市政工程作业指导书汇编（共72页）

　编制说明

　 为统一规范公司承建工程项目的 施工方法,为生产第一线的 施工人员提供详细可实施的 施工工艺,技术安全部根据公司在日常施工生产中较常见的 分部分项工程编制了 作业指导书,每个分部分项工程的 作业指导书均从工艺流程图、施工准备、施工方法、易出现的 问题和质量通病、试验项目、施工机具、评定标准等方面进行了 详细的 说明.由于编者施工经验水平有限且每个工程施工现场情况不一,其中难免有不妥甚至疏漏之处,请广大 施工人员提出宝贵意见至技术安全部,及时进行完善和补充.

　 第 一 章

　路基施工

　1.路基施工工艺流程 放样

　土方开挖

　挖高填低

　挂线找平

　 整形碾压

　检验 2.路基施工准备工作 2.1 恢复定线测量. 在地面上进行中线测量前,应由设计部门办理交桩手续.转角点桩和方向桩应在线外栓点,并做点标记.直线部分每隔 500-1000 米应加控制桩. 2.1 复核水准点 沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准基点标高,如发现水准基点有疑问,除及时向设计单位查询外,可采用水准点闭合测量平差计算进行检验. 2.2 工程进场后,立即进行原地面高程复测,对实际土方量进行核对,并进行图纸会审,设计工程量和实际工程量不相符时及时上报公司、监理单位、设计单位和建设单位,以便进行设计变更. 2.3 填挖方段的 测量 每一地段开工前根据设计图纸放样、测设中心桩、边桩、各主要构筑物位置桩.施工中应经常检查各测量标志,对遗失或位置移动者随时进行补桩和校正. 2.4 土方量核算 正式施工前需要根据设计图纸和实测地面高程,全面计算整个工程的 挖方量、填方量和结构层用土量,并考虑其自然方系数、松方系数等换算关系,通盘考虑路基工程施工用土外进或外弃土方量. 3.路基施工方法 3.1 土方施工,必须熟悉图纸.按规定切实做好路基排水和边坡的 防护工作,确

　 保路基的 强度 和稳定性. 3.2 路基原地面上的 草皮,树根等杂物要清除干净,原地面以下的 井室和管线要根据实际高程加以妥善保护.施工前,应根据工程地质勘察报告及业主要求,对路基进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR 试验,必要时应做土的 颗粒分析、有机质含量等试验. 3.3 路基挖方作业,必须按设计横断面整幅开挖,不得乱挖和超挖,槽底必须预留碾压沉降量.挖方应自上而下分层开挖,严禁掏洞开挖.作业中断或作业结束后,开挖面应作成稳定边坡.机械开挖时,必须避开构筑物、管线.在距离管线边 1 米范围内采用人工开挖;在距直埋线缆 2 米范围内必须采用人工开挖. 3.4 路基填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥等杂物.粒径超过 10 厘米的 土块应打碎使用.填方高度 按松填高度 控制,填土分层进行,松铺厚度 不能超过30 厘米,碾压设备吨位大 于 15t.下层检验合格方可进行上层的 施工.原地面横向坡度 陡于1：5时做成台阶,每级台阶宽度 不得小 于2米,台阶顶面向内倾斜. 3.5 整形碾压 (1)路基填挖接近设计标高时,对道路中线位置和横、纵段面路基顶面高程进行埋点测量,修整不符合要求的 项目. 推土机粗平

　振捣压路机静压

　 刮平机精平

　 人工处理边角(此方法适用于道路宽度 和长度 较大 时)

　(2)碾压工作应从两侧向中间进行,压实遍数经现场试验确定,压实应先轻后重,先慢后快,均匀一致.压路机最快速度 不宜超过 4 千米/h. (3)掌握好碾压时间,在土处于最佳含水量时进行碾压,严格避免因碾压时间不当导致路基翻浆和碾压不密实.如有路肩也视同路基进行施工.填土边坡不得有亏坡现象.填土路肩,当压路机无法压实时,采用冲击夯、平板夯进行压实.

　 3.6 土路基雨季施工措施 (1)凡进入雨季施工的 路基工程,应根据工程特点合理安排机具和劳力,组织快速施工. (2)雨季期间安排施工计划,集中人力、机械,分段突击.本着完成一段再开一段的 原则,当日进度 当日完成,做到随挖、随填、随压. (3)凡属路基填土施工,应按 2％-4％以上的 横坡整平压实,以防积水.对当日不能填筑的 土,应大 堆存放,以防雨水浸泡. (4)开挖路堑,应开挖纵向或横向排水沟,使雨水及时排出. (5)低于附近地面的 施工地段,应在路基外设排水设施及时排出积水. (6)取土坑或集中取土地段,应按原地面排水系统,做好临时排水设施,避免取土范围内积水. (7)雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工. (8)雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施的 排水情况;碾压完成或未碾压的 路基排水及渗水情况;路床积水情况. (9)边沟、积水坑、渗水坑等排水设施,如阻塞、溢满.应即挑通放水,以防连日阴雨积水倒流. (10)路基因雨造成翻浆时,应立即挖出换土或填石灰土、砂石等.做到按工力情况逐段处理,严禁全线挖开;每段应在下雨前坚持作到：“挖完、填完、压完”;大 片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除,小 片翻浆相距较近时,应一次挖通处理;刨挖翻浆应彻底干净,挖出全部软泥,不留隐患. 3.7 土路基冬季施工措施 (1)昼夜平均气温连续10天以上低于-5℃时为冬季,路基冬期施工,应制定冬期施工技术措施.

　 (2)开挖冻土,可采用机械或人工刨除表面栋层.挖到设计标高立即碾压成型.如当日达不到设计标高,下班前应将操作面刨松或覆盖,防止冻结. (3)每日开工时,应先开挖向阳处,气温回升后再开挖背阴处.开挖遇水应做临时排水沟及时排水. (4)开挖冻土应根据冻土深度 、机械设备情况,可采用人工破碎或冲击机械、正铲挖掘机等.冻土层较厚时可用爆破法破碎. (5)室外平均气温高于-5 时,填土高度 不受限制;低于-5℃时.则不得超过下表所列数值. 低于-5℃填土高度 值 温度 范围(℃) 填土高度 (米) (-5)～(-10) (-11)～(-15) (-16)～(-20) 4.5 3.5 2.5 (6)用砂、砂砾、石块填筑路基时,填土高度 不受气温条件限制. (7)填土前应先清除地面积雪、冰块,并根据工程施工需要及设计要求,决定是否刨出冻层,再水平分层填土压实. (8)路床顶以下 1 米范围内,不得用冻土填筑.填筑路基的 冻土含量不得超过30%.冻土块粒径不得大 于 5 厘米.冻土必须与好土掺匀,严禁集中使用. (9)填方上层应用未冻易透水的 好土,每层虚厚须较常温施工规定的 标准小 20%～25%. (10)使用粘性土填筑路基时,施工前测出土壤含水量;施工中断时间较长时,工作面的 斜坡宜用保温材料覆盖;路基分段的 连接部分应按阶梯形进行,每层宽度 不小 于 1 米. 3.8 质量保证措施

　 路床应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 表 6.8.1 土路基允许的 规定.路基压实度 允许偏差项目见下表：

　填挖类型 路床顶面以下 深 度 (㎝) 道路类别 压 实 度 ( ％ )( 重 型 击实) 检验频率 检验方法 范围 点数 挖方 0-30 城市快速路、主干路 ≥95 1000 ㎡ 每层 3 点 环刀法、灌水法或灌砂法 次干路 ≥93 支路及其他小 路 ≥90 填方 0-80 城市快速路、主干路 ≥95 次干路 ≥93 支路及其他小 路 ≥90 ﹥80-150 城市快速路、主干路 ≥93 次干路 ≥90 支路及其他小 路 ≥90 ＞150 城市快速路、主干路 ≥90 次干路 ≥90 支路及其他小 路 ≥87

　路床允许偏差见下表：

　序号 项目 允许偏差(米米) 检验频率 检验方法 范 围(米) 点数 1 路床纵段高程 -20~+10 20 1 用水准仪测量 2 路床中线偏位 ≤30 100 2 用经纬仪、钢尺量取最大 值 3 路床平整度

　≤15 20 路宽 (米) ＜9 1 用 3 米直尺和塞尺连续量两尺,取较大 值 9-15 2 ＞15 3 4 路床宽度

　不小 于设计值+B(施工必要的 附加宽度 ) 40 1 用钢尺量 5 路床横坡 ±0.3%且不反坡 20 路宽 (米) ＜9 2 用水准仪测量 9-15 4 ＞15 6 6 边坡 填方不陡于 1：1.5 挖方不陡于 1：1 20 2 用坡度 尺量,每侧 1 点 3.9 安全措施 (1)推土机整形碾压时,人员距离机械保持安全距离,避免碰伤.

　 (2)推土机和压路机施工时,在地上设施(电缆、光缆等管线)和地下设施(电缆、光缆、煤气、自来水、电信、有线、热力等管线)设立明显标示,注意保护各种设施,避免刮、碰、挖等现象发生. (3)技术人员在进行测量工作立塔尺时注意避免碰地上的 电缆,防止出现电击事故. (4)非机械设备操作人员不得在机上作业. 3.10 施工中常见通病和遇到的 问题 (1)构筑物附近的 填土,应特别仔细压实以避免构筑物头与路基连接处发生不均匀沉降.涵管顶上 50 厘米以下的 填土可用人工夯实至要求的 密实度 ,以避免机械碾压破坏涵管.检查井周围 50 厘米内填方土均用冲击夯夯实至设计高程,以免机械破坏检查井或是机械碾压不到位. (2)行车道以下的 管、涵、雨水支管等埋深较浅的 ,回填土压实度 达不到规定的 数值时,可用石灰土或水沉石屑、水沉砂的 办法对管沟胸腔、管顶、检查井及雨水口周围进行处理. 管顶距路床面小 于 30 厘米时的 雨水支管或其他管线,应采用水泥混凝土 360度 包封. (3)局部翻浆处理方法采用挖出原有土方换填含水量适宜的 土,或将原土进行晾晒,当含水量适宜时再回填碾压,或将含水量大 的 土掺加生石灰以便降低含水量并加固土体等方法. (4)当地下水位较高、土的 湿度 过大 时,可全部掺拌生石灰处理.如仍不能满足压实度 要求,应采用路基下设盲沟降低地下水位的 方法进行处理. (5)以上 2-4 条均应要求进行设计变更. 4.应收取的 合格证和试验检测项目

　 (1)应收取的 材料合格证：石灰; (2)各种击实、配合比试验：土的 液塑限、土击实(重击)、石灰、石灰土击实(如果采取石灰处理土基); (3)重点检测试验：压实度 (环刀法、灌砂法、灌水法)、石灰剂量(如果采取石灰处理土基)、弯沉.

　 第 二 章

　石灰土 基层 施工

　1.石灰土施工工艺流程 石灰消解

　 拌合

　 闷料

　清理路床

　运料

　摊铺

　 找平

　碾压

　检验

　洒水养生 2.石灰土施工主要施工方法 2.1 材料 (1)石灰：宜用 1-3 级新灰,对于储存较久(超过 3 个月)或久经雨季的 粉状灰应先经过试验,若氧化钙和氧化镁含量小 于 30%的 不宜使用. (2)土：石灰土中所用土,以就地取材为原则,塑性指数 7-17 为最好,土中不得含树根,杂草等杂物. (3)水：一般饮用水或不含油脂质、杂质的 水均可. (4)掺加料：若设计文件要求的 结构层形式为石灰砾料土,拌合时应掺加刨出旧路面的 级配碎石、砾石砂砾和油漆废料,其最大 粒径不宜超过分层厚度 的 60％,掺入量应根据试验决定或不大 于混合料重的 50％. 2.2 配合比 石灰土的 石灰剂量是按熟石灰占石灰土总干重的 百分率计算的 ,在施工现场拌和还是采用体积比比较方便,为严格计量配料,保证工程质量,应测定所用土料.

　熟石灰体积：土体积＝1：

　土的 重量配合百 分比× 熟石灰的 天然松方干质量密熟石灰的 重量配合百 分比× 土的 天然松方干质量密

　 通常情况下石灰土根据配合比确定的 熟石灰和土的 体积比如下：

　(1)12：88

　熟石灰体积：土体积＝1：3.5 (2)10：90

　熟石灰体积：土体积＝1：4.5 (3)8：92

　 熟石灰体积：土体积＝1：5.5 (4)6：94

　 熟石灰体积：土体积＝1：7 2.3 拌和 石灰土强度 形成的 原理是在粉碎的 土料中掺入了 适量的 具有一定细度 的 石灰,在最佳含水量下压实后,发生了 物理和化学作用,形成了 石灰土的 强度 . 人工拌和：应将已筛好的 土和石灰按计算好的 比例分层交叠堆在拌和场地或路床上,用锹翻拌,要求拌和均匀,色泽一致,无花白现象.土干时撒水,以最佳含水量控制. 机械拌和：应将已筛好的 土和石灰按计算好的 比例分层交叠堆在拌和场地或路床上,用推土机交替传堆拌和.对个别漏灰或土壤含水量过大 ,应用装载机按比例上灰,以做到拌和均匀或以大 堆闷至使消解后的 石灰充分的 粉化与土壤更好的 结合为止.石灰土至少拌合翻拌 3 次,拌合机械以推土机为主,挖掘机和铲车为辅. 正式摊铺前检查石灰土的 拌合质量和含水量情况.拌合好的 石灰土应拌合均匀,色泽一致,无粒径大 于 2 ㎝的 土块,实际含水量应接近最佳含水量.(简易鉴别方法：用手捏灰土成团,较费劲,手掌无水印, 灰土团自50㎝处落在地上散成蒜瓣形块状,自1米高处落在坚实地面上即松散,这些现象接近最佳含水量.) 2.4 摊铺、碾压、养护

　 (1)摊铺前应保持路床的 湿润,填土路床应先培土夯实,以保证灰土边缘的 压实度 . (2)路床上恢复中线,并在路床边缘外设指示桩.根据确定好的 松铺系数摊铺(一般为 1.3—1.5),每次的 摊铺长度 为一个碾压段.石灰土基层的 摊铺找平方法根据道路长度 和宽度 分为两种. a.推土机粗平

　振捣压路机静压

　 刮平机精平

　人工处理边角(此方法适用于道路宽度 和长度 较大 时) b.推土机粗平

　 人工挂米字线找平(此方法适用于道路宽度 较窄、长度 较短和施工面积较小 的 区域) (3)碾压：分为初压和复压. a.碾压应在灰土接近最佳含水量下进行,摊铺好的 灰土应当日碾压完毕.碾压应执行先轻后重、先慢后快、先低后高的 原则,直线和不设超高的 平曲线段,应由两侧向中心碾压;设超高的 平曲线段,应由内侧向外侧碾压. b.石灰土整形约50米时即可进行初压.每层摊铺虚厚不宜超过25厘米.初压时采用 12 吨的 静压路机或振动压路机不放振进行碾压,碾速宜为 20-30米/米 in,灰土初步稳定后即细致检查平整度 和高程,找补时应将原表面翻松 8-10 厘米,然后填补新灰土,整平后压实.如发现有横向均匀裂缝,可能是含水量不够所致,须补洒水花,拌匀整平;局部有软弹现象是含水量过大 或底部基础承载力不足导致的 ,须翻开重新掺拌石灰或换填石灰土. c.复压采用 12 吨以上的 静压路机碾压 4—6 遍压实度 即可达到或接近要求.及时进行检验,如发现压实度 未达到要求时,尽快补压. (4)接缝 纵向接缝宜设在路中线处.接缝应做成阶梯形,梯级宽度 不应小 于 1/2 层厚.

　 横向接缝应尽量减少. (5)养生 灰土碾压完毕 5-7 天内必须保持一定的 湿度 (使用洒水车喷洒),以利于强度 的 形成,避免发生缩裂和松散现象直到上层施工为止.养护期间应封闭交通. 2.5 冬雨季施工防护措施 (1)备土宜推成大 堆,表面应抹泥一层,四周应挖排水沟; (2)摊铺后的 石灰土应当日成活,雨前来不及成活时,应碾压 1—2 遍; (3)摊铺长度 应缩短,以便能迅速碾压成活; 2.6 施工中常见通病和遇到的 问题 (1)保证拌和遍数.如果石灰和土掺和后搅拌遍数不够,色泽花白,有的 局部无灰,有的 局部石灰成团,也有一层灰一层土,形成夹馅现象.施工中一定要有足够的 机械设备和严格的 管理保证石灰土的 翻拌次数,机械拌和的 次数通常控制在 3-5 遍,拌合机械已推土机为主. (2)保证摊铺厚度 .特别是方砖步道石灰土基层,多数就地翻拌.如果结构层厚度 不够则承载能力将出现问题,易出现沉陷变形,因此在拌合和摊铺施工过程中一定由专人控制纵横段高程、平整度 和密实度 的 指标. (3)石灰土拌和堆堆底一定要清理干净,纵横向接缝处均设直茬.纵向接缝宜设在路中处,接缝应做成阶梯形,宽度 不小 于 1/2 层厚.横向接缝尽量减少. (4)消解石灰应在用灰前2-3天进行,使灰充分消解,以免未消解的 生石灰块遇水分后经一定时间消解,体积膨胀将路面拱起,使结构层遭到破坏. (5)灰土过干或过湿碾压都会偏离最佳含水量,在搅拌时必须配备洒水设备.如果在挖土、运输、翻拌过程中失水,随拌随打水,直达到最佳含水量.碾压成活后如不立即摊铺上层结构,应不断洒水养生,保持湿润.如灰土过湿或雨后都应进行

　 晾晒,在接近最佳含水量时再进行加灰掺拌碾压. 3、安全措施 (1)推土机、刮平机、压路机整形碾压时,人员距离机械保持安全距离,避免碰伤. (2)推土机和压路机施工时,在地上设施(电缆、光缆等管线)和地下设施(电缆、光缆、煤气、自来水、电信、有线、热力等管线)设立明显标示,注意保护各种设施,避免刮、碰、挖等现象发生. (3)技术人员在进行测量工作立塔尺,注意避免碰地上的 电缆,防止出现电击事故. (4)非机械设备操作人员不得在机上作业. (5)消解石灰时备好劳保物品,避免人员被烫伤. (6)施工整形时,给所有人员备好口罩等劳保物品,避免人员得呼吸道疾病. 4、应收取的 合格证和试验检测项目 (1)应收取的 材料合格证：石灰; (2)单质材料复试及各种击实、配合比试验：石灰、石灰土击实; (3)检测试验：压实度 (环刀法、灌砂法、灌水法)、石灰剂量、石灰土无侧限抗压.

　 项目 允许偏差 检查方法检查频率范围 点数用水准仪测量用经纬仪测量用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值100m 11 20m20m纵断高程 （mm）中线偏移（mm）≤20平整度（mm）路宽（m）<9 19-15 2>15 3用钢尺量 1 40m 宽度（mm）不小于设计值+B20m 横坡（mm）±0.3%且不反坡路宽（m）<9 29-15 4>15 6用水准仪测量11000 m2厚度（mm）±10≤15≤10±20±15底基层基层底基层基层用钢尺量

　 第 三 章

　二灰碎石 基层 施工

　1.二灰碎石施工工艺流程 放样,培路肩,清理路床,洒水,二灰碎石运输,挂线,摊铺,初压,点补,终压,检验,洒水养生.

　2. 准备工作 2.1 二灰碎石在摊铺前,应当在底基层上适当洒水,保持潮湿. 2.2 根据道路中线、基层宽度 、中央分隔带和路肩填土的 几何尺寸,挂边线施工挖掘机或人工培土槽.土槽高度 需要超过二灰碎石虚铺高度 ,同时垂直切直,保证土槽具有一定的 密实度 ,防止摊铺或碾压时将土槽挤走,浪费二灰碎石材料. 2.3 纵向每 10 米、曲线段纵向每 5 米在道路两侧钉立边桩,测量人员在二灰碎石摊铺过程当中随时复核基准线施工高程及与松铺面的 高程差,以免出现差错. 2.4 卸料前,测量人员根据实际摊铺厚度 和断面面积计算出基层每 10 延长米的 卸料量,将数据交代给材料员,以便材料员能够合理准确的 指挥卸料满足摊铺施工的 需要,避免出现场内二次倒运或推土机推程过长的 现象(材料员并及时核对材料量,不出现多给计量现象). 现阶段二灰碎石混合料基本上购买的 成品料,因此进料时应向厂家及时索取产品合格证和二灰碎石原材料石灰钙镁含量、碎石压碎值等相关的 各种试验单下层验收合格 测量、段落划分 摊铺 整型 碾压 初期养生 培土路肩 调整含水量 检测找补

　 据.进行验收的 过程中着重检查混合料的 含水量和粉煤灰含量,如果含水量和粉煤灰含量较大 ,会影响到后期的 摊铺、找平、碾压工作,对整个二灰碎石基层强度 影响较大 . 3.二灰碎石基层主要施工方法 3.1 摊铺 分为推土机配合平地机摊铺、人工摊铺、摊铺机摊铺等方法. (1)摊铺机摊铺方法同水泥稳定碎石摊铺方法、人工摊铺参照第二章《石灰土基层施工》中 2.4(2)b 条的 人工摊铺的 工艺. (2)推土机配合平地机摊铺.将二灰碎石按设计断面和松铺厚度 ,均匀的 摊铺于路槽内.摊铺宽度 至少保证按道路设计宽度 每侧加宽 15 ㎝.松铺系数按高差法实际测量,即在施工现场准备定出 5—10 个基准点,先测量下承层标高,混合料摊铺完成后再准确测出基点松铺标高,待压路机碾压结束后再复测所选定的 基准点的 高程,以平均标高差计算松铺系数.初始松铺系数一般可取 1.3—1.35.假如每层压实厚度 为 20 厘米,松铺厚度 可按 26 厘米控制. (3)二灰碎石摊铺时含水量控制在最佳含水量的 -1%—+1.5%之间同时要加强来料含水量与施工过程中的 含水量的 检测工作,及时洒水或晒干来调节含水量使其达到或接近最佳含水量.粗细颗粒分离时,应予以补拌,再行摊铺. (4)二灰碎石在摊铺、整型到碾压前,要完全中断交通. (5)二灰碎石摊铺根据作业段的 宽度 和长度 可采用平地机配合推土机进行找平、局部采用人工找补或者推土机粗平、人工挂米字线精细找平的 方法. 机械摊铺找平方法：推土机粗平

　 刮平机精平

　振动压路机静压一遍

　刮平机精平

　 人工找平、夯实边角处

　 碾压 机械摊铺人工找平方法：推土机粗平

　挂米字线人工找平

　碾压

　 (6)二灰碎石基层压实厚度 最大 为20㎝,最小 为10㎝.如果二灰碎石设计厚度 超过 20 ㎝,应分为两层进行摊铺.第一层摊铺完成后用推土机排压,且排压要到位,不允许有漏排的 死角,接着用自行式振动压路机振压 2 遍.碾压完成后立即进行第二层的 施工,以便于两层的 良好结合和形成较高的 板体性.根据实际摊铺情况,掌握好摊铺虚厚,将拌合料按设计断面和松铺厚度 均匀摊铺.尽量采取全幅摊铺和延长摊铺路段,以减少施工缝. 3.2 混合料碾压 碾压时混合料的 含水量略大 于最佳含水量时碾压.碾压工作必须在混合料强度 形成初期结束.碾压时遵循先轻后重、先慢后快、由低到高的 原则进行施工. 混合料压实分段施工,衔接处须预留出约 5 米一段不碾压,以便于接茬.初压时要及时找平,切忌贴薄层找平.找平完成后用18t振动压路机振压3—4遍,然后用12—15t 压路机稳压 2 遍消除轮迹.当日摊铺、排压的 路段,必须当日碾压精平,终压成型,施工时不出现纵缝,搭接部分前留 1—2 米不进行碾压,后一段施工时一起进行拌和、碾压. 碾压过程中直线路段从两侧土路肩外边缘向中心振碾(土路肩一并压实),平曲线段从内侧土路肩外边缘向外侧土路肩外边缘振碾(土路肩一并压实).碾压基本完成的 标志是基层表面有薄层灰浆溢出. 3.3 施工缝的 处理 二灰碎石基层施工时不允许出现纵缝.横缝采取平缝的 形式接缝.在下一段摊铺前,应对已成型的 二灰碎石基层用人工将末端平整度 差(用 5 米铝合金直尺沿摊铺方向检查,防止出现“翘头”或“低头”的 现象)的 段落清除,并用人工凿成立茬,并洒水湿润接头后再进行摊铺混合料,以便新旧施工段落的 良好结合.碾压时应防止压松已成型的 基层.

　 3.4 养生 碾压完成后立即进行养生,养生方式为洒水后盖塑料布或洒水保湿养生,养生期为 7 天,在整个养生期间内封闭交通,除洒水车外禁止任何车辆通行. 3.5 二灰碎石基层冬雨季施工措施 (1)二灰碎石混合料一次备料不宜太多,能够保证当天施工需要即可.如果雨水来临,二灰碎石混合料需要大 堆存放,严禁已摊铺完毕又不进行及时碾压.做到当天上料、当天摊铺、当天碾压完毕. (2)对已摊铺完毕但未来得及碾压的 二灰碎石基层,要在雨停后晾晒至适当的 含水量时再进行碾压.若二灰碎石基层受雨浸泡较严重、石灰和粉煤灰丢失较多时应将已摊铺完毕的 混合料重新翻起掺灰拌合后,再进行摊铺碾压.连续雨天应暂停二灰碎石基层施工. (3)二灰碎石基层在温度 低于-5℃时不允许在进行施工.如遇特殊情况时,应减少混合料的 水含量,同时拌合混合料时掺加一定比例的 水泥或氯化钠防冻剂,在二灰碎石基层碾压成型后立即修筑连接层和沥青面层,避免基层长时间直接暴露大 气中,使基层表面松散破坏,长时间达不到规定的 强度 指标. 3.6 常见通病和遇到的 问题 (1)摊铺切忌粗细料分离,产生离析现象.在运输过程或使用机械摊铺施工时很有可能使粗料集中,如果未进行重新搅拌,会使二灰碎石呈松散状态形不成板体.因此在装卸运输过程中出现离析现象应在摊铺前重新搅拌,使粗细料拌合均匀后再进行摊铺.如果在碾压过程中看出粗细料集中的 现象,也要将其分别掺入粗、细料搅拌均匀后,再摊铺碾压. (2)二灰碎石在失水过多未经补水或者含水量过大 时不应碾压.因为含水量对二灰碎石压实后的 强度 影响较大 .碾压前要检测含水量,整个压实期间,含水

　 量必须接近最佳状态.含水量低需洒水,含水量高需晾晒. (3)二灰碎石压实成型后切忌任其在阳光下暴晒和风干,因为粉煤灰在加入生石灰后必须要在适当的 水分下才能激发其活性,生成具有一定水硬性化合物,将碎石固结成板体.所以一定要保持压实成型后的 潮湿状态,且养生时间不少于 7天. (4)推土机在进行摊铺二灰碎石施工时一定要排压到位.特别是路中和路边的 部位,推土机一般排压不到位,导致整个基层横断面压实程度 不同,在进行碾压过后出现高程偏差较大 .因此进行摊铺施工时技术人员一定要和机械手进行交底,在粗平前将路中和路边多排压几遍,同时降低二肋的 松铺系数,保证碾压成型后的 基层顶面高程. 4、应收取的 合格证和试验检测项目 (1)应收取的 材料合格证：二灰碎石; (2)检测试验：压实度 (灌砂法、灌水法)、二灰碎石石灰剂量、二灰碎石无侧限抗压. 5、质量保证措施：二灰碎石应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 中 7.3和 7.8.1石灰土基层允许的 规定.允许偏差符合下表的 规定：

　 项目 允许偏差 检查方法检查频率范围 点数用水准仪测量用经纬仪测量用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值100m 11 20m20m纵断高程 （mm）中线偏移（mm）≤20平整度（mm）路宽（m）<9 19-15 2>15 3用钢尺量 1 40m 宽度（mm）不小于设计值+B20m 横坡（mm）±0.3%且不反坡路宽（m）<9 29-15 4>15 6用水准仪测量11000 m2厚度（mm）±10≤15≤10±20±15底基层基层底基层基层用钢尺量

　 6、安全措施：

　(1)推土机、刮平机、压路机整形碾压时,人员距离机械保持安全距离,避免碰伤. (2)推土机和压路机施工时,在地上设施(电缆、光缆等管线)和地下设施(电缆、光缆、煤气、自来水、电信、有线、热力等管线)设立明显标示,注意保护各种设施,避免刮、碰、挖等现象发生. (3)技术人员在进行测量工作立塔尺时注意避免碰地上的 电缆,防止出现电击事故. (4)非机械设备操作人员不得在机上作业. (5)施工整形时,给所有人员备好口罩等劳保物品,避免人员得呼吸道疾病.

　 第 四 章

　水泥稳定碎石 基层 施工

　一、施工准备 (1)开工前对水泥稳定碎石有关的 原材进行试验,(试验结果应符合设计、规范要求)并报送监理审查.其中包括水泥的 复试、石料的 筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比试验. (2)依据水泥稳定碎石的 颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试,使拌合后的 混合料筛分符合水泥稳定碎石的 颗粒组成范围的 要求. (3)测量人员用白灰施放中线及边线,根据摊铺机铺设宽度 打出每幅摊铺边线. (4)在道路边线位置做成向外坡、宽 25 厘米、高度 和水泥稳定碎石压实厚度 相同的 土模做支撑,土模密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直.或采用边部支立木模的 方式进行施工. (5)在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的 杂物,然后进行洒水使下承层表面湿润,但不能过分潮湿造成路面湿滑. (6)根据摊铺机性能摊铺. 二、测量放样 在下承层上恢复中线,同时进行高程测量,计算出松铺厚度 .高程采用挂基准线法控制,主线直线段每 20 米、曲线段每 10 米设一控制桩,然后测量人员按松铺厚度 挂基准钢丝线.挂基准线后必须用紧线器将钢丝绳拉紧,避免基准线下垂.

　 三、施工 (一)厂拌机铺法施工. 1、混和料的 拌和 水稳稳定碎石在拌和站集中拌和,拌合机采用全自动配料稳定土拌合机,拌合站上料斗设置各种原材料的 标识牌,并安装漏网. 2、成品混合料运输 采用 20T 自卸车运输,运输能力与生产能力要相匹配,保证摊铺和拌和的 均衡连续.混合料在运输途中采用蓬布覆盖,以避免污染混合料,同时避免水份蒸发.装料之前,要将车厢内外的 杂物、废料清理干净. 3、摊铺 根据工程情况合理确定摊铺机进行摊铺作业,摊铺速度 、振动频率要保持基本一致.在摊铺前,按松铺系数调整好摊铺机.施工中要派专人清除自卸车倒料时倾洒的 混合料,负责施工中缝的 平顺,及负责消除局部集料“窝”,并用新拌混合料填筑.在摊铺现场,试验人员随时做混和料的 含水量试验,并把试验结果及时反馈到拌和站,以便拌和站及时做出相应的 调整. 4、碾压 每摊铺完成一定距离后,及时进行碾压作业,以使混合料自拌和加水开始至碾压终止时间控制在 3-4 小 时以内. 碾压遵循的 程序与工艺：初压 1 遍→轻振动碾压 1 遍→重振动碾压 3 遍→胶轮收面碾压 2 遍的 程序.压至无轮迹为止.压实时,由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的 原则,避免出现推移、起皮和漏压的 现象.注意初压要充分,振压不起浪、不推移.碾压完成后检测压实度 .

　 压路机碾压时应重叠 1／2 轮宽.压路机倒车自然停车,换挡要轻且平顺,不要拉动基层.在第一遍初步稳压时,倒车后应原路返回,换挡位置应在已压好的 段落上,在未碾压的 一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应进行铲平处理.严禁压路机在刚完成的 或正在碾压的 路段上调头和急刹车. 压路机碾压时的 速度 ,第 l～2 遍为 1.5～1.7 千米／h,以后各遍应为 1.8～2.2 千米／h.碾压宜在水泥初凝前及试验确定的 延迟时间内完成,达到要求的 压实度 ,同时没有明显的 轮迹. 碾压过程中使混合料的 表面始终保持潮湿,当水分蒸发较快时,可利用轮胎压路机自动喷水进行碾压.每段碾压长度 呈阶梯形逐渐向前推进,使折回处不在同一横断面上,压路机以紧跟摊铺机为宜,整个碾压过程连续进行.对于高程不足及粗骨料凝集部位,应采用挖补法施工,挖补压实厚度 不小 于 10 厘米,严禁采用薄层补贴的 方法进行修整.

　(二)厂拌平地机施工 1、下承层洒水湿润

　摊铺之前对路基顶面进行清理,使表面不留任何杂物及松散层,并用水车洒水,做到路基层表面湿润、不积水,且处于较平整和密实的 状态.

　2、水稳混合料拌和(同上) 3、水稳混合料运输(同上) 4、摊铺

　①水稳混合料摊铺采用装载机初步推平,然后用压路机在初平的 路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的 不平整处. ②测量技术人员带领2~3人,从施工路段的 一端按直线段15~20米和曲线段5~10 米的 距离埋设高程控制点,并做好标记,同时将控制点安排专人负责看管.

　 ③平地机按照埋设的 高程控制点进行刮平,看点人员在平地机刮平后,迅速将掩埋点找出,为下次平机机刮平做好准备.经过平地机几次刮平,当高程达到控制点标高后,安排压路机进行碾压. 5、水稳混合料压实(同上) 四、横缝处理 摊铺混合料时如因故中断,时间超过规定的 延迟时间,或一次作业长度 结束时,应设置横向接缝.摊铺机驶离混合料基层,在水泥稳定碎石层末端,将混合料横向切齐,紧靠混合料放两根方木,方木的 高度 与混合料的 压实厚度 相等,然后将末端混合料整平且符合设计高程.方木的 另一侧用砂砾(或碎石)回填整平,其高度 稍高出方木,将混合料按高程碾压密实.在重新开始摊铺混合料之前,将方木和砂砾材料除去,并将底基层清扫干净,在横向接缝的 垂直截面上刷一层水泥净浆后,摊铺机返回到已压实层的 末端,重新开始摊铺施工. 五、养生 基层各项指标检测合格后,立即覆盖毛苫洒水进行养生,养生时间为 7 天,其间封闭交通. 六、施工注意事项：

　必须采用流水作业方式,工序衔接要紧密.从拌和开始到碾压结束之间的 延续时间控制在 3～4 小 时,必须延长时间时,也不准超过水泥初凝时间.确定每一作业长度 时,应考虑水泥初凝时间,施工机具、效能、施工水平,尽力减少接缝.工地气温低于 5℃时不能施工.降雨时应停止施工,但已摊铺的 混合料应尽快碾压密实. 七、表观要求 (1)基层摊铺面不得有粗细颗粒离析及麻面现象;

　 (2)基层碾压后压实度 达到规范设计要求; (3)边部碾压到位,接茬处理到位,确保基层平整度 值不大 于 8 米米; (4)压路机碾压后,表面不得有浮料、脱皮、松散现象; (5)水泥稳定碎石基层七天取芯完整,并保证芯样四周密实无孔洞; (6)横穿管线应在摊铺水稳基层前施工,不得后期施工造成水泥稳定碎石基层整体性破坏. 八、注意事项及安全措施

　(1)拌和时,应尽量延长拌和时间,保证拌和充分,不能出现离隙现象.

　(2)施工前要通过试验段来指导施工.

　(3)应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工, 但已摊铺好的 混合料尽快碾压密实.

　(4)水泥稳定碎石施工时,采用流水作业法,各工序紧密衔接,以缩短从拌和到完成碾压之间的 延迟时间.

　(5)拌和好的 混合料要及时摊铺碾压,一般在水泥初凝前完成.

　(6)严禁用贴补的 方法进行找平,如局部低洼可采用翻松,添加新鲜混合料重新碾压.

　九、基层、底基层的 压实度 应符合下列要求：

　(1)城市快速路、主干路基层大 于等于 97％;底基层大 于等于 95％. 检查数量：每 1000 米2 ,每压实层抽查 1 组(1 点). 检查方法：灌砂法或核子密度 湿度 仪法. (3)基层、底基层 7d 的 饱水抗压强度 应符合设计要求. 检查数量：每 2000 米2

　1 组(6 块).

　检查方法：现场取样试验.

　水泥稳定粒料及级配碎石基层和底基层允许偏差

　项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 中线偏位(米米) ≤20 100 米 1 用经纬仪测量 纵断高程(米米) 基层 ±15 20 米 1 用水准仪测量 底基层 ±20 平整度 (米米) 基层 ≤10 20 米 路宽 (米) ＜9 1 用3米直尺和塞尺连续量两尺,取较大 值 9～15 2 底基层 ≤15 ＞15 3 宽度 (米米) 不小 于设计规定＋B 40 米 1 用钢尺量测 横

　坡 ±0.3%且不反坡 20 米 路宽 (米) ＜9 2 用水准仪测量 9～15 4 ＞15 6 厚度 (米米) 砂石 ＋20 －10 1000米2

　1 用钢尺量 碎石 ＋20 －10％层厚

　第 五 章

　侧、平 石施工

　1.侧、平石砌筑施工工艺流程 放样

　 开槽

　 运料

　 调配混凝土和勾缝砂浆

　安砌

　勾缝(预制缘石)

　 养护清理 2. 侧、平石砌筑的 主要施工方法 2.1 放样与开槽 按校核的 路边线钉龙门桩挂线,龙门桩桩距在直线路段为 10--15 米、弯道路段为5--10米,路口处桩距宜为1—5米,以求圆顺.基层刨槽时间最好控制在摊铺碾压成型且自检合格后,在初期强度 形成之前施工完毕.刨除的 基层废料应集中保存,待拌制侧、平石基础砼时使用. 2.2 安砌 在刨好的 槽面上按设计铺碎石及砼基础,按放线位置安砌侧、平石,用手锤加垫木方进行敲打,使侧、平石做到平稳牢固,顶面平整.侧、平石应缝宽均匀,线条直顺,并灌筑砼靠背.混凝土靠背要求顶面平顺,宽度 一致,浇筑时使用铁铲或锹把插捣密实,使用抹子抹平砼靠背顶部. 2.3 勾缝(预制缘石) 侧、平石安装完成经自检合格后,用 1：2(米 10)砂浆勾缝(要求砂浆饱满密实),初凝后用毛刷擦掉污染物,并及时盖塑料布养生,要求外观美观,侧、平石无污染,勾缝宽度 控制在 1.5 厘米±0.3 厘米以内. 2.4 填土

　 养生 1—3 天后,侧、平石后背用填土夯实,密实度 达到 95%.侧、平石砌筑后在侧、平石外设防护绳、警示牌,防止行人踩踏、机械碰撞. 2.5 施工中常见通病和遇到的 问题 (1)侧、平石基础和后背填土不实容易出现变形和下沉,高低不平现象.施工时侧、平石基础要与路面基层结构同时摊铺,同步碾压.开槽时如果超挖要及时夯实. (2)勾缝砂浆和基础砼施工时容易污染侧、平石,施工时应特别注意.若污染了 侧、平石,应在砂浆初凝后及时用铁刷清理干净. (3)施工时应认真检查侧、平石材质,相邻侧、平石色差不宜过大 ,出现色差较大 的 侧、平石应及时挑出,不能用于砌筑. (4)侧、平石砌筑过程中保证侧、平石下基础砼饱满,防止日后整体性不良,防冲撞性较差. (5)侧、平石安砌时手锤不可直接捶打在侧、平石表面上,应加垫木方等材料防止侧、平石出现破损情况. 3. 应收取的 合格证和试验检测项目 (1)应收取的 材料合格证：侧、平石、砼、水泥; (2)单质材料复试及各种击实、配合比试验：水泥、砂、砼配合比(自拌砼)、砂浆配和比; (3)检测试验：砼抗压、砂浆抗压.

　4.质量保证措施：侧、平石应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008中允许的 规定.允许偏差符合下表的 规定：

　序号 项目 允许偏差(米米) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 直顺度

　≤10 100米 1 用 20 米线和钢尺量 2 相邻块高差 ≤3 20 米 1 用钢板尺和塞尺量 3 缝宽 ±3 20 米 1 用钢尺量 4 顶面高程 ±10 20 米 1 用水准仪量 5.安全保证措施 在砌筑侧、平石时,砌筑人员注意防止被侧、平石砸、碰等事故发生.

　 第 六 章

　透层、粘层油施工

　1.透层、粘层油施工工艺流程 清扫下承层

　 运油

　 塑料布覆盖保护侧缘石

　 洒布机喷油

　 洒布石屑

　 找补

　 碾压

　 封闭交通. 2.透层、粘层油的 简介 2.1 透层油 (1)含义 透层是在无沥青材料的 基层上,浇洒低粘度 的 液体沥青薄层. (2)适用范围 透层适用于石灰或水泥稳定土,级配砂砾、级配碎石、二灰碎石等基层. (3)透层的 作用 a.增进基层与沥青面层的 粘结力; b.封闭基层表面的 孔隙,减少水分下渗并很大 程度 上防止基层吸收表面处治的 第一次喷洒沥青. c.在铺筑面层前,能作为临时性的 保护基层.若需解决开放施工车辆时,可以铺筑临时面层,透层沥青用量增至 1.3 千克/米2 ,在其上撒布适量石屑或粗砂. (4)材料 选择渗透性好好的 液体沥青、乳化沥青做透层油. (5)用量 用途 液体沥青用量(L/㎡) 乳化沥青用量(L/㎡) 无结合料粒料基层 1.0—2.3 1.0—2.0 半刚性基层 0.6—1.5 0.7—1.5

　 2.2 粘层油 (1)含义 粘层是在已建成的 路面上浇洒的 沥青薄层.它的 作用是使新铺沥青面层与下层表面粘结良好. (2)适用范围 a.旧沥青路面作基层时; b.在修筑沥青面层的 水泥砼路面或桥面上; c.在沥青面层容易产生推移的 路段(如陡坡、急弯及街道的 交叉口和停车站等)的 基层上; d.所有与新铺沥青混合料接触的 侧面,如侧、平石、雨水进水口、各种检查井. (3)材料 快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青、快裂或中裂石油沥青等. (4)用量 下卧层类型 液体沥青用量(L/㎡) 乳化沥青用量(L/㎡) 新建沥青层或旧沥青路面 0.3—0.5 0.3—0.6 水泥混凝土 0.2—0.4 0.3—0.5 当粘层油上铺筑薄层大 孔隙排水路面时,粘层油的 用量宜增加到 0.6—1.0L/㎡. 3.主要施工方法 3.1 首先基层的 表面做到湿润、平整、无杂物、无浮灰.用水车进行冲洗,将灰浆层除掉,用空压机吹净基层顶面的 浮灰. 3.2洒布沥青材料时的 气温不得低于10℃,且风速适度 ,在出现浓雾或下雨的

　 情况不进行施工.若气温较低、乳化沥青稠度 较大 的 时候可适当加热乳化沥青. 3.3 透层乳化沥青慢裂快凝型用油量要比设计要求用量少一些,防止进行沥青砼施工时路面泛油. 3.4 对喷洒区附近的 侧、平石及结构物和植被表面,采用塑料薄膜覆盖加以保护,以免溅上沥青而受到污染. 3.5 透层油、粘层油宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒.洒布设备喷嘴应与沥青匹配,喷洒应呈雾状,洒布管高度 应使同一地点接受 2—3 个喷油嘴喷洒的 沥青.在喷洒沥青后,立即撒布石屑等垫脚料,并用轻型压路机滚压一遍.碾压垫脚料时,最好选用胶轮压路机,碾压前要充分将压路机碾轮淋湿,防止把油料粘起. 3.6 施工中常见通病和遇到的 问题 (1)透层油洒布后的 养护时间根据透层油的 品种和气候条件试验确定.液体沥青中的 稀释剂全部挥发或乳化沥青水分蒸发后,及时铺筑沥青混合料;粘层油宜在摊铺面层当天洒布液体.洒布透层、粘层油后,应立即封闭交通. (2)喷油时一定要调整好喷杆高度 、长度 、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力,使油量准确,洒布均匀.喷嘴孔的 长轴放到与喷杆中心线成 30 度 角的 位置,两端的 喷嘴则转到 60 度 .喷嘴口越小 喷出的 越均匀,所以要扳手控制好喷嘴口.喷洒时速度 不要过低,容易形成条纹.采用扇形喷洒不致变形. (3)洒布透层、粘层油均匀,有花白遗漏应人工补洒,喷洒过量的 应立即洒布石屑或砂吸油,必要时做适当碾压. (4)洒布透层、粘层油工作多以外部承包形式进行施工.施工过程中管理人员一定要对喷洒过程全过程监督,防止外包队伍出现漏洒、少洒的 现象.最好是进场

　 前根据洒布面积和平米用量计算出沥青总用量,在沥青洒布车工作前后分别上称计算实际使用量,防止分包单位偷工减料. (5)由于提前洒布了 透层、粘层油,因此在进行沥青砼摊铺过程中,对驶进作业范围内的 运输车辆规定指定行驶路线,防止运输车辆胡乱行驶压坏已洒布完透层、粘层油,做好成品保护工作. 4、应收取的 合格证和试验检测项目 (1)应收取的 材料合格证：沥青; (2)单质材料复试及各种击实、配合比试验：沥青、碎石;

　5.达到标准 油层与粒料洒布均匀,不应有松散、裂缝、油丁、泛油、波浪、花白、漏洒、堆积、污染其他构筑物等现象.

　第 七 章

　沥青混凝土路面 的

　施工

　1.1 下面层：检查井、进水井调高

　清扫基层

　整修侧缘石

　测温

　摊铺

　接缝 找平

　点补

　碾压

　 夯边

　清理现场. 1.2 上面层：检查井、进水井调高

　锯缝

　 清扫下面层

　整修侧缘石

　测温

　摊铺

　刨除既有路面接缝部位

　 找平

　点补

　碾压

　 夯边

　清理现场. 2.准备工作 沥青砼面层施工是整个道路工程中的 关键工序,直接影响到整个道路的 外观质量和使用效果.因此项目部在正式施工前必须制定专项的 施工方案 和进行技术交底.专项施工方案 中应明确机械、劳动力配置数量和布署,每个管理人员的 具体职责,使责任到人,从组织安排上满足施工的 需要.同时对路面摊铺方案 组织细致研讨,确定合理的 摊铺宽度 、摊铺顺序、碾压机械顺序等具体措施.并将制定好的 专项施工方案 对每个技术管理人员、主要工人进行详细的 技术交底,做到每个人都能够心中有数. 2.1 面层摊铺前的 准备工作 (1)沥青砼面层的 下承层无非是基层、联结层.因此,在摊铺前对下层进行复检,了 解下层竣工高程的 高低情况、清洗污染物,清扫浮灰和松散粒料,修补桥头引道的 沉降,对下承层处理后即可洒透层油或粘层油. (2)在进行沥青砼面层施工前道路范围内的 检查井、进水井高度 基本处于二灰碎石等基层设计顶面高程以下.因此为保证井周围的 强度 ,需要在摊铺沥青砼面层前对检查井、进水井的 顶面高程进行调高,调高至即将摊铺沥青砼层的 设计标高以下 0.5—1 ㎝.如果调高过高会影响摊铺机的 正常摊铺行走,调高过

　 低会浪费沥青砼材料,保证不了 井周围的 压实度 要求. (3)高程控制 高程控制应综合考虑基层标高差值、本层设计摊铺厚度 .高程控制方法为两种：

　a.随铺随测：在两侧侧、平石上用记号笔划出本层设计摊铺厚度 线,并制作从侧、平石下返高程的 “木钎子”用于摊铺过程中实时控制摊铺高度 .对于路宽较大 的 工程项目,道路中心部位高程控制采用在同一断面两侧侧、平石挂线用卷尺返高的 方法进行控制. b.钢线控制高程：

　①钢桩定位：钢桩间距一般控制在 5~10 米为宜,钢桩一般距摊铺机熨平板端17—60 ㎝,最大 不能超过 70 ㎝.钢桩距侧、平石外侧 10—20 ㎝,每个钢桩均测高程. ②栓准绳：自一端的 地锚桩开始,经过各桩的 托杆,拉至另一端,用紧线器拉紧钢丝绳,拉力为 300-400N.钢丝绳不能出现盘扣现象.两根间断的 钢丝绳应重叠搭接一个桩空,以防止在同一个钢桩固定两根钢丝绳造成桩位及高程变化.拴绳的 时间最好在摊铺沥青混凝土前 1—2h 进行,拴绳后要标志、复测和检查是否牢固. 2.2 面层摊铺前的 准备工作 (1)确定面层沥青砼摊铺厚度 ：面层沥青砼的 摊铺厚度 应根据下层实际高程情况、沥青砼结构层总设计厚度 综合考虑确定....