用品方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。氨浓度在2%以下时可使用呼吸罐式防毒面具，浓度超过2%时必须穿戴正压空气呼吸器和专用防护服，并设专人穿戴好防护用具在外面做为警戒，以防不测。 （3） 应急领导指挥小组根据现场事态发展，决定是否组织人员疏散。 （4） 现场工作人员佩戴防护用具，完成现场操作。 （5） 现场应急救援人员应站在上风侧，疏散人员时要正确判断风向，向上风侧撤离。 事故处理题（论述题）15分 1、 ＃1机组负荷320MW，AGC控制方式，高加因故自动解列，应如何处理？ 现象： 1． 高加进汽电动门逆止门关闭，高加出口温度下降。 2． 高加液控旁路联程阀动作，给水走高加旁路。 3． 机组投协调的情况下，负荷会上升，主汽压力升高，煤量会下降较多，又回升。 4． 机组在手动方式下，负荷，主汽压力都上升。 5． 汽机侧除调节级其他各级压力温度都有升高。 重点监视参数： 1． 机组负荷，主蒸汽压力，汽包水位。 2． 汽机侧监视各抽汽压力，高加水位情况，高加事故疏水门动作情况，能否疏尽水。 3． 煤量变化情况。 4． 汽包水位，炉膛负压，给水温度。 调整： 1． 汽机侧监盘人员发现高加解列了，应及时汇报值长，通知锅炉监盘人员，尽快处理。 2． 汽机侧应注意调整高加事故疏水，注意水位情况。 3． 及时关闭高加水侧泄压阀和高加液控阀组快开阀。 4． 检查各高加进汽电动门逆止门关闭严密，有可能的话应到就地确认高加水侧汽侧关闭的情况，防止有某高加水侧已退出，而进汽电动门失电未关，或关闭不到位，引起高加汽侧超压。 5． 锅炉监盘人员立即停运上层磨煤机，防止机组超负荷、超压 6． 加强对汽包水位，主再热汽温，炉膛负压的监视调整，待给水温度下来后，注意监视主汽温度，以防超温，根据汽温带负荷。 7． 联系热控及检修人员，尽快查明高加解列原因，消除缺陷，及早将高加投入运行 操作票15分。

　21 号一次风机变频启动

　序号 操

　 作

　 项

　 目 √/× 1

　接值长令，准备变频启动

　 号一次风机。

　2

　检查确认

　 号一次风机电源已送上。

　3

　检查确认

　号一次风机变频器控制电源已送上。

　4

　检查

　 号一次风机轴承油位正常，油位应大于油窗1/2，实际为

　。

　5

　检查

　 号一次风机轴承冷却水正常投入，冷却水压力应大于0.1MPa，实际为

　MPa。

　6

　关闭

　号一次风机入口导叶。

　7

　检查确认

　号一次风机开关在断开位置

　8

　检查确认变频器

　刀闸切至变频位置。

　9

　合上变频器进线

　 刀闸。

　10

　在DCS画面确认变频器处在“DCS”状态且“变频器变频状态”和“高压就绪”位置信号已正确反馈。变频器DCS无故障报警。

　11

　检查确认

　号一次风机启动允许条件满足。

　12

　CRT画面上合上

　号一次风机开关。

　13

　检查

　号一次风机变频器自动将风机转速提高至488rpm。

　14

　缓慢将风机转速提高至900rpm。

　15

　转速大于900rpm，检查

　号一次风机出口挡板联开。

　16

　手动全开

　号一次风机入口导叶。

　17

　检查

　 号一次风机各参数正常，电流

　A，轴承温度

　℃，轴承振动

　mm。 18

　操作结束，汇报值长，做好记录。

　系统图15分 送风机油系统图 填空题30分 氨水溅到皮肤的处置立刻脱去全部脏衣服, 将受损的部位用充足的冷水冲洗10分钟以上（3分） 液氨储罐温度高至

　40

　 ℃时，自动开启工业水冷却喷淋；液氨储罐温度高至

　45

　℃时，自动开启消防水事故喷淋 一次风机电机轴承温度超过

　95

　 ℃时，延时3S一次风机联锁跳闸 锅炉汽包水位跳闸值

　 +250mm

　 、

　-300mm

　 。炉膛压力动作值 +3240Pa

　 、 -2490Pa

　 机组冷态开机，当汽包压力至

　0.2

　 MPa时，关闭炉顶各空气门并检查手紧；当汽包压力至

　0.5

　MPa时，关闭炉顶过热器进口联箱疏水一、二次门；当汽包压力至 1.0-1.5

　MPa时，停止炉水泵注水 炉底水封的作用主要有冷却（　炉渣　）和防止冷空气从冷灰斗漏入（　炉膛　） 运行中发现风机轴承温度高，应先检查

　 和

　 （润滑油系统油压、油质；冷却水） 过热汽温额定温度541

　℃ 液氨储罐A/B液位高（2100mm）/高高（2200mm） 再热器出口安全门起座压力4.08 MPa 锅炉热损失包括

　排烟热损失 、化学不完全燃烧热损失 、机械不完全燃烧热损失、

　散热损失 、 灰渣物理热损失 ，损失最大的是 排烟热损失

　火焰充满度高,呈明亮的

　 金黄色

　 色火焰,为燃烧正常。风量过大时火焰往往呈现 明亮刺眼且呈微白色

　的现象。风量不足火焰

　发红、发暗 简答题25分（5题） 15.6.1.9　一次风机变频器室日常巡回检查内容 A) 检查变频器小室温度在35度以下，检查周围环境有无灰尘、气体和凝露； B) 检查控制器面板的LED和LCD显示是否正常，操作面板上有无异常及报警现象； C) 检查系统有无异常的振动或噪声和气味； D) 检查LCD显示有无报警信息、最近有无事件记录需要处理； E) 检查刀闸状态是否良好，刀闸屏有无异常； F) 检查变频器室门锁是否正常； 影响锅炉过热汽温的因素有哪些？ （1）给水温度压力的变化，高低加热器的投停，给水流量的大小；

　（2）减温水的大小以及过热器管道受热面泄漏；

　（3）磨煤机的投停，机组负荷的变化；

　（4）二次风的配比；

　（5）燃料量的大小，煤种及燃烧工况的变化；

　（6）火焰中心的偏移； （7） 锅炉吹灰器的运行； （8）燃烧器摆动倾角变化。 磨煤机断煤的现象及处理？。 a) 答：能根据磨煤机出力、电流、汽压、磨煤机出入口压差、出口温度变化及报警信息，判断磨煤机断煤 b) 开启振动器或就地敲打落煤筒 c) 检查原煤仓煤位，确定是否煤斗煤位过低或已烧空，否则联系输煤上煤 d) 检查其他磨煤机煤量自动增加，否则手动增加。 e) 根据磨煤机电流逐步锁断煤磨煤机的风量，防止过量冷风进入炉膛破坏燃烧。 f) 若主汽压力维持不住，应降低机组负荷，根据运行磨煤机最大出力确定所带负荷维持汽包水位、汽温正常 g) 若负荷过低燃烧不稳时投油稳燃 h) 控制磨煤机出口温度不超过规定值 i) 就地敲打无效，应手动停运磨煤机。启动备用制粉系统，逐渐恢复原负荷工况，各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位 氨区正常运行中检查和维护项目 检查液氨储罐压力0.25~1.5MPa，温度≤40℃，液位1/2~2/3，周围无杂物，无易燃易爆物品； 检查液氨蒸发器加热介质液位正常，颜色正常，温度55℃，加热蒸汽调节阀动作正常，疏水畅通； 检查氨区各管路阀门完好，无腐蚀、无结霜现象； 检查氨区无刺鼻的氨味，氨泄漏检测仪完好，无异常报警； 检查氨区各测量仪表良好，显示正确； 检查氨区防护用品及设施完好可用，包括防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、洗眼器等； 检查氨区各容器防雷、防静电接地装置完整无损，室外防火栓齐全完整； 检查氨区消防水系统正常，各部位的喷淋装置投入自动； 检查氨区仪用气压力0.6～0.8 MPa； 检查氨区门上锁，并悬挂有醒目的警告标示牌； 氨区内设备及其周围有动火工作，必须办理相关工作票； 氨区氨设备管道检修办理隔离措施时，相关管道必须加堵板； 检查氨区稀释槽液位在2/3以上位置，水温正常； 检查氨区废水池液位正常，废水泵备用正常；

　哪些锅炉辅机装有事故按钮？事故按钮在什么情况下使用？应注意什么 送、引风机、一次风机，磨煤机等6kV辅机均配有事故按钮。

　在下述情况下，应立即按下事故按钮： A． 设备振动剧烈，有损坏设备的危险时。 B． 轴承冒烟，轴承温度大大超过额定温度时。 C． 电机着火、冒烟或被水淹时。 D． 危及人身安全时

　按下事故按钮后应保持一段时间后再放手复位 事故处理题（论述题）15分 水冷壁爆管的现象、原因及处理？ 现象 炉膛内有泄漏声，炉膛压力增高且不稳定； 炉膛不严密处向外冒烟，严重时燃烧不稳或造成灭火； 两侧烟温差增大且烟温降低，汽温汽压蒸汽流量下降； 汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量； 投风量自动调节时，引风机入口静叶不正常的开大，电流上升。 原因 给水品质长期不合格，管内结垢腐蚀； 管材质量或焊接不合格； 管内有杂物，使部分管壁经常超温； 运行中发生汽包缺水，处理不当； 吹灰器或燃烧器安装角度不良，调整不当，对水冷壁长时间冲刷； 长时间低负荷运行或定期排污门泄漏破坏水循环，导致水冷壁管爆破； 掉大焦或除焦时将管子砸破。 处理 泄漏不严重时，汇报值长请求降负荷、降压运行，并申请停炉； 如泄漏严重，无法保持汽包正常水位时，应进行以下处理： 水位低Ⅲ值引起MFT动作，按MFT处理； 停炉后应尽可能继续进水(严重缺水除外)，维持汽包水位；若水位维持不住，应停止给水；严禁开启省煤器再循环门； 保留一台引风机运行，以排除炉内蒸汽； 通知灰控值班员，切除电除尘器高压电源 操作票15分。 1 接值长令，准备启动磨组。

　2 检查磨组设备完整，检修工作结束，热力工作票已终结。

　3 检查确认磨煤机、给煤机、润滑油站、各风门（包括冷却水电动门）电源已送上。

　4 检查确认磨组润滑油系统油位正常，油温正常，冷却水正常。

　 5 启动磨组油系统（天气寒冷时应提前4小时启动）。

　6 检查确认给煤机、磨煤机密封风手动隔离门处在开启状态。

　7 检查确认一次风机、密封风机在运行状态，母管风压正常。

　8 开启磨煤机密封风电动门。

　9 开启磨煤机出口门,出口门密封风门。

　10 开启磨煤机冷、热风隔绝门，调节冷热风调节门，进行暖磨，磨出口温度大于70℃暖磨结束。 11 开启给煤机上、下插板门。

　12 调整磨入口风量满足要求，启动磨煤机。

　13 启动给煤机，检查给煤机下煤正常，出力达到最小出力，检查磨电流正常，振动良好，无异常情况。

　14 调整辅助风门挡板开度，燃料风挡板。

　15 调整冷、热风调节门，保持风量与煤量相对应，维持磨煤机出口温度在68-82℃。

　16 根据负荷需要调整给煤机煤量。

　17 根据需要及时投入风量、风温自动。

　18 操作结束，汇报值长，做好记录。

　系统图15分 炉水泵系统图 填空题30分 氨水溅入眼部的处理立刻用充足的清水不断地一边洗眼，一边让医生诊断。如果要用 5% 的硼酸水来冲洗，在准备硼酸水的过程时段里也必须用水不断地洗眼，重要的是力求尽快地将局部的氨完全除去（3分） 液氨储罐A/B压力高(1.45MPa)，开工业冷却水喷淋气动阀门；液氨储罐A/B压力高高1.9MPa开启储罐区消防雨淋阀 送风机电机轴承温度超过

　95

　 ℃时，延时3S送风机联锁跳闸 锅炉汽包水位跳闸值

　 +250mm

　 、

　-300mm

　 。炉膛压力动作值 +3240Pa

　 、 -2490Pa

　 机组冷态开机，当汽包压力至

　0.2

　 MPa时，关闭炉顶各空气门并检查手紧；当汽包压力至

　0.5

　MPa时，关闭炉顶过热器进口联箱疏水一、二次门；当汽包压力至 1.0-1.5

　MPa时，停止炉水泵注水 冷一次风的用户有　（密封风机风源）、（给煤机密封风）、（磨一次冷风）（火检冷却风） 炉水循环泵电机腔室温度正常<49

　℃ 报警值60℃

　，跳闸值

　65

　℃ 过热汽温额定温度541

　℃ 炉水泵启动条件

　 冷却水流量合适；

　电机腔室温度>4℃；出口阀全开；泵壳与炉水间温差<56℃；汽包水位满足（汽包水位≥200mm第一台炉水泵允许启动；汽包水位≥-170mm后两台炉水泵允许启动）。 火焰充满度高,呈明亮的

　 金黄色

　 色火焰,为燃烧正常。风量过大时火焰往往呈现 明亮刺眼且呈微白色

　的现象。风量不足火焰

　发红、发暗

　 过热器出口动力泄放阀启座压力18.346MPa 简答题25分（5题） 锅炉辅机在运行中，发生那些故障，应紧急停止运行 发生危及人身或设备安全情况时；

　电动机或辅机发生剧烈振动或串轴超过规定时； 轴承、电动机温度急剧升高并超过规定值或冒烟着火时； 达到保护跳闸值而未跳闸时； 电机动、静部分发生严重磨擦，撞击及冒烟起火时； 启动电流超过启动时间不返回； 开关合上后电动机不转或瞬时转动即停止。 空预器启动前的检查 A) 检查空预器设备完整，检修工作结束，热力工作票已终结或有试转单； B) 检查减速箱油位正常； C) 检查空预器灭火、水冲洗、闭冷水等系统阀门位置符合要求； D) 检查吹灰器在退出位置，吹灰器进汽门在关闭位置； E) 检查空预器导向、支承轴承油站已具备投入运行的条件； F) 检查空预器有关的风门，挡板电源已送上； G) 汇报值长，要求送上空预器主、辅电机的电源。 送风机在运行中应加强监视和进行定期检查（写出具体参数限额） A) 送风机电机电流应不超限； B) 送风机振动值＜0.08mm (≥0.08mmⅠ值报警,≥0.11mmⅡ值报警)； C) 电机线圈温度＜110℃(≥110℃时报警)； D) 风机轴承温度＜90℃(≥90℃时报警)； E) 电机轴承温度＜85℃(≥85℃时报警)； F) 送风机液压油压力＞2.5MPa，≤0.8MPa时启动备用油泵； G) 送风机润滑油流量＞3L/min(≤3L/min时报警)； H) 送风机油站油箱油位＞1/3（低于1/3油位报警）； I) 滤油器进、出口压差≥0.5MPa时报警,应切换备用滤网，并通知检修人员及时清理。 卸氨注意事项 新安装或检修后首次使用的贮罐与槽车，应用氮气置换至罐内气体氧含量小于２％；或抽真空，真空度不低于0.086MPa后，方可进氨； 汽车槽车充装新用胶管，必须是有合格证的耐压胶管。胶管和进料管接头处必须有倒牙，并装有紧箍铁板，必须用螺栓把接头紧固； 槽车充装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量（过磅），并有充装者、复验者、押运员的签名； 槽车的允装量，不得超过设计的最大充装量（充装系数0.52吨／），严禁超装； 卸氨前，应先通知消防队人员到场，而且应将消防水枪放置在现场指定位置，试验消防栓消防水源正常，保证事故状态下消防水投之有效； 卸氨过程中，槽车内的液氨或气氨不得向大气排放； 装卸现场、槽车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品； 严禁用蒸汽或其他方法加热贮罐和槽车罐体； 卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进行检测； 卸氨操作人及相关人员必须懂氨防护知识，会使用防毒面具和消防器材； 卸氨时备好防护用品、防护服、防毒面具、正压呼吸器等，以防不测情况； 卸氨时如发生泄漏，应立即停止卸氨，穿上防护服及防毒面具进行处理，必要时启动紧急预案； 槽车停放时要远离热源，防止阳光曝晒。禁止在办公区域和人口稠密区停留； 槽车押运人员应携带必要的抢修工具，途中发生泄漏应积极予以处理；在卸氨作业时，不得离开现场。司机不得随意启动车辆； 槽车贮罐的检修，应严格执行“防火防爆，防尘防毒”中的有关要求； 进入氨区，首先检查逃生通道无障碍物堵塞。并将紧急逃生门打开； 卸氨过程中应严密监视卸氨压缩机的油位正常、冷却水投入正常；卸氨压缩机进气排气温度在规定范围内； 熟练掌握防毒面具的佩戴方法，卸氨前检查试戴防毒面具良好并随身携带； 要求槽车一工作人员随时守候在槽车紧急切断阀旁，一旦发生氨泄漏，应立即关闭紧急切断阀，停止槽车供氨； 一旦发生氨泄漏应立即联系集控室，关闭液氨储罐液相进口气动门、液氨储罐气相出口气动门和液氨储罐液相出口气动门，将氨罐隔离，并立即停止卸氨压缩机的运行； 一旦发生氨泄漏，应检查事故喷淋是否启动若未启动应立即联系集控室监盘人员启动，若DCS未能启动则应该立即至氨站喷淋间拉下启动按钮，就地启动喷淋装置运行； 调节过热蒸汽及再热蒸汽温度的主要方法？ a) 改变上、下层燃烧器出力及摆动燃烧器上、下倾角； b) 调整一、二次风的配比或调节二次风挡板开度，纠正炉膛出口烟气温度热偏差； c) 调整炉膛过剩空气系数； d) 调整Ⅰ、Ⅱ级过热器减温水量或再热器减温水量 事故处理题（论述题）15分 引风机跳闸的现象 引风机跳闸时会联跳同侧送风机（大连锁投入）； 故障引风机跳闸，“引风机跳闸”报警，跳闸风机电流到零；同侧送风机跳闸；跳闸侧引风机进出口挡板联关，联跳的送风机出口挡板联关； 炉膛出现比较大的正压，“炉膛压力高”报警； 炉膛燃烧不稳定； 运行侧引风机、送风机电流增加； 锅炉参数主再热汽温度、主汽压力波动大。 引风机跳闸的处理 监盘人员发现引风机跳闸后应立即快投BC层油枪助燃（检查燃油流量是否正常）； 检查同侧送风机联跳，否则立即手动拍停； 若负荷高5台磨煤机运行，拍掉#15磨煤机；若4台磨煤机运行，维持不动，降低锅炉总煤量至100吨/小时（给煤机给煤量从上至下依次降低）。 检查运行侧引风机动叶开度是否自动开大，必要时解至手动调节炉膛负压稳定； 检查跳闸侧引风机进出口挡板联关，联跳的送风机出口挡板联关，否则手动关闭； 同步调节运行侧送风机电流，保证送风机电流不超过40A，引风机电流不超过280A，引风机升压不超过7.0KPa； 控制方式解至机跟随，根据煤量带负荷； 调节参数稳定，解除机组RB投切开关； 启动联跳送风机，调节炉膛负压正常； 派人至就地检查跳闸引风机就地有无异常； 检查跳闸引风机跳闸首出，联系相关人员处理； 检查脱硝入口烟温是否正常，若低于300℃，及时关闭两侧喷氨调门和调门前气动截止门，退出脱硝系统运行。 操作票15分。 汽包就地双色水位计投入

　 序号 操

　 作

　 项

　 目

　1.           接值长令，准备投入汽包就地双色水位计。

　2.           打开汽包就地双色水位计疏水一次门。

　3.           打开汽包就地双色水位计疏水二次门。

　4.           开启汽包就地双色水位计水侧一次门。

　5.           开启汽包就地双色水位计汽侧一次门。

　6.           微开汽侧二次门，对水位计进行预热。

　7.           缓慢稍开水位计汽侧二次门（约3～4圈）。

　8.           冲洗10分钟后缓慢关闭水位计汽侧二次门。

　9.           缓慢稍开水位计水侧二次门（约3～4圈）。

　10.       冲洗10分钟后缓慢关闭水位计水侧二次门。

　11.       关闭汽包就地双色水位计疏水二次门。

　12.       关闭汽包就地双色水位计疏水一次门。

　13.       交替缓慢开启水位计水、汽侧二次门（手动门），每次开启六分之一圈。

　14.       检查水位计水位波动正常，双色显示正确。

　15.       与另一侧水位计进行水位校对，并记录其误差值。

　16.       操作结束，汇报值长，做好记录。

　系统图15分 #1炉燃油系统图 填空题（1*30分） 汽轮机跳闸抗燃油压力

　 9.3Mpa

　，备用抗燃油泵联启压力

　 11.03Mpa ； 汽泵转速

　3000

　 时可以投遥控，汽泵在遥控方式下最低转速是

　 3000

　 ； 填下表

　项　　目

　单位

　额定值 正常运行最大值 非正常运行条件

　停　　机 最大值 极限值 主汽压力 MPa 16.67 --- ----- ---- ----- 再热力压力 MPa 3.05 3.59 --- ---- ------ 主汽温度 ℃ 538 546 552 566 超过极限值或在极限值运行超过15分钟 再热汽温度 ℃ 538 546 552 566 主再热汽温差 ℃ ----- ±28 ＋42 ＋83 左、右侧主、再热蒸汽温差 ℃ ------ 14 42 超过最大值或在最大值运行超过15分钟 抗燃油泵启动的油温条件是

　10

　，机组正常运行时抗燃油温度控制范围

　38--55

　 ，汽轮机冲转的抗燃油温条件是

　20

　 ； #11（#21）真空泵正常运行时电流

　 160/140

　 A，#12（#22）真空泵正常运行时电流

　110

　 A，定冷水泵正常运行时电流

　55--59

　A（#11、#12、#21、#22）。（请将填写电流的设备编号画圈）。 机组负荷250MW时，#13（#21）高加下端差

　8

　 ℃，#15（#25）低加下端差

　 10

　 ℃（可以填温度区间，但区间范围不大于2℃，将填写的端差所属设备画圈） 简答题（5*5） 紧急破坏真空停机条件； 汽轮机转速升高到危急保安器动作转速（3360rpm）而电超速保护和危急保安器不动作； 汽轮机内部有明显的金属摩擦声或撞击声； 汽轮发电机组发生强烈振动； 轴封处摩擦发生火花； 机组任一轴承断油、冒烟或轴承回油温度达82℃； 汽轮发电机组轴承金属温度达到一定值见下表： 汽轮发电机组轴承金属温度 轴承号 1 2 3 4 5 6 7 推力瓦任一点 温度℃ 113 113 113 113 107 107 107 107 汽轮机主油箱油位低至-563mm； 油系统着火，不能迅速扑灭，严重威胁机组及油箱安全时； 汽轮机发生水冲击，或主蒸汽温度，再热蒸汽温度在10分钟内突降50℃或高、中压缸上、下缸温差超过56℃； 发电机冒烟，着火； 主蒸汽、再热蒸汽、给水的主要管道或阀门爆破； 主机两台润滑油冷却器大量漏油； 机组任一跳闸保护达到动作值而保护拒动时。 热态启动补充注意事项； 严禁先抽真空后送轴封，不盘车禁止向轴封送汽。 开机期间加强轴封温度监视，防止轴封汽减温水漏入轴封系统 锅炉点火后，注意检查高中压主汽门，调速汽门、高排逆止门关闭严密，防止汽缸受到冷却或加热。 启动过程中要密切注意汽缸温度，汽缸温度下降应加快升速、并网带负荷。 轴封送汽前应充分暖管疏水，严禁将汽水带入轴封。 在汽轮机冲转至初负荷期间，锅炉应尽量控制蒸汽温度、压力稳定不变 。 检查确认汽轮机本体疏水均在开足位置。 严密监视汽轮机的缸温、缸胀、差胀、轴向位移、上下缸温差等。 电动给水泵满足哪些条件DCS上可以联锁否则DCS不允许投电泵联锁，满足哪些条件DCS就会启动发电动给水泵指令？ 允许投连锁：密封水压力>0.1MPa；润滑油压力>0.17MPa 选择汽轮机冲转参数时什么要求蒸汽温度有最小的过热度要求？汽轮机冲转时要求的最小过热度和带负荷后的过热度要求一样吗？为什么 有过热度是可以为了保证蒸汽在汽轮机内是过热的不会含有水，含有水滴会对汽轮机叶片造成损害

　随着汽轮机带负荷进入汽轮机的蒸汽过热度应该提高，因为随汽轮机负荷增加蒸汽在汽轮机各级的焓降增加为保证各级蒸汽都是过热的必须提高进去汽轮机的蒸汽过热度 以定冷水温度调节为例说明哪些原因可能会导致定冷水温度调节由自动跳为手动

　定冷水回水调门反馈坏点；定冷水温度测点坏点；调门反馈与指令偏差大；定冷水温度与设定偏差大 事故处理（15分） 6月22日#11循环水泵因出口蝶阀漏油停运，停运2小时后#11循泵出口蝶阀油泵启动，油泵运行后长时间不停运，就地检查#11循泵出口蝶阀油压只有5MPa，请分析原因，如果有多个原因请写出每个原因的现象或者排查方法。

　 循环水泵油系统有泄压阀以及控制打开蝶阀的进油电磁阀和回油电磁阀。当泄压阀或者电磁阀有泄漏时都会导致油压上不来。如果是泄压阀和电磁阀内漏都不会出现停泵2小时后才油泵运行而油压上不来的现象。由于#1机小修热控更换了循泵出口蝶阀PLC，PLC逻辑存在问题，当循泵出口蝶阀关闭后由于本身存在泄漏油压下降到油泵自启动定值，但是逻辑错误当油压低开关动作时PLC发出了开进油电磁阀指令。 变频凝结水泵跳闸事故处理要点

　工频泵联起后必须迅速关小除氧器上水调门控制除氧器水位。由于除氧器水位已经高于正常运行值关调门必须一步到位，可以多关再回调，平时要记住各负荷下工频泵运行时除氧器上水调门开度。同时要注意除氧器上水旁路电动门的问题。

　要做好除氧器水位高的事故预想（除氧器水位3000会关除氧器进汽电动门，3200会关四抽电动门）这些又会影响除氧器压力、小汽机。如果小机不能运行启动电泵猛拉电泵的话由于除氧器压力低又会导致电泵进口压力低跳泵。

　还应该注意工频泵不能正常联起的问题 操作题（15分） 写机组正常运行时电动给水泵泵体检修结束后恢复正常备用的操作票

　注意密封水投用顺序。密封水必须在高压水进泵之前投入 画图题（15分错一处扣一分，扣完为止） 循环水泵房循泵冷却水和润滑水系统图 填空题（1*30） 汽轮机热态冲转前盘车必须连续盘车

　4h

　 。 汽轮机ETS各跳闸定值为抗燃油压

　9.3

　，轴振

　254 ，差胀

　-1.4/13.4

　，润滑油压

　 0.45

　。 冷态启动参数选择：主蒸汽压力： 4.2

　 温度 320

　 定冷水泵进出口差压低于

　 14

　 KPa时，备用定冷水泵自启动； 额定工况时（不供热）汽轮机各级抽汽压力分别

　为：

　6.342

　 ， 3.66

　，

　1.945

　，

　 0.8748

　 ，

　 0.3799

　 ，

　 0.1468

　 ，

　0.0689

　，

　0.022

　。 #11（#21）真空泵正常运行时电流

　A，#12（#22）真空泵正常运行时电流

　 A，定冷水泵正常运行时电流

　A（#11、#12、#21、#22）。（请将填写电流的设备编号画圈）。 目前机组负荷250MW时，#13（#21）高加下端差

　8

　 ℃，#15（#25）低加下端差

　11

　℃（可以填温度区间，但区间范围不大于2℃，将填写的端差所属设备画圈）。 抽汽管道上下壁温差大于

　42

　℃会自动关闭抽汽电动门，高加水位达

　38

　mm（高二值）时快开高加危急疏水调门； 除氧器水位达 3000

　mm自动打开除氧器至凝汽器放水门（实际运行时防水手动隔离门在关闭状态），同时会关闭

　 四抽至除氧器电动门

　。除氧器水位高三值定值为 3200

　mm，除氧器水位低于1600

　 mm跳给水泵 汽轮机跳闸抗燃油压力

　9.3

　 ，备用抗燃油泵联启压力 11.03

　 ； 汽泵转速

　3000

　 时可以投遥控，汽泵在遥控方式下最低转速是

　 3000

　 ； 简答题（5*5） 抗燃油先导油压正常运行时压力是多少？压力开关动作值是多少？先导压力过高说明什么？过低又说明什么？ 选择汽轮机冲转参数时什么要求蒸汽温度有最小的过热度要求？汽轮机冲转时要求的最小过热度和带负荷后的过热度要求一样吗？为什么？ 循环水泵出口蝶阀什么条件下会自动打开和关闭，循环水泵跳闸条件。

　泵阀联锁投入式泵停运；

　当发出开蝶阀指令120秒后开到位信号未返回则发关蝶阀指令 循泵跳闸：推力轴承、导向轴承温度高、电机温度高，泵阀联锁投入时蝶阀关至15°，出口蝶阀管到位 破坏真空紧急停机步骤。 在集控室按下“紧急停机”按钮或在机头将汽机脱扣手柄置于“脱扣”位置，检查发电机解列，锅炉MFT，高中压主汽门、调速汽门关闭，高排逆止门、各抽汽逆止门关闭，负荷到0，汽机转速应下降。 启动主机交流润滑油泵，高压密封油备用泵，检查主机润滑油压正常。 用主汽向轴封供汽（送不上时可用辅汽）。 解除真空泵联锁，停止真空泵运行，开启凝汽器真空破坏门，真空到零，停止向轴封供汽。 关闭主、再热蒸汽管道上的疏水门，并禁止向凝汽器排汽及热水。 确认电动给水泵启动， #1、#2汽动给水泵停止。 检查邻机供辅汽正常。 检查凝汽器、除氧器水位正常。 转速下降至600rpm时，检查顶轴油泵是否投入，否则应手动开启。 惰走过程中仔细检查机组运转情况，仔细倾听汽轮发电机内部声音，准确记录惰走时间。 转速到零，投入连续盘车。 完成运行规程所规定的停机其它操作。 以定冷水温度调节为例说明哪些原因可能会导致定冷水温度调节由自动跳为手动 操作题（15） 机组运行中有一台汽泵前置泵需要解体检修（以汽泵A为例），现在汽泵A已停运，转速到零，前置泵已停运停电，油泵已停，其他措施未做。请写出一张操作票，要求执行完该操作票后就可以许可汽泵A前置泵检修工作票

　密封水必须在关闭关闭进出口电动门、中间抽头、卸荷水门、打开防水门后才可以关密封水门 事故处理（15） 6月9日#2机由于PT断线，处理过程中中排供热切除。请写出对该故障出现及处理过程的了解（故障现象，为什么中排供热会切除）。机组功率测点有进协调控制系统的也有进DEH系统的，当机组在协调状态时如果进协调系统的功率测点故障机组会出现什么故障现象。 进入协调系统的功率测点坏点会导致跳协调， 如果功率显示值突降（6月9日就出现突降）汽机指令会突然加大，这种情况在高负荷是较危险，有可能导致超压

　如果功率显示值突增会导致汽机指令突减，由于汽机关负荷锅炉调压力如果负荷突降过多可能回到至超压；

　如果知道功率测量有问题不能在ADC、协调状态，协调的机跟随状态，也不能在DEH功率回路状态 画图题（15） 低低温省煤器系统图（要求低省凝结水取回水点之间的设备，炉侧只画出每组换热器的进出口总门，标注凝结水母管取水和回水点位置名称） 填空题（1*30分） 汽轮机跳闸抗燃油压力

　 ，备用抗燃油泵联启压力

　； 汽泵转速

　 时可以投遥控，汽泵在遥控方式下最低转速是

　； 填下表

　项　　目

　单位

　额定值 正常运行最大值 非正常运行条件

　停　　机 最大值 极限值 主汽压力 MPa 16.67 --- ----- ---- ----- 再热力压力 MPa 3.05 3.59 --- ---- ------ 主汽温度 ℃ 538 546 552 566 超过极限值或在极限值运行超过15分钟 再热汽温度 ℃ 538 546 552 566 主再热汽温差 ℃ ----- ±28 ＋42 ＋83 左、右侧主、再热蒸汽温差 ℃ ------ 14 42 超过最大值或在最大值运行超过15分钟 抗燃油泵启动的油温条件是

　，机组正常运行时抗燃油温度控制范围

　 ，汽轮机冲转的抗燃油温条件是

　 ； #11（#21）真空泵正常运行时电流

　A，#12（#22）真空泵正常运行时电流

　 A，定冷水泵正常运行时电流

　A（#11、#12、#21、#22）。（请将填写电流的设备编号画圈）。 机组负荷250MW时，#13（#21）高加下端差

　 ℃，#15（#25）低加下端差

　℃（可以填温度区间，但区间范围不大于2℃，将填写的端差所属设备画圈） 简答题（5*5） 紧急破坏真空停机条件； 汽轮机转速升高到危急保安器动作转速（3360rpm）而电超速保护和危急保安器不动作； 汽轮机内部有明显的金属摩擦声或撞击声； 汽轮发电机组发生强烈振动； 轴封处摩擦发生火花； 机组任一轴承断油、冒烟或轴承回油温度达82℃； 汽轮发电机组轴承金属温度达到一定值见下表： 汽轮发电机组轴承金属温度 轴承号 1 2 3 4 5 6 7 推力瓦任一点 温度℃ 113 113 113 113 107 107 107 107 汽轮机主油箱油位低至-563mm； 油系统着火，不能迅速扑灭，严重威胁机组及油箱安全时； 汽轮机发生水冲击，或主蒸汽温度，再热蒸汽温度在10分钟内突降50℃或高、中压缸上、下缸温差超过56℃； 发电机冒烟，着火； 主蒸汽、再热蒸汽、给水的主要管道或阀门爆破； 主机两台润滑油冷却器大量漏油； 机组任一跳闸保护达到动作值而保护拒动时。

　热态启动补充注意事项； 严禁先抽真空后送轴封，不盘车禁止向轴封送汽。 开机期间加强轴封温度监视，防止轴封汽减温水漏入轴封系统 锅炉点火后，注意检查高中压主汽门，调速汽门、高排逆止门关闭严密，防止汽缸受到冷却或加热。 启动过程中要密切注意汽缸温度，汽缸温度下降应加快升速、并网带负荷。 轴封送汽前应充分暖管疏水，严禁将汽水带入轴封。 在汽轮机冲转至初负荷期间，锅炉应尽量控制蒸汽温度、压力稳定不变 。 检查确认汽轮机本体疏水均在开足位置。 严密监视汽轮机的缸温、缸胀、差胀、轴向位移、上下缸温差等。 电动给水泵满足哪些条件DCS上可以联锁否则DCS不允许投电泵联锁，满足哪些条件DCS就会启动发电动给水泵指令？ 分析空压机房空气组合净化装置系统和控制方式有哪些危险点 以定冷水温度调节为例说明哪些原因可能会导致定冷水温度调节由自动跳为手动 事故处理（15分） 6月22日#11循环水泵因出口蝶阀漏油停运，停运2小时后#11循泵出口蝶阀油泵启动，油泵运行后长时间不停运，就地检查#11循泵出口蝶阀油压只有5MPa，请分析原因，如果有多个原因请写出每个原因的现象或者排查方法。 变频凝结水泵跳闸事故处理要点 操作题（15分） 写机组正常运行时电动给水泵泵体检修结束后恢复正常备用的操作票 画图题（15分错一处扣一分，扣完为止） 循环水泵房循泵冷却水和润滑水系统图 填空题（1*30） 汽轮机热态冲转前盘车必须连续盘车

　4h

　 。 汽轮机ETS各跳闸定值为抗燃油压

　9.3

　，轴振

　254 ，差胀

　-1.4/13.4

　，润滑油压

　 0.45

　。 冷态启动参数选择：主蒸汽压力： 4.2

　 温度 320

　 定冷水泵进出口差压低于

　 14

　 KPa时，备用定冷水泵自启动； 额定工况时（不供热）汽轮机各级抽汽压力分别

　为：

　6.342

　 ， 3.66

　，

　1.945

　，

　 0.8748

　 ，

　 0.3799

　 ，

　 0.1468

　 ，

　0.0689

　，

　0.022

　。 #11（#21）真空泵正常运行时电流

　A，#12（#22）真空泵正常运行时电流

　 A，定冷水泵正常运行时电流

　A（#11、#12、#21、#22）。（请将填写电流的设备编号画圈）。 目前机组负荷250MW时，#13（#21）高加下端差

　8

　 ℃，#15（#25）低加下端差

　11

　℃（可以填温度区间，但区间范围不大于2℃，将填写的端差所属设备画圈）。 抽汽管道上下壁温差大于

　42

　℃会自动关闭抽汽电动门，高加水位达

　38

　mm（高二值）时快开高加危急疏水调门； 除氧器水位达 3000

　mm自动打开除氧器至凝汽器放水门（实际运行时防水手动隔离门在关闭状态），同时会关闭

　 四抽至除氧器电动门

　。除氧器水位高三值定值为 3200

　mm，除氧器水位低于1600

　 mm跳给水泵 汽轮机跳闸抗燃油压力

　 ，备用抗燃油泵联启压力

　； 汽泵转速

　 时可以投遥控，汽泵在遥控方式下最低转速是

　； 简答题（5*5） 循环水泵房巡查内容 分析空压机房空气组合净化装置系统和控制方式有哪些危险点 循环水泵出口蝶阀什么条件下会自动打开和关闭，循环水泵跳闸条件。 破坏真空紧急停机步骤。 在集控室按下“紧急停机”按钮或在机头将汽机脱扣手柄置于“脱扣”位置，检查发电机解列，锅炉MFT，高中压主汽门、调速汽门关闭，高排逆止门、各抽汽逆止门关闭，负荷到0，汽机转速应下降。 启动主机交流润滑油泵，高压密封油备用泵，检查主机润滑油压正常。 用主汽向轴封供汽（送不上时可用辅汽）。 解除真空泵联锁，停止真空泵运行，开启凝汽器真空破坏门，真空到零，停止向轴封供汽。 关闭主、再热蒸汽管道上的疏水门，并禁止向凝汽器排汽及热水。 确认电动给水泵启动， #1、#2汽动给水泵停止。 检查邻机供辅汽正常。 检查凝汽器、除氧器水位正常。 转速下降至600rpm时，检查顶轴油泵是否投入，否则应手动开启。 惰走过程中仔细检查机组运转情况，仔细倾听汽轮发电机内部声音，准确记录惰走时间。 转速到零，投入连续盘车。 完成运行规程所规定的停机其它操作。 以定冷水温度调节为例说明哪些原因可能会导致定冷水温度调节由自动跳为手动 操作题（15） 机组运行中有一台汽泵前置泵需要解体检修（以汽泵A为例），现在汽泵A已停运，转速到零，前置泵已停运停电，油泵已停，其他措施未做。请写出一张操作票，要求执行完该操作票后就可以许可汽泵A前置泵检修工作票 事故处理（15） 6月9日#2机由于PT断线，处理过程中中排供热切除。请写出对该故障出现及处理过程的了解（故障现象，为什么中排供热会切除）。机组功率测点有进协调控制系统的也有进DEH系统的，当机组在协调状态时如果进协调系统的功率测点故障机组会出现什么故障现象。 画图题（15） 低低温省煤器系统图（要求低省凝结水取回水点之间的设备，炉侧只画出每组换热器的进出口总门，标注凝结水母管取水和回水点位置名称）