消防工程施工方案

　第一节

　消防工程施工方案 一、 工艺流程 工艺流程：

　 二、安装准备

　1 认真熟悉经会审认定的图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

　2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

　3 检查预埋件和预留洞是否准确。

　4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

　5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

　三、支架安装：

　利用已有支架。

　四、 立管安装：

　1 喷洒管道一般要求使用镀锌管件或沟槽连接管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。

　2 喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

　3 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利安装准备备备水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装 支架制作安装 干 立 管安装 水流指示器、喷洒头安装 管道强度试验及冲洗 分层干支管及其阀件安装 系统通水调试 系统严密性试验

　点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

　4 螺纹连接符合下列要求：

　4.1 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺； 4.2 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头； 4.3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

　5 沟槽式管接头连接应符合下列要求：

　5.1 选用的沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001《沟槽式管接头》标准要求,其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348《球墨铸铁件》标准要求； 5.2 沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物； 5.3 橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端; 5.4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈； 5.5 机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀,然后再紧固到位； 5.6 配水干管〈立管〉与配水管〈水平管〉连接,应采用沟槽式管接头异径三通； 5.7 埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。

　五、报警阀组的安装：

　报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m ,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。报警

　阀处地面应有排水措施。

　六、消防水泵安装：

　1、水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

　2、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，待冷却后与阀门连接，最后再焊接与配管相接的另一管段。

　3、配管的法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致。配管应排列整齐。

　七、消防水箱安装 高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它共用水箱时，应确保消防用水不被它用，留有10 分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱），所有水箱的管口均应预制工，若现场开口焊接，应在水箱上焊加强板。

　八、消防喷洒分层干支管安装：

　1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。

　2 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

　3 走廊吊顶内的管道安装时，应先进行各专业管道的综合排列，画出走道吊顶内管道布置剖面图，经各方确定后进行安装。

　4 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

　5 喷洒头支管应在吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒

　头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm， 末端用25mm×15mm 的异径管箍甩口，管箍甩口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm 以内宜加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，管箍甩口用丝堵拧紧。

　九、水压试验及管道冲洗 1 试压前埋地管道的位置及管道基础、支墩等应符合要求; 2 试压用的压力表不得少于2只；精度不得低于1.5级，量程应为试验压力值得1.5～2倍；对不能参与试验得设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复；加设得临时盲板应突出于法兰得边。

　3 水压强度试验：在环境温度5℃以上进行（＜5℃时采取防冻措施）。

　当工作压力≤1.0MPa时,试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa；当工作压力＞1.0MPa时,试验压力=工作压力+0.4MPa。强度试验点(即压力表)应设在系统管网得最低点。

　3.1 注水时应将管网内得空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，并且压力降≯0.05MPa，进行详细检查,并作记录。

　3.2 当出现泄露时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。

　3.3 系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对后填写正式记录表。

　4 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。

　管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。

　管网冲洗前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

　冲洗水的排水管道(其截面面积≮被冲洗管道截面面积的60﹪)

　应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。

　管网的地上与地下部分连接前，应在配水干管底部加堵头后，对地下管道进行冲洗。

　管网冲洗应连续进行,当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。

　十、水流指示器安装：

　一般设在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。

　十一、 喷洒头安装：

　1 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

　2 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

　3 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

　4 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型）， 填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

　5 水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

　6 系统严密性试验：

　在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。

　7 消防系统通水调试：

　应达到消防部门测试规定条件。

　7.1 水源测试应符合下列要求：

　7.1.1 按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施； 7.1.2 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

　7.2 消防泵运行试验:分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在60S内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主电源停止,备用电源应在60S自动投入运行；主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。

　7.3 稳压泵运行试验:模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。

　7.4 报警阀阀组调试：

　7.4.1 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时,报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在15s～90s内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作,并反馈信号； 7.4.2 干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求； 7.4.3 干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。

　7.4.4 雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。用设计的自动或手动方式启动雨淋阀,启动装置动作后,雨淋阀应在15s之内启动,试验管路应输出设计要求的水流;公称直径大于200mm的雨淋阀调试时应在60s之内启动。雨淋阀调试时当报警水压为0.05MPa水力警铃应发出报警铃声。

　7.5自动喷水灭火系统联动试验湿式系统:启动一只喷头或在末端试水装置处放水,用试水测试仪测试,其流量应在0.94～1.5Ｌ/ｓ以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求。自动喷水灭火系统联动试验时,消防泵应启动正常,主、备泵切换正常,消防

　控制室有信号显示。

　十二、火灾报警系统施工 1 工艺流程

　2

　布线要求 2.1 火灾自动报警系统，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

　2.2 火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

　2.3 在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

　2.4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

　2.5 导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

　2.6 管路超过下列长度时，应在便于接线处设接线盒：

　2.6.1 管子长度每超过 45m，无弯曲时； 2.6.2 管子长度每超过 30m，有 1 个弯曲时； 2.6.3 管子长度每超过 20m，有 2 个弯曲时； 2.6.4 管子长度每超过 12m，有 3 个弯曲时； 2.7 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

　2.8 在吊顶内敷设各类管路盒线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支持物固定。

　2.9 线槽的直线段应每隔 1.0～1.5m 设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：

　2.9.1 线槽接头处； 管 路 及 线缆敷设 探测器安装 手动报警按钮安装 区域报警器安装 机房设备安装 设备接地 系统调试

　2.9.2 距接线盒 0.2m 处； 2.9.3 线槽走向改变或转角处。

　2.10 吊装线槽的吊杆直径，不应小于 6mm。

　2.11 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

　2.12 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用 250V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20MΩ。

　3

　火灾探测器的安装要求 3.1 点型火灾探测器的安装位置，应符合以下要求：

　3.1.1 探测器至墙边、梁边的水平距离，不应小于 0.5m，如图所示；

　探测器距墙、梁安装位置图 3.1.2 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物； 3.1.3 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于 1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于 0.5m； 3.1.4 在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过 10m；感烟探测器的安装间距，不应超过 15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

　 探测器在宽度小于3m的走道布置图 3.1.5 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于 45°。

　3.1.6 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

　3.1.7 探测器的“＋”线应为红色,“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

　3.1.8 探测器底座的外接导线，应留有布小于 15cm 的余量，入端处应有明显的标志。

　3.1.9 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

　3.1.10 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

　3.2 可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定。当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部，当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。

　3.3 红外光束探测器的安装要求。

　3.3.1 发射器和接收机应安装在同一条直线上，见下图。

　 红外光束探测器安装示意图 3.3.2 光线通路上不应有遮挡物。

　3.3.3 相邻两组红外光束感烟探测器水平距离不应大于 14m，探测器距侧墙的水平距离不应大于 7m 且，不应小于 0.5m。

　3.3.4 探测器光束距顶棚一般为 0.3～0.8m，且不得大于 1m。

　3.3.5 探测器发出的光束应与顶棚水平，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。

　3.4 缆式探测器的安装要求。

　3.4.1 缆式探测器用于监测室内火灾时，可敷设在室内的顶棚下，其线路距顶棚的垂直距离应小于 0.5m。

　3.4.2 热敏电缆安装在电缆托架或支架上时，应紧贴电力电缆或控制电缆的保护外护套，呈正弦波方式敷设。

　3.4.3 热敏电缆敷设在传送带上时，可借助 M 形吊线直接敷设于被保护传送带的上方及侧面。

　3.4.4 热敏电缆安装于动力配电装置上时，应与被保护物有良好的接触。

　3.4.5 热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固，严禁硬性折弯、扭曲，防止护套破损。必须弯曲时，弯曲半径应大于 200mm。

　4 手动报警按钮安装 4.1 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度 1.5m。

　4.2 手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜；其外接导线应留有不小于 10cm 的余量，且在其端部应有明显的标志。

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　火灾报警控制器的安装要求 5.1 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于 1.5m；落地安装时，其底宜高出地面 0.1～0.2m。

　5.2 控制器不得倾斜安装。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

　5.3 引入控制器的缆线，应符合下列要求：

　5.3.1 配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠； 5.3.2 电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色； 5.3.3 端子板的每个接线端，接线不得超过 2 根； 5.3.4 电缆芯和导线，应留有不小于 20cm 的余量； 5.3.5 所有导线均应绑扎成束，导线在进入线管处应封堵。

　5.4 控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

　5.5 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

　5.6 控制器的接地应牢靠，并应有明显的标志。

　6 消防控制设备的安装要求 6.1 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格的不得安装。

　6.2 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于 2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于 0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

　6.3 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

　6.4 消防控制设备盘(柜)内，不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。

　7 系统接地装置的安装要求 7.1 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。

　7.2 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，引

　传入钢管或其他坚固的保护管。

　7.3 工作接地线与保护线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

　7.4 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收内容应包括下列内容：

　7.4.1 测量接地电阻，并作好记录； 7.4.2 查验应提交的技术文件； 7.4.3 审查施工质量。

　十三、 系统调试 （1）消防水系统调试的内容及方法。

　 消防水系统的调试内容与方法 调试内容 调试方法 水源测试 检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。

　消防水泵测试 以手动或自动方式启动时，应在 5min 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在 90s 内投入正常运行。

　（2）水泵单机试运转 启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活;打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀;点动电机，确定转向是否正确。

　运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门;接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点;观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。

　停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源;关闭时进口阀;如环境温度低于 0℃，应采取保暖措施。

　（3）注意事项：

　水泵试运转前，应检查下列项目：

　1）加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象；地脚螺栓应无松动；

　2）各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油； 3）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 4）电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转； 5）离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。

　6）水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过 2-3 分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。

　7）水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体要求如下：

　8）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动； 9）轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过 70℃，滚动轴承的最高温度不得超过 75℃； 10）水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠； 11）水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于 2h； 12）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于 35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于 10ml/h； 13）电动机的电流和功率不应超过额定值。

　14）水泵停止运转后应先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；