超声指导书,49420

　武汉明臣焊接无损检测有限公司 焊缝超声波检测操作指导书

　文件编号：ch-054-2015A-1

　操作指导书编号：MC-ZYZD-1-02-2016-XXXX

　工艺规程编号：WHMC/WI-A-2015-2-1

　 建设单位 湖北凯龙化工集团股份有限公司 施工单位 荆门市洪伟金属容器有限公司 工程名称 湖北凯龙化工集团股份有限公司 101 试爆塔 检测对象

　检件名称 101 试爆塔 焊缝类别 对接焊缝 检件规格 F、A 板 20mm

　B、C、D 板

　30mm

　材

　 质 Q345

　检测部位 焊缝及热影响区 焊接方法 气体保护焊

　检验时机 焊后 坡口形式 双面 V 型

　热处理状态 / 设 备 器 材

　仪器型号 欧能达 2300 型 出厂编号 G1200725G 仪器自编号 UT1 水平线性 ≦1% 垂直线性 ≦5% 组合频率 5/2.5MHz 灵敏度余量 ≧32dB 斜探头

　盲区 / 远场分辨力 ≧12dB 斜探头 试块型号 CSK-ΙA /CSK-ⅡA-1 探头型号 5P/9*9/K2.5

　耦合剂 化学浆糊 性能检测 时机 1、仪器水平线性、垂直线性应满足标准要求，每隔 6 各月进行一次运行核查并记录。

　2、每 3 个月至少对盲区（仅限直探头）、灵敏度余量和分辨力进行一次运行核查并记录。、 3、每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录。

　4、检测前、检测工作结束或连续工作 4 小时后要对仪器进行校验。

　检 测 工 艺 探头序号 1 1

　 扫描线调整方式 深度/水平/声程 1:1 深度/水平/声程 1:1

　 基准波高 80% 80%

　 扫查灵敏度 Ф2×40-18dB Ф2×40-24dB

　 评定灵敏度 Ф2×40-18dB Ф2×40-24dB

　参 数

　定量灵敏度 Ф2×40-12dB Ф2×40-18dB

　 判废灵敏度 Ф2×40-4dB Ф2×40-10dB

　 检测方法 横波直射法及一次反射法 横波直射法及一次反射法

　 探头扫查方式 锯齿型扫查 斜平行(提高 6dB)

　 扫查位置 单面双侧 单面双侧

　 灵敏度补偿 结合实际（2~5dB) 结合实际（2~5dB)

　 技 术 要 求 及 参 数

　检测标准 NB/T47013.3-2015 检测技术 直接接触法 检测波形 横波 检测技术等级 B

　表面状态 R a ≦25μm 检测比例 100% 合格级别 Ⅱ级

　 检 测 示 意 图

　 编制人（级别）：

　审核人（级别）：

　日期：

　 日期：

　武汉明臣焊接无损检测有限公司 焊缝超声波检测操作指导书

　记录编号：ch-054-2015A-1

　操作指导书编号：MC-ZYZD-1-02-2016-XXXX

　工艺规程编号：WHMC/WI-A-2015-2-1

　技 术 要 求 及 参 数

　扫 查 方 向

　扫 查 范 围

　采用一次反射法检测时，焊缝两侧的探头移动区应满足标准要求 L≧2.5KT 采用直射法检测时，焊缝两侧的探头移动区应满足标准要求 L≧1.5KT 缺 陷 定 量 方 法 1、对缺陷波幅达到或超过评定线的缺陷，应确定其位置、波幅和指示长度等。

　2、移动探头以获得缺陷的最大反射波幅为缺陷波幅。

　3、当使用不同折射角（K 值）的探头或从不同检测面（侧）检测同一缺陷时，以获得的最高波幅为缺陷波幅。

　4、缺陷位置应以获得缺陷最大反射波幅的位置为准。

　5、当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，用-6dB 法测量其指示长度。

　6、当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且均位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，应以端点-6dB 法测量其指示长度。

　7、当缺陷最大反射波幅位于Ⅰ区，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以用评定线绝对灵敏度法测量缺陷指示长度。

　记录

　1、检测记录严谨真实，不得涂改，可划改（划改处应有更改人签字及日期）

　评 定 要 求 1、超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹、未熔合、未焊透等类型缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头折射角（K 值）、增加检测面、观察动态波形并结合结构工艺特征作判定，如对波形不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。

　2、沿缺陷长度方向相邻的两缺陷，其长度方向间距小于其中较小的缺陷长度且两缺陷在与缺陷长度相垂直方向的间距小于 5mm 时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长 度（间距计人）。如果两缺陷在长度方向投影有重叠，则以两缺陷在长度方向上投影的左、右端点 间距离作为其指示长度。

　检测程序 根据被件工件的规格对仪器探头在标准要求的试块上进行调校—刷耦合剂—检测—评定—记录

　备 注

　1、探头垂直焊缝做锯齿型扫查同时还应作 10°～15°的左右转动。横向缺陷的检测，各线灵敏度均提高 6dB，在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成 10°～20°作两个方向的斜平行扫查；如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查。

　2、为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，采用前后、左右、转角、环绕等四种基本扫查方式。

　3、探头的扫查速度不应超过 150mm/s。每次扫查覆盖率应大于探头直径的 15%。

　4、操作指导书在首次应用前应进行工艺验证，验证方式可在相关对比试块上进行，验证内容包括检测范围内灵敏度、信噪比等是否满足检测要求。

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