水利防渗处理安全专项方案

　 1 京台国家高速公路安徽省方兴大道至马堰段防洪影响处理工程

　防 渗 处 理 工 程 施 工 方 案

　 编制人:

　 审核人:

　审批人:

　 京台国家高速公路安徽省方兴大道至 马堰段防洪影响处理工程项目部

　 1 目录

　第一章

　工程概述

　................................ ..........

　1 1 第一节、工程概况 ...................................... 1 第二节、施工进度计划 .................................. 1 第二章

　编制依据及原则

　................................ ....

　1 1 第一节、施工方案编制依据 .............................. 1 第二节、施工方案编制原则 .............................. 3 第三章

　施工布置

　................................ ..........

　3 3 第一节、施工准备 ...................................... 3 第二节、施工布置 ...................................... 4 第三节、施工现场布置 .................................. 5 第四节、施工用水、供电及通讯 .......................... 6 第四章

　施工技术方案

　................................ ......

　7 7 第一节、施工试验计划 .................................. 7 第二节、施工要点说明 .................................. 7 第三节、施工工艺流程 .................................. 8 第四节、高压旋喷桩施工 ............................... 10 第五节、质量标准 ..................................... 14 第五章

　施工资源配置

　................................ .....

　1 18 8 第一节、拟投入的施工人员 ............................. 18 第二节、拟投入的机械设备及仪器 ....................... 20 第六章

　质量保证措施、体系及质量指标

　.....................

　21

　 2 第一节、质量保证措施 ................................. 21 第二节、质量指标 ..................................... 22 第七章

　安全生产措施及管理体系

　...........................

　22 第八章

　文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系

　................................ ..................

　23 第九章

　高压旋喷桩检测

　................................ ...

　24 附件 1 1 、杭埠河高压旋喷桩施工进度网络图

　..................

　2 27 7

　附件 2 2 、杭埠河南岸施工进度网络图

　.........................

　2 28 8

　 1 第一章

　工程概述

　第一节、工程概况

　地理位置:项目起点位于京台高速公路小西冲至方兴大道段重终点的方兴大道互通立交,起点桩号 K1049+678,向南经严店、丰乐、杭埠、金牛、万山至庐江,终点位于马堰枢纽互通立交(连接京台高速与合安高速公路)北侧变速车道终点,终点桩号 K1100+788,全长 51.110 千米. 本标段丰乐河、杭埠河防渗处理主要集中南北岸大堤采用高压旋喷桩施工. 丰乐河大堤防渗墙:南岸 1397 米,北岸 1395 米; 杭埠河大堤防渗墙:南岸 1395 米,北岸 1395 米; 第二节、施工进度计划

　防渗处理施工于 24 计划开工,全部竣工,总工期 36 天. 第二章

　编制依据及原则

　第一节、施工方案编制依据

　1、现场实际勘测情况; 2、质量、安全保证体系文件; 3、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定. 4、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范.建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准; 5、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定

　 2 及要求; 6、本公司制度标准(管理标准、工作标准、技术标准); 7、施工手册; 8、行业技术标准 1、《防洪标准》(GB50201－94); 2、《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》(SL252－2000); 3、《堤防工程设计规范》(GB50286－98); 4、《水工混凝土结构设计规范》(SL191－2008); 5、《水工建筑物抗震设计规范》(DL5073－2000); 6、《水工建筑物荷载设计规范》(DL5077－1997); 7、《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303－2004); 8、《水利水电工程施工导流设计原则》(DL/T5114－2000); 9、《堤防工程施工规范》(SL260－98). 10、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93); 11、《水利水电建设工程验收规程》(SD223-1999); 12、《土工试验规程》(SL237-1999) 13、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88) 14、《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—83) 15、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》 (SL/T225—98) 16、《土工试验规程》(SL237—1999) 17、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88) 18、《施工图纸及设计技术要求》

　 3 第二节、施工方案编制原则

　1、执行国家有关方针政策,严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范; 2、面向社会,深入调查,收集市场信息,根据工程特点,因地制宜提出施工方案,并进行全面技术经济比较; 3、积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用,凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果,应尽量采用,努力提高技术效益和经济效益; 4、统筹安排,综合平衡,妥善协调各分部分项工程,均衡施工.满足业主对工期、质量的要求. 5、施工中尽量考虑环境保护的要求,做好环境保护工作,做到文明施工. 第三章

　施工布置

　第一节、施工准备

　(1)在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了 解各施工工点地基土的性质、埋藏条件. (2)准备充足的水泥加固料和水.水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证.严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料.一般水泥为 425 号普通硅酸盐水泥.水要干净,酸碱度适中,pH 值在 5～10 之间. (3)根据补充勘探资料,在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室,对取得的土样

　 4 在进行试验之前应妥善保存,使土样的物理和化学性能尽可能保持不变. (4)室内配合比试验.根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况,按不同含水量设计并调整几种配合比,通过在室内将现场采取的土样进行风(烘)干、碾碎,过 2～5 米米筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验,确定施工喷浆量、水灰比.一般水灰比可取 1.0～1.5.为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度,可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂.若试验之前土样的含水量发生了 变化,应调整为天然含水量. (5)试桩试验.根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩,并根据试桩结果,调整加固料的喷浆量,确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数. (6)推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表 0.3 米厚的种植土,杂物,并将原地面按设计要求整平,填出路拱.根据施工现场实际情况,施作临时排、截水设施,并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟. (7)按设计要求完成施工放样,用木桩定出桩位,用白石灰作出明显标识. 第二节、施工布置

　一、场外交通 临时施工道路利用已有村级道路,并对其因宽度、道路强度原因不能满足要求的部位,尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决,

　 5 要采用反铲进行整修,使其能满足施工车辆运行要求. 二、场内交通 利用现有生产路 三、施工工期安排 根据现场实际情况,本工程总工期为 50 日历天左右. 我单位经认真分析和统筹安排,进行进度计划编制,主要项目施工工期安排见表. 施工过程中,利用电子计算机使用网络计划技术,对工程进度实施有效的动态控制,确保上述计划的实施. 第三节、施工现场布置

　一、布置原则 由于本工程路线相对较分散,施工及管理人员住宿用房、值班室、材料生产系统等将按现场实际情况布置. 为方便工程施工和满足场地需要,民工工棚、材料仓库及材料加工场将设在主要工程旁; 二、布置规模 1、生活、办公、施工场地布置 为了 施工方便,便于管理,就近布置办公、生活工棚及施工场地. A、砂浆拌和系统 因路线长、施工分散,砂浆拌和机系统均拟采用移动式布置,配置1 台砂浆拌和机,在砂浆拌和机系统旁边设临时堆料场.

　 6 B、机械停置场 机械停置场布置在施工场地内,根据施工进度将机械设备驶至相近的空旷地停放,作临时停放场,派人临时看护. 第四节、施工用水、供电及通讯

　一、施工供水 本工程施工用水包括施工用水及施工基地生活用水等. 水泥、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为 4 米3 储水桶以备拌和蓄水. 生活饮水靠当地自来水解决. 二、施工排水 生活、生产营地将合理布置排水沟,施工区内排水结合永久排水沟,保护良好的排水状态.具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟,将地面水排走,排水沟纵向坡度一般不小于 2%,使场地内不积水. 在离边坡上沿,设置截水沟,使地表水从预定地段流入河道,以防止雨水积集施工区域. 三、施工供电 本工程供电对象主要为水泥搅拌机、机械设备维修车间,供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电,总容量 250KVA,可就近接入供电线路,同时拟备 1 台小型发电机,以保证施工用电充分供应.

　 7 第四章

　施工技术方案

　第一节、施工试验计划

　一、参数确定

　(1) 施工前在场地内选择与工程条件相类似地段,进行现场试验确定施工工艺参数.

　(2) 为工程全面开工准备,先选择工程中少量部分进行试验性施工确定施工工艺参数.

　(3) 施工中发现使用的技术参数有问题,应当及时进行修正和调整施工工艺参数.

　二、施工试验

　(1) 根据工程需要开工前试验,可选择旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等类别.

　(2) 喷射形式和结构,可选择旋喷桩、摆喷墙、定喷板单喷和连接或围井试验.

　第二节、施工要点说明

　1、基础开挖建议采用机械开挖为主,人工开挖为辅.两侧开挖临时边坡初步拟定为 1:1;基础开挖达到设计要求后需经设计方验槽后才能进行下一步的工序. 2、填筑要求逐层碾压回填,其分层最大厚度应与施工压实机具功效匹配,压实度不得小于 96%. 3、高压旋喷桩施工平台填筑高程应高于设计高程 0.50 米;施工

　 8 队伍必须要有此类工程施工经验,严格按照相关规范进行施工. 5、施工期导流建议采取旁侧导流沟方式进行,具体措施按施工现场实际情况确定. 6、其它施工及质量要求严格按相关技术规范要求实行. 7、工程施工时若发现现场情况与设计不符,应及时与业主、监理、设计单位联系,经共同商定后进行相关的设计修改. 第三节、施工工艺流程

　 9

　 10

　第四节、高压旋喷桩施工

　一、施工准备

　 1、防渗墙坝段地质复勘工作计划;

　2、防渗墙分段布置图; 3、钻喷设备和辅助设施布置; 4、钻孔及喷射注浆技术和方法、施工设备及其特性参数; 5、墙体喷射注浆质量控制及检查方法; 6、废浆、废水处理:针对现场桩基施工产生的废浆废水,在桩基施工沿线附近就地建一个废料池,再在现场背水侧建一个废料池,在施工过程中用泥浆泵将施工沿线的废料池中的废料输送到背水侧的废料池集中堆放,在桩基施工完成后,将背水侧中的废料集中运至废料厂处理,确保当地水源、堤面及周围环境的不受污染.待施工完成后拆除废料池,并用干净土分层回填、压实,恢复至原状地貌. 二、施工设备的选择 高压旋喷选择三管法高压旋喷施工设备,高压水泵为3XB,高压台车为 BW-150 型,高喷钻孔采用 XY-2 型钻机成孔. 三、高喷灌浆灌浆材料 1、水泥:高压喷射浆液采用 42.5 级普通硅酸盐水泥拌制. 2、水:高压喷射浆液拌和用的水采用自来水或者就近取符合要求的水源. 3、掺和料和外加剂:已通过试验本工程不需要其他掺和料和外加

　 11 剂.

　 4、浆液存放时间:拌制的浆液及时使用,存放时间不宜超过 2～3小时,超时存放按降低标号使用或按废浆处理. 五、施工方法 1、定位放线:由控制桩用经纬仪测试高喷轴线,用钢尺确定每个高喷孔的孔位. 2、水泥:采用 P.042.5 普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,生产厂家产品合格证. 3、水:使用不含有害物质的洁净水. 4、浆液配制搅拌 旋喷桩浆液采用水灰比为 1:1 水泥浆.水泥要过筛,且为了 防止水泥浆离析,应在灰浆机中不停搅动.为了 保证浆液的浓度,应当采用二次搅拌配制浆液,即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液.搅拌 3-5 分钟后放入第二只搅拌桶中使用.禁止采用一只搅拌桶,一边配浆一边抽浆,否则难以控制浆液水灰比. 5、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设讣桩径 800 米米,注浆压力应不小于 20 米 Pa.提管速度控制在 0.1-0.2米/米 in,旋转速度 15r/米 in 以使土体得到充分切割搅拌. 6、冲洗注浆管路 喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲冼干净,管内机内不得残存水泥浆.可把水泥浆换成水,在地面上喷射,以便把高压水泥浆泵、

　 12 注浆管和软管内的浆液全部排除. 7、钻机造孔 钻孔口径应大于喷射管外径 20~ 50 米米,以保证喷射时正常返浆、冒浆. 8、孔内测斜 孔斜率不大于 0.5%,测最钻杆钻具长度,允许偏差不超过 5 厘米. 9、下喷射管 喷射管下至开喷深度允许偏差不超过 10 厘米.下喷射管前检查以下事项: ①喷射管长度允许偏差不超过2%,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向-致,允许偏差不超过 1°,喷射管每隔 0.5 米标识长度. ②将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于 20 米,试管调为设计喷射压力.更换喷嘴时重新调试,施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力. ③下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞. 10、搅拌制浆 搅拌时不低于 3 分钟,制浆材料称量其误差不大于 5%,搅拌存放时间不超过 2h,浆液温度保持在 5~40°C. 11、旋喷桩施工中,严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度.高压水泥浆泵压力偏差不超过士 1 米 pa,流量偏差不超过士 1L/米 in.压缩气压力偏差不超过士 0.1 米 pa. 12、高压旋喷桩达到设计龄期后,选取不少于总桩数 2%的高压旋喷桩

　 13 进行钻取桩身芯样的检测.28d立方体矿压强度不小于6.0米pa,渗透系数不大于 1x10⁻⁶厘米/s. 13、为保证成桩质量和桩径,在大面积施工之前,进行试成桩确定施工工艺及水泥用量、水灰比、注浆压力等. 六、高喷设计参数.

　项目 技术参数 气压 气压(米 Pa) 0.7 气量(米³/米 in) 1. 2

　水 压力(米 Pa) 38 喷嘴直径(米米) 1.8 水泥浆 进浆密度(g/厘米²) 1.7 喷嘴直径(米米) 10 浆压(米 Pa) 0.6~0.8 提速 砂士层(厘米/米 in) 8~10 砂卵石层(厘米/米 in) 6~8 浆液流量(L/米 in) 60~80 水灰比 1:01 提升速度(厘米/米 in) 6~10 厘米/米 in 旋转速度(r/米 in) 8

　 14 第五节、质量标准

　一、工艺指标

　(1) 测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为 10 米米,当长度大于 60 米时,允许偏差为 15 米米.

　(2) 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过 1 厘米,定孔位允许偏差不超过 2 厘米.

　(3) 钻机造孔:钻机就位,主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过 5 厘米.

　①

　钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径 10 厘米,终孔口径应大于喷射管外径 2 厘米.

　②

　钻孔护壁:采用泥浆护壁,黏土泥浆密度为1.1～1.25g/厘米３. ③

　钻先导孔:每间隔 20 米布置一先导孔,终孔时 1 米取芯鉴别岩性. ④

　钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度 0.5～1.0 米. ⑤

　孔内测斜:孔深小于 30 米时,孔斜率不大于 1%,其余不得大于 1.5%. (4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5厘米. (5) 下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过 10 厘米. ① 喷射管:测量喷射管总长度,允许误差不超过 2%,喷射管每隔0.5 米标识尺度. ② 方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过

　 15 1°. ③ 调试喷嘴:确定设计喷射压力时,试压管路不大于 20 米,更换喷嘴时重新调试. ④ 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力. ⑤ 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°. (6) 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于 180s. ① 单管法、两管法,常用水灰比为 1,密度为 1.35～1.5g/厘米３. ② 三管法,常用水灰比为 0.6～0.8,密度为 1.6～1.7g/厘米３. ③ 制浆材料称量其误差应不大于 5%,称量密度偏差不超过±0.1g/厘米３. ④ 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过 2.5h,浆液温度应保持在5～40℃. ⑤ 所进水泥每400t取样化验1次,检测水泥安定性和强度指标. ⑥ 水泥的使用按出厂日期和批号,依次使用,不合格的水泥严禁使用. (7) 供水供气:高压(浆)水压力不小于 38 米 Pa,气压力控制在0.5～0.8 米 Pa. ① 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1 米 Pa,流量偏差不超过±1L/米 in. ② 高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1 米 Pa,流量偏差不超过±1L/米 in. ③ 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1 米 Pa,流量偏差

　 16 不超过±1L/米 in. (8) 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后,待水泥浆液返出孔口后,开始提升.喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处理.喷射过程中孔内漏浆,停止提升. ① 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用. ② 复喷搭接:喷射中断 0.5h、1h、4h 的,分别搭接 0.2 米、0.5米、1.0 米. ③ 三管法灌浆正常工作压力为 0.1～0.3 米 Pa. ④ 为增加喷射长度和强度,喷射管喷头必须下落到开喷原位. (9) 冒浆:三管法,高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工,孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用,回收浆液密度为1.2～1.3g/厘米３. (10) 旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺. ① 旋喷:旋摆次数(旋喷速度 r/米 in)允许偏差不超过设计值的±0.5r/米 in. ② 摆喷:摆动次数(摆喷速度次/米in)允许偏差不超过设计值的±1 次/米 in. ③ 提升:旋、摆、定喷提升速度,允许偏差不超过设计值的±1厘米/米 in. (11) 成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板,几何尺寸应满足设计要求. (12) 充填回灌:终喷提出喷射管后,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满. ① 将输浆管插入孔内浆面以下 2 米,输入注浆时用的浆液进行

　 17 充填灌浆. ② 充填灌浆需多次反复进行,回灌标准是:直到饱满,孔口浆面不再下沉为止. (13) 清洗结束:每一孔注浆完成后,用清水将灌浆泵和输浆管路彻底冲洗干净. 二、成品质量 (1)高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求: ①旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径,其强度和抗渗指标应满足设计要求. ②摆喷墙平均厚度应大于等于设计的墙厚,其强度和抗渗指标应满足设计要求. ③定喷板最小厚度应大于等于设计的板厚,其强度和抗渗指标应满足设计要求. (2)地基加固工程,经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求. 三、高压喷射注浆地基质量要求 高压喷射注浆地基质量要求应符合下表的规定. 高压喷射注浆地基质量检验标准

　项 序 检查项目 允许偏差 检查 单位 数值

　 18 主 控 项 目 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比 3 桩体强度或完整性检验 设计要求 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 钻孔位置 米米 ≤50 用钢尺量 2 钻孔垂直度 % ≤1.5 经纬仪测钻杆或实测 3 孔深 米米 ±200 用钢尺量 4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表 5 桩体搭接 米米 >200 用钢尺量 6 桩体直径 米米 ≤50 开挖后用钢尺量 7 桩身中心允许偏差

　≤0.2D 开挖后桩顶下500米米处用钢尺量,D 为桩径. 第五章

　施工资源配置

　第一节、拟投入的施工人员

　根据工程特点及施工进度计划要求,本工程施工过程中拟投入的主要劳动力计划见表 1-1 及 1-2. 表 表 1 1- -1 1

　项目部主要人员

　 19

　 表 表 1 1- -2 2

　主要劳动力配置表

　序号 工种名称 人数 备注 1 管理人员 7 为项目部技术、质检、调度、安全等人员及施工队负责人 2 测量人员 2

　3 重机工 5 挖机工及其他工种 4 驾驶员 2

　5 水电工 4

　6 普工 10

　序号 姓名 职务 备注 1 于海峰 项目经理

　2 封鸿向 技术负责人

　3 薛飞 施工员

　4 李增超 质检员

　5 王蕾 安全员

　6 赵金明 协调负责人

　7 刘克敏 资料员

　 20 序号 工种名称 人数 备注

　合计 29

　第二节、拟投入的机械设备及仪器

　根据工程特点及施工进度计划要求,本工程施工过程中拟投入的主要施工机械设备及仪器计划见表 2-2.

　主要机具设备表

　表 2-2 序号 设备名称 型号 规格 1 高压水泵 3XB 型 3W6B 50 米 Pa 2 钻机 XY-2 型钻机

　3 泥浆泵 BW-150 型 7米Pa 4

　泥浆搅拌罐

　200L/米 in 5 注浆管

　 6 高压胶管

　Φ19～22 米米工作压力

　 21 第六章

　质量保证措施、体系及质量指标

　第一节、质量保证措施

　①工程全过程严格按照我公司 ISO9002 质量体系管理施工,作到事前指导,过程控制(检查),成立项目经理部,负责工程的具体实施,组织参与施工的相关人员进行技术交底,确立相关工序责任人,抓好施工管理、施工进度、工程技术质量、安全保证、文明施工及后勤供应等方面的落实工作. ③开工前,公司领导和项目经理召集全体管理人员和施工人员开工前质安动员大会,认真学习国家有关施工规范规程,讲明工程的重要性,宣读设计图纸、施工工艺说明,贯彻施工方案,从而使其提高认识,思想重视、行动落实. ④ 项目经理对施工质量进行全面负责,项目副经理、技术负责和专职质检员负责实施各项质量管理细则,全面实行奖罚制,对遵守各项规程规范、工作认真负责、表现良好的进行重奖,对玩忽职守和违反操作规程规范的人进行批评教育,并给罚款处理,做到分工到人、责任到人,公司总工程师和质监科负责组织定期和不定期的质量检查,每十天作出一次检查评比结果. ⑤严格按照本组织设计第八条中各项施工技术措施执行,这是保证质量行之有效的措施. ⑥做到分工负责、环环紧扣,各道工序必须有建设、监理单位人员验收合格后方可进行下一道工序.

　 22 ⑦认真做好施工原始记录和资料收集整理工作. ⑧原材料必须有下列质量资料:水泥质保书及试验报告

　 第二节、质量指标

　旋喷桩施工必须保证下列允许偏差范围之内: (1)轴线允许偏差不得超过 20 ㎜; (2)桩位偏差不得超过 50 ㎜; (3)桩的垂直度不超过 0.5%桩长. 只有按照《地基与基础工程施工及验收规范》等有关规范认真操作才是保证质量的基础. 第七章

　安全生产措施及管理体系

　1.项目经理为安全生产的第一负责人,由项目副经理主管安全生产,工地必须成立安全生产领导小组,必须贯彻公司的十项安全生产规定及上级颁发的安全规程,广泛进行安全宣传工作,开工前,由项目经理组织全体员工召开工前安、质交底会,到会人员须签字,未经安、质交底者禁止上班作业. 2.工地门口悬挂四牌一图和各种安全生产横幅,并制作一整套安全生产措施宣传栏,再将责任落实到人,分工明确. 3.正确使用安全“三宝”,凡电工、机操工、电焊工等特殊工种都必须持证上岗. 4.所有用电设备均应接地接零,电线禁止一把抓、顺把拉,严禁乱拉、乱接电线,并实行一机一闸制,并严格实行三级漏电保护装置.

　 23 5.场地应平整、坚实,保证机械稳定,施工中遇到六级以上的台风,应特别注意,必要时要采取停止施工的措施. 6.凡是危险处均应有醒目标志. 7.上高空作业必须带好保险带并正确使用好. 8.所有上班人员必须带好安全帽,并扣好带. 9.各上下交班前,必须检查各机械部件,钢丝绳的磨损程度,根据出现的不同情况及时处理并必须有交接班记录,各润滑部位每天润滑不得少于二次. 11.严格实行奖罚制度,对工作认真负责安全无事故者给予重奖,对违反操作规程、不听指挥者给予教育、警告,并处以必要的罚款,每十天评比一次,评比结果进行公布上墙.

　第八章

　文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系

　1.工地设立文明施工管理小组,有项目副经理和专职管理员负责现场文明施工的检查和督促工作.工地上挂设各项文明施工宣传标语,四牌一图,办公室挂设各级岗位责任制,安全质量管理网络等. 2.开工前先进行清除地下障碍、平整场地差不超过 10 厘米. 3.执行安全生产制度,贯彻"安全第一,预防为主"的方针. 4.做好警卫工作,所有上岗人员均做到挂牌上岗,与施工无关的人不得随意进入工地现场. 5.所有临时设施的搭设都应整齐排列,生活区和办公房均采用集装箱活动房,全部按市级文明工地之标准执行.工地上做到有条不紊.

　 24 钢材进场后应归类堆放,并全部挂牌使用,水泥进场进库后应 10 包一叠堆放整齐. 6.设立场地专业清扫工,在场地和道路上洒水、清扫,工地上和道路上始终做到干干净净,场地上看不到任何堆土、垃圾及泥浆. 7.工地设立门卫制度,所有车辆、人员进出均在门卫进行,做到统一管理,禁止外来车辆和人员在工地随便行走. 8.所有进场施工的机械均采用我公司最新设备,能尽量降低桩机摩擦和运转声. 9.严格遵守市环保有关规定,夜间施工均采用低速运转,充分降低机械运转声,决不影响学生和附近居民休息. 10.本工程保证达到标准化管理合格工地,充分发挥我公司以往创文明工地的经验. 第九章

　高压旋喷桩检测

　1、 施工前应进行成桩工艺性试验(不少于 3 根),确定各项工艺参数合格后并报监理单位确认后,方可进行施工.

　2、 高压旋喷桩大面积施工前,应进行单桩或复合地基承载力试验,以确认设计参数. 3、

　施工前应作好场地准备,设置回浆池,喷浆过程中冒出的浆液、泥土必须及时清理.

　4、破除桩头不得影响桩的完整性,应采用截桩机等专用设备切割桩头.

　 25 主控项目

　1、高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求.

　检验数量:同一产地、品种、规格、批号的水泥每 400t 为一批、当水泥不足 400t 时也按一批计.施工单位每批抽样检验 1 组.监理单位按施工单位抽样检验数量的 20﹪见证检验.

　检验方法:检查产品质量证明文件及抽样检验.

　2、浆液的拌制质量的检验应符合设计规范

　浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求.

　 检验方法:查验产品质量证明文件及抽样试验. 3、 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计,其检验应符合设计规范

　 密封膜的铺设范围应符合设计要求.

　检验数量:施工单位、监理单位全部检验. 检验方法:观察、尺量.

　4、高压旋喷桩施工过程中,应记录施工设备贯入地层的反应,核查地质资料.

　检验数量:施工单位每根桩记录.监理单位按施工单位检验数量的 20%平行检验.

　检验方法:检查施工记录. 5、高压旋喷桩的长度应符合设计要求.

　 26 检验数量:施工单位每根桩检验.监理单位按施工单位检验数量的 20﹪平行检验.

　检验方法:测量钻杆长度,并在施工中检查是否达到设计深度标志.检查施工记录.

　6、注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转速等参数应符合试桩工艺参数.

　 检验数量:施工单位每根桩施工过程中抽检 2 次.监理单位按施工单位检验数量的 20﹪见证检验.

　检验方法:查看仪表读数,秒表、钢尺测量.检查施工记录. 7、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求 检验数量:施工单位抽样检验桩总数的 2‰,且不少于 3 根.监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证检验. 检验方法:桩完工 28d 后,在每根检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片,取上、中、下不同深度的 3 个试样作无侧限抗压强度试验.钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭.

　8、高压旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求 检验数量:总桩数的 2‰,且每工点不少于 3 根.监理单位全部见证检验,勘察设计单位现场确认.

　检验方法:平板载荷试验.勘察设计单位对是否满足设计要求进行确认.