精细化学品项目策划方案

来源：高一发布时间：2021-02-06 点击：

　精细化学品项目

　策划方案

　 MACRO 泓域咨询

　报告说明

　考虑到以往我国环保监管强度较之发达国家较为宽松，传统溶剂型涂料/油墨由于生产成本低、投入小等原因，因而得到广泛应用。以光固化技术为代表的新型技术虽然具有高效、环保等多种优点，但被市场广泛接受需要一定过程，且新技术未形成一定规模时价格也不具备优势，所以对传统涂料/油墨的替代速度较慢。自我国北方大量出现雾霾天气开始，我国开始研究雾霾的成因，发现大量 VOCs 排放是产生雾霾的重要原因，国家高度重视并于 2015 年出台《挥发性有机物排污收费试点办法》等环保政策控制 VOCs 排放，使得产生 VOCs 排放较大的溶剂型涂料/油墨产品逐步被限制使用，其替代产品——水性涂料和UV 涂料/油墨用量开始增长。但以征收 VOCs 排污费为主要手段的环保监管措施未能有效遏制 VOCs 排放，UV 涂料/油墨产量增长幅度不大。

　本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资 11004.21 万元，其中：建设投资 9812.00 万元，占项目总投资的 89.17%；建设期利息 132.30 万元，占项目总投资的 1.20%；流动资金 1059.91 万元，占项目总投资的 9.63%。

　根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入 24100.00 万元，综合总成本费用 19101.37 万元，净利润 3102.49 万元，财务内部收益

　率 12.03%，财务净现值 2070.93 万元，全部投资回收期 4.52 年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。

　本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。

　综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业发展进入新阶段。

　可行性研究是投资决策前的活动，它是在事件没有发生之前的研究，是对事物未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计，具有预测性。因此，必须进行深入地调查研究，充分地占有资料，运用切合实际的预测方法，科学地预测未来前景。

　本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。

　第一章

　项目概况

　第二章

　背景及必要性

　第三章

　行业市场分析

　第四章

　产品规划方案

　第五章

　项目选址

　第六章

　建筑物技术方案

　第七章

　原材料及成品管理

　第八章

　工艺技术方案分析

　第九章

　项目环境保护

　第十章

　劳动安全生产

　第十一章

　节能方案说明

　第十二章

　人力资源配置

　第十三章

　建设进度分析

　第十四章

　投资估算

　第十五章

　经济收益分析

　第十六章

　招标及投资方案

　第十七章

　风险评估

　第十八章

　总结说明

　第十九章

　附表

　附表 1：主要经济指标一览表

　附表 2：建设投资估算一览表

　附表 3：建设期利息估算表

　附表 4：流动资金估算表

　附表 5：总投资估算表

　附表 6：项目总投资计划与资金筹措一览表

　附表 7：营业收入、税金及附加和增值税估算表

　附表 8：综合总成本费用估算表

　附表 9：利润及利润分配表

　附表 10：项目投资现金流量表

　附表 11：借款还本付息计划表

　第一章

　项目概况

　一、概述

　（一）项目基本情况

　1、项目名称：精细化学品项目

　2、承办单位名称：xx 投资管理公司

　3、项目性质：新建

　4、项目建设地点：xx

　5、项目联系人：苏 xx

　（二）主办单位基本情况

　公司依据《公司法》等法律法规、规范性文件及《公司章程》的有关规定，制定并由股东大会审议通过了《董事会议事规则》，《董事会议事规则》对董事会的职权、召集、提案、出席、议事、表决、决议及会议记录等进行了规范。

　（三）项目建设选址及用地规模

　本期项目选址位于 xx，占地面积约 32.55 亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。

　（四）产品规划方案

　根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：精细化学品00000 吨/年。

　二、项目提出的理由

　挥发性溶剂主要有石油溶剂（松香水等）、苯系溶剂（甲苯和二甲苯等）、醇和醚（乙醇和丁醇等）、酮和酯（丙酮、丁酮和醋酸丁酯等）及氯代烃和硝基烃。这些有机物大多具有易燃、易爆、有毒等特性，对环境污染大，可影响人体造血及神经功能，部分挥发物具有致癌性。光固化技术使用活性稀释剂代替挥发性溶剂，固化时活性稀释剂并参与交联，成为结构的一部分，不释放到空间中，不造成对空气的污染，减小对人和动物的危害。因为不含有挥发性溶剂，光固化配方产品在生产、运输、储存和使用过程中具有更好的安全性，降低火灾等事故发生的风险。

　光引发剂是一系列有机化合物，每个品种的生产工艺都涉及多步有机化学反应，相对复杂，存在一定技术壁垒。全球光引发剂生产主要集中在我国，我国的光引发剂供应市场代表了全球市场。自 2017 年开始，我国环保监管的加强使得部分规模小、环保不达标的光引发剂及上游原料生产企业的产能被淘汰，新增产能的审批、投资建设周期较长，因而市场上光引发剂的供应能力未能得到提升。短期的供需失

　衡，导致 2017 年下半年以来光引发剂价格快速上涨，部分专用原料价格也相应呈现较大幅度上涨。

　三、项目总投资及资金构成

　四、资金筹措方案

　（一）项目资本金筹措方案

　项目总投资 11004.21 万元，根据资金筹措方案，xx 投资管理公司计划自筹资金（资本金）5604.21 万元。

　（二）申请银行借款方案

　根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额 5400.00 万元。

　五、项目预期经济效益规划目标

　1、项目达产年预期营业收入（SP）：24100.00 万元（含税）。

　2、年综合总成本费用（TC）：19101.37 万元。

　3、项目达产年净利润（NP）：3102.49 万元。

　4、财务内部收益率（FIRR）：12.03%。

　5、全部投资回收期（Pt）：4.52 年（含建设期 12 个月）。

　6、达产年盈亏平衡点（BEP）：4329.37 万元（产值）。

　六、项目建设进度规划

　项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需 12 个月的时间。

　七、报告编制依据和原则

　（一）编制依据

　1、国家建设方针，政策和长远规划；

　2、项目建议书或项目建设单位规划方案；

　3、可靠的自然，地理，气候，社会，经济等基础资料；

　4、其他必要资料。

　（二）编制原则

　为实现产业高质量发展的目标，报告确定按如下原则编制：

　1、认真贯彻国家和地方产业发展的总体思路：资源综合利用、节约能源、提高社会效益和经济效益。

　2、严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、消防和节能设计规定、规范及标准。

　3、积极采用新工艺、新技术，在保证产品质量的同时，力求节能降耗。

　4、坚持可持续发展原则。

　八、研究范围

　1、项目提出的背景及建设必要性；

　2、市场需求预测；

　3、建设规模及产品方案；

　4、建设地点与建设条性；

　5、工程技术方案；

　6、公用工程及辅助设施方案；

　7、环境保护、安全防护及节能；

　8、企业组织机构及劳动定员；

　9、建设实施与工程进度安排；

　10、投资估算及资金筹措；

　11、经济评价。

　九、研究结论

　经初步分析评价，项目不仅有显著的经济效益，而且其社会救益、生态效益非常显著，项目的建设对提高农民收入、维护社会稳定，构建和谐社会、促进区域经济快速发展具有十分重要的作用。项目在社会经济、自然条件及投资等方面建设条件较好，项目的实施不但是可行而且是十分必要的。

　十、主要经济指标一览表

　主要经济指标一览表

　序号

　项目

　单位

　指标

　备注

　占地面积

　㎡

　21699.98

　约 32.55 亩

　1.1

　总建筑面积

　㎡

　25171.98

　容积率 1.16

　1.2

　基底面积

　㎡

　12585.99

　建筑系数 58.00%

　1.3

　投资强度

　万元/亩

　283.60

　 1.4

　基底面积

　㎡

　12585.99

　总投资

　万元

　11004.21

　 2.1

　建设投资

　万元

　9812.00

　 2.1.1

　工程费用

　万元

　8613.09

　 2.1.2

　工程建设其他费用

　万元

　973.80

　2.1.3

　预备费

　万元

　225.11

　 2.2

　建设期利息

　万元

　132.30

　 2.3

　流动资金

　 1059.91

　资金筹措

　万元

　11004.21

　 3.1

　自筹资金

　万元

　5604.21

　 3.2

　银行贷款

　万元

　5400.00

　营业收入

　万元

　24100.00

　正常运营年份

　总成本费用

　万元

　19101.37

　利润总额

　万元

　4136.66

　净利润

　万元

　3102.49

　所得税

　万元

　1034.16

　增值税

　万元

　936.22

　税金及附加

　万元

　861.97

　纳税总额

　万元

　2832.35

　工业增加值

　万元

　7298.02

　盈亏平衡点

　万元

　4329.37

　产值

　回收期

　年

　4.52

　含建设期 12 个月

　财务内部收益率

　 12.03%

　所得税后

　财务净现值

　万元

　2070.93

　所得税后

　第二章

　背景及必要性

　一、产业发展情况

　1、行业发展面临的机遇

　①国家产业支持政策和环保监管法规促进行业发展

　近年来，受益于 UV 光固化技术在环保方面的突出性能，我国出台了多项政策促进 UV 产业发展，以 UV 涂料、UV 油墨为代表的 UV 光固化配方产品得到了广泛的应用和市场的充分认可。近期，国家和地方有关部门仍在不断颁布政策法规，对涂料、油墨等行业 VOCs 排放做出严格限制的同时，鼓励环保型产品的应用推广。2019 年 2 月生态环境部颁布《2019 年全国大气污染防治工作要点》，要求加快推进重点行业挥发性有机物（VOCs）治理；制定实施重点行业 VOCs 综合整治技术方案，明确石化、化工、工业涂装、包装印刷等行业的治理要求；积极配合有关部门，制定出台涂料等产品 VOCs 含量限值国家标准。2019 年3 月，生态环境部常务会议审议并原则通过《挥发性有机物无组织排放控制标准》、《涂料、油墨以及胶粘剂工业大气污染物排放标准》。2019 年 5 月 24 日.生态环境部、国家市场监督管理总局正式发布《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019），并于 2019 年 7 月 1 日起实施。2019 年 2 月，江苏省生态环境厅发布《关

　于进一步做好建设项目环评审批工作的通知》，提出“禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。”2018 年 8月，河北省人民政府发布《河北省打赢蓝天保卫战三年行动方案》，要求“禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目”，“到 2020 年，实现全省 VOCs 排放总量较 2015 年下降20%。”相关法规及产业政策的颁布实施，将有利于光固化产业未来持续保持良好发展趋势。

　②市场对光固化产品需求增加带动行业发展

　除环保因素外，光固化技术还具有高效、节能、经济、性能优异、固化过程可自动化操作等优点，这些优势使下游市场对光固化产品的需求稳步增加。如在油墨方面，UV 油墨的使用使印刷效果更加逼真、效率提升、加工周期缩短，节约场地和时间，容易实现数字化，使 UV油墨在印刷领域的渗透率逐年提高。在涂料领域，UV 光纤涂料具备的固化速度快、生产效率高、涂装性能好的优点，能够极大保护光导玻璃纤维免受外界环境影响、保持其足够的机械强度和光学性能，光纤涂覆材料已基本采用 UV 光固化技术，进一步提高了光纤质量，降低了光网成本。目前，国内运营商积极布局 5G 网络，计划于 2020 年正式

　实现 5G 商用，将产生大量光纤需求，带动 UV 光固化光纤光缆涂覆材料的需求。

　③行业持续技术进步促使渗透率不断提升

　近年来，以 UVLED 技术和水性 UV 固化技术为代表的研发创新，有力地推动了光固化产业的发展。

　相比较光固化产业的传统主流光源高压汞灯，UVLED 技术存在以下多方面优势：①使用安全：高压汞灯发射的紫外光对人体伤害较大，所以光照过程必须对人隔离，而 LED 光对人安全，无需隔离，随时随地可使用；②更加环保：传统主流光源高压汞灯涉及汞的回收问题，而且在光照过程中发热易产生臭氧，而 UVLED 的使用避免了有害物质的排放，光照过程中也不发热；③节能效果显著：UVLED 光源耗电量约为汞灯的 1/3；④寿命更长：传统的 UV 汞灯的寿命一般在 800-1500 小时，且需要定时更换，而 UVLED 其光强衰减小于 20%的时间达 50000 小时（约 6 年）；⑤使用灵活：UVLED 光源无需预热时间，可根据需要随时开启或关闭。

　水性 UV 固化技术是以水性树脂为连材料，以水为稀释剂，并采用UV 光固化的技术，主要具有以下优点：用水代替活性稀释剂稀释低聚物，大幅减少对有毒害的活性稀释剂的使用，使用过程安全、环保；

　水性 UV 粘度低，适用于各种涂装设备施工，特别是全自动化的喷涂等，更适合非平板的施工，适应性强。目前，UVLED、水性 UV 等新型技术已日趋成熟，未来将极大地促进 UV 光固化技术与产品的应用，提升 UV产品在涂料、油墨领域的渗透率。

　④在传统表面涂层应用领域之外催生出更多应用领域

　除了传统的 UV 涂料、UV 油墨、UV 胶粘剂，随着技术的不断进步，UV 光固化产品的应用领域和范围不断拓展，为相关产品带来广阔的市场需求。UV 光固化产品已在以下领域产生应用：高端的汽车整车涂料，3D 打印，城市地下管道 UVCIPP 修补，管道防腐，UV 固化柔性透明导电膜，固态锂电池的光固化制造（粘接、封装），输油气管道接口的UVGFRP 技术，高铁车头、车厢的高硬、超耐候 UV 涂装，CG-FRP 复合材料壳体的 UV 固化成型等。

　2、行业发展面临的挑战

　①光引发剂短期内价格上涨过快

　近年来，受益于环保监管加强以及 UV 光固化产品自身优越的性能，光引发剂市场需求不断增长。但与此同时，环保监管使得部分规模小、环保不达标的光引发剂及上游原料生产企业产能被淘汰，新增产能的审批、投资建设周期较长，因而市场上光引发剂的供应能力未能得到

　相应提升。2017 年下半年以来，市场的暂时性供求失衡导致光引发剂价格快速上涨。如产品价格持续快速上涨，将可能迫使下游产业寻找成本较为低廉的替代品，不利于 UV 光固化产业的长期健康发展。

　目前，光引发剂及其上游原料生产企业的环保规范工作正在稳步推进，行业内主要供应商已在积极扩产，产品供应暂时性失衡的情况正在得到缓解。

　②复合型研发人才不足

　UV 光固化材料下游应用领域广泛，包括塑料制品涂装、木器涂装、装修建材涂装、电器/电子涂装、汽车部件涂装、包装/纸张印刷、印刷线路板制造、光纤制造、3D 打印、地下管网修复等，且技术升级和市场拓展不断催生出新的应用场景。不同的应用领域其个性化需求特点显著，因而要求上游原材料研发生产企业的科研人员不但具备有机化学、合成工艺等方面的专业知识和经验，还需要对下游应用市场产品特性有足够了解，方能根据客户需求进行有针对性的研发。目前行业内具备复合型专业背景、对下游应用理解深刻的研发人员仍较为缺乏。

　二、区域产业环境分析

　“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发展契合发展大势。

　“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

　三、项目承办单位发展概况

　公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念，将“诚信为本、合规经营”作为企业的核心理念，不断提升公司资产管理能力和风险控制能力。

　面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态，公司在企业法人治理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索，提升企业综合实力，配合产业供给侧结构改革。同时，公司注重履行社会责任所带来的发展机遇，积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。多年来，公司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。

　四、行业背景分析

　（一）光固化技术简介

　光固化技术是一种高效、环保、节能、适用性广的材料处理和加工技术，被誉为 21 世纪绿色工业的新技术。光引发剂产品主要应用于光固化配方产品的生产制造。光固化是指在光（紫外光或可见光）的照射下，光引发剂吸收特定波长的光子，产生自由基或阳离子，引发

　单体和低聚物发生聚合和交联反应，在极短的时间里生成网状结构的高分子聚合物，进而实现固化。

　UV 光固化配方产品主要包括 UV 涂料、UV 油墨、UV 胶粘剂等，主要由光引发剂、单体、低聚物和助剂混合而成。光引发剂是光固化材料中的核心组成部分，其性能对光固化材料的固化速度和固化程度起关键性作用；低聚物为光固化配方的主体，用量最大；单体用于溶解和稀释低聚物。

　一般情况下，光引发剂的使用量在光固化材料中占比为 3%-5%。但由于光引发剂价格相对昂贵，其成本一般占到光固化产品整体成本的10%-15%。光引发剂产业的发展对整个光固化材料行业的发展具有重要意义，光引发剂产业的发展方向、发展速度、产业规模对光固化材料产业及其下游众多的国民经济领域均产生重要的影响和制约，其健康、稳定、长期发展对环境保护、产业升级等具有积极的促进作用。

　挥发性溶剂主要有石油溶剂（松香水等）、苯系溶剂（甲苯和二甲苯等）、醇和醚（乙醇和丁醇等）、酮和酯（丙酮、丁酮和醋酸丁酯等）及氯代烃和硝基烃。这些有机物大多具有易燃、易爆、有毒等特性，对环境污染大，可影响人体造血及神经功能，部分挥发物具有致癌性。光固化技术使用活性稀释剂代替挥发性溶剂，固化时活性稀

　释剂并参与交联，成为结构的一部分，不释放到空间中，不造成对空气的污染，减小对人和动物的危害。因为不含有挥发性溶剂，光固化配方产品在生产、运输、储存和使用过程中具有更好的安全性，降低火灾等事故发生的风险。

　光固化材料在使用时的最大特点是固化速率快，一般为数秒至数十秒，甚至可实现瞬时固化，在相应领域中固化速率最快，可极大地提高下游产业的生产加工速度。如 UV 光纤涂覆材料固化速率已可达2000~3000m/min，UV 胶印油墨亦可适应 100~400m/min 的印刷速度，而通常溶剂型或热固型涂料、油墨干燥固化时间需要数小时甚至数天。UV 涂料、UV 油墨的使用简化了涂装处理过程，减少半成品堆放空间，能够满足现代大规模自动化流水线的生产要求，大大提高了加工效率。

　在未来智能制造发展趋势中，能够匹配大型自动化工业生产工艺的涂料、油墨，对传统溶剂型材料的替代是必然趋势。在许多需要高效处理（表面保护与粘结）的领域，传统工艺难以进行施工，UV 光固化的瞬时高效特点将得到更加广阔的施展空间。

　光固化是常温快速固化，不需加热基质、材料和周围空间，能耗较热固化配方产品显著降低。传统热固化涂料在热烘环节及产生的VOCs 后处理上耗能较高，光固化的能耗主要体现在汞灯的功率上。目

　前已逐步发展出 UVLED 技术，比利用汞灯的光固化技术更加高效节能，未来光固化技术在节能方面的特点将愈发突出。UVLED 设备的小型、柔性多变的适应性，也会极大地推动 UV 光固化的应用领域和范围的拓展。

　固化方式干燥功率耗能（24H）生产条件加热 360KW8,640 度八色凹版烟包印刷机，印刷速度为 150m/min，每日生产烟包为 1500 大箱紫外光照 120KW2,880 度数据来源：节能环保凹版印刷新技术：UV 凹版印刷；张胜等，印刷世界工艺技术 2012.3

　光固化材料广泛适用于金属、纸张、木材、皮革、石材、陶瓷等材料，对于塑料、玻璃等难以附着的材料亦可进行涂装；其室温下即可固化的特性，使之可以应用于热敏材料，在电子行业中尤其适用。

　涂层基材相对受热量小，可用于部分热敏材料（塑胶、纸张、纺织品等）传统塑胶涂料固化时所需温度较高，对一些热敏材料不适用光固化油墨涂层强度可调，表里固化速度无须一致，可用于制作特殊的外观形状，如冰花、裂纹、浮雕等传统油墨涂层强度可调性差，表里固化速度相对一致，难以应用于特殊的外观形状微观局部固化时空间、时间可控，可以做出相对精细的图案，应用于电子产品（如 PCB制造、显示器彩色光阻的制作）以及高精度 3D 打印微观局部加热固化空间、时间可控性差，无法完成精密图案的制作固化速度快，在喷涂

　领域应用广泛，可以做到即喷即用热固时间长，无法做到即喷即用光固化配方产品传统热固化/溶剂型配方产品丝网印刷后可以立刻固化，网点扩大程度低，油墨不会渗透到基材中，故印刷质量优异、色饱和度高、清晰度高印后有除 VOCs 环节，无法立即固化，且热固时间长，导致清晰度以及色饱和度相对较差。

　在使用光固化材料进行涂装和印刷时，能耗低、生产效率高、过程易操控、易实现产业流水作业，从而使设备、厂房综合投资降低；减少溶剂挥发，更加环保，节约污染防治处理成本，属于经济型技术。

　在未来智能制造的发展趋势中，光固化材料能够满足低耗能、高效率的大规模自动化工业，能够很好匹配复杂的生产工艺，其对传统溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等材料的替代是工业转型发展的必然趋势。

　（二）行业发展现状

　由光引发剂、单体、低聚物和助剂混合而成的 UV 光固化材料主要包括 UV 涂料、UV 油墨、UV 胶粘剂等，其中 UV 涂料及 UV 油墨是目前最主要的光固化材料，用量大，使用领域广。

　（1）光固化材料应用领域

　20 世纪 70 年代，德国拜耳公司推出了第一代 UV 涂料，开始应用于木器家具和木器零件涂装，标志着光固化技术实用化的开始。到上

　世纪九十年代中期，由于 ITX、TPO、819 等长波吸收高效光引发剂的问世，UV 光固化油墨得到实质性的应用发展，出现适合高密度印刷电路板（PCB）光刻制造的感光线路油墨和感光显影阻焊油墨，对 PCB 产品精度、质量提升和制造效率提高产生了巨大推动作用。同时代的欧美、日本多家企业还研发推出了 UV 丝印油墨，到 2000 年后研发成功UV 胶印油墨、UV 柔印油墨，广泛应用在包装印刷等领域。2000 年以后出现的 UV 喷墨印刷在海外中高端市场替代了原来耐水性差、展色性能低、干燥慢的水性喷墨和高污染的溶剂型喷墨。进入 21 世纪，由于人们环保意识的不断提升、各国对环保监管的加强，光固化技术的应用领域、范围和深度均得到显著拓展，目前，光固化材料在木器涂装、塑料制品涂装、电子电器产品涂装、玻璃装饰、光纤制造、复合材料、装修建材涂装、汽车部件制造、金属加工等领域已得到较为成熟的应用。

　光固化行业自身持续技术进步使得使用光固化材料的成本更低、效率更高，为光固化材料催生出更加丰富的应用场景，为相关产品带来广阔的市场需求。

　（2）UV 光固化行业市场现状

　2017 年之前，受益于人们环保观念的加强以及 UV 光固化技术的5E 特点，我国光引发剂产量保持快速增长态势。中国感光学会辐射固化专业委员会统计数据显示，2012 年-2016 年，我国光引发剂产量由1.89 万吨增长至 3.34 万吨，增幅 76.72%，年复合增长率达 15.30%。

　自 2015 年《环境保护法》实施后，为进行大气污染防治、减少挥发性有机物排放，我国各级政府出台了大量政策法规，对包括涂料、油墨在内的涉及 VOCs 排放的行业进行综合整治，并对 VOCs 减排规模、环保型涂料及油墨产品的使用比例等提出明确计划和目标。受此影响，下游产业对光引发剂需求增加。但与此同时，环保监管的加强也使得部分规模小、环保不达标的光引发剂及上游原料生产企业的产能被淘汰，新增产能的审批、投资建设周期较长，因而市场上光引发剂的供应能力未能得到相应提升。短期的供需失衡，导致 2017 年下半年以来光引发剂价格快速上涨，部分专用原料价格也相应呈现较大幅度上涨。

　（3）UV 光固化行业市场规模

　传统溶剂型涂料和油墨以有机溶剂为稀释剂，生产和使用过程中存在以下缺陷：①由于挥发物中含有苯系、酯类等物质，因而对人体有害；②VOCs 是光化学污染的来源之一，是形成臭氧和细颗粒物（PM2.5）的重要前体物，而 VOCs 排放中相当一部分是由溶剂型涂料

　排放产生，对大气污染造成严重影响；③溶剂型涂料在生产和使用过程中易燃易爆，易造成安全生产事故。因此，近年来随着环保和安全生产监管的逐步加强、人民生活水平的不断提升，以及 UV 光固化配方产品的 5E 特性不断被发掘，以 UV 涂料、UV 油墨为主的 UV 光固化配方产品市场需求不断扩大。中国感光学会辐射固化专业委员会统计数据显示，2012 年-2018 年，我国 UV 涂料产量年复合增长率达 12.74%，我国 UV 油墨产量年复合增长率达 13.92%。

　根据中国感光学会编著的《2016-2017 感光影像学学科发展报告》，中国 UV 涂料产量与中国涂料产量比值多年徘徊于 0.4%~0.5%，国际平均水平为 2.8%~3.2%。我国远低于国际平均水平，市场规模增长空间巨大。

　全球光引发剂生产主要集中在中国，中国感光学会辐射固化专业委员会统计数据显示，2016、2017、2018 年度我国光引发剂产量分别为 3.34 万吨、3.32 万吨、3.78 万吨。

　统计数据显示，国际 UV 涂料产量占涂料总产量平均水平为 2.8%-3.2%，我国 UV 涂料产量占涂料总产量的比例在 2018 年以前多年维持在 0.4%-0.5%，低于国际平均水平，未能明显增长的原因主要包括以下几方面：

　①短期内 UV 涂料的核心原材料光引发剂产能严重不足

　制约了 UV 涂料的进一步推广发展，是 UV 涂料市场占有率增长较慢的主要原因光引发剂是 UV 涂料最核心的原材料，没有光引发剂，UV涂料就无法固化。

　对 UV 涂料生产商而言，2017 年开始持续的供不应求的市场情况，导致其原料成本增加，且供应无法保障，对业务产生了不利影响。同时，计划转型 UV 涂料的传统溶剂型涂料厂家不得不暂停转型计划，UV涂料替代进程减缓。短期的市场剧烈变动，不利于整个产业的健康发展。

　②全球涂料市场巨大，分布极广，UV 涂料应用领域尚未全面覆盖

　从前述统计数据可以看出，目前全球涂料种类结构中，建筑装饰涂料占比最高，约占全部涂料的一半。而 UV 涂料主要应用于竹木、塑料，即在木器涂料、包装涂料领域应用较多，在光纤涂料等工业维护与防护涂料领域少量应用。UV 涂料的应用领域尚未真正覆盖到涂料用量较大的建筑装饰涂料领域，因此，国际 UV 涂料产量占涂料总产量平均水平为 2.8%-3.2%，而我国发展更晚，近年来占比仅为 0.4%-0.6%。

　③UV 涂料发展历史较短，占有率扩大需要一定过程

　涂料的使用范围极大，目前人类所使用的几乎所有物品均经过涂装，涂料的使用覆盖了人类生活的方方面面。

　20 世纪 70 年代，德国拜耳公司推出了第一代 UV 涂料，开始应用于木器家具和木器零件涂装，标志着光固化技术实用化的开始，80 年代才开始规模生产 UV 涂料，至今仅三十余年。而光固化技术在我国的应用开始于 20 世纪 90 年代末，至今仅二十余年。与发展历史久远、市场及大型企业结构相对稳定的传统涂料产业相比，尚属于发展时间较短的新型产品。

　目前欧洲、美国、日韩等发达国家及地区对 VOCs 排放、紫外光固化材料的使用已有强制要求，但很多发展中国家环保要求相对宽松，大多以使用传统溶剂型涂料为主，UV 涂料应用较少、发展较慢。而我

　国也是在 2015 年《环境保护法》实施后才真正针对包括涂料、油墨在内的涉及 VOCs 排放的行业进行综合整治，并对 VOCs 减排规模、环保型涂料及油墨产品的使用比例和排放标准等提出明确计划、目标和严格规定。2012 年至 2018 年，我国光引发剂产量由 1.89 万吨增长至3.78 万吨，增幅 100.00%，年复合增长率达 12.25%；UV 涂料占有率到2018 年已上升至约 0.61%。

　随着如中国、印度、巴西等重要发展中国家对环境保护的严格要求和 VOCs 排放的严格控制，将为 UV 涂料的发展带来巨大的市场空间。

　④目前 UV 涂料的部分性能限制了其在一定范围应用的发展速度

　A、目前大多 UV 涂料的耐候性和抗老化方面性能不足，限制了 UV涂料在户外场景的应用。而占据涂料市场的较大市场份额的建筑装饰涂料（外墙），汽车原厂漆、汽车修补涂料、卷钢涂料、工业维护与防护涂料等涉及大量户外场景，对耐候性存在较高要求，较少使用 UV涂料。近年来 UV 涂料在耐候性及抗老化性已获得一定技术突破，开始逐步进行应用。

　B、UV 涂料涂装过程需要紫外光照射，传统方法是使用汞灯。由于汞灯发射的紫外光对人体有害，凡是使用汞灯照射的地方均须密闭，人不能接触，因此限制了 UV 涂料的应用范围。比如 UV 涂料在私人家

　装领域（DIY 涂装领域）等分散化、单次少量的场景中应用较少，因此即使在欧洲地区，这类家用涂料也很少采用 UV 涂料。

　2017 年以来 UVLED 技术的发展给 UV 涂料带来巨大活力和发展空间，400nm 以下如 365nm、385nm、395nm 的 UVLED 灯已成熟，UV 涂料的涂装过程可使用 UVLED 灯照射，而不需要汞灯。UVLED 设备安全、节能、寿命长、无二次污染、小型便携等优势将会极大地推动 UV 光固化的应用领域和范围的拓展，市场将因此发生巨大变化。

　C、UV 涂料的直接销售价格高于其他类别涂料，在缺乏环保监管的情况下，不考虑能耗、使用效率、VOCs 治理成本等因素，仅出于个体经济效益考虑，下游涂装企业会选择低成本高污染的溶剂型涂料，从而使 UV 涂料的应用推广受到影响。但全球环境保护趋势不可逆转，随着全球各主要国家对环保的严格要求和 VOCs 排放的严格控制，限制使用高污染溶剂型涂料的场景范围不断增加，生产制造及使用涂料排放达标的成本不断增加，溶剂型涂料已逐渐丧失成本优势。

　⑤替代传统溶剂型涂料主要为 UV 涂料和水性涂料两大类型，短期水性涂料替代速度更快，但长期来看，水性涂料的性能制约其发展，UV 涂料市场空间将越来越大。

　自 2017 年开始，受光固化产业自身发展及环保监管加强等方面因素影响，UV 涂料/油墨产量快速增长，具体原因如下：

　A、光固化技术较之其他替代技术优势更为明显

　由于国家限制使用传统溶剂型涂料/油墨，有关涂料/油墨生产企业着手产品转型。但在选择替代产品技术时，由于水性涂料/油墨的概念易于理解、前期投入较少且使用操作与溶剂型产品类似，因而初期涂料/油墨生产企业多选择水性涂料/油墨，而选择 UV 涂料/油墨的较

　少。但经过一段时间的市场检验，水性涂料／油墨存在不易干、能耗高、性能差、吸潮等明显缺陷，使其市场应用受到较大限制，涂料/油墨生产企业逐步转向 UV 配方产品，UV 涂料/油墨增长显著。

　B、环保监管不断加强

　从 2017 年开始，国家和各地方不断出台多项环保监管政策法规，加强对 VOCs 排放的管控，制定 VOCs 排放下降目标及环保型涂料/油墨产品的替代目标。有关环保政策法规的颁布及实施，有效的促进了 UV涂料/油墨产品的快速增长。

　2017、2018 年，我国 UV 涂料产量连年保持 20%左右的较快增长速度，UV 涂料产量增速远超涂料总产量增速。同时，我国 UV 涂料产量与涂料总产量的比例亦呈现持续快速增长的态势，2018 年该比例已达0.61%。

　2016、2017 年，我国光引发剂产量分别为 3.34 万吨、3.32 万吨，产量未实现增长的主要原因是我国环保监管加强，原有不合规产能被淘汰以及新建生产项目审批周期较长，导致光引发剂制造业及上游原料供应的产能未能及时弥补市场缺口，光引发剂市场价格快速上涨。行业内主要生产企业均积极投资扩大产能，根据公开资料，扬帆新材于 2018 年 4 月从企业经营实际出发，变更部分募集资金投资项目，将

　“5,000t/a 光引发剂系列产品建设项目”整体变更为“29,000t/a 光引发剂、医药中间体项目”，其中光引发剂产品产能增至 11,000 吨/年。随着制约产能增长的因素逐渐消除，2018 年我国光引发剂产量实现快速增长，根据中国感光学会辐射固化专业委员会发布的《2018 年辐射固化行业经济信息统计概要》，2018 年度我国光引发剂产量 3.78万吨，较 2017 年度产量 3.32 万吨显著增长 13.86%，因此行业不存在产能瓶颈。同时，行业内主要企业在产品、技术、工艺、装备等方面持续加大研发投入，且在新型合成工艺、水性 UV 产品、UVLED 等领域不断取得研发成果并实现产业化，因此行业不存技术瓶颈。关于经济性，如仅考虑产品售价，则 UV 涂料/油墨相比溶剂型涂料/油墨价格略高，但 UV 涂料/油墨使用更为节能、环保、高效，综合成本及收益明显优于传统溶剂型产品。光固化技术具有“5E”特点，被誉为“二十一世纪可持续发展的绿色工业技术”，行业处于快速增长期，发展前景良好，预计短期内不会出现替代性产品或技术。

　UV 涂料的应用发展时间仍然较短，属于新型涂料，其优越的环境友好、高效等特点决定了其未来将逐渐发展壮大、占有率不断提高的必然趋势。全球涂料市场规模巨大、应用范围广阔、应用场景复杂多变，囊括了全人类的活动领域。

　随着行业发展，UV 涂料的种类必然将不断增多，适用于更多的领域，随时有可能发生某种新型 UV 涂料对某特定传统涂料领域大规模替代的情况。我国 UV 配方产品产量快速增长，技术稳步发展，行业内企业不断扩大产能和研发投入，且光固化技术具有“5E”特点，被誉为“二十一世纪可持续发展的绿色工业技术”，行业处于快速增长期，发展前景良好，预计短期内不会出现替代性产品或技术。

　第三章

　行业市场分析

　一、行业基本情况

　1、《2019 年全国大气污染防治工作要点》

　加快推进重点行业挥发性有机物（VOCs）治理。制定实施重点行业 VOCs 综合整治技术方案，明确石化、化工、工业涂装、包装印刷等行业的治理要求。积极配合有关部门，制定出台涂料等产品 VOCs 含量限值国家标准。

　2、《打赢蓝天保卫战三年行动计划》

　推进重点行业污染治理升级改造。重点区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值。实施 VOCs 专项整治方案。制定石化、化工、工业涂装、包装印刷等VOCs 排放重点行业和油品储运销综合整治方案，出台泄漏检测与修复标准，编制 VOCs 治理技术指南。重点区域禁止建设生产和使用高 VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目，加大餐饮油烟治理力度。开展 VOCs 整治专项执法行动，严厉打击违法排污行为，对治理效果差、技术服务能力弱、运营管理水平低的治理单位，公布名单，实行联合惩戒，扶持培育 VOCs 治理和服务专业化规模化龙头企业。2020 年，VOCs 排放总量较 2015 年下降 10%以上。

　3、《战略性新兴产业分类（2018）》

　光引发剂下游的主要应用领域 UV 涂料、UV 油墨分别被列入“3.3先进石化化工新材料”-“3.3.7.1UV 光固化涂料”及“3.3 先进石化化工新材料”-“3.3.7.2 新型印刷油墨”。

　4、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》

　到 2020 年，建立健全以改善环境空气质量为核心的 VOCs 污染防治管理体系，实施重点地区、重点行业 VOCs 污染减排，排放总量下降10%以上。通过与 NOx 等污染物的协同控制，实现环境空气质量持续改善。……木质家具制造行业，大力推广使用水性、紫外光固化涂料，到 2020 年底前，替代比例达到 60%以上。

　5、《涂料行业“十三五”规划》

　提出优化产品结构，即到 2020 年，性价比优良、环境友好的涂料品种占涂料总产量的 57%。

　6、《重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知》

　目标为：到 2018 年，工业行业 VOCs 排放量比 2015 年削减 330 万吨以上，减少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）等溶剂、助剂使用量 20%以上，低（无）VOCs 的绿色农药制剂、涂料、油墨、胶粘剂和轮胎产品比例分别达到 70%、60%、70%、85%和 40%以上。涂料行

　业：重点推广水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料（UV 涂料）等绿色涂料产品。胶粘剂行业：加快推广水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等绿色产品。限制有害溶剂、助剂使用，加快削减步伐。油墨行业：重点研发推广使用低（无）VOCs 的非吸收性基材的水性油墨（VOCs 含量低于 30%）、单一溶剂型凹印油墨、辐射固化油墨。《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》2016 年国务院大力推进高速光纤网络建设；扩大绿色印刷材料等规模化应用范围《“十三五”节能减排综合工作方案》2015 年生态环境部在全国范围内重点推进石化、化工、工业涂装、包装印刷等行业 VOCs 减排，建立健全 VOCs 监测监控体系。

　7、《关于对电池涂料征收消费税的通知》

　为促进节能环保,经国务院批准,自 2015 年 2 月 1 日起对电池、涂料征收消费税。在生产、委托加工和进口环节征收，适用税率均为 4%。对施工状态下挥发性有机物含量低于 420 克/升(含)的涂料免征消费税。

　二、市场分析

　1、行业市场发展趋势

　近年来，国家及各省市各级政府不断出台环保法规、标准，对减少溶剂型涂料、油墨、胶粘剂产品的使用，及促进环保型产品使用提

　出了明确的计划和目标，有关法规政策对 UV 光固化产业发展起到了积极促进作用。首先，由于我国将长期持续加大力度推动生态文明建设和生态环境保护，预计未来环保监管的不断加强将继续推动 UV 光固化产业稳定增长。第二，作为一种先进的材料表面处理技术，UV 光固化技术的高效、节能、经济等特点，能够满足下游家具、建材、印刷、PCB、金属加工、光纤、3D 打印等众多制造业自动化、清洁化、提升效率、降低成本的业务发展需要。第三，近年来，以 UVLED、大分子光引发剂、水性 UV 光固化配方产品等新技术、新产品为代表，UV 光固化技术在涂料、油墨等行业的应用量不断提高，未来随着行业内的持续研发创新、技术进步，新产品、新技术不断推陈出新，UV 光固化技术的应用领域、应用场景将得到持续拓展。

　2、技术与产品发展趋势

　UV 光固化领域自身持续技术进步将使得光固化技术应用成本更低、效率更高，为 UV 光固化技术催生出更加丰富的应用场景，为相关产品带来广阔的市场需求。目前及未来几年，相对热点技术和产品研发方向主要包括：①UVLED 技术：UVLED 技术是指用 LED 发出的光使 UV 油墨、UV 涂料、UV 胶粘剂等流体转变为固体，与传统的汞灯相比，UVLED 光源更加节能，使用寿命更长，且 UVLED 光源无需预热，可以根

　据需要随时开启或关闭，使用更为灵活。②水性 UV 固化材料：水性 UV固化材料是以水性树脂为基础，用水作为稀释剂，采用光照方式进行固化的材料，同时具备 UV 光固化技术和水性涂料技术的优点，用水来代替活性稀释剂稀释低聚物，可实现低粘度，特别适用于全自动化喷涂，VOCs 含量更低。③大分子光引发剂：随着大众安全意识的提高，对食品药品等包装的安全性越来越重视，如欧洲对食品药品包装油墨制订了严格的标准，禁止使用迁移性大的材料，已主要采用低迁移性的大分子光引发剂。在全球范围内，大分子光引发剂由于其低毒性和低迁移性的优点，会被越来越多应用到包装油墨中，因此开发更多类型的大分子光引发剂是行业产品的发展趋势。④阳离子光引发剂：由阳离子光引发剂和配套树脂、单体构成的配方产品，具有抗氧阻聚、体系收缩低的优点，可与自由基固化体系互补。未来阳离子固化产品应用或与自由基固化产品混合使用具备发展前景，因此阳离子光引发剂也是产品和技术的发展方向之一。

　3、行业经营模式发展趋势

　随着光固化技术的发展，特别是 UVLED、水性 UV、3D 打印技术的快速发展，其对光引发剂以及整个配方产品的性能提出了新要求。在研究开发解决方案时，通常不同光引发剂之间的搭配使用以及光引发

　剂混合物与树脂、单体的相互配合是重要的研究方向。为满足下游新领域提出的多样化需求，只单纯生产常规型号光引发剂的生产商将在市场竞争中处于劣势。市场发展趋势要求生产商须具备调整常规光引发剂性能的研发实力，为客户提供技术解决方案，向下游渗透，参与到下游客户的产品开发过程中去，与客户联系更加紧密，逐渐由常规光引发剂生产商转变为光固化技术解决方案提供商。

　第四章

　产品规划方案

　一、建设规模及主要建设内容

　（一）项目场地规模

　该项目总占地面积 21699.98 ㎡（折合约 32.55 亩），预计场区规划总建筑面积 25171.98 ㎡。

　（二）产能规模

　根据国内外市场需求和 xx 投资管理公司建设能力分析，建设规模确定达产年产精细化学品 00000 吨，预计年营业收入 24100.00 万元。

　二、产品规划方案及生产纲领

　本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先...

推荐访问:化学品策划方案精细

上一篇：探究性学习活动设计---多彩拉花
下一篇：教学设计九年级unit6sectionA（1a-2d）

推荐文章

推荐内容

高一推荐文章

高一热门文章

精细化学品项目策划方案

来源：高一 发布时间：2021-02-06 点击：

来源：高一发布时间：2021-02-06 点击：