山西塔尔节能科技有限公司节能评估报告表

　 项目编号:

　固定资产投资项目节能评估报告表

　项目名称：无机生态石保温复合装饰墙体材料项目

　 建设单位：山西塔尔节能科技有限公司（盖章）

　编制单位：浙江经纬工程项目管理有限公司（盖章）

　2013年8月07日 项目名称

　无机生态石保温复合装饰墙体材料项目 建设单位

　山西塔尔节能科技有限公司 法人代表

　黎卓

　 联系人

　王治 通讯地址

　山西省临汾市 联系电话

　0357-6200867 传真

　0357-6200867 邮政编码

　041600 建设地点

　山西洪洞甘亭工业园区 项目投资管理类别

　审批□ 核准□ 备案√ 项目所属行业 建材 建设性质

　新建√改建□ 扩建□ 项目总投资

　8971.19万元 工程建设内容及规模

　项目占地面积 28000 平方米，总建筑面积 15500 平方米，其中 XPS 再生保温材料生产线厂房面积 1500 平方米，无机生态板厂房面积 3000 平方米，仿天然石材节能材料厂房面积 1200 平方米，仿瓷砖节能材料厂房面积 700 平方米，仿天然石材涂装板厂房面积 3000 平方米，仿瓷砖涂装板厂房面积 3000 平方米，仓储仓库面积 1700平方米，国家标准化实验室面积 600 平方米，职工宿舍与生活园区 800 平方米。

　项目建成达产后年可生产 XPS 再生保温材料 200 万平方米，无机生态板 200 万

　平方米，仿天然石材节能材料 100 万平方米，仿瓷砖质感节能材料 100 万平方米，仿瓷砖涂装板 100 万平方米，仿天然石材涂装板 100 万平方米。

　项目主要耗能品种及耗能量

　项目能源消费如下：

　能源类型 实物年能耗量 参考折算系数 标煤量（tce）

　电力 800.81 万 kwh 0.1229kgce/kW?h 当量 984.20 3.5tce/万 kW?h

　等价 2802.84 天然气 1.6 万 m 3

　1.2143kgce/m 3

　19.43 水 1.7 万 m 3

　0.0857kgce/t 1.46 综合能耗 当量 1005.09 等价 2823.73

　节能评估依据 相关法律、法规等

　（1）《中华人民共和国节约能源法》 （2）《中华人民共和国可再生能源法》 （3）《中华人民共和国建筑法》 （4）《节能中长期专项规划》（发改环资【2004】2505号）

　（5）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第6号）

　（6）《山西省固定资产投资项目节能评估和审查办法》（晋政办发〖2011〗13号文）

　（7）《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）

　（8）《山西省节约能源条例》（2011年）

　行业与区域规划、行业准入与产业政策等

　（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）（国家发展改革委2013年2月16日第21号令）

　（2）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国发[2005]65号）

　（3）《山西省发展改革委关于进一步鼓励利用煤矸石、粉煤灰等废渣生产新型墙体材料的实施意见》

　相关标准与规范等

　（1）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）

　（2）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）

　（3）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）

　（4）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）

　（5）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）

　（6）《用能设备能量平衡通则》（GB/T2587-2009）

　（7）《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）

　（8）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）

　（9）《用能单位能耗计量与测试导则》（GB/T6422-2008）

　（10）《节电技术经济效益计算与评价》（GB/TB13471-2008）

　（11）《设备及管道绝热设计导则》（GB/T8175-2008）

　（12）《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）

　（13）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）

　（14）《产品电耗额定制定和管理导则》（GB/T5623-2008）

　（15）《单位产品能源消耗限额编制通则》（GB/T12723-2008）

　（16）《企业节能标准体系编制通则》（GB/T22336-2008）

　（17）《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》（GB19153-2003）

　（18）《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2-2002）

　（19）《纤维增强硅酸钙板》（JC/T564—2000）

　（20）《合成树脂水性乳液外墙材料》（GB/T9755—2001）

　（21）《合成树脂砂壁状建筑材料》（JG/T24-2000）

　（22）《合成树脂砂壁状建筑材料》（JG/T24-2000）

　能源 供应 情况 分析 项目建设地概况及能源消费情况（单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等）

　项目建设在山西洪洞甘亭工业园区，东邻108国道150米，北邻临汾绕城高速1公里，南邻临汾北外环1.5公里，交通便利，地理位置十分优越，占地面积28000平方米，建设使用土地已征购到位。

　该项目能源消费种类主要为电力、天然气，水，该项目年消费电力800.81万KWh；年消费天然气1.6m3，年消费地下水1.7万吨。

　2011年临汾市总产值为1135.1亿元，工业增加值为589.20亿元，年耗标煤3280.44万吨，年发电量149.29亿千瓦时。单位GDP能耗（等价值）为2.89tce/

　评估 万元；单位工业增加值能耗为0.1796tce/万元；单位GDP电耗为1315.21千瓦时/万元。2015年节能目标是万元地区生产总值综合能耗比2010年下降16%以上。

　项目所在地能源资源供应条件

　该项目能源消费种类主要为电力、天然气和水，该项目建设厂址山西洪洞甘亭工业园区，洪洞县电网由 2 座 220 千伏变电站、6 座 110 千伏变电站、8 座 35千伏变电站组成，共有 10 千伏线路 122 条电网布局合理。

　本项目新建设施总装机容量为 2680.53KW，项目选取 3 台 S9-M-1000/10 变压器，变压器负载率为 89.35%。本项目所用电源是洪洞县供电局由 110KV 甘亭变电站以 10 千伏电压，进出口 515 开关送出供电。本项目所使用的变压器适用于农用线路，对于农用线路的影响小。

　洪洞县水资源由地表水、地下水和泉水构成，水资源比较丰富，境内有岩溶泉霍泉，汾河、洪安涧河、曲亭河等主要河流三条；兴唐寺涧河、洪安涧河等季节性河流 12 条，中型水库（曲亭水库）一座，总库容 3666 万 m3/a，年平均降雨量 494mm，供应不存在问题。

　项目对当地能源消费的影响

　该项目能源消费种类主要为电力、天然气和水，该项目年耗能总量为1005.09tce,其中年消费电力800.81万KWh，折合标煤984.20tce；年消费天然气16000立方米，折合标煤19.43tce；年消费水1.7万吨，折合标煤1.46tce。用能总量和品种基本合理。

　2011年临汾市总产值为1135.1亿元，工业增加值为589.20亿元，年耗标煤3280.44万吨，年发电量149.29亿千瓦时。单位GDP能耗（等价值）为2.89tce/

　万元；单位工业增加值能耗为0.1796tce/万元；单位GDP电耗为1315.21千瓦时/万元。2015年节能目标是万元地区生产总值综合能耗比2010年下降16%以上。

　本项目年产值为30600万元，所耗能源总量为1005.09tce。项目产值能耗为0.033tce/万元，远远小于临汾市十二五”GDP能耗指标，因此，该项目2011年投产后对临汾市十二五节能指标影响较小。

　项目用能情况分析评估 工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响

　 本项目在山西洪洞甘亭工业园区内建设。项目生产无机生态石保温复合装饰墙体材料是由多种产品通过先进设备、工艺装配复合而成。其产品构造由保温层（XPS再生保温材料）、粘结层（双组分聚氨酯胶）、防护层（无机生态涂装板）包括无机生态板和附着其上的装饰层（生态石系列材料）经工厂标准化、自动化设备精密涂饰，装配复合而成。具有质轻、高强、保温、吸音、耐候耐久与建筑物同寿命、构造合理、施工简便、装饰效果好等特点，适用于各类中高档公用及居住建筑的外墙使用。

　1、无机生态石保温复合装饰墙体材料复合工艺流程 将无机生态石涂装板背面朝上放置在冷压机上；在一张已拉毛并开槽的XPS再生保温材料通过涂胶机均匀辊涂专用胶粘剂，将涂有专用胶粘剂的XPS再生保温材料的一面放置在无机生态石涂装板的上面，并保证纵横边沿对齐压合；将另一张无机生态石涂装板放置在第一张压合的板上，重复上述步骤，保证每张板相互叠加，直到达到或略小于冷压机最大压合行程（约为1200mm）时，设定好参数，开启冷压机压合4小时即可。

　。此工艺机械化、自动化程度较高，技术水平先进，工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量，降低产品电耗和能耗，该项目单位产品耗电指标为22.68kwh/吨。在本项目实施之后，可以迅速达到产生经济效益的目的。

　无机生态石保温复合装饰墙体材料工艺流程图：

　2、XPS再生保温材料的工艺流程 废旧塑料经过“发泡聚苯乙烯回收造粒机”造粒后，加入色母粒、阻燃剂等添加剂，充分混合后由自动上料喂料系统传送至“一级挤出机”。在“一级挤出机”中熔融塑化，同时持续注入CO2发泡剂，并快速混炼加压，挤出后通过液压换网器，把流体聚合物中的杂质过滤出来，混合物被推送到二级挤出机，进一步充分混合并降温，在此阶段对聚合物的温度和压力进行精确控制，通过有特定流道的模具挤出，此时混在聚合物中保持高压的发泡剂在瞬间压力释放，发泡剂气化形成很多各自独立的微小气泡，被包裹在物料膜泡内，经冷却定型形成截面均匀、闭孔蜂窝状的板材，经整平、牵引、切割系统得到预定尺寸的XPS再生保温材料。

　为保证与无机生态板复合时的粘结强度要求，需进行板面拉毛、开槽，直到送入下道工序进行无机生态石保温复合装饰墙体材料的复合工序。

　XPS再生保温材料工艺流程图：

　3、无机生态板生产工艺流程 防护层无机生态板的生产工艺主要有网箱抄取法和流浆法两种。网箱抄取法主要是使用网箱中的硅酸钙稀料浆（其浓度一般在5-8%）在园网轮的网面上脱水过滤形成初层，粘合后以2-4个初层在无端毛布上形成“薄料层”，薄料层经过

　真空脱水后缠绕在运转的成型筒上形成湿坯，通过成型筒加压系统对湿坯施加压力使之脱水密实，当湿坯达到要求厚度后即由成型筒上揭下切割后由输送带送出堆垛经5000吨的压力机加压，使板材更密实后脱膜，加上垫板后蒸养砂光制得；而流浆法工艺主要是改变成坯工艺，料浆通过给料箱直接把物料铺设到毛布带上，通过自然脱水、真空脱水、成型筒加压脱水成坯。

　本产品无机生态板采用流浆法生产，具体工艺简述如下：

　经水力松解后充分分散的木浆纤维和纸浆纤维与水泥、石英砂、粉煤灰、石灰、云母粉、硅灰石针状粉以及水等在打浆机中充分混合制成料浆，然后送往板坯成型机经多级真空脱水、挤压形成板坯，制成的板坯送往去纵向与横向的毛边后，再堆放成1-1.3m的垛，经5000吨压力机加压3-5分钟，使板坏密度更密实后板坯堆垛并经一定时间的静定自然养护，逐张放于钢垫板上，将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护，压力为：1．2MPa-1.6MPa，在此压力下保持18h左右，使基本充分结晶成托贝莫来石；脱去钢垫板并重新堆放成垛，出釜后的板材经烘干窑烘干，使其含水率低于10％ ，板面经砂光机进行单面砂光后即得无机生态板成品。

　无机生态板工艺流程图：

　4、仿天然石材节能材料生产工艺流程 （1）仿天然石材材料基础漆的制备：将水、丙二醇、羟乙基纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能助剂等混合，并以低速进行搅拌； 加入金红石型钛白粉、高岭土等填料后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆；把白浆分批慢速加入到水性乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初材料。再加入成膜助剂、杀菌剂，用增稠剂

　和纤维素溶液调整初材料的粘稠度达95-110kμ，过滤备用。

　（2）基础漆调色：根据所选石材样板，选择相关色浆分别调各色基础漆，备用。

　（3）保护胶的制备：将水、助剂、保护胶粉等按配方量加入，以中等转速进行搅拌；直到变为透明的溶液为止，一般需30-60分钟。

　（4）彩粒漆的制备：有两种制备方法：一种是按比例将各色基础漆与保护胶溶液，以低速搅拌混合，通过搅拌的速度与时间控制彩粒的大小制备；另一种是直接送至仿石材造粒机中造出符合石材样板的彩粒。

　（5）仿天然石材节能材料制备：在上述制得的彩粒漆中加入适量成膜助剂、丙二醇、杀菌剂、消泡剂、增稠剂等，以低速搅拌均匀既得。

　仿天然石材节能材料工艺流程图：

　5、仿瓷砖质感节能材料生产工艺流程 （1）液状浆料的制备：将水、分散剂、消泡剂、丙二醇、纤维素、PH调节剂等，以低速搅拌均匀，再加入钛白粉、重钙等高速分散半小时后研磨半小时细度达50微米以下，制成白浆，再加入水性乳液、成膜助剂、消泡剂等低速搅拌，再用增稠剂调整粘度，备用。

　（2）仿瓷砖质感节能材料的制备：在搅拌机中按比例加入各种目数的天然彩砂、碎石粉和上述液状浆料搅拌均匀即可制得。

　仿瓷砖质感节能材料工艺流程图：

　6、仿天然石材涂装工艺流程 （1）无机树脂板定厚砂光：先将无机树脂板背面用60、80目砂带砂光定基准；通过180°翻板机将无机树脂板正面翻过来，再将正面用60、80目砂带粗砂

　一遍，然后再用80、120目的砂带细砂一遍，保证表面平整光滑即可。

　（2）辊涂UV渗透底漆：将砂好的无机树脂板经过除尘机对表面的灰尘进行彻底清理；然后调整好机器辊涂一遍UV渗透底漆，保证辊涂均匀、无漏涂，再进行光固化干燥。

　（3）辊涂UV腻子及填充底漆并砂光：接着再辊涂一遍UV腻子，目的使板子表面平整无凹坑，光固化干燥后，UV腻子砂光，使板子光滑平整，无波纹、网纹等缺陷；通过粉尘清除机，清除板子表面的灰尘，再辊涂一遍UV底漆，使板子表面无凹坑，光固化干燥，底漆砂光一遍，使板子更光滑平整，无波纹、网纹等缺陷。

　（4）辊涂仿石材底色漆：通过粉尘清除机清除板子表面的灰尘，调整机器，辊涂仿石材底色漆，保证辊涂均匀、无漏涂，经过24mIR红外干燥线60度干燥，晾干，至少干燥4小时以上，备用。

　（5）喷涂仿石材漆：通过粉尘清除机，清除板子表面的灰尘。设置好自动喷涂机的喷涂参数并调整机器，喷涂仿石材漆，再通过24m喷射式流平干燥隧道进行干燥，晾干备用。

　（6）表面处理：由于仿石材漆在喷涂后表面凸凹不平，为保证表面有一定的光泽需对仿石材漆进行打磨，调整底漆砂光机轻砂表面一遍，使表面基本平整无毛刺，保证无影响外观的缺陷。

　（7）喷涂水性罩面漆：通过粉尘清除机，清除仿石材表面的灰尘。设置自动喷涂机的参数，调整机器喷涂氟碳罩面漆，经过24mIR干燥机60°进行干燥、晾干。

　（8）检验覆膜：彻底晾干后检查板面状况，无表观缺陷后进行覆膜。

　仿天然石材涂装板工艺流程图：

　7、仿瓷砖涂装板工艺流程 （1）无机树脂板定厚砂光：先将无机树脂板背面用60、80目砂带砂光定基准；通过180°翻板机将无机树脂板正面翻过来，再将正面用60、80目砂带粗砂一遍，然后再用80、120目的砂带细砂一遍，保证表面平整光滑即可； （2）辊涂黑色渗透底漆：将砂好的无机树脂板通过除尘机彻底清理表面的灰尘，然后辊涂黑色渗透底漆，保证辊涂均匀、无漏涂； （3）干燥：经过24m I R干燥机 60°进行干燥； （4）粘贴砖型胶带纸：用粘贴胶带机进行粘贴，保证胶带纸与板子粘贴紧密无缝隙，以防串色； （5）制备仿砖仿瓷砖质感节能材料：为保证辊涂均匀，需在线通过搅拌机将仿砖仿瓷砖质感节能材料搅拌均匀，再进行辊压； （6）辊压仿砖仿瓷砖质感节能材料：仿砖仿瓷砖质感节能材料通过辊压机的两辊之间的间隙和两辊与板子之间的间隙调整仿砖漆的厚度，一般以略高于设计砖高度0.3-0.6mm；辊涂应均匀一致且平整； （7）刮平定型仿砖仿瓷砖质感节能材料：使表面保持在一定的厚度进行抹压，保证表面光滑平整，无波纹、网纹等影响外观的缺陷； （8）揭胶带：一般应在抹压仿砖仿瓷砖质感节能材料后就可通过专用揭胶带机平行揭掉胶带纸，保证砖型整齐无变形，无锯齿形； （9）干燥：由于是水性漆且具有一定厚度，因此需通过36m喷射式干燥隧道进行较慢速度深层次的干燥或者根据时间的缓急慢慢凉干； （10）检查并修饰：经过粉尘清除机，清除仿石材表面的灰尘，检查仿砖型

　表面有无缺陷，并进行局部修饰即可； （11）喷涂罩面漆：在除尘后的表面上喷涂罩面漆，保证渗透到每个砂粒之间，防止雨水进入涂层，并具有好的耐水性、耐候性； （12）干燥：可经过24m I R干燥机 60°进行干燥再慢速晾干； （13）覆膜：待仿砖面彻底晾干后再进行装饰面覆膜； （14）复合：将覆好膜的装饰板与已拉毛并开槽的XPS再生保温材料涂抹专用胶粘剂进行冷压复合； （15）切割：按600*1200的规格沿裁切线条进行裁切，保证砖型图案两两互相对接； （16）包装入库：按规格粘贴标签，办理入库。

　仿瓷砖涂装板工艺流程图：

　本项目由于所用原材料的变化和特殊的结构，其生产工艺和设备会处于不断变革中，并在实际中不断完善。以达到提高产品质量和节约能源与原材料的目的。故本项目从合理用能的角度上来看符合节能要求。

　由于项目工艺机械化、自动化程度较高，技术水平先进，工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量，降低产品电耗和能耗，在本项目实施之后，可以迅速达到产生经济效益的目的。

　主要耗能工序及其能耗指标

　项目的主要耗能工序为生产设备系统能耗。

　本项目设计年产200万平方米无机生态石保温复合装饰墙体材料，年产值约为30600万元。生产线设备总装机容量为3844.55KW，年耗电量为769.891KW?h，折合标煤946.20tce，约占项目总能耗的94%。

　本项目主要生产工艺工序占总能耗比：

　序号 生产工艺工序 能耗（万千瓦时）

　折标煤（tce）

　占总能耗比 1 仿天然石材节能材料 29.54

　36.30

　3.61% 2 仿瓷砖质感节能材料 13.79

　16.95

　1.69% 3 仿天然石材涂装板 152.49

　187.41

　18.65% 4 仿瓷砖涂装板 147.33

　181.07

　18.02% 5 复合及后期配套工序 142.90

　175.62

　17.47% 6 无机生态板 168.75

　207.39

　20.63% 7 再生保温材料 115.10

　141.46

　14.07%

　主要耗能设备及其能耗指标

　1.1 配电节能设计 一、变压器的选择及运行 配电变压器是配电系统的主要电源设备，其自身也消耗一定的电能，产生无功功率损耗和有功功率损耗。无功的热损耗很小，有功功率损耗约占整个用能系统电能损耗的2～6%。因此，选择能耗小的变压器对节能降耗十分重要。

　变压器的有功功率损耗如下式表示：

　△Pb=P0+Pkβ2 其中

　△Pb——变压器有功损耗（KW）； P0——变压器的空载损耗（KW）； Pk——变压器的有载损耗（KW）； β——变压器的负载率。

　式中：P0为空载损耗又称铁损，它由铁芯的涡流损耗及漏磁损耗组成，其值

　与硅钢片的性能及铁芯制造工艺有关，而与负荷大小无关，是基本不变的部分。因此，应选用涡流损耗和漏磁损耗小的变压器。

　式中：Pk为变压器的有载损耗，是传输功率的损耗，即变压器的线损，它取决于变压器绕组的电阻及流过绕组电流的大小。因此，应选用阻值较小的铜芯绕组变压器。

　在本项目的规划设计中未明确配电变压器的选配方案，从完善建筑节能措施的角度，本节能评估报告建议，变压器应选择国家认证机构确认的符合国家节能效标准的节能型产品，具体方案如下：

　序号 项目 总功率（KW）

　需要系数 变压器容量 KVA 1 年产 1000 吨仿天然石材 126.1 0.84 105.92 2 年产 5000 吨仿瓷砖质感节能材料 62.6 0.7 43.82 3 仿天然石材涂装板 798.45 0.81 646.74 4 仿瓷砖涂装板 1099.65 0.84 923.71 5 无机生态石保温复合装饰墙体材料复合设备及后期配套设备 576 0.84 483.84 6 年产 200 万 m2 无机生态板 719.35 0.84 604.25 7 再生保温材料 462.4 0.82 379.17 8 锅炉用电 15 0.85 12.75 9 照明用电 141 0.9 126.90 10 合计 4000.55

　3327.11

　计算有功功率 负荷同时系数 0.75 2495.33

　无功补偿后视在功率 功率因数 0.96 2599.30

　变压器损耗

　 25.99

　 高压侧有功功率

　 2573.31

　高压侧视在功率 功率因数 0.95 2680.53 本项目选取3台1000KVA的变压器，变压器负载率为89.35%，变压器型号为S9-M-1000/10。

　1.2 主要生产设备耗电 1、年产1000吨仿天然石材节能材料工序耗电 序号 机器名称 型号 数量 （台）

　功率 （KW）

　总功率 （KW）

　运 行天 数d 每天小时h 需 要系数 年 平 均有 功 负荷系数 年 耗 电量 万 千瓦时 1 高速分散机 SWFS-22 2 22 44 312 12 0.9 0.75 11.12 2 研磨机 SWS-30 1 22 22 312 12 0.85 0.75 5.25 3 仿石材涂料造粒机

　3 2.2 6.6 312 12 0.85 0.75 1.58 4 涂料搅拌设备 SWJB-7.5 5 7.5 37.5 312 12 0.85 0.75 8.95 5 过滤包装机

　1 4 4 312 12 0.85 0.75 0.95 6 调色缸

　12

　 312 12 0.85 0.75 0.00 7 电脑调色系统

　1

　 312 12 0.85 0.75 0.00 8 FCT401 除尘器

　1 7.5 7.5 312 12 0.8 0.75 1.68 合

　 计

　25 65.2 126.1

　 29.54 2、年产5000吨仿瓷砖质感节能材料 序号 机器名称 型号 数量 （台）

　功率 （KW）

　运 行天数 d 每 天小 时h 需 要系数 年 平 均 有功 负 荷 系数 年耗电量万千瓦时 1 质感涂料搅拌设备 SWJB-11 1 11 312 12 0.85 0.75 2.63 2 物料提升输送机

　1 7.5 312 12 0.8 0.75 1.68 3 质感涂料配套管道及其它

　1 7.5 312 12 0.8 0.75 1.68

　3 高速分散机 SWFS-22 1 22 312 12 0.9 0.75 5.56 4 检 测仪器 电 热干 燥箱 DG 型 1 6.6 312 12 0.6 0.75 1.11 拉 伸试 验仪

　1 4 312 12 0.2 0.75 0.22 5 除尘器及配套设备

　1 4 312 12 0.8 0.75 0.90 合

　 计

　17 62.6

　 13.79 3、仿天然石材涂装板 序号 机 器 名称 型号 数量 （台）

　功率 （KW）

　总功率 （KW）

　运行天数d 每天小时h 需要系数 年平均有功负荷系数 年 耗 电量 万 千瓦时 1、仿天然石材涂装板表面处理涂装线 1 双 砂 架定 厚 砂光机 MM5213 3 57 171 312 12 0.9 0.75 43.22 2 翻板机

　1 4 4 312 12 0.85 0.75 0.95 3 输 送 机 3m MF7513-G3 11 0.75 8.25 312 12 0.8 0.75 1.85 4 粉 尘 清除机 MF9113-D 2 3.4 6.8 312 12 0.8 0.75 1.53 5 精 密 双辊 涂 布机 MH7113-D2 1 6.1 6.1 312 12 0.85 0.75 1.46 6 重 型 补土机 MH8113 1

　8 312 12 0.85 0.75 1.91 7 叁灯 UV干燥机 MF6113-W3 3 40 120 312 12 0.9 0.75 30.33 8 全 精 密双 辊 涂布机（正逆转）

　MH7113-M2 1 6.1 6.1 312 12 0.85 0.75 1.46 9 底 漆 砂光机 MM5213-L 2 21 42 312 12 0.9 0.75 10.61 10 除 尘 器及 配 套FD602 1 30 30 312 12 0.8 0.75 6.74

　设施 2、仿天然石材有色底漆辊涂线 序号 机 器 名称 型号 数量 （台）

　功率 （KW）

　总功率 （KW）

　运行天数d 每天小时h 需要系数 年平均有功负荷系数 年 耗 电量 万 千瓦时 1 输 送 机 3m MF7513-G3 2 0.75 1.5 312 12 0.8 0.75 0.34 2 粉 尘 清除机 MF9213*2 1 3.4 3.4 312 12 0.8 0.75 0.76 3 精 密 双辊 涂 布机 MH7113*2/D 1 6.1 6.1 312 12 0.8 0.75 1.37 4 IR 流 平干 燥 隧道 12m MF6213*120/D 1 25 25 312 12 0.85 0.75 5.97 5 除 尘 器及 配 套设施 FCT401 1 7.5 7.5 312 12 0.8 0.75 1.68 3、仿天然石材喷涂线 序号 机 器 名称 型号 数量 （台）

　功率 （KW）

　总功率 （KW）

　运行天数d 每天小时h 需要系数 年平均有功负荷系数 年 耗 电量 万 千瓦时 1 输送机 3 m MF7513-G3 3 0.75 2.25 312 12 0.85 0.75 0.54 2 底 漆 砂光机 MM5113-L 2 21 42 312 12 0.9 0.75 10.61 3 粉 尘 清除机 MF9213*2 1 3.4 3.4 312 12 0.8 0.75 0.76 4 自 动 喷漆机 MH7413/D 1 12 12 312 12 0.7 0.75 2.36 5 喷 射 式流 平 干燥 隧 道12 m MF6213*120/D 1 21 21 312 12 0.8 0.75 4.72 6 喷 射 式流 平 干燥 隧 道12 m MF6213*120/D 1 21 21 312 12 0.8 0.75 4.72

　7 除 尘 器及 配 套设备 FCT401 1 7.5 7.5 312 12 0.8 0.75 1.68 4、仿天然石材罩面漆喷涂线 序号 机 器 名称 型号 数量 （台）

　功率 （KW）

　总功率 （KW）

　运行天数d 每天小时h 需要系数 年平均有功负荷系数 年 耗 电量 万 千瓦时 1 输 送 机3m MF7513-G3 1 0.75 0.75 312 12 0.85 0.75 0.18 2 粉 尘 清除机 MF9213*2 1 3.4 3.4 312 12 0.8 0.75 0.76 3 全 自 动喷涂机 MH7413 1 12 12 312 12 0.7 0.75 2.36 4 流平机 4 m MF6213-G4 1 4.8 4.8 312 12 0.85 0.75 1.15 5 IR 干 燥机 12 m MF6213-G12 2 21 42 312 12 0.8 0.75 9.43 6 输 送 机3m MF7413*30 1 0.75 0.75 312 12 0.85 0.75 0.18 7 除 尘 器及 配 套设备 FCT401 1 7.5 7.5 312 12 0.8 0.75 1.68

　总

　 计

　798.45

　 152.49 4、仿瓷砖涂装板 序号 机 器 名称 型号 数量 （台）

　功率 （KW）

　总功率 （KW）

　运行天数d 每天小时 h 需要系数 年平均有功负荷系数 年 耗 电量 万 千瓦时 仿砖装饰板表面处理涂装线 1 无 动 力输送台 MF7513-G 2

　 312 12 0.85 0.75 0.00 2 双 砂 架定 厚 砂光机 MM5213 3 57 171 312 12 0.9 0.75 43.22 3 输送机 3 m MF7513-G3 3 0.75 2.25 312 12 0.85 0.75 0.54 4 翻板机

　1 4 4 312 12 0.85 0.75 0.95

　5 除 尘 器及 配 套设施 FD602 1 15 15 312 12 0.8 0.75 3.37 仿砖装饰板黑色底漆辊涂线 1 输送机 MF7513-G3 2 0.75 1.5 312 12 0.85 0.75 0.36 2 粉 尘 清除机 MF9213*2 1 3.4 3.4 312 12 0.85 0.75 0.81 3 全 精 密双 辊 涂布机 MH7113-M2 1 6.1 6.1 312 12 0.85 0.75 1.46 4 IR 干燥机 12 m MF6213-G12 2 21 42 312 12 0.9 0.75 10.61 5 除 尘 器及 配 套设备 FCT401 1 15 15 312 12 0.8 0.75 3.37 仿砖装饰板辊涂线 1 输 送 机3m MF7513-G3 10 0.75 7.5 312 12 0.85 0.75 1.79 2 粉 尘 清除机 MF9213*2 2 3.4 6.8 312 12 0.8 0.75 1.53 3 粘 胶 带机

　2 2.2 4.4 312 12 0.85 0.75 1.05 4 精 密 双辊 涂 布机 MH7113*2/D 2 6.1 12.2 312 12 0.85 0.75 2.91 5 厚 质 涂料 抹 压机

　2 22 44 312 12 0.9 0.75 11.12 6 揭 胶 带机

　2 2.2 4.4 312 12 0.85 0.75 1.05 7 喷 射 式流 平 干燥 隧 道12 m MF6213*120/D 2 21 42 312 12 0.9 0.75 10.61 8 喷 射 式流 平 干燥 隧 道12 m MF6213*120/D 2 21 42 312 12 0.9 0.75 10.61 9 厚 浆 涂料 搅 拌机

　2 22 44 312 12 0.9 0.75 11.12

　10 物 料 输送机（提升机）

　2 4 8 312 12 0.85 0.75 1.91 11 厚 浆 涂料 进 料器

　2 1 2 312 12 0.85 0.75 0.48 12 除 尘 器及 配 套设施 FD602 2 30 60 312 12 0.9 0.75 15.16 仿砖装饰板喷涂线 1 输 送 机3m MF7513-G3 2 0.75 1.5 312 12 0.85 0.75 0.36 2 粉 尘 清除机 MF9213*2 2 3.4 6.8 312 12 0.8 0.75 1.53 3 全 自 动喷涂机 MH7413 2 12 24 312 12 0.8 0.75 5.39 4 流平机 4 m MF6213-G4 2 4.8 9.6 312 12 0.85 0.75 2.29

　6 输 送 机3m MF7413*30 2 0.75 1.5 312 12 0.85 0.75 0.36 7 除 尘 器及 配 套设备 FCT401 2 7.5 15 312 12 0.8 0.75 3.37

　合计

　 147.33 5、复合及后期配套工序 序号 机器名称 型号 数量 （台）

　功率 （KW）

　总功率 （KW）

　运行天数d 每天小时h 需要系数 年平均有功负荷系数 年 耗 电量 万 千瓦时 1 多片锯 MJ2500-G 4 4 16 312 12 0.85 0.75 3.82 2 2m无动力输送台 MF7513-G 8 0.75 6 312 12 0.85 0.75 1.43 3 液压复合冷压机

　28 4 112 312 12 0.9 0.75 28.30 4 1300mm双面涂胶机

　4 4 16 312 12 0.8 0.75 3.59

　5 2m无动力输送台

　8

　0 312 12 0.85 0.75 0.00 6 22kw 螺杆空压机 UT-30 2 22 44 312 12 0.85 0.75 10.50 7 空气冷干机 UTD-30 2 4 8 312 12 0.85 0.75 1.91 8 1.5 立方米储气罐 C-1.0/0.8 2

　0 312 12 0.85 0.75 0.00 9 过滤器 UTF-035 6

　0 312 12 0.85 0.75 0.00 10 45kw 中央除尘器

　2 45 90 312 12 0.9 0.75 22.74 11 吸尘管

　16

　0 312 12

　0.75 0.00 12 往覆锯 MWJZ 自 动锯 片 往 复 裁板机 4 8 32 312 12 0.85 0.75 7.64 13 铣边机 MX5117 4 4 16 312 12 0.85 0.75 3.82 14 大理石锯片

　12

　0 312 12 0.85 0.75 0.00 15 覆膜机

　2 4 8 312 12 0.85 0.75 1.91 16 电热烘干房

　2 100 200 312 12 0.9 0.75 50.54 17 磨边倒角线

　1 28 28 312 12 0.85 0.75 6.68

　合计

　576

　 142.90 6、无机生态板 序号 机 器名称 型号 数量 （台）

　功率 （KW）

　总功率 （KW）

　运行天数d 每天小时h 需要系数 年平均有功负荷系数 年 耗电 量万 千瓦时 一、纸浆处理系统（自动输浆）：

　1 碎 浆机 容积 3M3，生 产 能 力9-12 吨/时 1 电 机Y205M-6-37Kw 37 312 12 0.9 0.75 9.35 2 卧 式泵 扬程 20 米，流 量 80M3每小时 （提纸浆用）

　4 电 机Y116M-4-7.5Kw/台 30 312 12 0.85 0.75 7.16

　3 精 浆罐 SWJB-7.5 1 电机 Y-6-11Kw/台 11 312 12 0.85 0.75 2.63 4 自 动称 量及 计量罐 直径1.15米，高 1.5 米，1.55M 3

　1 电机 0.75KW1 台 0.75 312 12 0.85 0.75 0.18 5 螺 旋输送 Ф0.3 米×5米 1 电机 3KW1 台 3 312 12 0.85 0.75 0.72 二、制浆、制板、堆垛及脱模系统 1 2m松 解机 容积 5.5M3，生 产 能 力10-20 吨每小时 1 电机 11kw 11 312 12 0.85 0.75 2.63 2 卧 式泵 扬程 20 米，流 量 60M3每小时 1 电机 7.5kw 7.5 312 12 0.85 0.75 1.79 3 泥 浆回 水泵 6寸 扬程 25 米，流量 140M3每小时 1 电机 18.5kw 18.5 312 12 0.85 0.75 4.42 4 中 心搅拌 有效容积：Ф2.35 米 ×1.85 米，配流浆泵 1 电机 7.5kw 7.5 312 12 0.85 0.75 1.79 5 卧 式泵 扬程 15 米，流 量 60M3每小时 1 电机功率：5.5kW 5.5 312 12 0.85 0.75 1.31 6 立 式泥 浆泵 5寸

　1 15KW 15 312 12 0.80 0.75 3.37 7 卧 式储 浆搅拌 2.1 米× 3.5米×2.5 米 1 5.5KW 5.5 312 12 0.85 0.75 1.31 8 溢 流罐 0.8 米×1 米 1

　三、制板系统 1 ￠1680成 坯机

　1 主传动电机功率：1台 55KW，（变频调速），550JZQ 减速机 55 312 12 0.9 0.75 13.90

　2 流 浆制 板机 真空台 9 个（上 7 个，下2 个）

　1 辅助电机 3 台（3KW 1.1KW 1.5KW）

　5.6 312 12 0.85 0.75 1.34 3 Ф800气 水分 离器 Ф 800 ， 高1500mm 3 15kW3 台 45 312 12 0.9 0.75 11.37 4 15B罗 茨真 空泵 最 大 抽 速10m/m，转速450 转/分钟 3

　45 312 12 0.85 0.75 10.74 5 测 厚仪

　2

　四、接坯、定位系统 1 接 坯机 长 7 米，宽1.5 米 1

　3 312 12 0.85 0.75 0.72 2 纵 切装置 气缸：￠100× 80 ，2.2KW2 台 2

　2.2 312 12 0.85 0.75 0.53 3 定 位机 电机 3kw/台（变频调速）

　1

　3 312 12 0.85 0.75 0.72 4 横 切装置 电机2.2KW2台 1

　2.2 312 12 0.85 0.75 0.53 五、堆垛系统 1 三 工位 堆垛机 长 6.7 米，高3.5 米，生产能 力8.8-11.84 米/秒 电 机11Kw1台 1 11 312 12 0.85 0.75 2.63 2 液 压升 降平台 起 升 高 度750mm，起升重量 10 吨 电 机7.5Kw1台 2 15 312 12 0.85 0.75 3.58 六、加压系统 1 5000吨 压力机

　电 机11Kw1台 1 11 312 12 0.80 0.75 2.47 七、回料系统 1 回 料搅 拌生产能力 10吨/小时 电 机15kw 1 15 312 12 0.85 0.75 3.58

　机 2 卧 式泵 扬程 20 米，流 量 30M3/小时 电 机7.5kw 1 7.5 312 12 0.85 0.75 1.79 八、脱模系统 1 三 工位 脱模机 长 6.7 米，高3.2 米，生产能 力8.8-11.84 米/秒 1 电机 5.5Kw×1 台 5.5 312 12 0.85 0.75 1.31 2 液 压升 降平台 起 升 高 度750mm，起升重量 10 吨 1 电机 7.5Kw×1 台 7.5 312 12 0.85 0.75 1.79 九、烘干窑 1 烘 干窑 进板机

　 0.75KW 电机 2 台，3KW调速电机1台，1.5KW 电机 2 台，排风风机 1.1KW20 台 31 312 12 0.85 0.75 7.40 十、烘干窑前后连接部分 1 翻 板机

　1 0.75KW 电机 1 台 0.75 312 12 0.85 0.75 0.18 2 接 板机

　1 0.75KW 电机 1 台 0.75 312 12 0.85 0.75 0.18 3 直 线调 头机

　2 1.1KW 电机 2 台 2.2 312 12 0.85 0.75 0.53 4 输 送机

　1 电机 22KW 22 312 12 0.85 0.75 5.25 十一、气源部分 1 空 气压 缩机

　1 电机 22KW 22 312 12 0.85 0.75 1 2 真 空储 气罐

　2

　 2 十二、磨边线一套 1 磨 光机 最大加工宽度 1300mm 1 输送电机：5.5KW 117 312 12 0.9 0.75 29.57

　2 转 弯机

　2 电机功率: 2.2kW×2 4.4 312 12 0.85 0.75 1.05 3 磨 边机 组（ 含纵 横边）

　3 总功率 55kW 55 312 12 0.9 0.75 13.90 4 袋 式除 尘器

　1 电机 15KW2 台 30 312 12 0.85 0.75 7.16 十三、卧式锅炉所配辅机 1 鼓 风机 4-72-NO、4A右 0 度 1 Y132L-2，5.5KW 5.5 312 12 0.85 0.75 1.31 2 引 风机 R5-47NO 、6C 右 135 度 1

　18.5 312 12 0.85 0.75 4.42 3 除 尘器 型 号CCD-111 1 Y160L，18.5KW

　 4 给 水泵 型号 1.5GC5×7 1 Y132S-2，7.5KW 7.5 312 12 0.85 0.75 1.79 5 电 器控 制柜 型号CKC-IV 1 Y132L-2，5.5KW

　 十四、供水系统 1 清 回水罐

　 2 10 312 12 0.85 0.75 2.39 2 管道 、阀门

　合

　 计

　719.35

　 168.75 7、再生保温材料 序号 名称 数量 功 率（kw）

　运 行天 数d 每天小时h 需要系数 年 平 均有 功 负荷系数 年耗电量万千瓦时 1 原料混合及输送设备

　1 套

　 2 废旧塑料回收造粒系统 废 旧塑 料造 粒1 套 30 312 12 0.9

　0.75

　7.58

　机 拌 料机 1 台 6 312 12 0.85

　0.75

　1.43

　上 料机 1 台 4 312 12 0.85

　0.75

　0.95

　3 CO2 发泡注入系统 CO2贮罐 1 台

　312 12 0.80

　0.75

　0.00

　一 级计 量泵（CO2注入）

　1 台 3.3 312 12 0.80

　0.75

　0.74

　缓 冲罐 1 台

　312 12 0.80

　0.75

　0.00

　二 级计 量泵（CO2注入）

　1 台 2.2 312 12 0.80

　0.75

　0.49

　乙 醇贮罐 1 台

　312 12 0.80

　0.75

　0.00

　乙 醇注 入计 量泵（防爆型）

　1 台 2 312 12 0.80

　0.75

　0.45

　CO2/乙 醇静 态混 合器 1 套

　312 12 0.80

　0.75

　0.00

　单 向阀 1 套

　 12 0.85

　 0.00

　4 挤出发泡系统 一 级挤 出机 1 台 145 312 12 0.9

　0.75

　36.64 换 网器 1 台 2.2 312 12 0.80

　0.75

　0.49

　二 级挤 出机 1 台 198 312 12 0.9

　0.75

　50.04

　热 交换器 1 台 3.3 312 12 0.85

　0.75

　0.79

　静 态混 合器 1 台

　312 12 0.80

　0.75

　0.00

　模具 1 台 12 312 12 0.80

　0.75

　2.70

　5 辅机系统 整 平机 1 台 10.4 312 12 0.85

　0.75

　2.48

　双 牵引 装置 1 台

　312 12 0.85

　0.75

　0.00

　冷 却架 3 台

　312 12 0.85

　0.75

　0.00

　纵 切机 1 套 4.4 312 12 0.9

　0.75

　1.11

　单 牵引 装置 1 台

　312 12 0.80

　0.75

　0.00

　横 切机 1 套 3.3 312 12 0.85

　0.75

　0.79 6 输送机

　1 台

　312 12 0.85

　0.75

　0.00

　7 电控柜

　1 个

　312 12 0.85

　0.75

　0.00

　8 后期配套设备 拉 毛机 1 台 9.4 312 12 0.85

　0.75

　2.24

　双 面开 槽机 1 台 8.4 312 12 0.85

　0.75

　2.00

　9 除尘配套设备

　1 台 11 312 12 0.80

　0.75

　2.47

　10 空压机

　1 台 7.5 312 12 0.80

　0.75

　1.68

　合计

　462.4

　 115.10 1.3 照明用电 序号 建筑 照度（Lx）

　功 率 密 度（W/m2）

　建 筑 面积（m2）

　安 装 电量 （KW）

　运 行天数 （d）

　小时数(h) 需要系数(x1) 年平均有功负荷系数 年 用电 量( 万度) 1 XPS 再生 保 温材 料 生300 10 1500 15 312 8 0.9 0.75 2.53

　产 线 厂房 2 无 机 生态 板 厂房 300 10 3000 30 312 8 0.9 0.75 5.05 3 仿 天 然石 材 节能 材 料厂房 300 10 1200 12 312 8 0.9 0.75 2.02 4 仿 瓷 砖节 能 材料厂房 300 10 700 7 312 8 0.9 0.75 1.18 5 仿 天 然石 材 涂装 板 厂房 300 10 3000 30 312 8 0.9 0.75 5.05 6 仿 瓷 砖涂 装 板厂房 300 10 3000 30 312 8 0.9 0.75 5.05 7 仓 储 仓库 100 4 1700 6.8 312 8 0.9 0.75 1.15 8 国 家 标准 化 实验室 300 9 600 5.4 312 8 0.9 0.75 0.91 9 职 工 宿舍 与 生活园区 150 6 800 4.8 312 8 0.9 0.75 0.81

　合计

　 23.76 1.4锅炉用电 锅炉用电 型号 数量 功率 运 行天数 d 每 天小 时h 需 要系数 年 平 均 有功 负 荷 系数 年耗电量万千瓦时 燃烧机 BT250DSG/BGN300P 1 7.5 312 24 0.85 0.75 3.58 给水泵 DG6-25×7 1 功 率 ：7.5KW 312 24 0.85 0.75 3.58 合计

　7.16 1.4 总用电量

　用电类型 年用电量 折标系数 折标准煤量 万千瓦时 吨标准煤 仿天然石材节能材料 29.54 1.229 36.30 仿瓷砖质感节能材料 13.79 1.229 16.95 仿天然石材涂装板 152.49 1.229 187.41 仿瓷砖涂装板 147.33 1.229 181.07 复合及后期配套工序 142.90 1.229 175.62 无机生态板 168.75 1.229 207.39 再生保温材料 115.10 1.229 141.46 照明 23.76 1.229 29.20 锅炉用电 7.16 1.229 8.80 合计 800.81

　984.20

　辅助生产和附属生产设施及其能耗指标

　1、天然气 本项目为了蒸压养护无机生态板和烘干板材，因此要备一台WNS4-1.25-Q （Y）型燃油/气蒸汽锅炉，产汽量4t/h,汽压1.25-1.3Mpa, 则天然气年用量为16000立方米。折标煤为19.43tce。占总能耗比值为1.93%。

　2、水 工厂给水系统采用了生产循环给水系统和生活给水系统。消防给水系统与生活给水系统合并，生产用水重复利用率达95%。污水排放符合《污水综合排放规范》。

　项目年用水定额表：

　序号 用水项目 取值标准 计算标准 年运行天数 年用水量（万吨）

　1 生产用水

　1.48 2 生活用水 65L/天 115 人 312 0.22 年用水量折标煤为1.46tce，占总能耗比重为0.15%。

　3、通风 该项目符合国家《采暖通风和空气调节设计规范要求》的标准，采暖通风和空气调节符合节能设计规范的要求。

　总体能耗指标 本项目总体能耗指标如下表 ：

　序号 指标 单位 数量 备注 1 产值 万元 30600

　2 工业增加值 万元 7423.81

　3 产量 万平方米 200

　4 综合能耗 tce 1005.09 当量值 5 综合能耗 tce 2823.73 等价值 6 单位产品综合能耗 kgce/平方米 0.50 当量值 7 单位产品综合能耗 kgce/平方米 1.41 等价值 8 单位产值综合能耗 tce/万元 0.03 当量值 9 单位产值综合能耗 tce/万元 0.09 等价值 10 单位工业增加值综合能耗 tce/万元 0.14 当量值 11 单位工业增加值综合能耗 tce/万元 0.38 等价值 12 单位产值电耗 Kwh/万元 261.70

　13 单位产值水耗 t/万元 0.56

　14 单位工业增加值电耗 Kwh/万元 1078.70

　15 单位工业增加值水耗 t/万元 2.29

　2011年临汾市总产值为1135.1亿元，工业增加值为589.20亿元，年耗标煤3280.44万吨，年发电量149.29亿千瓦时。单位GDP能耗（等价值）为2.89tce/万元；单位工业增加值能耗为0.1796tce/万元；单位GDP电耗为1315.21千瓦时/万元。

　本项目年耗电量800.81万千瓦时，占临汾市电量0.054%，年用水量1.7万吨，占临汾市用水量比可以忽略不计。单位产值能耗低于临汾市的单位GDP能耗，因此本项目的建设对于当地能源的影响很小。

　节能措施评估 节能技术措施评估（生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能技术措施）

　1、采用节电新设备，如选用新型节能电机，以节约能源。

　2、大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗。

　3、合理选择变频调速，节约电耗。

　4、使用 WNS4-1.25-Q（Y）型燃油/气蒸汽锅炉替代燃煤锅炉减少环境污染。

　5、采用节能变压器变压，减少自损。

　6、在总体布置上各生产环节按物料流向布置，缩短供物及供能距离，并从工艺流程设计上考虑使物流、能源供应便捷、合理。

　7、生产工艺布置上尽量采用工序集中的加工方式，减少往返运输，提高生

　产效率。

　8、配置收尘器，杜绝粉尘飞扬，收集粉尘重新用于生产为了防止出现的各种粉尘对人体和环境的危害，本设计在打浆、板再加工中扬尘点设置收尘器，使空气中的含尘量达标。收集的粉尘可再按一定的比例直接加入配料中，继续用于生产。

　9、采用“闭路循环”，含碱废水不外流。所谓“闭路循环”，即将在无机生态板成型过程中产生的废水在生产中循环使用，而且是闭路循环，不出现一滴废水外流。采用该工艺，不但 100%地防止生产废水外流，防止对周边环境的污染，而且可节省大量生产用水，这对于水资源紧张的我国有着重要意义。

　10、废渣全部回收，重新用于生产。该设计在清、浑水罐里分别装有“搅拌装置”。它可以将贴粘在罐内壁和沉在罐底的废渣搅起，成悬浮状态，均匀地溶入废水中，一同流向各用水点，重新用于生产。对于定期清除室外沉淀池内沉淀物料，单独存放、按一定比例直接加入打浆机中，继续用于生产。废渣实现全部利用。既可以防止污染周边环境，又可以大大降低生产成本，可谓一举两得。

　11、设计有利于节能的建筑朝向和平面，根据建筑功能要求，结合当地日照等气候条件和其他状况，合理确定建筑面积、外观体型、朝向、间距、层高，使用节能型建筑材料。在建筑设计中重视屋檐、挑檐、遮阳板、窗帘等构造措施，调节日照、节省能源。采用主体绿化措施，合理确定建筑涂料类型和颜色。

　12、在满足基本采光和通风的前提下，尽量缩小窗墙比，改进窗户的材料和构造，使窗户的气密性要达到《节能标准》规定的 II 级，采用平开铝窗、塑钢复合式窗等新材料，施工中尽量避免“热桥”现象，以改善室内环境。

　13、建筑电气节能，一般房间采用节能型 LED 照明灯。配置可靠性较高的节

　能型电子镇流器，优化照明配电系统。集中设置照明电线路与开、关控制，加装自控设备，便于控制和照明，节约用电。在满足使用功能的前提下，合理布置管线走向，缩短路径，减少能耗。

　节能管理措施分析

　1、能源管理机构及人员配备 （1）节能管理总值，为贯彻执行《节约能源法》，合理利用能源，减少能源消耗，提高能源利用效率，本项目制定《能源节约管理制度》，以加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理、符合环境保护要求的措施，以减少生产过程中各环节的损失和浪费，更加合理有效的利用资源。总则的主要内容包括：

　根据相关法律、法规及标准。规范，区域及行业节能规划，制定项目的节能计划，并分解落实。

　负责组织企业节能项目方案的论证。实施、验收和最终效益分析。

　加强运行管理、检修管理，抓好技能技术监管工作，认真开展全厂能耗平衡，做好主辅机经济调度，提高生产指标的先进性，对公司经济技术指标定期分析、检查和考核，总结经验，提出改进措施或方案。

　按照当地能源管理部门要求上报有关生产指标信息，并保证指标信息的及时性、准确性、完整性。

　开展节能宣传教育，组织节能培训，提高员工的节能意识。

　成立厂级、部门、班组的三级节能管理网，开展全面、全员、全过程的节能管理和节能技术监督工作。

　每月召开节能分析会议，对生产技术经济指标完成情况进行分析，找出差距，提出改进措施。

　按照国家和行业的有关规定和要求，进行能源计量装置的配备和管理。综合能源计量器具配备率达到 100%，计量器具检测率达到95%以上，在用计量器具周期受检率达到 100%。

　非生产用能要与生产用能严格分开，制定管理办法，并严格执行。

　建立健全节能技术监督的基础资料和档案管理。

　同时根据上述总则的相关规定制定运行管理、设备管理、经济调度、能平衡测试、职工培训及奖励制度等各分项节能管理制度。

　（2）项目节能管理机构 本项目成立节能领导小组，由厂主要领导 1 人任节能领导小组组长，生产、技术、财务、设备、质检部门等负责人 5 人为节能领导小组成员。节能领导小组全面负责项目的节能管理工作。

　在公司节能小组领导下，形成三级技能管理网络体系。

　公司生产技术部为项目节能管理机构，全面负责全厂的日常节能管理工作。

　节能管理部门设立能源管理岗位，配备具有专业知识、实际经验以及工程师以上技术职称的人员 4 人为专职能源管理员，负责能源利用状况的监督、检查。定期向技能执行管理部门和其他有关部门报送能源利用情况报告。

　（3）节能管理规定 ①能源计量管理：

　项目选用智能仪表对工厂使用的动能 (不包含电能计量) 进行计量和参数检测，计量检测仪表一般采用就地显示(有联网数据传送功能)。对不同能源根据需...