仪表设备工作危害分析(JHA)和安全检查分析(SCL)记录表

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- -1 1

　 单位：化工仪表

　工作/任务：双金属温度计检修

　 分析人员：***、***、***

　 日期：

　2020.1.10

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /控制措施

　1 双金属温度计检修 1.管道或设备是否带压检修 带压检修会造成人员伤害 泄压后方可作业 2 3 6 检查确认 2 2.是否加装了保护套管 物 料 泄 漏 ， 引 起 烫 伤 冻 伤中毒、机械损伤等 加 装 保 护 套 管 检 查 套 管 的完好性 2 2 4 检查确认 3 3.双金属温度计量程是否合适 直 接 影 响 到 设 备 或 是 人 员生 命 安 全 ， 有 可 能 引 起 设备管道爆炸 选择合适的量程 2 2 4 检查确认 4 4.双金属接头或连接螺丝锈死 使 用 工 具 时 用 力 过 猛 造 成管 道 焊 接 产 生 裂 缝 或 是 自身受到伤害 打螺丝松动剂，检修时注意自身安全 2 2 4 更 换 强 度合 适 的 螺栓 5 5.登高作业 高空坠落 办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施 2 3 6 作 业 前 先检 查 梯 子脚手架、安全 带 是 否完好 6 6.插入深度是否与设计文件一致 显示数据不准确 选择合适长度的双金属 2 2 4 检查确认

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /控制措施

　7 7.接口尺寸不匹配 密封不好，物料泄漏 选择接口一致的仪表 2 2 4 检查确认 8 8.是否办理检修票 是否存在违章操作 先办理工作票在进行作业 2 3 6 严 格 执 行工作票 9 9.检修工具是否完好 造成检修人员伤害 使用完好无损的工具 2 2 4 定 期 检 查工器具 10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐 造成检修人员伤害 正确穿戴劳保用品 2 3 6 检查确认 11 11.是否有监护人 造成检修人员伤害 作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位 2 3 6 监护到位

　12

　12.双金属温度计选型错误 1、温度指示不准确 2、介质腐蚀仪表损坏 3、接口不符合要求介质泄露 对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关 2 3 6 严 格 把 好进货关

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- -2 2

　单位：化工仪表

　工作/任务：热电阻热电偶检修

　 分析人员：***、***、***

　日期：

　2020.1.10

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /

　控制措施

　1 热电阻、热电偶检修 1.管道或设备是否带压检修 带压检修会造成人员伤害 泄压后方可作业 2 2 4 检查确认 2 2.是否加装了保护套管 带压检修会造成人员伤害 加装保护套管检查套管的完好性 2 2 4 检查确认 3 3.量程是否合适 直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸 选择合适的量程 2 2 4 检查确认 4 4.热电阻接头或连接螺丝锈死 使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害 打螺丝松动剂，检修时注意自身安全 2 2 4 更换强度合适的螺栓 5 5.登高作业 高空坠落 办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施 2 3 6 作 业 前 先检 查 梯 子脚手架、安全 带 是 否完好 6 6.插入深度是否与设计文件一致 显示数据不准确 选择合适长度的热电阻、热电偶 2 2 4 检查确认 7 7.接口尺寸不匹配 密封不好，物料泄漏 选择接口一致的仪表 2 2 4 检查确认 8 8.是否办理检修票 是否存在违章操作 先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /

　控制措施

　9 9.检修工具是否完好 造成检修人员伤害 使用完好无损的工具 2 2 4 定 期 检 查工器具 10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐 造成检修人员伤害 正确穿戴劳保用品 2 3 6

　定期检查 11 11.防爆等级是否与设计文件一致 引起火灾或爆炸；烧坏 DCS卡件 选用防爆等级符合使用要求的仪表 2 3 6 检查确认 12 12.是否满足防水等级要求 电缆短路引起火灾 选用防护等级符合行业标准的仪表 2 3 6 检查确认 13 13.是否关联 DCS 联锁保护 联锁停车 先切除联锁再进行作业 2 3 6 办理联锁摘除工作票 14 14.是否有监护人 造成检修人员伤害 作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位 2 3 6 监护到位

　15

　15.热电阻（偶）选型错误 1、温度指示不准确 2、介质腐蚀仪表损坏 3、接口不符合要求介质泄露 对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关 2 3 6 严格把好进货关

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- -3 3

　单位：化工仪表

　工作/任务：更换压力表

　 分析人员：***、***、***

　 日期：

　2020.1.10

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度

　（R R ）

　建议改正/ /

　控制措施

　1 更换压力表

　1.压力表未校验 压力表不能正确的指示压力值 压力表检验完并贴合格证后使用 2 3 6 定期校验 2 2.根部阀关不死 物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等 更换根部阀或加盲板 2 3 6 检查确认 3 3.导压管堵塞 误认为设备和管道无压力 确认泄压彻底 2 2 4 检查确认 4 4.压力表接头或连接螺栓锈死 使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害 打螺丝松动剂，检修时注意自身安全 2 2 4 更换强度合适的螺栓 5 5.登高作业 高空坠落 办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施 2 3 6 作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好 6 6.压力表接口是否一致 密封不好，物料泄漏 更换接口一致的压力表 2 2 4 检查确认 7 7.压力表量程小于被测压力 直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸 选择合适量程的压力表 2 3 6 检查确认

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度

　（R R ）

　建议改正/ /

　控制措施

　8 8.管道或设备带压或有物料 带压检修会造成检修人员伤害 确认泄压后作业 2 2 4 确认将管道物料排尽 9 9.是否办理检修票 是否存在违章操作 先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票 10 10.检修工具是否完好 造成检修人员伤害 使用完好无损的工具 2 2 4 定 期 检 查工器具 11 11.劳保用品是否穿戴整齐 造成检修人员人身伤害 正确穿戴劳保用品 2 3 6

　定期检查 12 12.是否经过氮气置换 造成检修人员中毒或爆炸 置换化验分析合格后再进行检修作业 2 3 6 按时化验分析

　13 13.是否有监护人 造成检修人员人身伤害 作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位 2 4 8 监护到位

　14 14.压力表的选型错误 1、压力指示不准确 2、介质腐蚀仪表损坏 3、接口不符合要求介质泄露 对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关 2 3 6 严格把好进货关

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- -4 4

　单位：化工仪表

　工作/任务：磁翻板液位计检修

　 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号

　作业活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /控制措施

　1 磁翻板液位计检修 1.管 道 或 设 备 是 否带压检修 带压检修会造成人员伤害 泄压后方可作业 2 3 6 检查确认 2 2.根部阀关不死 物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等 更换根部阀或加盲板 2 3 6 检查确认 3 3.量程是否合适 直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸 选择合适的量程 2 2 4 检查确认 4 4.与 设 备 连 接 螺 丝锈死，拆不动 检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害 打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力 2 2 4 更换强度合适的螺栓 5 5.登高作业 高空坠落 办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施 2 3 6 作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好

　序号

　作业活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /控制措施

　6 6.液 位 计 内 部 物 料是否排干净 检修人员中毒、灼伤 打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底 2 2 4 检查确认 7 7.接口尺寸不匹配 密封不好，物料泄漏 选择接口一致的仪表 2 2 4 检查确认 8 8.是否办理检修票 是否存在违章操作 先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票 9 9.检 修 工 具 是 否 完好 造成检修人员伤害 使用完好无损的工具 2 2 4 定期检查工器具 10 10. 劳 动 防 护 用 品是否穿戴整齐 造成检修人员伤害 正确穿戴劳保用品 2 3 6

　定期检查

　11 11.是否有监护人 造成检修人员伤害 作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位 2 3 6 监护到位

　12

　12. 液 位 计 的 选 型错误 1、液位指示不准确 2、介质腐蚀过早 3、接口不符合要求介质泄露 对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关 2 3 6 严格把好进货关

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- -5 5

　单位：化工仪表

　工作/任务：远传液位计检修

　 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /控制措施

　1 远传液位计检修 1.管道或设备是否带压检修 带压检修会造成人员伤害 泄压后方可作业 2 3 6 检查确认 2 2.前后切断阀是否已关死 物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等 更换截止阀或加盲板 2 3 6 检查确认 3 3.量程是否合适 直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸 选择合适的量程 2 2 4 检查确认 4 4.与设备连接螺丝锈死，拆不动 检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害 打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力 2 2 4 更换强度合适的螺栓 5 5.登高作业 高空坠落 办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施 2 3 6 作 业 前 先检 查 梯 子脚手架、安全 带 是 否完好 6 6.检修设备内部物料是否排干净 检修人员中毒、灼伤 打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底 2 2 4 检查确认 7 7.接口法兰尺寸、垫片是否匹配 密封不好，物料泄漏 选择接口一致的仪表 2 2 4 检查确认

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /控制措施

　8 8.是否办理检修票 是否存在违章操作 先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票 9 9.检修工具是否完好 造成检修人员伤害 使用完好无损的工具 2 2 4 定 期 检 查工器具 10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐 造成检修人员伤害 正确穿戴劳保用品 2 3 6

　定期检查 11 11.是否关联 DCS 联锁保护 联锁停车 先切除联锁再进行作业 2 3 6 办理联锁摘除工作票 12 12.是否有监护人 造成检修人员伤害 作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位 2 3 6 监护到位

　13 13..防爆等级是否与设计文件一致 引起火灾或爆炸 选用符合行业标准的仪表 2 3 6 检查确认 14 14.是否满足防水等级要求 进水引起损坏 防护到位 2 2 4 检查确认 15 15.仪表是否断电 可能引起火灾爆炸，短路烧坏 DCS 卡件 先确认断电再检修 2 3 6 检查确认 16

　16.仪表选型错误 1、指示不准确 2、介质腐蚀仪表损坏 3、接口不符合要求介质泄露 对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关 2 3 6 严格把好进货关

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- -6 6

　单位：化工仪表

　工作/任务：流量计检修

　 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /

　控制措施

　1 流量计检修 1.管道或设备是否带压检修 带压检修会造成人员伤害 泄压后方可作业 2 3 6 检查确认 2 2.前后切断阀是否已关死 物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等 更换截止阀或加盲板 2 3 6 检查确认 3 3.是否需要起重机械 倒链、钢丝绳、挂靠物是否结实牢固 检查好起重机械无误后再操作 2 3 6 检查确认 4 4.与设备连接螺丝锈死，拆不动 检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害 打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力 2 2 4 更换强度合适的螺栓 5 5.登高作业 高空坠落 办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施 2 3 6 作 业 前 先检 查 梯 子脚手架、安全 带 是 否完好 6 6.检修设备内部物料是否排干净 检修人员中毒、灼伤 打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底 2 2 4 检查确认 7 7.接口法兰尺寸、垫片是否匹配 密封不好，物料泄漏 选择接口一致的仪表 2 2 4 检查确认 8 8.是否办理检修票 是否存在违章操作 先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /

　控制措施

　9 9.检修工具是否完好 造成检修人员伤害 使用完好无损的工具 2 2 4 定 期 检 查工器具 10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐 造成检修人员伤害 正确穿戴劳保用品 2 3 6 检查确认 11 11.是否关联 DCS 联锁保护 联锁停车 先切除联锁再进行作业 2 3 6 办理联锁摘除工作票 12 12.是否有监护人 造成检修人员伤害 作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位 2 3 6 监护到位

　13 13..防爆等级是否与设计文件一致 引起火灾或爆炸 选用符合行业标准的仪表 2 3 6 检查确认 14 14.是否满足防水等级要求 进水引起损坏 防护到位 2 2 4 检查确认 15 15.仪表是否断电 可能引起火灾爆炸，短路烧坏 DCS 卡件 先确认断电再检修 2 3 6 检查确认 16

　16.流量计选型错误 1、指示不准确 2、电极腐蚀仪表报废 3、接口不符合要求介质泄露 对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关 2 3 6 严格把好进货关

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- -7 7

　1.7 单位：化工仪表

　工作/任务：切断阀检修

　分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安 全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /控制措施

　1 切断阀检修 1.管道或设备是否带压检修 带压检修会造成人员伤害

　泄压后方可作业 2 3 6 检查确认 2 2.前后切断阀是否已关死 物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等 更换截止阀或加盲板 2 3 6 检查确认 3 3.是否需要起重机械 倒链、钢丝绳、挂靠物是否结实牢固 检查好起重机械无误后再操作 2 3 6 检查确认 4 4.与设备连接螺丝锈死，拆不动 检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害 打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力 2 2 4 更换强度合适的螺栓 5 5.登高作业 高空坠落 办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施 2 3 6 作 业 前 先检 查 梯 子脚手架、安全 带 是 否完好 6 6.阀体内部物料是否排干净 检修人员中毒、灼伤 打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底 2 2 4 检查确认 7 7.接口法兰尺寸、垫片是否匹配 密封不好，物料泄漏 选择接口一致的仪表 2 2 4 检查确认 8 8.是否办理检修票 是否存在违章操作 先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安 全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /控制措施

　9 9.检修工具是否完好 造成检修人员伤害 使用完好无损的工具 2 2 4 定 期 检 查工器具 10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐 造成检修人员伤害 正确穿戴劳保用品 2 3 6

　定期检查 11 11.是否关联 DCS 联锁保护 联锁停车 先切除联锁再进行作业 2 3 6 办理联锁摘除工作票 12 12.是否有监护人 造成检修人员伤害 作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位 2 3 6 监护到位

　13 13..防爆等级是否与设计文件一致 引起火灾或爆炸 选用符合行业标准的仪表 2 3 6 检查确认 14 14.是否满足防水等级要求 进水引起损坏 防护到位 2 2 4 检查确认 15 15.仪表是否断电 可能引起火灾爆炸，短路烧坏 DCS 卡件 先确认断电再检修 2 3 6 检查确认 16 16.仪表空气是否断开 造成阀门误动作，仪表空气管线内沉积物喷出伤人

　先将仪表空气断开 2 2 4 检查确认 17

　17.阀门选型错误 1、控制精度不符合要求 2、介质腐蚀阀体、阀芯 3、材质不符合要求介质泄漏 对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关 2 3 6 严格把好进货关

　工作危害分析 （ JHA ）记录表 1 1- -8 8

　单位：化工仪表

　工作/任务：调节阀检修

　 分析人员：***、***、***日 期：

　2020.1.10

　序号

　作业活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /

　控制措施

　1 调节阀检修 1.管道或设备是否带压检修 带压检修会造成人员伤害 泄压后方可作业 2 3 6 检查确认 2 2.前后切断阀是否已关死 物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等 更换截止阀或加盲板 2 3 6 检查确认 3 3.是否需要起重机械 倒链、钢丝绳、挂靠物是否结实牢固 检查好起重机械无误后再操作 2 3 6 检查确认 4 4.与设备连接螺丝锈死，拆不动 检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害 打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力 2 2 4 更换强度合适的螺栓 5 5.登高作业 高空坠落 办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施 2 3 6 作 业 前 先 检查 梯 子 脚 手架 、 安 全 带是否完好 6 6.阀体内部物料是否排干净 检修人员中毒、灼伤 打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底 2 2 4 检查确认 7 7.接口法兰尺寸、垫片是否匹配 密封不好，物料泄漏 选择接口一致的仪表 2 2 4 检查确认 8 8.是否办理检修票 是否存在违章操作 先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票 9 9.检修工具是否完 造成检修人员伤害 使用完好无损的工具 2 2 4 定 期 检 查 工

　序号

　作业活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /

　控制措施

　好 器具 10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐 造成检修人员伤害 正确穿戴劳保用品 2 3 6

　定期检查

　11 11.是否关联 DCS 联锁保护 联锁停车 先切除联锁再进行作业 2 3 6 办理联锁摘除工作票 12 12.是否有监护人 造成检修人员伤害 作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位 2 3 6 监护到位

　13 13..防爆等级是否与设计文件一致 引起火灾或爆炸 选用符合行业标准的仪表 2 3 6 检查确认 14 14.是否满足防水等级要求 进水引起损坏 防护到位 2 2 4 检查确认 15 15.仪表是否断电 可能引起火灾爆炸，短路烧坏 DCS 卡件 先确认断电再检修挂禁止送电标示牌 2 3 6 检查确认 16 16.仪表空气是否断开 造成阀门误动作，仪表空气管线内沉积物喷出伤人 先将仪表空气断开 2 2 4 检查确认 17

　17.阀门选型错误 1、控制精度不符合要求 2、介质腐蚀阀体、阀芯 3、材质不符合要求介质泄漏 对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关 2 3 6 严格把好进货关

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- -9 9

　单位：化工仪表

　工作/任务：压力变送器检修

　 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /

　控制措施

　1 压力变送器检修 1.是否带压检修 带压检修会造成人员伤害 泄压后方可作业 2 3 6 检查确认 2 2.根部阀关不死 物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等 更换截止阀或加盲板 2 3 6 检查确认 3 3.量程是否合适 直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸 选择合适的量程 2 2 4 检查确认 4 4.与设备连接螺丝锈死，拆不动 检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害 打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力 2 2 4 更换强度合适的螺栓 5 5.登高作业 高空坠落 办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施 2 3 6 作 业 前 先 检查 梯 子 脚 手架 、 安 全 带是否完好 6 6.检修设备内部物料是否排干净 检修人员中毒、灼伤 打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底 2 2 4 检查确认 7 7.接口法兰尺寸、垫片是否匹配 密封不好，物料泄漏 选择接口一致的仪表 2 2 4 检查确认 8 8.是否办理检修票 是否存在违章操作 先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票

　序号

　作业

　活动

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /

　控制措施

　9 9.检修工具是否完好 造成检修人员伤害 使用完好无损的工具 2 2 4 定 期 检 查 工器具 10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐 造成检修人员伤害 正确穿戴劳保用品 2 3 6 检查确认 11 11.是否关联 DCS 联锁保护 联锁停车 先切除联锁再进行作业 2 3 6 办理联锁摘除工作票 12 12.是否有监护人 造成检修人员伤害 作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位 2 3 6 监护到位

　13 13..防爆等级是否与设计文件一致 引起火灾或爆炸 选用符合行业标准的仪表 2 3 6 检查确认 14 14.是否满足防水等级要求 进水引起损坏 防护到位 2 2 4 检查确认 15 15.仪表是否断电 可能引起火灾爆炸，短路烧坏 DCS 卡件 先确认断电再检修 2 3 6 检查确认 16

　17.选型错误 1、仪表显示不正常 2、介质腐蚀膜片损坏 3、材质不符合要求介质泄漏 对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关 2 3 6 严格把好进货关

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- - 10

　单位：

　化工仪表

　 工作/任务：登高作业

　 分析人员：

　***、***、***、***

　日期：

　2020.1.10

　 序号

　工作步骤

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /控制措施

　1 准备工作 准备不足或未准备 安全隐患 作业前严格检查作业环境现场 2 2 4 检查确认 2 现 场检查 现场搭设的脚手架、防护网、围栏 不符合安全规定 高处跌落、伤人 作业前严格检查脚手架，防护网，围栏合格 2 3 6 严 格 检 查确认 垂直分层作业中间隔离设施 中间无隔离设施 高处跌落、人员伤亡 作业前确认安全作业空间距离 2 梯子、绳子 人用梯子坠落，绳子腐蚀断裂，造成人员受伤 1、梯子由维修定期检查，并在上中下加铁丝紧固。

　2、绳子定期更换放置于阴凉通风干燥处 作作业前严格检查绳子梯子符合规定 2 跳板 跳板不牢 高处跌落 作业前确认跳板固定好 2 活动空间 空间小 作业人员作业不便，影响作业进度 作业前确认留有足够作业空间 2 3 办理高处作业证 未按要求办理 违章作业，发生事故 严格执行登高作业证的办理规定 2 2 4

　4 在作业下方划出警戒区 未划出警戒区或无警示标志 高处落物伤人 作业前在作业空间设置警戒线 2 2 4 设 置 明 显 的警戒标识

　5 佩戴劳保用品 未按规定佩戴 防护不到位，发生事故 作业前作业人员必须佩戴好安全帽扎好安全绳 2 2 4 正确使用

　序号

　工作步骤

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /控制措施

　6 进入作业区作业 固定架失效安全锁紧装置失效 高处坠落，人员伤亡 作业前做好准备工作，确认脚手架牢固 2 4 8 作 业 前 认真 检 查 确认 安全带不牢，脱落或老化 高处坠落，人员伤亡 作业前做好准备工作，检查安全带佩戴合格。

　2 4 8 认 真 检 查确认 地面滑，落脚处不稳 高处坠落，人员伤亡 作业前做好准备工作，将作业现场清理干净。

　2 3 6 认 真 观 察确认 作业时间长 作业人员疲惫，脚下不稳，滑跌 作业时有人监护，坚守岗位，并注意作业时间的把握，间隔休息。

　2 3 6 合 理 安 排作 业 时 间长度 头顶异物坠落 作业人员受伤害 作业人员佩戴安全帽必须合格。

　2 4 8 正 确 配 带劳保用品 7 作业完毕离开作业区 失稳或坠落 人身伤害 现场统一指挥，监护人认真履行职责，安全员现场督察 2 4 8 检查确认

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- - 11

　单位：

　化工仪表

　工作/任务：除锈刷漆

　 分析人员：***、***、***、***日期：

　2020.1.10 序号

　工作步骤

　危害或潜在事件

　主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度（R R ）

　建议改正/ /控制措施

　1 现场检查 设备锈蚀情况 除锈工作不全面 刷漆前确认设备除锈彻底 1 3 3 检查确认 现场搭设的脚手架，防护网、围栏 高处跌落，人员损伤 作业前检查脚手架，防护网，围栏合格。

　1 5 5 检查确认 梯子、绳子 人用梯子坠落，绳子腐蚀断裂，造成人员受伤 1、 梯子由维修定期检查，并在上中下加铁丝紧固。

　2、 绳子定期更换放置于阴凉通风干燥处 2 3 6 检查确认 2 准备工作 安全带老化损坏 高处坠落 作业前确认安全带合格，跳板符合安全规定。

　2 3 6 严格检查 跳板不牢 高处跌落 3 佩戴防护用品 未按规定佩戴 防护不到位，发生事故 严格遵守劳保用品穿戴制度 1 5 5 严格检查 4 除锈 除锈不彻底或除锈出现盲区 新刷漆易剥落，设备或管线易锈蚀 精心操作，严格检查。

　2 3 6 检查确认 5 刷漆 不均匀或出现作业盲区 设备或管线易腐蚀 精心操作，严格检查。

　1 2 2 检查确认 6 清理现场 作业后残存余物 安全隐患 及时检查并及时清理危险隐患。

　1 4 4 检查确认

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- - 12

　单位：化工仪表

　 工作/任务：仪表设备冬季保温

　 分析人员：***、***、***、*** 日期：

　2020.1.10 序号 工 作 步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L L

　S S

　风险度（R）

　建 议 改 正 /控制措施 1 现场检查 设备锈蚀情况 除锈工作不全面 刷漆前确认设备除锈彻底 1 3 3 检查确认 现场搭设的脚手架，防护网、围栏 高处跌落，人员损伤 作业前检查脚手架，防护网，围栏合格。

　1 5 5 检查确认 梯子、绳子 人用梯子坠落，绳子腐蚀断裂，造成人员受伤 1、梯子由维修定期检查，并在上中下加铁丝紧固。

　2、绳子定期更换放置于阴凉通风干燥处 2 3 6 检查确认 2 准备工作 安全带老化损坏 高处坠落 作业前确认安全带合格，跳板符合安全规定。

　1 5 5 检查确认 跳板不牢 高处跌落 3 佩戴防护用品 未按规定佩戴 防护不到位，发生事故 严格遵守劳保用品穿戴制度 1 5 5 检查确认 4 除锈 除锈不彻底或除锈出现盲区 新刷漆易剥落，设备或管线易锈蚀 精心操作，严格检查。

　2 3 6 检查确认 5 刷漆 不均匀或出现作业盲区 设备或管线易腐蚀 精心操作，严格检查。

　1 2 2 检查确认 6 清理现场 作业后残存余物 安全隐患 及时检查并及时清理危险隐患， 1 4 4 检查确认

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- - 13

　1.13 单位：化工仪表

　工作/任务：仪表维护保养

　 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号 作业活动 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L L

　S S

　风险度（R）

　建议改正/ 控制措施 1 清理仪表卫生 接触酸碱等腐蚀性介质 酸碱腐蚀烧伤 穿戴耐酸碱手套作业 2 2 4 正确使用劳保用品 2 紧固螺丝 螺丝锈蚀使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害

　设备损坏，人身伤害 锈蚀螺丝打螺丝松动剂，不用蛮力注意自身安全 2 2 4 更换耐腐蚀螺丝 3 气动阀门阀杆注油 阀门动作挤伤手部 人身伤害 1、与工艺联系，监护到位 2、使用劳保用品 2 2 4 监护到位 4 清理报警仪探头、监控探头 登高作业 高处坠落 办理登高作业票，扎好安全绳。专人监护 2 3 6 作 业 前 先 检查 梯 子 脚 手架 、 安 全 带是否完好

　5 日 常 巡检 1、现 场 设 备 管 线 滴漏腐蚀性介质 2、高处坠物 3、氯气管道泄漏 4、夜间突然停电 1、 酸碱腐蚀伤人 2、 人身伤害 3、 氯气中毒 4、 人身伤害 1、 注意观察异常情况 2、 进入生产区域戴安全帽，按规定佩戴劳保用品 3、 巡检准备好防毒面具 4、 夜间携带应急防爆手电 2 3 6 注 意 观 察现 场 异 常情况，做好应急准备

　工作危害分析（ JHA ）记录表 1 1- - 14- -1 1

　1.14.1 单位：化工仪表

　工作/任务：更换氢气报警仪

　 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号 作业活动 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L L

　S S

　风险度（R）

　建议改正/ 控制措施 1 更换氢气报警仪 1、登高作业 高空坠落 办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施 2 3 6 作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好 2 2、高空坠物 人身伤害 带好工具包，禁止空中抛掷工具 2 2 4 防护到位 3 3、接线错误 仪表损坏 确认接线无误后再送电 2 2 4 检查确认 4 4、报警仪固定不牢固 坠落伤人 采用多点固定确保固定牢固 2 2 4 检查确认 5 5、高温作业 人 员 中暑 避开高温时段作业，注意休息 2 2 4 控制作业时间强度 6 6、防爆区域带电作业 火灾爆炸 接线完毕后再接通电源，禁止带点开盖检修 2 3 6 严格作业规程

　工作危害分析（ JHA ）记录表

　1.14.2 单位：化工仪表

　工作/任务：更换氯气报警仪

　 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号 作业活动 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L L

　S S

　风险度（R）

　建议改正/控制措施 1 更换氢气报警仪 1、登高作业 高空坠落 办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施 2 3 6 作 业 前 先检 查 梯 子脚手架、安全 带 是 否完好 2 2、高空坠物 人身伤害 带好工具包，禁止空中抛掷工具 2 2 4 防护到位 3 3、接线错误 仪表损坏 确认接线无误后再送电 2 2 4 检查确认 4 4、报警仪固定不牢固 坠落伤人 采用多点固定确保固定牢固 2 2 4 检查确认 5 5、高温作业 人 员 中暑 避开高温时段作业，注意休息 2 2 4 控 制 作 业时间强度 6 6、防爆区域带电作业 火灾爆炸 接线完毕后再接通电源，禁止带点开盖检修 2 3 6 严格作业规程

　安全检查分析 (SCL) 记录表 2 2- -1 1

　单位：化工仪表 装置/设备/设施：

　压力表 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号

　检查项目

　标准

　产生偏差的主要后果

　现有安全控制措施

　L L

　S S

　风险度 (R)

　建 议改正/ / 控制措施

　1 外观检测 1、 无机械性损伤。

　2、 表盘玻璃完好 3、 刻度清晰 4、 指针无弯曲脱落 5、 隔膜压力表无漏油 6、 压力指示是否超上限 设备损害，泄露 压力指示不准造成工艺指标偏离 1、 每班巡检两次 2、 存在问题及时通知仪表工处理 3、 定期校验 2 4 8 定期检查 2 法兰、螺纹连接 无腐蚀、无滴漏 跑冒，造成污染 每班巡检 1 5 5 定期检查 3 固定 固定良好，螺栓齐全 介质泄露，仪表损坏 每班巡检 1 5 5 巡 检 检 查牢固程度 4 是否定期校验 每 6 个月校验一次 压力指示不准造成工艺指标偏离、设备损坏 定期校验 2 4 8 按时校验

　安全检查分析 (SCL) 记录表 2 2- -2 2

　单位：化工仪表 装置/设备/设施：

　流量计 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号 检查项目 检查标准 未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S 风险度(R) 建议改正/控制措施 1 外观 无腐蚀、无破损 仪表不能正常工作 每班巡检、定期维护保养 2 2 4 定期检查 2 接地线 接地良好 数值波动 定期检查静电接地及避雷系统。

　2 3 6 定期检查 3 显示数据 是否与 DCS 显示一致 测量值存在偏差 检查校准 2 4 8 定期检查 4 是否定期检验 每年检查一次 测量数值不准确，造成指标失调，联锁停车 定期校验 2 4 8 定期检查

　安全检查分析 (SCL) 记录表 2 2- -3 3

　单位 ：

　化工仪表 装置/设备/设施：

　液位计 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号 检查项目 检查标准 未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S 风险度(R) 建议改正/控制措施 1 显示状态 显示准确 指标偏离，设备损坏 定期校验 2 2 4 定期检查

　2、 法兰盘连接处 无泄漏迹象 介质跑冒滴漏 每班巡检 2 3 6 定期检查

　3、 外观检查 表面干净无油污 腐蚀壳体 每班巡检定期清理 2 3 6 定期检查

　4、 显示稳定 中控趋势图 造成安全隐患 定期校准 2 3 6 定期检查 5 显示数据 是否与 DCS 显示一致 设备损坏指标偏离 检查校准 2 3 6 定期检查

　安全检查分析 (SCL) 记录表 2 2- -4 4

　单位：化工仪表装置/设备/设施：温度计 分析人员：***、***、*** 日期：

　2020.1.10

　序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度(R) 建议改正/控制措施 1 外观检测 无腐蚀，无裂痕 设备损害，物料泄漏 每班巡检，存在问题及时处理 2 4 8 定期检查 2 连接法兰 垫片完好无泄漏 跑冒，造成污染 每班巡检定期维护 2

　4 8 定期检查 3 固定 固定良好，螺栓齐全 介质泄露，震动，易损坏 每班巡检定期维护 2 4 8 定期检查 4 表盘刻度检查 刻度清晰 不能正确反映当前温度 每班巡检定期校验 2 2 4 定期检查 安全检查分析 (SCL) 记录表 2 2- -5 5

　单位：化工仪表 装置/设备/设施：

　气体报警仪 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号 检查项目 检查标准 未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S 风险度(R) 建议改正/控制措施 1 外观 1、 无腐蚀、无破损 2、 固定螺丝无松动 仪表不能正常工作 每班巡检、定期维护保养 2 2 4 定期检查 2 是否故障报警 无故障报警指示 仪表不能正常工作 每班巡检定期维护。

　2 3 6 定期检查 3 显示数据 现场数据是否与控制器数据显示一直 测量值存在偏差 检查校准 2 4 8 定期检查 4 是否定期检验 有毒气体报警仪 1 年检验一次 可燃气体报警仪6个月检验一次 测量数值不准确、误报警

　定期校验 2 4 8 定期检查

　安全检查分析 (SCL) 记录表 2 2- -6 6

　单位：化工仪表 装置/设备/设施：

　调节阀、切断阀 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号 检查项目 检查标准 未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S 风险度(R) 建议改正/控制措施 1 外观 阀体无油污、介质结晶 阀体过早损坏影响使用寿命 每班巡检、定期维护保养 2 2 4 定期检查维护 2 定位器进线口 密封良好无脱落 仪表进水、气体腐蚀 每班巡检，发现问题及时处理。

　2 3 6 定期检查 3 阀位 反馈阀位是否与 DCS显示一致 控制值存才偏差、联锁停车 检查校准 2 4 8 定期检查 4 气源过滤减压器 无油污、凝水 气温低气路冻堵，定位器腐蚀损坏、联锁停车 加强巡检定期排污 2 4 8 定期更换 安全检查分析 (SCL) 记录表 2 2- -7 7

　单位 ：

　化工仪表 装置/设备/设施：

　压力变送器 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号 检查项目 检查标准 未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S 风险度(R) 建议改正/控制措施 1 显示状态 显示准确 指标偏离，设备损坏 定期校验 2 2 4 定期检查

　2、 法兰盘连接处 无泄漏迹象 介质跑冒滴漏 每班巡检 2 3 6 定期检查

　3、 外观检查 表面干净无油污 腐蚀壳体 每班巡检定期清理 2 3 6 定期检查

　4、 显示稳定 中控趋势图 造成安全隐患 定期校准 2 3 6 定期检查 5 显示数据 是否与 DCS 显示一致 设备损坏指标偏离 检查校准 2 3 6 定期检查

　安全检查分析 (SCL) 记录表 2 2- -8 8

　单位：化工仪表 装置/设备/设施：

　灭火器

　 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号 检查项目 检查标准 未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S 风险度(R) 建议改正/控制措施 1 压力指示 压力指示在绿色区域 内部压力不足，灭火器失效 每月巡检 2 3 6 定期检查 2 喷嘴 外观完好无破裂缺损 无法集中喷射 每月巡检 2 2 4 定期检查 3 胶管 无老化开裂现象 胶管断裂 每月巡检 2 3 6 定期检查 4 安全销 无缺失 误操作，灭火剂喷出 每月巡检 2 2 4 定期检查 5 有效期 在标定有效期内 灭火器失效 每月巡检 2 3 6 定期检查 安全检查分析 (SCL) 记录表 2 2- -9 9

　2.9 单位：化工仪表 装置/设备/设施：

　万用表

　 分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号 检查项目 检查标准 未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S 风险度(R) 建议改正/控制措施 1 外观检查 无破损 仪表损坏 每班交接，轻拿轻放 1 2 2 定期检查 2 电池电量 电量充足 不能正常使用 电量不足及时更换电池 1 2 2 定期检查 3 按键 按键灵敏好用 不能正常使用 定期清理 1 2 2 定期检查 4 表笔接线 光滑无损伤 影响测量数值 使用完毕后整理整齐 1 2 2 定期检查

　安全检查分析 (SCL) 记录表 2 2- - 10

　2.10 单位：化工仪表 装置/设备/设施：

　 手操器

　分析人员：***、***、***日期：

　2020.1.10

　序号 检查项目 检查标准 未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S 风险度(R) 建议改正/控制措施 1 外观检查 无破损 仪表损坏 每班交接，轻拿轻放 1 2 2 定期检查 2 电池电量 电量充足 不能正常使用 每次用完后及时充电 1 2 2 定期检查 3 按键 按键灵敏好用 不能正常使用 定期清理 1 2 2 定期检查 4 探头接线 光滑无损伤 影响使用 使用完毕后整理整齐 1 2 2 定期检查