PC车间安全文明生产与环保检查评分表

　PC 车间安全文明生产与环保检查评分表 检查人员：

　 检查日期：

　 检查区域

　分值

　安全文明生产标准及评分细则

　扣分

　扣分说明

　C PC 车间

　公共区域

　（5 15 分）

　15 分 车间外道路及草坪干净整洁，无杂物、烟头等垃圾。对不达标的每处扣 0.5 分。

　 样品展示区、参观通道地面整洁、无坑洞、无积灰、无积水、无积油、无垃圾，环氧地坪表面干净发亮。对不达标的每处扣 0.5 分。

　办公室内保持整洁、办公用品布置合理，办公室门前区域不得停放任何车辆；对不达标的每处扣 0.5 分。

　车间内所有标示牌、展板保证表面无灰尘、无油污；对不达标的每处扣 0.5 分。

　车间内所有垃圾桶表面无灰尘、无油污，垃圾及时倾倒在指定区域；对不达标的每处扣 0.5 分。

　车间内公共区域安全防护栏（网）表面无灰尘、油污，消防箱、灭火器箱表面无灰尘及油污；对不达标的每处扣 0.5 分。

　厂区内所有门窗、墙面、厂房钢结构立柱、剪刀梯表面无灰尘、油污、蜘蛛网，窗台表面无灰尘、垃圾、油污；对不达标的每处扣 0.5 分。

　厕所每天清扫，保证地面无垃圾、便槽内干净无污渍，每周用洁厕剂清洗两次；对不达标的每处扣 0.5 分。

　职工按要求正确佩戴安全帽、安全绳、手套、口罩等劳保用品；对不达标的每次扣 1 分。

　墙板生产线

　区域

　（0 20 分）

　20 分 区域内地面（包括鱼雷罐行走区域）整洁、无坑洞、无积灰、无积水、无积油、无混凝土浆、无垃圾，环氧地坪表面干净发亮；对不达标的每处扣 0.5 分。

　 职工按要求正确佩戴安全帽、安全绳、手套、口罩、护目镜、防砸鞋等劳保用品；对不达标的每处扣 1 分。

　生产线机械设备定人定岗操作，特种设备操作人员持证上岗，根据操作规程进行操作，并按要求对每台设备进行班前检查（按实际情况填写检查记录表）、按设备管理要求对线上每台设备定期维护保养；对不达标的每处扣 1 分。

　检查区域

　分值

　安全文明生产标准及评分细则

　扣分

　扣分说明

　生产现场工具箱干净整洁、表面无灰尘、油污；工具箱内各种物料按型号规格分类堆放整齐；现场钢筋网片、卡具、磁盒、苯板、模具等物料分类分型号堆码整齐；员工水杯、手套等不得随意乱放，应在指定区域放置整齐；对不达标的每处扣 0.5 分。

　清洗池、拖布池保证每天清理，卫生标准：池内无砼渣、无垃圾、无建渣，水池内边瓷砖表面无污渍，水池栏杆表面无灰尘、无污渍；对不达标的每处扣 0.5 分。

　设备操作箱（柜）表面无灰尘无油污；模台、横移车、导向轮装置、安全防护栏表面无灰尘、无污渍；鱼雷罐、布料机（包括横梁和立柱）、赶平机、划线机、预养窑、中控室表面无积灰、无积水、无积油、无垃圾；对不达标的每处扣 0.5 分。

　区域内标识标牌应保持整洁无污渍；对不达标的每处扣 0.5 分。

　钢筋生产线

　区域

　（5 15 分）

　15 分 区域内地面整洁、无坑洞、无积灰、无积水、无积油、无垃圾，环氧地坪表面干净发亮；对不达标的每处扣 0.5 分。

　 职工按要求正确佩戴安全帽、安全绳、手套、口罩、护目镜、防砸鞋等劳保用品；对不达标的每处扣 1 分。

　生产线机械设备定人定岗操作，特种设备操作人员持证上岗，根据操作规程进行操作，并按要求对每台设备进行班前检查（并按实际情况填写检查记录表）、按设备组要求对线上每台设备定期维护保养；对不达标的每处扣 1 分。

　生产现场工具箱干净整洁、表面无灰尘、油污、工具箱内各种物料按型号规格分类堆放整齐；现场钢筋网片、卡具、磁盒、苯板、模具、木方等物料分类分型号堆码整齐；钢筋生产线成品、半成品、废料按规格型号分类在指定区域堆放整齐；构件暂存区域各类物料分类堆码整齐；员工水杯、手套等不得随意乱放，应在指定区域放置整齐；对不达标的每处扣 0.5 分。

　冲洗池保证每天清理，池内无砼渣、无垃圾、无建渣；布料斗保持表面无混凝土、砂浆；对不达标的每处扣 0.5 分。

　桁架机、网片机、弯箍机、弯曲中心、棒材剪切机表面无积灰、无积水、无积油、无垃圾；对不达标的每处扣 0.5 分。

　区域内标识标牌应保持整洁无污渍；对不达标的每处扣 0.5 分。

　检查区域

　分值

　安全文明生产标准及评分细则

　扣分

　扣分说明

　叠合板生产线区域及异型构件区域

　（5 25 分）

　 25 分

　 区域内地面（包括鱼雷罐行走区域）整洁、无坑洞、无积灰、无积水、无积油、无混凝土浆、无垃圾，环氧地坪表面干净发亮；对不达标的每处扣 0.5 分。

　 职工按要求正确佩戴安全帽、安全绳、手套、口罩、护目镜、防砸鞋等劳保用品；对不达标的每处扣 1 分。

　生产线机械设备定人定岗操作，特种设备操作人员持证上岗，根据操作规程进行操作，并按要求对每台设备进行班前检查（并按实际情况填写检查记录表）、按设备组要求对线上每台设备定期维护保养；对不达标的每处扣 1 分。

　生产现场工具箱干净整洁、表面无灰尘、油污；工具箱内各种物料按型号规格分类堆放整齐；现场钢筋网片、卡具、磁盒、苯板、模具等物料分类分型号堆码整齐；员工水杯、手套等不得随意乱放，应在指定区域放置整齐；对不达标的每处扣 0.5 分。

　清洗池、拖布池保证每天清理，卫生标准：池内无砼渣、无垃圾、无建渣，水池内边瓷砖表面无污渍，水池栏杆表面无灰尘、无污渍；对不达标的每处扣 0.5 分。

　设备操作箱（柜）表面无灰尘无油污；模台、横移车、导向轮装置、安全防护栏表面无灰尘、无污渍；鱼雷罐、布料机（包括横梁和立柱）、赶平机、划线机、预养窑、中控室表面无积灰、无积水、无积油、无垃圾；对不达标的每处扣 0.5 分。

　区域内标识标牌应保持整洁无污渍；对不达标的每处扣 0.5 分。

　机修

　区域

　（5 5 分）

　5 分 区域内地面整洁、无坑洞、无积灰、无积水、无积油、无垃圾；对不达标的每处扣 0.5 分。

　 按要求正确佩戴安全帽、安全绳、手套、口罩、护目镜、防砸鞋等劳保用品；对不达标的每处扣 1 分。

　生产线机械设备定人定岗操作，特种设备操作人员持证上岗，根据操作规程进行操作，并按要求对每台设备进行班前检查（并按实际情况填写检查记录表）、按设备组要求对线上每台设备定期维护保养；对不达标的每处扣 1 分。

　生产现场工具箱干净整洁、表面无灰尘、油污、工具箱内各种物料按型号规格分类堆放整齐；现场工具、模具、木方等物料分类分型号堆码整齐；区域各类物料分类堆码整齐；员工水杯、手套等不得随意乱放，

　检查区域

　分值

　安全文明生产标准及评分细则

　扣分

　扣分说明

　应在指定区域放置整齐，每日做到工完场清；对不达标的每处扣 0.5 分。

　设备操作箱（柜）表面无灰尘、无油污，机修电焊机、砂轮机等表面无灰尘、无污渍；各类电焊线、电线等收拾摆放整齐；对不达标的每处扣 0.5 分。

　区域内标识标牌应保持整洁无污渍；对不达标的每处扣 0.5 分。

　吊装（成品堆场）区域

　（0 20 分）

　20 分 厂房内责任区域地面整洁、无坑洞、无积灰、无积水、无积油、无垃圾，环氧地坪表面干净发亮；厂房外（堆场区域）地面无建渣、烟头、垃圾、泥浆，无零星材料随意乱堆乱放；对不达标的每处扣 0.5 分。

　 按要求正确佩戴安全帽、安全绳、手套、口罩等劳保用品；对不达标的每处扣 1 分。

　机械设备定人定岗操作，特种设备操作人员持证上岗，根据操作规程进行操作，并按要求对每台设备进行班前检查（并按实际情况填写检查记录表）、按设备组要求对责任区域每台设备定期维护保养；对不达标的每处扣 1 分。

　现场工具箱干净整洁、表面无灰尘、油污、工具箱内各种物料、工具按型号规格分类堆放整齐；现场木方、支撑架、工装架、运输架等物料分类分型号堆码整齐；堆场成品按要求分类分型号堆放整齐；员工水杯、手套、工具等不得随意乱放，应在指定区域放置整齐；对不达标的每处扣 0.5 分。

　区域保持卫生整洁，无白色垃圾、烟头和其他垃圾；对不达标的每处扣 0.5 分。

　区域排水沟排水通畅、地面无明显积水、积浆现象，排水沟和沉淀池定期清理，场地卫生做到每日工完场清；对不达标的每处扣 0.5 分。

　车间内防护栏杆（网）保持整洁无污渍，配电箱、空压机等设备设施保持整洁无污渍；对不达标的每处扣0.5 分。

　责任区域设备操作箱（柜）表面无灰尘、无油污；轨道运输车、导向轮装置表面无灰尘、无污渍；对不达标的每处扣 0.5 分。

　区域内垃圾桶保持表面整洁无污渍，垃圾定期进行倾倒；对不达标的每处扣 0.5 分。

　生产区域内废旧手套、废机油应集中收集，满足环保要求；对不达标的每处扣 0.5 分。

　生产车间内禁止停放电瓶车、摩托车等一切与生产无关的车辆；对不达标的每处扣 0.5 分。

　检查区域

　分值

　安全文明生产标准及评分细则

　扣分

　扣分说明

　得分

　 注：以上安全文明生产不达标的，按评分细则进行扣分；评分 5 85 分及以上为合格，可限期整改；5 85 分以下者为不合格，按 0 20 元/ / 分处罚责任单位。