永川区小型农田水利工程施工组织设计

　永川区小型农田水利工程施工组织设计

　 目

　录 第一章

　工程概况 第二章

　编制说明 第三章

　工程目标 第四章

　现场施工组织 第五章

　施工总体布置及施工准备 第六章

　主要施工方法 第七章

　资源配置 第八章

　确保工程质量的技术组织措施 第九章

　确保安全生产的技术组织措施 第十章

　确保工期的技术组织措施 第十一章

　文明施工的技术组织措施 第十二章

　冬雨季施工措施 第十三章

　环境保护与水土保持 第十四章

　现场施工协调处理 第十五章

　地下管线及其地上地下设施的保护加固措施 第十六章

　防汛度汛措施 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 附件二：拟投入本标段的实验和检测仪器设备表 附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 附件五：施工总平面图

　附件六：临时用地表

　第一章

　 工程概况 1.1 工程概况 永川区 2012 年小型农田水利工程位于重庆市永川区来苏镇、青峰镇、南大街以及吉安镇，本工程由重庆市渝西水利电力建筑勘测设计院设计，施工内容主要包括修建农田渠道、新建或维修山坪塘、人行便道工程、新建或改建小型泵站以及安装工程等。

　现场条件：

　整个项目区水资源丰富，渠道设施不配套、存在跑、漏水现象，缺乏生产路，造成部分交通不便，田间路与生产路道未形成网络，部分地段为盲区。

　1.2 本区气象、水文地质条件 （1）气候条件 本区属于亚热带季风气候区，四季分明，光照充足，降雨充沛，雨热同季。春夏降水量大、升温快、蒸发多，夏季高温、高湿、雨量集中，秋、冬季气候凉爽，一年四季都适宜农田水利工程施工。

　（2）场地 项目区场地开阔，工程施工均不受工程场地影响。

　（3）供水、供电 供水可从项目区边界处的河渠中提水，也可采用水泵由沿途沟渠中取水。供电则可从本地的当地村镇配电所引入或自备发电机。

　（4）建筑材料 本区为平原，一般碎石料主要来源于本地，其砂石料完全可以满足本项目建设使用；另本地有专业建材市场，可提供所需的水泥和各种钢材及其它的建筑材料等。

　1.3 建设条件 项目区建成后不但可以美化环境，更重要的是提高了耕地耕种能力，周围的群众都会受益。群众的拥护，当地领导对本工程的重视，为工程创建了极为有利的外部环境条件。

　该项目资金上有保证，现场“三通一平”条件基本具备。另本项目农田灌溉配套工程建设的经验较丰富，因此不存在制约工程建设的主客观条件。

　根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。

　第二章

　编制说明 2.1 编制原则 本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。本工程一旦中标，我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。

　施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。

　确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。

　施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。

　施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。

　2.2 编制依据 （1）本项目的招标文件、施工图纸、招标答疑纪要。

　（2）施工现场实际情况，周边环境。

　（3）我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。

　（4）《土地开发整理规划编制规程》（TD/T1011-2000）

　（5）《土地开发整理项目规划设计规范》（TD/T1012-2000）

　（6）《土地开发整理项目验收规程》（TD/Y1013-2000）

　（7）《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-99）

　（8）《水闸设计规范》（SL265-2001）

　（9）《泵站设计规范》（GB50265-97）

　（ 10 ）

　《 水 土 保 持 综 合 治 理 技 术 规 范 》（GB/T16453.0-16453.6-1996）

　（11）《农田排水工程技术规范》（SL/T4-1999）

　（12）《道路工程制图标准》（GB50162-92）

　（13）《水利水电工程制图标准》（SL73-1995）

　（14）《公路桥涵设计通用规范》（JT/J021-1989）

　（15）《农田灌溉水质标准》（GB5084-1992）

　（16）《水利建设项目经济评价规范》（SL72-91）

　（17）《渠道防渗工程技术规范》（L18-1991）

　（18）水利水电建设工程规程（SL223-1999）

　（19）水利水电工程测量规范（DLJ202-81、SLJ3-81）

　第三章

　工程目标 本项目全面响应招标文件的各项要求，工程质量达到合格要求。

　工程质量：工程质量合格达到合格的要求。

　总工期：60 日历天，计划于 2013 年 4 月 10 日开工，并于 2013 年6 月 8 日竣工。

　文明施工：达到文明施工工地标准。

　安全施工：安全工伤事故频率为 2‰以下。

　环境保护：达到国家标准，做好环境保护、水土保持。

　第四章

　现场施工组织 4.1 施工管理机构 本工程我们将按项目法组织施工，针对该工程实际情况组织项目部，由项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产和协调各工种关系，项目副经理负责该工程的材料采购和后勤、财务管理，技术负

　责人对该工程的技术、质量、资料、经济效益直接领导，确保工程质量设计方案的要求。

　本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、管理人员、各施工班组各司其职。

　4.2 项目经理部主要职责 （1）施工组织：

　我公司将严格按照项目管理法组织施工，抽调经验丰富、责任心强的项目领导和一批专业技术人员组建项目经理部。下设项目经理一人、总工程师一人。设办公室、施工科、财务科、技术科、质检科等职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各司其能、各负其责。

　（2）项目经理职责：

　选派一名具备较高政治素质、较高组织领导能力、较高理论知识、丰富实践经验保持充沛精力的同志担任项目经理，具有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权和设备物资采购决策权，其职责为：对工程整体负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。

　（3）项目副经理职责：

　管理好整个工地的施工、为本项目的施工负责人。

　（4）项目工程师职责：

　项目工程师负责整个工程的施工技术、质检管理等工作。

　（5）工程科职责：

　负责合同管理、施工管理，组织好现场施工协调，做好成本、进度控制。负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指定工期内完工。

　（6）技术科职责：

　技术科负责图纸会审、技术交底，组织测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写和整理工作，工程竣工后，负责向监理机构提供一套完整的工程竣工资料。

　（7）质检科职责：

　质检科负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。对工程中的各分项工程检查，质检员可执行“质量一票否决”权。

　（8）财务科职责：

　财务物资科负责工地的物资材料与机械配件等料物与资金的供应。

　（9）安全科职责：

　安全科负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。

　（10）办公室职责：

　办公室负责工地的“四通一平”，并负责协调地方工作、安排好职工生活等日常事务，确保工程按期、按质完成。

　（11）实验室职责：

　做好现场所有材料、半成品、构配件，以及砼试块、砂浆试块、钢筋的试验管理，负责本项目的测量施工，以及计量管理。

　第五章

　施工总体布置及施工准备 5.1 施工准备、施工放样 施工准备是为项目施工作好准备。主要是指“三通一平”和施工临时建筑工程的建设。

　“三通一平”是指通路、通水、通电和场地平整。施工道路通主要依靠现有交通道路。项目区对外交通可通过乡村道路与县级公路相通；项目区内部交通依托现有道路，同时根据施工放样把规划田间道施工前期作为施工临时道路。根据规划设计把沟、路、渠及其交叉建筑物位置由施工放样标示出位置。

　5.2 施工总体布置 （1）施工总体安排 进场后，做好图纸会审完成，即首先做好与监理的交接，主要有现场各水准基点、导线桩等的桩位交接，做好整个项目片区的测量；做好临时设施。然后在前期的施工中以道路路床整治、桥涵、排灌站为工程的重点。另外还要做好桥、涵管等所需预制构配件的进场计划。

　本工程所需的《临时设施布置及临时用地表》详见临时用地表。

　（2）田间道旁排水沟开挖及田间道路基填筑 为了尽可能避免土方的二次平整，可把田间道旁排水沟开挖，开挖的土方堆放于田间道上作为田间道的路基。

　（3）土地平整、管涵、沟槽及排灌站工程 土地平整包括废弃塘、坑塘的填筑平整。土地平整以后根据设计填筑厚度进行回填。土地平整计划在管涵、沟槽以及排灌站之后之前进行施工。

　（4）渠道及其渠系交叉建筑物砌筑 大型机械把建筑材料运至项目区后，基本上撤离项目区。斗渠及渠系建筑物砌筑可以进行施工。

　（5）农沟开挖、生产路铺筑及田间道路路面铺筑 排水沟开挖采用机械或人工开挖，田间工程的农渠砌筑同时进行。机电设备安装主要是泵站电机更换、闸门和闸门起闭机的安装、试运转。

　（6）清理现场、竣工验收 5.3 劳动力准备 仔细分析施工图纸和工程预算书，结合我公司相关工程的施工经验，根据进度要求和月、周工程量完成需要，绘制各专业工种劳动力动态曲线。详见附后劳动力计划表。

　5.4 施工机械准备 （1）沟槽和土地平整机械安排：土方开挖用 DH220-Ⅱ反铲挖土机8 台。土方运输因为是场内运输，运距 1000m 左右，配备 12t 自卸汽车5 辆即可。此外、还安排有 U 型槽施工的专用成型机 4 台套。

　（2）砌筑工程主要施工机械安排：砂浆搅拌机 1 台. （3）砼工程主要施工机械安排：PZS250 砼搅拌机 3 台。平板振动器 5 台，振动棒 5 台，人力车 10 辆，交流电焊机 1 台，钢筋及木工机

　械共 6 台。

　5.5 施工机械设备配置原则 （1）大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作。对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。

　（2）所有机械设备进场后均按可先规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。

　（3）检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。

　（4）施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请业主及监理审批、同意后，方可进场。

　详见附表《计划投入本标段的主要施工设备表》。

　5.6 施工物资准备 （1）组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。本工程主要建筑材料为碎石、标准砖、钢筋、水泥、砂、石、木材及水电用材料等。主要构件则有排灌站及桥涵所需的空心板、涵管、U型槽等。

　（2）施工用工程材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。

　（3）对于甲方供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、卸料、保管等），以满足施工需

　要。

　（4）施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工 具、测量计量仪器、消防器材等，均提前 10 天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。

　5.7 施工准备的主要内容 序号 施工准备工作项目 负责单位 涉及单位 备注 1 编写标后施工组织设计 生产经营科 质安科 材料设备科 公司总 工参加 2 图纸会审 技术科 质安科、业主 公司总 工参加 3 机械进场 设备科

　 4 周转材料进场 材料科

　 5 大临设施搭设 工程负责人 材料员

　6 工程预算编制 经营科

　 7 技术交底 技术负责人 工长

　8 劳动力组织 劳资科

　 9 确定构件供应计划 生产经营科

　 10 材料采购 材料科业主

　 5.8 场地清理 施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和村民的关系。根据图纸做好网点测量。

　5.9 临时工程设施建设

　（1）施工道路 本区所处区域为乡村道路,交通较为便利。因此场外利用这些道路，但在施工中不得使用超载车辆。场内则尽可能利用原田间道路。

　（2）施工用电 由施工单位与当地购电，或在初期用电以自发电解决。由于本工程主要用电为生产基地，其它则在现场自配发电机，故总需用电功率不大，基地内需架设临时输电线路 0.30km，另备 2 台 30kw 的柴油发电机以供备用。

　（3）生产、生活用房 临时房屋修建原则：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用。

　（4）生产、生活用水设施 本项目部施工用水可将水由当地河渠中抽至工点及驻地附近的水池内，供施工生产用水，生活用水可到附近村庄饮水井取用或自掘饮水井。

　（5）工地调度指挥中心 为了实施动态化现场管理，及时、准确、有效地反映施工现场的实际情况，在附近租用房屋设置调度指挥所，配备通讯设施，与监理工程师、建设单位保持密切联系。

　（6）工地卫生、保健设施 为保证施工人员和现场监理的身体健康，在工地设一个医务室，配备常用的药品和急救设备，以便在人员出现伤病的情况下，及时得到医

　治，同时加强同附近当地医院或卫生所的联系，必要时得到帮助。

　（7）预制厂 根据工程需要，在当地附近选择一家构件厂，采取合作方式共同生产本工程所需的构配件。若现场没有预制厂、或预制厂条件不好，则由项目经理在排灌站附近选点，设置一处砼构件预制场。场内就近设置加工场，桥涵拱片、空心板，以及 U 型构件、各种模板均在加工场加工。

　（8）工地临时排水设施 建造工地生活用房及生产房屋，应选择在雨季期间不受洪水影响的地方，并且地基高出原地面,在房屋四周设置排水沟，同时在施工场地及施工便道两侧(或单侧)设置临时排水系统，以保证工程的正常进行。

　（9）工地污水和垃圾处理 在生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到监理工程师指定的地点。

　（10）工地防火、防风、及防洪安全设施 工地临建房屋加设缆绳，并采用一些不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。在施工现场人员居住区、材料堆放区、机械设备存放区周围备足沙袋，以备不测。

　第六章

　主要施工方法 6.1 施工测量

　（1）施工测量控制：

　1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。

　2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用 GST602 全站仪、J2-1\±2″经纬仪及 50m 钢尺。用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。

　3）高程控制系统：测量仪器采用 DS3 型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于 200m 且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√Lmm（L 为水准线长度公里数）。

　（2）测放临时水准点 工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：

　1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内； 2）在野外每 400m 设置一个水准点； 3）两水准点之间能保持通视。

　（3）平面放线 根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。

　平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔 20～30m 打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。

　（4）纵断面水准测量 纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔 20m 的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过 1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。

　本工程的沟渠、道路的计量均采用断面法。为此，本工程对于沟渠、道路的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。

　（5）复测、定位 施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后 7 天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时

　报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。施工方如在规定时间内未上报复测资料、或应妥为保护的桩点发生丢失、移动、或在引测过程中出现差错而使工程受到损害，施工方均应按照甲方同意的方法负责纠正此种误差，由此而引起的其它损失，亦由施工方负责。

　（6）竣工测量 工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。

　1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。

　2）根据控制桩施测中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即，室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。

　3）根据规范及标书要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。

　4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测堤身、河道纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。

　5）地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。

　6）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。

　6.2 人行便道施工工程 （1）施工工艺 测量放线→挖机修整→平整→碎石垫层铺设→夯实→混凝土面层浇筑。

　（2）推土机推土 场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。

　场地清理及表土清除都采用推土机推土，推距 40～80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。

　（3）场地平整 推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。

　（4）碎石垫层铺设 1）材料 石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过 20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

　3）碎石铺设 a、路基要求：按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当

　留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过 20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为 200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。

　B、碎石面层：碎石面层为 8cm，碎石粒径为 2～4cm，等级不低于 3级，粘土塑性指数 12～20，用土量不超过碎石的 15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度 1.2 倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用 10～12t 压路机碾压 3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。

　（5）混凝土面层 1）工艺流程 测量放线→模板制作安装→钢筋安装→混凝土搅拌、运输→ 铺筑混凝土→接缝施工→混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实 →切缝、清缝、灌缝 2）操作工艺 ①测量放线 根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m 设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置

　中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每 l00m 设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。

　②模板制作、安装 1）钢模板 宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。

　③混凝土的搅拌、运输 混凝土最大水灰比不应大于 0.50，冬期施工不应大于 0.46。混凝土拌合物的坍落度宜为 l0mm~40mm。

　投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：

　1)砂、石料必须准确过秤。

　2)散装水泥采用电子计量装置。

　3)严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。

　4)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。进料后，边搅拌边加水。

　5)混凝土的运输，宜采用自卸机动车。混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。

　6)装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应采取遮盖

　或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过 1.5m。

　④混凝土的振捣、整平 1)混凝土拌合物的振捣 2)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠 l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

　⑤混凝土抹面、压实 1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

　2)抹面 振捣梁整平后，用 600mm～700mm 长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹 3～5 次。

　⑥切缝、清缝、灌缝 1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在 4mm～6mm。

　2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为 1/3～1/4 板厚，最浅不得小于 70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为 1/4～1/5 板厚。当混凝土达到设计强度的 25％～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。

　⑦灌入式填缝 1)灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

　2)填缝料的灌注深度宜为 30mm-40mm。当缝槽大于 30mm-40mm 时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。

　6.3 钢筋混凝土工程（泵站、渡槽、水池）

　1、模板工程 （1）模板选材与制作 ①本工程模板主要采用木胶合板。

　②模板板面 18 厚多层板，板面不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

　③模板要具有足够的强度、刚度、稳定性及支撑强度，能承受砼浇筑和振捣时的侧向压力及振动力，避免产生位移和变形。

　④模板几何尺寸要与设计相符，做到不漏浆不错位，表面光滑，杜绝发生跑模现象，浇筑砼时若发现有跑漏现象及时修补，以确保砼结构外形尺寸准确。

　⑤严格控制模板制作偏差，制作完成后，预拼检查验收，模板制作允许偏差不得超过规范规定。

　（2）模板安装 ①钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，影响砼的质量。

　②按施工图进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

　③模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

　④认真仔细立模，加强测量检查，模板安装允许偏差不得超过规范规定。

　（3）模板拆除 ①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆模。

　②经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。

　③底模拆除，必须在砼强度达到下表的规定后方可拆除。

　底模拆除标准 结构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分率计(%) 板 ≤2 50 ＞2,≤8 75 ＞8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100

　2、钢筋工程 （1）材料要求 ①钢筋砼结构用的钢筋，要符合热轧钢筋主要性能的要求。

　②每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分

　批进行以下钢筋机械性能试验：

　a、钢筋分批试验以同一炉（批）号，同一截面尺寸和钢筋为一批，重量不大于 60t； b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋代表直径； c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件进行试验，试验合格方投入使用。

　③水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。

　④钢筋表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等要在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

　（2）钢筋加工 ①钢筋要平直，无局部弯折，钢筋的调直要符合以下规定：

　a、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于 4%，II 级钢筋的冷拉率不大于 1%。

　b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

　②钢筋按图纸设计长度减去弯曲伸长值进行下料。

　③弯制：弯制在钢筋弯曲机进行，根据设计图纸钢筋的型式弯制成型。成型后的钢筋允许偏差不得超过下表规定：

　序号 偏差名称 允许偏差值 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10

　2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 ±20 4 钢筋转角偏差 3 ④为防止钢筋错乱，成型钢筋归类挂牌堆放。

　⑤钢筋焊接，直径φ25 以下的采用双面搭接焊，直径φ25 以上的采用闪光对焊，钢筋的焊接长度、位置等必须符合规范规定以及施工图纸的要求。

　（3）钢筋安装 ①钢筋绑扎之前，先熟悉图纸，核对成型钢筋是否与配料单相符，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具等。

　②钢筋的绑扎程序为：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。采用单面顺扣法绑扎，但扣的方向互相错开，防止受力钢筋向一边歪斜，双层钢筋之间用钢筋撑支撑，以确保钢筋位置准确。

　③钢筋绑扎完毕后检查钢筋接头的位置及搭接长度、间距、型号、数量是否符合要求；钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。封模前注意接结筋及预埋件是否埋设完毕。

　3、砼工程 （1）准备工作 ①预埋件埋设检查：对机电、金属结构等预埋件，按设计要求准确埋设，并进行严格检验后，签发埋设合格证。

　②缝面冲洗处理：用压力水将缝面冲洗干净，对砼的水平施工缝采用压力水冲毛,局部辅以人工凿毛。对临时垂直施工缝，采用人工凿毛，压力水冲洗。沉陷缝、伸缩缝按设计要求施工。

　③砼浇筑准备好后，提前 8 小时（隐蔽工程提前 12 小时）通知监理检查有关浇筑的各项准备工作，包括基础处理以及模板、钢筋、预埋件，止水设施、观测设施等是否按设计和规范要求完成，监理验收合格签发开仓证后方可进行砼浇筑。

　（2）材料要求 ①水泥 a、水泥品种：施工前，接各建筑部位施工图纸的要求和施工进度计划，配置砼所需的水泥品种，并按月提交施工所需的水泥使用计划，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。

　b、每批水泥均要附有出厂合格证和复检资料。

　c、到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分加别贮放在专用仓库内。袋装水泥的出厂日期不超过 3 个月，并本着“先收先发、后收后发”的原则进行使用。

　②水 a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

　b、拌和用水所含物质不得影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋的腐蚀。

　c、水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量必须符合规范规定。

　③骨料 a、砼骨料按照监理批准的料源进行生产和进料，经试验合格后方可使用。不同粒径骨料分别堆放保管，严禁相互混杂及混入泥土。装卸

　时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不得大于 3m，避免造成骨料的严重破碎。

　b、细骨料的细度模数在 2.4~3.0 范围内，并应质地坚硬、清洁、级配良好。

　c、粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素砼板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。

　（3）砼配合比 根据不同部位的砼设计强度，以及特殊防渗、防开裂、抗冲耐磨、抗风化及抗侵蚀等要求，通过工地试验室选定配合比，并将配料单上报监理，经监理同意后方可使用。

　（4）拌和 ①砼拌和使用 3 台 0.4m3 强制式拌和机拌和，设计最高拌和能力每小时 20m3。

　②施工中选派拌和操作技术水平高，责任心强的熟练技师操作，保证砼拌和质量优良。

　③严格砂石料储备管理，加强检测试验，料场设置完善的排水系统，准备塑料棚布等防雨雪物资和有效措施保证砂石料质量，保持含水量稳定，砂子的含水率控制在 6%以内。

　④砼拌和物颜色均匀一致，不得有离析和泌水现象，拌和时间120~150s。

　（5）运输

　砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不得出现分离、漏浆和严重泌水现象，否则不准入仓。

　（6）砼浇筑 ①砼入仓时要防止离析，砼最大垂直落距不得大于 2m，如垂直落距超过规定，采用滑槽或串筒滑落等缓降措施。

　②已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前必须先铺一层 2~3cm 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，以保证新浇砼与已浇砼结合良好。

　③砼必须根据监理人批准的浇筑程序进行施工。

　④浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。

　⑤砼入仓后，即用插入式振捣器进行振捣，振点呈梅花型布置，振捣时做到“快插慢拔，三不靠”。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2。振捣器移动距离不超过其有效半径的 1.5 倍，并插入下层砼 5~10cm。振捣到砼表面不明显下沉、不出气泡、泛浆为止，即不漏振，也不过振。振捣完毕后，如果砼表面有泌水现象，用真空吸水机吸干所泌水份。有平整要求的部位由人工用抹刀抹平收光三遍。

　⑥振捣时注意观察止水带位置是否移动，如止水带位置移动，要立即纠正。

　⑦砼浇筑要保持连续性，间歇时间不得超过规范允许间歇时间。

　⑧除经监人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于 72 小时。

　（7）养护

　砼在浇筑完毕后 12~18 小时内开始养护，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护 28 天），大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。

　砼养护期时间 砼所用的水泥种类 养护期时间（天）

　硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 21 （8）砼冬季施工措施 ①建立测量组织，收听天气预报，将每日所测量温度交技术负责人审查，拟定砼浇筑方案。

　②砼浇筑尽量选择在白天气温高的时段施工。当气温太低时，砼拌和用热水，水温以 40~50℃为宜。

　③砼运输时，用保温材料覆盖，降低在运输时温度的散失。

　④入机的骨料中严禁掺入冰雪和冻块。

　⑤适当添加减水剂，提高砼早期强度。砼拆模后及时覆盖草袋、薄膜等保温材料进行养护。

　6.4 砌体工程 6.4.1 石砌体工程施工方案：

　（1）施工工艺流程：

　清理工作面→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→勾缝→养护。

　（2）砌石体的材料：

　1）砌石体的石料应使用施工图纸规定或监理机构批准的石料。砌石要求石质坚硬，不易风化，断面尺寸符合要求，表面清洁无污垢、水锈等杂质； 2）本工程使用的石料要求四棱八角，六面平整，其断面尺寸控制在±2cm 内，分别为 30*30cm，33*33cm,35*35cm,和 37*37cm 四种规格，长度不小于 50cm。

　（3）砌石体施工：

　1）基本要求：砌石体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝、跟运，保证断面尺寸。

　2）砌筑前先将石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。

　3）石砌筑层的砌快大面向下，斜面向内，先砌里外石，后砌中间石，上下错缝，内外搭接。

　4）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空，填塞大的砌缝先埋入 1/2 左右砂浆。再用大小适当石块塞填，并用手锤敲实。

　5）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在以砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。

　6）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提器，以免影响邻石的牢接，再砌时将原来的砂浆刮掉，另补新浆。

　7）平整：砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应基本砌平。

　8）稳定：砌石应清扫干净，保持自身稳定，不支不垫，不安破石。

　9）密实：浆砌石应保持一定间隙，水泥砂浆座灰应饱满，灌灰应插捣密实，干砌石应相互卡紧。

　10）错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均应错缝。

　2、砂浆现场搅拌，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min 后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和 3~5h 使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

　3、所使用的条石运至工地后，砌筑前应清洗干净。

　4、砌石完成一段后，要按检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

　6.4.2 砖砌体工程施工方案 1、施工工艺 （1）在砌筑部位放出砌体的中心线； （2）复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平处，应用细石混凝土填平； （3）准备脚手架，当砌体高度达到 1.2 米以上时就需要搭设脚手架； （4）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于 1.5 分钟。

　（5）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

　（6）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完。

　2、施工安全技术 （1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否牢固完好，安全防扩用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工； （2）墙身砌体高度超过地面 1.2 米以上时，应搭设脚手架，高度超过 4 米时，采用里脚手架必须搭设安全网；堆料高度不得超过 3 层，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人； （3）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌； （4）砖块不得往下掷，运砖上下时，脚手板要钉牢固，并钉防滑条及扶手栏杆； 6.4.3 预制构件砌筑工程 1、防渗用砂浆应采用 P.0.32.5 以上的普通硅酸盐水泥，清缝应在料石砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润；勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。

　6.5 支渠工程 （1）支渠、农渠等土质排水沟渠

　1）施工流程 施工准备→测量放样→拦水坝→土方开挖→验槽→修坡整型→拆除拦水坝→渠（沟）顶两侧路堤整型→整理→交工验收。

　2）土方开挖 排水沟槽开挖采用反铲挖土机挖沟，人工结合修整。对于有水的地段，也要先打好挡水围堰。对开般埋深较浅的地段，可采用一次性挖至设计标高，再由人工清基。开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。对于支渠断面较大的，则采取分层分段开挖。采取两岸各设置 2 台挖土机分段进行开挖。开挖前用经纬仪放出两岸的灰线，并按每50m 打上边线桩和水准点。

　3）本项目根据施工对象，分别采取机械化施工或人工进行，以机械化施工为主。支渠施工前要分段做好围堰（拦水坝）。

　6.6 U 型斗渠工程 （1）U 型斗渠也主要采取机械化施工，对于机械进场困难的地段，则采取人工进行（采取泥胎模）。

　1）人工施工的主要流程为：人工培堤→路堤夯实→放线→开挖→泥胎模整型→分段检查验收→分段钢筋→分段U型槽砼成型制作→检查验收→砂浆勾缝→放线→压顶梁模板→浇筑两侧压顶砼梁→压顶砼梁养护→拆除模板→整理收尾。

　2）人工施工，对泥胎模的成型是关键，填土要用粘土分层夯实，U型槽开挖成槽后要采用专门的模板测量，以保证其几何尺寸一致。钢筋绑扎时不得损坏泥胎模。

　（2）U 型斗渠施工流程为：

　1）U 型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道 U 形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼 U 型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放 U 型槽调整纵坡、高程→U 型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道 U 型槽外观检测、放水检验→交工验收。

　6.7 U 型槽灌溉渠工程 1）土方开挖：由于 U 型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用机械及人工开挖，并一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。

　2）断面土方回填：由于灌溉渠 U 型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土人工夯实，填土施工先按设计填土断面成型，在填土现场按设计高程复核无误，再进行放线开挖整型，形成 U 形槽。

　3）基层回填检查：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用粘土回填夯实后整型，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可，U 形槽断面用模板尺检查，凡达不到要求的重新整修。

　4）U 型槽安装：槽底夯实铺筑完成后，即着手进行 U 型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度 3cm，按 1.7m 一节进行加工。安装时，采用人力打运

　轻拿轻放，防止碰坏棱角。U 型槽座放在基层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U 型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用 1:2 水泥砂浆勾缝。

　5）U 型槽顶压顶砼：每个作业段 U 槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为 C20。砼采用现场移动式砼搅拌机拌和，由手推斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚为 l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。

　6.8 涵管工程 （1）涵管施工流程；施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砼垫层→涵管安装→接口处理帽台翼墙施工→回填土方→交工验收。

　（2）土方开挖：本标道路涵管工程沟槽在路基基本完成后进行。管槽开挖采用 PC-150 小型反铲挖土机挖沟，人工结合修整，本工程基槽深约 2.5m 左右，可用反铲挖土机单槽一次性开挖至距设计标高 0.2m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砼垫层施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上 30cm 厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过 1.5m 高。拟采用反铲挖土机配合人工进行开挖，农用自卸汽车配合挖装运土，在接近基底 20cm

　范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

　（3）涵管施工 1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。运输可经 4m 宽的田间路，由农用汽车运入，上下管涵用汽车吊。

　2)施工要求 基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

　3）垫层和基座 砼作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，砼基座尺寸应符合设计图纸要求。管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

　（4）钢筋砼圆管涵成品质量 1）管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于规范规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

　2）蜂窝总面积不得超过全面积的 1%，并不得露筋。

　3）管节砼强度应符合图纸要求，砼配合比、拌和均应符合有关规范要求。

　4）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

　（5）圆管涵敷设施工 1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

　2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

　3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

　（6）管节接缝 本工程圆管管节采用砖带接缝，在管口对正以后再在空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

　（7）闸门口施工 闸门口施工按照现浇方式，模板仍采取竹胶合板为主。闸门板另外在预制厂按照图纸做好预制。

　6.9 管道安装工程 1、给水管道基坑开挖与支护 本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在 2 米。如发现地质不符合设计要求，立即通知项目部、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。

　2、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于 100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。

　3、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。

　4、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上 20cm 左右不挖其余用人工清挖。

　5、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于 2m。土方要及时外运。

　6、给水管材安装 1）使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。

　2）吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。

　3）管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。

　下表给出了相应的最小宽度值：

　管道公称直径，毫米 最小管沟宽度，米

　 200...