加氢装置管道保温方案(修补)

来源:教师招聘 发布时间:2021-01-18 点击:

 目

 录

 一. . 工程名称及概况 ....................................................................................................................... 2

 二 . 编制依据 ................................................................................................................................. 2

 三. . 工程部署 ................................................................................................................................... 2

 四 .材料的检验与保管 ................................................................................................................. 3

 4 4 .1 1 .绝热材料的检查与验收 ..................................................................................................... 3

 4 4 .2 2 .绝热材料的保管 ................................................................................................................. 3

 五 .施 工工艺流程及施工准备 ..................................................................................................... 3

 1 5.1 施工工艺流程 .......................................................................................................................... 4

 2 5.2 施工准备 .................................................................................................................................. 4

 六 隔热施工 ..................................................................................................................................... 5

 1 6.1 一般规定 .................................................................................................................................. 5

 2 6.2 管道保温层施工 ...................................................................................................................... 5

 6.3 .设备保护层施工 ................................................................................................................... 7

 七 、施工机具、人力资源配置及进度安排 ............................................................................... 10

 7.1 主要施工机械和用具 ............................................................................................................. 10

 2 7.2 施工人力资源配置 ................................................................................................................ 11

 八 .质量控制 ............................................................................................................................... 11

 1 8.1 项目部质量保证体系组织机构 ............................................................................................ 11

 2 8.2 质量保证体系责任 ................................................................................................................ 11

 九 .E HSE 管理措施 ........................................................................................................................ 13

 E 9.1 HSE 保证体系 ........................................................................................................................ 13

 9. 2 安防防护 ............................................................................................................................... 12

 9. 3 高处作业 ............................................................................................................................... 14

 一、工程名称及概况

 220 万吨/年柴油加氢裂化装置由 XXXX 工程建设有限公司设计,监理单位为 XXXX工程监理公司负责工程监理,XXXX 建设有限公司负责施工。因装置保温工程施工工艺相对复杂,为优质、高效顺利完成保温施工,特编制本方案以指导、规范现场施工。具体工程见下表:

 二、编制依据

 2.1

 220 万吨/年柴油加氢裂化装置工艺管道设计图纸 2.2 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008; 2.3 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010; 2.4 《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518-2008; 2.5 《普通硅酸铝耐火纤维毡含水量试验方法》GB/T3007-2017; 2.6 《铝及铝合金扎制板材》GB/T3880-2012; 2.7 《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464-2010 2.8 《保温材料憎水性试验方法》GB/T10299-2011; 2.9 《覆盖奥式体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393-2008; 2.10 《设备保温施工技术条件》70BJ013-2005; 2.11 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。

 2.12 《石油化工绝热工程施工技术规范》SHT3522-2017 2.13 《石油化工绝热工程质量验收规范》GBT 50645-2011 2.14 《设备和管道保温设计规定》 2.15 XXXX 项目部相关管理规定 三、工程部署

 根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排,为了确保 220 万吨/年柴油加氢裂化装置管道保温工程按照计划工期完成,采取以下措施:

 序号 绝热层 工程量 备注 1 管道绝热层 2380m³ 各类保温材料 2 管道保护层 43200 ㎡ 镀铝锌板 3 阀门保温盒 780 个

 1)运用网络计划技术,进行动态的全过程控制,做到事前配置,合理使用资源。编制切实可行的计划并优化资源配置,达到进度、资源的最佳组合,分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工,提高劳动效率; 2)本着合理有序、深度交叉,统筹安排原则,在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点,使整个作业进度完全控制在总体计划之内; 3)根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化安全、质量管理,确保安全、质量、进度工作的统一; 4)负责安装后成品的防护,提高现场管理和文明施工水平; 5)临时水电的接入按催裂化装置总施工用临时水电布置图进行分配、布置; 6)强化质量管理,提高一次合格率,减少返工,减少重复劳动,尽量做到一次到位,不留尾巴,提高工程收尾工作效率。

 四、材料的保管与规定

 4 4 .1 1 .施工准备

 1)在施工前,应检查保温材料及其制品的规格、性能是否符合设计文件及方案的规定,保温材料必须经进场报验合格后方可安排施工。

 2)对保温材料及其制品应进行抽检检测,保温材料需附带厂家自检检测证书。

 3)保温材料及其制品应按材质分类存放。在保管中应根据材料品种不同分别采取防潮、防水、防冻及防挤压变形(成型制品)等措施,其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时应选择地势较高处,且下设大于200mm 的垫层,上盖防雨蓬布。

 4)保温工程的施工范围及保温厚度应严格遵照设计文件:《设备和管道保温设计规定》设计规定执行。

 5)保温工程的施工应确在管道焊接及检测合格后施工;管道焊缝及破损处已除锈防腐修补完毕;应确管道支架、管托安装完毕;电伴热或热介质件热管均已安装就绪,并经过通电或试压合格。

 6)在雨天进行室外保温工程施工时应采用防雨措施。

 7)

 施工场地应有完备的消防及安全防护等设施,施工人员应配备有劳动保护用品,施工机具应匹配合理。

 8)保温材料及其制品出库时应核对其品种、规格及有效期限等,并经外观检查合格。

 4 4 .2 2 .绝热材料的规定

 1)保温材料及制品应有产品质量证明文件,其性能指标应符合设计文件的规定。

 2)保温工程中使用的捆扎钢带及连接件等辅助材料应符合设计文件或相关标准的要求。

 3)保温材料应具有良好的隔热性。导热系数符合设计及相关规范要求。

 4)保温材料及其制品的含水率测试可参照《GB/T3007-2017》进行,其值不得大于7.5%(质量比);憎水率测试应符合设计规定进行。

 5)保温材料及制品不应含有石棉。

 五、施工工艺流程及施工准备

 1 5.1 施工工艺流程

  施工准备 表面处理

  保温层施工

 保护层施工

  交工验收

 2 5.2 施工准备

 5.2.1 施工前技术准备 1. 由设计单位进行施工图技术交底。

 2. 熟悉施工图纸及施工规范的要求,结合本工程的实际情况由技术负责人编制合理的施工方案。

 3. 施工前应对施工方案进行技术交底,使施工人员了解并掌握工程的:内容、特点、施工技术关键;施工进度、质量目标;安全技术和劳动保护措施。

 填写隐蔽工程记录验收合格 办理工序交接验收合格 涂层验收 隔热层安装 保护层制作安装 检查验收 施工准备

 5.2.2 施工前人员准备 1. 现场施工执行岗位责任制原则,配备专职的技术、管理、安全负责人。

 2. 进入现场的所有人员必须先参加入场教育培训,培训合格并取得入场证后方可入场;对施工工机具等进行预先备齐,并检验合格。

 3. 现场必须配备专职的保温工、铁皮工和电工。

 4. 所有施工人员安全防护必须配备齐全。

 5.2.3 施工前材料准备 施工的主要材料、辅助材料、消耗材料储备量等,必须满足施工进度的要求。

 六、 绝热 施工

 1 6.1 一般规定

 1)进行保温施工前,应具备下列条件:

 a)支撑件及固定件安装完毕。

 b)管道焊接、探伤检测安装完毕。

 c)管道试压完毕,保温施工工序交接办理完毕。

 2)隔热材料出库时,应核对其品种、规格、有效期,并经检查合格后方可使用。施工中应保护绝热材料不受湿气和天气的损害。

 3)所有暴露隔热层在不能及时进行保护层施工时,应临时进行防雨水覆盖,如用塑料彩条布防止雨水。

 4)安全阀连同其出口管线以及诸如蒸汽吹出阀,放空和放净阀等的下游管线均不应保温。

 5)已完成保护层施工的部位,不得踩踏或在其上堆放物品。

 2 6.2 管道保温层施工

 6.2.1 管道保温层根据设计温度选定(见下表),其中于 DN≤350 的管子采用管壳材料,其中于 DN>350mm 的管子采用板材或毡类材料。

 6.2.2 垂直管道保温层从支撑件开始由下往上施工,保温层敷设时应紧贴管道表面。

 序号 管道设计温度 材料选用 材料代号 1 Td≤250℃ 岩棉制品 H1 2 250℃<Td≤400℃ 复合硅酸盐制品 H2 3 Td>400℃ 硅酸铝制品 H3

 6.2.3 当保温层厚度>80mm 时,保温层应分层施工,且各层的厚度应接近。同层保温材料应错缝,层间应压缝。同层错缝间距不小于 100mm,上下层压缝距离不得小于 50 mm,层间不得有缺肉现象。

 6.2.4 保温层采用捆扎法施工,捆扎紧固料选用见表 6.2.4,半硬质绝热制品捆扎间距不应大于 300mm,软质绝热制品捆扎间距不应大于 200mm;每块保温制品上的捆扎不得少于两道,半硬质制品长度大于 800mm 时,应至少捆扎 3 道,软质制品两端 50mm 范围内应各捆扎一道。

 表 6.2.4 紧固材料的选用

 6.2.5 保温层采用多层敷设施工时应分层捆扎,且应逐圈单独捆扎,不得采用螺旋式缠绕捆扎 6.2.6 保温层敷设捆扎后,应进行表面找平和严缝处理。

 6.2.7 保温材料用镀锌铁丝捆扎时,捆扎不得压碎或弄裂隔热层,压碎或破坏的隔热层应更换。

 6.2.8 保温材料安装时拼接的缝隙不大于 5mm。

 6.2.9 水平管道施工时,纵向接缝应符合规定。单层隔热层纵向接缝以及双层或多层隔热层的外向接缝,应在水平中心线上下 45°范围内,并应上口搭下口。

 6.2.10 弯头部位无成型制品时,应将直管壳加工成多节弯形敷设,公称直径小于或等于80 的管道上的短半径部位的隔热层,当加工成多节施工有困难时,宜将管壳加工成 45 对角形敷设。

 6.2.11 当阀门和法兰需要保温时,保温材料和厚度应与管道保温条件相同。保温时要留出螺栓拆卸间距。一侧螺栓端头留出 3 倍镙母厚度的距离,另一侧按螺栓长度加 25 毫米留设。

 6.3 .设备保护层施工

 1)保温层施工完毕并检验合格后,应及时进行保护层施工,保护层应紧贴保温层。

 2)本装置管道保护层根据业主规定选用:

 表 5-1-3 保温保护层的选用 类别 保温外径

 mm 材料 标准 型式 厚度 mm 管道 <760 镀铝锌板 GB/T14978 平板 0.4 不锈钢薄板 GBZT 3280 平板 0.3 ≥760 镀铝锌板 GB/T14978 平板 0.53 不锈钢薄板 GBZT 3280 平板 0.4 不规则表面(泵、法兰 和阀门可拆 卸保温)

 所有 镀铝锌板 GBZT14978 平板 0.53 不锈钢薄板 GB/T 3280 平板 0.4 镀铝锌板材质为:

 S300GD-AZ150( 镀层成分:55%铝,43.5%锌,1.5%硅)

  3)金属保护层的下料预制宜按下述规定进行:

 a)现场实测或管道隔热层的外表面尺寸,确定保护层下料规格; b)下料尺寸应包括必要的咬口量或搭接量,并进行放样校核; c)根据成型要求,分别进行压线、滚圆、折方、压槽、咬口等预制加工 4)垂直及斜立管道金属保护层施工时从下往上施工,上口搭下口,防止呛水。

 5)管道金属保护层接缝采用搭接接缝,环向接缝搭接量不得小于 50mm,纵向接缝搭接量宜为 30mm~50mm。。

 5)金属保护层搭接接缝,采用不锈钢自攻螺钉进行紧固,其间距宜为 150mm~200mm。

 6)金属保护层施工时,在易呛水部位的障碍开口缝隙应涂密封剂或用宽胶带加设密封带。

 7)当金属保护层遇障碍物开口时,不得采用热切割。

 8)保护层在遇到障碍时,其开口缝隙不得超过 3mm。当设计温度大于等于 400℃时,其金属保护层不得直接和管道接触。

 9)水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向由低向高施工,其纵向接缝宜布置在水平中心线上、下 45°范围内,见下图(图一),且缝口朝下。

  (图一)

 10)管道末端的金属保护层应环向压凸筋,并用一个直径合适,斜度 20°~30°的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵,圆锥金属片的搭口朝下,见下图(图二)。

 11)管道金属保护层在三通处,应按下述规定进行施工:

 a)水平管与垂直主管相交,先包水平管,后包垂直管,并用垂直管保护层压住水平管保护层。(见图三)

 b)垂直管与水平主管在水平主管下部相交,应先包垂直管后包水平主管,并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层。(见图四)

 (图二)

  (图三)

 (图四)

 c)垂直管与水平主管在水平主管上部相交,应先包水平主管后包垂直管,并用垂直管保护层盖住水平管保护层的开口。

 d)水平支管与水平主管在水平面相交,应先包水平支管后包水平主管,并用水平主管保护层的开口压住水平支管的保护层。

 12)管道弯头处的金属保护层应按下列规定进行施工:

 a)隔热后外径小于 200mm 的弯头,采用冲压成型的直角弯头; b)隔热后外径大于等于 200mm 的弯头,金属保护层应采用虾米要弯头,不同外径的虾米腰弯头保护层分节应符合下表规定; 序号 隔热后外径mm 保护层弯头分节数 弯头弯曲半径R 中节 边节 1 200~300 3 2 R=1.5DN 2 301~400 5 2 3 401~500 7 2 4 >500 11 2 注:DN 为管子公称直径,其它弯曲半径应视具体情况增加或减少分节数

 c)虾米腰弯头保护层安装采用搭口形式,纵向接口固定时应符合下列要求:

 ①搭口量宜为 30mm~50mm;

 ②每节分片上固定螺钉应不少于 2 个; ③搭口是应上口搭下口,不得反向搭接。

 13)管道在法兰、阀门隔热断开处的金属保护层,应在管道法兰螺母一侧留出 3 倍螺母厚度的距离,另一侧留出螺栓长+25mm 的距离。

 14)管道法兰金属隔热盒宜制作成两个半圆形,安装时两端与管道隔热保护层搭接15mm~20mm。法兰隔热盒形式见下图:

 15)管道阀门金属隔热盒宜为上方、下半圆形式,上至阀杆密封处,下至阀体最低点再加隔热层厚度。阀门隔热盒形式见下图:

  七、 施工机具、人力资源配置及进度安排

 1 7.1 主要施工机械和用具

  序号 名称 单位 数量 1 剪板机 台 2 2 冲眼机 台 2

 3 起鼓机 台 4 4 咬口机 台 5 5 手锯 把 10 6 手枪钻 把 20 7 手钳 把 30

 7.2 2 施工人力资源配置

 序号 工种 人数 备注 1 管理人员 3 人

 2 技术员 2 人

 3 质检员 2 人

 4 材料员 1 人

 5 安全员 2 人

 6 保温工 26 人

 7 电工 1 人

 8 白铁工 18 人

 9 司机 1 人

 八、质量控制

 1 8.1 项目部质量保证体系组织机构

 建立健全的质量保证体系,其质量保证体系机构如下图:

 2 8.2 质量保 证体系责任

 1)质量管理工作准则是预防为主,不仅要抓好各部门负责人和各系统责任人的工作质量,而且一定要抓好施工质量。质保体系各级责任人员必须到岗到位,深入施工现场和施工班组,履行本专业职责,从图纸会审、方案措施编审、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、停检点确认、各性能试验、中间验收、质量评定等入手,严格把关,保证质量体系运转正常。

 2)严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合,共同抓好施工质量,满足业主要求。

 3)项目经理是工程质量的总负责人,项目部质量负责人是日常质量管理工作的负责人,负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人。

 4)项目部质量保证责任工程师作为整个工程的质量管理的核心,管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心,指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收,保证质量管理上下协调一致。

 5)加强质量检查职能,按照公司 ISO9001:2000 质量保证体系程序文件的要求,建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收,对工序交接、隐蔽工程、等关键部位进行检查验收,并有见证资料。加强质量否决制度,对有质量问题的部位,检查员应及时签发返修通知书,限期整改。

 6)施工过程中,严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检,班组间或工序间进行互检,各专责质控人员进行专检。专业技术人员和专职质检员应深入现场,巡回检查,指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停检点和控制点进行认真的检查,验收并签证,以确保施工质量。

 7)由检验质控责任人下发质量控制计划,检查人员要按照质量控制计划在每一个控制点进行检查验证。

 8)质量控制人员在现场各把自己的质量关,出现质量问题及时处理,搜集各阶段的质量资料,做好过程管理工作,质量管理阶段以防患于未然为原则。

 9)施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑,不断提高操作者的施工技术水平。

 九、E HSE 管理措施

 E 9.1 HSE 保证体系

 9.2 安全保护 9.2.1 设备保温施工前,施工人员应穿戴好工作服、安全帽等常用防护用品。施工纤维类保温材料时,施工人员应戴口罩、防护手套、风镜及防尘帽. 9.2.2 施工现场应设有消防器材。

 9.2.3 设备保温施工完毕或告一段落时,应将工具及场地清理干净。易燃、有毒物品应移至规定场所。

 9.2.4 搭建的临时支撑在固定构件安装牢固后方可拆除。

 9.2.5 为保温而搭设的脚手架必须经共检合格后方可使用,高处作业时所有人员必须配备五点式安全带,安全带必须做到高挂抵用。

 9.2.6 施工含有纤维的保温材料时,应符合下列规定:

 a)

 高空运送散装材料时必须用筐或箱装运,不得单用绳索绑吊; b)

 在脚手架和网格板上加工保温制品时,应采取避免粉尘飞扬的措施; c)

 在缝合矿物棉毡的过程中,应防止钢针或钢丝伤人。

 9.2.7 易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的施工,应符合下列规定:

 a)

 易燃、易挥发物品必须避免阳光暴晒,存放处严禁烟火; b)

 有毒及腐蚀性剂液,不得存放在高位货架上;所装容器应封闭严密;发现损坏或破漏时,必须立即采取措施制止剂液流淌; c)

 制利在配制、加热过程中,必须仔细搅拌,加热温度不得超过规定,防止液体飞溅; d)

 在接触刺激性物质的作业场所,应有随时冲洗的设施; e)

 粘结剂在配置过程中,应远离明火;

 对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所,应保持空气流通或设通风装置。

 9.2.8 现场要做到文明施工,杜绝各类事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊,保温材料等要放置整齐,边角料要堆放到指定地点,每天下班前,施工现场要清理干净,夏天施工要注意防暑降温,以及个人劳动保护。

 9.3 、高处作业

 9.3.1 所有高处作业人员,应符合国家规定的高处作业人员体格标准。

 9.3.2 在离基准面 2 米及以上高度或在靠近易发生坠落危险的表面行走或作业的人员, 必须采用 100%坠落保护,避免任何坠落危险。

 9.3.3 如果高处工作平台或通道配有完整的标准护栏,铺板已满铺,且经检验合格, 可不要求穿戴安全带;否则,必须穿戴安全带及 100%系挂安全带。

 9.3.4 高处作业人员不应穿硬底和带钉易滑的鞋。

 9.3.5 在坠落范围内可能导致刺伤或其它伤害的地方(如高温设备、正在运行的设备、钢筋上工作),不论其可能坠落高度的大小,都应使用坠落保护设备;对向上耸立的物体,如钢筋等,应使用物件将其尖锐端部罩住。

 9.3.6 高处作业所用工具、材料应妥善保管,防止坠落,必要时,应在高处作业下方 设置警戒区。

 9.3.7 高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物;高处存放物料时,应采取防滑措施。

 9.3.8 悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况配置防护网、护栏或其他安 全设施。

 9.3.9 因作业需要,需临时拆除或变动高处作业安全防护设施时,须经施工负责人同

 意,并采取可靠的防护措施和警示标示,作业后应立即恢复。

 9.3.10 承包商应每天对登高设施的安全状况进行检查,发现高处作业的安全设施有缺 陷或隐患时,必须及时整改,危及人身安全时,必须立即停止作业。高处铺设钢格板时,必须边铺边固定。详见《格栅作业安全管理办法》 进行特级高处作业或在容器、框架内进行高处作业时,应配置性能完好的通讯 设备,保持与地面的联系,必要时,应设专人负责通讯联络。

 9.3.11 夜间高处作业须配备充足的照明。

 9.3.12 雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施。

 9.3.13 台风、暴雨后,应对高处作业安全设施逐一检查,发现有松动,变形,损坏或 脱落等现象,须立即修复。

 9.3.14 在高耸建筑物进行高处作业前,应设置避雷设施。

 9.3.15 六级以上强风、雷电、暴雨、浓雾等恶劣气候,禁止进行露天高处作业。

 9.3.16 进行特殊高处作业时,要制定作业方案并经承包商和监理机构的 HSE 经理与总监理工程师审批;紧急情况下抢救人员,可由施工负责人在保证救护人员安全的前提下口头批准,作业后立即报该监理机构的总监和 HSE 经理。

 9.3.17 各类作业平台和卸料平台架体应保持稳固,不得与施工脚手架连接,严禁超载,且须经有关部门验收合格、签字后,方可使用。

  220 万吨/年柴油加氢裂化

  第 15 页 共 17 页 X XX 建设公司 E HSE 工作危险性分析表 表 (JHA)

  项目(单位)名称:200 万吨/年柴油加氢装置及其配套项目 单项工程(作业)名称:200 万吨/年柴油加氢装置钢结构补漆施工技术方案 日期:2020 年 06 月

 编号:

 序号

 工 作 步 骤

 可 能 造 成的危 害

 风 险 评 估值

 对 危 害 的控制 措 施

 剩余风险

 L S R 1 用电作业 1、临时用电设施的设置、防护、接线及漏电保护不符合要求、使用管理不当 2、进入设备内作业使用的照明电源电压不符合要求 3、施工机具、设备接地不良 4、活动板房、电焊机房等钢制房屋电线敷设不合理、接地不良 5、使用普通民用插座 6、配电设施、线路老化、裸露 7、用电环境潮湿、有水 2 5 10 1、按规范接电、用电 2、加强监督检查 3、实行“三相五线制”接电系统,接漏电保护器 4、专职电工接电,禁止私自接电 5、禁用民用普通插座,禁止一闸多用 6、进入设备内作业,使用安全电压 7、合理接地、接零 1 2 高处作业 人员伤亡、财产损失 2 2 4 1. 高处作业规范记挂安全带 2. 搭设合格脚手架 3. 工具放在工具包内,禁止随意抛仍工具 4.减少夜间工作 2

  220 万吨/年柴油加氢裂化

  第 16 页 共 17 页 3 架手架搭拆作业 1、施工方案不合理、未经审批 2、脚手架搭设不按方案搭设,搭设不合格 3、脚手架未经检查、验收 4、人员不挂安全带或安全带等劳保用品不合格、有缺陷 5、脚手架杆、扣件上传下递失手; 违章抛扔 6、架子工无证上岗 7、脚手架杆与扣件有缺陷,不合格 8、违章拆除、不按由上至下的顺序拆除、整体拉倒脚手架 2 3 6 1、搭设脚手架应有经审批的方案 2、选用合格架杆、扣件 3、人员佩戴合格劳保用品 4、架子工持证上岗 5、脚手架搭设完毕经检查验收合格挂牌使用 6、严格按方案搭设脚手架 7、禁止私自拆除脚手架 8、拆除时要按顺序由上至下拆除,禁止抛扔构件 9、加强监督检查 2 4 材料运输 人员伤亡 2 3 5 1 现场明确运输通道; 2 做好现场文明施工,材料不乱摆放; 3 材料运输车辆指定引路人,负责检查所通过道路的宽度、硬度及路面上空的电缆线。

 2 5 材料存放 火灾、爆炸、人员伤亡 2 4 10 1 油漆储存库房必须干燥,阴凉、通风良好并避开热源和火源; 2 油漆储存必须在专门的油漆仓库储存,在仓库内严禁烟火;

 3 专人看管防腐材料;; 4 下班后必须切断施工电源,水源、气源,认真检查熄灭余火,及时清理废料和垃圾,并按规定排放和掩埋。

 2 6 表面预处理 触电、机械伤害、人员伤亡

 2 3 8 1 砂轮机等设备必须保持良好状态,其外壳需作接零保护,并设漏电保护器; 2 加强用电管理,临时所用的电缆、开关、用电设备必须保护良好,接地接零良好, 3 值班电工必须每天检查,发现问题立即解决,不准其他人员乱接线,乱拆线,用完要及时回收,保证用电的安全。

 2

  220 万吨/年柴油加氢裂化

  第 17 页 共 17 页 7 防腐施工 1 火灾、爆炸 2 油漆尘雾有害身体 3 高空坠落 2 4 9 1 清理周围可燃物,确保用火安全。2 按要求配备合数量、类型的消防器材; 3 有限空间进行油漆作业必须严格执行相关的 HSE 要求。办理有限空间作业票,在施工前,施工中需气体检验,符合要求后才能进行施工。4 在涂漆过程中,要确保个人劳动保护措施完整,不要吸入漆雾,避免皮肤接触油漆。如油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂水或清洗。溅入眼睛要用水充分冲洗,并立即就医治疗。每天下班后用水清洗自己,并将口罩,眼镜等清洗干净。5 穿戴好劳保用品;6 防腐施工过程中防腐施工人员必须配戴安全口罩、护目镜等适合的劳保用品。7 高空作业必须系好安全带,由专职的安全人员检查,不合格不准进入施工现场。

 3 注:1.风险值 R=L×S;可能性 L 取值范围为:1-2-3-4-5;严重性 S 取值范围为:1-2-3-4-5。详见《HSE 因素(危险源)评价(风险评价)办法》 2.JHA 应由技术员、安全员和对该项工作有丰富经验的施工人员进行编制。

 编制人

 审批人

 施工负责人

 交底人

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