植筋专项施工方案

植筋施工方案 第1章 工程概况 仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。

生化池改造新建结构需要在原结构上植筋，部分二次结构填充墙需要植筋。

第2章 编制依据 1、仙林污水处理厂二期项目施工图纸；

2、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB 50300-2001；

3、《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）；

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）；

5、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）；

6、其它相关施工验收规范 第3章 施工计划 本工程为对一期生化反应池的改造，主要施工流程为：关闭出水闸门→抽水清淤→拆除闸门→闸门洞口封堵→倒灌水二次排空及清理→工艺设备拆除→土建池壁拆除→池体改造→工艺设备安装及接线→工艺设备调试。改造顺序为2号池组→1号池组→3号及4号池组。

第4章 施工工艺 本次改造，与原结构拉接的钢筋或需锚入原有结构的钢筋均采用等强化学植筋的方法，植筋的钻孔孔径详见下表，孔深、孔径需根据选用的化学胶的性能通过抗拔实验确定,且不得小于20d。

植筋用的胶粘剂采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂。应选用胶粘效果好的胶粘剂以保护原池体受力构件。植筋方法应符合《混凝土结构化学植筋技术规程》(DB/T25-3013-2003)的有关要求。因植筋量较大且为池体受力构件，植筋采用品牌产品。

.植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎。

.孔洞应清理干净。可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜。

.孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

4.1定位  按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。  4.2钻孔  钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔孔径如下表所示：
表4-1 钻孔孔径 钢筋直径d 孔径d1 C 10 20mm C 14 24mm C 16 26mm C 18 30mm C 20 32mm C 22 34mm 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。  钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。  所用主要器具:电锤或风镐。  4.3.清孔  钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。  钻孔孔内应保持干燥。  所用主要器具:空压机、毛刷。  4.4.钢材除锈  钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。  所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。  4.5.锚固胶配制  植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。  取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。  胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。  所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶枪。  4.6.植筋  垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可  水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。  倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。  钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。

锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。  所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。  4.7.固化、保护  植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。  植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；
若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。  4.8.检验  植筋后3~4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

4.9成品保护 1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。

2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。

3、加工好后的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。

4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。

第5章 质量保障措施 5.1控制要点 （一）钻孔质量 1、主控项目 （1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；
植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般项目 （1）钻孔位置应符合（构造）要求和砌块模数。

（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

（二）拉结筋“植筋法”施工质量 1、主控项目 （1）植筋胶质量应符合要求。

（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。

2、一般项目 （1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。

（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。

5.2保障措施 植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。

应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如必须使用时应对孔壁进行凿毛处理），以确保孔壁的粗糙度。

钻孔的孔径和孔深应符合设要求。

在地下室、雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。

应采用硬塑毛刷及硬质尼龙刷，压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。

植筋胶应首先分别搅匀，再按比例混和，否则不宜使用。

注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提伸，以保证无气泡。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。

钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢的旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锥敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。

植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。

植筋完成48小时后，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。

5.3注意事项 1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；
过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。

6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。

7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。

8、植筋胶要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

5.4质量检验 a、 一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。如下图所示。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2~3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。

b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。

c、依据JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3 根。

第6章 安全保障措施 1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。

3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。

6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

第7章 劳动力组织 7.1人员组织 生化池每个改造池分为5个工作区间，每个区间配备一个植筋小组，每个小组8个人进行施工。成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；
清孔后组织验收，植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。注胶、植筋阶段只需2人操作即可。

7.2 机具准备 钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

植筋施工方案 目录 第1章 工程概况 1 第2章 编制依据 1 第3章 施工计划 1 第4章 施工工艺 1 4.1定位  2 4.2钻孔  2 4.3.清孔  3 4.4.钢材除锈  3 4.5.锚固胶配制  3 4.6.植筋  3 4.7.固化、保护  4 4.8.检验  4 4.9成品保护 4 第5章 质量保障措施 4 5.1控制要点 4 5.2保障措施 5 5.3注意事项 5 5.4质量检验 6 第6章 安全保障措施 6 第7章 劳动力组织 7 7.1人员组织 7 7.2 机具准备 8