路22锚索框架梁护坡防护施工作业指导书（3局）132-136

　 22. 锚索框架梁护坡防护施工作业指导书

　1 1. . 适用范围

　适用于新建兴国至泉州铁路路基工程防护锚索框架梁施工 。

　2 2. . 作业准备

　2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提 出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合 格后持证上岗。

　2.2 外业技术准备 检查开挖面情况，包括开挖面地质情况，开挖面坡度等。当工点为极软岩、风化岩及处于腐蚀性环境时采用压力分散性锚索，锚索材料应进行进场试验检测。

　3 3. . 技术要求

　3.1 当坡面为强度高且较完整的硬质岩时，设锚墩锚固；为强风化硬质岩或加固 边坡高度变化较大时，设纵向锚梁；为土质或者软岩时，设纵向锚梁或者框架梁。

　3.2 锚孔孔位准确放在坡面上，孔位误差不得超过±0.1m；锚孔斜度（倾角）误差不得超过 1%，实际钻孔深度要比设计深 0.1m。

　3.3 钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后用高压风清孔，严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。

　3.4 锚孔直径 115mm（或 130mm），锚索采用 n（n 不小于 3）高强度低松弛的预应 力钢绞线（Φ=15.2mm）制作。钢绞线长度为锚固段+自由段+1.5m 外露张拉段。

　4 4. . 施工程序与工艺流程

　4.1 施工程序

　施工程序为：施工准备→搭设脚手架→测量放线→锚索施工→开挖框架槽→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇注→框架内客土植草。

　4.2 工艺流程

　 图 图 1 1

　工艺流程图 5 5. . 施工要求

　5.1 施工准备 施工前，先将路堑边坡挖至边坡平台处，按设计刷好边坡，形成工作面。

　使用测量仪器准确将孔位放出，并经检验合格后方可进行施工。施工前先将桩位 引测到不易破坏的地方，做好护桩。

　根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡侧挖好截水沟。

　严格检查空压机、提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过 5%，否则不得 用于施工。

　严格按标准化工地的要求架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。

　5.2 施工工艺 5.2.1 锚索施工 预应力锚索体由锚梁、自由段和锚固段三部分组成。采用压力分散型锚索，由三个 单元锚索组成，每个单元锚索分别由 n 根（n 不小于 3）φ15.2mm 无粘结预应力钢绞线 内锚于钢质承载体组成，钢绞线采用φ15.24mm 高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，钢 绞线强度 Rb=1860Mpa，张拉控制力为 930Mpa，用 OVM15-X 锚具锁定。锚索制作时，钢 绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m 外露张拉段。

　锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔 1.0m 用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，每 根钢绞线套一根φ20~22mmPVC 塑料保护管，两端 10~20cm 范围内注满黄油，外绕工程胶 布封闭固定。锚索 每隔 1.0m 设一个扩张环，用厚度 20mm 的聚氯乙烯塑料板加工而成， 锚固段每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

　安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、 机械损伤及锈坑的应剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每 1.0～1.5m 设置一架线环，保证 锚索体保护层厚度不小于 20mm。

　安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚 索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm 范围内），确保锚固长度。

　5.2.2 锚固注浆 锚索注浆材料一般选用强度不低于 M35 水泥砂浆一次注浆，采用孔底返浆法，经试验确定施工配合比，注浆压力宜为 0.6-0.8MPa，砂浆灌注应饱满、密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。实际注浆量一般要大于理论的注 浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不 满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和 注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录，框架梁应在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的 70%以上方可施工。

　5.2.3 框架梁基槽开挖 根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。

　然后利用钢尺丈量等方法进行校核。

　先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横梁尺寸及 模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。横梁、纵梁整体按伸缩缝设置位置分段依次 开挖、浇筑。基槽开挖深度为 10cm，宽度为设计宽度加模板宽度。

　在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，为保证基础密实，可在底部

　 铺一层水泥砂浆找平垫层。

　在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

　5.2.4 绑扎钢筋 所有的钢筋均在钢筋场加工制作，主筋在同一截面的接头数量不超过 50%，所使用的材料等必须经过检验合格。

　绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。

　侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m2。

　5.2.5 模板安装 安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技术人员检查，并报请监理工 程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。

　模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设 计要求。

　用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚索外露端部连接稳固，模板底部要与基础 紧密接触，以防涨模、漏浆。

　5.2.6 浇筑混凝土 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。

　框架梁主筋的保护层要满足设计要求， 每 3 个锚索节点于框架梁中部设一道伸缩缝，缝宽 2cm，沥青麻筋填塞。

　伸缩缝设于横梁的中心处。

　C35 砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。浇筑框 架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。

　当浇筑的砼强度达到 2.5MPa 时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得 有破损翘曲、掉角啃边等现象。

　锚头与框架梁同时浇筑。框架梁砼面露出坡面 20cm，横梁内侧夯填黏土，并设 4% 横坡，以利坡面排水。

　浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。并用插入式振动器振捣密实。混凝土振捣过程中，要本着“快插慢拔”的原则。应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模 板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

　插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，与模板应保持 50～100mm 的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

　5.2.7 锚索张拉及锁定、封锚 锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的 70%时方可进行锚索张拉，张拉前必须对 张拉机具进行标定，否则不予张拉。

　预应力锚索张拉前，应通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。

　锚索的张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的 70%，两次张拉间隔 时间不宜少于 3~5d。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超 张拉值宜为 15~25%，自由段为岩层时为 10~15%。张拉中应对锚索伸长量及受力做好记录，核实伸长与受力值是否相符。

　各级张拉力分别为设计张拉力的 25%的倍数递增，每级间隔 2~5 分钟，最后一级间 隔 30 分钟。在设计张拉完成 6～10d 后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补

　 偿张拉 后，从锚具量起，留出长 5～10cm 钢绞线，其余部分截去，采用机械切割，严禁电弧烧 割。张拉完成后及时对承压板和锚具进行 1 级防腐保护，最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头空隙部分，然后对锚头采用不低于 40MPa 的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

　5.3 注意事项 路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流冲刷边坡及地表水流入路堑影响施工。

　锚索边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖，分层锚固。

　锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在 1 度以下，孔斜率小于 1/50。

　钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少 10 分钟。

　锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。

　水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前，禁止移动锚索。

　张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。

　面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用砼封闭。

　正式施工前，按设计要求选 3～5 根锚索进行拉拨试验。试验中对锚索各部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全。拉拨、张拉试验时，应有设计、监理人员参加。

　预应力锚索施工时应特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工安全。

　6. 劳动组织

　6.1 劳动力组织方式 采用架子队组织模式。

　6.2 施工人员 表 表 1 1

　每个作业点人员配备表

　负责人 1 人 工人 10 人 技术主管 1 人 安全员 1 人 技术、质检、测量及试验员 3-5 人 工班长 1 人 其中技术员、安全员及试验员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。

　7. 材料要求

　 所用材料的品种、规格、质量应符合设计、规范及验标要求。

　8. 设备机具配置

　主要施工机械设备配置有挖掘机，空压机，卷扬机，钻孔机，注浆机、张拉设备等。

　9. 质量控制及检验

　锚索框架梁施工过程中钻孔质量控制及检验方法见表 3 表 表 2 2

　锚索钻孔检验

　序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 孔位偏差 ±100mm 仪器测量，尺量 2 直径 +10mm，0mm 尺量 3 倾角 1% 仪器测量 4 深度 100mm，0mm 尺量 表 表 3 3

　框架梁检验

　序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 平面位置 ±50mm 每段抽样检验 4 点 全站仪测量 2 基底高程 ±50mm 每 50m 长抽样检验 3 点 水准仪测量 3 坡面高程 －20，0mm 每 50m 长抽样检验 3 点 水准仪测量 4 梁净距 ±50mm

　每 50m 长抽样检验 6 点（上、 中、下部各两处）

　尺量 5 梁宽度边槽高度 ≥设计值 6 梁厚度镶嵌深度 ≥设计值 7 护肩、镶边、基础厚度及宽度 ≥设计值 每 50m 长抽样检验 3 组 8 坡面平整度 ≤30mm 每 50m 长抽样检验 3 处 2.5m 直尺量 10. 安全及环保要求

　10.1 安全要求 10.1.1 在锚索框架梁护坡施工开始前，项目经理部组织对施工人员进行施工安全技术交底。

　10.1.2 建立安全生产台账，对在检查中发现的不安全因素，提出限期整改意见。

　10.1.3 进入施工现场必须穿工作服，戴安全帽。

　10.1.4 安全用电，电源必须要有漏电保护器和防雨装置。

　10.1.5 严禁酒后，睡眠不足人员进行施工。严禁在雷雨，风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。

　10.1.6 现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。

　10.1.7 向锚杆孔注浆时，注浆灌内应保持一定数量的砂浆，以防灌内放空，砂浆喷出伤人。

　10.1.8 每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。

　10.2 文明施工 10.2.1 工地上应做到堆放整齐，车成行，工具成排，材料成堆。做到行为美，语言美，文明施工。

　10.2.2 严禁水，电，油，气的跑，冒，滴漏。

　10.2.3 各工序各工密切配合协作。

　 10.2.4 树立各种宣传牌，做好材料标识。

　10.3 环保要求 10.3.1 工程施工及试验中长产生的废渣，废料要集中堆放，并要按期装运到指定的地区埋掉。

　10.3.2 施工便道每天要安排洒水车进行洒水，防止尘土飞扬而对周边农作物的生长及居民的生活产生影响。

　10.3.3 要对施工中产生的废料进行及时清理，同时要做好施工现场的环境绿化工作。