电加热蒸汽锅炉 [如何做好锅炉安全运行及维护保养]

　　由于运行管理不善而造成的锅炉事故约占事故总数的88%。据有关部门统计，目前国内运行锅炉的热效率普遍比锅炉鉴定热效率低5%到10%。由此可见，提高在用锅炉的运行管理与维护保养水平，已成为降低锅炉事故发生率和提高热效率而必须解决的关键问题，应当引起锅炉使用单位、安全监察部门及其它有关单位的高度重视。
　　
　　一、锅炉点火前的检查与准备
　　在锅炉点火之前必须进行周密的检查和准备，其主要内容有以下几个方面。
　　（一）审查执行锅炉安全法规的情况
　　锅炉是否已取得《锅炉使用登记证》；锅炉操作人员是否已经培训、考试合格，取得相应类别的《特种设备作人员证》；锅炉定期检验中发现的问题是否已得到处理，取得了定期检验合格报告。；锅炉操作规程、岗位责任制等安全运行规章制度是否已建立，如考核是否已被操作人员熟知。
　　（二）锅炉内部检查
　　新装或检修后的锅炉，在关闭人孔、手孔之前，要认真地检查锅筒、集箱、管子内有无工具等物件遗留在里面。检查完毕后，应随即关闭所有人孔和手孔盖时须注意将盖垫放正后再上紧。
　　（三）锅炉外部及辅机、附件检查
　　检查炉墙、烟风道有无缺损裂纹，密封是否良好。烟道闸门应完好，操作灵活，置开启位置。有旁通烟道的省煤器，应开启旁通烟道档板，关闭通省煤器的档板。炉排下的出风门应开关灵活并处开启位置。对燃油锅炉还应检查炉膛内有无积油，如有，则必须清除干净。
　　安全附件。检查汽包、过热器和省煤器安全阀安装是否符合规定要求，排汽管和疏水管应固定可靠，畅通无阻。水位表的汽、水旋塞应转动灵活，处开启位置，放水旋塞应关闭。水位表表面应明亮清洁，有指示最高、最低安全水位的明显标志。玻璃管水位表应有安全防护装置。水位表的照明完好。汽包、过热器、省煤器等处压力表旋塞转动是否灵活，处开启位置。压力表指针应在零刻度处。表面清洁，表盘上应用红线标出最高工作压力。压力表处的照明完好。
　　汽水管路系统。检查给水箱内存水量是否正常，给水管路上的各截门是否打开。检查供汽管路上的各汽截门是否灵活，有无裂纹等缺陷，并将各汽截门处关闭位置。供汽管路上的疏水截门应全开启。检查排污管路的各排污阀是否完好，开关灵活，处关闭位置。要特别注意将检修时用的汽水管道上的堵闷板全部拆去。
　　水泵、风机、炉排的检查。水泵、风机应无摩擦、碰撞等异常现象，并通电试转观察其转动方向是否正确，有无剧烈震动、撞击等异常情况，电流表指示值正常。检查炉排转动部分与邻近固定部分之间间隙是否合适，润滑应良好，如一切正常，应通电进行空转试验，检查炉排的松紧是否合适，炉排片是否完整，有无跑偏、卡住等现象。
　　
　　二、点火升压
　　锅炉点火前的检查准备工作完成后，即可开始点火，此时操作须注意以下几点。
　　点火升压必须缓慢进行，防止因升火升压过急过快，引起的温差热应力使受压元件渗漏、热疲劳裂纹和墙体开裂。锅炉点火升压时间的长短应根据锅炉结构型式、容量、燃烧方式等情况而定，一般容量小、水循环好的快装锅炉点火时间短，反之则点火时间就需要长。
　　注意过热器和省煤器的冷却。在点火初期，锅炉不需要进水，发生损坏事故。正确的操作方法是：打开过热器上全部疏水截门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压，蒸汽从排汽阀和疏水阀大量跑出时，才可将这些阀门关闭。非沸腾式省煤器应开旁通烟道或打开省煤器至水箱的回水管道上截门，使省煤器出口水温控制在出口水压相应的饱和温度以下40℃。沸腾式省煤器应打开再循环管上的截门。直至锅炉供水正常后才关闭。
　　校正安全附件。在锅炉内压力升到0.1MPa以上时，应冲洗压力表和水位表与锅筒连接的管路，并通过对比检查，验证其准确性，即观察两只水位表指示水位是否一致，同一系统中各压力表的指示值是否一致。调整安全阀。调整安全阀必须由持证专业人员进行。当汽压上升到接近规定工作压力时，应按规程规定，调整安全阀的开启压力，并在调整结束后应再进行一次安全阀自动排气试验，如开启压力、回座压力符合要求且无泄漏，则予以铅封。
　　
　　三、并炉供汽
　　锅炉在并炉供汽之前，要做好蒸汽管道的预热工作，以免因内外壁温不同而产生的温差应力使管道及其附件损坏，或因产生“水击”而将其震裂。
　　暖管工作应在压力上升到三分之二工作压力时进行，先将供汽系统上所有的疏水截门打开，而后从锅炉主汽阀至分汽缸再至用汽点分段进行。阀门应缓慢开启，如听到有水击声，管道发生震动，则应立即关小或关闭阀门，待冷凝水排尽时再逐一开启截门。阀门全开后应再往回转一周，免热胀后卡死。
　　如与正在运行的锅炉并炉，则应在锅炉压力比蒸汽母管压力低0.05MPa时进行，以免造成锅炉超压或管道水击现象。
　　四、正常运行操作
　　锅炉投入正常运行后，主要是对锅炉汽压、水位和燃烧情况进行监视和调整，以保证锅炉正常供汽和安全运行。其主要操作和注意事项是：
　　燃烧调整。在锅炉运行过程中，应根据其负荷变化情况及时调整燃烧工况，以取得较高的热效率。锅内燃烧好坏，可以从炉内火焰、排渣和烟囟的烟气来判断。以层燃炉为例，若火焰呈金黄色，炉渣呈白色不夹有黑色的小煤粒，烟气呈浅灰色，则说明炉内燃烧工况好。反之，如火焰暗红，炉渣发黑带有煤块煤粒，烟囟冒黑烟，则表明炉内燃烧不好。如果火焰呈刺眼的白色，烟囱里排白烟，那说明空气过量系数太大，应减少送风量。总之司炉工在值班时要做到勤看火、勤调整。
　　安全附件的维护检查。水位表，为防止水位表汽水连管的堵塞，形成假水位，水位表至少每班冲洗一次。若在运行中发现水位表的水位不动，则应随时冲洗。正常情况下，水位表的水位应有轻微的波动。此外，水位表的汽水考克和玻璃板（管）要擦洗干净，发现有漏水漏汽现象或照明损坏应及时修理。压力表，为防止存水弯管的堵塞，应使三通考克每天冲洗一次，冲洗后，必须在存水弯管内积存冷凝水后再接通压力表，以免因高温蒸汽直接进入弹簧管而损坏压力表。在冲洗压力表时，还应观察当压力表与汽连管隔断时，指针能否回到零刻度处，如发现误差超过允许值，则应及时更换。安全阀，为了防止安全阀的阀芯锈死，应定期作手动或自动排汽试验，手动试验时的锅炉压力应超过安全阀开启压力的75%。锅炉运行中如发现安全阀漏汽，轻微的可暂不修理，严重的则应停炉检修或更换，严禁采用将弹簧拧死或在杠杆上加放重物的方法来制止泄漏。高低水位报警器。对锅炉的水位报警器应定期进行检验。其操作方法是，缓慢关闭水表柱上的汽截门，人为制造高水位假象，观察当水位上升到高水位报警线时，报警器能否及时报警。而后开启汽截门，并将水截门关闭，再缓慢打开水表柱的泄水截门，人为制造低水位假象，观察水位降到低水位线时是否及时报警。对有低水位联锁保护装置的锅炉，此项试验应在临时压火停炉时进行。
　　排污。为保证锅炉受热面的清洁和炉水、蒸汽品质，锅炉在运行中必须进行合理排污。锅炉排污分连续排污和定期排污两种。在锅炉运行中是连续进行的，以排除上层高浓度盐份的炉水，其排污量应根据炉水品质化验结果，通过关小或开大排污管上的截门来调节。定期排污是为了排除沉积在锅筒和集箱最低处的泥渣和水垢，其次数和排污量也根据水质化验而定，但每班至少作一次时间最好选择在压火停炉或高水位低负荷时进行，这时炉水流动缓慢，炉水内泥渣都沉积在最低处，排污效果好。排污时应将水位调至较高位置，最好一人操作，另一人监视，严禁打开排污阀后擅离职守，排污结束后，应将阀关闭，并过一段时间后，用手触摸一下阀后管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。如发现严重泄漏，应立即停炉检修。
　　
　　五、停炉操作
　　锅炉停炉分事故停炉和正常停炉两种
　　（一）事故停炉
　　通常情况下锅炉运行中如发生下列八种情况之一时，应紧急停炉。锅炉水位降低到锅炉运行所规定的最低安全水位极限以下时；不断加大向锅内给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；锅炉水位已升到运行所规定的最高安全水位极限以上时；给水机械全部失效；水位表或安全阀全部失效；锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红等，严重威胁锅炉安全运行；其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
　　紧急停炉的操作程序是：以最快速度切断燃料供给，并清除炉内未燃尽燃料。停止送风、引风；炉火熄灭后，打开风闸门和灰门，进行自然通风冷却；关闭主汽阀，从安全阀或紧急排汽阀向外排汽降压。如果不是因缺水而紧急停炉，则可向锅内进水，以补充锅内炉水的不足。但如因缺水而紧急停炉，则严禁往锅内给水，以防止锅炉因温度突然降低；产生很大的收缩应力，而使受压元件开裂。
　　（二）正常停炉
　　正常停炉最重要的就是锅炉温度变化要尽量缓慢，以免产生过大的应力而使锅炉部件损坏。
　　正常防护的操作程序一般是：先停止燃料供给，减弱送、引风，减弱燃烧，降低锅炉负荷，待炉内剩余燃料燃尽无火时，先停引风。对于燃煤粉、油、气的锅炉，熄火以后，引风机至少继续引风5分钟以上。对燃油锅炉还必须用蒸汽或轻油吹扫输油管路，以防止油管内重油凝结，但注意勿将重油吹入炉膛内。最后将烟道档板、炉门等关闭，以减缓炉内降温。
　　锅炉熄火后，因炉内还有大量蓄热放出，所以要注意在升压后要及时排汽泄压，同时要注意水位变化，适时补水。当锅内压力降至零以后，开启空气阀以免锅内产生真空，一般当锅内水温降至70℃以下方可放水。正常停炉中，还有一种热备用停炉或称暂时停炉，这种停炉方法是停止燃料供给和送引风，在燃烧的煤层上压上一层湿煤，使火床保持不着不灭的压火状态。需要注意的是：压火期间，应有锅炉操作工值班，经常检查锅内汽压和水位的变化，并检查炉内煤层是否重燃或熄灭。装有过热器的锅炉，应小开过热器出口联箱的疏水阀排汽，以冷却过热器。装有铸铁省煤器的锅炉，须关闭省煤器烟道档板打开旁路烟道档板，防止铸铁式省煤器汽化。沸腾式省煤器应打开再循环管截门，以防止省煤器过热。
　　
　　六、停炉后的维护保养
　　锅炉停炉后，应首先将锅炉内外清扫干净，而后根据停炉时间的长短采用湿法加以保养，具体办法是：
　　（一）湿法保养
　　在软化水中加入一定量的碳酸钠或氢氧化钠与磷酸三钠，配制成碱性软化水，注入锅内至最低水位，然后微火加热，直至锅内压力升至0.2-0.3MPa表压，保持2-3小时，使锅水碱度均匀，然后熄火降压，用碱性软化水将锅炉灌满，并用泵使锅内压力在整个保养期内，一直保持在0.15-0.4MPa表压。这种方法适用于停炉一个月以上的锅炉。冬季寒冷地区采用这种方法时，要注意防冻。
　　（二）干法保养
　　将炉水全部排干，用木柴升微火烘干锅炉，然后将干燥剂（生石灰、硅胶等）盛在容器中，放入锅内，随即将所有门孔关闭。