焚烧炉增加安全设施工程实施方案

　焚烧炉增加安全设施工程实施方案

　一、工程概况

　1、由于 污水厂焚烧炉干燥机阀门位于干燥机上部，运行时工作人员需爬上干燥机进行开关阀门的操作。操作施工属高空操作，操作极其不方便，加之四周无任何安全措施，一不小心就会有跌落的危险，造成高空坠落的伤害，对工作人员的安全带来很大的安全隐患。考虑到工作人员的人身安全，拟在干燥机上部增设操作平台，四周安装不锈钢栏杆，便于工作人员开关阀门，确保工作人员的人身安全。

　2、因焚烧炉工作期间不断出灰（渣），对进入工作的操作人员身心健康及环境造成很大的影响，为减少对工作人员的身心健康及环境的影响，拟对出灰间增设除尘喷淋装置及隔离门，最大化地消除粉层对工作人员的身心健康及环境的影响。

　3、夏季来临，气温逐渐升高，由于油品堆放室外，高温对于堆放室外油品带来很大的安全隐患，极其可能发生爆炸的可能。为杜绝此种情况的发生，对油品仓库应采取必要安全措施，拟在油品堆放区增设面积为 7m*7m的PC板阳棚，以阻挡高温对油品的影响，降低油品存放安全风险。

　二、改造具体工程内容及措施

　实施项目：

　1、在干燥机上部安装钢板操作平台，四周采用不锈钢栏杆围护；

　2、拆除原出灰间的钢门，安装钢板安全门，并增设一套除尘喷淋装置；

　3、在油品堆放区增设 7m*7m的不锈钢结构 PC板阳棚，四周增设挡墙，并涂刷警示油漆；

　三、施工程序及部署

　 焚烧炉安全整改等工作施工期间可能对焚烧炉的正常运行会产生一定的影响，因此施工期间需紧密配合厂方，根据厂方意见和要求开展施工，最大限度地减少施工对运行的影响。

　第一步：在干燥机上部安装钢板操作平台，四周采用不锈钢栏杆围护；

　第二步：拆除原出灰间的钢门，安装钢板安全门，并增设一套除尘喷淋装置；

　第三步：在油品堆放区增设 7m*7m 的不锈钢结构 PC板阳棚，四周增设挡墙，并涂刷警示油漆；

　第四步：零星垃圾场外运输；

　 注意：事先与厂方沟通，征得同意后方可施工。

　四、主要施工方案

　1

　、钢平台制作安装

　1）钢材应附有质量证明书，并附合设计要求，对进场的钢材还应取样检验，复试合格后方能使用。

　2）放样、号料和切割

　根据现场情况进行测量放样和号料，应根据现场要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铲平等的加工余量。气割的允许偏差应符合规范规定要求。

　切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

　3）矫正和成型

　当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900-1000

　℃。

　矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度，不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。

　4）组装

　组装前，连接表面及沿焊缝每边 30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

　组装时的点固焊缝长度宜大于 40mm，间距宜为 500-600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3。

　板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。

　构件的隐蔽部位应提前进行涂装。

　拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号，以便查找。

　5）焊接

　（1）对接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，

　其材质和坡口形式应与焊件相同。

　（2）引弧应在焊道处，不能擦伤母材。

　（3）焊接时的起落弧点距焊缝端部大于 10mm，弧坑填满。

　（4）多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。

　（5）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。

　（6）焊缝外形要均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物清除干净。

　（7）焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

　6）防腐

　平台钢构件制作完应进行喷砂除锈。表面喷砂要求：

　①、喷砂前应除去构件表面的油污、压缩空气、磨料应清洁干燥。

　②、喷砂应选用干燥的石英砂，粒径为 1.5-4.0mm。

　③、喷砂处理的钢材表面清洁度达到 Sa2.5 级。

　涂料要求：

　①、底漆：氯磺化聚氯乙烯

　 二道

　②、中间漆：氯磺化聚氯乙烯

　 二道

　③、面漆：氯磺化聚氯乙烯

　 三道

　2

　、不锈钢栏杆施工

　1）放线：在立柱安装之前，应放线，以确定钢板位置与焊接立柱的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能全部焊接。

　2）扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据扶手的圆度，在其上端加出凹槽。然后把扶手直接放入凹槽从一端到另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边 30~50mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

　3）打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打磨抛光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

　3

　、管道、阀门及喷淋头安装

　安装前的准备

　管子、管件应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。

　管子、管件的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。

　管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物。

　安装

　1）应按生产要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。

　2）法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺栓安置方向一致，无严重卡阻，螺栓，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺栓，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有契缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为 0.5 个螺栓直径。

　3）螺纹连接的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部分不得超过整个螺牙的 10％，螺纹的加工长度应比连接长度多 2～3 个螺牙。接头处的密封填料，应防止挤入管内。

　4）焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于方便检修的位置；套管内或其它隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架 100 毫米以上，直管段上两对接焊缝间的距离应在 200 毫米以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在 100 毫米以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。

　5）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。

　6）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀门法兰应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量。

　7）阀门的传动装置和操作机构应进行调整；开度指示准确，限位开关动作正确，及时。

　8）管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。