号搅拌站施工方案

中铁三局集团有限公司渝怀铁路 增建二线V标经理部一分部 1号拌和站施工方案 编 制：
审 核：
批 准：
中铁三局集团有限公司 渝怀铁路增建二线V标经理部一分部 二〇一六年九月 目录 一、概述 1 二、建设依据及目标 1 三、拌合站规划 1 四、混凝土公司搅拌设备生产能力 3 五、拌合站组织与管理机构图及岗位职责 3 (一)拌合站管理组织与管理机构框图 3 (二)拌合站岗位职责 5 1、站长职责 5 2、技术负责人职责 5 3、试验负责人职责 6 4、安全员职责 7 5、质检员职责 8 6、材料、设备员职责 8 7、资料员岗位职责 9 8、调度员（信息员）职责 9 9、操作员职责 10 10、混凝土运输班职责 11 11、机械修理工职责 11 12、搅拌机司机岗位职责 12 13、电工岗位职责 12 14、装载机司机岗位职责 13 15、罐车司机岗位职责 14 16、泵车司机岗位职责 14 六、主要施工工艺 15 （一）拌和站安装 15 1、结构部分的安装 15 2、机械部分的安装 19 3、调试 22 （二）料仓施工 22 1、料仓隔墙施工 22 2、料仓地面施工 24 3．料仓棚施工 25 （三）地磅施工 40 七、资源配置 40 1-1 HZS120型搅拌机配置表 41 1-2 HZS100型搅拌机配置表 42 八、拌合站制度 44 （一）拌合站管理制度 44 九、作业流程及关键环节控制 66 （一）、原材料采购及控制流程 66 （二）、原材料进场、试验、检测工作流程图 67 （三）、混凝土生产流程 68 （四）、拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 69 十、拌合站质量保证措施和体系 70 （一）拌合站质量管理组织机构 70 （二）质量保证体系框图 70 （三）主要原材料质量控制措施 72 （五）原材料进场、试验、检测工作流程 77 （六）混凝土搅拌质量控制措施 78 （七）混凝土施工配合比调整控制措施 78 （八）半成品质量检验体系图 80 （九）混凝土施工配合比调整框图 81 （十）混凝土配料误差调整控制措施 81 （十一）拌合站混凝土施工冬、夏季温度控制措施 82 十一、拌合站安全、环保及文明施工措施和体系 84 （一）拌合站安全管理组织机构及保证体系 84 拌合站安全保证体系框图 85 （二）拌合站防雷措施 86 （三）拌合站防风措施 86 （四）拌合站防火安全措施 86 （五）拌合站治安防盗管理措施 87 （六）拌合站防污、排污环保措施 87 （七）
施工过程中环境保护及文明施工控制措施 88 （八）施工噪声控制措施 89 （九）拌合站生活卫生管理措施 89 （十）含泥量、粉尘超标纠正处理措施 89 十二、拌合站突发情况的应急预案 90 （一）停电应急预案 90 （二）停水应急预案 91 （三）拌合楼故障预案 91 （四）混凝土罐车故障应急预案 91 （五）突发火灾应急预案 92 （六）砂石料供应应急预案 93 十三、附图 93 （一）1#拌合站平面布置图 94 （二）1#拌合站排水系统图 95 （三）1#拌合站地基处理检算书 96 （四）1#拌合站料棚结构检算 103 （五）拌合站执行的标准、规范、规程及管理文件清单 111 （六）生产用表 113 中铁三局集团渝怀铁路增建二线工程V标 1#混凝土拌和站施工方案 一、概述 本拌和站位于怀化市麻阳县齐天坪村，占地面积10.1亩。

中铁三局渝怀铁路增建二线V标一分部，起讫里程ZDK554+832～K610+000，标段全长50.34km，位于湖南省怀化市境内。其中我管段从漾头车站~齐天坪车站，起讫里程：
ZDK554+832～ZDK586+588，正线全长28.622km。管段内桥梁：23座/4825.9m，隧道：11座/15716m，路基：8080.97m，涵洞38座。

拌合站建设工期为2016年9月29日-2016年10月27日，共28天。

1#拌合站至新米沙一号隧道进口运距2.3Km，紧邻县道X500，本拌和站计划供应新米沙1号隧道进口混凝土，共计约4万m3，周边交通较为便利。

二、建设依据及目标 依据: （1）《混凝土拌合站》（GB/T10171）；

（2）新建渝怀增建二线V标工程投标文件；

（3）标准化管理文件汇编；

（4）中铁三局集团渝怀增建二线V标临时工程建设标准。

目标：杜绝责任生产安全较大及以上事故，消灭责任生产安全一般事故；
杜绝工程质量较大及以上事故，消灭工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病；
创建标准化拌合站。

三、拌合站规划 1#拌合站配备1台HZS180全自动拌合机。电气化作业，监控到位，采取一机四棚五罐配置，单罐容量 100T，包括三个水泥罐和两个粉煤灰罐；
砂石料采用两台ZL50装载机上料；
现场配备8-12m³罐车10辆，满足现场施工需要；
设置无塔供水系统1套，采用深井地下水，设置一个180m³的水池，满足拌和站施工用水；

200Kw发电机1台；
500Kw变压器1台；
100T地磅1套。预计每小时生产混凝土220m³。

拌和站有标准的试验室、标养室、办公室，共计彩板房屋20间。钢结构料棚8个，单个料仓仓具体尺寸20m*13.75m；
搅拌机上料台全部封闭；
四个待检区，四个合格区分类堆放，满足每天最大供应需要。

场内全部硬化，在运输道路、储料仓及拌合站四周等特殊地段采用15cm厚碎石垫层+25cm厚C20混凝土，生活区及其他区域采用15cm厚碎石垫层+20cm厚C20混凝土。考虑到环保以及综合利用，设置一个洗车台和一个沉淀池，洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。

本拌合站型号HZS180设备制备混凝土，全过程为自动化控制，生产能力大，搅拌效率高、质量稳定、成本低，劳动强度轻。由配料、搅拌、电气控制系统等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比贮存，落差自动补偿，砂石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次生产。

安装前需对地基基础进行承载力试验，具体要求如下：100t水泥仓基础每个支腿承载力不小于400KN；
主楼、配料仓基础每个支腿承载力不小于200KN；
斜皮带基础每个支腿承载力不小于100KN；
其他支撑点轴向力不小于20KN。后附地基检测计算书。

施工总平面布置图见附件（一），主要工程数量见下表：
名称 规格/单位 总数量 备注 拌合站围墙（砖砌+钢架）
m 350 储料仓基础（砖砌）
m3 304 沉淀池、蓄水池等（砖砌）
m3 78.4 碎石垫层 m3 1704 场地硬化（C20砼）
m3 2272 水泥罐、主楼基础（C30砼）
m3 27.7 料斗、传送带基础（C30砼）
m3 55.1 料仓彩钢棚 m2 2497.5 水沟（0.5*0.5m）
m 480 板房基础夯填（20cm）
m2 765.2 板房 m2 537 四、 混凝土公司搅拌设备生产能力 1号拌合站配置HZS120型混凝土搅拌站和HZS100型混凝土搅拌站。

HZS120型：实际生产能力为100m³/小时；

HZS100型：实际生产能力为80m³/小时每年按12个月计算，每月按25日计算，每日按10小时计算。年生成能力为：
（80+100）*12*25*10=540000 m³/年。

五、拌合站组织与管理机构图及岗位职责 (一)拌合站管理组织与管理机构框图 拌合站管理组织与管理机构框图 中铁三局集团渝怀铁路v标5号拌和站 站长：张志军 全面负责拌合站管理的实施工作 技术负责人：杨强 具体负责质量管理的全面工作 安质负责人 试验负责人 调度 机械负责人 材料负责人 施工过程安全、质量监控，配合监理工程师对工程质量的控制 全面负责本室工作，组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测工作质量负责 负责现场与站内各部门的联系工作，及时根据现场施工下达生产计划，做好混凝土发料登记工作 组织好混凝土的运输、泵送工作；
负责机械的日常保养与维修工作；

负责运输车辆及人员的安全工作 材料采购质量控制，使用记录、标识等 (二)拌合站岗位职责 1、站长职责 1.1施行公司和各项规章制度，全面负责本站管理工作对砼拌合物的质量负直接领导责任。

1.2组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。

1.3负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门和落实和实施情况。

1.4负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。

1.5抓好站内的安全生产，对安检人员的工作进行监督。

1.6负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。

1.7经常检查混凝土搅拌过程实施情况，优化过程检测，保证混凝土拌和物质量。

1.8关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成混凝土生产任务。

1.9组织本站人员进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。

2、技术负责人职责 2.1配合站长认真贯彻、落实、执行公司和各项规章制度，全面负责本站管理工作对砼拌合物的质量负领导责任。

2.2配合站长组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。

2.3根据管理规定组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门和落实和实施情况。

2.4根据本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。

2.5抓好站内的安全生产，对安检人员的工作进行监督。

2.6根据本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。

2.7经常检查混凝土搅拌过程实施情况，优化过程检测，保证混凝土拌和物质量。

2.8关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成混凝土生产任务。

2.9组织本站人员进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。

3、试验负责人职责 3.1负责原材料复试，混凝土拌和物搅拌前、中、后的检验工作。

3.2混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入混凝土浇筑令。

3.3负责混凝土拌制过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。

3.4按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。

3.5做好每天的混凝土试验记录工作。

3.6及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。

3.7及时根据生产指令及生产计划调整施工配合比，向施工室下达施工配料单。

3.8根据要求完成混凝土生产、灌注过程中的相关试验工作。

3.9及时根据原材料进场情况进行原材的抽检及相关试验工作。

3.10负责整理、编制混凝土相关试验资料。

3.11负责拌合站内混凝土生产的技术及质量监控工作。

4、安全员职责 4.1遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。

4.2负责现场的日常安全检查工作。分部、分项工程施工时，专职安全员必须在现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为，按公司奖罚制度处罚，并做记录。

4.3配合站长做好入场前职工和外来施工队伍、劳务工的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。

4.4负责完成开工前基础、主体、外粉等阶段性安全备案，竣工的安全评价，归整资料报安全管理部备存。

4.5作为安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。

4.6配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。

4.7有职责将现场安全隐患向安全管理机构（公司或政府）汇报。

4.8做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。

4.9参加伤亡事故的调查、分析、处理。办理索赔。

4.10审查外来施工队伍的资质及安全生产许可条件，监督完成安全生产合同的鉴定，负责购买工程保险及延续手续。

4.11监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。

5、质检员职责 5.1熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。

5.2负责检查混凝土运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。

5.3负责运送混凝土外观质量。

5.4每工作班抽查2～3车混凝土运输车卸料前后重量，核对混凝土配合比计量偏差。

5.5每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。

6、材料、设备员职责 6.1执行物资归口管理有关规定，按照物资计划保证物资质优量足，并及时组织物资到达施工现场。

6.2结合现场实际和施工进度，提报月份低值易耗品计划，二、三类物资计划。

6.3对合格分供方产品进行质量、数量有效控制，做好合格分供方以外的产品的调查工作。

6.4负责整车、汽车的催发、提货、装卸、运输等管理工作，并做好记录，整车到货时准确向调度提报卸车地点，按调度联系的卸车点，及时通知卸车负责人组织卸车。

6.5材料、财务手续帐务清楚，按月清算，及时报销，不留尾巴，一责到底。

6.6物资采购坚持二人采购制，本着货比三家，就地、就近的原则，质优、价廉合理选择实施，需做技术鉴定的物资，应通知并会同技术部门共同验收，需做材质检验试验的物资，填写检验试验通知单并及时通知技术部门现场取样送检。

6.7完成领导交办的其它各项工作。

7、资料员岗位职责 7.1认真贯彻执行国家和上级颁发的法令、法规、技术标准、规范、规程及有关规定。

7.2负责混凝土拌合站技术资料的收集、整理、归档工作。

7.3协助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工作。

7.4认真收集、整理各类砼技术资料，做好工程每天砼生产的统计工作、每站砼的统计、每车运输统计和月、季统计工作。

7.5负责技术文档、表格的打印和整理工作，做好各类文件、通知、技术、检查及技术内容的记录和整理工作。

7.6履行质量体系相关职责。

7.7完成领导交办的其它工作。

8、调度员（信息员）职责 8.1严格遵守公司的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。

8.2协助各部门按时完成生产任务，熟悉砼的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。

8.3负责和需方协调组织砼生产安排。

8.4明确浇筑地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标（即砼方量申请单），做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人。

8.5生产砼前，安排生产所需人员和通知输送泵司机做好开盘准备工作。

8.6负责输送泵的清洗和保养工作，以维护拌合站的形象。

8.7贯彻交通各项安全法规，搞好安全教育，组织好设备司机的安全生产，确保生产的安全和任务的完成，对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。

8.8负责组织全体司机完成下达的生产任务。对混凝土设备司机负有全面指挥调动的管理能力。

8.9负责组织全体司机做好所有设备的维修、保养和日常技术管理。确保设备经常处于良好的技术状况。

9、操作员职责 9.1熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。

9.2按《混凝土浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证混凝土拌和物质量。

9.3确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

9.4确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

9.5定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

10、混凝土运输班职责 10.1熟悉混凝土运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。

10.2每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。

10.3运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内任意加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。

10.4混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。

10.5服从管理人员的调度，负责将本站生产的混凝土运送至施工现场。

11、机械修理工职责 11.1熟悉机械性能，按操作规程操作，保证安全。

11.2负责站内除混凝土运输车以外所有生产设备的维修保养及安全使用检查情况，并做好保养及检查记录。

11.3负责焊接、板金、附件加工等工作。

11.4负责本部门的相关设备和工具保管使用及管理及所管区域的环境卫生。

11.5负责所需材料计划的提请，并回收废旧材料交物资设备部。

11.6搞好相关班组的配合。

11.7修理时必须根据不同设备的性能及情况做好安全防护。

12、搅拌机司机岗位职责 12.1操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。

12.2熟悉混凝土拌合计量设备，严格按操作规程操作。

12.3严禁私自脱岗，由其他人员代替进行机台操作。

12.4听从生产部的安排，严格按照操作规程进行施工生产。

12.5开机前对搅拌机各部位进行认真检查，确保其处于正常状态。

12.6随时检查设备运行是否正常、计量是否准备。

12.7按《混凝土浇筑申请单》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌制，保证混凝土拌和物质量。

12.8确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

12.9确保混凝土拌制按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于120s， 也不宜超过180s。

12.10开盘前进行磅秤校验，满足施工要求，进行施工配合比输入，由专业人员负责，进行拌合。

12.11随时观察混凝土坍落度、扩展度和温度是否正常，否则应及时调整骨料含水率。

12.12定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

13、电工岗位职责 13.1场内所有电器设备、电线架设必须按照规范标准安装和架设，并对本场安全用电负责，保证用电安全。

13.2凡涉及停、送电和各项目工作，均必须有两位电工人员在施工现场，一人处理事物，另一人在一旁监督，且必须悬挂有人作业，严禁合闸标示牌。

13.3值班电工要频繁地检查漏电保护装置及闸刀箱、闸刀盖、闸刀盒的保险丝，严禁用铜线替代保险丝，使用带开关且防雨的标准闸刀箱，发现闸刀箱损坏要及时更换。

13.4电工人员作业时必须穿戴好安全防护用品，标准作业，对违章指挥有权停止作业。

13.5电工要做好一切电气设备防护警示，确保安全，杜绝一切事故发生。

13.6施工现场电工必须实行轮流值班制度，保证施工现场随时有电工，发生故障以便及时处理。坚持持证上岗，工作认真负责，消除安全隐患。

14、装载机司机岗位职责 14.1熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。

14.2熟悉装载机操作规程及安全注意事项。

14.3搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。

14.4熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。

14.5发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。

14.6配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。

15、罐车司机岗位职责 15.1服从生产调度工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。

15.2具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；
懂得罐车原理及结构，会处理一般机械故障。

15.3在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝土良好的工作性能；
在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。

15.4在拌合站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持站场环境卫生。

15.5罐车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。

16、泵车司机岗位职责 16.1操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。

16.2做好出车前的车辆泵送系统状态检查，严禁带病出车。

16.3在泵送前检查空荷下泵送系统的运行情况，严禁车辆带病泵送。

16.4按照操作规程操作泵送，不具备条件的严禁冒险作业。

16.5在施工现场服从现场指挥，但有权拒绝不合安全的施工要求。

16.6负责每次混凝土泵送完毕后的车辆清洗、维修与保养工作。

16.7负责车辆的日常维护和小修，提供中、大修的内容。

16.8熟悉业务知识，提高业务水平，熟练进行设备的操作。

16.9严禁私自脱岗，将泵送工作交于其他人操作。

六、主要施工工艺 （一）拌和站安装 1、结构部分的安装 1.1安装前的准备工作 (1)安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。

(2)安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔)，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。

(3)各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。

(4)准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。

(5)合理编制安装工艺。

1.2安装顺序、方法及要求 整个混凝土拌和站钢结构的安装，应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，并符合以下要求。

1.2.1　基础工程 拌和站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行，建议土建施工单位将柱脚基础支撑面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中，(以主站为例)预先做好固定螺栓的样板，在浇筑混凝土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。全部基础工程应一次交工验收，土建单位竣工的混凝土基础的允许偏差为:以拌和站十字中心线作为基准，用 全站仪找准各相关尺寸。相邻立柱间距±1mm，对角线间距±2mm。主站基础的允许偏差为±3mm，基础面倾斜度1/2000。皮带输送机桥柱基础的允许偏差为±2mm，基础面倾斜度1/1500。

1.2.2　结构部分的安装 1.2.2.1主站结构的安装 安装人员在对混凝土基础验收后，可开始拌和站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据拌和站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求4立柱顶面高差≤1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。

立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差≤4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差≤±3mm，4立柱上法兰平面水平度≤2mm，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。

在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械安装部分说明)。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。

在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。

在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行，切割时应使用专用切割工具，严禁用火焰切割夹芯板。外围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定；
不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。

1.2.2.2皮带输送机桥架的安装 输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图示位置固定牢。

1.2.2.3　安装注意事项 (1)在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。

(2)钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接的接合面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。

(3)在工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M=20.580N·m。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。

(4)整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定的要求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固(临时固定)。

(5)构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工后，应涂一次油漆。

(6)为了便于工地安装，主要结构件，包括上排架、搅拌层平台、配料层平台等在厂内拼组后均应打钢印编号。现场安装时，应严格按编号组装各个构件。主要构件的编号方法，打号位置，以及编号要求见混凝土拌和站编号说明。

2、机械部分的安装 2.1安装前的准备工作 (1)安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZO18-85《装配通用技术条件》的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。

(2)所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。

(3)按安装方案准备安装器材和起重设备。

2.2　安装顺序、方法及要求 (1)首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。

(2)搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。

(3)卸料装置的安装。

1)将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。

2)粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。

(4)粉料配料系统的安装。

1)按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。

2)将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。

(5)气路控制系统的安装。

1)安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。

2)气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。

3)元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。安装完毕后应用0.7MPa压缩空气进行历时5min的压力试验，不得有漏气现象。

4)安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。

(6)水配料系统的安装。水配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→贮水罐→精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7MPa，历时5min，不得有泄漏。

(7)外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少有45°的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min压力为0.7MPa的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。

(8)皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。

(9)骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。

(10)除尘装置的安装。

1)扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管装上。

2)配料层还设有呼吸袋2个，组装后，吊在屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。

2.3安装应注意的事项 (1)安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。

(2)为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。

(3)在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直，倾斜角度<0.5°，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电(如电焊)时损坏。

(4)气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。

3、调试 机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。对于各种数据，须经用户验收合格后，方可进行正式生产。

（二）料仓施工 根据施工顺序将料仓施工分为三个部分，第一部分为料仓隔墙施工，第二部分为料仓地面硬化，第三部分为料仓棚施工。

1、料仓隔墙施工 为保证既能满足料仓存储功能，又能节省成本和加快施工进度。料仓隔墙采用实心黏土砖砌筑。料仓隔墙基础采用扩大砖基础，基础为500mm高。料仓墙体除OA轴线砌筑500mm厚墙外，其他墙体砌筑厚度为370mm，料仓隔墙高度为1.5米。所有外墙均加斜撑墙，斜撑基础与隔墙基础连为整体，也采用扩大基础，斜撑墙长1米，宽度为370mm。

1.1工艺流程：
作业准备——砖浇水——砂浆搅拌——砌砖墙——验评 1.2施工工艺 （1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙。

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砌砖墙：
在砌筑之前使用全站仪放出各钢立柱中轴线，以便确定出墙体轴线。在钢立柱部位要留出一立柱中心点为中心的500*500的空位以便浇注钢立柱基础。

组砌方法：砌体采用满丁、满条砌法。

排砖撂底（干摆砖）；
在砌筑隔墙扩大砖基础时，首先按照确定的墙体中轴线满摆一层砖作为垫层，基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；
同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。

盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖半厚及以上，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；
小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

为保证斜墙砌筑一致，先将斜墙基础与隔墙基础砌筑为一整体，在出基础之后先砌筑隔墙，隔墙与斜墙交叉部位留直茬，待隔墙砌筑至设计高度之后拉斜线砌筑斜墙。以保证隔墙的一致性。

在OA轴线外侧由于要留排水沟，在砌筑斜墙的时候将排水沟位置留出来以便后续的排水沟施工。

2、料仓地面施工 料仓地面采用混凝土硬化地面，料仓地面为250mm厚混凝土。

2.1施工流程 场地平整——机械夯实——浇注混凝土——收面——养护 2.2施工工艺 砌筑料仓隔墙的同时使用水准仪将混凝土面标高抄至已打好的木桩上，然后木桩之间挂线检查原始地面标高，将高出设计地面标高的部分人工清除，同时将场地中的野草及其他垃圾清理出场地。

由于料仓地面承受的荷载较大，混凝土地面下的场地必须坚实平整。因此采用柴油夯机对料仓场地及隔墙周边进行夯实。夯实顺序为由四周向中心夯实。

在场地平整完毕之后既可准备进行混凝土地面的施工准备工作。由于单个料仓面积比较大，所以需要将混凝土地面进行分割，设伸缩缝。为确保施工进度，计划使用两排钢筋之间夹一到250mm高12mm厚的竹胶板作为模板，在地面浇注一定时间而模板两侧混凝土初凝前将竹胶板提出，形成一道分割缝。针对各个料仓面积不同的特点，每块混凝土地面面积为12*12左右不等。在支设模板的同时在料仓场地进行洒水，防止地面吸收混凝土水分，导致混凝土强度下降。

在施工准备工作完毕之后即可进行混凝土浇注工作。混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土振捣采用振动棒和平板震动器结合的办法，以便保证混凝土密实的情况下可以提浆进行收面工作。在浇注过程中，混凝土平整开之后就要进行振捣，振捣沿混凝土浇注方向，保证不漏振，振捣至混凝土不再冒气泡即可。在浇注过程中要及时进行挂线检查混凝土面标高，确保混凝土厚度。在振捣过的区域要及时进行收面，以防止地面起砂。

由于现在天气比较炎热，为防止混凝土表面出现干裂纹，在混凝土浇注完初凝之后即可覆盖洒水养护，混凝土养护至少7天。

3．料仓棚施工 基础：本工程为钢筋混凝土独立基础。

结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H300-1500和刚架H350-750，建筑物所用的钢材为Q235。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为0.326mm压型彩钢板，外墙面为0.326mm压型彩板；
檩条和墙梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型钢；
钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。

3.1、施工总体布署 为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即在施工料仓基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。

3.2施工顺序：
本工程遵循“先地下、后地上；
先结构、后装修”的原则安排施工。

3.3本工程施工顺序如下：
钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。

3.3.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

3.3.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

3.3.3放样：
（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

（2）度量工具必须经法定计量单位校验；

（3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

（4）放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

3.3.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；
号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

3.3.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；
厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢 的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

3.3.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

3.3.7制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

3.3.8焊接：
（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

（2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
①焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

②引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；
使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

（3）焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；
翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

（4）需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

3.3.9组装：
（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；
采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；
采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

3.3.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

3.3.11除锈、施涂 （1）本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

（2）施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（3）需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

3.3.12检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

3.3.13钢结构安装 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。

（1）安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；
堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

B、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

（2）钢结构吊装：
本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。

本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100 mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

（3）高强螺栓施工施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

（4）钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

3.3.14彩钢板安装 （1）安装施工 1）一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。

（2）运输与存放 1）金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。

2）运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。

3）运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或 角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

4）运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

5）货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。

（3）施工准备 1）夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。

2）金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。

3）检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。

（4）墙体工程 1）金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。

2）连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。

3）安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

4）安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

5）在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。

6）夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。

7）夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。

8）用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。

9）转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。

10）转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。

11）连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。

（5）屋面工程 1）安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: ①屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。

②屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。

2）搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

3）夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。

4）包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。

5）夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

6）天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。

7）天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。

8）搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。

3.4、主要技术措施 本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
3.4.1加强工程质量管理的措施：
（1）加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。

（2）建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。

（3）加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。

（4）严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

（5）建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。

（6）做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。

（7）工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。

3.4.2保证工程质量技术措施：
（1）钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。

严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；
对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm,钻模厚度不宜过大,一般用15mm左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

（三）地磅施工 地磅施工包括两部分，我方根据地磅厂家提供图纸进行基础部分施工，并安装预埋件；
在基础施工完毕之后由厂家派专业人员来安装地磅。基础按照地磅厂家提供的基础布置图结合现场地质情况来确定。根据现场土质情况和承载力，确定150吨地磅采用混凝土扩大基础，基础除底板配筋外均采用素混凝土，钢筋采用Φ18@200单层网片钢筋。严格按照厂家设计图纸进行施工，保证质量。

七、资源配置 为保证拌合站的正常生产，我分部配备了充足的人力资源，具体如下：
序号 部门 岗位 人数 备注 1 拌合站负责人 总站长 1 2 管理人员 调度、信息员 1 3 技术负责人 1 4 质检员 1 5 材料员 1 6 机械员 1 7 安全员 1 8 试验员 1 9 办公室 1 10 作业人员及生产辅助人员 操作手 4 11 装载司机 4 12 维修人员 2 13 电工 1 14 库管员 2 15 罐车司机 30 16 后勤人员 2 17 门卫（巡守）
1 18 清洁人员 4 序号 部门 岗位 人数 备注 总计 59 中铁三局集团有限公司渝怀铁路V标5号混凝土拌合站选用HZS100Q+HZS120Q型双机组水泥混凝土拌合站，该双机组拌和楼满足计算机自动化生产管理，全电脑自动控制。配备全自动计量拌和系统、全程监控系统、自动记录打印系统和计算机程序管理系统。拌和设备为强制搅拌机，并配有相应的自动计量设备。

1-1 HZS120型搅拌机配置表 序号 设备名称 组成名称 规格 数量 单位 1 配料机 储料仓 20m³ 4 个 2 骨料秤 2000kg，±2% 4 套 3 环形输送带 - 1 条 4 主体部分 搅拌机 HZS120 1 套 5 骨料储料斗 ≥2m3 1 个 6 料位检测传感器 - 8 套 7 水泥称量系统 最大称量1000kg，±1% 1 套 8 矿粉称量系统 最大称量300kg，±1% 1 套 9 粉煤灰称量系统 最大称量400kg，±1% 1 套 10 水称量系统 最大称量500kg，±1% 1 套 11 外加剂称量系统 最大称量100kg，±1% 1 套 12 主体钢结构 - 1 套 13 骨料输送皮带机 - 1 台 14 供水系统 水池 7*5.5*3　 1 个 15 水泵 7.5KW 1 台 16 管路 - 1 套 17 液体外加剂供给系统 外加剂罐 2.5t 2 个 序号 设备名称 组成名称 规格 数量 单位 18 磁力泵 - 2 台 19 管路 - 1 套 20 搅拌系统 - 1 套 21 供气系统 空压机 0.8m3/0.7Mpa 1 台 22 储气罐 0.6m3/0.7Mpa 1 个 23 供气管路 - 1 套 24 控制系统 控制室 ≥7m2 1 个 25 控制软件 - 1 套 26 控制操作台 - 1 个 27 粉料仓 粉料仓 ≥90t 5 个 28 粉料输送 螺旋输送机 - 5 台 1-2 HZS100型搅拌机配置表 序号 设备名称 组成名称 规格 数量 单位 1 配料机 储料仓 20m³ 4 个 2 骨料秤 2000kg，±2% 4 套 3 环形输送带 - 1 条 4 主体部分 搅拌机 HZS120 1 套 5 骨料储料斗 ≥2m3 1 个 6 料位检测传感器 - 8 套 7 水泥称量系统 最大称量1000kg，±1% 1 套 8 矿粉称量系统 最大称量300kg，±1% 1 套 9 粉煤灰称量系统 最大称量400kg，±1% 1 套 10 水称量系统 最大称量500kg，±1% 1 套 11 外加剂称量系统 最大称量100kg，±1% 1 套 12 主体钢结构 - 1 套 13 骨料输送皮带机 - 1 台 14 供水系统 水池 7*5.5*3　 1 个 15 水泵 7.5KW 1 台 16 管路 - 1 套 序号 设备名称 组成名称 规格 数量 单位 17 液体外加剂供给系统 外加剂罐 2.5t 2 个 18 磁力泵 - 2 台 19 管路 - 1 套 20 搅拌系统 - 1 套 21 供气系统 空压机 0.8m3/0.7Mpa 1 台 22 储气罐 0.6m3/0.7Mpa 1 个 23 供气管路 - 1 套 24 控制系统 控制室 ≥7m2 1 个 25 控制软件 - 1 套 26 控制操作台 - 1 个 27 粉料仓 粉料仓 ≥90t 5 个 28 粉料输送 螺旋输送机 - 5 台 本拌合站拟采用的主要机械如下表：
主要机具设备表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 挖掘机 卡特 台 4 场地平整、改移水沟 2 压路机 洛阳LT220 台 1 场地压实 3 装载机 晋工ZL50 台 1 场地平整 4 自卸车 辆 10 土方运输 5 发电机 50KW 台 1 施工、照明用电 八、拌合站制度 （一）拌合站管理制度 1.1.1混凝土拌合管理 （1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；
砂石的投料误差不超过±2%。

（2）每次搅拌混凝土需进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：
1）搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度。

2）混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。

3）每盘混凝土的投料量、加水量、搅拌时间等。

（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：粗骨料、细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂、水。

（4）搅拌时间：总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

（5）安排专人对混凝土运输进行记录，最终须与拌合站计算机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。

1.1.2机械设备管理 （1）原材料计量系统采用自动化拌合站系统，称量部位有独立计量秤。

（2）按规定进行标定，保证投料量准确。备一套标准砝码，随时进行自检。

（3）混凝土有试验人员旁站及《施工配料通知单》记录资料，保证混凝土搅拌质量。

（4）混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌运输车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证混凝土质量稳定。

1.1.3拌合楼工作制度 （1）拌合楼是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。

（2）操作人员在试验室指导下进行工作，保证混凝土的质量。

（3）拌合楼作好以下记录：
1）设备运转记录；

2）后仓下料记录；

3）各类混凝土的盘数及生产量记录；

4）严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作；

5）严禁不同品种、不同等级水泥混用；

6）不准超越以下原材料计量误差：水泥、水、粉煤灰、外加剂：±1%；
砂、石：±2%；

7）搅拌时间不小于2分钟；

8）工作前作好各方面的检查，工作后清洁、保养，交接班制度完善。

1.1.4计量系统误差调整及自校制度 （1）拌合站的试验检测仪器和计量电子秤等自校周期为每月一次，精度要求≤0.5%。

（2）拌合站搅拌机计量系统自校周期为每周一次，骨料秤精度要求≤ 2%、粉料、水及外加剂秤精度要求≤1%。

（3）计量系统的自校工作由站长负责，操作人员配合，质量部门负责监督。

（4）在按以上周期例行自校外，若生产中发现计量系统有精度不合格现象，在接到生产调度通知后，应立即安排对该秤进行校准。

（5）计量设备的管理由拌合站机械室负责，机械室应定期和不定期对计量系统的精度、维护保养、周检情况和完好情况进行检查，发现不按规定执行周检制度的要进行考核处罚。

（6）仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。

1.1.5拌合站混凝土的供应 施工现场需要混凝土时提前一天向拌合站调度提报计划，经站长审核确认后下达生产命令，物资室组织进料，拌合站作拌合混凝土的准备。

1.1.6 拌合站混凝土的送达 （1）根据调度命令，拌合站按要求拌合混凝土，由混凝土搅拌运输车送至施工现场。

（2）拌合操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌合操作人员。

（3）拌合操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交拌合站统计人员。

（4）拌合站统计人员将混凝土发料单交物资室一份，一份自存作为记账和成本核算的依据。

（5）拌合站统计人员建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和拌合站成本控制情况。

1.2试验室工作管理制度 （1）全面严格执行各项方针、政策法规，执行各项规章制度。

（2）坚持“实事求是，严肃认真，一丝不苟”的工作原则。全体试验人员对外应坚持以文字为工作的主要依据，确保各项工作有据可查。任何工作必须经办到底，做好及时处理和及时汇报发扬“事不过夜”的工作作风。试验完毕后，及时出具试验报告。

（3）认真学习试验规范，熟练掌握各项试验操作规则和技术要求，努力提高试验水平，确保试验结果准确、可靠和权威。

（4）严格执行检测控制程序和数据采集程序执行规范要求的操作规程，确保试验工作质量和试验成果精度。

（5）试验室内外应保持整洁干净，不得随地吐痰。爱护公共财产，不得随意丢失，损坏仪器设备，办公用品和资料文件等。

（6）试验中做到细心操作，及时观察，详细记录，书写工整，准确无误。

（7）及时整编、汇总试验资料，及时填写试验报告。

（8）仪器设备经常维护保养，细心操作，杜绝主观原因损坏仪器设备。

（9）各项试验仪器的器械按规定时间定期进行标定。设备和仪器专人操作，并保证设备和仪器处于正常标准状态。

1.3原材料管理制度 （1）原材料是保证产品质量的第一环节，材料室是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划编制、执行；
材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

（2）材料室根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存存量。

（3）所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的筒仓或料场堆放。

（4）收料员收料时首先进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即通知试验室按批量取样。磅房不准无关人员进入。

1.3.1水泥进场制度 （1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。

（2）同生产厂家、同批号、同品种水泥使用达3个月，取样进行规定的11项检验一次。

（3）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行常规4项检验一次。

1.3.2粗、细骨料进场制度 （1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。

（2）同生产厂家、同规格、同品种使用达一年，取样进行全项检验一次。

（3）同生产厂家、同规格、同品种每400m³或600t为一批，当不足上述数量时也按一批计，抽样进行常规项目检验一次，细骨料有机物含量每3个月检验一次。

1.3.3拌合混凝土用水制度 （1）新水源或同一水源使用达一年，取样进行规定全项检验一次。

（2）一水源涨水季节，取样进行常规项目检验一次。

1.3.4外加剂进场制度 （1）新选料源，取样进行规定的全项检验一次。

（2）同生产厂家、同批号、同品种每50t为一批，不足50t也按一批，取样进行常规5项检验一次。

1.3.5粉煤灰进场制度 （1）新选料源或使用同厂家、同批号、同品种产品达6个月，取样进行规定的全项检验一次。

（2）实行车检制度，每来一车检验一次。

1.3.6不合格材料的处理制度 （1）对拌合站生产出混凝土的坍落度、含气量、离析等情况达不到施工要求，试验人员必须从新调整混凝土配合比。

（2）对于出现初级报警的，每车混凝土材料累计计量误 差超标在验标允许范围内（砂石±2%，其他材料±1%），且单盘材料计量误差均未超出±5%，同时混凝土含气量、坍落度、粘聚性均满足配合比设计性能的，本车混凝土可以正常使用，如含气量、坍落度、粘聚性有一项不能满足配合比设计性能的，应降低强度标号使用。在不合格处理记录中应上传相关测试记录和照片，并有现场监理工程师的见证签字确认记录，相关处理记录应输入信息化系统备案。

（3）对于骨料出现中级报警，同时胶凝材料、拌合用水和外加剂出现初级报警或未报警的，且每车混凝土各类材料累计计量误差超标在 ±2%～±5%之间，本车混凝土可以降低标号使用或使用于临建工程，降低标号使用时要求对本车混凝土留置强度和耐久性试件，保留误差记录，日后进行质量追溯，并有现场监理工程师的见证签字确认记录，相关处理记录应输入信息化系统备案。

（4）单盘混凝土中骨料计量误差出现高级报警，或胶凝材料、拌和用水和外加剂出现中级（含）以上报警的，该盘混凝土不得与计量正常的混凝土混合使用于工程实体，可用于临建或作废品处理；
每种材料均未发生高级报警，但该车混凝土中任一类材料累计计量误差超标在±5%以上的，该车混凝土不得使用于工程实体，可用于临建或作废品处理；
拌合站必须保留混凝土处理的相关影像资料，并有现场监理工程师的见证签字确认记录，相关处理记录应输入信息化系统备案。

1.4操作员、驾驶员考核制度 （1）禁止上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现处以100～300元罚款。

（2）禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。

（3）严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，处以50元罚款。

（4）严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，按相关制度进行处理。

（5）严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款。

（6）操作人员严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。

（7）严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。

1.5资料、档案管理制度 （1）进料时收料员做好原材料过磅记录及台帐。

（2）材料室根据日生产方量计算出当日所消耗原材料及库存量，并制作报表。

（3）材料室将有关资料按月整理相关报表上报站长及工区经理，并及时分析亏盈情况。

（4）材料室负责保存保管好相关数据、档案。

1.6拌合站机械设备保养维修管理制度 拌合站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：
（1）操作人员和维（检）修人员以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位职责，实行设备包机制，确保在用设备完好。

（2）操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；
会使用、会维护保养、会排除故障），并享有 “三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；
未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

（3）对于操作人员，必须做好以下各项主要工作：
1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

2）精心维护、严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

5）认真填写设备的运转记录。

6）经常保持设备和环境清洁卫生。

（4）操作人员必须认真执行交接班制度。

（5）设备检修人员对所包修的设备，按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

1.7拌合站安全、卫生、环保管理制度 1.7.1环境检查制度 （1）检查拌合站生产区域的各种原材料堆放现场分区整洁有序，各种规格原材料标识正确无误。

（2）检查外加剂存放区符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封,有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。

（3）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中处理。

（4）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，集中回收至维修车间统一存放。

（5）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

（6）随时检查拌合站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时该及时清理确保管道通畅。

（7）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通且通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

（8）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。

（9）对拌合站废料和清洗设备过程中留下的碴料，及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，最后运至规划好的弃土场内掩埋，对环境不会造成任何破坏，确保现场干净、整洁。

1.7.2卫生检查制度 （1）施工现场及时搞好“四通一平”，设置卫生包干区标牌，专人负责。

（2）定期进行卫生大检查，保证施工人员的身体健康。

（3）施工现场各种材料堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、型号、产地、厂家、厂名等，不同材料不混放。

（4）对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，及早采取预防措施。

（5）驻地符合消防，环境卫生要求，排水畅通，生活用电符合安全规定，生活垃圾按规定及时处理。

1.7.3安全检查制度 （1）搅拌机操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的相关知识，掌握一定的操作技能。

（2）操作人员必须穿工作服，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；
严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

（3）搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时，加装避雷装置。

（4）起动前的准备 ①开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。

②合上动力电源，电压符合要求，其变动范围不超过额定值的±10％。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；
卸料门是否开启自如；
提升电机抱刹是否安全可靠；
各行程开关、启动按钮是否动作灵活；
各减速箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；
各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

③检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。

④起动空压机，压缩空气压力在规定范围内，且无漏气现象。

（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌机使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式(手动或自动)。

（8）拌合站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；
不得将头、手伸入轨道；
不得站在卸料区；
不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。

（9）如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌合物，避免混凝土在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

（10）使用过程中，按搅拌机保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧。清扫搅拌机各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的混凝土和油污，防止混凝土干结，保持清洁。

（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是否正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间的间隙。并视磨损情况酌情更换。

（12）经常紧固水泥秤斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要及时更换。

（13）搅拌机保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等放在指定位置，废油棉纱集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

（14）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。

（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。

（16）日常检查 ①日常检查是指由专（兼）职安全生产管理人员、调度员为确保施工现场工艺工序质量安全所进行的日常性检查。

②安全人员应当进行日常性安全检查，以确认现场作业符合作业指导书的相关要求。对作业过程中存在的问题应及时给予纠正，遇有不能解决的问题应立即向有关部门或单位领导反映，并做好记录。

③专职安全管理人员按照法律法规、标准规范和本办法进行日常性检查。对发现的违规违章和违反劳动纪律的行为应立即予以制止，必要时按有关规定对相关人员作出处罚决定。遇有不能解决的问题应立即向部门或分管领导反映，追踪整改情况，做好检查整改记录。

④对各级督导检查发现的问题和隐患进行监督整改，做好过程监控，按相同背景、相同角度拍摄整改前后及整改过程中图片资料，及时进行规范回复，实现闭环管理。施工管理人员对工艺工序实施的日常检查。专（兼）职安全管理人员保持密切联系，对发现的问题，按照技术交底的要求予以纠正。遇有不能解决的问题应立即向专（兼）职安全管理人员直至有关领导反映解决，认真做好相关记录。日常检查记录必须格式统一，内容真实、全面，关键问题附有图片和数据。各岗位日常检查记录纳入安全技术档案管理，妥善保管备查。

1.7.4安全防护与标志管理制度 （1）拌合站应根据国家、行业有关法规和规章，建立安全防护和标志管理制度。

（2）安全防护用具使用前，要组织有关人员进行检查验收。安全防护用具使用过程中要注意定期检查，发现不符合要求的应当立即更换，保证施工现场安全标志、防护用具、用品安全有效。

（3）拌合站技术负责人负责组织编制安全防护设施方案，对所设置的安全标志和防护设施的符合性、可靠性负责，并向作业人员进行交底。

（4）材料员必须按照国家、行业有关标准和要求，对防护用品和防护材料的供方进行评价，供应合格的产品，并对其负责。

（5）安全人员参加对现场的安全标志和防护设施检查验收，对日常检查发现的问题及时向站长报告，并跟踪验证整改情况。

（6）作业人员必须遵章守纪，严格按照技术交底要求和岗位安全操作规程进行施工，适时维护防护设施，以保持安全防护设施的有效性。

（7）根据施工进度，及时设置、完善安全标志和防护设施：
1）在施工现场的“四口、五临边”、通道、施工机械设备、电气设备、高处作业、吊装、施工现场周围等事故易发区域，设置专项的安全防护设施，并设立醒目的符合标准的警示标志；

2）根据季节或者天气特点，设置或者调整专项的安全防护设施，并进行相关的安全检查。

3）涉及公共安全的，必须按照所在地政府有关规定，在施工现场周围设置专项的公共安全标志和防护设施。

（8）施工现场使用的安全防护用具包括：
1）安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳及其他个人防护用品等；

2）安全防护设施，包括各种“临边、洞口”的防护用具等；

3）电气产品，包括手持电动工具、木工机具、钢筋机械、振动机具、漏电保护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等；

4）架设机具，包括用竹、木、钢等材料组成的各类脚手架及其零部件、登高设施、简易起重吊装机具等。

1.8拌合站仪器设备管理制度 1.8.1拌合站仪器设备台帐及档案管理制度 （1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。

（2）仪器检定建立周检计划台帐，检定周期严格控制，避免仪器未及时检定。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。

（3）自校仪器建立校验台帐，自检周期严格控制。用于校验的仪器、计量器具经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。校验结果真实、可靠。记录要完整填写，采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，校验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。

（4）拌合站仪器设备档案实行 “一机一档”。

（5）每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。

（6）仪器设备的档案随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还检查其档案的完整性。

1.8.2拌合站仪器、设备的检定和使用管理制度 （1）拌合站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告站长，站长合理安排检测时间。

（2）拌合站根据检定结果和状态统一贴上合格、准用、停用标志。

（3）试验员将检定合格证复印件贴在仪器上，原件由试验室保管。

（4）仪器设备由专人使用保管。使用人在使用完毕后准确及时填写使用状态、时间及使用人。

（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，定期充电。

（6）拌合站仪器、设备的使用满足说明书上的要求。

（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。

1.9混凝土配合比控制和管理制度 在进行混凝土配合比试验前，应按要求对进场原材料进行复检，然后采用合格的原材料同时配制多种配合比作为拟试验配合比，并对拟试验配合比混凝土的总碱量和氯离子含量进行计算，考察二者是否满足要求，否则，应重新调整原材料或配合比参数。

水泥供应商提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量，试验室对水泥供应商提供的上述资料进行确认。只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行混凝土配合比试验。

混凝土施工前，应按要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查。

拌合站原材料要分类堆放，做好标识，表明材料的名称、规格、数量、进场时间、检验情况等。

水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；
按进场时间先后顺序分别储存，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果判定是否正常使用、或降级使用、或报废处理。

严格计量工作。拌合站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定，检定合格后方可使用。

配合比必须经监理机构验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。

在开盘前，试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给技术负责人，并作好标识；
施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工。

由试验人员负责砂、石材料含水量的检验，混凝土拌合物含气量的检验以及夏季施工原材料的温度及拌合物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。

1.10混凝土生产、运输和调度管理制度 1.10.1混凝土生产管理 现场技术主管根据施工情况，提前将供混凝土申请单给试验室，试验室在接到现场提供的供混凝土申请单后，出据混凝土施工配合比。

混凝土拌合站调度在接到技术及试验的供混凝土申请单后，1小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交给值班的混凝土拌合站操作员。

混凝土拌合站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位，并在30分钟内调试好混凝土拌合站，保证正常按时拌合。

材料准备：砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。混凝土拌合站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全天混凝土生产情况，根据材料库存量情况随时与材料室保持联系。材料不足应提前一至三天告诉材料室进料、以保证施工用混凝土。

混凝土拌合站操作员根据施工任务单生产合格的混凝土。

1.10.2混凝土运输管理 每台混凝土输送车在运混凝土出站时，试验室的试验员都要进行混凝土质量检验，质检合格并做完试件，混凝土拌合站操作员打印混凝土运送签认单，一式三份（混凝土拌合站、输送车、现场各存一张），一车一单，分别由混凝土拌合站操作员、混凝土输送车司机、施工现场的领工员签字。

混凝土运达施工现场由领工员对每车混凝土进行签收。施工现场用混凝土的尾数要提前反馈给混凝土拌合站，防止混凝土浪费，出现混凝土量浪费将追究责任人的经济责任。

混凝土输送车在运输过程中如因某种原因出现30分钟及以上停行时，司机应立即告知混凝土拌合站调度道明原因，由调度及时联络工区施工现场应对处理，并能及时安排人员、车辆救援。

运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

若采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，当运输车到达浇筑现场时，应使运输罐高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物卸入泵车受料斗或混凝土料斗。

1.10.3混凝土调度管理 混凝土拌合站的生产运转需要调度下达的施工任务单才能生产混凝土。

生产任务单上由调度填写车辆使用计划，所列车辆在混凝土拌合站操作员通知后必须迅速到位。

混凝土运输车司机所持的混凝土运送签认单在工区现场领工员签认后交给调度，用于统计方量进度和验工计价。

所有值班司机、操作员、修理工、电工、卫生员、炊事员都需坚守岗位，做到令出必行。

1.11事故分析与处理制度 （1）事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人立即召开事故分析会并根据事故等级上报。事故分析会邀请有关人员参加，根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后，提出处理意见并及时报，及时制定相应措施，防止类似事故发生。

（2）质量事故处理 1）试验室接到质量争议后分类登记，并及时报工区安全环保部和质量管理部及驻地监理。工区安全环保部和质量管理部负责人与其监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。

2）若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。

3）若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。

4）若争议方仍有异议，可由工区质量总监主持重新试验或委托第三方试验。

5）质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。

1.12混凝土拌合站信息化管理制度 1.12.1组织机构 1号拌合站标信息化管理小组 组长：张志军 成员：杨强、焦荣、张彬、胡建国、郝会龙、曹程城、仇璐、张旭东 1.12.2工作流程 操作手直接监控---信息员监督反馈---拌合站站长、试验室主任日常维护及处理突发事故---主管领导协调解决出现问题和追究责任,杜绝类似情况发生。

1.12.3管理制度 （1）拌合站站长全面负责拌合站信息化管理工作。

（2）按照要求配备拌合站信息化所需的软件和硬件设施。

（3）拌合站相关人员必须接受采集应用软件的培训，培训工作由相关单位组织进行，培训合格后方可上岗 ，配备信息化管理员，具体实施本站的信息化工作，每天对拌合站信息化管理软件进行检查，是否存在正常运行。

（4）编制信息化管理工作流程，明确人员信息化管理工作职责，及时准确做好数据录入、分析和管理工作。对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据进行跟踪处理，拌合站负责人每周应组织对采集应用系统运行情况进行检查，确保系统正常运行。

（5）自动采集的数据，应实时上传至拌合站信息管理系统，需手动输入的数据应按系统要求及时准确录入。

（6）拌合站根据原材料选用情况和混凝土性能指标要求，按照试验室出具的经监理签认的配合比通知单组织生产，原材料发生变化时，应及时调整配合比。

（7）拌合站材料人员负责原材料外观质量验收，外观质量合格后向试验室提交试验申请，试验人员完成试验后及时将试验结果通知材料室，由材料室对检验不合格材料进行处理。

（8）每工班混凝土生产前，拌合站操作人员要对设备性能进行检查并对称量系统进行零点校核，在试验人员和监理的见证下将施工配合比数据录入混凝土生产控制系统，其他人不得修改。

（9）在监理见证下，拌合站试验人员要对首盘混凝土各项性能指标进行测试，合格后方可继续生产。

（10）拌合站管理人员要对信息管理系统发出的警报（如不按配合比施工、原材料计量超标、拌合时间超限等）及时采取措施解决，并形成完整的过程处理记录。

（11）拌合站管理人员要对各类统计数据进行分析，制定有效的纠正及预防措施。

（12）拌合站主管领导要安排专人负责生产设备管理，定期检定、自校计量设备，做好维护保养工作，确保设备稳定可靠。

（13）坚决杜绝各种违规行为。

九、作业流程及关键环节控制 （一）、原材料采购及控制流程 原材料采购由物机部完成，质检人员、试验人员及材料人员共同对原材料进场进行实际地考察并对材料取样。

严格对供应商资质审查，实行市场准入制度。按规定程序和频率，分别对材料进行出场、进场和过程检验，并提供检测报告。不合格材料严禁使用，并及时清退。

物机部根据生产计划在合格供应商中按生产需要有序编制采购计划，由站长批准后交磅房收料员实施。

严格控制高性能混凝土原材料质量，把好原材料质量是保证高性能混凝土质量的关键。尤其砂子、石子的含泥量、粉尘含量不符合要求时，不得进场。

当班收料员必须严格按照计划收料，并把好数量、质量关 磅房收料员严禁接受非合同供应商的原材料，如有提供适用的原材料必须经站长同意，试验室检测各项指标合格后，由材料室通知磅房。

当班收料员要做好当日台帐、报表，并将相关票据交材料室复核无误后，报站长审批。

对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；
搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。

（二）、原材料进场、试验、检测工作流程图 （三）、混凝土生产流程 现场技术负责人根据现场生产需要，提前向拌合站调度上报混凝土计划，计划详细说明标号、部位、坍落度、供应时间、地点、是否需要泵送等内容，以保证拌合站及时进行施工生产的调整与安排。

（四）、拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 十、拌合站质量保证措施和体系 （一）拌合站质量管理组织机构 中铁三局集团有限公司渝怀铁路V标 项目经理部5号混凝土拌合站 站长 混凝土拌和 搅 拌 设 备 运 转 控 制 原 材 料 质 量 控 制 搅 拌 时 间 控 制 车 辆 运 输 搅 拌 质 量 控 制 材料质量控制 泵送砼过程质量控制 外租车辆质量控制 砼运输质量控制 砼拌和质量控制 质检员 混凝土生产 混凝土运输泵送 其他 场地值班调度 现场调度 内场负责人 （二）质量保证体系框图 质量保证体系框图如下：
质量保证体系 检测环境保证 检测人员素质保证 检测过程质量保证 事故与申述处理 仪器设备保障 文件程序质量保证 仪器设备的维护及定期检定及校准 新仪器设备的验收及安装调试 保证拌合站在正常的环境条件下工作 定期进行培训 建立个人考核资料 资格培训考试 仪器设备使用前检查 交保管人接收使用 定期监测环境条件数据 定期清洁卫生 不合格 合格 上岗操作 监督检测接收委托书 明确检测要求和目的 检测过程质量保证 数据处理与结果判定 编制报告审批签发 按规范实施检测项目 技术服务与验后处理 检测数据错误事故 主任组织进行调查 分析原因作出处理 查原始记录及仪器 编制分析报告 质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正 事故情况写出报告 通知申诉方 材料归档 按照技术标准制定检测实施细节 按照仪器使用规则和要求编定操作规程 按照执行 定期进行修订 （三）主要原材料质量控制措施 3.1 水泥质量控制措施 （1）水泥进场时，严格按批对其质量证明文件、强度等级、包装种类、批号、出场日期等进行验收，并对其比表面积、凝结时间、安定性、强度进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

（2）对于在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，再次进行常规试验，并按试验结果使用。

（3）检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出场日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。

（4）检验方法：由试验室进行产品合格证、出厂检验报告的检查，并进行比表面积强度、凝结时间、安定性试验。

3.2 粗细骨料质量控制措施 （1）拌制混凝土所用的粗细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行GB/T14684-2011《建设用砂》、GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》的规定。

（2）检验数量：同产地、同品种 、同规格且连续进场的粗细骨料，每400m3或600t为一批。不足400m3或600t也 按一批计。

（3）检验方法：根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求进行观察和试验。

3.3 外加剂质量控制措施 （1）混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、含气量、抗压强度比、泌水率比、压力泌水率比进行检验，其质量必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）、《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。

（2）检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出场日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。

（3）检验方法：由试验室检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。

3.4 施工用水 （1）混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

（2）检验数量：水源检查不少于一次。

（3）检验方法：由试验室进行水质分析。

3.5 矿物掺合料质量控制措施 （1）掺用的矿物掺合料，应按批对细度、比表面积、含水率、需水量比、流动度比、烧失度、密度进行检验，其质量应符合用于《水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB15960）和用于《水泥和混凝土中的高炉矿渣粉》（GB/T18046）等现行国家标准的规定。

（2）检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，不足200t时，也按一批计。

（3）检验方法:由试验室检查出厂合格证并进行试验。

（四）主要质量控制措施 4.1 试验室必须抓好混凝土原材料的质量检测及站内库存原材料的质量监督管理，进场必须满足混凝土原材料质量标准，严禁将不合格的原材料收库，过磅人员不得对未经检验的材料过磅收料。

4.2 抓好混凝土生产各个环节的管理，拌合站在收到工地混凝土浇注申请单后，由当日调度下达混凝土生产任务单，再由试验室根据混凝土生产任务单开出施工配合比交调度室，开施工配合比前试验室必须实测原材料含水率，以控制好混凝土的坍落度；
拌和楼在收到混凝土施工配合比后，操作工必须认真输入，并由试验人员严格复合并在配合比单上签字认可后方可存入；
拌和楼操作工在混凝土搅拌时必须分清工地、混凝土级别，正确选择浇注部位的混凝土施工配合比。

4.3 混凝土装车前，罐车驾驶员必须放完罐中积水，并经拌和楼操作工核实后方可装入混凝土，装车后驾驶员在冲洗罐车时，不得将水冲入罐内。

4.4 混凝土出站前，试验人员必须查看混凝土质量，混凝土第一盘搅拌好后，由试验人员对混凝土的坍落度、泌水率、含气量、温度等进行检测，确认各项指标合格后方可继续生产。

4.5 在混凝土运送过程中，若发生道路不畅，驾驶员必须及时与调度联系，并由调度及时做出处理。

4.6 装载机司机在上料时，尽量做到装同一料仓、含水率相当的材料。

4.7 如遇下雨等特护情况需要调整配合比及处理操作问题，操作人员必须及时通知调度或试验室。

4.8 调度必须掌握派出车辆的时间，如车辆在工地时间过久未进行及时浇注并影响混凝土质量的，调度必须同试验室协调处理，及时调配。

4.9 试验人员必须持证上岗，认真做好计量复核工作。开盘前拌和楼当班操作工和试验员应对计量设备每天进行校核并做好相应记录以保证计量的准确性。每盘原材料称量误差为胶凝材料（水泥、矿粒掺合料）、水、外加剂均为 ±1%，粗，细骨料为±2%。如果超出标准，则重新标定合格后使用，并根据铁路混凝土施工要求，确定每盘混凝土搅拌时间。并坚持做到每两天选定一车混凝土过磅，以辅助检测混凝土计量的准确性。

4.10 特种专业操作人员必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业，杜绝违规操作。

4.11 做好混凝土现场质量控制，搞好质量回访工作。

详见“拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图” 拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 结束 砼补强或报废处理 复检结果评定是否合格 结果强度检测 钻芯取样检测 无损 检测 水泥、砂、石、外加剂、外掺料取样 按标准方法进行原材料试验 混凝土配合比计算、试配、选定 混凝土设计报告、报监理审批 清退 检测结果评定、是否合格 混凝土拌合站质量控制 混凝土施工过程质量控制 试件取样制作养护 原材料质量控制 计量误差控制 水灰比控制 坍落度控制 含水率控制 振捣控制 浇注时间控制 养护控制 坍落度 含气量 泌水率 温度控制 运输控制 砼试件力学、耐久性能检测 监理旁站 监理旁站 不合格 合格 不同意 同意 不合格 不合格 合格 （五）原材料进场、试验、检测工作流程 材料 检验 合格 进 场 材质证明及验收依据 检验验证 数量外观 报验、监理检验合格 入库使用 抽样检测 物理性能 化学性能 监理、业主认可 （六）混凝土搅拌质量控制措施 6.1严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；
砂、石的投料误差不超过±2%。

6.2每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：
a.搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。

b.混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。

c.每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。

6.3严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。

6.4搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

6.5安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌合站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。

（七）混凝土施工配合比调整控制措施 为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：
7.1试验员每天实测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。

7.2根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；
根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。

7.3混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。

7.4试验人员将《混凝土开盘鉴定》亲自输入电子控制器，操作工根据施工配料单参数操作自动计量系统控制器，经试验员复核确认。

7.5严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。

7.6混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌和物进行性能检测。当该混凝土拌和物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；
若当该混凝土拌和物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌和物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、拌合站各存档一份。

7.7混凝土开盘搅拌到浇注完成期间，试验人员全过程进行监控，操作工禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。

（八）半成品质量检验体系图 混凝土浇筑前检测 混凝土运输至施工现场 原材料质量检测 测定原材料含水率 混 凝 土 拌 制 混凝土首盘检测 出具混凝土施工配合比 拌合站计量设备检查 施工配合比调整 浇 筑 成 型 （九）混凝土施工配合比调整框图 测定粗细骨料含水率 确定骨料级配的掺配比例 施工砼配料单的审核 砼施工配合比的确定 雨天或含水率有明显变化时 调整施工配合比 砼拌和物性能达不到要求 执行施工配合比 拌和物满足要求后 同步进行 加大骨料含水率的检测频率 （十）混凝土配料误差调整控制措施 10.1每天混凝土施工前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，开出施工配料通知单，交给拌合站操作人员并办理签收手续。

10.2由拌合站操作人员按照施工配料通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，锁定的参数任何人不得修改。

10.3投料拌和后，操作人员检查核对各材料的实际数量数据是否与锁定的数量相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。

10.4试验人员每星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。

10.5试验人员将分析结果通知拌合站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。

10.6误差超出严重，或多或少误差不在规定范围内，及时通知厂家进行维修调试至达到标准。

（十一）拌合站混凝土施工冬、夏季温度控制措施 为了更好地控制混凝土的质量，确保冬夏季顺利施工，拌合站制定冬夏季施工措施。

11.1 当连续3天日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工措施进行施工。

①为保证混凝土出机温度，应对拌合水或骨料进行加热或预热，但拌合水不能太热,以避免和混凝土中的水泥发生速凝或假凝现象。拌合混凝土时，加热水与骨料先进行拌合均匀后,再加水泥进行拌合，拌合水的温度应小于70℃。

②骨料加热前可用帆布进行覆盖，加热时用热水管或蒸气水进行喷射、保温，以保证混凝土的出机温度。

③拌合站必须控制混凝土的出厂温度在10℃以上。如对拌合用水加热不能满足混凝土的出厂温度时，那么对砂和石子用热水管或蒸气水进行加热，并用帆布覆盖保温。同时对运输罐车用棉被进行覆盖保温，以确保混凝土的出厂温度。如还不能满足混凝土出厂温度时，必须停止生产，待气温回升时才能生产混凝土。

11.2 在夏季施工时，当昼夜平均气温高于30℃时，应对原材料、运输设备、搅拌楼等作以下要求：
①拌合站对水泥、砂、石的储存仓，堆料场进行遮阳和防晒处理，并在砂石堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。

②采用冷却装置冷却拌合水，对水管及水箱进行遮阳和隔热处理，同时在拌合水中加碎冰作为拌合水的一部分。

③水泥进入搅拌机的温度必须小于40℃。

④混凝土施工中考虑坍落度损失较大，经试拌可行后可适当增加减水剂掺量。

⑤拌合站的料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等加遮阳棚，以免被太阳暴晒，同时可以用水化热较低的水泥进行混凝土生产。

⑥尽量选择气温较低的时间或夜间生产混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于30℃。混凝土运输时，采用罐车进行运输，尽量缩短运输时间，但严禁在运输过程中任意加水。

⑦综合以上方法，要降低混凝土温度的主要措施有：Ⅰ用冷水或冰水; Ⅱ冷却水泥温度; Ⅲ用冷水喷洒或冷风降低骨料温度; Ⅳ对搅拌和运输设备进行遮阴隔热处理; Ⅴ夜间浇筑。

十一、拌合站安全、环保及文明施工措施和体系 （一）拌合站安全管理组织机构及保证体系 中铁三局集团有限公司渝怀铁路V标5号混凝土拌合站 站长 混凝土拌和 搅 拌 设 备 运 转 安 全 搅 拌 设 备 维 修 保 养 人 员 安 全 搅 拌 机 操 作 安 全 车 辆 运 输 行 车 安 全 铲车安全 泵送混凝土过程及操作安全 场 地 外 来 车 辆 及 进 料 安 全 用电安全 防火安全 安全员 混凝土生产 混凝土运输泵送 其他 场地值班调度 现场调度 内场负责人 拌合站安全保证体系框图 （二）拌合站防雷措施 2.1 拌合站为金属结构，且位于空旷地带，易遭到直接雷击。因此，为了保护人员的安全及生产的顺利进行，混凝土拌合站防雷系统应具备防直接雷击的能力和措施。

2.2 防雷保护是一个系统工程，一受雷（或称接闪）、二引流（或称引下）、三接地（散流）。

2.3 混凝土拌合站防直接雷击的主要措施是：在水泥罐顶部安装避雷针（Φ16螺纹钢，长4米），然后用50×5扁钢从水泥罐顶部引入地下埋深20米的潮湿土壤中。拌合站预埋基础为金属材料，地中预埋件为一个连接的整体，接地电阻小于10欧姆，从而保证人员与设备的安全。

（三）
拌合站防风措施 在拌和站的建设初期，应充分考虑到了储存罐的防倾覆，防倾覆措施为：将每套拌和楼的6个罐体上部用角钢连接焊接连为一体，下部基础浇注混凝土将下部连为一体。两套拌和楼两侧各开挖地锚3个，采用Φ15.5mm钢丝绳，呈八字型对拉，调整拉绳松紧度使用花篮螺栓调整，当大风或台风来临时，即可拉挂缆风绳，大风或台风过去，拆除缆风给拌和场机械车辆留下更大活动空间。

（四）拌合站防火安全措施 4.1 操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。

4.2 操作室内不得使用大功率的取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。

4.3 每班工作结束离开拌合站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。

4.4 拌合站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。

4.5 定期检查拌合站内的电线电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线发热的因素。

4.6 拌合站的电气接地为五线制，并保证良好。

4.7 拌合站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载。

4.8 配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌合站专用配电设置。

4.9 拌合站必须配备足够的消防器材。

4.10 若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。

（五）拌合站治安防盗管理措施 5.1 操作室、主搅拌机室、空压机房等处的房门要上锁。

5.2 拌合站的工具使用后要及时归库，不得随意散放在站外。

5.3 现场值班人员要随时在拌合站周围巡视，及时发现可疑现象，避免工具和其他附件被盗。

5.4 在拌合站停用期间，必须派专人在拌合站值班，并定期检查拌合站各附件、机具的完整性。

（六）拌合站防污、排污环保措施 6.1 对供货方运输过程的环境要求：①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。

6.2 对装卸码放过程的要求：①在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。②装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏。③码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬。

6.3 监督控制措施：拌合站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，拌合站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。

（七）施工过程中环境保护及文明施工控制措施 7.1 拌合站环境保护措施。控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混泥土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。

7.2 罐车、装载机等车辆环境要求。混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。

7.3 拌合站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。

7.4 在施工期始终保持工地良好的排水状态。拌合站应设沉淀池和蓄水池；
将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。

7.5 对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。

（八）施工噪声控制措施 8.1 拌合站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用。

8.2 对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。

8.3 对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。

8.4 定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。

8.5 拌合站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进。

（九）拌合站生活卫生管理措施 9.1对拌合站生活区域进行责任划分，分片管理，创造拌合站良好的施工生活环境。

9.2 设置生活垃圾堆放点，配备垃圾桶，定期集中处理。

9.3 拌合站指定专人负责大门口、大院、生活区、拌和区、厨房、餐厅、会议室等卫生清扫工作，保证拌合站卫生清洁。

9.4 厕所，指定专人负责清扫，定期消毒。

9.5 服从项目部领导的安排，及时完成领导交办的其他有关环境卫生的工作。

（十）含泥量、粉尘超标纠正处理措施 （1）严格要求砂、石材料生产场地加强冲洗设备，确保出场材料的含泥量、粉尘量符合规范要求；

（2）材料进入拌合站前，材料管理人员在接收材料时，及时通知质检部门的人员到现场取样，做好批次检验，对含泥量、粉尘量超标的材料禁止进入拌合站内；

（3）拌合站设置汽车、装载机等轮胎冲洗设施，以避免合格材料进场后使用过程中污染；

（4）待检区设置封闭彩钢棚，避免粉尘污染。

十二、拌合站突发情况的应急预案 （一）停电应急预案 为保证因电网停电时拌合站能连续工作，我们在拌合站配备了一台200KW的柴油发电机组作为应急电源。

电网停电时的应急发电措施：
①备用发电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低压（380V/220V）母线上为各用电设备供给电源，而应通过双掷开关后才能接入施工供电系统。

②备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理，挂上“禁止合闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关。

③备用发电机发电，接入施工供电系统前，应可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。

④备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。

⑤由电工班当班值班人员负责停电时启动应急电源和为拌合站送电。

⑥做好发电机日常保养并认真做好记录。

（二）停水应急预案 ①两台机组各配有一个可储水100t的储水池。在生产之前搅拌站的储水池都受自动控制系统的控制，水池为蓄满状态；
同时在两水池被抽水时或额定蓄水量水位有变化时，控制系统开始工作，不间断蓄水，直至水箱内为蓄满状态。

②混凝土每方用水量为140kg左右，两条生产线同时运转，正常生产量约为100m3/h,一小时用水量约为14t。施工时如突然发生停水故障，拌合站水池里的储水及备用蓄水箱的储水约能满足生产1000m3混凝土，可保证一天正常的生产及抢修排除停水故障所需时间。

（三）拌合楼故障预案 本拌合站为双机组作业。拟配备1台装载机，5台混凝土运输车，正常情况下能够满足施工生产任务。为防止本站因机械设备故障而中断混凝土供应，确保混凝土施工能正常有序地进行，特制订以下措施：
①做好设备的保养，定期检修并做好记录。

②严格按照操作规程操作设备，严禁野蛮操作，定人定机，实行设备保养责任制。

③操作设备时随时注意设备运转情况，出现问题及时检修保证设备随时处于良好状态。

④储备整套搅拌楼配件，其中易损件应多备并做好备料计划。以便在修理困难时及时更换，缩短修理时间。

（四）混凝土罐车故障应急预案 ①混凝土罐车司机负责本车的日常维修和保养工作，拌合站站长负责日常的监督和检查。为保证施工现场混凝土的供应，我部1号拌合站均配备10台混凝土罐车，在施工中出现个别车辆故障不会影响正常施工，特殊情况下可以通过项目部从其他拌合站临时调配混凝土罐车，保证现场混凝土供应。

②当混凝土罐车在罐内存有混凝土的情况下出现故障时，如果在混凝土凝固前不能排除故障，则必须就地将罐车内的混凝土排出，若故障本身造成不能正常泻料，则必须立即采取人工排料或其他措施将混凝土排出，确保罐车本身安全。

（五）突发火灾应急预案 火灾事故发生后，必须在应急领导小组统一领导下，根据火灾发生的规模、危害程度及火灾不同阶段，采取不同的处置方法和策略。

①前期处置：火灾初期，规模不大，此时要迅速组织力量,赶赴现场，进行火灾扑救工作，同时马上向领导小组报告火灾大小、势态、危害及现场扑救情况和人员物资等基本情况，根据火灾情况, 及时拨打火警119电话及与电力部门、医院取得联系，做好情报信息传递工作。初始阶段要发挥工地现场人员力量,及时进行火灾扑救，力争将火灾事故消灭在初始阶段. ②中期处置：火灾中期随着事态发展，现场人员增多，要充分发挥应急领导小组作用。第一点，接到火灾报警后，应急领导小组人员应迅速赶赴现场组织人员进行火灾扑救。第二点，要做好现场人员疏散和机械设备等转移工作，做好道路交通疏通工作，确保消防车和消防人员扑救顺利进行及人、财、物的安全转移。第三点，组织职工群众进行火灾扑救工作。要在指挥人员统一指挥下，有序进行火灾扑救，必要情况下可向当地政府、派出所或附近村委会求援。对需拆除房屋、物资进行拆除隔离，以防火灾进一步蔓延。第四点，提供后勤保障，对需要人员、物资、车辆等进行调配，确保火灾现场所需。

③后期处置：火灾扑灭后，应急领导小组组织人员进行善后处理，首先配合消防队、公安机关进行事故调查，对事故原因、损失进行调查统计，其次与电力部门、当地村民等相关方面取得沟通，协商解决因火灾造成的损失影响。

（六）砂石料供应应急预案 为保证拌合站工作连续，保证施工现场的混凝土需求。拌合站设置8个储料仓，8个料仓尺寸为10m*8m，，其中设1个料仓为备用料仓，料仓高均为3m，能够满足施工需求。

1、施工生产高峰期料仓内存放的砂石不能满足施工生产需求时，或供应商暂时无法供货，将存放场地内砂石运至拌合站使用。待货源充足时，及时补充存放场地的砂石存放量。

2、当主要货源不能按时供货时，启用备用货源，保证正常施工生产。

3、当主要货源供货不能满足施工需求时，启用备用货源，两家砂石厂同时供货。

十三、附图 （一）1#拌合站平面布置图 （二）1#拌合站排水系统图 （三）1#拌合站地基处理检算书 （四）1#拌合站料棚结构检算 （五）拌合站执行的标准、规范、规程及管理文件清单 （六）生产用表 1号拌合站相关基础承载力计算书 1号拌合站设置在ZKD556+200线路左侧650m处的一片农业用地内，占地约10亩。

本站配备1套搅拌机组(HZS180)，设有5个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。

一、计算公式 1.1地基承载力 P/A=σ≤σ0 P— 储蓄罐重量 KN A— 基础作用于地基上有效面积mm2 σ— 土基受到的压应力 MPa σ0— 土基容许的应力 MPa 1.2风荷载强度 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2 W — 风荷载强度 Pa W0— 基本风压值 Pa K1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0 ｖ— 风速 m/s,取24m/s σ— 土基受到的压应力 MPa σ0— 土基容许的应力 MPa 1.3基础抗倾覆计算 Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+7)≥1.5 即满足要求，M1— 抵抗弯距 KN•M， M2— 抵抗弯距 KN•M，P1—储蓄罐与基础自重 KN，P2—风荷载 KN。

1.4基础抗滑稳定性验算 K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求 P1—储蓄罐与基础自重 KN P2—风荷载 KN f-----基底摩擦系数，查表得0.25；

1.5基础承载力 P/A=σ≤σ0 P— 储蓄罐单腿重量 KN A— 储蓄罐单腿有效面积mm2 σ— 基础受到的压应力 MPa σ0— 砼容许的应力 MPa 二、储料罐基础验算 2.1储料罐地基开挖及浇筑 根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：
地基开挖尺寸为半径为10.0m圆的1/4的范围，宽5.0m，浇筑深度为1.4m。

2.2计算方案 开挖深度按2.5米考虑，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时考虑5个储蓄罐重量通过整体基础作用于土层上，集中力P=9182.5KN，单个水泥罐基础受力面积为14m×5m,承载力计算示意见下图。

P=1000KN 1.4m 基础 4.5m 2.3风荷载参数 本工程地处湖南省怀化市，基本风压为0.30 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz为1.63，风荷载体型系数μs为0.09；

风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.300 kN/m2；

Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz= 1.630 ；

Us -- 风荷载体型系数：取值为0.089；

经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 ×0.300×1.630×0.089 = 0.0325 kN/m2；

本储料罐受风荷载气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为24m/s，储蓄罐顶至地表面距离为21米，罐身长14m,5个罐基本并排竖立，受风面200m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下 储料罐 风力P2 抗倾覆点 基础 罐与基础自重P1 基础采用的是商品混凝土C25，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为300mm×300mm，等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。

2.4储料罐验算 2.4.1基础抗倾覆 根据上面的3力学公式：
Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+7) =（5000+14×4.5×0.9×2.5×10）×2.25/(325×200×14/1000) =16≥1.5满足抗倾覆要求 其中 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2 =0.8×1.13×1.0×1/1.6×242 =325Pa 2.4.2基础滑动稳定性 根据上面的4力学公式， K0= P1×f/ P2=（5000+14×4.5×0.9×2.5×10）×0.25/(325×200×1/1000)=49≥1.3满足基础滑动稳定性要求。

2.4.3储蓄罐支腿处混凝土承压性 根据5力学计算公式，已知5个100T的储存罐，基础受力P=5000KN，承压面积为14m×5m P/A=9182.5KN/（14000mm×50000mm）*1.4(安全系数）=183.65KPa≤200KPa（动力触探标准值）
满足受压要求。

经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。

三、拌合楼基础验算 3.1拌合楼地基处理 根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场实测平面尺寸如下：
基础为回字形，尺寸为外边长7m×7m的正方形，内边长3m×3m的正方形，浇筑深度为0.9m。

3.2计算方案 开挖深度按2.5米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时考虑四个支腿重量通过基础作用于土层上，集中力P=200×4=800KN，基础受力面积为7m×7m-3m×3m=40m2,承载力计算示意见下图 m P=800KN 1.4m 基础 7m 本拌合楼根据历年气象资料，考虑最大风力为24m/s，楼顶至地表面距离为15米，受风面80m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下 拌合楼 风力P2 抗倾覆点 基础 拌合楼与基础自重P1 基础采用的是商品混凝土C25，拌合楼支腿受力最为集中，混凝土受压面积为400mm×400mm，等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。

3.3拌合楼基础验算过程 3.3.1 地基承载力 根据上面的1力学公式，已知静荷载P=800KN，取动荷载系数为1.4，动荷载P1=1120KN,计算面积A=40×106mm2, P1/A= 1980KN/40m2*1.4(安全系数）=69.3KPa≤135 KPa（动力触探标准值）
地基承载力满足承载要求。

3.3.2 基础抗倾覆 根据上面的3力学公式：
Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+7) =（1120+40×0.9×10）×3.5/(325×80×8/1000) =96≥1.5满足抗倾覆要求 其中 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2 =0.8×1.13×1.0×1/1.6×172 =325Pa 3.3.3 基础滑动稳定性 根据上面的4力学公式， K0= P1×f/ P2=（800+40×0.9×10）×0.25/(325×80/1000)=68≥1.3满足基础滑动稳定性要求。

经过验算，拌合楼基础满足承载力和稳定性要求。

结论，经过计算，拌合楼和储料罐的基础满足受力要求。

后附：地基承载力检验报告 拌合站料棚结构检算 1检算依据 （1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

（2）《料棚设计图》；

（3）《桥梁工程》、《结构力学》、《材料力学》。

2荷载参数 （1）料棚施工活荷载按0.5KN/m2考虑（其中雪荷载和雨荷载作用时，施工活荷载已完成，则该荷载可作为雪荷载和雨荷载的效果进行考虑）。

（2）料棚风荷载。本工程地处湖南省怀化市，基本风压为0.30 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz为1.63，风荷载体型系数μs为0.09；

风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.300 kN/m2；

Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz= 1.630 ；

Us -- 风荷载体型系数：取值为0.089；

经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7×0.300×1.63×0.089 = 0.0325 kN/m2；
由于料棚两侧及端部均为钢管立柱，挡风面积小，最不利情况即为风荷载作用在料棚下部，即上吸风荷载，从受力角度考虑，该荷载属于有利于料棚承力的因素。

（3）上部恒载。料棚顶部彩钢板及顶面檩条荷载按0.17KN/m2考虑。

3计算参数 （1）单品棚架的最大跨度为16m，立柱间距为5m，立柱高8m（深入下部基础1.5m）。立柱采用φ160*3mm钢管，上部采用φ48*2.5mm钢管和φ16钢筋组成三角形桁架结构，具体布置见附图。

（2）Q235钢：E=2.06×105 MPa，σ=190MPa，τ=110MPa；
钢弹性模量Es＝2.1×105MPa；

（3）恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4。

4结构部分检算 计算取所有棚架最不利跨度16m进行检算，按单品承载力计算，根据布置形式，得出单品棚架桁架的总荷载为：
，建模计算时考虑所有构件的自重，建模如下：
（1）建模：
支反力：
位移：
轴力：
扭矩：
剪力 弯矩：
根据建模计算，得出各构件受力情况统计如下：
构件受力统计 构件名称 最大轴力 (kN) 最大扭矩 (kN*m) 最大剪力(kN) 最大弯矩(kN*m) 48*3mm钢管 -74.61 -0.11 -3.67 -2.15 16mm钢筋 138.99 0.04 2.2 0.3 160*3mm钢管 -73.38 -0.93 -0.87 3.98 最大支反力为73.4KN，最大支点弯矩2.8KN*m，最大挠度为11.2cm。

根据各构件受力情况，计算对于构件承载力。

（1）48*3mm钢管计算 1）截面拉弯强度检算 满足要求。

2）按剪应力强度条件进行校核 ，满足要求。

3）抗压强度校核 满足要求。

（2）16mm钢筋计算 钢筋在桁架结构中允许变形，校核时仅考虑钢筋抗拉强度即可。

，满足要求。

（3）160*3mm竖向钢管强度及稳定性检算 1）强度检算 根据计算得知立柱最大支反力73.38KN，支点弯矩3.98KN.m；

满足强度要求。

2）稳定性检算：
压杆的长细比，查询《钢结构设计规范》得：0.5。

则， 满足稳定性要求。

（五）拌合站执行的标准、规范、规程及管理文件清单 管理编号 执行标准 规 范 名 称 备注 1 GB/T10171-2005 混凝土拌合站（楼）
2 TB10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范 3 TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准 4 铁建设[2010]241号 铁路混凝土工程施工技术指南 5 GB175-2007 通用硅酸盐水泥 6 GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 7 JG/T223-2007 聚羧酸系列高性能减水剂 8 GB/T12573-2008 水泥取样方法 9 GB/T1345-2005 水泥细度检验方法(筛析法）
10 GB 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃式法）
11 GB/T176-2008 水泥化学分析方法 12 GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 13 JGJ52-2006 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准 14 GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 15 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 16 TB 10424-2010 铁路混凝土施工质量验收标准 17 TB 10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 18 TB 10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检验规程 19 JGJ63-2006 混凝土用水标准 20 TB3275-2011 铁路混凝土 21 GB/8076-2008 混凝土外加剂 22 JG 237-2008 混凝土试模 23 GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 24 GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 25 GB50146-2011 混凝土质量控制标准 26 JGJ/T10-2011 混泥土泵送施工技术规程 27 GB/T14684-2011 建设用砂 28 JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程 29 JG/T1083-2008 水泥与减水剂相容性试验方法 30 J957-2009 混凝土耐久性评定标准 31 JGT/T15-2008 混凝土强度试验方法标准 32 铁建设[2004]8号 新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准 六、生产用表