北京某射击馆装饰装修施工方案(鲁班奖)(1)（）

　2 1 编制依据 1.1 本装修施工组织设计根据 2008** （资格赛馆）施工图和施工承包合同、建筑分项工程施工工艺标准和我国现行施工规范、 规程以及我公司企业标准编制而成。

　1.2 工程所涉及的主要国家和行业规范、规程、标准，地方、企业标准

　 类别 名 称 编号或文号 国标 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国标 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 国标 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 国标 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 国标 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001 国标 蒸压加气混凝土砌块建筑构造 03J104 行标 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 行标 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 行标 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 地方性 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 标 准 建筑装饰装修工程施工工艺标准

　1.3 企业标准文件：

　《建筑装饰装修工程施工技术标准》 QB203310-2002，《建筑地面工程施工技术标准》 QB203309-2002,《屋面工程施工技术标准》 QB203307 —2002。

　2 工程概况 2.1 环境概况

　2008** 工程地处北京市 **3 号院，原国家体育总局射击、射箭运动管理中心及南侧新征用地内，总建设用地约 6.45

　公顷。建设用地南香山南路，西接亚洲电视制作中心， 北靠西山翠微山脉， 东侧邻近五环路。

　用地东侧为福田寺村土地， 目前尚未征用。施工场地业主已进行围护，场地内已经提供了 2 ³315KVA电源和自备井水源。

　2.2 建筑特征 资格赛馆由射击靶场、观众厅及附属用房构成，建筑面积 23825 m，钢筋混凝土框架结构，地上三层，建筑高度为 17.7m。围护墙外墙为 250mm加气混凝土

　砌块, 外作 30 厚挤塑板保温层。内墙为 200 厚加气混凝土砌块、 100 厚轻钢龙骨石膏板及 150 厚混凝土砌块； 屋面防水做法为两层 SBS改性沥青柔性防水卷材加防水涂膜（厚度 3mm+3mm+2）m， m卫生间采用聚氨脂防水三道，厚度 1.5mm；外门窗为铝合金门窗，内门窗为铝合金门窗、木门、钢门、木质防火门及防火卷帘 门；比赛厅三层屋顶为钢管立体桁架金属屋面， 附属用房三层屋顶为混凝土梁金属屋面。外装修为玻璃幕墙、 铝板幕墙及干挂预制混凝土板外墙， 射击靶区为开放式。装修各分项做法见下表。

　2.3 工程特点 该工程耐火等级为一类一级，抗震设防为八度。

　本工程为 2008 年北京奥林匹克运动会比赛场地，工程施工也应体现“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”的理念。搞好本工程施工环保和职业健康安全管理是本工程的施工的重点。

　本工程装修工程量大，装修做法种类繁多，突出体现为以下几点：

　资格赛馆外墙面为生态双层呼吸式玻璃幕墙及预制清水混凝土饰面板。

　资格赛馆地面大量采用环保亚麻地板、 氟碳漆楼面。墙面、顶棚大量采用吸声板及吸声装饰。

　项目 资格赛馆 分项 屋面 夹芯压型钢板屋面、金属铝板屋面、混凝土屋面、阳光板屋面 外墙面 预制混凝土挂板外墙、花岗石外墙、喷丙烯酸外用乳胶漆外墙、清水混凝土外墙、铝单 板外墙 地面 防滑地砖、氟碳漆、花岗石、青石板、环保亚麻地板、浮铺弹性垫层地毯楼面、防静电 活动地板、细石混凝土 内墙面 木条板吸声墙面、硅钙板吸声墙面花岗石墙面、乳胶漆墙面、玻化砖墙面、吸音壁布墙 面 顶棚 铝方格栅吊顶、硅钙板吸音吊顶、铝合金条板吊顶、装饰石膏板吊顶、乳胶漆 固定看 台 氟碳漆楼面，有背式玻璃钢座椅

　3 施工部署 3.1 质量方针、目标和承诺

　质量目标：确保北京结构长城杯金奖；确保北京市建筑长城杯金奖， 誓夺“鲁班奖”； 工期目标：

　工期 36 个月，2004 年 7 月 13 日开工， 2007 年 7 月 25 日竣工， 日历工期 1096 天 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率小于 6‰。文明施工目标：确保北京市安全文明施工工地 环境保护目标：防止环境污染，营建花园式工地科技进步目标：全国科技示范工程 用户服务目标：用户满意率 100％，为奥运会保架护航 3.2 任务划分 该工程为中建二局的重点工程， 实行总承包方式进行管理， 由公司的主要领导重点策划和指导施工，以我公司雄厚的人力、物力和技术资源，组织施工，并

　与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的

　管理和一流的服务，确保本工程优质顺利完成。

　装修施工按照施工图纸的划分原则，划分为二个施工区域，组织立体交叉、平行施工。

　3.3 项目经理部组织机构 3.3.1 项目经理部的责任 为确保工程安全有序的进行， 更好的管理经营， 组织落实项目的施工生产要素，将各种施工生产要素进行优化配置组合以完成施工任务，进行施工进度 （工期）、成本、质量的控制与管理；进行施工的技术与安全管理；进行现场施工生 产要素的管理； 进行项目核算与相应的奖惩； 进行施工项目定额预算与合同管理； 进行施工项目的信息管理和工程索赔； 做好项目的基层建设和思想政治工作； 为交工和验收做好准备工作， 对施工项目进行全过程的综合管理， 必须组建切实有效、精明干练的项目领导班子。

　项目经理：

　项目生产经理：

　项目总工：

　项目商务经理：

　工程部 物资部 技术部 质安部 经营核算部 3.3.2 项目经理部机构设置

　经营核算部：负责处理合同预算，工程分包与建设单位、设计单位的关系， 负责项目的财务、会计、成本管理及项目内部的各种核算； 工程部：负责施工的现场管理、生产调度、施工技术统计工作； 物资部：负责项目所需的材料、机械设备的供应管理工作； 质安部：负责施工项目安全质量的检查、监督和控制工作； 技术部：负责处理工程变更、设计洽商的办理及现场施工技术问题的处理； 负责收集整理现场安全、质量、技术、环卫等资料；负责现场材料的取样、送检工作，混凝土试块的制作、保管、送检以及试验资料的编制工作； 3.4 装修施工阶段材料的垂直运输主要使用卷扬机外搭井字架， 在 A、B 区北侧 各搭设一个（位置详见装修阶段施工平面布置图）； 水平运输主要靠手推车及人工运输。

　3.5 装修施工劳动力安排

　劳动力安排根据本工程流水段划分，在装修施工阶段将由一个土建施工队、

　一个钢结构施工队、两个安装作业队分别组织施工，其他指定分包项 （包括指定 工 材 计 技 资 测 试 计 质 安 预 成

　料 划 术 料 量 验 量 检 全 算 本 长 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员

　 分包单位

　分包及独立承包工程）由指定分包商负责施工，总承包方负责协调配合管理。劳动力计划表如下 劳动力需用量计划表

　序号 时间 结构 装修 安装 钢结构 合计 1 2005 年 3 月 50 50 40

　140 2 2005 年 4 月 150 50 80

　280 3 2005 年 5 月 150 100 80 50 330 4 2005 年 6 月 150 100 80 100 330 5 2005 年 7 月

　200 120 50 370 6 2005 年 8 月

　200 120

　320 7 2005 年 9 月

　200 120

　320 8 2005 年 10 月

　200 120

　320 9 2005 年 11 月

　200 120

　320 10 2005 年 12 月

　200 120

　320 11 2006 年 1 月

　200 120

　320 12 2006 年 2 月

　200 120

　320 13 2006 年 3 月

　200 120

　320 14 2006 年 4 月

　200 120

　320 15 2006 年 5 月

　200 120

　320 16 2006 年 6 月

　200 120

　320 17 2006 年 7 月

　200 120

　320 18 2006 年 8 月

　200 120

　320 19 2006 年 9 月

　200 120

　320 20 2006 年 10 月

　200 120

　320 21 2006 年 11 月

　200 120

　320 22 2006 年 12 月

　200 120

　320 23 2007 年 1 月

　100 120

　220 24 2007 年 2 月

　50 80

　130 25 2007 年 3 月

　50 80

　130

　3 2

　26 2007 年 4 月 50 80 130 27 2007 年 5 月 150 80 230 28 2007 年 6 月 150 60 210 29 2007 年 7 月 100 10 110 3.6 施工准备工作 3.6.1 技术准备 3.6.1.1 熟悉施工图，组织图纸预审会审，绘制装修做法大样图，编制装修施工组织设计。

　3.6.1.2 组织拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。

　3.6.1.3 在遵守国家及北京市质量标准的前提下，组织编制质量标准。

　3.6.2 现场准备 3.6.2.1 设置外用井架和砂浆搅拌机。

　3.6.2.2 装修期间的成品、半成品按所规划的区域堆放。

　3.6.3 物资准备 3.6.3.1 编制主要材料和施工机具需用量计划。（详见附表）

　3.6.3.2 根据施工资源计划要求，提前落实装修材料构配件、施工机具的加工或定货。

　主要实物工程量表 序号 名 称 单位 数量 1 加气砼砌块 m

　2 花岗岩 m 3 穿孔硅钙板 m2

　m

　 9 铝合金门窗 m2 4 预制混凝土挂板 m2 900 5 木扶手 m

　6 乳胶漆涂料 Kg

　7 SBS防水层 2

　8 挤塑板保温 m3

　9 防水涂料 Kg

　10 防火卷帘门 m2 注：工程量仅供参考。

　主要施工机具表

　 序号 1 名 称 卷扬机 单位 台 数量 2 规格 备注 2 砂浆搅拌机 台 2

　 3 电焊机 台 12

　 4 木工园锯 台 1

　 5 手电锯 台 12

　 6 手电钻 把 38

　 7 电锤 台 24

　 8 射钉枪 台 28

　 9 混凝土搅拌机 台 2

　 10 磨石机 台 6

　 4 施工计划安排 该工程装修分阶段、分层次、分部位进行， 2007 年 7 月竣工。

　5 装修施工顺序

　5.1 提前进行室内精装修及各种专业分包项目的招标工作，在主体施工阶段，提

　前制定装修设计方案、 装修样板间的确定、实行样板间引路制度，按质量标准验收，经业主和监理部门认可后， 方可大面积施工。

　各种材料的确认以及货源组织。并在粗装修和水电安装大部分安装完成后插入进行，减少相互污染和损坏。

　5.2 水电安装调试各系统安装完成后，先单项调试，后联合调试，使整个工程系统调试完毕正常运转，满足工程竣工验收要求。

　5.3 由于工期紧，根据施工进度计划安排 , 装修施工按各分包单位所承包的范围分二个施工段。外墙面装修安排施工顺序由上而下。室内装修顺序为抹灰工程、

　楼地面工程、吊顶工程、木制品、门窗安装

　, 油漆、涂料装饰 , 装修施工安排应由

　每一层的设备、机房开始 , 然后安排管理用房、卫生间 , 最后安排走道、 前室和楼梯间装修。

　5.4 交叉作业

　主体、钢结构施工、装修、水电安装需进行交叉配合施工，各专业之间要相互支持、互创便利 , 达到质量与进度的和谐统一 。

　装修施工与水电安装互相交叉， 在制定施工作业计划时，必须互相协调，重 点考虑施工顺序， 避免下道工序施工时将上道工序已施工的成品破坏或污染。

　每个分项工程施工前， 各专业必须进行成品保护交底， 认真贯彻落实各项成品保护措施和制度。

　6 施工平面布置 6.1 垂直运输在资格赛馆北面 1-20 —1-21 轴、1-33 —1-34 轴各设一台外用井架作为材料垂直运输使用。

　6.2 砂浆搅拌机在建筑物的东北角设立砂浆搅拌站，内设滚筒式混凝土搅拌机一台，砂浆搅拌机一台，采用集中供料。装修、砌筑零星混凝土采用滚筒式混凝土搅拌机进行现场搅拌。

　6.3 施工用水利用原主体施工临时供排水系统。

　6.4 装修施工消防利用主体施工消防系统。

　6.5 施工用电按 700kw 考虑能满足装修施工用电负荷要求，装修施工临时供电竖向走线布置在管道井内。

　具体布置详见施工平面布置图。

　7 主要施工工艺 7.1 砌筑工程 本工程外填充墙全部采用

　250mm厚加气混凝土砌块， 内墙采用 200mm厚加气混凝土砌块， 加气混凝土砌块强度等级为 A5.0,M5 水泥砂浆砌筑， 墙脚处砌四皮页岩砖 Mu10,M7.5水泥砂浆砌筑，。

　7.1.1 材料及机具准备

　1）

　砌筑所用砌块、砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求， 具备出厂质量合格证 , 进场后现场取样进行试验。

　进场堆置高度不得超过 1.6 米。

　2）

　水泥：采用

　325#普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过 3 个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放 , 并保持干燥 , 待复试各项指标合格后方可使用。

　3）

　砂子：使用中砂并过筛 , 其中不得含有杂物 , 含泥量不得超过 3%，进场复试各项指标合格后方可使用。

　4）

　提前由试验室做好试配工作，准备好砂浆试模（ 6 块为一组）。配制砂浆时砂浆配比采用重量比，由试验室确定，水泥计量精度为

　2%。

　5）

　皮数杆：用 50mm³40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为 15m，在墙体转角处, 丁字及十字相交处必须设置。

　6）

　主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等。

　7.1.2 墙体砌筑

　1）

　砌筑工艺流程：

　作业准备 墙体放线 砖、砌块浇水

　排列 铺砂浆 砖就位 校正 砌筑镶砖 竖缝罐砂浆 浇筑构造柱 勒缝 养护 2）

　砂浆搅拌

　a）

　采用机械搅拌，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂— 水泥—水，搅拌时间常温下不少于 1.5min 。

　b）

　砂浆随拌随用， 水泥砂浆一般在拌合后 3h 内用完， 如施工期间最高气温超过 30℃，拌合后的砂浆要在 2h 内用完，严禁用过夜砂浆。

　c）

　每一楼层或 250m3

　砌体砂浆，搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组 6 块）。

　3) 砌筑构造要求

　a）

　在砌块墙体下砌筑四皮页岩砖

　Mu10，M7.5 水泥砂浆砌筑。

　混凝土砌块分两步砌筑， 第一步至吊顶高度下按图示尺寸留洞， 砌筑待上部设备管线安装完毕后，再砌至梁底或板底，砌至梁底、楼板底时，均需等下部砌体沉实后，统一用

　粘土页岩砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为 60 左右，砌筑砂浆应饱满。

　b）

　按图纸设计要求在墙中间及转角处、丁字、十字交接处均设置构造柱， 其截面尺寸为墙厚³ 250mm，纵筋为 4φ12, 箍筋φ 8＠250,C20 混凝土，构造柱与砌体之间留设马牙茬。

　c）

　在无门洞的内墙和无窗洞的外墙中，在层高中部应设一道混凝土带，截面高度 120mm。当有门洞时，混凝土带设在门洞上皮，门过梁截面尺寸为墙厚 ³ 200mm，纵筋为 6 Φ 12, 箍筋φ6＠150,C20 混凝土。门过梁每侧支承长度 360与混凝土带整体浇筑。在有窗洞外墙的窗台高度处应设置 80mm高的混凝土带， 截面尺寸为墙厚³ 80mm，纵筋为 3φ10, 箍筋φ6＠300,C20 混凝土。

　4）操作要点

　a）

　加气混凝土砌块规格符合设计要求且棱角整齐，颜色均匀规格一致，以免引起砌筑时灰缝不均匀。

　b）

　砌筑前， 先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙采用双面挂线。

　c）

　根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合模数，灰缝必须均匀 , 大小一致。砌块排列应尽可能采用主规格砌块，混凝土砌 块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的 1/3 ，且不小于 150mm，当不 能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；外墙转交及纵横墙交接处， 应将砌块分皮咬槎，交错搭砌； 砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝， 且不得采用砖镶砌；砌体水平灰缝厚度为

　 15mm，垂直灰缝宽度为

　20mm，砌筑前必须立皮数杆，并且拉线， 吊砌一皮， 校正一皮， 皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

　d）

　外墙转角处严禁留直槎， 从两边同时砌筑， 墙体临时间断处应砌成斜槎， 斜槎长度不应小于墙高度的 2/3 ，斜撑高不大于 1.2m。

　e）

　砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于 80%，砌筑中不得出现瞎缝， 砌筑砂浆强度未达到设计要求的 70%时，不得拆除过梁底部的模板。

　f ）对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌块的墙体上打凿， 不得预留水平沟槽。

　脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用 C10混凝土填实。

　g）

　砌体竖缝灌砂浆，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝。

　h）

　砌体砌筑完后，洒水养护 3～ 5d。

　i ）所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井 要求边砌边抹灰 , 保证内壁光滑平整 , 气密性良好。但应注意先安装管道设备 , 后砌筑管井。

　5)与水电专业配合

　砌筑放线时， 应考虑到水电专业配合， 测量工提供给水电各楼层、 及方房间地面作法的面层高度，确保电盒在同一高度， 砌筑时提前把墙体线放好， 给水电专业留有一定工作时间，水电和土建要密切配合

　, 在水电各专业施工程序完成并验收合格后 , 做内墙和外墙面层 , 避免发生返工。

　墙体拉接筋与构造柱的连接采用工程锚固胶植筋，具体详专项施工方案。

　7.1.3 砌筑操作架 1 ）

　枪弹库工程层高 5.5

　 米。圈梁、构造柱及墙拉筋与主体结构之间的连接以植筋的方式来处理。

　为了满足施工要求及保证砌筑、植筋人员的安全， 要求施工时搭设临时操作架。操作架采用单杆双排扣件式钢管架，操作架立杆横距L b =1200mm，立杆纵距 L a =1500mm ，横杆步距 h=1800mm 。

　2 ）

　材料要求参见本工程《外架方案》。

　3 ）

　设置要求 a 立杆横距 L b =1200mm，立杆纵距 L a =1500mm ，横杆步距 h=1800mm。

　b 安全防护设置：

　作业层满铺脚手板， 在作业层上设护栏两道和挡脚板一道， 栏杆上皮高 1.2m，挡脚板高 200mm。

　7.1.34 质量标准 1）

　使用的原材料的品种、标号符合设计要求，混凝土砌块有出厂合格证并满足有关技术性能指标。

　2）

　转角处必须同时砌筑，交接处留斜槎，严禁留直槎。

　3）

　每道墙 3 皮砌块的通缝不得超过 3 处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3 。

　4）

　砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为 12mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于 5 处。

　5）

　拉结筋或拉结带间距、位置、长度符合设计要求，留置位置、间距偏差 不得超过一皮砌块。

　7.1.5 成品保护 1）门框安装后施工时将门口框两侧 +300～1000mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。

　2）

　砌块在装运过程中轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

　3）

　搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

　4）

　落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

　5）

　剔凿设备孔、槽时不得硬凿，必须用切割机切割，如有松动必须处理补

　强。

　7.2 抹灰工程 7.2.1 工艺流程 门窗框四周堵缝→墙面清理→洒水润湿→贴灰饼、 冲筋→弹灰层控制线→ 基层处理→抹底子灰→抹中层灰→抹罩面灰→养护 7.2.2 施工准备 1）抹灰前应先弹好 +50cm水平线, 并检查砖墙位置 , 门窗位置是否正确。

　2）管道穿墙洞应及时安放套管并用 1:3 水泥砂浆或豆石混凝土 填塞密实 ; 包线管、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明部分钉好钢丝网 接线盒用纸堵严。

　, 3）木砖及预埋铁件位置和标高应准确无误 , 并做好防腐 , 防锈处理。

　4）

　抹灰前用扫帚将墙面清扫干净。

　5）

　抹灰前一天墙面浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。

　7.2.3 操作工艺 1）

　基层处理：混凝土墙面凿毛，清扫干净后将内掺混凝土界面剂（其掺量按产品使用说明书要求）

　1：1 水泥细砂浆，用扫帚甩到墙上，要求甩点均匀， 终凝后浇水养护至水泥砂浆疙瘩全部沾到混凝土面上， 用手掰不动为止， 并用钢 丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

　2）

　吊直套方找规矩贴灰饼，根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度最少≦ 7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺拉通线等方法贴 灰饼。用托线板找正垂直，灰饼（ 50mm³50mm：

　1

　3

　水泥砂浆块）水平距离约为

　1.2

　～

　 1.5m

　上下距离为

　1.8m，下灰饼位于踢脚上口。3）墙面阴阳角等转角处进行冲筋，根据灰饼用 1：3 水泥砂浆冲竖向筋（即 护角）

　, 筋宽为 5cm左右。大面积墙面可不进行冲筋处理。

　4 ）

　做护角根据灰饼和冲筋先将门窗口角和墙面柱面阳角抹出水泥护角其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。

　5 ）

　抹底灰应提前 24h

　用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷一道界面剂（具体掺量和施工方法按界面剂使用说明书要求进行操作）

　随刷随打底(1 ：3 水泥砂浆内掺强力灰粉 ) ，分层分遍与所做灰饼抹平，用大杠刮平找直， 木抹子搓平搓毛。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升

　上去，再从上往下抹面层砂浆。

　6 ）

　抹罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后即可进行罩面工作，抹时先薄薄地刮一道，其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光（ 1：2.5 水泥砂浆内掺强力灰粉）。

　7 ）

　砌块墙体转弯处、与构造柱、板带等不同材料交接处需加钢丝网片每边 100mm，用射钉固定牢固。

　8 ）

　抹灰完工后喷水养护。

　7.2.4 质量标准 1）

　抹灰所用材料品种质量必须符合要求。

　2）

　各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

　3）

　抹灰表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，无抹纹，阴阳角方正。

　4）

　护角符合施工规范规定 , 表面光滑平顺。

　5）

　孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确 , 边缘整齐 , 光滑, 管道后面平整。

　7.2.5 成品保护 1）

　抹灰前门口钉设铁皮或木板保护。

　2）

　残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净；铝合金门窗框粘贴保护膜，并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃时为止。

　3）

　推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，防止损坏其墙面和口角。

　4）

　拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙 面和口角。

　5）

　要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

　6）

　在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰 层有足够的强度。

　7.3 楼面工程 7.3.1 细石混凝土楼面 7.3.1.1 工艺流程 : 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 7.3.1.2 施工要点 ①找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 +50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，并弹在四周墙面上。

　②基层处理：

　先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　③洒水湿润：在抹面层的前一天对基层表面进行洒水湿润。

　④抹灰饼：

　根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌灰料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　⑤抹标筋：面积较大的房间要以做好的灰饼为标准抹条形标筋， 用刮尺刮平，

　作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　⑥刷素水泥砂浆结合层：

　在铺设细石混凝土面层以前， 在已湿润的基层上刷一道 1：0.4 ～0.5 （水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　⑦浇筑 35 厚细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹在地面基层上，振捣刮平。

　⑧抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到密实；分三遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；当面层初凝后，地 面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、 砂眼填实抹平，不得漏压；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无 抹痕时，进行第三遍压光，次遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表 面密实光洁。

　⑨养护：面层抹压完 24h 后，进行浇水养护，每天不得少于两次，养护时间一般不少于 7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。

　7.3.1.3 细石混凝土施工质量标准

　 7.3.2 地毯楼面：

　7.3.2.1 工艺流程：清洁基层→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁、铺地毯垫 →钉倒刺板挂毯→铺设地毯→细部处理及清理 7.3.2.2 施工要点：

　剪裁地毯每段长度要比房间长 2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。

　钉倒刺板挂毯条沿房间四周踢脚板边缘， 用高强水泥钉将其钉于基层（钉朝向墙的方向），间距

　40cm，倒刺板离开踢脚板面 10mm。衬垫用点粘法刷胶粘于基层，离开倒刺板 10mm。地毯缝合处贴上塑料胶纸后安装，先将 地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。

　从一边一步一步推向另一边，长出的地毯用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕， 再进行另一个方向，直至四边都固定在倒刺板上。拉伸时应注意，一遍未能拉平，应 重复拉伸，直至拉平。

　项次 项 目 允许偏差（ mm）

　检验方法 1 表面平整 5 2 缝格平直 3 用 2m直尺和楔形塞尺检查 拉 5m线，不足 5m拉通线和尺量检查

　另外，首、三层办公室楼面为胶底块毯，直接粘于水泥地面。除无“钉倒刺板挂毯”一项，其余同上。

　7.3.3 木地板工程 7.3.3.1 施工准备 （1）

　材料准备：

　50³20 长条硬木企口楼板， 50³70 木龙骨。

　（2）

　基层准备 木搁栅的作用主要是固定与承托面层的作用。

　木搁栅摆放间距根据木地板的 长度确定。并应根据设计要求， 结合房间的具体尺寸均匀布置。

　木搁栅与墙间应留出不少于 30mm的缝隙。木搁栅找平后，用铁钉钉木搁栅两侧中部斜向（ 45°）

　与垫木钉牢，搁栅安装要牢固，并保持平直。木搁栅表面要作防腐处理。

　7.3.3.2 施工工序 弹线→设预埋件→安装木垫块和木搁栅→填保温、隔声材料→钉毛板→ 刨平、刨光、磨光→刷油漆、打蜡→成活。

　7.3.3.3 施工方法 （1）

　）

　基层处理 a. 水泥砂浆面层或细石混凝土基层要干燥，表面应压实抹平、坚硬，清理干净，无油脂和其它杂物。

　b. 铺钉地板前搁栅、垫木等应做防腐处理。

　（2）

　）选料试拼：

　应根据设计图案要求， 对板材进行挑选。

　选料后进行试拼，然后分类存放，以保证铺贴后块面均匀、美观。

　（3）

　）木地板铺装 面层施工主要是包括面层板条的固定及表面饰面的处理。用元钉将面层板 条固定在木搁栅上。安装完板条后，表面处理应先用电刨、手工刨进行粗刨，其后进行细刨和磨平。

　磨光后打扫干净， 用水调制与木地板颜色相近的色粉涂刷一 遍。4 小时后， 用钢丝绒及棉丝擦净干燥后的色粉， 刷第一遍虫胶漆。

　干后批嵌、补色、再磨光扫净，随即刷第二遍虫胶漆，关闭门窗让其干燥成膜。

　（4）

　）地板打腊：用软抹布将地板蜡均匀地涂在地板上，让其“吃透”，用钢丝绒擦试。每隔一定时间打一次蜡。第二遍只要用钢丝绒去垢、上蜡、擦亮就可以了。

　7.3.3.4 质量要求

　（1）

　）严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格后才能用。

　（2）

　）每层每块地板所钉钉子要钉紧牢固，数量不能少。

　（3）

　）每钉一块地板，用脚踩应无响声。

　（4）

　）木地板的基层表面平整度应不大于 2mm。

　7.3.3.5 施工注意事项 （1）

　）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处

　理。

　（2）

　）木地板靠墙处要留出 30mm空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处

　留通风孔。

　（3）

　）成品保护：已完成的成品不得磕碰、刮伤。做好防火及防水工作。铺装完的木地板严禁上人。

　7.3.4 地砖工程 7.3.4.1 施工准备 材料准备：

　8mm~10mm 地砖（品牌待定）、 325#硅酸盐水泥、中砂、粗砂、 425# 白水泥、干焦渣。

　7.3.4.2 施工工序 清理基层

　 弹室内标准水平线

　 预排地砖

　 做标志块

　 水泥干焦渣垫层

　干硬性水泥砂浆结合层

　撒素水泥面（洒适量清

　水）

　镶贴地砖 白水泥勾缝 清理面层 成活。

　7.3.4.3 施工方法 （ 1）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

　（2）预做地面结合层 （ 3）铺贴地砖 a. 按定位线的位置铺贴地砖：用 1：4 厚实 20mm的水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层上进行铺贴，

　并用橡胶锤敲击地砖表面， 使之与地面标高线吻合，贴实。

　b. 大面铺贴：以铺好的标准高度面为基准，进行大面铺贴，并用拉出的对

　称平直线控制地砖，拼缝齐整平直。

　水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背， 贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止地砖出现空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。

　c. 擦缝：整幅地面的地砖铺贴完成后，养护 2 天再进行擦缝，做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹， 使地砖的拼缝内填满白水泥， 最后将砖面擦净。

　7.3.4.5 质量要求及检验方法 （1）

　）质量要求保证项目 a. 地砖质量必须符合有关技术标准和规范规定，符合设计要求。

　b. 面层与基层结合必须牢固。铺贴面层无空鼓现象，用脚踩式小锤敲击检

　查。

　（2）

　）质量要求基本项目 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，地砖无裂纹、掉

　角和缺楞等缺陷。

　（3）

　）允许偏差 表面平整度不超过 2mm，格缝平直度不超过 3mm，接缝高低差不超过 0.5mm，板块间隙宽度不超过 2mm。

　7.3.4.6 注意事项 （1）

　）基层表面清理干净，铺贴时地砖应浸泡 2 小时以上，并晾干水，做到内湿外干，基层要充分湿润，砂浆配比要正确，铺贴要饱满，一次成活并认真勾 缝。

　（2）

　）成品不得磕碰，严禁上人，如需上人，用垫层保护。

　（3）

　）严禁在成品地面烧电焊。

　（4）

　）严禁在成品地面泼水。

　7.4 墙面工程：

　7.4.1 轻钢龙骨、石膏板隔断墙工程 轻钢龙骨纸面石膏板墙体，是机械化施工程度较高的一种干作业墙体。在 施工过程中必须掌握其施工技术，合理使用原材料，正确使用施工机具， 以达到高效率、高质量的目的。

　7.4.1.1 施工准备 （1）

　）材料要求：

　C75型轻钢竖龙骨、 9.5mm石膏板 、岩棉板。

　（2）

　）施工机具 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙的安装施工，其主要施工机具有：多用刀、电动

　冲击钻（电锤）、电动螺丝刀、射钉枪等。

　7.4.1.2 施工工序 轻钢龙骨石膏板隔墙的安装顺序为：

　沿地沿顶龙骨密封安放

　沿地沿顶龙骨安装 竖龙骨安装 门樘安装

　 安装一面石膏板

　龙骨空腔内安装接线盒及穿线

　接线盒密封处理

　铺设岩棉层 安装另一面石膏板石膏板板缝处理 墙角密封处理。

　7.4.1.3 施工方法 （ 1）沿顶沿地龙骨和墙面两端及墙接触的两根竖龙骨， 竖龙骨的背面粘贴两根氯丁橡胶条作为防水、隔音的一道密封。粘贴的方法是用宽为 10mm的双面有胶的胶带，每隔 500mm左右设一段胶带， 然后用氯丁橡胶条粘于胶带之上即可。

　（2）完成以上工序之后，就可以铺设沿顶沿地龙骨。不同的楼面材料 采用 在石膏板上，待其牢固后（约 12 小时）再将岩棉固定在岩棉固定钉上， 用固定钉的压圈压紧即可。

　（6）

　）完成以上的工序之后，可安装另一面石膏板，装板的板缝必须与对面的板缝错开，其做法与对面固定石膏板的施工做法相同。

　（7）

　）阴角处理：先将阴角缝填满石膏腻子，把穿孔纸带用折纸夹折成直角后即贴于角缝处，再用滚抹子压实， 而后阴角用抹子再加一薄层石膏腻子， 待其干燥后（约 12 小时），用 2 号砂纸磨平磨光。

　7.4.1.4 质量要求及检查方法 （1）

　）一般要求 a. 竖向、横向、沿地、沿顶等龙骨（立筋、横撑）骨架安装必位置正确， 连接牢固，无松动。

　b. 罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷。

　（2）

　）安装质量要求及验收方法：按国家有关规定及规范执行。

　7.4.1.5 注意事项 （1）

　）门口上角墙面出现垂直裂缝，产生原因：

　a. 板缝嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇的撞击下，嵌缝材料与墙体不能协调工作； b. 防治措施：注意板分块的布置，应把面板接缝与门口立缝错开半块板的 尺寸。

　（2）

　）板缝开裂 a. 产生原因：由于板缝节点构造不合理，板胀缩变形、刚度不足，选用的嵌缝材料不当，施工操作及工序安排不合理等。

　b. 防治措施：

　按设计要求做好节点构造。施工时认真清理缝内杂物，嵌缝腻子填塞适当，腻 子初凝后再一层稀腻子，随即贴穿孔纸带， 待水分蒸发后， 再在纸带上刮一层腻子压住纸带并找平。对头缝中用腻子勾嵌，主缝勾成明缝。

　7.4.2 饰面砖镶贴工程 7.4.2.1 施工准备 材料要求：

　200³200 地砖（品牌待定）， 325#硅酸盐水泥、中砂、粗砂、425#白水泥、 108 胶。

　7.4.2.2 施工工序

　 清理基层 刷 108 胶水容液

　弹室内标准水平线 水泥石灰膏砂浆打底或划出纹道

　预排面砖 做标志块 粘结水泥石灰膏砂浆 面砖镶贴 白水泥勾缝

　清洁整理

　成活。

　7.4.2.3 施工方法 （1）

　）把地面清理干净，无尘土、无杂物。在基层表面涂刷 108 胶，按 1：

　0.6 胶水溶液配比。

　（2）

　）做水泥石灰膏砂浆打底或者在墙面划出纹道，让墙面粗糙，方便镶贴面砖。

　（3）

　）预排面砖，在基层墙面上做标志块，镶贴面砖。

　（4）

　）白水泥勾缝，清理整洁面砖上的污渍。

　7.4.2.4 质量要求 （1）

　）材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关规定。

　（2）

　）镶贴安装牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝，翘起、卷边等缺陷，镶贴无空鼓现象。

　7.4.2.5 注意事项 （1）

　）基层表面清理干净，镶贴时面砖应浸泡 2 小时以上，并晾干水，做到内湿外干。基层要充分湿润；砂浆配比要正确，镶贴要饱满，一次成活，并认真

　勾缝。

　（2）

　）预先排砖分格、弹线；标志块分布均匀，拉线控制平整度，基层不平处事先处理好。

　（3）

　）施工时及时清理已完成的面砖成品，如墙面已脏，用稀盐酸刷洗，然后用清水洗净。

　（4）

　）注意防止磕碰，保护成品。

　7.4.3 湿做石材墙面：

　7.4.3.1 湿挂石材工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）

　- →穿铜丝（双股 18# ）- →布钢筋网 - →吊垂直、规矩、弹线 - →安装大理石 - →灌浆 - →擦缝 7.4.3.2 施工要点：

　（ 1 ）

　打孔每边各打两个，孔距为 1/2 边长, 孔径 5mm孔 , 与板相接处开一道槽，作为卧铜丝用。在基层安装 深 12mm ㎜ , 并在板

　（ 2 ）

　? 8 膨胀螺栓，横向间距为板宽，纵向间距为板高减 100mm，设置水平钢筋（ ? 8）与同水平的膨胀螺栓焊接。安装前要按照事先找好的水平线和垂直 线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平直，拉横线， 再从中间或一端开始 安装。基层及石材背面要清理干净，石材位置校正准确后临时固定，用 1：

　2.5 白水泥砂浆分层灌注，每层≤ 200mm。石材加工应严格，按翻样加工图进行加工，边直角正，对缝严密。湿做石材的间隔时间应不少于 12 小时。选用低碱水泥避免日后石材表面返碱而影响装修质量。

　7.4.3.3 质量要求：

　①安装牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

　②表面平整、洁净、颜色一致。

　③接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角压向正确，非整板的使用部位适宜。

　④允许偏差：

　立面垂直 2mm 2M托线板 表面平整 1mm 2M托线板及楔形塞尺 阳角方正 2mm 20cm方尺和楔形塞尺 接缝平直 2mm 5M小线和尺量

　接缝高低偏差 0.3mm 钢板尺和楔形塞尺接缝宽度偏差 0.5mm 钢板尺和楔形塞尺

　7.4.4 干挂石材（内墙）

　7.4.4.1 工艺流程：二次设计图 - →放控制线 - →基层处理 - →样板- →挂件安装调整- →石材安装 - →擦缝清理 7.4.4.2 材料：

　挂件：选用挂片式不锈钢挂件（ ICr18Ni9Ti 或 ICr18Ni9 Ti ）， S=5mm。前挂片 S≥2mm，可三维调整，调整量满足 ±10mm，配套不锈钢 M10 膨胀螺栓及 M6 螺栓。

　石材专用强力胶及快干胶。

　进口嵌缝胶。

　7.4.4.3 工艺要点：

　（1）

　）据原设计图及现场实际尺寸绘制二次设计图，注明节点做法及材料品种、规格，并据实际尺寸对分格做出调整，经公司技术部审核后报建设单位、设计、监理认可。

　（2）

　）挂件安装前依据轴线、标高控制线及图纸在墙面弹分格控制线。之后 选择一处墙面做样板安装，待得到甲方、监理验收通过后方可进行大面积安装。

　（3）

　）本工程干挂石材安装是采用膨胀螺栓将挂件直接固定于结构墙体的方法。挂件安装时对基面结构出入较大处预先做剔凿、抹灰处理， 以保证挂件安装平整。挂件安装后对挂件背面不实处塞灰垫实。

　对膨胀螺栓用测力扳手检查牢固度，并按分格要求统一调整挂件位置。

　经检查挂件位置及安装牢固度均满足要求后，挂件与膨胀螺栓连接处点焊加固，以防挂件受力下滑。

　（4）

　板材安装前，墙角处挂安装控制线。

　（5）

　板材安装由下而上逐层进行。

　（6）

　）挂板时缝宽及挂片位置适当调整，先试挂，用靠尺找平后再正式挂板，挂片入槽深度不小于 10mm，槽内注胶饱满，为保证板材位置应先用快干胶点粘固定。

　（7）

　板材开槽设在边长 1/4 处及板厚（平边）中部，并且开槽应垂直于板材侧面，槽宽略宽于挂片厚度

　1-2mm。

　（8）

　建议甲方、设计修改变更。

　本工程使用板材 S=20mm并有 6mm倒角，为保证安装强度， 希望改用 S=30mm 板材或在上下边背面用石材胶加粘厚 20mm宽 50mm花岗岩石带。

　最下排石材楼面至 20cm处满填水泥砂浆，此范围使用中较易碰撞。

　7.4.4.4 质量标准：

　石材饰面允许误差：

　允许 序号 项目 误差

　检查方法

　 （mm）

　1 表面平整 1.2 用 2 米靠尺和契形靠尺 2 立面垂直 2 用 2 米靠尺 3 阳角方正 2 用方尺和契形塞尺 4 接缝平直 2 用 5 米拉线和尺量 5 接缝高低

　0.3mm（方尺、塞尺）

　6 接缝宽度

　0.5mm（塞尺）

　 7.4.5 木饰墙面：

　7.4.5.1 工艺流程：立龙骨→木衬板（ 9mm夹板）防火处理→固定木衬板→饰面板拼花→固定饰面板→饰面板收口→收口打磨、找光 7.4.5.2 施工要点 （1 ）

　）衬板安装前应先在经过防火处理背面涂刷二道防火涂料。衬板于固定龙骨上，固定的螺丝应钉入板中 2～3mm，以免影响板面凹凸。

　（2 ）

　）固定后的墙面木基层应平整、垂直，对表面进行修整，打磨掉表面的毛刺，磨平表面的凸起。

　（3 ）

　）饰面板按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹颜色近似。

　（4 ）

　）面板配好色后进行试拼，面板的尺寸，接缝、接头处构造完全适合木 纹走向，观感颜色尚可的情况下才能正式安装。

　（5 ）

　）面板的接头处应涂胶，并用汽钉加固，板与板相接。留缝处理时，缝宽应一致，上下通顺。密缝时，表面应平整，接缝应对纹、无明显接缝痕迹。

　（6 ）

　）阳角及门窗口处面板钉实木线条收口，收口线条与面板的颜色木纹近 似，收口条应进行试装， 接缝接头基本上无缝隙时方可固定， 否则反复修刨收口

　允许偏差（ mm）

　项次 项 目 检验方法 木饰面板 3 接缝平直 2 拉 5m线检查，不足 5m，拉通线 基层处理（防火、防潮）→钉镶饰面木线条→软包面层材料做防火处理→制 作软包面层→软包面层固定上墙。

　条至与面板的接缝接头基本密缝方可固定，固定时要涂胶和用钉子固定。

　（7 ）

　固定面板与收口条采用不锈钢汽钉（蚊钉 10mm），固定后对收口条与面板接缝处用砂纸打磨直至收口条与面板一平基本上手感不明显为止。

　（8 ）

　）饰面板安装在外墙（室内外隔墙）时，在墙面上首先固定木龙骨，木 龙骨截面 25³25，间距 300³300 钉制，木龙骨的位置应正确，固定牢固。表面一定要求平整，并且进行防火、防潮处理，并进行防火防潮隐检，合格后方可进行下道工序。

　7.4.5.3 质量标准：树种、材质、等级、木材的含水率必须符合设计和施工规范 规定。木龙骨、木基层必须钉镶牢固、 无松动。饰面板尺寸正确， 表面平直光滑， 棱角方正，线条顺直，无刨痕、毛刺。饰面板安装割角整齐，交圈接缝平密、通 顺，木纹拼花及拼花无色差。

　允许偏差

　1 表面平整 1 用 2m直尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 2 用 2m托线板检查

　 4 压条平直 2

　5 接缝高低 0.5 用直尺和楔形塞尺检查 6 压条间距 1 用尺检查 7.4.6 软包墙面

　 7.4.6.1 工艺流程

　 7.4.6.2 施工要点 （1）

　）软包的木基层固定于轻钢龙骨或木龙骨上，软包基层墙面为室内外隔墙时，隔墙做防潮处理，隔墙上钉截面 25³25，间距 300³300 木龙骨，木龙骨表面找平。并做防火处理，刷防火涂料两遍。当室内隔墙为轻钢龙骨时，软包木

　基层直接固定轻钢龙骨上。

　项 目 允许偏差（ mm）

　检 测 方 法 （2）

　软包木基层使用大蕊板（ 18mm厚），大蕊板与轻钢龙骨或木龙骨使用

　自攻螺钉钉牢，并且螺钉帽要钉进木基层中 2—3mm大 , 蕊板表面用砂纸打磨掉表

　面凸起，垂直度、表面平整度达到规范要求，木基层的背面要做防火处理，涂刷防火涂料二遍。

　（3）

　）按照图纸的分隔，将各种饰面的木线条钉在墙面木基层上，按制作饰面板的方法严格加工安装，并油漆完活。

　（4）

　）按软包分隔尺寸，将五夹板分割刨平修边，加工完后尺寸略小于软包的分隔尺寸，并编号试安装。

　（5）

　）软包织物首先要进行阻燃处理，软包织物下的海棉轻选用高密度阻燃海棉。软包织物裁成每边大于五夹板分割尺寸 100—150mm尺寸，软包海棉满粘于五夹板上，用刀沿板裁去多余部分。

　（6）

　）五夹板平放，将粘海棉面向上，将软包织物平铺于海棉上，每边留出100— 150mm的边，从一边开始用汽钉将软包织物边固定在五夹板没粘海棉的一面，固定时一定要将织物拉紧， 使织物平伏在海棉上， 用织物将五夹板上的海棉四边压倒形成一光滑的圆角，圆角半径约 10mm左右。

　（7）

　软包面层安装好后将其安装于木墙面上，用 10mm的汔钉， 沿软包的四边。固定到木墙面上， 汽钉帽要钉入软包的五夹板上，

　以便使固定处的海棉回复原形，以保持软包织物的平整度。

　允许偏差

　 1 上口平直 2 拉 5m线、不足 5m拉通线尺量检查 2 表面垂直 2 吊线尺量检查 3 压逢条间距 2 用尺量检查

　 7.4.7 玻璃门及玻璃隔断墙安装要点：

　（1）

　）施工前先检查地面标高，门框、隔断顶部标高是否符合设计要求。确 定门框、隔断位置及玻璃安装方位。

　玻璃按安装要求厂内加工完成运至现场， 按部位编号，分别竖向码放待用。

　（2）

　安装地弹簧、隔断地垅、固定角钢卡槽。

　（3）

　）门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁

　平面 1～ 2mm。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接的孔位对准 地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心， 将门扇转动 90°（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门横梁成直角，此时即可把门 扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出， 插入门扇上横档转动销连接件的孔内 15mm左右。

　（4）

　）安装玻璃门拉手：安装前，在拉手插入玻璃的部位涂少许玻璃胶。拉 手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后， 再上紧固螺钉， 以保证拉手没有丝毫松动现象。

　（5）

　）安装玻璃：用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧抬起，将厚玻璃板先插入顶部的限位槽内，然后放在底托上， 使厚玻璃板的边部， 正好封住侧框柱的不锈钢饰而对缝口，玻璃固定后， 在顶部限位槽处和底托固定处， 以及夺取玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶， 使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。

　最后刮去多余 的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。

　在厚玻璃对接时， 对接缝应留 2— 3mm的距离， 厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中， 注满之后，在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦胶迹。

　施工中应注意：①地弹簧、卡槽与结构连接牢固，位置准确。②玻璃安装时与边框留有玻璃热胀冷缩空隙 5mm。

　7.5 吊顶工程 7.5.1 轻钢龙骨硅钙板 ( 铝塑板 ) 吊顶：

　（1）

　吊顶施工进行前，须在墙上弹出吊顶标高控制线，龙骨按房间跨度的1/200 起拱，封板时，应使螺钉稍微陷入板内，封板后用腻子将帽坑嵌平，板缝间绷两层纱布带，然后满刮腻子找平。干后用沙纸打平磨光上涂料。

　（ 2）

　水电项目及设备管线安装施工工作，应安排在吊顶施工前进行，施工大型干管及设备在进行吊顶龙骨铺设时做完， 待龙骨吊杆下完后， 进行支路干管的铺设， 并做至设备的终端，并提前做好管线的通球实验，待封板后补齐终端设施。

　7.5.1.1 施工工艺：

　弹线→安装大龙骨吊杆→刷防锈漆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装硅钙板、铝塑板→压条 7.5.1.2 在施工中应注意以下问题：

　项次 项类 项 目 允许偏差 检查方法 石膏板 7 板 接缝高低 1mm 用直尺和塞尺检查 8 顶棚四周水平 4mm 拉线或用水准仪检查 a. 弹线准确及吊杆下的准确是吊顶平整的关键， 根据楼层标高水平线， 用尺竖向量至顶棚设计标高， 沿墙柱四周弹顶棚标高水平线， 并划好龙骨分档位置线。

　b. 吊杆间距 1 米，大龙骨（预先安装好吊挂件）按分档线位置与吊杆挂好， 拉线调整标高起拱和平直。

　c. 钉固边龙骨，用射钉固定，间距 1 米。

　d. 中龙骨间距 500— 600mm。

　e. 吊顶施工进行前，须在墙上弹出吊顶标高控制线，封罩面板时，应使螺钉稍微陷入板内，封板后用腻子将帽坑嵌平，板缝间绷两层纱布带，然后满刮腻子找平。干后用沙纸打平磨光上涂料。

　7.5.1.3 质量要求：

　1 龙 龙骨间距 2mm 尺量检查 2

　龙骨平直 2mm 尺量检查 3

　起拱高度 ±10mm 短向跨度 1/200 拉线尺量 4 骨 龙骨四周水平 ±5mm 尺量或水准仪检查 5

　表面平整 2mm 用 2M靠尺检查

　罩

　6 接缝平直 2mm 拉 5M线检查

　面

　 7.5.2 铝合金格栅吊顶 7.5....