《安全生产技术》

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　一、 机械电气安全技术 1、 机械行业主要产品：

　1）农业机械 2）重型矿山机械 3）工程机械 4）石油化工通用机械 5）电工机械 6）机床 7）汽车 8）仪器仪表 9）基础机械 10）包装机械 11）环保机械 12）其它机械。

　2、 非机械行业产品：

　铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等 。

　3、 为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康， 采取安全技术措施一般分为：

　直接、 间接和指导性 三类。

　直接是在机械设计时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装置，克服字 使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提 示或指导操作程序，从而保证安全作业。

　4、 齿轮啮合防护：必须安装 全封闭式防护 装置。

　钢板 或铸造箱体 ，不得震动； 5、 皮带传动机械安全防护， 金属骨架防护网，与皮带距离不得小于 50mm，传动机构在 2 米以下，应设防护罩， 在三种情况下，即使在 2 米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在 3 米以上，皮带宽度在 15cm 以上，皮带回 转速度在 9 米/分钟 以上。

　6、 联轴器等安全防护，加装 Q 型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。

　7、 机械行业机械伤害类型：

　物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、 火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害 。

　8、 机械伤害预防对策措施：

　1）实现机械本质安全：

　消除产生危险的原因， 减少和消除接触机器危险部位的次数， 使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备 。

　2）保护操作者和有 关人员安全。

　通过培训提高辨别危险能力， 通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目， 或者使用警示标示， 通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。

　9、 通用机械的安全设施技术要素：

　使人的疲劳度降到最小程度 ，使操作人员舒适的进行劳动 1）合理布置各种 控制操作位置 2）正确选择工作平台的高度和位置， 3）提供座椅 4）出入作业地点应方便。无法实现机器本 质安全 应加设安全防护装置 ，安全防护装置应考虑以下因素：

　1）刚度、强度、稳定性和耐久性 2）对机器可 靠性影响， 3）可视性 4）对其他危险的控制。

　10、 机械安全防护装置的要求：

　1）安全防护装置应当结构简单，布局合理，不得有锋利的边缘或突缘 2）

　安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。

　3）安全防 护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合相关规 定， 4）光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统 5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器 的一切运转，具有惯性的运转机器，安全装置应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停 车开关应与其他开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止 后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转 。

　11、 安全防护罩要求：

　1）只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前，传动部件就不能转动 2）采 用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的部件 3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动 部件之间的任何接触 4）防护罩应牢靠的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具 5）开启式防护罩 打开时或一部分失灵时， 应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动。

　6）使用防护罩不允许给作业场所 带来新的危险 7）不影响操作，在维护和保养时不需拆卸防护罩 8）防护罩必须坚固可靠，不得与运转部件发 生接触或造成工件飞脱造成的伤害 9）防护罩一般不允许站立和脚踏，必须做平台和台阶时，平台或台阶必 须能承受 1500 牛顿的垂直力，并采取防滑措施。

　12、 机械安全设计与机器安全装置：

　1）本质安全 2）失效安全 3）定位安全 4）机器布置 5）机器安全防护 装置。

　13、 本质安全 ：是通过机械的设计者， 在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。

　失效安全：

　设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

　定位安全 ：把机器部件安装到触及不到的地点，通过定位达到 安全。

　机器布置 ：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

　14、 机器安全防护装置：

　1）固定安全防护装置：皮带罩，只有用专用工具才能拆卸的防护栅谁能知 2）联 锁安全防护装置，关合时机器才能运转，运转部件停止运转时才能开启。

　3）控制安全装置 4）隔离安全装置

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　5）自动安全装置，只有低速运转设备适用 6 ）可调式安全装置 7）自动调节式安全装置 8）跳闸式安全装置 9）双手控制安全装置。

　15、 为机械生产过程提供动力的设施简称 动力站房。主要有：锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、 变电站等。

　16、 煤气站安全技术管理：1）煤气站及煤气发生炉：煤气站房的设计必须符合国家标准；煤气生产设备应 采用专业厂家生产的产品，产品应安全可靠，资料齐全；煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应 气密完好；带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求；煤气发生炉 空气进口管道上应该有控制阀和逆 止阀，且灵活可靠；管道末端应该设置防爆阀和放散阀 ；煤气发生炉各级水封均应保持有效水位高度，且溢 流正常；煤气净化装置应保持良好净化状态，电除尘进口出口应设置隔断装置；水煤气、半水煤气中 含氧量 超过 1%必须停炉；蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效；蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。

　2）仪表信号及安 全装置：仪表信号联锁装置 应完好有效；发生炉 出口应设置声光报警装置 ；排送机与引风机应联锁。3）电气 装置：煤气排送机间、煤斗间 的电器应满足 防爆要求；鼓风机与引风机安装在同一房间时 ，电器均应满足 防 爆要求；煤气站应具 有双路电源供电，不能满足双路电源供电的，应采取 防止停电的安全措施，并设置事故 照明。4）放散管：煤气站的生产、运输系统均应按要求设置放散系统，且放散管高度应高于 厂房房顶 4 米以 上，并且有防雨设施和防倾倒措施。

　17、 制氧站安全技术管理：1）站房的建筑的布局：空分设备的吸气口应 超出制氧站屋檐 1 米，距离地面的 垂直距离超过 10 米，空气应洁净，烃类物质含量不得超标；独立站房、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有 隔热 措施和防止阳光直射库内的措施 ；储瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨不产生火花 。2）瓶库：实 瓶库库存量不能超过 2400 只；空、实瓶同时存放时，间距至少 为 1.5 米以上，并且有明显标记和可靠的防 倾 倒措施。3）消防设施：站区外围应设不得低于 2 米的围墙或栅栏；防火间距内不得有 可燃物、毒物堆积；消 防通道畅通无阻；合理布置醒目的 安全标志。

　18、 空压站安全技术管理：1）技术资料：空压机及储气罐出厂资料应该包括 产品制造许可证、质量合格证、 受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书 等；按《压力容器安全监察规程》规定要求， 建立压力容器档案和管理卡，进行定期检验并在检验期内使用 。检验报告资料应齐全。2）安全阀压力表年检 3）安全防护：空压机皮带轮为防止卷入伤害应设置 防护罩；噪音不得超过 85dB，应有噪音检测部门的检验 报告。4）储气罐：无严重锈蚀（每年一次除锈防腐刷漆）；支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动 。

　19、 乙炔发生站安全技术：1）总体要求：设计符合要求； 建立健全安全管理规章制度；严格执行巡回检查 制度，记录真实齐全可靠；建立各种相应的 安全技术档案 2 ）管道系统：管道阀门严密可靠，与乙炔长期接 触的部件应为含铜量 不高于 70%的铜合金。管道应有良好的静电导出措施；管道应有有效的 回火防止器，并 保证可靠有效。3）电石仓库及破碎系统：人力破碎带好防护用品；机器粉碎应采用 除尘装置，及时清除粉状 电石，采取 电石入水处理；设置中间电石库和粉碎间时，应采取 防潮措施。4）安全措施：乙炔发生系统检修 前必须用惰性气体置换后 方能进入；低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和防止误操作措施；浮筒式 气 柜应有与极限位置联锁报警装置 ，并根据环境条件设置 喷淋装置；电器仪表必须满足 防爆要求；安全装置应 灵敏可靠，定期检 验检查并有记录；防雷措施 应符合要求 5）合理配置消防器材，有醒目标志；消防通道畅 通无阻，应为环形通道；严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火 ，严禁四氯化碳等卤族物质 进入站房。

　20、 机械制造场所安全技术：采光 ：1）白天依靠自然采光，晚上和阴天由人工照明补充和代替；符合《工 业企业照明设计标准》；厂房跨度大于 12 米，单跨厂房两侧应有窗户 ，窗户尺寸应不小于 开间长度的一半， 多跨厂房相连应有天窗，跨之间 不能有墙相隔，车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通 道的 90%。

　21、 机械制造场所安全技术：

　通道：通道分为主干道和车间安全通道，厂区主干道是 指汽车通行的道路，是 保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道 ；车间安全通道是只为了 保证职工通行和安全运 送材料、工件而设置的通道 。1）厂区干道：双向干道宽度不小于 5 米，单向干道宽度不小于 3 米，危险地段 需设置限高牌、警示牌、指示牌 ；2）车间安全通道：

　通行汽车宽度〉3 米，通行电瓶车大于 1.8 米，通行手 推车、三轮车的宽度〉1.5

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　米，一般人行通道〉1 米。3）通道一般要求：通道标记醒目，画出 边沿标记，转 弯处不能形成直角，路面应平整，无 台阶、坑、沟和突出的管线 ，道路土建施工应设有 警示牌或护栏，夜间 有红灯警示。

　22、 机械制造场所安全技术：

　设备布局：车间设备类型：

　> 12 米为大型设备，6-12 米为中型设备， V 6 米的 为小型设备。1）设备间距：大型设备》2 米，中型设备》1 米，小型设备》0.7 米，大小设备间距按最大设备 要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。

　2）设备与墙、柱距离：大中小型分别为， 0.9 , 0.8, 0.7 米，3）高于 2 米的运输线应有防护罩网，低于 2 米的运输线应有护栏，护栏高度不低于 1.05 米。

　23、 机械制造场所安全技术：

　物料堆放：1 ）生产场所 划分区域 2）工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人 3）产品 坯料限量存入，白班存量为每班 加工量的 1.5 倍，夜班存量为每班加工量的 2.5 倍，但大件不能超过本班定额。

　4）工件、物料摆放不能超高， 在垛底与垛高之比为 1 : 2 时，垛高不超出 2 米，砂箱堆不超过 3.5 米。

　24、 地面状态：1）人行道车行道符合标准， 2）为生产而设的 深度》0.2 米，宽度》0.1 米的坑、壕、池 必须 有盖板或护栏，夜间有照明 3）

　工业垃圾、废油、废水及废物及时清理， 4）地面平坦，无绊脚物。

　1、 金属切削机床与砂轮：机床的危险因素：

　1）静止部件 2）旋转部件 3）内旋转咬合 4）往复运动或滑动 5）飞 出物；常见事故及控制措施 1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故；设备可靠接地， 采用低压照明；2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；避免突出部位 3）清除铁屑无专用 工具，操作者没戴防护镜，易造成刺割事故及崩伤眼球，使用专用工具，佩戴护目镜 4）加工细长杆轴料时， 尾部无防弯装置或支架，导致长料甩击伤人，尾部安装防弯装置或支架 5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人 体，零部件装卡牢固 6）防护保险装置防护栏保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤，及时安装保护装 置 7 ）砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎片伤人事故，使用合格砂轮，装卡合理 8）操作旋转机床戴手 套，易发生绞手事故，杜绝违章操作，穿戴合理劳保用品 。

　2、 机床运转异常状态：1）温升异常 2）转速异常 3）振动和噪声过大 4）出现撞击声 5）输入输出参数异常 6）

　机床内部缺陷。

　3、 砂轮机安全技术要求：砂轮机的安装：

　1）安装位置：不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方 ，设置 单独砂轮机房，不能设置单独机房的应在正面装设 不得低于 1.8 米的防护挡板 2）砂轮的平衡：不平衡造成震 动和轴承损坏导致砂轮破损。直径大于 200mm 的砂轮先进行平衡调试 3）砂轮机与卡盘的匹配，砂轮法 兰盘 直径不得小于砂轮直径的 1/3,当砂轮是直径大于法兰盘直径 10mm 时候应更换新砂轮， 砂轮与法兰盘之间还 应加设大于法兰盘直径 2mm 的厚度为 1-2mm 的软垫。4）防护罩：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上 不得超过 65°，当开口在主轴以上 开口》30°时候，应设置挡屑平板 ，砂轮圆周表面与挡板之间 间隙必须小 于 6mm。5）砂轮机的工件托架，砂轮直径 大于 150mm，必须设置可调托架，距离应小于被磨工件最小外形 尺寸的 1/2，但最大不应超过 3mm。6）接地保护，外壳必须有良好的接地保护 装置。

　4、 砂轮机的使用：1）禁止侧面磨削 2）不准正面操作 3）禁止两人同时操作。

　5、 锻压机械：1）锻压机械的危险因素：

　机械伤、烫伤、电气伤害 。2）锻造车间的特点：

　容易发生灼伤；热辐 射伤害；加热炉烟尘排出，影响可见度，增加事故发生可能；冲击力伤害； 100-150 吨压力机（最大 12000 吨）设备损坏及人员伤害；工具使用不当造成工伤事故；噪声和振动。

　3）锻压机械的安全技术要求：

　机架不 得有棱角或毛刺；外露的转动部位必须有防护装置；启动装置必须保证设备的迅速开关；防止启动装置的意 外开启或自动开动；停车按钮为红色，比启动按钮高出 10-12mm ；高压蒸汽管道上必须有 安全阀和凝结罐， 以消除水击现象，降低突然升高的压力；蓄力器通往水压机主管上必须装有当水耗量突然增高时能 自动关闭 水管的装置；任何类型的蓄力器必须有 安全阀，定期校验；安全阀的重锤必须缝在 带锁的锤盒 内。

　6、 冲压机械：剪板机、曲柄压力机、液压机等。曲柄压力机曲柄处于上死点 0 °和下死点 180°时，运动速度为 0,加速度最大，当曲柄位 于 90°和 270°时，运动速度最大，加速度最小 。

　7、冲压作业的危险因素和事故原因：

　1）设备结构具有的危险；2）动作失控 3）模具的危险 4）开关失灵 8 冲压作业的安全技术要求：1）使用安全工具 2）模具作业区防护措施 3）冲压设备的安全装置

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　9、 冲压设备的安全装置：1）机械防护装置（结构简单、制造方便，但有局限性）

　：推手式防护装置；摆杆护手 装置（拨手保护装置）；拉手保护装置 2）双手按钮式保护装置 3）光电保护装置。

　10、 冲压作业的自动化机械化是减轻工人劳动强度和保证人身安全的根本措施。

　11、 起重机械分类：1）轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等单 一升降运动机构；2）桥架类型起重机械：梁式、通用桥式、门式、冶金桥式、装卸桥式及缆索起重机械，具 有 2 个或 2 个以上运动机构的起重机械，一般有起升、大车、小车运行机构，将重物在 三维中运动 3）臂架 类型起重机械：除桥架起重机构功能外另有旋转功能，变幅机构和旋转机构 4）升降类型起重机械：电梯、 货物提升机。人工和自动 两种。

　12、 钢丝绳的构造和种类：按捻绕方式分：

　同向捻：用于小车牵弓 I,不宜用做提升绳； 交互捻（交绕捻）：

　起重机械。按断面结构分：普通型与复合型。普通型由直径相同的钢丝捻绕而成，钢丝之间 点接触，寿命短， 工艺简单制造方便，用于 起重吊装与捆扎。复合型钢丝直径不同， 钢丝之间线接触，寿命高，起重机械的工 作机构代替点接触钢丝绳。

　13、 钢丝绳绳芯有机芯（麻棉）、石棉芯、金属芯。麻芯具有较高的绕性和弹性，并能储存一定的润滑油脂。

　14、 钢丝绳每月润滑至少 2 次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用 80 C 以上的润滑油 蘸浸。

　15、 捻距：任一个钢丝绳股环绕绳芯一周的轴向距离， 对于 6 股绳，在绳上一条直线 上数 6 节就是这条绳的 捻距。复合型钢丝绳细丝 1 丝算 1 丝，粗丝 1 丝算 1.7 丝。

　16、 挤压疲劳 对于钢丝断裂起决定性作用。

　17、 滑轮：滑轮直径大小对于钢丝绳寿命 有很大影响，增大直径延长寿命。

　18、 吊钩：中小起重机械的吊钩为 锻造；大型起重机械吊钩是 钢板铆合称为板式吊钩。

　19、 吊钩断面形状：圆形、矩形、梯形、 T 型等。T 型吊钩最为合理，但制造工艺复杂，现 多用梯形吊钩； 矩形吊钩比较笨重适合片式吊 钩，圆形吊钩 只适合小型起重机 械。吊钩都应 有防脱落装置。

　20、 吊钩检查：1）锻造吊钩：用煤油清洗，20 倍放大镜检 查钩体是否有裂纹，特别检查 危险断面 和螺纹根 部槽处。危险断面 1-1 处，磨损量达到原有尺寸的 10%报废，每季度至少检查一次。

　2）板式吊钩：用放大镜 检查吊钩危险断面，不得有裂纹，铆钉不得松动，检查衬套、销子、小孔、耳孔及其紧固件的磨损 ，表面不 得有裂纹或变形，衬套磨损量超过原厚度的 50%，销子磨损量超过 名义直径的 3%— 5%需要更新。

　21、 吊钩负荷试验：额定载荷的 1.25 倍，10 分钟，不得有裂纹、断裂和永久变形 ，撤掉试验负荷开口度不 应超过 0.25%。

　1、 木工机械的特点：

　切削速度高，刀轴转速在 2500 — 4000 转/分钟，甚至更高，转动惯性大， 难以制动。手工 送料，遇到结疤弯曲造成 伤害，噪声大、震动大、工人劳动强度大，易疲劳 。

　2、 木工刨床伤害：徒手推木料容易伤害手指，刨床噪声产生职业为害。

　3、 手压平刨刀轴设计与安装要求：

　1 ）刀轴必须圆柱形，不得使用方形 2）压力片的外边缘应与刀轴外缘相合 3）

　刨刀刃口伸出量 不得超过刀轴外径 1.1mm。4）刨口开口量应符合规定。

　1、 气焊与气割的主要危险是 爆炸和火灾，加工过程中的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光 也会危及人员健康。

　2、 电石的储存和使用：1）避免受潮，库房防漏雨，容器密封良好，电石桶上应有 防火防潮安全标志 2）库房不 得设在可能积水处，内地面高出地面 0.25 — 0.6 米 3）耐火建筑，屋顶有 自然通风的风 帽，库房周围 10 米之 内不得有明火，内设施符合防爆要求 4）电石桶防止 滚动碰撞 5）开启电石桶用 铍铜合金工具，使用铜工具含 铜量低于 70%6）空电石桶附近不得有 明火 7）库房应有黄 沙、干粉，二氧化碳 等不含水的灭火器。

　3、 乙炔发生器装置：1）发生器及其安全阀、回火防止器（水封安全阀）

　、安全膜（或卸压孔）不得有泄漏堵塞 2）乙炔发生器、回火防止器内 水量符合要求，内部 水温不得超过 60 C, 气体温度不得超过 90 C 3）采用块度

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　25-80mm 的电石，不宜采用 15mm 以下的电石和粉粒 4）内部冻结 不得用明火和电器加热，只能用热水、蒸 汽解冻 5）不能用氧气顶吹乙炔皮管 6）使用前，放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合 物；每班工作结束前应 放出乙炔发生器内的电视灰和污水 7）发生器在通风良好场所，附近不得有引燃源 8）回火防止器只能接用 一 把焊枪 9）安全膜采用响应快的脆性材料制作，强度为工作压力的 1.5 倍。10）发生器内压力不得超过 150 千 帕（表压）。

　氧气瓶：1）装减压阀前开启 吹净 2）冻结只能用 温水解冻 3）氧气操作人员 不得穿有油污 的工作服与手套， 不得用沾有油污的工具 4）不能全部耗尽，应留有 0.1-0.15mpa 的压力，5）原理高温场所， 避免阳光直射。

　交流弧焊机空载输出电压多为 60-75 伏，当产生电弧时焊钳上的电压维持在 30 伏左右。

　使用交流弧焊机安全要求：

　1）远离易燃易爆品，避免受潮，避免异物进入 2）外壳应可靠接保护导 体 3）额 定电压与电源电压相符合 4）应经端子排接线 5）多台焊机应尽量均匀分结与三相电源， 尽量保持三相平衡 6）

　弧焊机一二次线电源均应采用 铜芯橡皮电缆，一次线长度不宜超过 2-3 米 7）

　一二次线圈绝缘电阻合格 8）移 动焊机必须 停电作业 9）在电击危险性大的环境作业二次侧宜装设熄弧自动断电装置 10）穿戴绝缘鞋、手套、 工作服、面罩，在金属容器中作业还应带上 头盔、护肘等防护用品。

　电焊作业防火防爆安全要求：

　1）焊接作业点 5 米以内，及下方不得有易燃物品， 10米以内不得有 乙炔发生 器或氧气瓶。2）不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上焊 接 3）焊接管子，两端应当打开，不得有易燃 物 4）不带压焊接压力容器 5）电气焊作业前都应清洗容器内残留危险物质。

　按照电能的形态，电气事故可分为：

　触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故、电气装置事故 。

　数十毫安的电流通过人体可停止呼吸，数十微安电流直接留过心脏会导致致命的 心室纤维性颤动。电流对人 体的伤害取决于 电流的大小、持续时间、电流种类、电流途径、人体健康程度 。、 感知电流：工频感知电流：

　0.5-1mA，工频摆脱电流 5-10 mA ;室颤电流：当电流持续时间超过心脏跳动周期 时，室颤电流为 50 mA 。

　流过人体的电流取决于人体的接触面积与电压。

　当电压为 100-220V 时、干燥、电流通过 左手到右手，接触面 积为 50-100 cm2 时，人体电阻为 1000-3000 欧姆。

　触电事故：电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害 ；电伤是电能转换为热能、机械能等其他能 量作用于人体的伤害。

　电击（触电）：直接接触电击和间接接触电击 ；电伤：电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损 伤、电光眼 等。电弧烧伤是由 弧光放电造成 的烧伤，是 最危险的电伤，电弧温度可达 8000 C, 可造成大面积 烧伤。

　雷击事故：自然界中相对静止的正负电荷形式 的能量造成的事故；静电事故：

　工艺过程中或人们活动过程中：

　相对静止的正负电荷能量造成的事故。

　电磁辐射危害：辐射电磁波是指频率在 100KHZ 以上的电磁波。无线电设备、高频金属加热设备、高频介质 加热设备均有电磁辐射危害。防止电磁辐射采取 屏蔽（铜铝钢材质）、吸收等专门的预防措施，如果在板状屏 蔽上涂上一层小颗粒，更有效吸收电磁波，构成 吸收屏蔽。

　电气装置故障机事故：

　异常带电、异常停电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾 等。

　直接电击事故预防措施：绝缘（任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压 1000 欧姆）、屏护（采用遮 拦、护罩、闸箱等将带电体同外界隔绝开来，遮拦与低压裸导体距离不应小于 0.8 米；网眼遮拦与裸导体之 间距离低压设备不小于 0.15 米，10KV 设备不应小于 0.35 米，可靠接地或接零）、间距：（低压操作中，人体 及其所带工具与带电体的距离不得小于 0.1 米，高压作业见 P30 表 1-4）。起重机具与线路导线的最小距离：

　< 1KV 最小距离 1.5 米，10KV , 2 米，35KV , 4 米。

　间接电击事故预防技术：IT （保护接地），TT, TN （保护接零）。TN 分为：TN-C, TN-CS , TN-S 三种。

　IT:保护接地适用于 各种不接地配电网，在 10KV 配电网中，如果高压设备与低压设备 共用接地装置，

　4、 5、 6、 7、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、

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　要求接地电阻不超过 10 欧姆，且 Re< 120/le。

　13、 TT：主要用于 低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源 的小型用户。

　14、 TN : TN-S 系统的安全性能最好，有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应用 ；TN-C-S : 厂内低压配电的场所及民用楼房 应采用；TN-C :采用与 触电危险性小，用电设备简单 的场合。

　15、 保护零线截面积选择：

　SI W 16 时，Spe=Sl; 16 v Sl< 35 时，Spe=16; Sl > 35 时，Spe= Sl /2。

　16、 双重绝缘和加强绝缘：具有双重绝缘和加强绝缘的电气设备属于 n 类设备，此类设备的电源应该符合加 强绝缘的要求，此类设备的加强绝缘在 500V 电压测试下，工作绝缘 的绝缘电阻 不小于 2 兆欧，保护绝缘的 绝缘电阻不小于 5 兆欧加强绝缘的绝缘电阻不小于 7 兆欧。

　17、 规定工频安全电压有效值的限值为 50V，等级规定为：42、36、24、12、6。特别危险环境 使用的携带 式电动工具 采用 42V 安全电压，在 有电击危险的环境 使用手持照明灯和局部照明灯 应采用 36 或 24V 电压， 金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体 等工作地点狭窄行动不便 的环境下应采用 12V 电压， 水上作业等特殊场所应采用 6V 安全电压。

　18、 电气隔离的电源变压器 必须是隔离变压器，二次边必须保持独立，保证电源电压 w 500V，线路长度 w 200 米。

　19、 漏电保护（剩余电流保护）：6mA — 20A。30mA 及 30mA 以下属于高灵敏度，主要防止触电事故，30mA 以上，1000mA 以下，属于中灵敏度，防止漏电火灾和监视一相接地故障，为了避免误操作， 保护装置的额 定电流不得低于额定动作电流的 1/2。

　20、 漏电保护器使用：在浴室、游泳池、隧道等 电击危险性很大的场合应选用 高灵敏度保护器，单相线路选 用二级保护器，三相负载三相电路选用三级保护器 ，动力和照明合用的三相四线线路和三相照明电路 必须选 用四级保护器。

　1、 雷电种类：直击雷（先导放电、主放电、余光， 500ms）、球形雷（带电气体）、感应雷（雷电感应，架空线 路或导体）。

　2、 直击雷和感应雷都能在架空线路 上或在金属管道 上沿线路或管道的两个方向迅速传播的 雷电冲击波。

　3、 雷电具有雷电流幅值大（可达数十 KA 至数百 KA ）、雷电流陡度大（可达 50KA/卩 s）、冲击性强、冲击过电 压高（可达数百 KV 至数千 KV ）的特点。

　4、 雷电危害：火灾和爆炸、触电、设备设施损坏、大规模停电 。

　5、 防雷建筑物分类：1）第一类防雷建筑物：

　指制造、使用或储存火药、炸药、起爆药、火工品等大量危险物质， 遇电火花会引起爆炸，从而造成巨大破坏和人身伤亡事故的建筑物 2）第二类防雷建筑物：指对国家政治或 国民经济有着重要意义的建筑物，或大量制造、使用、储存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致 造成巨大破坏和人身伤亡事故的建筑物 。3）除第一类和第二类以外需要防雷的建筑物 。

　6、 装设避雷针、线、网、带 是直击雷的主要防护措施。保护范围按 滚球法计算。

　7、 二次放电防护：第一类防止二次放电距离不得小于 3 米，第二类不得小于 2 米。

　& 静电感应雷：不带电的金属装备，结构连成整体予以接地。平行管道，相距不足 100mm 的管道用金属线跨接。

　9、雷电冲击波：为了防止雷电冲击波侵入 配电装置，可在线路引入端安装阀型避雷器 。

　接地：防静电接地不超 1 兆欧，对于金属导体要求不大于 100-1000 欧姆。4）增湿 5）抗静电剂。6）静电中 和器 7）加强静电安全 管理。

　1、 变配电站位置：

　避开易燃易爆环境；在企业上风侧，并不得设在容易沉积粉尘和纤维的环境；不得设在人员 密集的地方；低洼处不宜建设，足够的消防通道 并保持畅通。

　2、 建筑结构：室内油量 >600kg 以上的充油设备必须有 事故蓄油设施，储油坑容纳 100%的油。

　3、 室内重又设备油量 60kg 以下允许安装在两侧有隔板的间隔内 ，油量 60-600kg 必须安装在有防爆隔墙的间隔 内，> 600kg 以上者应安装在单独的间隔内。

　4、 通道：高压配电装置 大于 6 米，通道设置 两个出口，低压配电装置 两个出口大于 15 米距离增设出口。

　5、 标志：止步，高压危险！，门窗及孔洞应设置网孔小于 10 X 10mm 的金属网。

　7

　6、 电力变压器：油浸式和干式变压器。变压器油闪点：

　135-160 C 。

　7、 变压器的接地一般是其 低压绕组中性点、外壳、阀型避雷器 三者共用，并有 可断开的连接点。

　8、 居住建筑物内油浸式变压器单台容量不能超过 400kv*A 。

　9、 10KV 变压器壳体距门不得小于 1 米，距墙不得小于 0.8 米，装有操作开关不能小于 1.2 米。采用自然通风， 变压器地面高出室外地面 1.1 米。

　10、 315kvA 柱上安装，以上应在 台上安装。一次二次引线绝缘导线，柱上安装不得低于 2.5 米，裸导体距离 地面不低于 3.5 米；变压器台不低于 0.5 米，围栏高度不低于 1.7 米，壳体距离栏杆不低于 1 米，操作面距离 围栏不低于 2米。

　11、 变压器高压偏差不得超过定值的+5%，低压最大不平衡电流 不得超过额定电流的 25%。上层油温不超过 85 C 。干式变压器良好通风，空气相对湿度不得超过 70%。

　12、 电力电容器：环境温度不超过 40 C ，周围空气相对湿度低于 80%，海拔高度不超 1000 米，周围不得有 腐蚀性气体或蒸汽，不应有大量灰尘和纤维，无易燃易爆危险和强烈震动 。

　13、 300kg 是电力电容器是否设置单独防爆间的标准。

　14、 电容器电流不应长时间超过额定电流 的 1.3 倍，电压不超额定电压的 1.1 倍。外壳温度 60-65 C 。

　7、电动机电压波动不得超过-5% —+10% ,电压不平衡不得超过 5%,电流不平衡不得超过 10%。绝缘电阻不得 小于 1000 欧姆。

　8 电动机保护：短路保护、接地保护、断相保护、过载保护、低压保护 。熔断器额定电流为额定电流 1.5-2.5 倍, 热继电器电流取电动机额定电流的 1-1.5 倍。

　9、 手持和移动式电气设备：

　H 川类设备没有接地或保护接零的要求 ，1 类设备必须。一般场所，手持电动工具 应采用 n 类设备，在潮湿或金属构架导线性能良好的场所用 川类设备，如果使用 n 类，必须不大于 15 毫安的 动作时间不大于 0.1 秒的漏电保护器， I 类绝缘电阻不低于 2 兆欧， n 类不低于 7 兆欧。

　10、 弧焊机一次绝缘电阻不低于 1 兆欧，二次绝缘 不低于 0.5 兆欧。

　11、 低压控制器 1）刀开关：额定电流为负荷电流的 3 倍，2）低压断路器：短路保护，额定电流的 4-10 倍 3）

　接触器 12、 低压保护器：1）熔断器：过载、短路保护 2）热继电器：过载能力较低按额定电流的 60-80%选取，工 作繁重的电动机按额定电流的 110-125%选取。照明线路按 0.85-1 倍选取。

　1、 电气设备产生危险温度的原因：

　1）短路 2）接触不良 3）严重过载 4）铁心过热 5）散热失效 6）接地及漏电 7）机械故障 8）电压波动太大 。

　2、 电炉丝 800 C， 电熨斗电烙铁 500-600 C， 100W 白炽灯表面 170-220 C， 1000w 卤钨丝灯表面 500-800 C 。白 炽灯灯丝 2000-3000 C 。

　3、 危险物质：爆炸危险物质分为 3 类：

　I 类：矿井甲烷，瓦斯 n 类：爆炸性气体、蒸气、薄雾，川类：爆炸性 粉尘、纤维。

　4、 n 类：爆炸性气体、蒸气、薄雾按引燃温度分为 6 组，按最小点燃电流比和最大实验安全间隙分为 n A、 n B、 n C 三级；川类：爆炸性粉尘、纤维按引燃温度分为 3 组，按导电性和爆炸性分为 川 A，川 B 两级。

　5、 危险环境：1）气体、蒸气、薄雾分为：0，1, 2 三区 2）粉尘纤维分为 10，11 两区 3）火灾危险环境分为 21, 22, 23 三区。分别是闪点高于环境温度可燃液体、悬浮堆积装可燃粉尘或纤维可燃固体存在。

　1、防爆电气设备类型：隔爆型（d），增安型（e），充油性（o ），充砂型（q ），本质安全型（i ），正压型（p）， 无火花型（n），特殊型（s）。

　第二章 防火防爆安全技术 状态的重油火灾；雾状水：水滴直径小于 1 卩 m,可燃粉尘、纤维物质、谷物堆屯固体物质火灾，也可用于电气 火灾。2）气体灭火剂 3）泡沫灭火剂 4）干粉灭火剂（化学抑制）。

　8

　12、不能用水扑救的火灾：1）密度小于水和不溶于水的易燃液体火灾 2）遇水产生可燃物的火灾 ：金属钾、钠、 碳化钙 3）硫酸、盐酸、硝酸引发的火灾 4）电气火灾未切断电源 5）高温状态的化工设备火灾 。

　13、 烟气控制：排烟、挡烟。

　14、 控制点火源引起火灾的方法 ：1）化学点火源成因控制：化学源自热着火 （与水作用自热：活泼金属、金属 氢化物、金属磷化物、金属粉末； 与空气接触化学自热：黄磷、烷基铝、有机过氧化物； 相互接触化学自热：乙 炔与氯气、甘油与高锰酸钾、甲醇与氧化钠、松节油与浓硫酸）与 蓄热自热着火 2）电气点火源成因控制：超载、 短路、接触不良、大功率灯泡 、雷击。3）机械点火源成因控制：撞击和摩擦形成点火源。

　15、 建筑安全疏散设施：1）楼梯间：敞开楼梯间（房间门至最近楼梯间距离符合安全疏散距离要求；不超 4 层， 楼梯间的首层对外出口可设置在楼梯间不超过 15 米处；不设房间门窗，其他房间门不开向楼梯间；公共建筑疏 散楼梯两端之间水平距离不宜小于 15cm）、封闭楼梯间（高层民用建筑高层工业建筑封闭楼梯间门 乙级防火门。

　汽车库中人员疏散室内楼梯，甲乙丙类多层、高层厂房、库房的疏散楼梯，高层民用建筑不超 32 米二类高层民 用建筑，11 及以下通廊式住宅，12-18 层单元式住宅，医院疗养院设有空调的多层旅馆和超过 5 层的其他公共建 筑）、防烟楼梯间（人防工程层数超过 2 层，使用层与外地坪高差超过 10 米，电影院与礼堂实用面积高过 500 m 2

　以及实用面积超过 1000 m 的商场、展览厅、游乐场所、餐厅等。超过 32 米，19 层以上、11 层以上通廊式住宅。

　前室面积不应小于 6 m 2

　,与消防电梯何用面积不应小于 10 m 2 , 可开启外窗面积不小于 3 m 2 ,对于居住建筑面积 不小于 4.5 m ，与消防电梯何用不小于 6 m ，可开启外窗面积不小于 3 m ）、室外疏散楼梯（楼梯周围 2 米范围墙 上不得有其他门窗洞口， 乙级防火门，不应正对楼梯段；宽度 0.9 米，倾斜角不大于 45°，栏杆扶手不低于 1.1 米）。2）疏散走道：房间内最远点到房间门或者住宅门的直线距离不超过 15 米，密集场所距离不超 30 米。3）

　安全出口 ：门向疏散方向 开，不应采用 悬吊门、侧拉门，严禁旋转门，自动门应有手动装置；分散相互间距离不 小于 5 米，汽车库中人员与车辆疏散出口 应分开。4）应急照明与疏散指示标志：设置原则：疏散通道和居住建 筑内超过 20 米的通道，地下汽车库与多层汽车库应设置应急照明； 大型公共建筑娱乐场所 360。旋转门两侧应有 平开疏散门；有推拉标志。设置要求：不燃烧材料；通道两侧及拐弯处墙上；标志牌距地面不大于 1 米，设置在 地上加透明不燃烧保护板，间距不大于 20 米，袋型走道尽头离标志不应大于 10 米；出口标志在门框边缘或门上 部，据天花板不应小于 50cm，下边缘距地面不应小于 2 米，在门两侧墙上设置标志中心距地面 1.3-1.5 米。应急 照明最低照度不应低于 0.5lx，持续供电不应小于 20 分钟，超过 100 米建筑持续供电不小于 30 分钟。

　16、 地下建筑火灾 扑救方法：1）利用固定设备 2）深入地下作战 3）地面喷射灭火 4）封闭窒息火焰 5）采取排 烟措施。

　17、 高层建筑火灾 扑救方法：1 ）利用内部固定消防设施，立足自救 2）适应立体作战需要，部署消防力量 3）火 场侦查 4）进攻路线选择 5 ）供水措施 6）高层建筑灭火战术 7）防排烟措施。

　18、 高层建筑内人员逃生 措施：1）利用避难层或疏散楼梯逃生 2）利用楼房的阳台、落水管、避雷管线逃生 3）

　关闭门窗，防止烟雾及有毒气体进入 4）利用绳子或床单撕成布条连接起来， 一端固定物体上，另一端顺至地面。

　19、 火灾自动报警系统：触发元件、火灾报警装置、火灾警报装置 和电源 4 部分组成。

　20、 灭火器适用范围：A 类火灾：水、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。

　B 类火灾：干粉、泡沫、卤代烷 灭火器、二氧化碳灭火器，不得选用化学泡沫灭火器。

　C 类火灾：卤代烷、二氧化碳、干粉灭火器。

　D 类火灾：

　设计部门与公安消防监督部门协商解决。

　E 类火灾：磷酸铵盐干粉、碳酸氢铵干粉、卤代烷、二氧化碳（不带金 属喇叭筒）

　。

　ABC 类和带电火灾应选用磷酸铵盐干粉、卤代烷型 灭火器。

　21、建筑灭火器的配置：配置场所的火灾种类；灭火有效程度；对保护物的污染程度；设置点的环境温度；使用 灭火器人员的素质。

　22、 灭火器顶部离地面高度应小于 1.5 米，底部距离地面不小于 0.15 米。

　23、 初起火灾的扑救方法和原则 ：1）断绝可燃物 2）冷却 3）窒息 4）扑打 5）断电 6）阻止火势蔓延 7）防爆。

　24、 建筑物内逃生：消防电梯疏散逃生，严禁乘坐普通电梯；防烟楼梯、普通楼梯、封闭楼梯 进行逃生；阳台、 通廊、避难层、缓降器、救生袋、安全绳 等；观光楼梯避难逃生；墙边 落水管道；床单连接。

　25、火灾逃生注意事项：1 ）不能因为惊慌而忘记报警 2）不能一见低层起火就往下 跑 3）不能因清理行李和贵重 物品而延误时间 4）不能盲目跳窗 5）不能乘坐普通电梯 6）浓烟弥漫 不能直立行走，应该爬行。

　9

　1、 爆炸：按能量来源分为三类：物理爆炸（锅炉爆炸、高速运动碰撞爆炸、雷电爆炸）、化学爆炸（炸药爆炸、 可燃气体爆炸、粉尘爆炸）、核爆炸。

　2、 爆炸极限：可燃气体、蒸气的爆炸极限用体积分数表示 。可燃粉尘的爆炸极限用质量浓度表示（ g/m3）。

　3、 可燃性气体体积分数及质量浓度 在 20 C 的换算公式：Y=L*M/2.4。

　4、 危险度：H= （I __ 上 -L 下）/L 下或 H= （Y 上-Y 下）/Y 下。

　5、 爆炸极限非物理常数，影响因素 ：1）温度影响：初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越低，上限 越高，爆炸危险性增加 2）压力影响：初始压力在 0.1-2.0Mpa 对下限影响不大，对上限影响较大 ；当压力大 于 2.0Mpa ,下限变小，上限变大。一般初始压力增大，极限变大 。3）惰性气体介质影响：惰性气体含量增 力口，极限范围缩小。4）爆炸容器对爆炸极限影响：材料尺寸，材料传热性能好，管径越细极限范围越小， 当 容器直径或火焰通道小到某一数值时，火焰就不能传播下去，这一直径成为 临界直径或最大灭火间距（甲烷 的临界直径为 0.5mm，氢气和乙炔临界直径为 0.1-0.2mm，目前一般采用直径为 50mm 的爆炸管或球形爆炸 容器）。5）点火源的影响：点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围也越大 。

　6、 爆炸反应浓度、爆炸温度、爆炸压力的计算 P78 7、 粉尘爆炸的特点：1）粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生能量大，破坏 程度大 2 ）爆炸感应期较长 3 ）有产生二次爆炸的可能 。

　& 评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数 ：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力上升 速率。

　9、 粉尘爆炸极限影响因素：粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气体含量、氧含量、惰性粉尘和灰 分温度等。

　10、 爆炸压力及压力上升速率 ：粉尘粒度、初始压力、粉尘爆炸容器、湍流度等因素的影响，粉尘粒度对压 力上升速率影响比压力大得多 。

　11、 控制产生粉尘爆炸的主要措施 ：缩小粉尘扩散范围、消除粉尘，控制火源，适当增湿 。对于产生可燃粉 尘的生产装置可以进行 惰化防护，在生产装置中冲入惰性气体，使实际含氧量比临界含氧量低 20%，抑爆装 置：爆压探测器、信号放大器、抑制剂发射器组成。

　1、 民用爆破器材：1）工业炸药：硝化甘油炸药、铵梯炸药、铵油炸药等 2）起爆器材：起爆材料（雷管类）和 传爆材料（导火索类）3）专用民爆器材：起爆器、射孔弹等。

　2、 烟花爆竹行业生产安全事故原因 ：1）非法生产现象严重 2）企业不具备基本安全条件 3）安全管理制度不健 全 4）从业人员素质差 5）烟火药配方中使用禁用、限用原料 6）缺乏安全质量保障能力 。

　3、 炸药爆炸三特征：1）反应过程的放热性（3500-7500KJ/KG ）

　2）反应过程的高速度（每秒几百米或几千米）

　3）反应生成务必含有大量的气态物质 。

　4、 爆炸冲击波：产生的空气冲击波初始压力 （波面压力）可达 100Mpa 以上。

　5、 生产、储存爆炸物品的工厂、仓库 ：应建立在远离城市的独立地带，禁止设立在城市市区和其他居民聚集地 方及风景名胜区，厂库建筑与周围的 水利设施、交通枢纽桥梁、隧道、高压输电线路、通信线路、输油管道 安全距离必须符合国家有关规定。

　6、 工厂平面布置：1）主厂区应布置在 非危险区的下风侧 2）总仓库区 远离工厂住宅区和城市 等目标，有条件最 好布置在单独的山沟或其他有利地形 3）销毁厂应选在有利的 自然地形，如山沟、丘陵、河滩等地。

　7、 工艺布置：1 ）尽量采用新技术，人机隔离、远距离操作，减少厂房的村药量和操作人员 2）区分危险和非危 险生产工序，分别设置厂房 3）危险生产工序布置在一端 4）危险品厂房和库房在平面上 简单矩形 5）紧急疏 散问题 6）泄爆不能直接对着 其他建筑物或主要道路 7）抗爆间设置符合安全要求。

　8、 电气设备防爆：1）

　1 类（F0）:炸药、爆炸药、击发药火工品的 储存场所不应安装电气设备 ；采用仪表本质 安全型 2[□类（F1）起爆药等制造场所，电气设备温度不得超过允许表面温度（ 140-100 C）：

　优先采用 放

　10

　粉尘点火型，或尘密结构型 ，□类 B 级隔爆型、本质安全型、增安型（仅限于灯及控制按钮 ）,采取隔墙传 动。3）川类（F2）理化分析成品实验站，选用密封型防水防尘型设备。

　9、 烟花爆竹：1）粉碎应在单独工房 进行，前后应筛掉 机械杂质，不得用铁质、塑料 等产生火花和静电的工具。

　2）黑火药原料粉碎应将 硫磺和木炭混合粉碎 3）铝粉、镁粉粉碎专用设备，专人操作专用工具单独工房 。

　10、 粉碎和筛选：1）三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量 2）四不准：不准混用工房、不准 混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物 。3）所有电气设备必须是 防爆型，远距离 操作，进出料必须 停电停机，注意通风。

　11、 压药造粒工房：定机定员，药物升温不得超过 20 C ，机械造粒时应有防暴枪隔离和联锁装置等。

　12、 烟花爆竹生产过程中防火防爆措施 ：1）

　“少量、多次，勤运走”的原则限制领药 2）装注药单独工房操 作，装注不含高感度烟火药，每件工房定员 2 人；高敏感烟火药 每件工房定员 1 人，3）钻孔和切割 专用工房 内进行，定员 2 人，人均适用面积 3.5 怦，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具 4）贴筒标和封口操 作间主通道宽度不少于 1.2 米，人均适用面积不得少于 3.5 m 2 , 半成品停滞带总药量，人均不得超过装筑药工 序的限量 2 倍。5）手工生产硝酸盐引火线 单独工房定员 2 人，人均面积 3.5 m ，每人每次领药 1 公斤，机器 生产每件工房不得超过两台机组，药物停滞量 2.5 公斤，氯酸盐引火线，都限于单工房、单机、单人药物 0.5 公斤。6）日光、热风散热器、蒸气干燥、红外或远红外，严禁明火 。

　13、 民用爆破器材烟花爆竹企业 ：民用爆破器材企业配备专职安全员 ，烟花爆竹配备人员 1%以上，且至少 有 1 名专职安全员。

　14、 机械制造含高氯酸盐引火线 ：每栋功放不得超过 2 台机组，硝酸盐引火线 4 台机组，每栋工房定员 1 人， 其他工序不得超过 1 台机组。

　第三章 特种设备安全技术 1、特种设备依据其主要工作特点分为：

　承压类特种设备：指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、 压力容器（气瓶）压力管道 ；机电类特种设备：指必须有电力牵引或驱动的设备，包括：电梯、起重机械、大型 游乐设施、客运索道、厂内机动车辆 。

　2 、 锅 炉 的 工 作 特 性 ：

　1 ）

　爆 炸 的 危 害 性 2 ）

　易 于 损 坏 性 3 ）

　使 用 的 广 泛 性 4 ）

　可 靠 的 连 续 运 行 性 3、锅炉的分类：1 ）用途：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉、船舶锅炉。

　2）蒸汽压力和蒸发量：高 压锅炉、中压锅炉、低压锅炉和大型锅炉、小型锅炉。工业锅炉一般是小型锅炉， 电站锅炉一般是大中型、中 : 高压锅炉。| 3）介质：

　废热锅炉 5）结构：锅 蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉 4）热能来源：燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、 i 壳式锅炉、水管锅炉 6 ）燃煤锅炉按燃烧方式：层燃, 炉、沸腾炉、煤粉炉（室燃炉）

　。层 燃炉又分：手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉、排炉。

　7）蒸发段工质循环动力：自然循环、强制循 环和直流炉。

　4、锅炉安全附件：1）安全阀（年检、每月自动排放试验一次、 每周手动排放试验一次）2）水位计 3）压力表（1.5-3 倍量程，表盘直径》100mm）

　4）温度测量装置 （给水、蒸汽、烟气）5）保护装置（超温报警和联锁装置、高低 水位报警和联锁装置、锅炉熄火保护装置）

　6）排污阀或放水装置 7）防爆门 8）锅炉自动控制装置。

　5、 锅炉事故发生原因：1）超压运行 2）超温运行 3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故；水位过高引起满水事 故，长时间高水位运行会造成压力表管口结垢而堵塞是 压力表失灵造成超压事故 。4）水质管理不善 5）水循环被 破坏（结垢和锅炉碱度过高造成）

　6）锅炉工的误操作。

　6、 压力容器介质：1 ）状态分类：气体、液体、液化气体、单质和混合物 2）化学特性分：可燃、易燃、惰性和 助燃 4 类 3）对人类毒害程度：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害 4 类，5）对容器材料腐蚀性：强腐蚀 性、弱腐蚀性、非腐蚀性。

　7、第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）

　；中压储存容器（仅限易燃或 毒性程度中度危害介质，且 pv > 10Mpa*m 3）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度中度危害介质，且 pv > 0.5Mpa*m 3）;低压容器（仅限毒性程度极高和高度危害介质，且 pv>0.2Mpa*m 3）;高压、中压管壳式余热锅 炉锅炉；中压搪瓷玻璃压力容器；使用强度级别较高压力容器（抗拉强度规定值下限》 540 兆帕）；移动式压力

　11

　容...