水利工程施工组织设计

　目

　录

　第一章 施工方案

　一、编制说明: 二、工程概况: 三、施工组织及施工管理目标 四、施工准备 五、施工总体规划 六、各分部分项工程的施工方法 第二章

　施工总进度计划及工期保证措施

　一、施工总进度计划 二、施工进度保证措施 第三章

　质量保证措施 及质量体系

　一、一般原则 二、施工质量过程控制 三、健全质保体系,实行全面质量管理 四、遵章循规、规范施工. 五、质量检查及验收制度 六、关键部位质量保证措施 第四章

　安全保证措施 及安全生产管理体系

　第五章

　主要施工设备配备及使用计划

　第六章

　主要材料计划

　第七 章

　劳动力安排措施

　第八章

　环境保护措施及文明施工保证措施

　第九章

　突发事件应急预案

　第一章

　施工方案

　1 1 、编制说明

　1 1. .1 1 编写依据

　本施工组织设计经现场踏勘后,项目部组织相关工程技术人员进行编写.编写依据为:业主提供的彭阳县乃河水库除险加固工程(土坝及建筑物)设计图和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范,再结合现场实际情况编制本施工方案. 1 1. .2 2 编制原则

　(1)在编制施工组织设计文字说明及附图表中,做到统一标准、规范编制. (2)遵循设计文件和验收规范的原则,在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求,并对设计方案要求进行科学合理优化施工. (3)坚持实事求是,一切从实际出发的原则,在制定施工方案中,根据本公司施工能力、经济实力、技术水平,坚持科学组织、合理安排、均衡生产,平行作业,确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设. (4)坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中,严格执行监理工程师的指令,尊重监理意见,严格管理. (5)坚持积极推广应用“四新”成果的原则,在各项工序施工中,对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用,发挥科技在施工中的先导作用. (6)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业作业队为基本作业形式,充分发挥专业人员和专用设备的优势,同时采取各专业平行作业等综合管理手段,合理调配,以达到整体优化的目的.

　2 2 、工程概况

　2 2. .1 1 工程概述

　乃河水库位于茹河干流上游彭阳县古城镇小岔村,坝顶左岸有彭青高速及彭青公路穿过,距下游店洼水库 20 千米,东距彭阳县城 30 千米,,交通便利.本工程的主要任务是消除工程安全隐患,对大坝进行防渗处理、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程.枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔.拦河坝布置在沟道上,现状坝型介于均质土坝和非均质土坝之间.坝体与坝基采用塑性混凝土防渗墙+帷幕灌浆进行防渗处理. 本次维持原坝顶高程不变,主坝防渗墙为在坝中偏上游 3.85 米修建,桩号为 0+000—0+620,长度 620 米.大坝加固后,坝顶宽 6.0米,坝顶高程 1785.2 米,坝轴线长度为 620 米,最大坝高 50 米.在 坝 轴 线 中 间 位 置 设 置 0.60 米

　厚 塑 性 混 凝 土 防 渗 墙 ,防 渗 墙 长 630 米(K0+030~K0+660),底部深入强风化岩层 1.0 米,在溢洪道两侧墙底接 1 排帷幕灌浆和回填灌浆.大坝上游坝坡维持原坝坡比 1:3.0.下游坡坡比维持原坡比 1:2.5、1:2.5,在高程 1552.20米 处设置马道,马道宽 2.00 米. 土坝上游坡采用 C20 现浇混凝土格梁内嵌干砌石砌护,护坡范围为从坝顶至现状坡脚.自上而下依次为 30 厘米 厚干砌石、40 厘米 厚的砂砾石垫层.下游坝坡采用混凝土框格草皮护坡. 输水建筑物布置在右坝肩(桩号 K0+450 处,输水建筑物兼具泄洪、排沙和灌溉引水三重任务.输水建筑物由进口段、输水塔、输水箱涵、出水池、泄槽、消力池、扭坡段和河道护砌段组成,总长为 243.768 米. 进口段底高程为 1543.20 米,采用钢筋混凝土 U 型槽结构,长 16.5 米,净宽 6.2 米.输水塔为钢筋混凝土结构,顺水流方向长 10.0 米,宽 10.2 米,共 2 孔,左侧为灌溉放水孔,右侧作为泄洪排沙孔,闸孔尺寸均为 2.5×3.0米.输水塔后接输水箱涵,共 2 孔,涵洞总长 89.654 米,总宽 7.8 米,箱涵纵坡为 0.022.箱涵后

　接出水池,出水池采用矩形钢筋混凝土结构,池底高程 1540.20米,长 10.0米,宽 9.6 米,下游设置 2 孔节制闸,闸门尺寸 3.5×3.0 米.出水池左边墙设置 1 孔灌水闸,闸孔尺寸 1.5×1.5 米,与下游侧灌溉渠道相接.出水池下游接泄槽扩散段和陡坡段,扩散段长 5.0 米,底宽由 8.0 米 渐变为 14.0 米,陡坡段长 30 米,坡比为 1:3,净宽 14.0 米.泄槽段后接突槛式消力池,消力池长 20.0 米, 净宽 14.0米,突槛高 1.4 米.消力池后接浆砌扭坡段,长 10.0 米,底板净宽由 14.0 米 渐变为 16.0 米.为防止洪水对下游河道造成冲刷,对扭坡段下游 50 米 河道采用格宾护垫进行全断面护砌.在输水塔与大坝之间布置人行钢桥,共 1 跨,桥长 31.2米,宽 2.0米. 2.2 水文

　2.2.1 自然地理概况

　 乃河水库上游地形主要为中低土石山区,临近水库两岸为近山黄土丘陵区,发源地六盘山脊最高山峰高程为 2928 米,与六盘山脉最高峰米岗山高程 2942米相差无几,地势由六盘山脊向东倾斜,乃河水库处高程约 1750 米,高差达1178余米.由于流水的切割侵蚀作用,在六盘山东侧形成多条走向近东西水系,使之形成了 目前的剥蚀丘陵地貌,山高沟深,坡度陡峻.部分山顶浑圆,大面积基岩裸露,沟谷发育,山溪密布.水库上游植被较好,林草丰茂.

　2.2.2 气象

　水库流域地处温带半干旱气候区.境内四季分明,光照充足,春季气温多变,夏季短暂凉爽,秋季降温迅速,冬季寒冷漫长.夏季受东南季风影响,冬季受蒙古高压控制, 气候干冷.年平均气温 7.4℃,1 月最冷,7 月最热,日照充足,全年日照 2518 小时, 日照率 55％~70％.大于等于 10℃积温为 2300-3100℃,全年无霜期 120~160 天.多年平均风速 1.6 米/s.最大冻土深度 1.5 米.干旱少雨是当地最主要的气候特征,降水少而蒸发量大,降水主要集中在 6~9 月,作物生长期降水量偏少.

　2 2. .3 3

　工程地质

　2.3.1 区域地质概况

　乃河水库上游六盘山区系黑垆土,向下逐渐变为灰钙土.水库流域主要为下白垩系泥岩、粉砂岩、页岩,表层风化残积－坡积层,由粘砂土、碎石组成,厚2-8米,降水入渗与浅部风化裂隙潜水组成统一的含水层,在沟谷中以下降泉出露. 乃河水库工程区域位于祁吕贺兰山字型构造体系的脊柱—贺兰褶带的南段,陇西系旋卷构造六盘山旋迥褶带的中部及伊陕盾地的西南部,是贺兰褶带与六盘山旋迥褶带的交织复合部位.它是由大关山旋回和小关山旋回层组成的近南北或北偏西的长达 150 余千米的略向东突出的弧状山系.主要出露的地层有第四系坡积含砾壤土(Q 4dl ),第四系全新统冲洪积(Q4al-Pl )壤土和角砾,第四系上新统(Q 3 米 )黄土,第四系上新统冲洪积(Q 31apl )壤土、粘土、角砾、砾砂,白垩系下统马东山组(K 1 米 )泥岩夹泥灰岩等地层,奥陶系下统三道沟组(O 2s )灰岩. 2 2. .3 3. .2 2 坝址 区工程地质条件

　 坝址区属中低山区地貌单元,由于地壳运动及切割,使河谷形成“U”型,两岸发育不连续的一、二级阶地,阶地高差 3 米左右,由于河谷两岸基岩长期裸露,使其风化崩解强烈,均堆积于山脚下,形成多个连续的扇形堆积群,基岩强风化厚度 1–5 米,中等风化厚度大于 5 米.坝址区出露的地层岩性有第四系全新统人工填土(Q4 米 l)层、冲洪积(Q4aL-1pL)层、坡积(Q4dl)层,第四系中更新统冲洪积(Q31apl)层,白垩系下统马东山组(K1 米)等地层.右坝肩上部为壤土和粘土,湿陷量 201 米米,为Ⅰ级非自重(轻微)湿陷性场地. 坝址区两岸地形平缓,两岸岸坡上部为壤土和粘土,下部基岩主要由泥岩及泥质砂岩夹泥灰岩组成,岩层为顺向岩层,但是总体稳定,不致影响大坝及建筑物的安全运行.

　2 2. .3 3. .3 3 溢洪道工程地质条件

　溢洪道位于河道右岸的岸坡处,溢洪道控制段及陡坡前段位于原坝体压实层上,地层岩性为第四系全新统人工填土(Q米 l4 ),岩性主要为壤土和含砾壤土.溢洪道下半段位于岸坡冲洪积层上,地形起伏较大,地层岩性有冲洪积(Q1al4 )层和白垩系下统马东山组(K 1 米 )等地层,岩性主要为砾砂及角砾. 2.4 天然建筑材料

　 块石料:块石料场位于中宁县东方冶炼厂,交通便利,料场地层岩性为奥陶系马家沟沟组灰岩(O 1 米),灰色,厚层状,致密,坚硬,露天开采.可开采储量大于 100 万 米3 . 粗骨料:粗骨料场位于海原县郑旗乡中平大队大路川振升砂厂,料场地层岩性为奥陶系马家沟沟组灰岩(O 1 米) ,灰色,厚层状,致密,坚硬,露天开采,储量大于 100 万 米3 . 细骨料:粗骨料场位于海原县郑旗乡中平大队大路川振升砂厂,交通便利,其储量大于 100 万 米3 . 土料:本工程土料可采用库区右岸下游黄土(Q 3米 ),土黄色,硬塑-坚硬状态,开采厚度 5.0-10.0米,勘察储量大于 10 万 米3 ,现为荒地.土料天然含水率小于最优含水率,应对土料进行增湿,使其含水率达到最优含水率. 根据现场调查附件的块石、粗细骨料都已经停产,到其他地方运距不小于 300 公里,增加很大施工成本. 2.5

　主要建筑物工程数量

　 表 2.5.1 主要工程量表

　序号及名称 单位 数量 备注 1. 主体工程量

　土方开挖 万 米 3

　20.4

　土方回填 万 米 3

　19.7

　混凝土 万 米 3

　11547.19

　钢筋制安 t 936

　帷幕灌浆 米 453.6

　充填灌浆 米 982.8

　塑性混凝土防渗墙(0.6 米) 米 2 25000

　2 2. .5 5. .2 2

　土石方平衡

　 工程土方开挖总量 20.4 万 米3 ,土方回填总量 19.7 万 米 3 ,土方开挖中包括清基、输水建筑物土方开挖、溢洪道开挖等项目,可用于建筑物回填的开挖土料 19.7 万 米3 ,不可利用土方约 0.7 万 米 3 . 2.6 施工总体布置 根据施工条件,将工程的施工营地设在大坝上游右侧空地上,以便于工程的施工及管理.临时工程包括施工道路、施工仓库、供水、供电用房等. 2.6.1 施工交通

　施工运输分场外运输和场内运输两部分.工程所需建筑材料及器材设备,除部分当地建筑材料可以就近开采供应外,其它如钢材、水泥、木材、施工机具、燃料、生活物资等均由外地输入. (1)进场公路 工程区距离彭阳县30千米.工程区对外交通主要通过青彭公路进行,通过青彭公路及乡村道路可直达工程区,跨区运输可通过青彭公路及青彭高速公路进行. (2)场内道路 根据施工需要,对进场道路至各施工面修施工便道,包括坝顶道路及到溢洪道施工区,施工营地施工便道,路面宽 5米,采用 12 厘米 厚碎石路面. 由省道至施工营地,有部分原砂石料场道路,为了 保证入场交通,需有派专用设备及人员负责管理、维修和养护临时施工道路及入场道路全铺碎石,共新建、修缮临时道路共 3.0 千米,路面宽 5 米,采用 12 厘米 厚碎石路面. 2.7

　施工工厂设施

　 2.7.1

　混凝土生产

　本工程混凝土系统集中设置,混凝土拌和站布置在距离乃河水库2公里处,距离店洼水库 15 公里.由于建筑物施工工期较集中,.拌和站选用两套 HZ1000 型卧式双轴搅拌机,生产能力达60 米3 /h. 2.7.2

　膨润土泥浆系统

　 根据类似工程施工经验,结合本工程项目特点,泥浆池容积不小于 200米3 .泥浆生产设备包括土料库、搅拌机,土料以彭润土、粘土为最佳,粘土由人力车或皮带机向搅拌机供料,搅拌机采用 1 台 ZJ-1500 高速搅拌机(每小时制浆 15 米3 )和 1 台 3PNL 型泥浆泵,有进料口和泥浆出口组成.泥浆比重1.15-1.3t/米 3,粘度 18-30 秒,含沙量＜10%,供浆干路采用 φ100 米米 钢管沿防渗墙施工平台侧布置,沿供浆干管 20 米 左右布置一个供浆支线,并安装闸阀.制浆站占地约 500米 2 ,其中膨润土库房建筑面积 100米 2 .泥浆在防渗墙施工中的作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具. 泥浆分离系统,采用旋流器与振动筛将分离出的沙石运走.合格浆液重复循环使用. 2.7.3

　机械停放区

　机械停放区仅承担汽车、施工机械的日常停放,设备的大中修和保养委托地方企业进行.机械停放区设在工程施工营地内. 2.7.4

　钢筋加工厂及木材加工场

　加工厂布置于施工厂区内,提供工程的钢筋加工和模板加工.主要进行钢筋、木材等常规加工.钢筋加工车间主要进行切断、弯曲及小型网片构件绑扎、焊接等. 2 2 .7.5 5

　施工水、电供应 及通讯条件

　供水:施工用水采用就地取水,水质符合设计及规范要求.

　供电:工程施工总用电直接接引自原水库终端杆,安装一台 400KVA 变压器.满足施工需要. 施工通讯:利用现有通讯网络,可采用对讲机及移动电话联络. 2 2 .7.6 6 主要 施工临建设施一览表

　主要施工临建设施一览表 序号 项目 占地面积(亩) 备注 1 办公、生活福利用房 1.4

　2 仓库 0.6

　3 施工工厂设施 3

　4 混凝土生产区 5

　5 施工临时道路 20

　合计 30

　 2.8

　主体建筑物施工方法

　 2 2 .8.1 1 水库坝体施工

　本工程坝体填筑主要为两部分,一部分为为了 满足混凝土防渗墙施工平台宽度的要求,坝顶适当挖除部分,防渗墙施工完成后进行坝体填筑施工,一部分为坝体上下游修 坡清基后回填部分.坝体回填土设计要求压实度 ≥0.98 ,最大干密度 ≥1.77g/ 厘米3 . 填筑土方采用料场开挖土方,土方填筑采用 1 米 3 挖掘机挖装,8t 自卸汽车运输上坝.坝面施工采用 132kw 推土机散料,振动碾进行碾压,铺摊厚度、每层取样数量应符合相关规范要求.自卸汽车配推土机铺料,采用振动碾进退错距法压实. 料场土料天然含水率小于最优含水率,应对土料进行增湿,根据实际含水率通过泡水或者坝面直接利用汽车喷雾洒水的方式使其含水率达到最优含水率. 为了 保证填筑质量,坝体填筑不安排冬季施工. 开挖成形的基础面先采用推土机或挖掘机进行初平,初平后由人工清理

　修坡,经验收合格后开始铺设设计要求的反滤料,反滤料应按设计厚度及不同区域设计情况分层铺设. 防渗墙和帷幕灌浆设置在坝体坝轴线中间,总长度 640 米,防渗墙平均深度为 40 米.采用冲抓法进行防渗墙成槽施工,均采用抓斗成槽;优质膨润土泥浆护壁,确保孔壁稳定.帷幕灌浆设置在防渗墙底下入岩深度 6.0 米. 2 2 .8.2 2 建筑物施工

　输水建筑物、新建溢洪道、泄洪排沙建筑物、坝体护坡等采用机械开挖为主,人工开挖为辅.机械开挖主要采用挖掘机开挖,人工开挖主要是边坡整修,基础开挖等,依地质情况,临时边坡取 1:1.0~1:1.25. 土方填筑工程就近堆存的土料采用 132kw 推土机推运,碾压采用 132kw 推土机推平,振动碾压实,边角及狭窄部位采用 2.8kW 蛙式打夯机压实. 混凝土采用现场拌合设备制作.浇注时,下部及水平部分混凝土采用混凝土搅拌运输车运输,溜槽入仓浇筑,1.1kw 振动器振捣;上部混凝土采用履带吊吊运入仓. 钢筋在加工厂除锈、平直、切断、弯曲成型.钢筋和模板由载重汽车或平板拖车运至现场.现场人工绑扎,钢筋接头采用电弧焊接或机械连接.模板采用定型组合钢模板, 人工立模. 2 2 .8.3 3 清基及弃土弃渣

　先把库内水放空,待坝顶充填灌浆结束后再将原坝顶混凝土路面拆除, 然后拆除原干砌石护坡,护坡拆除完毕后再进行坡面清基,要求将上下游坝坡、库底范围内的草根、腐殖质、空洞等清理干净,平均清理深度 50 厘米.清基用 1米3 挖掘机开挖,59Kw 推土机配合、8t 自卸汽车运到坝外指定场地,本项目区下游为茹河河道,可将弃土弃渣倒入河道岸坡.

　工程位于严寒地区,每年有效施工时间短.每年冬季坝体填筑及混凝土浇筑不宜施工.工程区每年 6 月～9 月为汛期,10 月～次年 5 月为枯水期.根据工程建设内容和工程量,施工期为第一年 3 月至第一年 11 月底,总工期计划 9 个月(具体详见施工进度计划横道图三).在编制施工总进度中,具备运行基本条件的主体工程必须在确定的工期前完成, 其它附属或配套工程可另行安排. 3 3. .0 0 施工组织及施工管理目标

　3 3. .1 1 施工组织机构设置及各部门职能

　3.1.1 组织机构 公司组建《河北省水利工程局彭阳水库加固项目经理部》,项目经理祖会贞、技术负责人屈海龙,下设财务部、工程部、质安部、机物部和后勤部等五个部室,并运用系统工程理论,按照工程项目的内在规律,以实现业主目标和企业经营目标为目的,在人力、物力、财力上全面确保该项目顺利完工.同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制,以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征,对该项目进行全过程、全方位的科学管理.施工现场项目经理部组织机构如下图所示:

　 (2)项目经理部主要职责 项目经理部及各职能部门的主要职责如下: 项目经理部:代表公司履行施工合同;对本合同段工程的组织指挥、监督检查与技术指导负有领导责任. 项目经理:负责本项目的全面工作,代表公司直接与业主接触,并严格履行施工合同,对所承担工程的工期、质量、安全负有直接领导责任. 项目副经理:协助项目经理负责项目内全面工作,受项目经理的委托和分工,完成好分工的工作. 技术负责人:负责本合同段的技术、计量、质量的领导工作,对工程质量负项目经理 财 务 部 工程部 质 安 部 机 物 部

　后 勤 部 土建队 防渗墙施工队槽项目经理部 项目副经理 技术负责人 桩基队

　有直接责任. 各职能部室工程部负责技术指导、工艺设计、测量及试验工作;质安部负责质量监督、安全检查控制及质量管理活动;机物部负责物资供应、设备维修、保养及场内人员、设备、材料的调配;财务部负责施工预算、内部承包核算、财务管理及施工计划的制定;后勤部负责内勤工作等. 各施工队职责:土建队负责坝体防护及构筑物施工,防渗墙施工队负责防渗墙及帷幕灌浆的施工,桩基队负责溢洪道基础振冲碎石桩的施工. 3 3. .1 1. .2 2 施工管理目标

　认真贯彻执行我公司“提高员工素质,规范工作行为,追求完美品质,满足用户要求”的质量方针和 ISO9001 质量保证体系.为把该工程建成优质工程,特制定如下施工管理目标: (1)质量目标 单元工程合格率 100%,力争优良率达 90%以上,整体工程质量达到优良.无施工责任质量事故,无保修责任影响工程正常使用事故. (2)工期目标 本工程有效施工总工期为 425 天,计划开工日期为.基于以上情况,我公司将加大人力、物力、财力的投入,并优化施工组织设计,确保施工工期为:自进场,完工,总工期为 425 天. (3)安全目标 制定切实可行的工程施工安全措施,加强工程施工过程中的安全管理,杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故. (4)文明施工目标 加强施工现场管理和施工区域的综合治理,创文明施工工地. (5)环保目标

　严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章,搞好施工区的环境保护工作,确保环境保护各项指标均达到国家标准. 4 4. .0 0 、施工准备

　4 4. .1 1 施工现场准备

　做好施工现场的“四通一平”.本工地交通运输较为方便.委派专人对道路进行维修,建筑材料和机械设备均可通过汽车运输直达施工现场. 4 4. .2 2 技术准备

　项目部组织技术负责人、施工作业队队长、技术人员做如下技术准备工作: (1)熟悉图纸:进行图纸会审,领会设计意图; (2)技术交底:技术交底内容分为图纸交底,施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底;技术交底采用四级制:即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人.技术负责人向施工员交底时,要求细致齐全,并结合具体部位,关键部位的质量要求及操作要求,制定相关的处理办法.施工中对要注意的事项进行交底,施工员接受交底后,反复、细致、及时地向施工队进行交底,除口头和文字说明外,采用图示或示范操作等方法进行交底.施工队长在接受交底后,组织工人认真讨论,保证明确施工意图. 4 4. .3 3 物质资源准备

　项目部组织物资部门到材料供应部门洽谈供货协议,并做好如下准备工作: (1)建材准备:根据预算材料用量,按照施工进度计划要求,编制材料用量计划,具体详见材料用量计划表. 序号及名称 单位 数量 备注 . 主要建筑材料数量

　水泥 t 4287

　钢筋 t 936

　汽油 t /

　柴油 t /

　砂 米 3 7620

　碎石 米 3 11840

　块石 米 3 16690

　砂砾石 米 3

　(2)配件、加工件准备:根据预算需求的构配件、加工件的名称、规格、数量、使用时间,确定加工方案和供应渠道,主要由公司统一办理. (3)施工机具的准备:根据施工方案,确定施工机械类型、数量和进场时间,并做好设备调试工作,依照主要设备清单,公司基地已完成了 配置和维修工作. 5 5. .0 0 、施工总体规划

　本次彭阳县水库除险加固工程共分为二个标段,同时进行施工,本标段为乃河水库加固工程,主要施工内容包括:坝体塑性混凝土防渗墙+基础帷幕灌浆、新建溢洪道基础振冲碎石桩和前后坝护坡四个分部工程同时施工. 先进行液压抓斗成槽再进行帷幕灌浆,成槽验收合格后预埋帷幕灌浆孔Φ120PVC 管,然后进行塑性混凝土浇筑.根据现场实际情况结合本工程的特点,在不影响其它工段的施工情况下,我公司计划分二个阶段进行施工,第一阶段自至,主要进行坝体防渗墙以及基础帷幕灌浆的施工;第二阶段自 2018 年 4 月1 日至 2018 年 6 月 30 日,主要进行坝顶回填和溢洪道基础振冲碎石桩及坝体护坡的施工.冲抓成槽共投入 3 台套冲抓设备,分两段同时进行施工.帷幕灌浆共投入 2 台套钻孔灌浆设备. 6 6. .0 0 、各分部分项工程的施工方 法

　6 6. .1 1 施工测量放样

　施工测量遵守《水利水电工程施工测量规范》SL52-93 规范.开工前,选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员,配备足够数量的精密测量仪器(GPS、全站仪、水准仪)设备,并且对投入本标段施工测量的仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定,确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用.根据监理人提供的测量基准点,基准线和水准点及基本资料和数据,对其进行校测,复核其资料和数据的准确性,并以书面形式报告业主和监理人.

　平面控制点加密,在业主提供的高程控制网点的基础上,为方便施工,适当增设水准点.根据现场具体情况,采用水准仪进行高程控制网加密.增设网点用不锈钢或铸钢埋设.在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的混凝土块中,并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读. 为防止差错,对施工测量控制网,先由测量员测设,再由项目经理部技术负责人进行复测,经相互检查校核,并做好检查校核的记录,以备核查.根据监理人批准的测量原始记录本的格式,认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录,并妥善保管,以备核查. 根据设计图纸和施工控制网点,采用极坐标法测放设计桩号,进行轴线测量定线.轴线测量定线后,用经纬仪辅以皮尺量测出孔位及各孔孔口高程.施工过程中,加强对测量控制点的保护,定期进行检查校核,测量仪器设备由专人进行保管及维护.所有测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查.并在任何时候协助监理工程师进行控制测量作业. 6 6. .2 2 坝体防渗墙工程

　防渗墙段在坝体中偏上游修建,桩号为K0+030-0+660,最大高度47米.墙体厚度为 0.6 米,防渗墙总面积 2.5 万米2 .塑性混凝土抗压强度 3.0 米 Pa,渗透系数小于 1×10-7 厘米/s. 6 6. .2 2. .1 1 坝顶防渗墙施工平台开挖布置

　为在坝顶形成满足防渗墙施工的工作面,对坝顶进行开挖,降低坝顶高程1.5 米,形成宽度 13.5 米的防渗墙施工平台,原坝顶高程 1785.0 米,降至1783.5 米,高程降低坝段桩号:K0+030-K0+660. 我司计划把坝顶开挖的土料运至坝外甲方指定堆料场,待防渗墙施工完成后回填利用. 6 6. .2 2. .2 2 坝顶回填碾压

　防渗墙施工完毕后按原坝体要求将上部坝体填筑至原设计高程,填筑土方

　工程量为 9658 米3 ,恢复坝顶防护. 6.2.3 防渗墙施工平台及导墙施工 防渗墙施工平台轴线长度为 630 米,抓斗施工平台、施工道路和浇筑平台均布置在防渗墙轴线的下游侧,施工平台填筑 20 厘米碎石垫层形成. 导向槽采用 C20 钢筋混凝土浇筑.导向槽应具有必要的强度、刚度和精度,要满足抓斗施工和接头管起拔设备的施工要求.在建造混凝土防渗墙槽孔前应先修筑导向槽,导向槽深 1.5 米.导向槽标定防渗墙位置,造孔导向;锁固槽口,保持泥浆压力,防止坍塌和防止废浆、废水倒流入槽,以及用作安置导管和埋设仪表的定位与支撑,导向槽的稳定是混凝土防渗墙安全施工的关键.导墙采用直角梯形型钢筋砼结构,砼标号为 C20.导向槽剖面见图 8.3-1.导向槽中心线应与防渗墙轴线重合,其偏差不应大于 15 米米.

　图 图 8.3 3- -1 1

　导向槽剖图

　导墙内墙应竖直,导墙内侧间距应大于防渗墙厚度 50 米米,导墙为直角梯形现浇混凝土结构,墙高1.5米,导墙厚度0.5米,导墙底宽1.0米,导墙顶部高程1783.5米,导墙墙顶高程偏差不应大于20米米,导墙模板拆除后应立即在墙间加设支撑,混凝土养护期间禁止重型施工设备在附近作业或停置.导墙外侧填土应夯实,要求填土夯实度不小于 0.96,夯实导墙外侧填土时导墙间采取加固措施,防止导墙倾覆或位移.施工过程中应及时对导墙的沉降和位移进行观测.

　6 6. .2 2. .4 4 防渗墙试验

　(1)混凝土防渗墙试验主要内容 ①固壁浆液的材料选择、配合比及拌制工艺试验; ②造孔设备适用性及工艺试验; ③墙体混凝土配合比试验(结合槽段间接头孔施工方法和墙体混凝土强度要求); ④混凝土浇筑工艺、浇筑时间等试验; ⑤槽段接头孔施工方法、施工工艺试验; ⑥造孔施工工效和成本分析; (2)现场试验 ①根据工程的建筑物布置和地质条件,选择适宜的防渗墙中心线部位作为试验区. ②根据混凝土防渗墙工程施工图纸的要求选定试验参数. ③在试验区内,按批准的试验大纲拟定的施工程序和方法进行试验检查. 6 6. .2 2. .5 5 防渗墙施工

　⑴“钻机配合液压抓斗法”快速成槽,充分发挥抓斗的地层适应性优势,进行槽孔施工; ⑵优质膨润土泥浆护壁,确保孔壁稳定; ⑶“气举法”清孔,ZX-200 型泥浆净化器净化泥浆; ⑷泥浆下“直升导管法”浇筑混凝土; ⑸采用液压拔管机进行“接头管法”墙段连接,节约混凝土及接头钻凿工时,并可以最大限度地保证接缝质量. ⑹25t 汽车吊辅助浇筑混凝土. 地下防渗墙施工工艺流程见下图.

　 (4)防渗墙造孔成槽 1)液压抓斗机抓槽 槽壁机抓土成槽:标准槽段采取三序成槽,先挖两边Ⅰ,再挖中间Ⅱ.开挖过程中要实测垂直度,并及时纠偏.槽段开挖顺序见图所示. 施工准备 设备安装 开

　 冲击钻钻孔 抓斗造孔 终孔鉴定 成槽验收 清孔刷接头 清孔刷接头 清孔验收 下接头管 下砼导管 浇注砼 起拔接头管 结束转下槽 膨润土采购 泥浆制备 泥浆输送 泥浆净化 泥浆净化

　砼生产 砼运输

　抓斗机

　 导 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ跳槽一槽段 二槽段 三槽段

　 墙

　 2)孔型控制

　各单孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于 3 厘米. 孔斜率不得大于 4‰;遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况,应控制在 6‰以内.接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值,不得大于设计墙厚的 1/3. 槽孔终孔检查合格后,报请现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收, 合格后进行清孔换浆.

　(5)混凝土浇筑 泥浆液面

　防渗墙混凝土采用现场拌合站集中拌合.本工程接头管起拔采用 YJB-800 型液压拔管机. 一期槽孔清孔换浆结束后,在槽孔端头下设接头管和帷幕灌注浆预埋管,混凝土浇筑过程中及浇筑完成一定时段之内,根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管,在一期槽孔端头形成接头孔.二期槽孔浇筑混凝土时,接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头,墙段形成凹凸的有效连接.在接头管起拔前应随时活动接头管,以免接头管与下部已浇筑混凝土凝结.起拔过程中应及时给接头孔内注浆,并控制起拔速度,防止起拔时引起接头缩孔和孔口坍塌.必要时可根据现场具体情况,通过试验确定起拔时间及起拔速度. (6)混凝土拌和、运输、浇筑

　混凝土采用现场拌合站集中拌制,混凝土灌车运输(在冬季施工采用冬施方案),混凝土拌制后在拌合站机口进行塌落度、扩散度等指标检测合格后方可运输,并按规定取样进行抗压、抗渗和弹性模量实验,严禁不合格混凝土浇入槽内.入槽混凝土塌落度控制在18-22厘米,扩散度控制住34-40c,初凝时间不小于 6h,终凝时间不大于 12h,混凝土湿密度不小于 2100 千克/米 3.混凝土拌合及运输能力不小于计划浇筑数量的 1.5 倍,且应保证浇筑连续进行,若因故中断,时间不能超过40米in,同时应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性. (7)塑性混凝土防渗墙施工中出现的问题 1）

　槽段成孔开挖过程中,有时会出现漏浆现象,出现漏浆常采用处理措施有:①抛填粘土,加大泥浆比重;②松散地层,造孔应循序渐进;③保证泥浆供应和质量;④对漏浆严重的地层用速凝水泥等特殊材料处理,必要时对槽孔机械回填. 2）

　孔斜的处理 发生孔斜的原因是多方面的,主要是地质条件.孔斜将使墙体有效厚度减少,孔斜超标时应及时进行修孔,确保成墙有效厚度满足要

　求.一般采用回填修孔,也可用钻机进行纠偏. 6 6. .3 3

　帷幕灌浆施工

　(1)防渗墙内预埋灌浆管 防渗墙内预埋灌浆管就是在防渗墙槽孔浇筑混凝土前将灌浆管下置到槽底,待浇筑成墙后即形成预留孔.但埋设灌浆管时必须固定牢靠,以防止浇筑混凝土时因外力而产生移位、弯曲或变形而造成废孔.预埋灌浆管施工主要采取了 以下措施: 1)选用 Φ120PVC 管,预埋管施工采用“导向架”施工工艺.导向架采用 Φ18 钢筋制作,间距 3 米. 2)根据帷幕灌浆孔位(间距 2.0 米) ,布置埋管位置,Ⅰ序槽孔一般分布 5 个,Ⅱ序槽孔一般 7 个. 3)混凝土防渗墙在浇筑混凝土时,要求几个导管均匀下料,混凝土面同步上升, 最大限度内减少对帷幕灌浆导管的影响. ①设备配置 液压抓斗机械设备表 序号 设备名称 设备型号 数量(台套) 备 注 1 抓斗机 JCZ-95 2 成墙厚度 0.6 米; 钻头重量 2540 千克 ２ 动电冲击锤 HCD-70 2 夯锤重 0.8-1.2KN 8-12KN ３ 自卸汽车 东风 5T 8 土料运输 ②人员安排 施工按三班倒制,冲抓成墙2台机组,计6个班.每班配备8人,共计48人,详见下表: 人员安排表 序号 岗 位 人数 职

　责 备 注 1 施工队长 1 全面负责冲抓成墙施工的安排

　2 班长 6 分别负责冲抓成墙、注浆施工

　3 电工 1 负责钻灌施工电器安装、用电工作

　4 修理工 1 负责施工机械设备维修保养工作

　5 技工 6 负责施工设备的操作等工作

　6 普工 33 辅助生产施工

　7 总人数 48

　 6 6. .3 3. .1 1 帷幕灌浆

　帷幕灌浆位于大坝坝顶中心线与防水渗墙施工轴线重合,长度 630 米(K0-030～K0+660)所有帷幕灌浆孔孔距均为 2 米.施工时先预埋帷幕灌浆管PVC120,本次帷幕灌浆钻孔共 1150 米,帷幕灌浆 1150 米.计划自至,共历时 45天,日平均强度12米/天,计划共投入2台套钻孔灌浆设备以确保本分部工程的按时完工. (1)引用的技术标准和规范 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T/58-2001; 《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-1992; 《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999; 《水工砼试验规程》DL/T5144-2001; 《水利水电工程岩石试验规程》(试行)SDJ204-81; 《水利水电工程岩石试验规程》(补充部分)DL5006-92; 《砼拌合用水标准》JGJ63-89.

　(2)灌浆材料 每批采购的水泥、外加剂、掺和料等,均符合有关材料的质量标准,并附有生产厂家的质量说明书,每批材料的入库前均按规定进行检验验收,并将检验成果报监理工程师审批. ①水泥 根据施工图纸设计要求,选用塑性混凝土和灌浆用的水泥品种为高抗硫水泥.水泥标号不低于 42.5R.水泥细度要求通过 80u 米方孔筛,其筛余量不大于5%.灌浆用的水泥符合规定质量标准,不使用受潮结块的水泥.

　②水 水库内水源丰富且水质好,灌浆用水直接自水库内抽取,但灌浆用水符合JGJ63-89 第 3.0.4 条的规定,拌浆水温不高于 40℃. (3)钻孔灌浆设备及人员安排 ①钻孔灌浆设备 钻机和钻头根据工程地质条件选用,钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头.灌浆塞具有良好的膨胀性能和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并易于安装和卸除.投入的主要机械设备详见下表.

　帷幕灌浆施工机械设备表

　 序号 设备名称 设备型号 数量(台套) 备 注 1 地质钻机 XY-200 2 大坝坝体和基岩钻孔 ２ 土钻机 SH-30 1 备用于大坝坝体钻孔 ３ 潜水泵 4.0kw 3 抽水 ４ 水泥制浆机 双桶式 2 拌合水泥浆 5 灌浆泵 BW-150 2 钻孔送水及输送浆液 6 测斜仪 JJX-3B 1 灌浆孔测斜

　②人员安排 施工按三班倒制,钻孔灌浆 2 台机组,计 6 个班.钻孔灌浆每班配备 3 人,计 18 人.另配备施工队长、专职电工和专职修理工各 1 人,共计 21 人,详见如下: 人员安排表 序号 岗 位 人数 职

　责 备 注 １ 施工队长 1 全面负责钻孔灌浆施工的安排

　２ 班长 6 分别负责钻孔、灌浆施工的操作

　３ 电工 1 负责钻灌施工电器安装、用电工作

　４ 修理工 1 负责施工机械设备维修保养工作

　５ 技工 6 负责施工设备的操作等工作

　６ 普工 6 辅助生产施工

　７ 总人数 21

　 (4)施工程序 同排帷幕灌浆施工分三序孔进行,先进行Ⅰ序孔的施工,再进行Ⅱ、Ⅲ序孔的施工.帷幕灌浆方法根据现场监理工程师指定的方法或现场试验确定的方法进行. ①采用自下而上分段灌注的施工程序如下: 自下而上帷幕灌浆施工程序:放样布孔→钻孔→钻孔冲洗→孔底段简易压水→自下而上逐段灌浆→封孔→质量检查 ②采用自上而下分段灌注的施工程序如下: 自上而下帷幕灌浆施工程序:放样布孔→孔段钻孔→孔段冲洗→简易压水试验→孔段灌浆→待凝→下一孔段钻孔(重复各道工序至设计孔深)→封孔→质量检查 (5)施工测量放样 严格按设计图纸要求进行施工测量放样,首先采用全站仪放出施工轴线,再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距,对钻孔进行统一编号,并在孔位中心钉入木桩,固定孔位;再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程.详见孔位布置图. 帷幕灌浆轴线

　Ⅰ序孔

　2000

　2000

　2000

　 2000

　 2000

　2000

　2000

　2000

　Ⅱ序孔

　帷幕灌浆孔序布置图

　 单位:米米 Ⅲ序孔

　(6)钻孔灌浆工艺流程

　 (7)钻孔、冲洗和压水试验 ①钻孔 以部分Ⅰ序孔为先导孔,先进行先导孔施工,边灌边试验,取得成功经验后,指导Ⅱ、Ⅲ序孔的施工.在开孔前通过用吊铅球的方法校正立轴,使其保持铅直,钻机安装做到正、平、稳固,每钻 5 米用测斜仪校正一次,始终控制孔斜在 1%以内.开孔孔直径为Φ110 米米.根据不同地层,采用不同的钻进工艺.坝体土层采用 SH-30 型钻机冲击钻进, 钻孔位置偏差控制在 10 厘米之内,钻孔力求铅直,孔斜率控制在 1%之内.检查孔的位置按监理工程师的指示确定,孔底偏差要求与灌浆孔相同.帷幕灌浆钻孔最大允许偏差如下表. 帷幕孔最大允许偏差值

　 施工准备 设备安装 制

　 浆

　送

　 浆

　 开 钻

　钻孔就位 钻至孔底 孔口封闭 简易压水 浆液循环 记

　 录

　验

　 收

　制浆系统调试

　封

　孔

　孔深(米) 20 30 40 50 60 最大允许偏差 (米) 0.25 0.5 0.5 1.15 1.5

　 ②钻孔取芯和芯样试验 A、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号,填牌装箱,并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述. B、芯样的最大长度控制在 3 米以内,如发现芯样卡钻或被磨损,立即取出.若芯样的回收率较低,则更换钻孔工具或改进钻进方法. C、在钻孔过程中,对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录,并对芯样进行试验,进行定点保存,防止散失和混装. ③钻孔冲洗 帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按监理工程师指示或现场试验确定的方法进行.钻孔完毕后,采用 BW-150 灌浆泵,清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗,直至回水澄清后10米in为止,且总的时间要求单孔不少于30米in,串通孔不少于2h.对回水达不到澄清要求的孔段,继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不超过20 厘米.冲洗顺序是先冲洗钻孔,再冲洗岩层裂缝.冲洗压力采用同孔段 80%的灌浆压力,若压力超过 1 米 pa,则采用 1 米 pa,以免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形. ④压水试验 A、压水试验在裂缝冲洗后进行.压水试验段长一般为 5 米,与灌浆段长度基本一致.压水试验前,观测孔内的稳定水位,有涌水的孔量测涌水流量.压水试验根据监理工程的指示采用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验. B、简易压水试验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行.压水压力为同段灌浆

　压力的 80%,该值若大于 1 米 pa,采用 1 米 pa;压水每 5 米 in 测读一次压水流量,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%或最大值与最小值之差小于 1L/米 in 时,取最终的流量值作为计算流量,其成果按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92附录A以透水率表示,由相关计算公式(q=Q/pL)计算出透水率.五点法和单点法压水试验按 SL62-92 附录 A 执行. C、帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验,并按施工图纸要求采用五点法或单点法;其它各次序孔的灌浆段,进行简易压水试验;检查孔采用五点法压水试验. (8)灌浆试验 ①浆液试验 按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验.确定以下技术参数: A、浆液配制程度及拌制时间; B、浆液密度或比重测定; C、浆液流动性或流变参数; D、浆液的沉淀稳定性; E、浆液的凝结时间,包括初凝或终凝时间; F、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性; ②现场灌浆试验 A、根据工程的建筑物布置的地质条件,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区. B、根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数. C、在每一灌浆试验区,按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果,整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰

　量的试验资料,并将灌浆试验成果报监理工程师,以确定灌浆的参数. (9)灌浆压力 灌浆压力:按照监理工程师的指示、施工图纸及技术要求或由现场试验 确定. 灌浆在短时间内达到设计压力,接触段和注入率大的孔段采用分段升压的方法,如开始时由于吸浆量大等原因,不能立即达到设计压力,则在保证正常操作的条件下,尽快达到设计压力. (10)幕灌浆施工顺序 先进行第一排帷幕灌浆的施工,再进行第二排帷幕灌浆的施工,所有帷幕灌浆孔严格进行分序,先进行Ⅰ序孔灌浆,再对Ⅱ、Ⅲ序孔进行灌浆,采取分序加密的原则. (11)帷幕灌浆 ①灌浆方式 为了 减少灌浆段内出现的浆液沉淀现象,确保灌浆质量,采用双管循环式灌浆方式施灌.浆液一部分进入岩隙,另一部分由回浆管返回拌浆桶,如此反复进行,让裂隙得到充分灌注,直至达到设计压力.灌浆过程中,对每一灌段都严格按照规程、规范的要求进行施工,真正做到发现问题及时解决,不留后患,以确保工程质量. ②灌浆方法 灌浆方法根据设计要求或现场监理工程师的指示不同地段采用不同的灌浆方法.岩石较完整地段采用自下而上分段的灌浆方法;对于岩石较破碎地段采用自上而下分段灌注的方法. A、采用自下而上分段灌浆法;下入射浆管距孔底不大于 50 厘米. B、采用自上而下分段灌浆法,灌浆塞塞在已灌段段底以上 0.5 米处,以防

　漏灌.孔口无涌水的孔段,灌浆结束后可不待凝,但在断层,破碎带等地层条件复杂地区则待凝,待凝时间根据地质条件和工程要求确定. ③灌浆段长 一般为5-6米,特殊情况下适当延长,但不得大于10米.灌浆孔的基岩段长小于 6 米时,可采用全孔一次灌浆法,大于 6 米时,根据设计要求和监理人的指示采用分段灌浆方法.

　④制浆及输浆 结合本工程特点,采用集中制浆.制浆材料采用重量称量法,称量误差小于5%.采用上下桶式的高速制浆机,浆液搅拌均匀,水泥浆液的搅拌时间不少于 3米 in.浆液从制备至用完,不超过 4h,如超过 4h,则废弃.浆液输送采用能承受1.2 米 pa 压力的胶管进行输送,接头处连接牢固.输浆原则是避免水泥浆在输送管道中沉积,输浆完毕后立即对输送管道进行冲洗,以备下次使用. ⑤灌注 灌浆严格按设计要求进行施工,分序三孔进行灌注.当地质情况复杂时先采取钻勘探孔,记录、分析地层情况,进行简易压水试验并报监理工程师,拿出具体施工方案,经监理工程师批准后实施.灌浆浆液拌制不均或达不到设计水灰比不允许施灌,灌浆浆液由稀到浓.全孔每段采用一次性灌注,当因外界因素和特殊情况影响中断时,采取扩孔再灌浆的补救措施. 钻孔完成后,下入射浆管,胶栓塞在段长顶部,射浆管距离孔底不大于 0.5米.采用 BW-150 型灌浆泵,先送入清水,确认管道无堵塞后,制浆站即可输送浆液进行灌注. ⑥浆液变换 灌浆浆液的变换,遵循由稀到浓的原则,逐级改变.浆液稠度根据基岩透水率不同而改变,当透水率大于 10LU 时,起始水灰比采用 3:1,透水率为 5-10LU时,起始水灰比采用 5:1,以后采用 3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1.接触面灌浆

　水灰比为 1.0-0.8. 灌浆浆液的变换原则: A、当某一比级浆液注入量已达 300L 以上,或灌注时间已达 1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,则改浓一级水灰比灌注; B、当注入率大于 30L/米 in 时,根据施工具体情况越级变浓,但越级变浓后,如灌浆压力突增或吸浆率突减,立即查明原因,并改回原水灰比进行灌注. C、灌浆中,当灌浆压力保持不变,吸浆率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比. ⑦特殊情况的处理 A、中断处理:灌浆工作一般连续进行.若因停水停电或机械故障中断,尽快恢复灌浆,中断时间超过30米in,立即设法冲洗钻孔,或必要时进行扫孔,然后再恢复灌浆.恢复灌浆使用最稀配比制浆. B、地面冒浆处理:灌浆过程中,发现地面冒浆时,可根据情况采用嵌缝、表面封堵,加浓浆液、降低压力以及中断间歇等方法加以处理. C、串孔:灌浆过程中与邻孔发生串通时,一般采用下述方法处理: a.如串浆量不大,在被串孔内采取冲洗措施,使水泥浆不致充填孔内,可继续灌浆; b.如串浆量大,则与被串孔同时灌浆,并适当降低压力.防止岩层抬动;当不采用同时灌浆方法时,采用灌浆塞封堵被串孔,继续实施对灌浆孔的灌浆.灌浆结束后,立即将被串孔的灌浆塞...