【论钢筋混凝土结构施工质量控制】钢筋混凝土施工及验收规范

　 论钢筋混凝土结构施工质量控制

　摘要：钢筋混凝土工程的施工虽已形成一定的规范，但施工过程中对于细节质量问题的处理及控制仍需进一步探讨，以保证钢筋混凝土施工的质量。文章对钢筋混凝土结构特征深入分析的基础上，系统化阐述了钢筋混凝土结构施工质量控制要点，包括模板工程、钢筋工程以及砼工程等方面。

　关键词：钢筋混凝土；结构；施工；质量

　引言

　现阶段，我国建筑行业呈现快速发展态势，钢筋混凝土框架结构在建筑中的应用越来越普遍，以其力学性能而言，钢筋混凝土结构具有较强的耐久性以及刚性，在组成上，涉及到两大类力学性能迥异的材料，即具有较强抗压性能的混凝土材料以及较强抵抗形变性能的钢筋材料，而钢筋混凝土材料恰恰综合了此两类材料的优点，达到互相补充，合理利用两类材料的强度。在钢筋混凝土结构广泛应用的今天，对其质量控制显得较为关键，需依据相应规范开展施工作业，并对于工程全过程实现高效的质量控制，确保钢筋混凝土框架结构设计符合设计要求。其中对于模板工程、钢筋工程以及砼工程等需引起格外的关注，做好工程中的质量控制，以实现较优的钢筋混凝土施工。

　1.       钢筋混凝土结构特征

　混凝土材料即由水泥、砂土等材料依据特定比例组合而成的具有优异力学性能的建筑材料。混凝土材料凝固后具有较好的抗压性能，可用于建筑基础等承载部位，但其抗拉性能较差，为提升实际应用中混凝土效能，采用钢筋与其进行搭配使用，将钢筋与混凝土粘结成一个整体，共同承受外力，可应用于承受拉应力的板及梁部位，其中，钢筋可承受混凝土开裂后的拉应力，使得钢筋的抗拉性能以及混凝土的抗压性能均得到有效发挥，不断提升建筑结构中梁及板的承载能力。

　钢筋混凝土结构具有较优的抗热及耐久性能，且取材方便，可用于提升建筑结构的整体可靠性能，并实现高效的成本管理。然而在实际应用中也存在着一定的问题，表现在以下几方面：首先，钢筋混凝土浇板易发生裂缝，通过对于裂缝现象的观测以及深入的理论分析，探讨了裂缝的产生原因：一是水硬性材料水泥干缩产生的裂缝，此类裂缝多为细小型裂缝，且常出现于建筑结构板的表面，水泥在硬化初期缺水时将产生裂缝。为有效防止此类裂缝的发生，需注重施工过程中的养护工作，以保温材料覆盖水泥并定时洒水；二是温差引发的裂缝，常出现于环境温差变化较明显的长构件表面；三是荷载施加过早引发裂缝；四是应力集中型裂缝，存在于建筑结构板的转角或支座；五是其他原因如施工缝处理不当或硬化期模板移位等引发的混凝土板裂缝问题。其次，预拌混凝土塌落度难以有效控制，预拌混凝土现场教研程序的混乱导致缺乏明确的塌落度指标要求，直接影响混凝土浇筑质量。再次，在高温环境中，易产生贯穿性表面裂缝，这是由于降温收缩与受热膨胀的共同作用下而导致的，属非结构性裂缝，以导致开缝界面应力集中而加深裂缝，同时影响混凝土结构的刚度及耐久性能。

　2.       钢筋混凝土结构施工质量控制要点

　从力学性能及结构而言，钢筋混凝土具有较优的耐久性能及刚度。由于钢筋混凝土结构的组成包括两类力学性能差异较大的材料：抗压性能较好的混凝土材料以及抗拉性能较好的钢筋材料，二者互为补充。施工中需注意钢筋工程的规格参数、混凝土质量性能以及钢筋处于混凝土结构中的位置等，建立全面的钢筋混凝土结构施工质量管理及控制体系，实现各司其职。

　2.1模板工程质量控制

　依据工程实际开展模板及支架工程的设计，要求模板的强度及稳定性均达到规范要求，以承受荷载以及混凝土结构的侧向应力。模板工程的安装及拆除均需遵循标准化技术方案，以保障工程施工安全，预防伤亡事故。

　模板安装工程中，质量控制点包括以下几方面：模板接缝需控制平整，隔离剂对于建筑结构及装饰性能均不产生破坏；严格按照设计方案即标准进行模板界面、标高及轴线尺寸的复核，梁板注意起拱要求并合理设计起拱高度；在上层楼板及支架的安装中，需复核下层楼板的荷载承受能力；在混凝土浇筑前需对于模板进行清洁洒水处理；模板安装中需注意允差要求，上下层支架安装中需铺设垫板，并使对应的立柱处于同一竖直线上，以避免混凝土结构受力性能对于钢筋混凝土整体性能的影响。

　模板拆除工程的前提是混凝土强度达到相应标准及要求，对于悬臂构件底模而言，当混凝土强度达到设计强度时方可开展模板的拆除工作，且拆除过程中需避免发生混凝土边角脱落现象；在拆模中需严格依据论证方案进行施工，并严格做好施工记录，以便于后期施工质量分析，对于复杂的大型模板拆模工程也可组织专家进行方案论证及审核。

　2.2钢筋工程在施工中的质量控制

　（1）钢筋原材料质量控制

　钢筋工程中钢筋原材料的质量性能直接影响到工程整体性能，钢筋材料采购进场前需进行合格证及性能测试的检验，并依据依据国家现行相关标准对进场钢筋原材料进行抽样性能测试，如重量尺寸偏差及力学性能测试等，并对材料外观进行检查，存在可疑焊点时还需进行化学实验，所有检测结果符合相关规定后方可应用于工程施工中。考虑到钢筋材料是钢筋混凝土工程中主要的承拉组件，需做到严格钢筋材料的检验标准，从严要求，建立合理的抽样检验标准，并分批次开展原材料的性能检测。当钢筋材料的额力学性能测试出现故障断裂是，应对本批次钢筋材料开展化学组分专项检测，系统化做好钢筋原材料的质量控制。

　（2）钢筋的制作和绑扎质量控制

　钢筋的现场加工需符合设计规范及施工要求，在钢筋加工棚内按图放样，并注意转角及下料尺寸等细节的质量控制，钢材制作完成后应分类存放整齐，并做好标识。在梁板柱钢筋的位置控制中需做好钢筋保护层的设计，避免钢筋的锈蚀造成表层混凝土层脱落而影响到钢筋混凝土结构的使用寿命。钢筋保护层设计过薄将加速钢筋的锈蚀，而保护层设计过厚时将不利于构件高效受力性能的有效发挥。因此，保护层设计需配置合适的砂浆垫块，以利于优化混凝土保护层。梁受力筋的排距及结构设计需做重点强化，以避免混凝土浇筑过程中发生钢筋位移进而影响到构件的受力性能。此外，钢筋位置偏移发生时需对于柱筋与横筋做加固处理，混凝土浇筑前需依据轴线对钢筋位置进行定位控制。

　对受力钢筋弯折、弯弧内直径及平直长度的规范化要求有利于实现钢筋混凝土结构的协同受力，因此对于钢筋制作过程的质量控制有利于确保结构质量。此外，钢筋需进行重量、尺寸参数偏差以及力学性能的测试，力学性能中强度等参量需满足相关设计标准以及实际工程需求，偏差应符合规定要求。钢筋调直包括两部分，如盘卷钢筋和直条钢筋，需对于调直后的伸长率进行复核。直条钢筋调直即利用直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直后检验焊接质量。以避免过度冷拉对于力学性能的影响，最后依据相关规范检验调直后钢筋性能质量。

　钢筋的连接质量控制中，需严格控制钢筋及同距位接头数量控制，于弯矩最小处设置接头，受拉筋及受压筋的接头数量应分别控制于50%及25%以内。目前钢筋的主要连接方式包括机械连接、焊接连接以及搭接等，钢筋的机械连接主要为套筒连接，焊接接头包括气压焊及电弧焊等，焊接质量高并且可极大地减少钢筋的使用量，有利于高效的成本控制，但存在接头质量控制复杂的问题，需依据相关标准及规范合理确定焊机的技术参数及焊接人员的技能水平；搭接连接的通常只应用于小型钢筋，其传动性能较差且钢材的耗费较大；螺纹套筒连接具有可靠性好，便于操作等优势，可实现高效的施工管理与控制，因此在施工过程中可优先选用套筒连接。此外，施工现场需抽样进行抗压强度以及安装质量检验，并依据设计需求开展特殊结构的测试，并按批次进行性能检验与验收。

　2.3砼工程工程质量控制

　砼工程工程质量控制对于建筑整体性能的有效发挥是至关重要的，需从施工过程的各个阶段进行高效的质量控制。

　首先，在钢筋混凝土的施工过程中，施工缝加注混凝土时需考虑间歇时间的问题，按规定进行施工缝的处理，并依据混凝土抗压强度适时开展混凝土灌注，在硬化混凝土表面进行灌注时，需首先去除表面的水泥薄膜及软砼层，做好清洁工作，并预先铺抹水泥浆层；

　其次，对于结构早期发现的开裂需做好控制，包括钢筋混凝土配比的优化调整、构件配筋的改善以及水化热的消除。现浇混凝土板保护层垫块如对钢筋保护不当将急速钢筋的锈蚀，进而胀裂混凝土，产生纵向锈蚀裂缝。因此需避免在结构内力突变节点及强度等级突变部位设置施工缝，以避免新老混凝土配合裂缝。在高气温环境中，为避免早期失水，需做好前期的混凝土润湿工作，有利水泥充分水化；

　此外，依据施工环境气象条件以及构件类型等设计坍落度性能，进而确定混凝土的浇筑坡度及混凝土凝固时间；最后，严格绝热温度控制，强化并完善一系列测温制度及控温措施，冬季注意室内外温差并加强表面保温处理，夏季混凝土施工时，由于水化反应快造成运输中坍落度损失大，为改善混凝土性能需提前做好模板的冷却处理，避免混凝土失水导致剧烈干缩产生裂缝。

　3.       结论

　钢筋混凝土结构具有较强的耐久性以及刚性，且兼具较强抗压性能的混凝土材料以及较强抵抗形变性能的钢筋材料的优势。钢筋混凝土工程的工程质量管理是一项系统化工作，为保证钢筋混凝土施工质量需统一混凝土结构工程质量验收标准，并依据技术标准开展施工，而目前质量管理体系运行欠佳，需优化施工组织设计方案，以提升钢筋混凝土结构施工工程质量。考虑到施工过程受各风险影响，因此需运用动态控制原理对施工过程进行控制。钢筋混凝土结构施工质量控制包括模板工程质量控制、施工中的质量控制、砼工程工程质量控制。施工中需注意钢筋工程的规格参数、混凝土质量性能以及钢筋处于混凝土结构中的位置等，建立全面的钢筋混凝土结构施工质量管理及控制体系对于钢筋混凝土质量进行有效控制。

　参考文献

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