市政供热管线案例

　施工组织设计

　一、工程概况 ，直埋式预制保温管 DN500 长 584m、DN250 长 8m，砌筑 DN500 蝶阀井 2 座，DN500 混凝土固定支墩 3 座，DN500 补偿器 4 个 DN500 固定节 6个，DN500 蝶阀 2 个。计划开工日期：2014 年 7 月 8 日，计划竣工日期：2014 年 7 月 17 日

　（一）、项目简介

　工程内容：施工图中的所有内容。

　类别：新建。

　本工程由潍坊市市政工程 设计研究院设计，工程号 08-101。

　承建质量标准:符合国家规定验收合格标准。

　（二）、工程概况及主要材料要求 1、管材及管件：

　供热管道均采用成品预制保温管,管道接口为焊接，管材选用：DN500/655 高密度聚乙烯预制直埋保温管；DN250/365 高密度聚乙烯预制直埋保温管。

　管道保温选用聚氨脂泡沫保温层，埋地保护壳采用高密度聚乙稀，聚氨脂硬质泡沫塑料：密度：60-80kg/ 3 ；抗拉：＞200KPa；导热系数：≤0.027W(m℃)；抗压强度:≥200KPa；耐热性：120℃；同心度偏差：＜±3mm；吸水性：＜0.2kg/m；接头外观平整。

　保温层最小厚度：43mm。

　直埋管连接口处保温应在管道安装完毕及强度度验合格后进行。

　管道接口使用聚氨脂发泡时，环境温度不低于 10℃。管道温度不超过 50℃。

　配件：焊接弯头最小弯曲半径为 1.5D；热弯弯头最小弯曲关径为 3D；冷弯最小弯曲半径为 4.0D。

　2、管道安装：

　管道接口焊接前应将管口修平并打磨出 V 型坡口，焊缝应采用单面双面成型工艺。

　管材接口检验采用超声波探伤或 X 射线无损探伤检验方法，其中固定焊口探伤数量不小于 15%，转动焊口探伤数量不少于接口数的 5%，并应出具相应的检验报告。

　工程施工中应严格遵照《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004，及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行。

　3、基槽开挖：

　基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点。

　基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽，将沟中的垃圾杂物及＞50mm 粒径的砖头、石块等清理干净。

　基槽开挖出现地下水时，应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量。

　基槽边坡可根据当地土质情况确定。

　砂垫层基础填 150 厚的中砂。除自然补偿弯管区外，直线管沟内胸腔部分可采用过筛原土回填。粒径不得大于 10mm，并分层夯实密实度不小于 90%。管顶以上部分（150mm 以上）回填原土不得有垃圾杂物，并分层夯实，密实度不小于 95%。

　4、管道冲洗、试压：

　冲洗：管道用清水冲洗，冲洗是以 0.6MPa 压力和系统最大流量时的流量进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。

　供热管道按管径分段进行试压，管道工作压力 1.0MPa，试验压力为 1.5MPa。

　5、总体设想 工程中标后，即委派骨干项目部、施工队伍进入现场，平整场地、搭设临时设施，完成现场的水、电接通工作。

　预算员、工长、施工员等有关人员要认真熟悉图纸，了解设

　计意图，并注意图上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。施工员在此基础上进行定位放线，质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。

　材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。

　现场尽快建立质量、安全生产保证体系和项目人员岗位责任制，并制定出各种管理制度措施。

　对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好该工程重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。

　施工技术人员应对各工种做好技术、质量、安全交底，并准备好各种资料表格以保证资料形成及时可靠。

　工程所需材料由项目部材料员负责根据计划采购，务必保证采购合格的原材料及半成品构件，现场主要机械配置：搅拌机一台，挖掘机一台，装载机二台，运输车辆三辆，50KW 发电机二台，并配齐电焊机、夯土机、振捣棒等机械。

　该工程项目的特点是：土建、安装工程同时施工，交叉作业，必须做到施工机械、劳动力均衡使用，整个工序安排合理周到，有条不紊，才能确保在合同工期内顺利完成该项目的施工生产任务。

　本工程项目中，控制工程项目的分项工程是管沟开挖、支墩阀门（检查）井砌（浇）筑、管道连接和管沟回填工程，是关键工序，在确保工期、质量的前提下，严抓重点工程、重点工序，精心组织施工，统筹安排，确保重点工程同时兼顾一般工程，使本合同工程施工合理有序，做到忙而不乱。

　施工期间为保障车辆的通行，同时尽量减少其对施工的影响，少修便道降低成本，因线路多分布在已建道路和生活区域内，施工条件比较复杂，为更好地组织施工，我们拟将工程项目按专项

　进行分片、分条施工，用这种施工方法既保证车辆通行，又不影响工程进度，既保证不扰民，又使施工生产能够有序展开。

　按专业将人员、机械、设备分为三个管道施工队和综合后勤队。施工队中又分为管沟作业组、管道安装作业组、支墩和检查（阀门）井作业组。

　二、施工方案 （一）、施工用水用电及施工道路 施工及生活用水：项目部生产、生活用水自行解决。施工用电：以当地电网和自备柴油发电机相结合。

　（二）、临时通讯及交通工具 本标段项目经理指挥部与各营地、各施工点用对讲机和手机进行联系。

　配备：项目总部工程车 3 辆，指挥车 1 辆。各施工工区指挥车各 1 辆。

　（三）、施工准备 接到中标通知之日起，2 天内完成施工准备工作，达到开工标准，立即组织测量队进入工地，根据设计院给的定线桩、水准基桩进行复测并加密控制桩，引设水准点。组织车辆和人员进行沥青混凝土拌和站的修筑水泥混凝土搅拌站的设置、备料及生活、生产临时设施的建设。

　由于本次供暖工程工期紧、工程量大、施工复杂，为了使工程保质保量按期完工，我公司将调集技术力量强、施工经验丰富的项目部承担该工程的施工任务。该项目部施工、质检、试验、安全、材料、机械、造价、资料、民管等技术人员齐全。机械设备有挖掘机、装载机、汽车吊、自卸运输车等施工机械。组成四个施工作业队（即管沟施工队、管道施工队、土建施工队和机械施工队）共计 80 人的施工队伍，从技术力量到施工机械设备均能够确保按期完成施工任务。

　组织保证机械和自上而下形成的完整的质量保证体系，相互

　联络，互助协调。由于本工程专业性强，公司抽调了有丰富施工经验的管理人员、技术人员、质检人员、安全人员组成管道工程项目部，负责该项目的施工、技术、质量和安全，确保工程项目保质保量地如期完成。

　组织机构健全，质量责任落实，安全生产有保障，建立从项目经理到施工管理、技术、质检、安全的高效指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工质量、进度、安全、后勤供应的各种问题，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机、法，保证工程的连续性和均衡性，现场项目部人员全部进场，人员、机械设备详见附表。

　（四）、技术准备 工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩）， 对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。

　根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。

　1、测量放线 控制测量是确保工程质量的一项重要工作，为确保施工质量，需认真贯彻设计意图，严格按照规范和设计要求执行。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩资料交接记录，组织专业测量人员认真制定测量方案和方法，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，

　开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、蝶阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩

　如相邻两桩距离较长，应每隔 50 米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。

　测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。

　在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。

　2、材料、设备验收及布管

　管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材、管件、设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。

　管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于 75mm，其间距不得大于 1m，外悬的端部不宜大于 500mm。

　管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过 2 米。

　管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。

　管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过 2 米。

　在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。

　管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

　3、安装前的准备 安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。

　准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、双括口、压力表、扳手、管钳、手钳等。

　准备与设备安装有关的土建工程，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。

　4、管道安装 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

　管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

　管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

　管道铺设应有序进行，承口朝上。

　管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

　管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

　管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

　5、布管

　布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于 0.5 米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

　保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过 2 米。

　（五）、沟槽开挖

　1、开槽 根据实测地形图及管道平面图确定标高，进行管道放线，管道线校核后方可进行管沟开挖，经甲方监理验收后方可进行下道工序的施工，特别对特殊地段地质条件管道基础的处理应严格按规范要求进行，以保证管道基础的稳定，避免不均匀沉陷。

　管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留 200mm 厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用

　经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔 10米设一控制桩。

　开挖深度按热力管网纵断面图的沟底标高，确定开挖深度。

　 2600

　 单位：

　mm 开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，开挖低于地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施，地下水位降低后再开挖，在挖方上侧弃土时，应保证边坡和侧壁的稳定；当土质良好时，抛于沟边的土方或材料应距沟边缘0.8m 以外，高度不超过 1.5m，雨天不得进行土方开挖。

　挖出的土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。

　为防止塌方，在不加支撑的管沟，其边坡按下表确定管沟允许边坡坡度。

　土壤名称 边

　坡

　坡

　度 人工挖土 机

　 械

　 挖

　 土 沟下挖土 沟上挖土 砂土 1/1.0 1/0.75 1/1.0

　亚砂土、含卵砾石土 1/0.67 1/0.50 1/0.75 亚粘土 1/0.50 1/0.33 1/0.75 干黄土 1/0.25 1/0.10 1/0.33 机械开挖管沟后，一定要进行人工清理沟底，一方面要清除虚土，保证管子安装在原状土上，另一方面要保证沟底平整及坡度的一致性。

　在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师。

　在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。

　在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。在弯头两侧 3～10 米范围内的沟槽应按管道膨胀方向加宽 150mm 以便弯头处填充柔性软质材料。

　沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。

　2、排水

　沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m 设一集水井，井径 0.5m 井底比槽底深 0.5m，井内用 4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为 0.2×0.2 米，并以 3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。

　施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下 0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

　（六）、管道安装及钢管的防腐、保温处理

　1、管道安装

　管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

　管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

　管道敷设时，沟槽底应垫 200mm 厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫 200mm 厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm 厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

　管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

　管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

　管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

　管道铺设应有序进行，承口朝上。

　管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

　管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

　管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

　2、焊接钢管的的施工方法 焊接材料的选用及保管

　电弧焊选用 E4303 焊条，直径 φ2.5 、φ3.5、φ4.0。

　焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。

　焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为 120 摄氏度以上，恒温时间为 1～2 小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。

　焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.

　施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

　3、施工方法 （1）、放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

　（2）、号料 号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小； 对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

　（3）、切割 钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等； 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

　（4）、组装和连接 组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30～50 毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于 3 毫米； 焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。

　规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001 的要求。

　（5）、焊接设备

　焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

　（6）、焊前准备

　焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。

　管道施焊前应将坡口两侧各 50mm 表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧 10mm 范围内外表面露出金属光泽。

　槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽 0.6 米，长 1.2 米，深低于管底 0.4 米。

　（7）、焊接施工

　在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。

　雨天禁止作业，大气相对湿度超过 90%、风力大于 5 级。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。

　对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂 8 线上半圆的 45°左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。

　管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。

　焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为 50～60mm，点焊数量为 4～5 点。

　管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。

　焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加 2.0mm 为宜焊缝余高为 1～3mm，咬边深度小于等于 0.5mm，长度小于 100mm。

　管道的外防腐处理管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防硬伤，如有损伤应修补至合格为止。

　7 7 、焊缝质量检验

　7.1 焊缝质量检验中包括：

　a、 表面质量检验：

　b、 无损检验。

　7.2 焊缝表面质量检查包括焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘 2-3mm。

　7.3 对接接头焊缝表面不允许有裂纹，表面气孔、表面灰渣、熔合性飞溅。

　7.4 咬边深度＜0.5mm 长度小于等于该焊缝长度的 10%。

　7.5 焊缝加强高≤2mm。

　7.6 接头坡口错位＜0.25S。

　7.7 无损检验 7.7.1 按热网供水管水温 140℃，属于直埋敷设，焊缝无损检验数量，主干固定焊口的 15%，主干转动焊口 5%，支干固定焊口的 10%，支干转动焊口 5%。

　直埋热网回水管的主干、支干均属于抽检，即检验数不超过 1%，位置、方法由检查人员确定。

　7.7.2 施焊转动焊口时，对经无损检验不合格的焊口取消施焊资格。

　7.7.3 固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不合格，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格。

　7.7.4 返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数中。

　7.7.5 现场制作或工厂制造的各种受压管件，无损检验数量由设计规定，但不得低于管道无损检验标准。

　7.7.6 使用磁粉探伤和着色探伤的部位应由设计或检验人员指定，磁粉探伤按《磁粉探伤标准》（EJ-187）执行，着色探伤应按《着色探伤标准》（EJ-186）执行。

　7.7.7 管道的对接焊缝，应作机械性能试验，切取试样的标准、方法按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236）规定执行。

　7.7.8 直埋管道应绘制管道焊缝位置图。

　7.7.9 供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。

　8 8 、套管补偿器安装

　在补偿器前 50m 范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。管道预热伸长后需焊接的补偿器两焊接面之间的距离应按设计规定值

　予留。两个焊接面之间应吻合，完成焊接任务后按设计规定进行管道回填土。

　9 9 、固定架安装

　预热伸长管段用的小型砼固定支架，采用整体预制件现场安装的方法进行施工。如在现场浇灌的固定支架，应在管道安装前施工，在预伸长前达到设计强度。

　10 、检查井砌筑、密封圈设置

　按热力管网施工总平面图及纵断面图准确确定平面位置及建筑标高，检查井的砌筑，按图纸的构造、几何尺寸等要求进行。

　管道穿越墙壁处应安装防水套管并用橡胶圈等柔性材料充填。

　11 、阀门及法兰安装

　11.1 热力管网主干线上所有的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门，支干线首端处起关闭，保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

　11.2 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。

　11.3 消除阀门的封闭物（或档片）和其它杂物。

　11.4 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀截止阀、阀杆应处于上半圈范围内。蝶阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下进行安装。

　11.5 不得用闸阀的手轮作为吊装的承重点。

　11.6 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

　11.7 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

　11.8 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过外径的 5%，并保证螺栓能自由穿入。

　11.9 垫片的材质和涂料应符合设计规定，垫片尺寸应与法兰密封面相等。

　11.10 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法，进行法兰焊接。

　11.11 螺栓以涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。

　11.12 法兰直接使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度，应不超过 2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

　12 、水压试验

　供热管线水压试验装置布置示意图

　1-截门；2-截门；3-调节阀4-截门；5-截门；6-截门7-截门；8-截门；52 4 3 1来 水687

　12.1 热力管网工程应按设计参数及《城市供热管网工程施工及验收规范》的规定进行强度和严密性试验。

　12.2 管道试验前应符合下列要求：

　a、 管道工程的施工质量应符合设计要求及《规范》的规定； b、 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未保温。

　c、 试压用的压力表已校验，精度不低于 1.5 级。表的满刻度值达到试验压力的 1.5 倍，数量不小于 2 块。

　d、 地下检查小室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道无被水淹没的可能。

　e、 直埋管道已安装了排除试压用水的设施。

　f、 强度试验，管道总体试压应在管道均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的 1.25 倍，总体试压的管道长度以 1Km 左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道，焊口、管件及阀门等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h 内压力降不超过 0.5×98.1Kpa 即为合格。

　13 、管道清洗

　13.1 热力管网的清洗在试压合格后用水进行。

　13.2 按制定的清洗方案的清洗方法、程度、技术要求、操作以及安全要求进行，并达到清洗的质量标准。

　13.3 排水管道应在水流末端的低点接至允许排放的地点，排水管将赃物排出。

　13.4 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于 1m/s。

　13.5 对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水连续进行清洗，循环清洗的装置在施工组织设计中加以确定。

　13.6 管网清洗的合格标准：以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固体物的含量为合格。或入水与排水的透明度相同即为合格。

　14 、固定焊口保温

　管道保温指在沟内固定口焊接完成并经打压合格后，对该处用塑料壳搭接在两侧管道的保温层上，从塑料壳的孔洞注入发泡剂，发泡成型保温层。

　七）、土方回填：

　在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。

　管沟槽的回填一般分为两次进行：第一次随着管道铺设的同

　时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为 0.1～0.15m,捣实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m 处，在回去填过程中，管道下部与管底的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。

　第二次管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶 0.5m 以上部分，可回填原土并夯实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。最后回填至要求的高程，并满足管道上土方回填厚度要求。

　（八）、阀门、补偿器安装 阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。

　阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭情况下安装，安装时应按介质流动方向确定其安装方向，位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。

　十一）、管道附属工程

　1、概况：附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制热力、设备维护管道及消防用的构筑物，如阀门井、疏水井等。

　2、材料：

　砖砌体：采用 MU10 砖，M7.5 水泥砂浆砌筑

　混凝土：采用 C30 现场搅拌砼

　钢筋：采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋

　支墩基础材料：C30 素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。

　各类支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。

　遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺 300mm 厚卵石或碎

　石灌砂层，每边向支墩边外扩 300mm。混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。

　3、施工方法：

　本工程所有井室需待有关管线试压后方可进行建造。

　井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

　所用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。

　砖支墩必须托住阀体，四周用 M7.5 号水泥砂浆抹人字填实。

　钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置确定，以方便阀门的启闭操作原则。C 级钢纤维混凝土井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。混凝土浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草带覆盖，浇水养护，养护时间不少于 14 天。

　4、钢筋工程 钢筋选用：

　工程所用的钢材选用国标钢材，均要有出厂合格证及试验报告单。国产钢材较进口钢材相比，含碳量低，可焊性强，比较适合现有的钢筋连接方式的施工。如设计要求，则应按设计要求选材，本工程所用钢材一律使用热轧钢材。

　钢筋下料：

　用于工程中的钢筋进场后必须附有材料合格证等有效资料。必须按批量按要求取样，进行取样进行钢筋力学常规试验。

　钢筋下料必须按照钢筋加工单进行，合理调配，尽量减少出

　现余料，钢筋下料长度，弯曲形状等必须符合加工单的要求，且在加工前必须由工长对加工班组进行有针对性的全面的各项技术交底。现场均设有切断机、弯曲机、张拉机。

　钢筋焊接：

　现场设电焊机，用于钢筋加工焊接。主筋和分布筋均按施工规范及图纸规定的方式 焊接和搭接，在同一截面搭接接头的面积不得大于总截面的 25%。钢筋搭接焊单面搭接长度≥10d，双方搭接焊搭接长度≥5d。主筋采用焊接接头。

　作为结构构件中的钢筋，有设计要求则按设计要求，无要求则使用 22 号镀锌铁丝绑扎，钢筋纵横交叉点应每扣绑扎，严禁隔扣帮扎；各种钢筋的位置、数量、间距均应符合规范与设计要求，双层钢筋网片中，水平结构用“n”形撑脚支撑；竖向结构用“[”形钢筋来固定竖筋的相对位置，撑脚直径不小于主筋直径，每平方米不少 4 个，竖向结构按设计要求设置。板底筋和上筋的接头部位在绑扎过程中必须引起注意；基础梁交叉部位箍筋的加密等一定要在施工中引起注意，避免出错。节点处箍筋不得短缺，梁、柱箍加密区按规定加密。垫好板底水泥砂浆垫块（间距不大于 1m），悬臂板受力筋下面应设置钢筋支架，支架用壁凳式或凳式φ12 钢筋制作。绑扎按操作规程要求施工，施工前做好技术交底。

　钢筋保护层的控制：

　利用 1：2 的水泥砂浆做成边长为 40mm 的砂浆块来控制，每平方米不少于 4 个，垫在钢筋网片的交叉点上，竖向结构的垫块在制作时预埋 22 号铅丝，与钢筋网片的交叉点绑牢。各部位钢筋保护层的厚度分别为：

　主筋保护层厚度：柱 30mm；板 20mm； 钢筋的连接：

　板筋采用绑扎搭接，＜φ18 者彩绑扎搭接接头。接头位置与数量必须遵守规范与设计要求，每种连接方式必须按规范要求微

　取足够数量的试件送检，合格后方能进行钢筋的隐蔽验收。

　钢筋的预理（留）：

　在施工结构底板时，需对结构柱、墙以及楼梯和砌体工程的拉接钢筋，包括因工艺需要后施工部分，必须预埋钢筋，钢筋进入基础内的长度须遵守设计要求，位置由测量人员定位并复核准确无误后留设，为防止预埋筋的移位，竖向钢筋在预埋时，各部门必须仔细核对图纸，认真检查，预防漏埋、少埋、错埋。

　施工时注意不得将钢筋表面污染，钢筋锈蚀和有油污者必须严格除锈，擦净油污。

　5、模板工程：

　支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图-模板拼装-刷脱模剂-弹模板位置控制线（距模板 500mm）-模内杂物清理-墙体复线-找平或铺胶条-钢筋、洞口预埋、隐检完毕-支外铡模板-安装穿墙螺栓-支内侧模板-支钢管斜支撑-调整加固模板-预检模板并签字-混凝土浇筑-养护-检验混凝土强度-拆模申请-审批申请-拆模-修整模板-刷脱模剂-码放模板-进入下一循环。

　支模前应将支模位置清除干净，底板与池壁模板采用钢模，内部特殊部位采用钢木混支，木模必须刨光，模板面刷脱模剂，施工时应选模，保证混凝土外观质量。

　现浇模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用 100×100 方木和 50×100 方木作龙骨，30mm 厚规格 1200×2400 木模板现场组合，竖向支撑间距不大于 800mm，大龙骨间距不大于 800mm，小龙骨间距不大于 400mm，侧壁与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺，并提前弹线粘好封浆用海绵条，海绵条粘在角钢上，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。将木模板铺放在企口上，木模板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块木模板平整或起拱够幅度，四角和大于 600mm 间距用铁钉固定，并使两块木模板接头在同地龙骨上。

　模板的安装：模板使用前必须提前涂刷脱模剂，待干燥后即可使用，原则为简单实用、安全、便于拆除。按照先水平后竖向的顺序进行；安装时要根据结构的标高和控制轴线进行，保证支设完成的模板与设计要求相符。模板的拼缝，接口必须严密。

　模板的拆除：模板拆除时必须经项目技术负责人同意后才能进行，竖向结构待柱墙砼初凝后，棱角不会破坏的情况下方可进行；水平结构必须待混凝土浇筑时间满 14 天后方能拆除。拆模时要求文明施工，严禁从高处扔模板和配件，拆下的模板及时清理干净，刷好隔离剂备用。

　6、混凝土工程 砂石和水泥必须有合格证、检验报告。

　必须按试验中心出具的配合比拌制砼。

　拌制混凝土时必需盘盘过秤，计量准确，拌制时间适当，坍落度符合设计要求。

　混凝土振捣密实，观感质量要符合验评标准的要求。进场砂石、水泥严格验收，不符合质量要求者不准进入现场。

　混凝土配合比凭证由实验室出具，设计配合比时必须满足结构和施工要求，工地化验员负责执行，要经常测定砂、石含水率，调整用水量。

　搅拌机进料口处挂好配合比牌，写明混凝土强度等级，每盘用料量，上料时车车过秤，磅秤要保持完好，灵敏可靠。磅秤须经标准计量局检验合格后方可使用。每班抽查二次配料情况，经常检查磅秤和其它量具，确保计量器具处于完好状态。

　每盘混凝土搅拌时间不得小于 1.5 分钟。出料时将混凝土全部倒出，再上料搅拌。浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件、预留洞是否符合要求，模板内清理干净，不得有杂物、碎屑存在，用水冲洗混凝土接槎表面并不得积水。浇筑混凝土时，用振捣棒进行振捣，混凝土用铁锹入模。

　现浇板及池壁混凝土宜连续浇筑，必须留施工缝时留置应符

　合规范要求。浇筑人员分两组，每组三支振捣棒，同时进行浇筑，振捣。

　在钢筋、模板检验合格后，方可浇筑，混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净，并洒水湿润，振动棒应“快插慢拔”，振捣密实，振动时间不宜过长，以混凝土表面浮浆不再下沉为止。分层浇筑时不应超过 30cm。在混凝土自由下落高度超过 1.5m 时，应采用串筒和溜槽，以防离析。在基础墙施工时，柱位置应在两边同时下料，同时振捣，以防止柱钢筋移位。振捣时应严格按操作规程要求操作，每个振点均要振至混凝土表面不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉为宜，墙体较薄处及钢筋密集处更应慎重，保证振实。

　浇筑混凝土时，必须有木工、钢筋工配合看模板、钢筋，需要在浇筑混凝土时设置预埋件应及时埋好，周围混凝土振实。

　及时做好混凝土试块成形工作，取样频率应符合下列规定：A 每 100 盘，但不超过 100m 2 和同配合比的砼，取样不得少于一次；B 每一工作班拌制的配合比的混凝土不足 100 盘时其取样次数不得小于一次。

　7、砖砌体工程：

　水泥品种、标号及厂家应一致，并保持干燥，其出厂日期不宜超过 3 个月，经现场复试合格后方可使用。

　砂采用中砂，并应过筛，不得有草根等杂物，砂中含泥量不应超过 2%，砌块与砖的几何尺寸必须符合规范化允许偏差要求，其外形尺寸一致、棱角分明，破损较少，砖体料除强度满足设计要求外，其外观质量的控制，应作为创优工程的关键。

　砌体在施工前，砌块与砖应提前 1～2 天浇水湿润，含水率控制在 10%～15%之间，设置皮数杆，在相对皮数杆上砖的上皮线处，采取从梁底倒排的顺序，确定第一层的找平工作，当找平厚度超过 2cm 时，需要采用细石混凝土进行找平。

　成品钢筋应分部位构件编号标识且堆放整齐，钢筋若需代换，

　应征得设计单位同意，且因符合规范规定，在钢筋加工时，若发现钢筋起皮、开裂、脆断和焊接性能不良等现象，应停止使用，等重新抽样检验合格后，方可使用。本工程基础钢筋实验取样，采用纵向和横向分别取样，符合国家验评标准规定，钢筋绑扎应看清图纸、根数、型号、间距，必须符合设计要求，绑扎应顺直、结实、无松扣、脱扣现象，焊接错开且不能放在弯距和剪力较大的位置。本工程所有焊接接头均采用弧焊，且都应为双面焊，施工工艺和焊接质量应符合规范规定，成型钢筋在运输和其它工种的施工过程，应注意成品保护，禁止踩压，在支模和浇筑混凝土过程，应跟班作业，发现问题及时解决。当纵向和横向钢筋绑扎完毕经自检合格后，报公司质检科，并通知监理、质监部门进行检查验收，方能进行下道工序。

　8、养护及拆模技术 养护 混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力。

　混凝土板的养护，可根据施工工地情况及条件，选用湿润养护、喷洒成膜材料养护等方法。其养护时间按混凝土抗弯压强度达到 3.5Mpa 以上的要求试验确定。通常,使用普通硅酸盐水泥时约为 14d，使用早强水泥时约为 2d，使用普通硅酸盐水泥时约为14d。

　9、湿润养护 湿润养护由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。

　润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿 2～3 次；在昼夜温差大的地区，

　混凝土板浇筑 3d 内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。

　混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的 75%以后，方可允许行人通行，养护期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

　（十二）、余土的处理

　施工中应把施工中的多余土方及时清运至总监指定的地点，以保证施工现场的整洁，使该区遵从现存的等高线，坡度均匀，形成自由排水，并使表面平整。

　16、冬、雨季施工措施

　（一）

　冬季施工措施

　 天气逐渐转冷，冬季即将来临，为做好冬季施工工作，特编制此施工措施。

　 1. 冬季施工组织措施

　 1.1 要切实加强对冬季施工的领导，建立健全冬季施工组织体系，明确各级人员责任制。

　 1.2 工程处由主管生产的副主任领导冬季施工工作，各施工队 由项目经理负全责。

　 1.3 各项目部在冬季施工前要做好冬季施工工程的清点，做好冬季施工安排。

　 1.4 各项目部一定要落实好冬季施工措施，进行冬季施工技术交底，凡冬季不宜施工的项目，必须抢在结冻前完成。

　2. 冬季施工技术措施

　2.1 用起机具吊装的工程

　 2.1.1 利用起重机具吊装必须编写技术措施，吊装前要进行技术交底。

　 2.1.2 地锚应埋设在平稳、干燥的地方，埋设锚固点回填土要夯实。

　 2.1.3 冬季使用起重桅杆工作时，应注意桅杆底部不能支撑在冰面上。

　 2.1.4 吊装时应将被吊物上的霜雪清扫干净，使之保持干燥，以防在吊装过程中吊装索具打滑。

　 2.1.5 吊装肖应检查起重吊装所使用的钢丝绳、麻绳、卡环等索具及设备 是否完好，是否合乎安全要求。

　 2.1.6遇到六级以上大风.大雾.大雪等恶劣气候条件,应停止高空作业.

　2.2 用起重机吊装的工程

　2.2.1 起重机不可在倾斜地面上作业,也不得在泥泞中和没有实的地面.冰面上吊装作业.

　2.2.2 起重机不得在架空输电线下面工作.在通过架空电线路时,应将吊臂降价至安全距离以上,以免碰撞.

　2.2.3 不准用起重机去吊.拔埋地面上或冻结在地面或设备上的东西.

　2.2.4 作业时起重臂下严禁站人,重物应尽量避免在司机室上通过.

　2.2.5 遇到 7-8 级大风.必须停止作业,并要卸下载荷把起重臂放在托

　架上.

　2.2.6 在大雪天如制动器失效,应立即停止作业.

　2.3 管道安装与焊接工程

　2.3.1 冬季一般不宜进行水压试验,特殊情况需进行水压试验的管道安装工程,须采取妥善的措施防止结冻.

　2.3.2 凡做完水压试验的管道和阀门,应完全清除积水, 若积水清除不净应用压缩空气除净,防止因水造成冻裂,参加水压试验的阀门在积水清除后要将阀门开启.

　2.3.3焊接环境温度低于- 20 ℃, 焊工应预热温度为100-200℃.预热长度为 200-250 毫米.

　2.3.4 管道焊接必须严格执行焊接工艺规程.

　2.4 金属结构制安与焊接工程

　2.4.1 结构件焊接后在完成冷却前不进敲打,否则会导致钢材产生裂纹.

　2.4.2 焊接结构的构件,放样或直接做样板时, 应考虑预放焊接收缩量.

　2.4.3冬季低合金结构要进行焊后缓冷,可使用石棉. 干灰等法保温.

　2.4.4 普通碳素结构钢厚度大于 34 毫米.低合金结构钢厚度大于或等于 30 毫米,工作地点温度不低于 0℃时,应进行预热,预热层间温度应控制在 100-150℃预热区应在焊接坡口两侧各 0-100 毫米范围内,工作地点温度低于 0℃时,预热温度应在 50-200 ℃以上或按试验确定预热温度.

　 2.4.5 冬季多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊.

　2.4.6 严格在焊缝区外的母材上打火引弧.在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不行留下弧坑.

　2.4.7 雪后应清除作业区积雪,施焊前焊口的积雪和冰霜要清理干净.潮湿部位干后方可施焊.

　2.4.8 钢结构焊接,必须严格执行焊搂工艺规程.

　2.5 设备安装工程

　2.5.1 室内设备安装工程,按常浊条件施工.

　2.5.2 二次灌浆应尽量在结冻前完成,冬季结冻环境进行二次灌浆时,必须采取蒸气养护或其它防冻措施.

　2.5.3 已就位的设备结冻前应除积水,封闭设备开口末安装的设备入库或苫盖保存.

　2.6 防腐与保温工程

　2.6.1 冬季刷油必须彻底清除霜.雪待干燥后进行.

　2.6.2 管道.设备和容器的防腐,严禁在大雪天作业,气温低于+5℃应按冬季施工采取措施,低于-25℃不行做防腐.

　2.6.3如气温低于-5℃且不下雪,空气相对温度大于75%,管子凝有霜露,应先经干燥后方可防腐.

　2.6.4 冬季施工沥青防腐工程,热制沥青必须严格按冬季配方.

　2.6.5 防腐后的管道运输过程中防止碰撞,严禁冰冻雪盖, 注意保护防腐层,出现裂伤应采取火烤容合.

　 2.6.6 用沥青玛蹄脂贴块制品保温层,可在环境温度不低于-20℃的条件下施工.

　2.6.7 采用湿法施工的保温工程,宜在环境温度不低于+5℃时施工,如低于+5℃,应采取防冻措施.

　2.6.8 使用聚氨脂泡沫保温不低于+10℃环境下进行,低于+10℃时,对金属表面和模具应用喷灯进行加热.

　3. 冬季施工安全措施

　3.1 冬季施工应注意防火.防毒防爆,对火源应有专人负责,生火点必须有生火证,做到火灭人走,要有足够的消防器材, 并经常检查.

　3.2 施工现场的电源,材料库及易燃. 易爆部位与用火点要按规定保持一定的距离.

　3.3 不行用布棉帽代替棉安全帽作业.

　3.4 消防设备和灭火工具要有专人管理,保持完整可靠.

　3.5 冬季从事高空作业人员必须穿防滑鞋.戴安全带. 防止滑倒和摔伤. （二）雨季施工措施

　雨季来临,为了完成生产任务,搞好雨季生产安排工作特编制雨季施工技术措施, 请各基层单位结合本现场施遵照执行.

　1.各施工现场首先要在思想上提高认识,建立雨季施工质量,安全保证机构,由项目经理牵头,

　2.各施工现场应根据预防为主方针,立足生产, 做到有备无患,安排好雨季施工.

　 3.在雨季到来之际, 进行一次全面的施工安全生产自查以杜绝安全隐患,保障安全生产.

　4.施工现场应随时做好防雨.防洪.防雷.防电.防暑降温工作, 确保雨季施工安全.

　5.施工现场的机械设备须搭设防雨棚. 并要采取防雨防汛和防触电措施.

　6.要加强对大型机械设备的管理,对现场的机械设备进行防雨.除锈.防腐.调整.紧固.润滑.清洁处理保证设备清新.整洁.对大型设备的基础要进行检测,尤其吊车路基等要进行不定期全面检查,对路基下沉.枕木松动.道轨变形等隐患,要及时采取措施,防止塌方,设备倾倒等事故发生.

　7.电器设备和电动工具, 必须保证绝缘良好.室外.露天电气开关要设防雨箱并加锁,专人专用.

　8.高层建筑.构筑物.烟囱.水塔.塔架.脚手架.爆破器材.仓库等...