设备材料采购管理措施

　设备材料采购管理 措施 1 1 设备 材料采购

　（1）采购方针：计划合理，四比一算（比质量、比价格、比运距、比服务、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。

　（2）采购人员在采购时要“四比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分承包方名单中选定最合适的分承包方采购。

　（3）材料员根据材料采购计划与合格分承包方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。

　（4）对主要材料有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。

　2 2 材料、构配件的检验

　（1）材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的写明要求，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购人员实施。

　（2）所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件须具有厂家批号），半成品要提供其制作时所使用的原材料合格证。需做复试的材料应按规定进行抽样检测。

　①水泥、钢材进场时由材料员进行外观检验及索要出厂合格证，试验员按标准取样复试。

　②砂、石、砖、砌块等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。

　③对在现场配制的混凝土、砂浆等，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

　④其它材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。

　（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

　（4）搬运 对易燃、易爆、易破碎等原材料，在搬运前，应由材料员向有关人员进行口头或书面交底，且准备好搬运过程中所需要的附属保护材料，条件具备后方可实施。

　重要物资搬运，施工员向操作人员进行保证质量的书面交底，选择适宜的起重设备、运输设备、熟练的操作人员、指挥人员。并且考虑尽量不在雨、雪天气运输，夜间吊运要有较好的照明措施。

　搬运过程中，要切实保护好原有产品的标识，以免损坏、丢失。

　（5）贮存 要做好标识，各种原材料、半成品等应贮存在适宜的环境条件下，按其使用说明书和有关技术标准的规定执行。

　由材料员事先准备好产品的贮存仓库，不同产品分类堆放，并留有运输通道，便于发放； 对易燃、易爆等产品，应分库贮存，按有关规定执行； 材料员应定期检查贮存产品，保证不超过贮存期限。

　3 3 主要机具设备的质量保证措施

　①设备购置由设备管理部门选择 2-3 个设备生产厂家，写出书面考察及对比报告，并提出选择意见，由设备管理部门监督，使用单位购买。

　②机械设备投入使用必须符合安全生产的要求，设备性能满足生产施工需求，使用前应由使用单位（或施工工地）设备管理员填写设备安装（试运行）移交验收单。并以此为依据建立使用单位（或施工工地）在用设备台帐。

　③对有特殊要求的机械设备，设备管理员还应整理资料，协同安全管理部门报政府有关部门验收后使用，确保施工设备质量状态完好。

　④所有设备都要定专人负责，杜绝设备由多人使用而无专人管理的现象。

　⑤关键设备、特殊机械应按时填写设备运转记录及设备润滑保养记录，由设备管理员随时检查。

　⑥所有机械操作人员均应按“十字”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）作要求，对机械设备进行日常保养。现场设备管理员应经常检查设备使用、保养情况，发现问题应及时给予批评指正，并应做好检查记录。

　⑦对设备维修应采取预防为主的原则，根据设备技术状况，结合实际使用情况与生产安排，适时安排设备检修与保养。

　⑧设备管理部门应根据设备技术状况与设备使用年限、生产安排等情况与设备使用单位商定设备大修理计划。