忻州电力科技大楼钻孔灌注桩方案

　目

　录

　第一章 施工设计编写依据 第一节 工程概况 第二节 场地工程地质条件 第三节 工程设计及技术要求 第四节 施工依据的技术标准及规范 第二章 施工方案 第一节 桩基施工顺序 第二节 施工方案及流程 第三节 施工投入设备及计量器具 第三章 施工工艺 第一节 冲击成孔机理 第二节 施工程序 第三节 工艺流程 第四章 施工组织管理 第一节 施工组织机构 第二节 现场施工管理 第五章 质量保证措施 第六章 安全技术措施 第七章 现场文明施工措施 第八章 工期保证措施

　第一章 施工设计编写依据 第一节 工程概况 忻州地区电业局拟兴建电力科技调度综合大楼及附属设施，场区位于忻州市经济技术开发区内，东与忻州瑞科公司相邻，占地面积约2.8万平方米。其中，科技综合大楼设计地上12层，地下1层，占地面积约1600平方米；附属设施由数幢1—5层的建筑物组成，占地面积约2.64万平方米。科技综合大楼设计为框架剪力墙结构，基础埋深约4.20米。该工程由忻州地区建筑设计院设计，建设单位为忻州地区电业局，由山西省地矿建设有限公司组织施工，工程采用钢筋砼桩基础，设计总桩数230根（包括3根试桩，12根锚桩），桩径￠600mm，桩长分30米（101根）、26米（113根）、9米（16根）三种。共计设计方量约1728.0m 3 ，钻孔延长米约6957.6m。

　第二节 场地工程地质条件 一、地基土的构成及岩性特征 由山西冶金岩土工程勘察总公司提供的《忻州地区电业局开发区科技综合大楼及附属工程地质勘察报告》可知，拟建场区地面以下50.00米深度范围主要由第四纪冲——洪积所形成的粉土、粉质粘土及中粗砂所组成，夹有数层粉、细砂。场地自上而下可分为十层：

　1、粉土 其表面为薄层种植土。呈黄褐色，稍湿，可塑。含少量植物根系、煤粒及氧化铁质。层底标高介于94.17~95.45m之间，厚度介于3.00~4.30m之间，平均厚度3.48m。标准贯入试验锤击数N 63.5 =8.9(击)，压缩系数a 1-2 =0.21，属中等压缩性。此层夹粉砂及粉质粘土透镜体各一层，其中粉砂呈松散状。

　2、粗砂 含大量长石、石英，少量云母片及其它暗色矿物，场地内广泛分布，仅K 4未见，局部含少量砾石，砾径2~5mm。层底标高92.84~93.82m，厚度介于1.00~2.50m之间，平均厚度1.78m。N 63.5 =12.6 (击)，稍密。

　3、粉土 黄褐色。很湿~饱和，软~可塑。局部为粉质粘土，呈透镜体产出，软~可塑。层底标高90.71~91.28m，厚度1.75~4.45m，平均厚度2.35m。

　 N 63.5 =6.6(击) a 1-2 =0.17，属中等压缩性。

　4、粉质粘土 黄褐~灰褐色。含少量氧化铁及姜结石，饱和，可塑。夹两层粉土透镜体，可塑。层底标高82.94~84.72m，厚度6.50~8.10m，平均厚度7.41m。

　 N 63.5 =12.2 (击)，a 1-2 =0.22，属中等压缩性。

　5、粗砂 由大量长石及石英组成，暗色矿物居次。K1孔由上部中砂及下部粉砂组成 呈透镜体产出。层底标高77.93~79.32m，厚度4.30~6.00m，平 均 厚 度

　5.19m。N 63.5 =12.4（击），稍密，a 1-2 =0.17，属中等压缩性。

　6、粉土~粉质粘土 黄褐~灰褐色。含钙质条纹及斑点，少量氧化铁。饱和，可塑。层底标高71.37~75.20m，厚度3.05~7.65m，平均厚度5.55m。其中粉土:N 63.5 =17.1 (击)，a 1-2 =0.15，属中等压缩性；粉质粘土N 63.5 =16.8 (击) ，a 1-2 =0.27，属中等压缩性。夹一细砂透镜体，中密。

　7、粉质粘土 黄褐~灰褐色。均质，饱和，可~硬塑。夹粗砂及粉土透镜体各一，其中粗砂中~密实。层底标高

　63.87~

　66.79m，厚度5.00~9.65m,平均厚度7.01m。N 63.5 =16.9（击），a 1-2 =0.24，属中等压缩性。

　8、粗砂 夹多层中砂及砾砂透镜体，此层厚度变化幅度较大。

　层底标高 51.65~60.67m，厚度 5.65~13.90m，平均厚度 9.24m。

　N 63.5 =14.9

　 （击），稍~中密。a 1-2 =0.28，属中等压缩性。

　 9、粉质粘土 黄褐色，夹粉土透镜体，含氧化铁及姜结石。饱和，可~硬塑。层底标高49.85~54.72m，厚度1.70~2.20m,平均厚度1.94m，N 63.5 =18.3（击），a 1-2 =0.19，属中等压缩性。

　10、细砂 夹中砂透镜体，此层未揭穿。N 63.5 =17.4（击），中密，饱和。以上各地基土层埋藏及分布情况详见《工勘报告》地质剖面图（I-I / ~XI-XI / ）。

　二、地下水 根据钻孔揭露，场地地下水位埋深6.60~7.00m之间，属孔隙潜水，地下水位主要受季节性降雨影响。根据《侵蚀性水质分析报告表》及《岩土工程勘察规范》（GB50021—94）表13.3.2~2判定，地下水对混凝土无侵蚀性危害。

　第三节 工程设计及技术要求 一、设计要求

　根据设计要求，桩数、桩径及钢筋混凝土配制如下表。

　 施工设计一览表

　序

　号 项

　目 工

　程

　桩 试

　 桩 锚

　 桩 1 桩数及桩长 30M –86根 26M –113根 9M

　--16根

　30M ---3根

　30M –12根 2 桩径（mm）

　600

　 600

　600 3 钢筋笼长 16.8M–199根

　9.7M—16根

　20M –3根

　30.6M—12根 4 主筋

　16

　16

　 16 5 加强筋

　 16

　16

　 16 6 螺旋筋

　8

　 8

　 8 7 砼保护层（MM）

　50

　 50

　 50 8 砼强度等级

　C20

　C20

　 C20

　二、技术要求 1、钻孔灌注桩施工严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94--94）进行。

　2、工程施工前，应根据场地地质情况合理选用成孔设备和泥浆比重等。

　3、应一次成孔，不得二次成孔，成孔过程中如遇到孔斜、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止作业，采取措施后再行施工。

　4、清孔结束至开始砼灌注的时间间隔不得大于45分钟。

　5、孔底沉渣厚度不得大于100mm。

　6、所有灌柱施工完毕后, 应采用小应变动测法检验桩身质量。

　7、灌注桩箍筋采用螺旋式箍筋，每隔2m设一道￠16焊接加劲钢箍。

　8、试桩桩头GH由

　-200

　10mm钢板焊接封闭圈而成。

　第四节 施工依据的技术标准及规范 《建筑桩基技术规范》（JGJ94--94）

　《工程测量规范》

　 （GB500--93）

　《钢筋笼焊接及验收规程》（JG18--84）

　《钻孔灌注桩工程安全规程》 （ 晋地安卫（1993）2号文件 ）

　第二章 施工方案

　第一节 桩基施工顺序 按设计要求先打试桩、锚桩，待测得满足设计要求的施工技术参数以后，再展开钻孔灌柱桩的 施工。

　第二节 施工方案及流程 1、成孔方案 根据场地地质条件、桩基设计及设备情况，依据JGJ94--94《成桩工艺选择参考表》，选定本工程成孔方案为：

　（1）主要采用泥浆护壁冲击钻进成孔； （2）循环液一般采用清水原土造浆，如遇砂层塌孔严重，则掺加适量优质粘土及处理剂人工造浆，泥浆循环池、泥浆槽分区设置，泥渣专车外运。

　2、清孔方案 清孔采用抽筒掏渣法和泥浆泵换浆法相结合的组合式清孔法。

　3、水下砼及灌注工艺方案 要求预拌砼现场配置。砼灌注采用机械提吊，砼顺导管靠自重下落至孔底，自下而上排浆灌注。灌注时应随时测定孔内砼面上升高度，以便及时提拔导管和调整孔内砼柱压力，保证桩身质量。

　4、施工流程 测量放样

　 埋设护筒

　机械就位

　 成孔

　清孔

　 安放钢筋笼

　安放导管

　 二次清孔

　 砼灌注

　拔出导管

　拔出护筒

　钻机移位 第三节 施工投入设备及计量器具

　忻州电力科技调度大楼桩基工程计量器具一览表

　计量器具和名称 规格 （型号）

　数 量 备 注 经纬仪 J6蔡司020 1

　水准仪 S 3

　1

　泥浆比重仪 NB-1型 1

　泥浆粘度仪 1006型 1

　坍落度筒 100×200×300 1

　泥浆含砂量计 NA—1型 1

　钢卷尺 50M 2

　钢卷尺 5.0M 6

　 忻州电力科技调度大楼桩基工程主要设备一览表

　设备名称 规格(型号) 数量 备注 冲击钻机 22型 10 120KW发电机组 工程钻机 GPS-15 4 120KW发电机组 装载机 ZL-30 1

　运输车 东风140 4

　吊车 QY-8E、QY-16 2

　砼灌注设备

　 250导管等全套 泥浆泵 3PNL 10

　搅拌机 JZC-350 3

　电焊机 BX-300、BX-500 3

　钢筋切割机

　1

　 第三章

　施工工艺

　 第一节 冲击成孔机理 冲击钻成孔施工法，是采用冲击式钻机的卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内提升钻头，然后突然使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层形成桩孔，再用掏渣筒将钻渣排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。

　第二节

　施工程序 （一）测量放样 1、工程轴线布放：以确定的工程基准点为起始计算依据，选用J6型经纬仪测角度、钢尺量距，引测到工地，布放施工轴线。

　2、工程桩位测定：依据布放的施工轴线，J6型经纬仪测角配合，钢尺量距测定工程桩位。

　3、固定标志设立：从确定的工程高程点出发，选用J6型水准仪，按等外水准精度，引测到工地，设立固定标志，作为基桩的高程起始数据。

　4、桩位允许偏差范围：20mm 5、放样后，经监理人员现场检查验收方可开孔施工。

　（二）护筒埋设 护筒采用钢护筒，其内径宜比设计桩径大100mm；护筒埋设位置要求准确、稳定，并保证护筒垂直，护筒中心线与桩位中心轴线的允许偏差不大于20mm；护筒埋置深度应坐到稳定的土层上，高度应满足孔内泥浆面的高度。

　开挖埋设护筒时，孔壁周围应回填粘土，分层夯实，防止跑筒漏浆。

　（三）钻机就位 钻机定位应准确、水平、稳固，将钻机安放在水平的枕木上以后，吊起钻头中心对准护筒的十字线中心，以保证成孔的垂直度，确保垂直度不大于1%。

　（四）钻进成孔 1、根据工程地质勘察提供的地质资料，开孔时应在孔内投入适量粘土，造好泥浆，低锤密击，反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定和相对高度。

　2、根据不同的地层，可选择不同的泥浆参数和成孔工艺。

　a. 在护筒刃脚以下2m以内时, 应小冲程0.5~1.0m , 泥浆相对密度控制在1.2~1.5之间，软弱松散层应投入粘土块提高泥浆稠度。

　b.在粘土层中应中、小冲程1~2m，泵入清水调稀泥浆，为防止粘土糊钻头，投入适量的碎石块。

　c.在粉砂或粗砂层中应采用中冲击，泥浆相对密度控制在1.2~1.5之间，投入粘土块，应勤冲勤掏渣。

　d.在砂卵石层中应采用中、高冲程，泥浆相对密度应控制在1.3左右，勤掏渣。

　e.在软弱土层或塌孔严重时应小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，重在挤密，泥浆相对密度1.3~1.5间。

　3、每钻进4~5m深度， 验孔一次，在更换钻头前或容易缩径处，均应验孔。

　4、在钻进中和终孔时，应及时清除沉渣，清渣可采用泥浆循环或掏渣筒等方法，用掏渣筒应及时补给平衡泥浆。第一次清孔，泥浆比重应控制在1.2左右。注意验测孔径、孔深。

　（五）钢筋笼制作 1、钢筋的级别、钢种和直径应符合设计要求，钢筋质量应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499--84）的有关规定。

　2、钢筋笼采用环形模分段制作。

　3、钢筋笼材质外形尺寸应符合规范要求，其允许误差范围：

　主筋间距

　±10mm 箍筋间距

　±20mm 钢笼直径

　±10mm

　钢笼总长

　±50mm 钢筋主筋砼保护层允许偏差：±20mm

　 。保护层（50mm）采用水泥块加以控制。

　（六）钢筋笼焊接 焊接所用焊条应根据钢材材质合理选用。焊缝厚度不小于0.25d，焊缝宽度不小于0.7d。主筋搭接双面焊5d，单面焊10d，环行箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接，均采用点焊连接（d为钢筋直径）。

　成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

　钢筋笼制作严格执行规范《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--84），按1/300抽取焊件试验，所用钢材应抽样进行原材料力学测试。

　 （七）钢筋笼安装 钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。钢筋笼安装入孔时要居中、垂直。等安放好保护块后对准孔中心徐徐轻放，避免碰撞孔壁，受阻时不得强行下放，应查明原因处理后再继续下笼。

　钢筋笼孔口焊接应上、下节笼筋对正、直贴，宜两边对称焊接，要补足焊接部位的箍筋。钢筋笼安装深度允许偏差±100mm，钢筋笼安装完毕后，应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼定位加固。

　（八）水下砼灌注 1、导管采用￠250mm快速螺纹接头导管，壁厚3mm，单节长度2.50m。

　2、第二次清孔采用循环清孔，泥浆比重应根据地层情况控制在1.20左右，粘度20 // ~28 // ，清孔结束后，距初灌时间控制在45分钟内，确保孔底沉渣不大于100mm。

　3、采用吊车起拔导管，导管底部至孔底的距离在0.5m左右。要有足够的初灌量，导管的埋深宜为2--6m。

　4、合理控制灌注时间，确保混凝土连续灌注。

　5、控制桩顶标高，应控制最后一次灌注量，使桩顶的灌注标高比设计标高高出1.0m。

　6、砼强度为C 20 ，塌落度：16~22cm，含砂率40~45%。混凝土应具有良好的和易性和流动度，坍落度损失应满足灌注要求。

　7、砼灌注完毕 ，应及时割断吊筋，拔出护筒，加盖保护。清除孔口泥浆及残浆。

　8、做好每根桩的混凝土试块，规格为15×15×15cm 3 ，养护28天并及时送检。

　（九）灌注混凝土施工注意事项 1、灌注水下混凝土时，严禁导管拔出混凝土面，要安排专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，认真填写水下混凝土灌注记录。

　2、避免导管内形成高压气囊，造成导管漏水，应采取相应的措施。

　第三节

　工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：

　钻孔灌注桩施工工艺流程图

　桩 位 放 线 钻 机 就 位 护 筒 埋 设 钻

　 进 单 孔 资 料制 作 护 筒 泥浆循环系统 设 备 配 套 一 次 清 孔 测定：孔底沉渣

　 泥浆比重 测定：孔深、孔径、 孔斜、孔位偏差

　单 孔 资 料

　 第四章

　施工组织与管理

　 第一节

　施工组织机构 为加强本工程施工的组织管理，依照《项目法》特成立“山西省地矿建设工程有限公司忻州电力科技调度综合大楼桩基工程项目经理部”，并设置相应管理组织机构如下：

　一、项目经理部 1、经理办公室 项目经理一人，项目副经理一人。管理行政、财务、调度、物资供应和生活服务等项工作。

　2、施工调度室

　负责组织工程施工，协调各施工班组的关系，调配施工人员，统计管理施工进度，工艺实施及成本目标。

　3、技术质量部 负责工程技术、质量管理和监督工作。负责和参与施工前的技术准备，监查各项目的施工技术管理、各种报表的填写，技术资料的整理、存档等工作。

　4、财务统计部 负责工程预、结算及日常财务管理工作。

　5、材料管理部 主管各种机械零配件、各种原材料和劳保用品的采购、保管和发放等。

　6、安全文明部 负责定期组织全体施工人员进行安全文明施工培训，定期和不定期检查安全文明施工规章制度及措施的执行情况，以及工地安全保卫工作。

　二、施工组织机构 根据本工程的具体情况 ，为使各工序密切配合，提高工效，保证成孔质量，成立以下组织机构：

　1、技术组 在技术部的领导下，负责施工前的技术准备工作和施工中各工序的技术、质量管理，各种报表、原始记录的整理和存档等工作，保证工程质量达到设计技术要求。配备现场技术人员两人，测量人员一人。

　2、成孔班 八台机组（9台钻机，备用1 台）。每台机组设机长一人，班长二人，钻工二人，共计四十人。主要负责桩孔施工、钻机搬迁和设备的日常保养、维护。

　3、灌注班 设队长一人，班长两人，工人十人，共计十三人。负责钢筋笼下放，混凝土灌注。

　4、钢筋班 设班长一人，配技术工人六人，共计七人。负责按设计下料、焊接制作钢筋笼，并负责孔口焊接工作。

　5、运输班 负责工地各种原材料、废浆（渣）的清除和运输、吊灌混凝土、设备搬迁。

　6、生活班 负责全工地工作人员的吃、住等工作，工地设一个食堂，设管理员一人，炊事员三人，共计四人。

　7、修理班

　配备修理工二人，负责施工现场各种设备、机具维护和修配工作。

　8、电工班 配专职电工一人，负责施工现场的水电管理。

　9、材料班 配置材料员二人，负责各种原材料的入库、验收、保管和发放。

　10、排污班 配备二人，负责场地的清理，废浆的排放，保持场地清洁干净。

　具体的施工组织机构体系如下页图所示。

　第二节 现场施工管理

　现场施工管理包括技术管理、材料管理和现场机具管理，其最终目的的要实现高质量、高速度、高工效、低成本的文明生产。

　 施 工 组 织 机 构 图

　山西省地矿建设工程有限公司 忻州电力科技调度综合大楼桩基工程项目经理部 经

　理

　办

　公

　室 施

　工

　调

　度

　室 技

　术

　质

　量

　部 财

　务

　统

　计

　部 材

　料

　管

　理

　部 安

　全

　文

　明

　部

　一、现场技术管理

　（一）必须贯彻施工组织设计 1、熟悉施工组织设计的内容，参照有关技术文件资料，领会其精神实质。

　2、做好施工组织设计的交底工作，在开工前，要向工人班组进行交底，并组织认真学习，作出具体说明，提出具体要求，使全体施工人员了解工程的施工部署、施工方法、质量要求及安全生产要求。

　3、认真按照施工组织设计的要求指挥生产。

　（二）熟悉图纸 通过会审图纸、设计交底，应将设计变更的内容及时修改在图纸上，对施 工中的技术洽商，也应及时在图纸上说明。

　（三）技术交底 本工作应根据不同情况，由公司总工、项目技术负责、施工技术负责组织全面的技术交底，交底的内容如下：

　1、图纸交底。

　2、施工组织设计交底。

　3、分项工程交底。应由主管工长组织，向班组长、质检员、安全员等进行，必要时向全体班组人员交底，内容包括：

　（1）图纸要求。

　（2）材料和配合比要求。

　（3）按照施工组织设计的有关事项，说明施工顺序、方法、工序搭接等。

　（4）提出质量、安全、节约的具体要求和措施。

　（5）提出班组责任制的要求，班组工人要做到定员定岗、任务明确、相对稳定。

　（6）提出克服质量通病的要求和预防措施等。

　（四）督促班组按规范及工艺标准施工 1、学习掌握地基与基础、钢筋混凝土工程的规程及分项工程的工艺标准。

　2、深入施工现场，检查和督促班组人员严格按规范和工艺标准进行施工。

　（五）组织隐蔽工程的检查和验收 1、对于桩基础，要检查试桩和施工记录。

　2、检查钢筋的品种、规格、数量、搭接长度等。

　（六）整理上报各种技术资料 1、重要分项工程或部位的技术交底记录。

　2、施工记录、隐蔽工程验收记录。

　3、施工日志。

　4、工程质量检查评定和质量处理记录。

　 二、现场材料管理 （一）施工准备阶段的材料管理 1、了解工程概况，调查现场各方面条件 （1）查设计资料，了解工程基本情况和对材料供应工作的要求； （2）查工程合同，了解工期、材料供应方式及付款方式；

　（3）查自然条件，了解地形、气候、运输、资源状况； （4）查施工组织设计，了解施工方案、进度、平面布置、材料需用量； （5）查货源情况，了解供应条件； （6）查现场管理制度，了解对材料管理工作的要求。

　2、正确编制材料的需用量计划 （1）根据需用量、现场条件、货源情况确定采购量、运输量； （2）按施工组织设计确定使用时间； （3）按需用量、施工进度、储备要求计算储备量及占地面积； （4）编制现场材料的种类计划。

　3、设计平面规划，布置材料堆放 （1）靠近使用场地，尽量使材料一次就位，避免二次或多次搬运； （2）料场、仓库、道路不要影响施工用地、避免料场、仓库移动； （3）堆料场地要平整、不积水； （4）仓库要符合防雨、防潮、防火、防盗要求； （5）运输道路要坚实，循环畅通，有回转余地； （6）搅拌机的清洗水要有排水和沉淀设施； （7）堆料场地及仓库容量要能存放施工供应间隔期的最大需用量。

　（8）按施工进度分阶段布置，材料应先进先出。

　（二）施工阶段的材料管理 1、进场材料的验收要做好材料的计量，约定好验量的方法，保证进场材料的数量。

　2、进场材料的质量必须经严格检验，合格后才能验收，要求材料管理人员熟悉材料质量的各种检验方法。

　3、材料的保管 （1）材料要分别堆放，严格管理； （2）对于易变质的材料，应特别注意保管，防止变质损坏；

　（3）现场保管条件差，多数材料露天堆放，容易散失，要采取相应措施。

　 第五章

　质量保证措施

　本工程的施工质量力争要达到《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300--88）第八节中有关灌注桩工程优良等级的规定，为达此目标必须采取强有力的质量保证措施，采用事先指导、中间检查和事后把关的控制方法，确

　保施工质量。

　一、工程质量的事先指导 1、掌握和熟悉质量控制的技术依据 （1）设计图纸和设计说明书； （2）建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范； （3）工程有特殊要求或变更时，应掌握质量指标及验收标准； （4）组织设计技术交底和图纸会审，做到施工前对工程心中有数。

　2、对工程所需原材料、结构配件等的质量进行检查与控制 （1）审核工程所需材料的出厂证明、技术合格证或质保证书； （2）凡采用新材料，应检查技术鉴定证书； （3）按有关规定进行抽检，没有产品合格证和抽检不合格的材料，不得在工程中使用。

　3、认真编审施工组织设计 （1）针对工程特点，认真编审施工组织设计，保证工程质量具有可靠的技术措施； （2）要求各施工机（班、组）针对当前工程质量通病制定改良技术措施； （3）针对工程项目具体情况，要求各施工机（班、组）提交为保证工程质量而制定的质量预控措施。

　4、施工环境、管理环境改善的措施 （1）建立和完善质量管理组织机构和质量保证体系； 针对本工程的特点，在公司质量管理领导组领导下，现场设技术质量室，各工程施工机组设置技术质量组，并设专职检查员，实施三级质量管理和控制，以保证施工质量，如下图。

　 为达到质量目标，还要建立健全质量保证体系，并使之有效的运行，以达到对钻孔灌注桩质量进行有效、稳定而及时的控制，保证和提高施工质量及综合效益，质保体系图，如图5—2所示。

　（2）主动向当地质监站联系，汇报在本项目开展质监的具体方法，争取当地质监站的支持和帮助； （3）审核各施工班（组）关于材料、制品试件取样及试验的方法及方案； （4）完善现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故的报告及处理制度等。

　5、施工机械的质量控制

　（1）凡直接危及工程质量的施工机械，应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在工程中使用。

　（2）施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备应有相应的技术合格证，正式使用前应进行校验或校正。

　6、施工场地的质检验收 （1）现场障碍物，包括地下、架空管线等设施的拆除及验收。

　（2）现场定位轴线及高程标桩的测设及验收。

　7、施工人员的技术培训和考核 在施工前，对参与施工的人员进行上岗前技术培训，对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应安排技术熟练、经验丰富的人员来完成。

　二、工程质量的中间检查 1、施工工艺过程质量控制与检查 针对工程项目的具体情况，对施工中可能产生的隐患，选定关键点、管理点，随时检查执行情况，及时发现问题提出相应的质量预控措施和改进方案。

　2、建立、完善和执行工序质量管理 （1）钻孔灌注桩的工序质量管理分为计划、实施、检查、总结四个阶段，具体各阶段、各工序的工作内容、方法要领和技术措施、责任人、验收形式及资料签发、留存方法见我公司钻孔灌注桩施工工序质量管理控制表。

　（2）关键工序设置管理点 在施工组织设计编写、物资、测量放样、护筒埋设、钻进成孔、泥浆管理、钢筋笼制作及吊放、二次清孔、水下砼拌制及灌注、施工技术报告编写等关键工序设立质量管理点。

　（3）质量管理小组（QC小组）

　为促进全体职工的质量意识，各施工班组均要成立质量管理小组，针对施工过程进行活动，提出最佳施工方案或合理化建议。

　（4）工序验交制度 对各道工序要求施工中认真做好原始记录和质检记录，工序之间严格执行验交制度；各工序完成后由施工单位自检、经专职质检员检查合格后，通知现场监理工程师或代表到现场会同检验，合格签字认可后始能进行下一道工序。

　（5）技术责任制度 要求每根桩都有一名技术人员主要负责，直至灌注成桩，原始记录资料整理、单孔资料汇总完毕。

　3、审核设计变更和图纸修改 4、质检人员行使质量监督权，为保证工程质量，出现下述情况之一时，质

　检人员有权下达停工令：

　（1）未经检验即进行下一道工序者； （2）工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施而效果不好，继续作业者； （3）擅自采用未经认可或替换，以及使用没有技术合格证的材料； （4）擅自变更设计图纸的要求，不符合规范质量标准的； （5）对已发生的质量事故未进行处理和提出改进措施就继续施工者。

　5、组织定期工程例会和不定期的现场会议，及时分析、通报工程质量情况，并协助有关单位间的业务活动等。

　质量管理组织机构图

　质保体系图

　 公司质量管理领导组 质量监理部门 甲方质量部门 项目部技术质量室 灌 注 队 质 检 员 钻 孔 队 质 检 员 环 卫 班 质 检 员 技 术 班 质 检 员 修 配 班 质 检 员 生 活 班 质 检 员 运 输 班 质 检 员 材 料 班 质 检 员 钢 筋 班 质 检 员 搅 拌 班 质 检 员 项目主管 监理单位 业

　主 项目经理部

　 （三）工程质量的事后控制 1、按规定的质量评定标准和办法，对已完成工程由技术质量室、总工审核把关，合格后再提出验收申请表。

　2、编审施工技术报告及有关全过程质量控制的运行文件。

　3、整理有关工程项目质量的技术文件资料，并编目建档。

　 第六章 安全技术措施

　为保证本工程安全、顺利的进行，特采取以下强有力的安全技术措施：

　一、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚决贯彻管施工必须管安全的原则，将安全施工放到重要议事日程上，做为头等大事来抓。

　二、本工程施工中必须严格执行下列规程及规定 1、地矿部《钻孔灌注桩工程安全规程》； 2、建设部《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--86）； 3、《施工现场临时用电安全技术规范》

　（JGJ46--88）； 4、晋地安卫字（1993）2号文件《钻孔灌注桩工程安全规定》。

　三、落实安全责任、实施责任管理 1、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

　技术组

　成孔组

　灌注班

　电工班

　钢筋班 运输组

　生活组

　修配班

　材料班

　排污班 技术员 施工员 材料员 质检员 安全员 预算员

　2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。

　（1）按照项目经理是安全第一责任人的原则，要建立安全生产管理委员会，负责制定安全施工的规章制度和措施。

　（2）各级职能部门、人员，在各自业务范围内要对实现安全生产负责。

　（3）全体人员共同承担安全生产责任，建立安全生产责任制度。

　（4）安全技术措施要有针对性，安全技术交底要认真细致，确实起到保证施工的作用。

　3、严格执行安全生产责任制，定期检查各项生产制度执行的情况。

　4、施工项目应通过监察部门的安全审查，对实现安全生产的要求负责。

　5、一切管理、操作人员均需与项目经理部签定安全协议，做出安全保证。

　6、安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。

　四、建立健全安全专职机构 1、建立健全安全专职机构，加强各级安全部门的领导，严格执行定期和不定期检查制度。

　2、配备专职安全员，负责监督各项安全规章制度的执行情况，发现事故隐患或危险施工，有权责令停止施工，并及时向工地负责人汇报。

　五、安全教育 1、上岗工人进工地前必须进行上岗培训和安全教育培训。

　2、电工、焊工、起重工、司机等特殊工种必须持证上岗，严禁串岗操作。

　3、做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。

　4、统一制定清晰醒目的安全责任牌、标语牌、安全标志牌，悬挂在施工现场，随时提醒职工注意安全。

　5、全体施工人员必须认真学习和遵守各项安全施工规章制度，切实执行安全施工岗位责任制。

　6、各机（班）组每周组织一次安全活动，检查总结一周来的安全施工规章和措施的执行情况；安全施工管理委员会每周组织一次定期安全检查，及时发现问题，迅速排除隐患。

　7、严肃劳动纪律，施工中不打闹、不睡觉、不擅自离岗、不喝酒上班、要穿戴好劳保用品。

　8、各工种、各工序进行施工时，必须认真执行各工种操作规程、安全技术规定及措施。

　9、现场内的各种材料、施工设施，必须按施工平面图进行布置，现场内安

　全、卫生、防火设施要齐全有效。

　10、施工中机械设备的防护措施必须安全可靠，时刻保证性能良好。

　六、现场安全用电措施 1、施工用电必须严格执行有关法规，严格按照三级用电保险进行施工。

　2、施工现场内不许架设裸导线。现场架空线与建筑物水平距离不小于10m, 离地面的高度不小于6m, 跨越建筑物或临时设施的垂直距离不小于2.5m。

　3、每台电气设备要分设开关和接地保护装置，严禁一闸多机。

　4、任何单位、任何人都不准指派无电工执照的人员进行电气设备的安装和维修等工作，不准强令电工违章冒险作业。

　 七、电焊作业预防触电的措施 1、保证各类电焊机的外壳有良好的接地保护。

　2、电焊钳要可靠绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。

　3、在狭小场地作业时，要用绝缘衬垫将焊件绝缘。

　4、对电焊工要加强教育，使他们懂得电焊机二次电压不是安全电压。

　八、施工现场防火的措施 1、各施工机（班、组）须严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。

　2、现场车辆循环通道，宽度应不小于3.5m，严禁占用通道堆放材料。

　3、现场临时设施、仓库等要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理。

　 第七章 现场文明施工措施

　1、提倡自尊、自爱，重视企业形象。提高职工的精神文明素质。

　2、施工中全体人员要严格执行部门、地方有关文明施工的各项规章制度。

　3、经常对职工进行文明教育，时刻注意树立良好的企业形象，施工人员必须穿统一工作服，佩带工作卡，做到语言文明，礼貌待人，尊重监理，注意搞好与工地相邻单位、居民的关系。

　4、施工中做到泥浆不外溢，沉渣及时清理，保持工区内及门前环境卫生。

　5、严禁打架斗欧、酗酒、赌博、色情等丑恶行为发生，一经发现从严处理。

　第八章

　 工期保证措施

　一、工期要求 从试桩正式开工之日起计算，用65个日历天全部完成该工程。

　二、进度控制计划 因本次基础工程工作量大、工期短，进场施工的设备种类多、数量大，因而增加了实现施工进度目标的难度。

　根据现场的条件和施工顺序安排，按会议纪要精神，本次工程先打试桩，根据试桩施工与检验情况选用合理的成孔设备和泥浆比重，再行施工工程桩。具体施工进度计划如下：

　开动8台机组（投入9台，备用1台）进行施工，先行安排3台机组施工3组试、锚桩，其中：

　2 #

　机组施工东部试桩，由南向北推进； 4 #

　机组施工中部试桩，由南向北推进； 6 #

　机组施工西部试桩，由南向北推进； 试桩完成后，在验桩之前做好工程桩施工的各项准备工作，验桩一结束，8台机组要满负荷一字排开投入施工。

　三、工期保证措施

　 1、组建强有力的项目领导班子，实施严密的过程管理。

　2、组织调度性能优良的机台进入工地施工，尽可能保证每个机台不发生故障，最大限度的发挥机台的功用。

　3、统筹安排技术素质、业务素质、思想素质好的职工进入本工地，加强教育培训，严格施工管理，有令必行，有禁必止。

　4、把本工程当作公司现阶段的重点工程抓紧抓好，要安排最好的管理人员、技术工人、施工设备进入本工地，一切工作围绕本工程开展。

　5、努力调整外部和内部施工环境，把握好每一个环节的关键，以提高效率，保证施工进度。

　6、根据试桩施工情况，如果进度较慢，则可把备用机组也安排正常施工。

　7、打完试桩以后，根据施工情况确定工程桩施工的各项参数与工艺，8台机组在预定的区域内一字排开，由南到北退着打，打到收尾结束互相影响时，安排部分机组逐台退场，保证场地内时刻有比较宽松的施工环境。

　桩基工程冬季施工措施与安排

　为保证工程如期优质完成，就冬季施工原材料及部分工序保温、防护措施做如下安排：

　1、 钢笼制作：如遇冬季连续下雪，将搭设临时工棚。

　2、 砼用水：采用锅炉等形式，将水加温至 40℃ 左右。

　3、 砼用碎石：及时掌握了解气象情况，下雪前采用蓬布等覆盖，确保其不结块。

　4、 砼用砂：进货时选含水量较小的砂子，并在场地允许的情况下，大量进货，使其表面形成天然保护层，如天气过冷或下雪结块时，到场地 30M 2

　的温棚进行加温（温度不宜大于

　40℃），均匀搅拌，确保其不结块。

　5、 为预防搅拌机内砼不结块，备用喷灯两只。

　6、 为预防砼在运送过程中不结块，必要时加放适量的防冻剂。

　7、 雨雪天气灌入桩孔内的砼温度应达到 5℃ 以下，应事先做好运输道路的垫铺及其它准备工作。

　8、 保证冬季施工劳动保护用品的及时发放。

　9、 合理调节试块养护房的温度及湿度，保证养护池内的温度达到 30±3℃，且需有专人看管。