轨道交通6号线二期工程车站装修工程第一标段装饰装修施工方案

　目

　录

　第一章 编制依据 ............................................................................................................................. 3 第二章 工程概况 ............................................................................................................................. 3 第三章 施工部署 ............................................................................................................................. 4 第四章 施工方法及工艺要求 ......................................................................................................... 8 第一节 混凝土垫层施工方法及工艺要求 ..................................................................... 8 第二节 粉煤灰蒸压灰砂砖砌墙施工方法及工艺要求 ............................................... 10 第三节 地砖地面施工方法及工艺要求 ....................................................................... 12 第四节 石材地面施工方法及工艺要求 ....................................................................... 14 第五节 墙面一般抹灰施工方法及工艺要求 ............................................................... 16 第六节 墙面、柱面干挂石材施工方法及工艺要求 ................................................... 20 第七节 瓷砖墙面施工方法及工艺要求 ....................................................................... 25 第八节 轻钢龙骨硅酸盐防火板吊顶施工方法及工艺要求 ....................................... 26 第九节 铝扣板吊顶施工方法及工艺要求 ................................................................... 28 第十节 挡烟垂壁的施工方法及工艺要求 ................................................................... 30 第十一节 防潮防霉涂料喷黑施工方法及工艺要求 ................................................... 31 第十二节 乳胶漆饰面施工方法及工艺要求 ............................................................... 33 第十三节 金属门窗套施工方法及工艺要求 ............................................................... 34 第五章 施工进度计划 ................................................................................................................... 36 第一节 施工进度计划 ........................................................................................................... 36 第二节 计划开、竣工日期和施工进度横道图 ................................................................... 36 第六章 主要材料使用计划 ........................................................................................................... 39 第一节 主要材料使用计划表 ............................................................................................... 39 第七章 工程投入的主要施工机械设备情况 ............................................................................... 42 第一节 拟投入本项目的主要施工设备表 ........................................................................... 42 第二节 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 ............................................................... 43 第八章 劳动力安排计划 ............................................................................................................... 46 第一节 劳动力安排计划表 ................................................................................................... 46 第九章 确保工程质量的技术组织措施 ....................................................................................... 47 第一节 工程质量控制目标 ................................................................................................... 47 第二节 质量管理体系 ........................................................................................................... 47 2.1、建立质量管理体系 ................................................................................................ 47 2.2、质量管理组织机构的设置 .................................................................................... 47 第三节 质量保证体系 ........................................................................................................... 51 3.1、质量控制制度 ........................................................................................................ 51 3.2、质量控制措施 ........................................................................................................ 54 3.3、质量检验制度 ........................................................................................................ 56 3.4、强化质量管理基础工作 ........................................................................................ 57 3.5、工程质量检测方法 ................................................................................................ 57 第四节 关键工序质量保证措施 ........................................................................................... 58 4.1、关键工序质量总体保证措施 ................................................................................ 58 4.2、关键工序质量控制措施 ........................................................................................ 59 第十章 确保安全生产的技术组织措施 ....................................................................................... 61 第一节 安全生产总目标 ....................................................................................................... 61

　第二节 安全管理机构及控制程序 ....................................................................................... 61 第三节 安全保证体系 ........................................................................................................... 62 第四节 安全管理措施 ........................................................................................................... 63

　第一章 编制依据

　1）地下铁道工程施工及验收标准（GB50299-2018）； 2）铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2018）； 3）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；

　4）建筑工程施工质量评价标准（GB50375-2016）； 5）《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2017）； 6）《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2016）； 7）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（JB50210-2018）； 8）《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2015； 9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012； 10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 11）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011； 12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； 13）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）； 14）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）； 15）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2011）； 16）施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46—2012)； 17）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）； 18）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 19）《建筑内部装饰施工及验收规范》（GB50354-2005）； 20）《建筑内部装饰防火施工及验收规范》（GB50354-2005）； 21）国家、部委颁发的其他相关规范和标准及省、市有关规定。

　第二章 工程概况 1、工程名称：武汉市轨道交通 6 号线二期工程车站装修工程（第一标段）

　2、建设地点：武汉市东西湖区

　3、建设单位：武汉地铁集团有限公司 4、设计单位：北京城建设计发展集团股份有限公司 5、施工单位：当代建筑装饰集团有限公司 6、工程概况：金银湖停车场站为地下两层岛式站台车站（其中地下一层为站厅层、地下二层为站台层），金银湖车站总建筑面积：15419m²，其中主体建筑 9338m²（含夹层面积 1701m²)，附属建筑 4380m²。二雅路车站设计为地下二层岛式站台车站（其中地下一层为站厅层、地下二层为站台层），站台长度 140m，站台宽度 11m。车站主体结构外包总长 228.0m，标准段外包总宽 20.10m。临空港大道站设于临空港大道与金山大道交叉口，沿金山大道东

　西向设置。本站为地下两层岛式站台车站（其中地下一层为站厅层、地下二层为站台层），站台长度 40m，站台宽度 12m，总建筑面积 24032.85 ㎡，其中主体建筑面积为 18939.74 ㎡，附属建筑面积 4800.11 ㎡。施工范围：车站站厅公共区、站台层公共区、车站出入口通道公共区、出入口公共卫生间。施工内容：站厅、站台、通道墙面采用水泥纤维板干挂；站厅、站台、公共区地面采用白麻石材铺贴；楼梯踏步采用灰麻石铺贴；吊顶内部及墙面裸露部分喷涂黑色防潮防霉涂料。站厅、站台柱面采用雅典灰石材干挂。

　7、工期要求：180 日历天。

　8、工程质量等级目标：合格。

　9、安全生产管理目标：合格，达到安全生产标准化工地的评选要求。

　10、文明施工管理目标：合格，达到文明施工样板工地的评选要求。

　第三章 施工部署

　第一节 项目管理组织机构

　 组长：项目经理 技术负责人 质检员 材料员 站长 资料员 施工员

　安全经理 安全员 地面铺装班组长 墙面干挂班组长 水电班组组长 油漆班组组长 杂工班组组长

　第二节 施工流程 一、施工总体部署流程图

　 签订工程施工合同 组建项目经理部 设计图纸会审 施工现场勘测 工作面交接 施工技术交底 编制相关作业指导书 施工现场清理 人、材、机进场 现场测量放线 质量、安全培训 材料采购 施工机具和设备 检验、试验设备 检验并标识 不合格 合 格 退 货 出入库管理 申请、填写开工相关证书、报告 施工及工程检验 施工 工程检验 出现安全隐患或事故 无安全隐患或事故 合格 不合格 不合格项目培训 不合格项目培训 委派项目经理 内部竣工验收 不合格 合格 修复或返工 竣工验收 不合格 合格 修复或返工 移交工程、退场 保修服务

　二、施工前技术准备 为了确保工程装饰原材料的质量和工期，机具（包括运输机械）、材料、技术、劳动力等施工准备工作将是本工程施工管理中的一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开。为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是组织和指定管理所的数据和资料。为此，我司将从以下几个方面做好施工准备：

　序号 准备工作 主要内容 1 工地踏勘 1.会同甲方、设计方、总包对本工程提出合理化建议，对施工区的交接处影响装饰效果的地方进行协调处理，以达到最佳装饰效果。

　2.会同甲方、设计方、总包对建建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与施工图不符带来的问题。

　3.施工人员认真阅读所有施工图，并根据复核的现场实际尺寸做深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈甲方或设计方认可后实施。

　4. 根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量表，这些数据是调配施工人员、工种和似定材料计划表的有力依据。

　5. 将工程所的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类，同时注明预估价格，以便购料时有依据的选择厂商产品，这样做也起到控制材料开支的目的。

　6.编制施工进度计划表：施工进度计划表用以控制施工进度和调度工人及材料，编排进度表时按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所时间，科学地编排在时间表内。

　2 施工人员准备 1.根据本工程的实际情况，施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成施工班组；挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

　2.进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。

　3 施工机械设备准备 1.对于本工程的施工，我司将针对实际情况和各工种、工序的要，合理地配备先进的机具设备。

　2.挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的要，从而来保证工程质量和装饰效果。

　4 施工材料准备 1.编制材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量和进场时间，如属由厂商送货上门的，预先与厂商联络拟定送货时间。

　2.材料堆放位置事先安排，堆放地点集中，切勿任意堆放以至影响工期和材料管理的严密性。

　5 技术交底 召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些图纸上技术要求高的或者要特殊处理的部位，作明确指示，遇到一些施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法，提前交代工艺的技术规范资料，以作为实施并共同研究出施工方案，使工程顺利进行。

　6 办理工地保险 工地开工前，到该工地所在地的保险公司投保短险和人员意外伤害险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。

　7 图纸技术准备工作 我司组织人员进场后，由项目技术负责人组织有关专业人员认真熟悉图纸，及时将图纸会审结果以书面形式提交监理与业主、设计，进行细部深化设计处理。

　序号 准备工作 主要内容 8 现场准备 1.确定工地现场办公室、材料临时周转场地。

　2.根据施工现场情况，进行施工区和办公区划分。

　3.准备好材料、工具的存放地点。

　4.完善现场临时用水、用电设施。

　第四章 施工方法及工艺要求

　第一节 混凝土垫层施工方法及工艺要求 1、施工准备 1）材料要求 （1）水泥：应采用 325 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

　（2）砂：粗砂，含泥量不大于 5%。

　（3）石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3 。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。

　2）主要机具 混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

　3）作业条件 （1）室内墙面已弹好+50cm 水平线。

　（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

　（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

　（4）基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

　2、施工操作工艺 1）细石混凝土工艺流程：

　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　4）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　6）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　7）刷素水泥将结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1：0.4~0.5（水泥-水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　8）浇筑细石混凝土：

　（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于 C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积 超过 1000m³时，每增加 1000m³各增做一组试块，不足 1000m³按 1000m³计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着平板振动器往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮平。

　9）抹面层、压光：

　（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　10）养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d。

　11）冬期施工的环境温度不应低于 5℃。

　12）粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层→抹面层、压光→养护。

　3、质量标准 1）保证项目 （1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

　（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

　2）基本项目 （1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　（2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

　（3）有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

　3）允许偏差项目 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整度 5MM 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3MM 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 4、成品保护 1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

　2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

　3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

　4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

　5、应注意的质量问题 1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1 =水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

　2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

　3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

　第二节 粉煤灰蒸压灰砂砖砌墙施工方法及工艺要求 一、工艺流程：

　 墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列、砌墙→验收

　 二、砖浇水：粉煤灰蒸压砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1．5cm为宜，含水率为 8～12％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。

　 三、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1．5min。

　四、粉煤灰蒸压砖砌墙：

　 1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　 2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

　 3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

　 4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

　 5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

　 6、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于8mm 也不应大于 12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为 8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

　 7、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每 50cm 预留φ6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于 50cm，末端应加 90 度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

　 8、预埋砼砖：固定门框、窗框采用预埋混凝土砖。混凝土砖采用 C15 混凝土现场制作而成。和砖尺寸大小相同；数量按洞口高度确定，洞口在 1.2m 以内，每边放 2 块；高 1．2～2m 每边放 3 块；高 2～3m 每边放 4 块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预

　留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

　 9、施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不小于 500mm，洞口净宽度不应超过 1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并需加设拉墙筋，拉墙筋的数量为每 240mm 墙厚放置 2φ6 拉墙筋，墙厚每增加 120mm 增加 1φ6 拉墙筋，间距沿墙高不应超过 500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 1000mm；末端应有 90°弯钩。

　 10、过梁做法：墙体砌筑到过梁时，按图纸要求必须把标高、位置标识准确，木工按提前预制模板支设，过梁模板安装时两端的长度应一致。

　4.3.11

　构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50cm 设置 2φ6 水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于 1m。

　 五、在砌筑过程中，各专业要有专人看护，把预留洞口，线管、线箱等随砌随留，不要因漏埋或未预留时，随意剔凿，损坏砌体的完整性。

　 六、冬期施工：在预计连续 10d 内平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于－3℃时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于 1cm 的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过 40℃，水加热不超过 80℃。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于＋5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。

　 第三节 地砖地面施工方法及工艺要求 一、施工工艺 基层处理→弹控制线→铺结合层砂浆→铺砖→勾缝。

　二、施工要点 1、基层处理：将地面基层上的浮尘、杂物清理干净。

　2、弹控制线 根据墙面上+50cm 基准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

　将房间依照砖的尺寸、留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

　3、铺结合层砂浆 铺设前将基底湿润，在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的

　干硬性水泥砂浆。

　4、铺砖 铺贴前，应对砖进行预选，注意纹路，浸水湿润晾干待用。

　将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在砖背面涂素水泥膏或益胶泥，再将砖放置在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

　铺贴时先按照十字线铺设十字控制砖，再向四周铺设，随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。

　大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

　5、勾缝 当地砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝。

　三、质量标准 1．保证项目：地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

　2．基本项目：

　表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。

　地漏坡度符合设计要求，不倒泛水无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

　踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

　与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。

　3．允许偏差项目

　允许偏差 项次 项

　目 允许偏差（mm）

　检验方法 国标、行标 企标 1 表面平整度 2.0 1.5 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 2 缝格平直 3.0 1.0 拉 5m 线不足 5m 拉通线检查 3 接缝高低差 0.5 0.5 尺量及楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 3.0 2.0 拉 5m 线不足 5m 拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度 2.0 1.0 尺量检查 四、成品保护 1.地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。

　2.切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

　3.推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。

　4.操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和磁锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。

　第四节 石材地面施工方法及工艺要求 一、施工工艺 石材表面处理→基层处理→弹控制线→试拼编号→铺结合层砂浆→铺贴石材→嵌缝→抛光或晶面处理。

　二、施工要点 1、石材表面处理 石材进场后铲去背网，用石材防护剂对石材进行六面防护处理并晾干。

　2、基层处理 将地面基层上的浮尘、杂物清理干净。

　3、弹控制线 1）根据墙面上+50cm 基准线，在四周墙上弹出楼地面建筑标高线； 2）根据房间实际长和宽，在地面弹出十字控制线和分格线。

　4、试拼编号 1）按控制线对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位。

　2）在石材背面按两个排列方向统一逐块编号，码放整齐。

　5、铺结合层砂浆 铺设前将基底湿润，在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

　6、铺贴石材 1）将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，在石材背面涂素水泥膏或益胶泥，再将石材放置在干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

　2）铺贴时先按照十字线铺设十字控制板块，再向四周铺设，随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。

　3）一般房间应先里后外，按照试拼编号，依次铺砌。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

　7、嵌缝 当石材面层的强度达到可上人的时候 (结合层抗压强度达到 1.2MPa)，进行嵌缝。

　8、抛光或晶面处理 待结合层砂浆达到强度要求，各道工序完工、不再上人时，方可进行抛光或晶面处理，应达到光滑亮洁。

　三、地面变形缝、伸缩缝施工要点 1、结构伸缩缝、变形缝施工工艺流程：

　槽口处理→变形缝位置放样→安装止水带或阻火带（根据要求）→铝合金基座框架安装→滑竿安装→面板安装 1）再安装之前应认真检验槽口是否符合产品要求，多余部分应凿去，缺损部分应修补，过深过宽部分需直筋加固，确保槽口的平直度和坚固性。

　2）楼地面变形缝装置应满足本图集构造详图的要求，如不能满足应做凹槽或基台，并与钢筋混凝土主体结构用膨胀螺栓固定。使用 M6 的膨胀螺栓埋入最小深度为 40mm，使用 M8 的膨胀螺栓埋入最小深度为 50mm。

　3）安装时以变形缝中心为基点，根据所选型号，按图集要求向两侧放样，定出固定铝合金基座的位置。用同样的方法确定膨胀螺栓的位置，间距符合安装图纸要求。

　4）按实际要求安装防火带、弹性防火填充料（防火要求 2 小时）。

　5）再缝隙连侧基层及止水带两边用专用基层胶黏剂涂刷，将止水带平铺贴再混凝土基层上并用相应工具压实。止水带固定后两侧与混凝土结合部位不得有气泡或开口现象。

　6）将铝合金基座放入槽口，调整好设计标高，使纵坡，横坡与装饰面保持一致，用膨胀螺栓固定铝合金基座。

　7）将滑杆按设计间距布置，初步固定。

　8）

　盖上面板，用螺栓固定。安装完毕后，变形缝装置表面盖板应与地坪纵坡、横坡保持一致。

　9）根据需要嵌入橡胶条、大理石或其他材料。

　个别接缝处应注入填缝胶并刮平。

　10）做好成品保护工作

　2、地面石材间伸缩缝：（详见图）

　第五节 墙面一般抹灰施工方法及工艺要求 一、材料要求 1、水泥 宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用 32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。

　水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。

　2、砂 宜采用平均粒径 0.35～0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

　3、磨细石灰粉 其细度过 0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于 13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于 3d。

　浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的 2／3 时，将容器内放满水，使之熟化。

　4、石灰膏

　石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。

　用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于 15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

　5、纸筋

　采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于 30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。

　6、麻刀 必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹～30mm，用前 4～5d 敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。

　二、主要机具 麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大 2.5m，中 1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小

　线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。

　标：指检验合格后进行的标识。

　验：指量具在使用前应进行检验合格。

　三、施工工艺 基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→抹水泥踢脚→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒→抹罩面灰。

　四、施工要点 1、基层清理

　1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

　2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）

　3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于 M5 的水泥混合砂浆。

　2、浇水湿润

　一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

　3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

　根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于 7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。

　每层厚度不大于 7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成 5cm见方形状。

　房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

　4、抹水泥踢脚（或墙裙）

　根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹 1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用 1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面 5～7mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

　5、做护角

　墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用 1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上 2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按

　护角宽度（不小于 5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

　6、抹水泥窗台

　先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用 1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于 2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍随后抹 1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护 2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

　7、墙面充筋

　当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为 5cm。两筋间距不大于 1.5m。当墙面高度小于 3.5m 时宜做立筋。大于 3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于 2m。

　8、抹底灰

　一般情况下充筋完成 2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

　9、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

　当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边 5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用 1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

　10、抹罩面灰

　应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约 2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

　五、质量标准

　1、主控项目

　1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

　检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。

　检查方法：检查施工记录。

　2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

　检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识， 并进行定期检查，做好记录。

　检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

　3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

　检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。

　检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

　2、一般项目

　1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

　普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

　高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

　检验要求：抹灰等级应符合设计要求。

　检查方法：观察，手摸检查。

　2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

　检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

　检查方法：观察。

　3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

　检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。

　检查方法：检查施工记录。

　4）一般抹灰工程质量的应符合下面允许偏差检验方法表的规定。

　项次 项目 允许偏差（mm）

　检验方法 1 立面垂直度 4 2 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 2 用 2m 靠尺及塞形尺检查 3 阴阳角方正 4 2 用直角检测尺检查 4 风割条（缝）直线度 4 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒角上口直线度 4 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查

　第六节 墙面、柱面干挂石材施工方法及工艺要求 一、施工工艺 石材安装前准备→测量放线→后置埋件安装→钢骨架安装→石材安装→板缝处理与清洁。

　二、施工要点 1、石材安装前准备 1）石材加工前应按照墙面实际尺寸进行排版编号，确定石材加工尺寸，做出石材加工料单，避免石材饰面出现过大的累计安装误差。

　2）安装前应对石材板质量及尺寸等作全面检查，墙体各部尺寸与石材饰面板加工尺寸核对无误。石材储存时应按照施工顺序排列放置，存放架应有足够的承载力和刚度。

　3）在全面施工前，宜按照设计做出样板墙，并就设计方案、材料品种、色泽等内容请相关单位确认。

　2、测量放线 1）清理结构表面，吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。

　2）根据骨架大样图、深化设计排版图弹出骨架和石材板块的安装位置线。

　3）确定固定连接件的膨胀螺栓、对穿螺栓安装位置。

　3、后置埋件安装 1）电锤打孔:针对不同工程的实际情况，首先在施工现场找准后置埋件的安装范围和区域，该工程的安装后置埋区域为建筑物外围四周结构砼梁边 120MM 处。找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔

　。

　2）螺杆、铁板安装：

　药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。根据复检确认的分格位置，先将后置埋件预置各自安装位置，预置的目的是检查后置埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时检查是否存在难以固定或需要处理才可固定。

　 3)铁板调整、固定：后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。

　4）后置埋件防腐处理

　 对于暴露在空气中的后置埋件且外表面镀锌层刮破的后置埋件，现场按规范要求做好防腐处理，涂刷标准防锈漆三遍。

　5）质量标准

　 （1）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。

　（2）膨胀锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。

　 （3）施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。

　 （4）埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个膨胀螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧；

　 （5）埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。

　 6）后置埋件检验及验收

　 （1）

　后置埋件施工完毕后，按照规范要求，根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件进行拉拔试验，并请监理旁站监督，符合设计要求方可进行下道工序的进行。

　 （2）后置埋件，属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。

　（3）膨胀螺栓拉拔试验值参考试验检验报告。

　4、 钢骨架安装 1）钢立柱、横梁的材质、规格、型号按设计要求选用。

　2）按钢立柱安装位置线，在结构墙体上固定角码，混凝土墙体用膨胀螺栓...