优化、创新成果汇报

　 优化、创新 成果汇报

　公司 二〇二〇年八月十一日

　2020 年公司（以下简称“

　”）在上级公司正确领导和大力支持

　 下，为全面贯彻集团公司“一保一降”目标和“管理提升年”活动总体部署，进一步加强煤矿项目“设计优化、提高效率、降低造价”工作，

　抽调全公司各专业人员成立“设计优化、提高效率、降低造价”专项行动工作组，负责二期工程的优化、创新工作。

　工程实施过程中充分调动设计、监理、施工等单位参与优化设计的积极性，通过图纸会审、外聘专家论证审查等手段认真组织进行二次优化设计。现已取得阶段性成果，具体汇报如下：

　一、 广泛调研

　深入 开展优化 、 创新工作

　为切实落实开展“设计优化、提高效率、降低造价”工作，

　抽调全公司各专业得力人员，成立由总经理为组长的“设计优化、提高效率、降低造价”专项行动工作组，下设矿建工程、基建工程、设备、技经财务等四个小组负责二期工程的优化、创新各项工作任务。

　（一）

　立足相关厂矿，总结成熟经验

　公司二期工程自筹备处成立以来，多次深入国内各大露天煤矿进行管理、设备、开采工艺、生产经营情况、组织机构、人员配置等方面的考察调研，吸取了兄弟单位的经验教训。同时针对项目可研与相关设备厂家进行了百余次的技术交流，对同类设备的不同厂家和用户都进行了调研，对设计的每个环节安排专题进行论证，而且经过多次反复研究讨论，为我矿的设备选型和设计优化提供了可靠的依据。

　（二）

　着眼远期规划

　统筹优化设计

　成果显著

　 “优化设计、降低造价、提高效益” 专项活动开展以来，通过公司上下齐心协力的努力工作，取得了一定成绩，具体如下：

　1 1 、 暗道直通设计优化方案

　公司（以下简称：

　 ）经过与设计单位（

　xx 设计院）沟通、

　 协商，最终采用了原煤仓及产品煤仓暗道直通方案，方案详细情况如下：

　1 1.1 原方案及 暗道直通 专项实施方案 示意图 对比

　 暗道 直通设计方案简述：暗道直通方案，即在原方案的基础上增加了暗道直通功能，采用该方案后，其中原煤可不经过原煤仓仓储而经直通带式输送机直接进入暗道 M208/308 带式输送机，从而进入筛分破碎车间进行加工。产品煤可不经过产品煤仓仓储而经直通带式输送机直接进入暗道 M212/312 带式输送机进行装车外运。

　该方案提高了系统灵活性、可靠性。对工程建设工期要求较低以及能降低后期生产运行成本。新方案与原方案的主要区别为：

　Ⅰ、原煤仓前增加直通带式输送机 M207/307、转载站 Z23； Ⅱ、产品仓前增加直通带式输送机 M207/307、转载站 Z25。

　2 1.2 暗道直通 专项实施方案的意义及投资变化情况

　1.2.1 暗道直通方案增加或减少的投资

　该方案增加投资 987.4832 万元，其中设备费 575.8297 万元，土

　 建施工费 290.1 万元，安装费 121.5535 万元。具体如下表：

　序号 增加的设备 设备及土建投资 安装费用 合计 1 M207/307 带式输送机 3076046 573512 3649558 2 M211/311 带式输送机 2682251 642023 3324274 3 Z23 转载站 1322684

　1322684 4 Z25 转载站 1578316

　1578316

　小计

　 9874832 1.2.2 暗道直通设计的意义 1.2.2.1 节省工期 采用此方案，节省供煤工期至少 1 年，具体如下：

　根据

　 2020 年基建建设目标：二期工程地面生产系统于 2020年 6 月 30 日前完成所有设备安装调试工作（具备产品煤外运条件），但是由于部分供货单位不履行合同，一再推迟交货期（其中原煤储煤场堆取料机及 M206/306、产品煤堆取料机及 M210/310 供货时间为2011 年 7 月 15 日，而截止 2020 年年底，原煤储煤场堆取料机及M206/306 交货部分价值不足合同总价值的 30%，产品煤堆取料机及M210/310 于 2020 年 10 月底才到齐），导致仓储设备安装工期一再推迟，保守估计该原煤仓、产品煤仓于 2013 年年底、2013 年 5 月具备使用条件。而采用了暗道直通方案后，

　 二期地面系统于 2020 年 6月底具备了原煤外运条件并成功供给煤干燥项目用煤，节省工期至少1 年以上。

　1.2.2.2 降低生产费用 采用暗道直通方案后，在后期生产运行过程中，如仓内原煤堆满或仓内设备发生故障，原煤可不经过仓储直接进入暗道带式输送机从

　 而进入下一生产环节，两方案生产费用对比如下：

　名

　称 需要运行的设备 装机总功率 Ⅰ 原煤储煤场 原方案 M205/305/206/306/堆取料机 2810kw 暗道直通方案 M207/307 400kw Ⅱ 产品煤储煤场 原方案 M209/309/210/310/堆取料机 3630kw 暗道直通方案 M211/311 450 kw 其中，原煤仓暗道直通按每年使用 4000h 计算，产品煤储煤场按每年使用 1000h 计算，可节约电费（按 0.7 元/度计算）：

　原煤节省费用：4000*（2810-400）*0.7= 6748000 元； 产品煤节省费用：1000*（3630-450）*0.7= 2226000 元； 合计每年节约：8974000 元。

　2、 、 南帮输岩系统设计优化 2.1 南帮输岩系统基本概况 胜利

　 剥离采用综合开采工艺：单斗—自移式破碎机—带式输送机—排土机半连续工艺、单斗—卡车＋半移动破碎站—带式输送机—排土机半连续工艺和单斗—卡车工艺相结合的综合开采工艺。二期达产时，916m 水平至 4 煤顶板之间岩层和各主要煤层间岩层开采由 3套单斗—卡车＋半移动破碎站—带式输送机—排土机半连续工艺系统来完成。剥离物从工作面采出后，由汽车运至布置在坑内的半固定破碎站，破碎后的物料由带式输送机经南端帮出入沟运往南排土场排弃。

　 单斗—卡车＋半移动破碎站半连续开采工艺选用：两台 9000t/h的半移动破碎站，排料带式输送机能力均为 9000t/h；两台 4500t/h的半移动破碎站，排料带式输送机均将物料转载给一条 9000t/h 的坑内带式输送机。剥离物由带式输送机运往南排土场排弃。

　2.2 问题的提出 针对南帮输岩系统设备投资高、生产环节多的特点，为降低设备购置费用、方便日后生产管理和提高作业效率，必须对南帮输岩系统进行优化。依据露天矿开采工艺优化选择的理论和方案优化设置的方法，并结合降低设备购置费用、方便日后生产管理和提高作业效率的要求对公司南帮输岩系统进行优化，提出可行的南帮输岩系统优化方案。

　南帮输岩系统：二期工程可行性研究报告为“原方案”，详见方案一。就方案一存在的问题进行优化，提出两个新方案，详见方案二、方案三。

　方案一：原方案 剥离物由二、三号剥离破碎站（生产能力均为 9000t/h）破碎至粒度≤400mm 后，通过排料带式输送机分别转载给相对应的坑内带式输送机 B1601 和 B1701，经非工作帮带式输送机 B1602 和 B1702、出入沟带式输送机 B1603 和 B1703 转载至地面半固定式带式输送机B1604 和 B1704 运往南排土场，在南排土场分别转载给布置在南排土场标高 1055m 和 1087m 平盘上的排土工作面 B1606、B1706 移动式带式输送机，然后经过卸料车转载、9000t/h 排土机排弃，其系统布置是一对一。

　该方案的特点是系统各环节的额定生产能力均为 9000t/h。其优

　 点是两套输岩系统相对独立，互不干扰，系统各环节（如半移动破碎站）布置灵活。缺点是生产环节多，设备及所需人员多；南排土场空间小，不利于 3 台排土机的布置；所有排土机只进行下排作业，加之排土工作线较短，工作面带式输送机移设频繁，大大降低了排土效率。

　方案二：二合一方案Ⅰ 剥离物由二、三号剥离破碎站（生产能力均为 9000t/h）破碎至粒度≤400mm 后，通过排料带式输送机分别转载给相对应的坑内带式输送机 B1601 和 B1701，经非工作帮带式输送机 B1602 和 B1702、出入沟带式输送机 B1603 和 B1703 转载至地面半固定式带式输送机B1604 运往南排土场，在南排土场转载给布置在南排土场标高 1072m平盘上的排土工作面 B1606 移动式带式输送机，然后经过卸料车转载、18000t/h 排土机排弃。

　该方案的特点是坑内半移动破碎站至带式输送机 B1603 和B1703，各环节的额定生产能力为 9000t/h；而后续的带式输送机系统和排土机额定生产能力均为 18000t/h。其优点是系统生产环节、设备及所需人员均较原方案少；南排土场空间小，利于 2 台排土机的布置；采用组合台阶排土，减少了工作面带式输送机的移设频率，提高了排土效率。缺点是带式输送机 B1604 及后续环节一旦出现故障，对生产的影响较大；18000t/h 排土机所服务的组合台阶总高度为62m，其中下排台阶高度达到 47m，而本矿岩石较软，排土场边坡的稳定性较差，存在一定的安全隐患。

　方案三：二合一方案Ⅱ 剥离物由二、三号剥离破碎站（生产能力均为 9000t/h）破碎至粒度≤400mm 后，通过排料带式输送机均转载给的坑内带式输送机

　 B1601，经非工作帮带式输送机 B1602、出入沟带式输送机 B1603 转载至地面半固定式带式输送机 B1604 运往南排土场，在南排土场转载给布置在南排土场标高1072m平盘上的排土工作面B1606移动式带式输送机，然后经过卸料车转载、18000t/h 排土机排弃。

　该方案的特点是坑内半移动破碎站及排料带式输送机额定生产能力为 9000t/h，而后续的带式输送机系统和排土机额定生产能力均为 18000t/h。其优点是生产环节、设备及所需人员在三个方案中最少；南排土场空间小，利于 2 台排土机的布置；采用组合台阶排土，减少了工作面带式输送机的移设频率，提高了了排土效率。其缺点与二合一方案 1 类似，但其系统可靠性最低。

　2.3 三 三 个 方案综合分析 各方案投资分别见表 3.1～3.3。

　表 3.1

　原方案投资 序号 项目 单位 数量 投资（万元）

　备注 1 带式输送机

　 1.1 设备

　 1.1.1 B1601 m 481 2111.22

　B＝1800mm，半固定式 1.1.2 B1701 m 393 4647.40

　B＝1800mm，半固定式 1.1.3 B1602 m 909 3999.78

　B＝1800mm，半固定式 1.1.4 B1702 m 913 2322.09

　B＝1800mm，半固定式 1.1.5 B1603 m 1310 3123.03

　B＝1800mm，半固定式 1.1.6 B1703 m 1306 5834.38

　B＝1800mm，半固定式 1.1.7 B1604 m 537 1919.11

　B＝1800mm，半固定式 1.1.8 B1704 m 676 4651.05

　B＝1800mm，半固定式

　 1.1.9 B1605 m 1015 3744.35

　B＝1800mm，半固定式 1.1.10 B1705 m 695 3108.64

　B＝1800mm，半固定式 1.1.11 B1606 m 1723 2418.18

　B＝1800mm，移动式 1.1.12 B1706 m 1510 4369.96

　B＝1800mm，移动式 1.2 安装费

　 525.66

　1.3 运杂费

　 788.49

　1.4 备品备件购置费

　 139.30

　1.5 小计

　 43702.64

　2 排土机+卸料车 套 2 15792.37 9000t/h 3 履带推土机 台 2 1351.26 580HP 4 合计

　 60846.27

　表 3.2

　二合一方案Ⅰ投资 序号 项目 单位 数量 投资（元）

　备注 1 带式输送机

　 1.1 设备

　 1.1.1 B1601 m 481 2111.22

　B＝1800mm，半固定式 1.1.2 B1701 m 393 4647.40

　B＝1800mm，半固定式 1.1.3 B1602 m 909 3999.78

　B＝1800mm，半固定式 1.1.4 B1702 m 913 2322.09

　B＝1800mm，半固定式 1.1.5 B1603 m 1310 3123.03

　B＝1800mm，半固定式 1.1.6 B1703 m 1306 5834.38

　B＝1800mm，半固定式 1.1.7 B1604 m 593 5563.52

　B＝2400mm，半固定式

　 1.1.8 B1605 m 877 5732.91

　B＝2400mm，半固定式 1.1.9 B1606 m 1678 6802.04

　B＝2400mm，移动式 1.2 安装费

　 494.94

　1.3 运杂费

　 742.40

　1.4 备品备件购置费

　 131.16

　1.5 小计

　 41504.87

　2 排土机+卸料车 套 1 12857.60 18000t/h 3 履带推土机 台 1 675.63 580HP 4 合计

　 55038.1

　 表 3.3

　二合一方案Ⅱ投资 序号 项目 单位 数量 投资（元）

　备注 1 带式输送机

　 1.1 设备

　 1.1.1 B1601 m 481 2892.51

　B＝2400mm，半固定式 1.1.2 B1602 m 912 9744.00

　B＝2400mm，半固定式 1.1.3 B1603 m 1404 7530.10

　B＝2400mm，半固定式 1.1.4 B1604 m 593 5563.52

　B＝2400mm，半固定式 1.1.5 B1605 m 877 5732.91

　B＝2400mm，半固定式 1.1.6 B1606 m 1678 6802.04

　B＝2400mm，移动式

　 1.2 安装费

　 492.97

　1.3 运杂费

　 739.46

　1.4 备品备件购置费

　 130.64

　1.5 小计

　 39628.15

　 2 排土机+卸料车 套 1 12857.6 18000t/h 3 履带推土机 台 1 675.63 580HP 4 合计

　 53161.38

　 方案一、二、三的设备总投资分别为：60846.27 万元、55038.1万元和 53161.38 万元。

　对比上述三个方案：

　技术经济分析，方案一的投资最高，方案三的投资最低，方案二的投资比方案三高 1876.72 万元。

　从技术角度考虑，方案二中的坑内破碎站可根据剥采排工程的发展分别移设，相互干扰少，增强了系统的灵活性，便于生产管理。方案三的系统可靠性最低，且其中的 B1602 出入沟带式输送机提升高度大（156m），带强大（ST6300 N/mm）、驱动功率大（5×3200kw），头、尾站驱动布置非常复杂，技术不成熟。

　综合比较，选用方案二：二合一方案Ⅰ。

　2.4 取得的成效 经济上，减少了带式输送机和排土机的使用数量，节省了设备投资 5808.17 万元，也减少了设备操作、管理人员的投入。

　技术上，坑内破碎站可根据剥采排工程的发展分别移设，相互干扰少，增强了系统的灵活性，便于生产管理；采用组合台阶排土，减少了工作面带式输送机的移设频率，提高了排土效率。

　 此方案已被公司二期工程初步设计采纳。

　3、 、 破碎与转载环节设备性能设计优化 3.1 破碎与转载环节基本概况 胜利

　 剥离采用综合开采工艺：单斗—自移式破碎机—带式输送机—排土机半连续工艺、单斗—卡车＋半移动破碎站—带式输送机—排土机半连续工艺和单斗—卡车工艺相结合的综合开采工艺。二期达产时，5 套单斗—自移式破碎机—带式输送机—排土机半连续工艺系统，主要承担 996m～916m 水平之间松散层和岩层的开采；剥离物从工作面采出后，由自移式破碎机破碎，破碎后的物料转载至工作面带式输送机经被端帮出入沟运往北排土场排弃。

　单斗—自移式破碎机—带式输送机—排土机半连续工艺选用：5台 55m³ 级的电铲，5 台 9000t/h 的自移式破碎机，采场工作面带式输送机均为 9000t/h 的移置式带式输送机。

　3.2 问题的提出 针对 5 套单斗—自移式破碎机—带式输送机—排土机半连续工艺系统的破碎与转载环节，存在设备投资高、物料转载点多、系统非工作时间长的缺点，为降低设备购置费用、方便日后生产管理和提高生产效率，必须对其进行性能优化。依据自移式破碎机、连接桥的性能与采掘场工作面设备布置的实际，结合降低设备购置费用、方便日后生产管理和提高作业效率的要求对半连续系统破碎与转载环节进行性能优化，提出可行的破碎与转载环节优化方案。

　破碎与转载环节，二期工程可行性研究报告的设备组合为自移式破碎机+转载机，详见方案一。就方案一存在的问题进行优化，提出新方案，详见方案二。

　方案一：

　自移式破碎机+ + 转载机

　 选用理论能力9000t/h，受料臂长40m，卸料臂长50m的50 401800BRs转载机。

　剥离物经自移式破碎机破碎至粒度≤400mm 后，通过排料带式输送机转载给转载机，转载机再将物料转载至工作面带式输送机。

　见图 2.1

　 图 图 2.1

　方案一 ：

　破碎与转载环节图

　方案二：自移式破碎机+ + 连接桥

　剥离物经自移式破碎机破碎至粒度≤400mm 后，通过排料带式输送机转载给转载机，转载机再将物料转载至工作面带式输送机。

　见图 2.2

　 图 图 2.2

　方案二破碎与转 载环节图

　此方案的特点是：自移式破碎机取消了卸料臂，而由一条连接桥取而代之，即：连接桥的受料端与自移式破碎机的C形框架铰接，该铰接点可以进行三个自由度的运动（变幅、回转及顺时针或逆时针扭动）；连接桥的卸料端由一组履带支撑，连接桥的卸料端外接一个可独立回转和变幅的卸料臂，连接桥结构架可在履带行走机构上滑动一段行程。

　3.3 两方案综合分析 3.3.1 经济上：

　两方案设备投资分别见表 3.1、3.2。

　表 表 3.1

　方案一投资

　表 表 3.2

　方案二投资

　对于五套系统的破碎转载环节，方案一和方案二总投资分别为：90650 万元、78000 万元。两方案的技术技术经济比较可以看出，方案二的投资比方案一低 12650 万元。

　方案二与方案一比，最小工作平盘宽度减小 5m，1.7 ㎞工作线长度的五套系统共减少基建工程量 68 万 m³ ，按照 2010 年外包平均剥离价格 7.0 元/m³ ，共节省矿建投资 476 万元。

　方案一 自移式破碎机单价 （万元）

　转载机单价 （万元）

　单套总价 （万元）

　五套总价 （万元）

　10780 7350 18130 90650 方案二 自移式破碎机+连接桥单套总价 （万元）

　五套总价 （万元）

　15600 78000

　 不仅如此，单套系统工作效率：

　方案一：物料转载点 5 个，需人工对中点 3 个；方案二：物料转载点 4 个，需人工对中点 2 个。

　方案一：单次掘进度为按 6m 考虑、每次对中时间按 10min 考虑（参考伊敏河），则年移动对中时间为：1700÷6×10/60×2×11＝1039h。

　方案二：只有一个人工对中点，且连接桥的卸料端外接一个可独立回转和变幅的卸料臂，更容易实现对中，对中时间可降至7min。则年移动对中时间为：1700÷6×7/60×2×11＝727h。

　方案二与方案一相比，年减少对中时间 312h，减少的对中时间约有 79.7%为有效作业时间，即 249h。

　单套系统年工作能力提高：9000×249÷10000÷2.17=103 万 m3 。

　3.3.2 设备性能：

　3.3.2.1 方案二由于省掉卸料臂，整个自移式破碎机系统的重量比单独的自移式破碎机＋转载机＋漏斗/电缆车的重量可以节省大约200t。设备重量的降低，不仅可以降低设备造价，而且减小了自移式破碎机与连接桥的对地比压，使自移式破碎机在含水的软岩上作业不会下陷。

　3.3.2.2 由于皮带桥采用两端支撑式结构，设备稳定性较好，能满足雨雪天气的生产要求；连接桥的臂长可以超过传统型转载机的臂长，为三采一移开采留有富余。

　3.3.2.3 连接桥的卸料端外接一个可独立回转和变幅的卸料臂，使自移式破碎机+连接桥在带式输送机头、尾站位置转向开切口更加容易，提高生产效率。

　 3.3.2.4 连接桥结构架可在履带行走机构上滑行一段行程，便于连接桥在走行时调平，也使自移式破碎机+连接桥在带式输送机头、尾站位置转向开切口更加容易，提高生产效率。

　综合比较，无论在经济上还是在性能上，方案二都具有较大的优势。因此破碎与转载环节设备选用方案二：自移式破碎机+连接桥。

　3.4 取得的成效 经济上：5 套半连续系统的破碎与转载环节，共节省了设备购置费用 12650 万元；减少了年对中时间 312h，单套系统年工作能力提高 103 万 m³ ；缩小了最小工作平盘宽度 5m，五套系统共减少基建工程量 68 万 m³ ，节省矿建投资 476 万元。

　设备性能上：破碎与转载环节设备重量减轻约 200t，减小了自移式破碎机与连接桥的对地比压，使自移式破碎机在含水的软岩上作业不会下陷；设备稳定性较好，能满足雨雪天气的生产要求；可在履带行走机构上滑行一段行程连接桥结构架及可独立回转和变幅的卸料臂使自移式破碎机+连接桥在带式输送机头、尾站位置转向开切口更加容易，提高生产效率。

　此方案已被公司二期工程初步设计采纳。

　4、 、 破碎站 挡土墙优化设计 4.1 问题的提出

　胜利东二号露天矿煤层的地质赋存特点是:埋深较大、煤层较厚、煤层倾角局部较大；针对煤系地层选用单斗挖掘机－卡车－半固定破碎站－带式输送机－排土机的半连续开采工艺。但在关键的物料破碎环节，破碎站采用那种结构方式是直接影响整套系统效率发挥的关键并决定着系统的投资、运营成本。目前，国内绝大部分露天矿的半固

　 定破碎站是设置在原煤生产系统中且布置在矿坑地表，因此，其移设周期与步距所受的制约因素相对于坑下破碎站较少。而胜利东二号矿二期工程所采用的半固定破碎站是设在矿坑的底部，其位置影响着采掘及内排工程，有必要对其结构形式进行认真的研究。

　4.2 破碎站的结构形式

　 由于半固定破碎站设置在坑下；在正常生产作业时由于内排作业的要求，这些半固定是破碎站必须按照一定的步距移设。这样破碎站料仓的设置和结构既要适应频繁移设的要求又要经济合理；也就是要求破碎站料仓的结构既要满足生产作业要求又不致结构过复杂，由于其服务年限较短料仓结构太复杂会造成造价大、运行成本较高。

　根据二期工程年产量为 3000 万 t/a 的实际，半固定破碎站的小时生产能力将达到 9000t/h；料仓的容量要求在 280－410m3 左右。料仓采用台阶缺口形式，卸载位置必须经过加固。

　对于剥离系统由于破碎机的小时能力较大，要求与其匹配的料仓容积也较大；台阶的缺口的高度也较大；与其匹配的载重卡车吨位较大；由于破碎站设置在煤系地层底部，该地层中的岩性以泥岩、砂岩、砂砾岩为主，其中泥岩和粉砂岩的抗压强度最低（单轴抗压强度在 2－8Mpa），细砂岩和砂砾岩的抗压强度虽大，但多半呈半风化状态，其结构比较松散，抗稳定性较差。破碎站设置为台阶缺口式，由于卸载高度大于 15 米（参照同类矿山的破碎站尺寸）、围岩强度低，根据其它相似矿山的实践经验若采用钢筋混凝土结构其造价在 1000 万元以上；这种结构的破碎站不仅土建工程造价较高，而且在设备移设完成后对废弃的破碎站基础清理工作较复杂。若采用预制模块砌护方式，其强度很难满足重型卡车卸载的强度要求。所以考虑选择设置钢

　 制料仓。为了克服料仓围岩抗压强度较小的实际，宜在卡车卸载位置设置卸载栈桥，只在栈桥底部基础做简易的加固工程；但由于卸载栈桥的另一端完全靠料仓支撑，这就要求料仓本身的强度要满足要求，而且对料仓的基础的强度也有较高的要求。该结构的缺点是前期投资较大；但其土建工程量较小，钢制栈桥可重复利用，移设较方便迅速。

　由于剥离系统的破碎能力较大，破碎站的总重量较大；设备尺寸较大。既不可能设计配备自行移动的装置也不可能采用其它设备拖动进行移设。所以为了安装及移设时方便、快捷。破碎站应采用模块化结构设计。

　半固定破碎站卸载栈桥及料仓设置示意图 4.3 结论

　综合胜利东二号矿地质赋存条件、产量规模、设备规格等因素，半固定破碎站采用钢制栈桥配钢制料仓的结构形式较传统的钢筋混凝土结构，4 台半移动破碎站节省投资约 2800 万元，而且便于破碎站的移设，其栈桥结构还可以重复利用，移设时间较短，对生产影响也较小。

　5、 、 自移式破碎机优化 设计

　 5.1 问题的出现 招标阶段与自移式破碎机配套的电铲为 55m3 级，为保证剥离系统产能，将 WK55 型（斗容 58m3 ）变更为 WK75 型（斗容 75m 3 ），由于电铲规格的变化，与之配套使用的自移式破碎机的设计及供货发生重大变化，引起约 300 万欧元的额外费用。

　5.2 自移式破碎机设计优化 为实现自移式破碎机系统设备与我矿采购的 P&H4100（61.2m3 ）与 WK75（75m3 ）的配套使用，设备生产厂家将料斗以外的自移式破碎机设计成相同的加强型，受料斗设计成 2 种不同的料斗单元（容积分别为 153m3 、190m 3 ）。自移式破碎机只需要更换受料斗模块，就能实现自移式破碎机与 75m3 和 61 m 3 电铲间配合作业的互换使用。松开受料斗与板式给料机支撑钢结构间的螺栓即可实现受料斗模块的更换。

　5.3 结果 经过优化设计及谈判，最终卖方同意免去额外费用，为公司节省约 300 万欧元的投资。

　6 6 、 南排剥离 3# 、 4# 带式输送机系统优化设计

　6.1 问题的提出 招标时 3#、4#剥离系统输送机设备明细见下表：

　包号 设备名称 规格 设备数量 编号 001 3#剥离系统 9000t/h 18000t/h 9 台/套 B1601、B1602、B1603、B1701、B1702、B1703、B1604、B1605、B1606 002 4#剥离系统 9000t/h 6 台/套 B1801、B1802、B1803、B1804、B1805、B1806 原计划胶带机布置在露天矿南帮，因定标后南帮出现不稳定现

　 象，导致新的布置方案迟迟定不下来，造成南排剥离系统带式输送机设备工作无法进展。

　6.2 南排剥离系统设计优化 经过反复论证设计后，2020 年 3 月份确定了 3#、4#系统输送机新的布置方案。3#、4#剥离系统输送机布置方案设备对比见下表：

　设备名称 原设计布置方案 新设计布置方案 规格 设备数量 水平机长 规格 设备数量 水平机长 3#剥离系统 6 条 9000t/h 3 条18000t/h 9 条 7412 米 18000t/h 7 条 6555 米 4#剥离系统 9000t/h 6 条 4616 米 9000t/h 5 条 3373 米 北排 1#2#剥离系统

　9000t/h 3 条 5115 米 合计

　15 条 2028 米

　15 条 15043 米 6.3 取得的成效 在满足使用要求的前提下，经过优化设计，与招标时相比，南排剥离系统带式输送机数量减少3条，同时又增加了3条带式输送机（为北排剥离系统），不仅节省购置资金 27849863 元，又降低后续生产的电力消耗、备件及人员投入。

　另外带式输送机的驱动功率由 1250 kW、1600 kW、1800 kW、2000 kW 四种规格变更为 1600 kW 和 2000 kW 两种规格，在满足使用的前提下，减少了各驱动部件的规格、型号种类，方便了将来设备生产运行、检修和保养，也减少了备件的库存。

　（三）

　国产化半连续系统设备合作项目

　 工艺与设备的确定直接影响矿山的效率与产能，我矿积极响应国家十二五规划，在大型露天矿项目智能制造装备上结合我矿的实际情况，确定了与太原重工集团进行合作 18000t/h 半连续成套设备，共同申报国家 2013 年智能装备发展扶持项目。

　如果该项目顺利通过国家审批，太原重工将提供成套半连续设备，整套半连续设备的国产化不仅大大提高我国大型露天矿山设备的设计制造水平，还可以为我矿节省设备购置费用 1 亿多元。另外，国家提供整套系统设备总额 20%~25%的补助资金，使我矿和太原重工同时得到实惠。

　目前，我矿正积极推进该项目，确保项目早日申报成功。

　二 、 积极开展项目管理创新 ，推广应用新技术

　（一）借助工程创优管理，大力推广应用新技术 工程建设伊始即确定本工程的最终目标为创“国家优质工程”，编制工程建设创优规划，明确工程创优目标、责任主体及重点措施，编制了《创优实施计划》、《亮点工程策划》、《创优实施细则》等。在二期储煤场施工中相继采用了深基坑支护及边坡防护技术、清水混凝土模板技术、清水混凝土技术、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术、大跨度网架散装施工技术、CCS 信息化管理技术等国家建设部推广实行的新技术。同时提升管理创新，首次在工程建设中引入工程 OA 办公系统。

　1、储煤场挡墙、输煤栈桥支架及转运站采用清水混凝土工艺的意义 1.1 清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一

　 次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；

　 1.2 消除了诸多质量通病：清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；

　1.3 促使工程建设的质量管理进一步提升：清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；降低工程总造价：清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。

　2、提升工程建设信息化管理水平，首次在工程建设中引入工程OA 办公系统 为转变管理观念和工作模式，提高办事效率，在二期工程建设中率先尝试引入工程信息化管理的理念，在工程管理方面开发工程 OA办公软件，引入工程 OA 办公系统。实现工程管理网上审批制度，本部门工程资料信息资源共享。对于公司实现办公先进性、快捷高效性、资源使用合理性、办公模式标准化、资源配置最优化、行政管理统一化等，具有极为重要的意义。

　（二）档案规范管理

　结合本项目实际情况，建立了档案管理网络，制订了基建工程档案管理实施细则、公司各单位（单项）工程竣工文件资料编制标准及验收办法。同时为实现档案工作目标管理，制定了具体的控制措施：

　1、进一步加强了从工程招投标到移交各个环节的档案资料收集

　 工作，在招投标和签订合同时明确提供档案的内容、质量、数量、时间，并明确了考核条款。

　2、把档案资料移交作为合同标段工程付款的必要条件之一。

　3、对工程档案资料进行跟踪检查和指导工作，各参建单位对各自的档案资料进行自检并由监理把关、建设单位复检，档案资料书写不规范的不予接收。

　4、由建设单位、监理单位、质检单位组成竣工验收组，负责对各施工单位所提交的工程竣工资料的完整性、准确性及系统性进行审查验收，各施工单位的资料员只可对审查合格的文件进行装订、移交档案室。

　5、设备开箱验收时，专（兼）职档案管理人员必须参加，保证设备档案资料的完整齐全并与合同规定的移交档案条款相符，否则不予验收。

　6、建立健全的档案管理责任制，落实档案管理体制和档案管理措施，促使项目档案资料的收集工作更加齐全、准确，符合国家《重大建设项目档案验收管理办法》的基本要求，为档案工作目标管理的实现和二期工程创优打下坚实基础。

　三、 创新思路

　多措并举

　解决资金 问题

　回顾 2020 年，

　在资金形势依旧紧张，资本金不能按时到位，二期建设资金需求量大的三重压力下，创新工作思路、拓宽融资渠道，采用长短期相匹配、国内外相结合的多种创新模式融通资金，截止2020 年 11 月底，融通资金共计 302290.59 万元，其中长期项目贷款144100 万元，短期项目贷款 10000 万元，应收账款保理业务 11000万元，承兑汇票 19928 万元，人民币协议付款 1131.99 万元，一年期

　 进口押汇 400 万欧元，按当前汇率折合人民币为 3130.6 万元，融资租赁 113000 万元。上述项目长短期借款、应收账款保理都是基准利率，进口押汇融资利率为 4.22%，人民币协议付款基准利率下浮 1%，融资租赁利率下浮 2%，融资形式多样性，既解决了我公司各个时期的资金需求，又最大限度的降低了融资成本。

　另外

　针对进口设备的资金需求，与中行锡盟中行、建行、交通银行洽谈，最终都争取到了零保证金开立国际信用证、减免免除开证手续费双优惠条件，目前我公司针对进口设备正在筹划开具一年期远期信用证跨境人民币转开业务，这样既可以保证设备如期到厂，又可以缓解近期资金压力，又降低了融资成本。

　四、现阶段面临的问题

　（一）完成二期矿建剥离存在困难：

　1、需追加二期矿建剥离工程费用 2020 年初计划完成二期矿建剥离量 9100 万 m3 ，截止 9 月末完成了二期矿建剥离量 7858 万 m3 ，预计 2020 年第四季度完成二期矿建剥离量 3500 万 m3 左右，因此预计 2020 年全年完成二期矿建剥离量约11360 万 m3 ，超年度计划指标值 2260 万 m 3 ，需追加二期矿建剥离投资约 3 亿元。

　2、边坡治理工程导致了二期矿建剥离量增加 自今年年初以来，

　 采场南帮边坡不稳定性越来越严重，因此采取了削帮压脚治理方案，其中削帮工程已发生了 755 万 m3 工程量，该部分工程的工程款走二期矿建剥离费用，造成了二期矿建费用增加。

　（二）二期工程建设任务新、挑战大

　 我矿二期剥离工程使用工艺和设备，部分如 75m3电铲、9000t/h自移式破碎机、18000t/h 排土机即使在国外大型露天矿也少有投入使用。我国大型露天矿目前熟悉半连续工艺的人才还极为短缺，我公司与设计院都处于学习阶段。所以我们所完成的工作较浮浅，对半连续工艺系统在我矿区的运用的条件预见性不够确切，对一些参数的选择还是不够完善。这就需要我们在今后的工作中不断摸索前进。

　（三）

　需要上级协调解决的问题

　1、2020 年和 2013 年投资计划额度不足 投资计划额度 2020 年缺口 64619 万元，2013 年缺口 85776 万元（还未包含 2013 年矿建工程费用）。为保证 2020 年和 2013 工程建设按计划顺利进行，需追加 2020 年和 2013 年投资计划额度。

　2、影响剥离工程进度和外包队伍稳定的问题 目前外委剥离工程陆续有外委剥离设备离场，现日外委剥离量已由开工初期的 75 万 m3 降至 50 万 m 3 左右，月减少外委剥离量约 600多万 m3 ，承包商工作积极性不高，要求调整剥离工程单价。同时外委工人工资发放的及时性因此受到了影响，给安全维稳工作带来了很大压力。

　3、造价控制难度加大 锡盟地处偏远，人工费较内地高，尤其在近几年，人工工资一直在上涨，以往一般工人只要 100 元/天，今年已经涨到了 200 元/天，技术工人每天要 400 元，这无疑使工程建设成本增加，工程造价的控制难度加大，工程结算难度也加大。

　公司从可研就开始进行项目设计优化，经过公司员工的努力工作，对储煤仓输煤增设暗道直通、

　 输岩系统、破碎与转载环节设

　 备性能、破碎站挡土墙、自移式破碎机、剥离带式输送机系统等进行优化设计后，共计降低投资约 2.45 亿元。优化成果显著，为实现集团公司“一保一降”目标的顺利完成做出应有的贡献。