质量规划程序

　1.0 目的：

　为使公司生产之各种产品达到产品规格或合约的质量要求，规划有关的资源和过程管制并以书面文字描述之。

　2.0 范围：

　本公司目前及以后所有之生产产品。

　3.0 相关文件：

　3.1 品质手册（QA-M-30000）

　3.2 质量系统程序（QA-P-00400）

　4.0 权责：

　4.1 工程部提供所有质量规划所需之工程、技术支持。

　4.2 工程部与品保部负责制定 QC 工程表，协调制定特殊需要的质量计划，负责按照即定的产品质量规划推动展开，工作监督体系之各项运作正确实施。

　4.3 制造执行质量规划规定的管制。

　5.0 定义：

　无。

　6.0 作业内容：

　6.1 品质规划：

　以产品质量规划和质量体系保证来达到产品质量之要求。

　6.1.1 质量体系之保证：

　执行质量手册描述之各质量要素运作以公司品保体系保证产品符合要求。

　6.1.2 产品质量规划：

　以 QC 工程表提供之管制与为达到质量要求所需之直接资源，规划控制产品制造之过程。

　6.1.3 特殊需要之质量规划：

　合约、产品有特殊要求，以目前质量保证体系运作尚有未尽之处，另由品保协调建立相关文件(如:质量项目计划),以达到需求。

　6.2 产品质量规划之 QC 工程表之管制：

　依照产品的制造过程生技课负责填写 QC 工程表之相关栏目（工程名、产品规格、作业条件、检验项目及作业规范）品管各课负责填写有关控制工作之项目，两部门主管会签批准。(在试作后十五日内,将 QC 工程表制作完成) 6.2.1 制造流程：

　根据产品之制造，以流程图方式描述制造流程：

　（1）准备工程：

　指出在主要工艺流程外需厂内先行完成的工程（包括物料准备、检验过程、零配件加工等）。

　（2）主流程：

　指产品主要工艺流程的主要顺序。

　（3）流程符号：

　6.2.2 工程名：

　对应制造流程之每一步骤。

　6.2.3 主要设备：

　对应制造流程，指出每一制造过程使用的主要机器设备、工、治、模具。

　6.2.4 作业条件：

　对应主要机器设备，指出制造中机器须设定之参数条件。（如温度、速度）

　6.2.5 检验规格：

　指出每一工艺过程后，须验证产品应达到的质量程度，以供检查之用。

　6.2.6 检查方法：

　指出检验测试产品之量具、测试工具及方法。

　6.2.7 频率 指出单位时间内完成的检验次数或检验的间隔，以分别控制不同状况之产品。

　6.2.8 检验者：

　指出检验动作由哪些人完成。

　6.2.9 检验规范：

　指出流程中检验动作所依据之检验规范或文件。

　6.2.10 作业指导书：

　指流程中用于指导此项工程的作业指导书之编号或名称若无则不需填写。

　6.2.11 使用窗体记录：

　当某一工程或检验动作完成后需记录有关状态时，在此栏中填写所使用的窗体记录名。

　6.2.12 注意事项：

　指出加工过程须注意的项目，避免造成严重不良。

　6.3 QC 工程表之运用：

　6.3.1 品保部、制造部门之执行质量管理人员利用 QC 工程表对产品制造过程进行检查监控。

　6.3.2 当质量出现异常时亦可利用 QC 工程表分析不良发生在哪一阶段，有针对性地釆取措施。

　称筁祘浪喷筁祘筁祘 ЧΘ 瑈美瑈祘ぇ 顶琿笲块筁祘

　6.4 QC 工程表之修改：

　如按已制定之 QC 工程表管制流程尚不足以达到产品质量之要求，经分析原因（由品保部或工程部及制造单位共同完成）需作出调整或工艺有改动须修改 QC 工程表，由品保部工程部共同审核批准后方可实施变更。

　6.5 质量规划之管制：

　6.5.1 当合约要求或者新产品试作时需由工程部项目负责人提出，由品保部门作出质量规划。

　7.0 附件：

　7.1 附件一：QC 工程表(首页)

　7.1 附件二：QC 工程表(续页)