数控技术毕业论文

　数控技术毕业论文

　 XXXXXX 学院

　 毕

　业

　设

　计

　题

　 目:

　 板 件 数 控 铣 削 加 工

　系

　别：

　 机 械 工 程 系

　 专

　业：

　 数 控 技 术

　 班

　级：

　 学生姓名：

　 学

　号：

　 指导教师：

　序 序

　言

　跟着计算机技巧的高速成长，传统的制造业开端了根本性变革，各工业蓬勃国度投入巨资，对现代制造技巧进行研究开辟，提出了全新的制造模式。在现代制造体系中，数控技巧是关键技巧，它集微电子、计算机、信息处理、主动检测、主动控制等高新技巧于一体，具有高精度、高效力、柔性主动化等特点，对制造业实现柔性主动化、集成化、智能化起着举足轻重的感化。今朝，数控技巧正在产生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式及时动态全闭环控制模式成长。在集成化基本上，数控体系实现了超薄型、超小型化；在智能化基本上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经收集等多学科技巧，数控体系实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以主动修改、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在收集化基本上，CAD/CAM 与数控体系集成为一体，机床联网，实现了中心集中控制的群控加工。

　本论文全文分四部份第一部分主如果对零件图纸的进行总体工艺分析，对零件的精度请求作出分析，粗拙度若何包管，进一步肯定出所选的机床。第二部分重要对加工工艺的分析，作出对垂直度若何包管、定位基准面切实其实定以及夹紧、为加工过程进步效力的精确处理，缩短零件在批量加工过程中的对刀时光。还要对加工刀具的选择，刀具材料切实其实定刀具，若何肯定切削用量，加工余量的选择等加工工艺参数作出精确的选择，为削减零件加工的成本作出推敲，加工工艺规程切实其实定与加工工序的如何安排才能做到工艺安排的合理化。第三部分为数据处理，该部分主如果为给后面第四部分的加工法度榜样奠定基本，而第四部分的加工法度榜样数据采取第三部分的数据处理。

　最后，感激在我写该论文过程中为我指导的所有师长教师们，感激师长教师们能在百忙之中抽取时光为我指导，赞助我完成本次论文编写。

　因为编者的水平和经验有限，书中不免出缺点和欠妥的处所，恳请读者批驳斧正，一边赓续改正与完美。

　 编

　者

　1 2011 年 年 0 10 月 月 8 18 日

　零件 设计 图纸

　摘

　要

　本论文写了在加工零件前的零件图纸分析，之后是加工工艺分析，得出应当选用什么样的机床，加工次序，选用什么样的刀具及其刀具材料，若何定位装夹。也概括了在进修顶用到的一些帮助软件的根本应用，数据处理对于数控加工法度榜样的只要性。

　关键词：

　刀具、机床、夹具、工艺

　目 目

　录

　一、 数控机床的选择 …………………………………………………………1

　 1、零件介绍………… ………………………………………………………1 2、加工技巧请求分析………… ……………………………………………1 3、机床的选择………………… ……………………………………………1 二、 数控加工工艺切实其实定 ………… ………………………………………1 1、板件的定位与装夹 ………………………………………………………2 2、编程原点切实其实定 …………………………………………………………3 3、刀具的选择 ………………………………………………………………4 4、板件加工工艺的路线 ……………………………………………………4 4.1 加工工序选择…………………………………………………………4 4.2 加工工次序序安排……………………………………………………4 4 .3 板件的加工进给路线…………………………………………………5 5、板件数控加工的工艺参数 ………………………………………………17 5.1 加工余量的选择………………………………………………………17 5.2 切削用量切实其实定………………………………………………………17 三、编程的数学处理

　 ………………………………………………………19

　 四、数控加工法度榜样的编制及解释 ………………………………………22 五、总结 …………………………………………………………………………30 附录 …………………………………………… …………………………………31

　 附录一：板件数控铣削的刀具卡片………… …………………………………31 附录二：板件数控铣削的工艺过程卡片…… …………………………………32 附录三：板件数控铣削的工序卡片……… ……………………………………33 参考文献

　 …………………………………… …………………………………34

　板件的数控铣削加工

　一、数控机床选择

　1、零件介绍 如图零件图所示，该零件为板类零件，材料是 45 号钢，该零件材料为 45#钢，45＃钢是一种中碳钢，含碳量 45%，广泛用于机械制造，机械机能很好，用于制造请求高强度、高塑性、高韧性的重要零件。临盆批量 80 件，无热处理工艺等其他请求。毛坯为 125×85×24mm。

　2、加工技巧请求分析

　板件是板类零件，该零件的加工重点是内孔，一般情况，这类零件精度请求较高，也有同轴度的请求。该零件轮廓和孔，型腔的尺寸差较大年夜，须多把刀具才能知足。

　如图 1 所示，从图中公差算出最高尺寸精度最高为 M12-7H，为 IT7 级，外面粗超度最高为 Ra3.2um。

　3、机床的选择

　因为该零件是笑批量临盆，换刀次数多，精度最高为 IT6，假如拔取数控铣床，换刀浪费时光，故选国产 XH714 型立式加工中间，其重要技巧参数为：X 轴行程为 600mm、Y 轴行程为400mm、Z 轴行程为为 400mm，工作台尺寸为 800mm×400mm，主轴端面至工作台面距离为125-525mm，定位精度和反复定位精度分别为 0.02mm 和 0.01mm，刀库容量为 18 把。

　二、数控加工工艺切实其实定

　零件总体分析：该零件为板类零件，无热处理请求，有高低外面粗拙度请求，平行度请求，精度为 IT8，在加工过程傍边必须留意包管精度而削减装夹次数，从零件图纸看该零件的加工方法在于若何包管精度和平行度及编程过程中若何把法度榜样尽量缩短，避免法度榜样的掉足，还有就是该零件两个型腔内的四个沉孔孔底是平底，而不是有角度的，高度也只有 4，选刀也要留意不要选钻头。

　选毛坯：因该零件请求材料 45#，上外面和下外面都有粗拙度请求，且请求平行度为 0.04，四周没有粗拙度和垂直度请求，可以设定毛坯尺寸为（125×85×24）mm，如图 1：

　图 1

　1、板件的定位与装夹 因该零件上外面和下外面都有粗拙度请求，且请求平行度为 0.04，须要先铣一个面为粗基准面，再调为不和装夹粗、精铣不和并包管粗拙度，最后以精基准面铣本来的粗基准面并包管平面粗拙度和量平面的平行度并包管尺寸精度，故选机用虎钳为夹具，就机床本身只限制了 X 偏向的自由度，工件底面的垫铁限制 Z 偏向的自由度，此零件是中小批量加工的，为进步效力，需限制 Y 偏向的自由度，所以用靠铁限制 Y 偏向的自由度。如图 2 所示：

　图

　2 别的，在垫铁的要球上也有必定的请求，因为我们加工的零件有通孔和螺纹孔，做的垫铁在工件底面的时刻不克不及在加工傍边被加工到，垫铁在加工傍边只有放在工件底面的固定钳口和活动钳口两侧，不克不及放到中心，，所以垫铁须要两块，个中垫铁厚定位 20mm，长度请求的是包管零件放上去能包管零件的平行度，故长度定为 100mm，最后的宽度则以机用虎钳的钳口深度肯定才能包管垫铁上面的零件在加工过程中可以或许完全加工到而不会铣伤机用虎钳。具体放置办法如图 3 所示：

　 图 3 2、肯定编程原点

　 因为该零件为板类零件，根据编程原点切实其实定原则：

　1）编程原点选择在设计基准上并提设计基准为定位基准，避免基准不重合而产生误差及不须要的尺寸换算。

　2）轻易找正对刀，对到误差小。

　3）便利编程。

　4）在毛坯上的地位可以或许轻易、精确切实其实定，并且给的加工余量平均。

　5）对称零件的编程原点应选在对称中间。如图 4 所示：

　 图

　4

　3、刀具的选择

　 刀具的选择主如果根据零件加工余量大年夜小、构造特点、材质、热处理硬度、加工部位、尺寸精度、行位精度和外面粗拙度等零件图纸技巧请求、结合刀具材料，精确合理的选择刀具。

　 零件台阶、内轮廓铣削刀具的选用：台阶轮廓铣削过程中，为进步加工质量与加工效力，在前提许可的情况下应选用大年夜径尺寸的刀具。型腔铣削时，刀具直径受限制，该零件内接圆弧半径为 R7.5，是以型腔铣削可以选用直径为Ф12 的硬质合金钢铣刀，齿数 z 等于 3，外轮廓选用雷同规格的刀具，且粗精铣也用同规格的铣刀。

　 零件孔加工和螺纹加工刀具的选用：该零件 4-Ф8H7 孔加工选用Ф7 的钻头打底孔，再分扩孔、铰孔，2×M12-7H 的螺纹孔选择Ф10 的麻花钻打底孔，然后再用 M12 的机用丝锥攻螺纹。

　4、板件加工工艺的路线 4.1 加工工序选择

　根据面加工和孔加工的经济精度、加工办法，确保零件加工部位的外面质量尺寸请求，各部位的加工办法为：台阶面粗铣和台阶面精铣、型腔选择粗铣→型腔精铣的加工办法；通孔采取钻底孔、铰孔的办法，沉孔一次性铣到位的加工办法；螺纹孔采取打底孔、扩孔、铰孔、攻螺纹的加工办法。

　4.2 加工工次序序安排 按照先面后孔、先外后内、先粗后精的加工原则安排加工次序。

　总体加工次序为：下料：在锯床下 125×85×24mm 的毛坯；铣高低外面，但为了推敲成本，在经由图纸分析后，铣高低外面在普铣加工过程中可以达到精度请求，也可以达到粗拙度请求，故高低外面加工过程为：用机用虎钳夹住工件毛坯，粗铣上外面，然后翻面装夹粗精铣下外面，以粗精铣过的底面为精基准面加工后面的工序内容；铣台阶面：粗铣台阶面，且 X 偏向留取 0.2mm 的精加工余量；精铣台阶面，并包管周边粗拙度。铣型腔；粗铣型腔，且 X 偏向留取 0.2mm 的精加工余量；精铣型腔，并包管型腔的尺寸和粗拙度；打中间孔：用Φ3 中间钻分别打深度为 3mm 的Φ8、M12 的中间孔；钻孔：换用Φ7 的钻头钻Φ8H7 的底孔，扩孔，铰孔；螺纹加工:用Φ10 的钻头钻 M12 的螺纹底孔，用铣刀铣Φ20 的沉孔；攻螺纹。具体加工工序如见附录三。

　4.3 板件的加工进给路线 表 1

　 外形轮廓粗铣走刀路线 数控加工走刀路线图 工序号 3 工步号 1 法度榜样号 O0001 机床型号 XH714 加工内容 粗铣外形轮廓 共 12页 第 1页

　 外形轮廓走到路线 编 程

　校 对

　审 批

　符号

　含义 抬刀 下刀 编程 起刀 走刀偏向 走刀线 行切

　原点 点 订交 表

　2

　台阶外形轮廓精铣走刀路线 数控加工走刀路线图 工序号 3 工步号 2 法度榜样号 O0001 机床型号 XH714 加工内容 精铣台阶外形轮廓 共 12页 第 2页

　外形轮廓走到路线 编 程

　校 对

　审 批

　符号

　含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀偏向 走刀线订交 行切

　表 3

　型腔粗铣走刀路线 数控加工走刀路线图 工序号 3 工步号 3 法度榜样号 O0001 机床型号 XH714 加工内容 型腔粗铣 共 12页 第 3页

　外形轮廓走到路线 编 程

　校 对

　审 批

　符号

　含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀偏向 走刀线订交 行切

　表 4

　型腔精铣走刀路线 数控加工走刀路线图 工序号 3 工步号 4 法度榜样号 O0001 机床型号 XH714 加工内容 型腔精铣 共 12页 第 4页

　外形轮廓走到路线 编 程

　校 对

　审 批

　符号

　含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀偏向 走刀线订交 行切

　表 5

　Φ8H7 孔走刀路线 数控加工走刀路线图 工序号 3 工步号 5 法度榜样号 O0001 机床型号 XH714 加工内容 打Φ8H7 中间孔孔 共 12页 第 5页 外形轮廓走到路线 编 程

　校 对

　审 批

　符号

　含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀偏向 走刀线订交 行切

　 表 6

　 Φ8H7 孔走刀路线 数控加工走刀路线图 工序号 3 工步号 6 法度榜样号 O0001 机床型号 XH714 加工内容 钻Φ8H7 孔到Φ7 共 12页 第 6页 外形轮廓走到路线 编 程

　校 对

　审 批

　符号

　含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀偏向 走刀线订交 行切

　 表 7

　Φ8H7 孔走刀路线 数控加工走刀路线图 工序号 3 工步号 7 法度榜样号 O0001 机床型号 XH714 加工内容 扩Φ8H7 孔到Φ7.85 共 12页 第 7页 外形轮廓走到路线 编 程

　校 对

　审 批

　符号

　含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀偏向 走刀线订交 行切

　 表 8

　Φ8H7 孔走刀路线 数控加工走刀路线图 工序号 3 工步号 8 法度榜样号 O0001 机床型号 XH714 加工内容 铰Φ8H7 的孔 共 12页 第 8页 外形轮廓走到路线 编 程

　校 对

　审 批

　符号

　含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀偏向 走刀线订交 行切

　 表 9 M12 螺纹孔走刀路线 数控加工走刀路线图 工序号 3 工步号 9 法度榜样号

　机床型号 XH714 加工内容 钻 M12 螺纹中间孔 共 12页 第 9页 外形轮廓走到路线 编 程

　校 对

　审 批

　符号

　含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀偏向 走刀线订交 行切

　 表 10

　M12 螺纹孔走刀路线 数控加工走刀路线图 工序号 3 工步号 10 法度榜样号

　机床型号 XH714 加工内容 钻 M12 螺纹底孔 共 12页 第10页 外形轮廓走到路线 编 程

　校 对

　审 批

　符号

　含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀偏向 走刀线订交 行切

　 表 11

　粗、精铣Φ20.02 沉孔走刀路线 数控加工走刀路线图 工序号 3 工步号 11 法度榜样号

　机床型号 XH714 加工内容 Φ20.02 沉孔 共 12页 第11页 外形轮廓走到路线 编 程

　校 对

　审 批

　符号

　含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀偏向 走刀线订交 行切

　表 12

　 攻螺纹 数控加工走刀路线图 工序号 3 工步号 12 法度榜样号

　机床型号 XH714 加工内容 攻螺纹 共 12页 第12页 外形轮廓走到路线 编 程

　校 对

　审 批

　符号

　含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀偏向 走刀线订交 行切

　 5、板件数控加工的工艺参数 5.1 加工余量的选择 肯定加工余量的基来源基本则是在包管加工质量的前提下，尽量削减加工余量。最小加工余量的数值，应包管能将各类缺点和误差的金属层切去，从而进步加工外面的精度和外面质量。零件外面的粗拙度为 Ra3.2um，故内、外轮廓精加工余量可以留 0.3mm，沉孔和螺纹孔在加工傍边采取螺旋线下刀可以一次铣到尺寸所需，所以沉孔和螺纹孔不消精加工余量。

　5.2 切削用量切实其实定 （1）吃刀量切实其实定 在该零件傍边，因为台阶外轮廓和型腔的深度不一样，外轮廓深度为 5mm，而型腔深度为 4mm，Ф8 的沉孔深度为 8mm，Ф20 的沉孔深度为 5mm，为了在加工过程中可以或许平均的下刀因选择一个能综合合营的吃刀量，故粗铣外轮廓和型腔的吃刀量均为2mm，精铣为0.3mm；沉孔的加工因为是一刀铣完并包管精度，所以不消再精加工。

　（2）台阶外轮廓、型腔、沉孔铣削进给速度、切削速度切实其实定 该零件表里轮廓及 4-Ф8.01 沉孔铣削根据表 13 和表 14 所供给的参考值，粗铣是切削速度选 30m/min 每齿进给量选 0.10mm/z，精铣是切削速度选 35m/min，每齿进给量选0.04mm/z。

　表 13 铣刀每齿进给量参考值

　零件材料 Fz/(mm/z) 粗铣 精铣 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 0.08-0.12 0.10-0.20 0.03-0.05 0.05-0.12 铸铁 0.10-0.20 0.12-0.25

　 表 10

　铣削加工的切削速度参考值 零件材料 硬度/HBS Vc（m/min）

　高速钢铣刀 硬质合金铣刀

　钢 ＜225 18-42 66-150 225-325 12-36 54-120 325-425 6-21 36-75

　铸铁 ＜190 21-36 66-150 190-260 9-18 45-90 260-320 4.5-10 21-30 主轴转速 n 计算公式：n=1000Vc/πd 进给速度 f 计算公式：f=n×Fz×z 以下 n、f 数值按以上两公式分别计算，并按取整原则选择：

　Ф12 铣刀 Vc 选 70m/min，Fz 选 0.15mm/z；则 n=1800r/min；f=810mm/min Ф12 铣刀 Vc 选 80m/min，Fz 选 0.08mm/z；则 n=3100r/min；f=500mm/min Ф6 铣刀 Vc 选 70m/min，Fz 选 0.0.15mm/z；则 n=3700r/min；f=1600mm/min Ф16 铣刀 Vc 选 70m/min，Fz 选 0.15mm/z；则 n=1300r/min；f=550mm/min Ф16 铣刀 Vc 选 80m/min，Fz 选 0.10mm/z；则 n=1500r/min；f=360mm/min （3）钻螺纹中间孔和攻螺纹进给速度、切削速度切实其实定 该零件孔加工（含螺纹）根据《数控加工与编程》中表 4.25～表 4.28 供给的参考值，选择切削参数如下：

　M12 丝锥 Vc 选 4m/min，则 n=100r/min；f=175mm/min。

　Ф8H7 铰刀 Vc 选 4m/min，F 选 0.4mm/r；则 n=150r/min；f=60mm/min

　Ф10 扩孔钻 Vc 选 25m/min，F 选 0.15mm/r；则 n=790r/min；f=110mm/min Ф7 钻头 Vc 选 25m/min，f 选 0.15mm/r，则 n=1100r/min；f=165mm/min。

　Ф7.85 扩孔钻 Vc 选 25m/min，f 选 0.15mm/r，则 n=1000r/min；f=150mm/min。

　Ф3 中间钻 Vc 选 25m/min，f 选 0.15mm/r，则 n=2600r/min；f=390mm/min。

　三、编程的数学处理

　 经由过程 CAXA 画图软件画图所得，在该零件加工中走刀路线中基点为走刀路线图中的各基点，经查询得各刀具路线基点坐标值如下：

　粗铣削外轮廓的刀具路线基点如图 5 所示，坐标值如下：

　第 1 个点坐标: X=55.225 Y=56.186第 2 个点坐标: X=-48.554 Y=56.187 第 3 个点坐标: X=-48.554 Y=-56.186第 4 个点坐标: X=55.225 Y=-56.186 第 5 个点坐标: X=-25.000 Y=56.187第 6 个点坐标: X=-41.200 Y=39.986 第 7 个点坐标: X=-41.200 Y=31.311第 8 个点坐标: X=-30.000 Y=31.311 第 9 个点坐标: X=-30.000 Y=28.689第 10 个点坐标: X=-41.200 Y=28.689 第 11 个点坐标: X=-41.200 Y=-47.555第 12 个点坐标: X=-32.568 Y=-56.187 第 13 个点坐标: X=25.000 Y=-56.186第 14 个点坐标: X=41.200 Y=-39.986 第 15 个点坐标: X=41.200 Y=28.689第 16 个点坐标: X=30.000 Y=28.689 第 17 个点坐标: X=30.000 Y=31.311第 18 个点坐标: X=41.200 Y=31.311

　第 19 个点坐标: X=41.200 Y=47.555第 20 个点坐标: X=15.830 Y=72.925

　精铣削外轮廓的刀具路线基点如图 6 所示，坐标值如下：

　第 1 个点坐标: X=63.578 Y=55.987第 2 个点坐标: X=-25.000 Y=55.987 第 3 个点坐标: X=-41.000 Y=39.986第 4 个点坐标: X=-41.000 Y=31.511 第 5 个点坐标: X=-30.000 Y=31.511第 6 个点坐标: X=-30.000 Y=28.489 第 7 个点坐标: X=-41.000 Y=28.489第 8 个点坐标: X=-41.000 Y=-47.472 第 9 个点坐标: X=-32.485 Y=-55.986第 10 个点坐标: X=25.000 Y=-55.986 第 11 个点坐标: X=41.000 Y=-39.986第 12 个点坐标: X=41.000 Y=28.489 第 13 个点坐标: X=30.000 Y=28.489第 14 个点坐标: X=30.000 Y=31.162 第 15 个点坐标: X=41.000 Y=31.511第 16 个点坐标: X=41.000 Y=47.472 第 17 个点坐标: X=15.688 Y=72.784 因为两型腔可以经由过程扭转指令来编程，故拔取一边的节点即可，型腔粗铣的刀具路线基点如图 7 所示，坐标值如下：

　第 1 个点坐标: X=-22.340 Y=8.695第 2 个点坐标: X=-10.490 Y=-11.830

　图5

　图 6

　第 3 个点坐标: X=-11.616 Y=-12.480第 4 个点坐标: X=-24.116 Y=9.171 第 5 个点坐标: X=-23.640 Y=10.946第 6 个点坐标: X=-10.650 Y=18.446 第 7 个点坐标: X=-9.350 Y=16.195第 8 个点坐标: X=-21.215 Y=9.345 第 9 个点坐标: X=-9.365 Y=-11.180 型腔精铣的刀具路线基点如图 7 所示，坐标值如下：

　第 1 个点坐标: X=-22.240 Y=8.521第 2 个点坐标: X=-10.490 Y=-11.830 第 3 个点坐标: X=-11.789 Y=-12.580第 4 个点坐标: X=-24.289 Y=9.071 第 5 个点坐标: X=-23.740 Y=11.120第 6 个点坐标: X=-10.750 Y=18.620 第 7 个点坐标: X=-9.250 Y=16.021第 8 个点坐标: X=-20.941 Y=9.271 第 9 个点坐标: X=-9.191 Y=-11.080 钻Φ8H7孔走到路线基点如图8所示，坐标值如下：

　第 1 个点坐标: X=-11.736 Y=20.328第 2 个点坐标: X=-12.312 Y=-13.884 第 3 个点坐标: X=11.736 Y=-20.328第 4 个点坐标: X=12.312 Y=13.884 M12螺纹孔底孔加工基点如图9所示，坐标值如下：

　第 1 个点坐标: X=0.000 Y=35.000第 2 个点坐标: X=0.000 Y=-35.000 精铣Φ20.02的沉孔走到路线基点如图10所示，坐标值如下：

　图 7

　图8

　第 2 个点坐标: X=0.000 Y=33.192第 2 个点坐标: X=0.000 Y=-33.192 精铣Φ20.02的沉孔走到路线基点如图10所示，坐标值如下：

　第 1 个点坐标: X=0.000 Y=32.992第 2 个点坐标: X=0.000 Y=-32.992 攻螺纹的刀具路线基点如图11所示，坐标值如下：

　第 1 个点坐标: X=0.000 Y=35.000第 2 个点坐标: X=-0.000 Y=-35.000

　 四、数控加工法度榜样的编制及解释

　法度榜样内容 法度榜样解释 O0001 法度榜样号 G21 公制输入 G90G00G17G80G64G40G49 安然代码 G91G28Z0. 回到换刀点 T01M06 换 1 号刀 G54G90G00X0.Y0.S1800M03 绝对坐标移动，快速定位，主轴正转 G43H01Z50. 建立长度补偿 X55.225 Y56.186

　 图9

　图11

　图10

　Z3.

　G01Z-1.511F1170 直线插补下刀 M98P0002L0003 调用 2 号子法度榜样 3 次 M03S2100 主轴正转 G00X63.578 Y55.987 快速定位 G01X-25.000 Y55.987F930 直线插补 G03X-41.000 Y39.986R16. 逆圆插补 G01X-41.000 Y31.511 直线插补 X-30.000 Y31.511

　G02X-30.000 Y28.489R1.51 顺圆插补 G01X-41.000 Y28.489 直线插补 X-41.000 Y-47.472

　X-32.485 Y-55.986

　X25.000 Y-55.986

　G03X41.000 Y-39.986R16. 逆园插补 G01X41.000 Y28.489 直线插补 X30.000 Y28.489

　G02X30.000 Y31.511R1.51 顺圆插补 G01X41.000 Y31.511 直线插补 X41.000 Y47.472

　X15.688 Y72.784

　G00Z100. 抬刀 M03S1800 主轴正转 G00X-22.340 Y8.695 快速定位 Z-2.

　G01Z-2.541F1170 直线插补下刀 M98P0003L0004 调用 3 号子法度榜样 4 次 G00Z3. 抬刀 X22.340 Y-8.695

　Z-2.

　G01Z-2.541 直线插补下刀 G68X0.Y0.R180. 扭转 180 度指令 M98P0003L0004 调用 3 号子法度榜样 4 次 G69 撤消扭转指令 G00Z3. 抬刀 M03S2100 主轴正转 X-22.240 Y8.695 快速定位 Z-6.

　G01Z-6.541F930 直线插补下刀 M98P0004L0001 调用 4 号子法度榜样 1 次 G00Z3. 抬刀 X22.240 Y-8.695 快速定位 Z-6.

　G01Z-6.541F636 直线插补下刀 G68X0.Y0.R180. 扭转 180 度指令 M98P0004L0001 调用 4 号子法度榜样 1 次 G69 撤消扭转指令 G49G00Z100. 撤消长度补偿，抬刀 M05 主轴停转 G91G28Z0.. 回到换刀点 T02M06 换 2 号刀 G90G00X0.Y0.S2600M03 绝对坐标移动，快速定位，主轴正转 G43H02Z50. 建立长度补偿 X-10.000 Y17.321

　G98G81X-10.000Y17.321 Z-7.R2.F390 钻孔轮回 G98G81X-10.490Y-11.830 Z-7.R2.F390 钻孔轮回 G98G81X10.000Y-17.321 Z-7.R2.F390 钻孔轮回 G98G81X10.490Y11.830 Z-7.R2.F390 钻孔轮回 G80 撤消钻孔轮回 G49G00Z100. 撤消长度补偿，抬刀

　M05 主轴停转 G91G28Z0.. 回到换刀点 T03M06 换 3 号刀 G90G00X0.Y0.S1100M03 绝对坐标移动，快速定位，主轴正转 G43H03Z50. 建立长度补偿 X-10.000Y17.321

　G98G81X-10.000Y17.321 Z-25. R2.F165 钻孔轮回 G98G81X-10.490Y-11.830 Z-25.R2.F165 钻孔轮回 G98G81X10.000Y-17.321 Z-25.R2.F165 钻孔轮回 G98G81X10.490Y11.830 Z-25.R2.F165 钻孔轮回 G80 撤消钻孔轮回 G49G00Z100. 撤消长度补偿，抬刀 M05 主轴停转 G91G28Z0.. 回到换刀点 T04M06 换 4 号刀 G90G00X0.Y0.S1000M03 绝对坐标移动，快速定位，主轴正转 G43H04Z50. 建立长度补偿 X-10.000Y17.321

　Z2. 下刀 G98G81X-10.000Y17.321 Z-25. R2.F150 钻孔轮回 G98G81X-10.490Y-11.830 Z-25.R2.F150 钻孔轮回 G98G81X10.000Y-17.321 Z-25.R2.F150 钻孔轮回 G98G81X10.490Y11.830 Z-25.R2.F150 钻孔轮回 G80 撤消钻孔轮回 G49G00Z100. 撤消长度补偿，抬刀 M05 主轴停转 G91G28Z0.. 回到换刀点 T05M06 换 5 号刀 G90G00X0.Y0.S150M03 绝对坐标移动，快速定位，主轴正

　转 G43H05Z50. 建立长度补偿 X-10.000Y17.321

　Z2. 下刀 G98G85X-10.000Y17.321Z-25.5R2.P2000F60 铰孔轮回 G98G85X-10.490Y-11.830Z-25.5R2.P2000F60 铰孔轮回 G98G85X10.000Y-17.321 Z-25.5R2.P2000 F60 铰孔轮回 G98G85X10.490Y11.830 Z-25.5R2.P2000F60 铰孔轮回 G49G00Z100. 撤消长度补偿，抬刀 M05 主轴停转 G91G28Z0.. 回到换刀点 T02M06 换 2 号刀 G90G00X0.Y0.S2600M03 绝对坐标移动，快速定位，主轴正转 G43H02Z50. 建立长度补偿 Z3. 快速下刀 G98G81X0.Y35.Z-3.5R2.F390 钻孔轮回 G98G81X0.Y-35.Z-3.5R2.F390 钻孔轮回 G80 撤消钻孔轮回 G49G00Z100. 撤消长度补偿，抬刀 M05 主轴停转 G91G28Z0.. 回到换刀点 T06M06 换 2 号刀 G90G00X0.Y0.S790M03 绝对坐标移动，快速定位，主轴正转 G43H02Z50. 建立长度补偿 Z3. 快速下刀 G98G81X0.Y35.Z-25.R2.F110 钻孔轮回 G98G81X0.Y-35.Z-25.R2.F110 钻孔轮回 G80 撤消钻孔轮回 G49G00Z100. 撤消长度补偿，抬刀

　M05 主轴停转 G91G28Z0.. 回到换刀点 T07M06 换 7 号刀 G90G00X0.Y0.S1300M03 绝对坐标移动，快速定位，主轴正转 G43H07Z50. 建立长度补偿 X0.000 Y32.992

　Z0.985 下刀 M98P0005L0001 调用 5 号子法度榜样 1 次 G90G00Z0.985 抬刀 X0.000 Y-32.992 快速定位 M98P0005L0001 调用 5 号子法度榜样 1 次 G90G00Z0.985 抬刀 S1500M03 主轴正转 M98P0006L0001 调用 6 号子法度榜样 1 次 G90G00Z0.985 抬刀 X0.000 Y-32.992 快速定位 M98P0006L0001 调用 6 号子法度榜样 1 次 G90G00G49Z100. 抬刀 M05 主轴停转 G91G28Z0.. 回到换刀点 T08M06 换 8 号刀 G90G00X0.Y0.S100M03 绝对坐标移动，快速定位，主轴正转 G43H08Z50. 建立长度补偿 X0.Y35.

　Z2. 下刀 G98G84X0.Y35.Z-23.R2F1.75 攻 M12 螺纹 G98G84X0.Y-35.Z-23.R2F1.75 攻 M12 螺纹 G49G00Z100. 撤消长度补偿，抬刀 M05 主轴停转

　M30 法度榜样停止 粗铣台阶外轮廓子法度榜样：

　法度榜样内容 法度榜样解释 O0002 法度榜样号 G91G01Z-2.F1170 直线插补下刀 X-48.554 Y56.187

　G00X-48.554 Y-56.186 快速定位 G01X55.225 Y-56.186 直线插补 G00X55.225 Y56.186 快速定位 G01X-25.000 Y56.187 直线插补 G03X-41.200 Y39.986R16.2 逆圆插补 G01X-41.200 Y31.311 直线插补 X-30.000 Y31.311

　G02X-30.000 Y28.689R1.31 顺圆插补 G01X-41.200 Y28.689 直线插补 X-41.200 Y-47.555

　X-32.568 Y-56.187

　X25.000 Y-56.186

　G03X41.200 Y-39.986 R16.2 逆圆插补 G01X41.200 Y28.689 直线插补 X30.000 Y28.689

　G02X30.000 Y31.311 R1.31 顺圆插补 G01X41.200 Y31.311 直线插补 X41.200 Y47.555

　X15.830 Y72.925

　G00X55.225 Y56.186 快速定位 M99 回到上一级法度榜样 粗铣型腔子法度榜样：

　法度榜样内容 法度榜样解释 O0003 法度榜样号

　G91G01X11.85 Y-20.52Z-2.F800 相对坐标移动 G90G01X-11.616 Y-12.480 绝对坐标移动、直线插补 X-24.116 Y9.171

　G02X-23.640 Y10.946R1.3 顺圆插补 G01X-10.650 Y18.446 直线插补 G02X-9.350 Y16.195 R1.3 顺圆插补 G01X-21.215 Y9.345 直线插补 X-9.365 Y-11.180

　G02X-23.640 Y10.946 R1.3 顺圆插补 G01X-22.340 Y8.695 直线插补 M99 回到上级法度榜样 精铣型腔子法度榜样：

　法度榜样内容 法度榜样解释 O0004 法度榜样号

　G90G01X-10.490 Y-11.830636F500 绝对坐标移动 X-11.789 Y-12.580

　X-24.289 Y9.071

　G02X-23.740 Y11.120R1.5 顺圆插补 G01X-10.750 Y18.620 直线插补 G02X-9.250 Y16.021 R1.5 顺圆插补 G01X-20.941 Y9.271 直线插补 X-9.191 Y-11.080

　G02 X-24.289 Y9.071 R1.5 顺圆插补 G01 X-22.240 Y8.521

　直线插补

　M99 回到上级法度榜样 粗铣Ф20.02 沉孔子法度榜样

　法度榜样内容 法度榜样解释 O0005 法度榜样号 G91G01Z-2.F550 相对坐标移动 G02X0.Y0.I-1.81 顺圆插补

　M99 回到上一级法度榜样

　精铣Ф20.02 沉孔子法度榜样

　法度榜样内容 法度榜样解释 O0006 法度榜样号 G91G01Z-2.F360 相对坐标移动 G02X0.Y0.I-2.01 顺圆插补 M99 回到上一级法度榜样

　五、总结

　 该论文的编写重要考察了我们对该专业的熟悉程度，也表达了对零件图纸分析、加工工艺的分析、刀具的选择切削用量切实其实定、编程原点切实其实定这些都对全部零件加工设计过程有着很大年夜的影响，就比如有一个好的编程原点，在法度榜样编写上货少走很多弯路，给我们节约了宝贵时光，还有安排出一个好的加工次序也是异常重要的。

　经由过程本论文的编写，我对数控技巧应用有了更深一层的熟悉，让我明白设计的过程并不是简单的书上常识的照搬照套，明白了本身所学的仅仅局限于教材，一个零件的加工设计与加工材料刀具等等慎密连接。同时熟悉到了本身的补足。

　经由过程对课题的分析到最终的论文完成，这使我学会了很多，画图、编程、查材料、工艺分析等，也从中培养了本身的自力才能。固然在此过程中碰到了很多灾点和问题，例如

　定位、G 代码的应用，然则经由过程师长教师和同窗的赞助的到来解决，并从中获取了宝贵的常识，同时也熟悉到了理论和实际的重要性，使教材中所学到的很多内容获得了印证。

　 附

　录

　附录一：板件数控铣削的刀具卡片

　产品名称或代号

　零件名称 板件 零件图号 159-3 序号 刀具号 刀具 加工外面 备注 规格名称 数量 刀长/mm 1 T01 Ф12 三齿硬质合金铣刀 1 实测 粗、精铣削外轮廓 粗、精铣型腔

　2 T02 Ф3 中间钻 1 实测 打Ф8H7 和 M12 的中间孔

　3 T03 Ф7 麻花钻 1 实测 钻Ф8H7 的底孔到Ф7

　4 T04 Ф7.85 扩孔钻 1 实测 扩Ф8H7 到Ф7.85

　5 T05 Ф8H7 铰刀 1 实测 铰Ф8H7 的孔

　6 T06 Ф10.25 麻花钻 1 实测 钻 M12 的螺纹底孔Ф10.25

　7 T07 Ф16 三齿硬质合金铣刀 1 实测 粗、精铣Ф20 的沉孔

　8 T08 Ф12 的机用丝锥 1 实测 攻 M12 螺纹

　编制

　审

　核

　批 准

　共 页 第 页

　 附录二：板件数控铣削的工艺过程卡片

　 零件加工工艺过程卡

　机械加工工艺过程卡 零件 图号 材料 件数 毛坯类型 毛坯尺寸 板件 159-3 45﹟钢 80 件 棒料 Ф45 ㎜×100 ㎜ 序号 工序名称 工序内容 机床 工装 1 下料 下块料（125×85×24）mm 锯床

　2 铣外面 铣零件高低外面，包管外面的粗拙度和平行度、尺寸精度

　平口虎钳

　3 加工中间加工 台阶外轮廓、型腔、钻孔、扩孔、铰孔、沉孔、攻螺纹（详见数控加工工序卡）

　加工中间

　机用虎钳 4 钳工 去毛刺

　 5 考验 按图样请求检查各部分

　 6 入库 清洗，涂油并入库

　工艺设计

　日期 年

　月

　日 共 1 页 第 1 页

　 附录三：板件数控铣削的工序卡片

　数控加工工序卡

　产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号

　板件 45#钢 159-3

　法 度 榜 样编号 夹签字称 夹具编号 应用设备

　3 O0001 机用虎钳

　XH714

　工步号 工步内容 刀 具号 刀具规格/mm 主轴转速/(r/min) 进给速度（mm/r）

　背 吃 刀量/mm 备注 1 粗铣台阶外形轮廓留取0.2 的精加工余量 T01 Ф12 铣刀 1800 0.45 2

　2 精 铣 台 阶 外 形 轮 廓96.04×99.973±0.027并包管周边粗拙度 T01 Ф12 铣刀 2100 0.24 5

　3 粗铣铣型腔并留 0.2 精加工余量 T01 Ф12 铣刀 1800 0.45 1

　4 精铣铣型腔包管周边精度和粗拙度 T01 Ф12 铣刀 2100 0.24 4

　5 钻Φ8、M12 的中间孔 T02 Ф3 中间钻 2600 0.15

　 6 钻Φ8 的孔Φ7 T03 Ф7 铣刀 1100 0.15

　 7 扩Φ8 的孔到Φ7.85 T04 Ф7.85 扩孔钻 1000 0.15

　 8 铰Φ8 的孔 T05 Φ8H7 铰刀 150 0.40

　 9 钻 M12 的螺纹底孔到Φ10.25 T06 Ф 10.25 钻头 790 0.15

　 10 粗铣Φ20 的沉孔 T07 Ф16 铣刀 1300 0.45 2

　11 精铣Φ20 的沉孔 T07 Ф16 铣刀 1500 0.30 4

　12 攻 M12 的螺纹 T08 M12 丝锥 100

　 编制

　审

　核

　赞成

　共 1 页 第 1 页

　 参

　考

　文

　献

　赵长明

　刘万菊

　数控加工工艺及设备【M】.高等教导出版社 2003 张秀珍

　冯伟

　数控加工课程与指导【M】.机械工业出版社 2009 王茂元

　机械制造技巧【M】. 机械工业出版社 2001 王信友

　数控加工与编程【M】.北京交通大年夜学出版社 2009 陈长生

　霍振生

　机械基本【M】. 机械工业出版社 2003 艾小玲

　耿海珍

　机械制图【M】.同济大年夜学 2009 刘冠军

　楚天舒

　铣工模块实训教材【M】.中国轻工业出版社 2011 宋

　韵

　数控铣床和加工中间操作与编程技能练习【M】.高等教导出版社 2005

　张秀珍

　晋其纯

　机械加工质量控制与检测【M】.北京大年夜学出版社 2008 张秀珍

　晋其纯

　机床夹具设计【M】.北京大年夜学出版社 2009 徐

　伟

　苏

　丹

　数控机床仿真实训【M】.电子工业出版社 2009 黄

　华

　数控铣削编程与加工技巧【M】. 机械工业出版社 2010