水利建筑物施工细则和技术

　重点水利建筑物施工细则和技术要点

　1 1 ．材料质量 1.1 水泥。必须选用旋窑普通硅酸盐水泥。标号42.5 以上，有质保单。不得使用过期发硬受潮水泥，存放不超过三个月，不得使用熟料加工包装的水泥。所有建筑物底板和小水库护坡必须使用“青龙”牌水泥。其它水泥要选用较大水泥厂的水泥。如鲸塘天平水泥厂、新街水泥厂、丁山水泥厂等。

　1.2 黄砂。要求质地坚硬、清洁、级配良好、含泥量不超过1%。砼和浆砌块石，原则上要使用广德、郎溪、梅渚等优质天然砂，禁用石砂石粉和长江细砂。

　1.3 碎石。应选用质地坚硬、有棱角、洁净、表面粗糙的块状碎石。根据不同用途和部位选用不同级配碎石，石子最大粒径不得超过断面最小尺寸的1/4，不大于钢筋最小间距的2/3，对混凝土空心板允许最大粒径为壁厚的1/2。

　1.4 块石。要求质地均匀、石质坚硬、无裂纹，禁用风化石，烂黄石。砌筑埋填石料应清洗干净，一般不少于2 个平面，尺寸不小于20 厘米。

　1.5 钢筋。通常采用热轧Ⅰ级（3 号）钢，Ⅱ级（20 锰硅）钢。钢筋要选用大型钢厂的产品，有出厂证明书或试验报告单，使用前要进行试拉，符合要求方可使用。

　1.6 木材。根据不同用途选用不同材质、形状的木材。承重桩木梢径一般不小于10 厘米，模板木要求材质紧密，变形小。

　1.7 砖。砖主要用于房屋建筑，水工建筑物主体常水位以下部分不允许采用。

　1.8 土工布或复合防渗膜，一般采用无纺土工布和PE、PVC 复合土工膜，土工布的孔隙和渗透系数要与土体的孔隙和渗透系数相匹配，产品要有出厂合格证。

　2 2 ．土石方开挖工程 2.1 基坑开挖 2.1.1 施工围堰。围堰筑坝土料应选用粘土或壤土，坝顶高程比施工期可能出现的最高水位要高出0.5 米左右，坝顶宽度视工期长短而定，一般不小于2 米。围堰坝脚与作业面间应留有足够距离，条件允许一般不少于40 米，以利立模及排水保证。

　2.1.2 施工排水。要以保证基底脱水为原则，排水龙沟一般超深0.5 米左右。对粉砂淤泥地基和有承压水的地层宜采用井点排水。从我市水工建筑物施工实际看，暂无井点排水条件时，一般采取集中劳力突击开挖，人力、机泵突击抢排，突击抢浇底板的施工方法。

　2.1.3 闸、站基坑开挖。开挖前，按图放出开挖线，四周留足工作面和边坡、排水龙沟。基坑土方宜分层、分段依次开挖。开挖断面坡比粘土为1:1~1:1.5，壤土为1:2~1:2.5，粉砂淤泥要1:3 以上。底面要留约30 厘米保护层，待底板浇前突击完成，严禁扰动基底原状土壤。

　2.1.4 地基处理。闸、站和圩堤驳岸应尽量避开淤泥及软土地基。无法避开时，要妥然处理，常用方法是换土、桩基（钢筋砼预制桩、杉筋桩）等，并报局审定后方可实施。地基处理后必须在地基上铺设防渗膜后方可浇筑底板。

　2.1.5 基坑开挖等隐蔽部位工程，一定要经水利站质检人员或局技干现场验收签字后，方可进行后道工序的施工。

　3 3 ．砌石工程 3.1 圩堤斜贴坡施工

　⑴护坡下之垫层材料应按反滤层铺筑规定施工。铺砌块石或其它面层时，不得破坏垫层。

　⑵上游块石护坡的砌石应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观。当上游护坡采用砂浆勾缝时，必须每5~8 米预留一个排水孔。

　3.2 圩堤护坡施工 3.2.1 浆砌块石墙宜采用块石砌筑，如石料不规划，必要时可采用粗料石或混凝土预制块作砌体镶面，砌体强度均必须达到设计要求。

　3.2.2 浆砌块石砌筑应符合下列要求：

　⑴砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

　⑵应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3~5 厘米，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。内外墙体不得存在肉眼看得见的孔洞和缝隙。

　⑶上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4 厘米深的空隙，以备勾缝处理，水平缝应不大于2.5 厘米，竖缝宽度应不大于4 厘米。

　⑷砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达2.5 MPa （一般常温下2 天即可达到该强度）后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。

　⑸勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；风浪较大的地段以勾平缝为好，其它地段为增加工程美观可以勾凹凸缝，凸缝宽以5~8 厘米之间；墙体背水面应勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润，做好养护。

　3.2.3 混凝土预制块镶面砌筑应符合下列要求：

　⑴预制块尺寸及混凝土强度应满足设计要求； ⑵砌筑时，应根据设计要求布排丁、顺砌块；砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10 厘米，丁面的上下方不得有竖缝。

　⑶砌缝内砂浆应填充饱满，水平缝宽应不大于1.5 厘米；竖缝宽不得大于2 厘米。

　3.2.4 浆砌块石护坡应每15~20 米留伸缩沉降缝，缝后用土工布做反滤，防止墙后土体流失，缝内可灌注沥青；当地基条件不好时，缝的间距还应相应缩小；墙体上每隔5~8 米应设置排水孔，孔后应设置反滤体。

　3.3 泵站浆砌块石墙体施工 3.3.1 砌石工程施工应符合下列规定：

　⑴砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。

　⑵砌筑前应放样立标，拉线砌筑。

　⑶砌石应平整、稳定、密实和错缝。

　⑷材质要求同护坡相同。

　⑸砌体应采用座浆法砌筑，灰浆应饱满。护坡、护底和翼墙内部石块间较大的空隙，应先灌填砂浆或细石混凝土并认真捣实，再用碎石块嵌实。不得采用先填碎石块，后塞砂浆的方法。

　⑹配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土，应按设计强度等级提高15%；砂浆、砼应随拌随用，常温拌成后应在3~4 小时内使用完毕。如气温超过30℃，则应在2小时内用完。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

　⑺进出水池内墙可用高于墙体砂浆标号的砂浆粉刷，以利水流顺畅，背水面勾平缝。

　3.4 水闸施工 3.4.1 浆砌石墩、墙应符合下列要求：

　⑴砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑； ⑵每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石； ⑶块石砌筑，应选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。

　⑷砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2 米。

　3.4.2 采用混凝土底板的浆砌块石工程，在底板混凝土浇筑至面层时，宜在距砌石边线40 厘米的内部埋设露面块石，以增加混凝土底板与砌体间的结合强度。混凝土底板面应凿毛处理后方可砌筑，砌体结合面应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。

　3.4.3 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜采用中细砂料拌制，灰砂比宜为1:2。砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约2 厘米。墙体背水面应勾平缝。

　3.5 土石坝、堤防、泵站、水闸的石方工程中 M 7.5 水泥砂浆参考配比为使用425# 水泥，水灰比0.88 时，粗砂1:5.2，中砂1:4.8，细砂1:4。

　M 10 水泥砂浆当使用425# 水泥，水灰比0.76 时，粗砂1:4.8，中砂1:4.2，细砂1:4.0。

　M 15 水泥砂浆当使用425# 水泥，水灰比0.65 时，粗砂1:4.2，中砂1:3.4，细砂1:2.8。小石砂浆的参考配比为当使用425# 水泥，水灰比0.7，中砂时，基砂及闸墩1:4.03:1.83，直线型挡墙1:3.84:2.42。

　4 4 ．混凝土工程 4.1 模板 4.1.1 模板和支架必须符合下列要求：

　⑴保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。

　⑵具有足够的稳定性、刚度和强度。

　⑶模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量，大面积浇筑时宜选用竹胶模板。

　4.1.2 闸站底板可以利用底板周边砖墙或石墙替代模板。

　4.1.3 陡坡上的滑模施工，应有保证安全的措施。

　4.2 钢筋 4.2.1 钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。

　4.2.2 水工结构的非预应力混凝土中，不应采用冷拉钢筋。

　4.2.3 对于直径为10 毫米及其以上的热轧钢筋，其接头采用搭接焊时，应符合下列要求：

　搭接焊的接头应做成双面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊缝长度不应小于钢筋直径的4 倍。对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5 号钢筋，其搭接的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。

　4.2.4 钢筋采用绑扎接头时，搭接长度受拉部位不小于30 倍钢筋直径，受压部位不小于20 倍钢筋直径。

　4.2.5 多根钢筋接头不能在同一断面，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。

　4.3 浇筑 4.3.1 基础上的杂物、淤泥及松动土石均应清除。基础应保持干净并排净积水，如有承压水，必须与局共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。淤泥质软土地基在砼浇筑时应先铺设防渗膜。

　4.3.2 浇筑混凝土前，应仔细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。

　4.3.3 闸站底板及墙身砼必须选用丁山青龙牌水泥。

　4.3.4 混凝土的浇筑层厚度，采用插入式振捣时，浇筑层厚为15~30 厘米，采用表面振捣时，浇筑层厚为12~25 厘米。浇仓内的混凝土应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖。

　4.3.5 混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土浇筑允许间歇时间不超过90 分钟，常温下浇完后12 小时即洒水养护，养护时间不少于7 天。

　4.3.6 混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：

　⑴已浇好的混凝土，在强度尚未达到2.5 MPa 前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

　⑵混凝土表面应用压力水、风砂枪等加工成毛面并清洗干净，排除积水。

　⑶闸站墩墙、翼墙必须当底板砼强度达到2.5 MPa 时方可砌筑墩墙。

　4.3.7 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

　5 5 ．土工合成材料应用 5.1 产品存储时必须避免阳光照射，远离火种，有效期不得超过不同产品的有效期。

　5.2 材料应有标志牌，运送过程中应封盖，在现场存放时应通风干燥。

　5.3 埋压式PE 土工膜防渗层表面必须设保护层。

　6 6 ．单项工程施工

　6.1 堤防 6.1.1 堤基表面不合格土、杂物等必须清除，地基范围内的坑、槽沟等，应按要求进行回填处理。

　6.1.2 填筑作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机参与整平作业，严禁出现界沟。

　6.1.3 应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，当用轻夯时厚为15~20 厘米，土块直径≤5 厘米。

　6.1.4 压实作业应分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

　6.2 土石坝 6.2.1 坝体填筑必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。

　6.2.2 心墙应同上下游反滤料及部分坝壳平起填筑，优先采用先填反滤料后填土料的平起填筑法。

　6.2.3 反滤层厚度、铺筑位置及反滤料的粒径、级配、不均匀系数、含泥量等，均应符合设计要求。

　6.3 水闸 6.3.1 改建水闸应符合下列规定：

　⑴新、老水闸底板连接要清洗干净、凿毛，老砼中的钢筋要凿出，新老钢筋搭接按规范要求焊接。

　⑵新老闸墙结合部分要接台阶砌筑。

　⑶新老砼底板结合处要加做一道齿槽。

　6.4 泵站 6.4.1 机、泵座二期混凝土，应保证设计标准强度达到70%以上，才能继续加荷安装。

　6.4.2 泵站出水池底板基础应用2:8 灰土夯实，再进行底板浇筑，出水池内墙应用防水砂浆粉刷。

　6.5 回填土 6.5.1 回填土需做到：清基倒毛，薄层轻夯。

　回填土应选用粘土或壤土，闸站要用2:8 灰土回填。回填开始时间：冬季砌墙后16 天，常温下砌墙后12 天。

　回填土沉陷量，一般为15~20%虚高。

　6.5.2 禁用未脱水的淤泥直接送到墙背还土，对利用抓斗船抓挖还土，要先甩在圩堤埂面干硬后，再用人工还填。

　7 7 ．闸门预 制和安装 7.1 闸门的预制生产，必须使用丁山青龙牌水泥。要严格按照水工钢筋砼设计施工规范，要有砼试压报告、水泥钢筋的质保单等，对徐舍、官林两家闸门预制生产单位，局和有关水利站将不定期的进行检测抽查，如发现质量问题，由生产单位负责。

　7.2 我市防洪水闸配套的闸门主要为钢筋砼直升横拉门、乙字门、人字门及钢闸门。除钢闸门外，一般采用现场拼装。

　7.3 安装顺序是：在支承排架上安装25 号钢梁。再在轨道上安装“手拉单轨行车”（杭州武林机器厂出口），用3~5 吨手拉葫芦与闸门联接。并调节闸门与门库、门槽之间的间隙。工字钢的中心位置应是闸门入门槽在关闭状态时的闸门重心位置向上游偏移2~3 厘米。

　7.4 闸门止水砼的浇筑。在闸门就位后，校正闸门垂直度及水平度，立模采用闸门相同标号的细石混凝土浇筑。为使砼与闸墙更好联成整体，可在墩墙上预埋插筋。为便于今后安装，在浇止水槛前，闸门底部可浇筑二个高10~15 厘米的楔形支座以支承闸门。止水槛浇筑完后应闸槽上设立水平、垂直方向的记号，便于闸门就位。

　7.5 待止水二期砼达到设计强度后，方可进行试关、试运行。

　7.6 对乙字门、人字门的安装，要先浇底枢，达设计强度再拼装就位，待垂直度的水平度调整到设计要求后，再安装顶枢上拉臂，浇筑上拉臂座砼，砼达设计强度，再现浇垂直、水平止水砼，最后调试。

　7.7 上拉臂和连结镙丝、预埋铁件伸出部分闸门连接螺丝、方形垫片、行车等金具要采用热电镀锌工艺。

　8 8 ．泵站设备安装 8.1 设备安装前必须做好各项准备工作：

　⑴检查机、泵、管、柜等设备是否符合设计要求，传动部分是否灵活，轴承是否有润滑油，轴流泵叶片角度是否按设计调整，各部件螺丝是否紧固。

　⑵立式轴流泵梁的安装位置要正确，梁面应水平，孔距要照设计图纸或机泵底足实际尺寸，上下泵梁高度要满足轴长要求，梁底面侧要用水泥砂浆填实。

　⑶准备好有关安装工具。

　8.2 卧式机组的安装。

　⑴清扫基础面，将水泵吊在砼基础上，使泵体底脚孔对准基础上的底脚螺柱就位。

　⑵用垫铁调整水泵出水角度。

　⑶调整泵轴水平度。

　⑷拧紧水泵底脚螺丝。

　⑸安装电机：对直接传动，要求泵轴与电机轴（12＂泵为2~4 毫米，14＂~20＂泵为4~6 毫米，20＂泵为4~8 毫米），四周间隙偏差在0.3 毫米以内。两联轴器必须同心，偏差不得超过0.1 毫米。对间接皮带传动，要求电机与水泵轴平行，两皮带轮宽度中心线在同一直线上。

　8.3 立式轴流泵机组的安装：立式轴流泵安装在钢筋砼水泵梁上，传动装置安装在传动梁上。直接传动时电机安装在传动座上，间接传动时电机立式安装在基础支墩上。

　⑴泵体就位：小型轴流泵可整体起吊就位到下泵梁上。

　⑵传动座就位：将传动座吊至上泵梁，初步找平后，套上螺栓不拧紧。

　⑶初校水平。传动座以推力轴承座平面为校正面，泵体以出水弯管处橡胶轴承平面为校正面，用方框水平仪或铁水平仪进行校平。

　⑷找正校平。找正是使传动座中传动轴孔与泵轴孔上下对准垂直同心。找正后还要校正水平，反复校正，直到达到要求，拧紧底脚螺丝。再反复观察对中与水平。对于中小型轴流泵要以在泵体初步校平的基础上通过校正两联轴器“靠背轮”边缘在同一直线上，从而达到两联轴器间隙一致。达到泵轴与传动轴垂直偏差应小于0.03毫米/米的要求。

　⑸电机安装。直接传动时，电机安装在传动座上，两联轴器之间保持一定的间隙（同卧式机组的间隙一致），然后拧紧螺丝。间接传动时，电机安装在砼基础支墩上的钢质底板上。必须保证电机轴与水泵轴平行，两皮带轮中心线在同一平面上。

　8.4 潜水轴流泵安装。首先将座环安放在出水底板圆孔上，经校平后再浇筑二期砼固定，待砼强度达到70%以上后，再将潜水泵吊装到座环上。

　8.5 电器设备安装，电器设备必须由专职电工安装，接线必须符合设计的起动运行方式。室内主线路必须用套管。

　8.6 附属设施的安装。包括真空泵、拦污栅、安全罩、管路、拍门等必须按照设计的要求进行，管路安装首先要保证不漏水，不漏气。

　8.7 室外线路、变压器的安装由供电部门专业施工队统一安装。

　8.8 安装结束后，要进行试运行。

　⑴做好开机前的准备工作，清除妨碍运行的物体，用手转动机组是否灵活，检查拦污栅是否可靠、进水池杂物是否清除干净、电机接线是否正确等。

　⑵做好试运行中的检查。包括有无振动、杂声、电流、电压、温升是否正常等。一旦发现问题应立即停机检查，禁止水泵空载运行。

　9 9 ．安全、卫生、文明施工规定 9.1 安全 ⑴施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处应有防护设施或明显标志。

　⑵在陡坡、屋顶、脚手架以及其它危险边沿进行悬空性作业时，临空一面必须搭设安全网或防护栏杆。施工人员必须拴好安全带戴好安全帽。

　⑶交通频繁的交叉路口、危险地段，要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。

　9.2 卫生 为防止污染地下水源，有害工业废水和生活污水不得排入渗坑、渗井或河道（包括库区）。

　9.3 文明施工 ⑴每个工程都必须在工地上树立告示牌，表明工程名称、建设单位、设计单位、施工队长、许可证号、监理单位、监理人、工程投资、施工日期、项目行政负责人、技术负责人等。

　⑵土地要保持清洁，施工有序，机械工具停放整齐。

　10 ．结构验收允许偏差 10.1 基础、底板的允许偏差：高程±2 厘米，轴线位移±2.5 厘米，长度±2.5厘米，厚度±2 厘米。

　10.2 圬工墙体允许偏差：高程±1.5 厘米，轴线位移±1.5 厘米，长度±3 厘米，墙体全高垂直偏差1/200，表面平整度±3.0 厘米。

　10.3 预制构件允许偏差：板、梁、柱、块体、桁架长度1.0 厘米，宽度±0.5厘米；高度±0.5 厘米，保护层±0.5 厘米。预埋件螺栓位置0.3 厘米，顶留孔中心线0.3 厘米。

　10.4 安装允许偏差：墩墙表面不平整度0.5 厘米，相邻两构件顶部高差1.5 厘米，墩墙垂直倾斜度1/400，桁架垂直面倾斜度1/260，墩顶中心线平面位置±2 厘米，柱顶中心线平面位置±1.0 厘米，梁顶中心线平面位置±1.0 厘米，杯形基础中心线平面位置±2 厘米。

　10.5 木模板制作在长度宽度上允许偏差±0.3 厘米，安装允许偏差±0.5 厘米，钢模板制作长度、宽度允许偏差±0.2 厘米。