装配式商业项目边坡支护方案11

　装配式商业项目边坡支护方案 5.5.1

　工程概况 5.5.1.1

　工程概况 本工程地上 17 栋单体，首开区地下一层地库，其余区域为地下二层，拟建场地位于杭州市江干区彭埠单元，源聚路的北侧，明石路的西侧。地上分别为 13 层、14 层、15 层的单体，建筑面积 143706㎡，占地面积约为 38447 平方米，暂定地下一层区域开挖深度 3m，地下二层区域开挖深度 8m。

　基坑围护采用一层放坡，二层局部围护采用钻孔灌注桩，局部采用一道撑。

　5.5.1.2

　围护工程概况 基坑地下一层周边放坡暂定采用钢筋网片及喷射混凝土组成的护坡支护，基坑地下二层采用周圈为钻孔灌注桩，上部做冠梁，形成围护体系，详见下表 5.5.1-1. 5.5.1.3

　现场环境特征 根据招标单位提供的勘察报告，涉及本合同范围内使用到的的土层特性见地层特性表 5.5.1-2：

　表 5.5.1-2

　地层特性 层号 土层名称 地层描述 厚度 (m) 1 层：杂填土 杂色，松散，稍湿。含较多碎块石、混凝土块、碎砖、混凝土地坪等建筑垃圾，该层为近期人工回填，厚度和成分变化大，全场地分布。

　2.00～ 4.90 2-1 层：砂质粉土 含氧化铁及云母屑，局部夹粘性土。灰黄色、黄灰色，摇振反应迅速，切面较粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布。

　1.00～ 3.10 2-2 层：砂质 含云母片及少量砂质。黄灰色、灰色，摇振反应 3.30～

　5.5.1.4 气候条件 杭州位于东部沿海，秦岭-淮河以南，属亚热带季风气候，四季分明，雨热同期，冬寒夏热，结合杭州市往年的气象资料，查阅气温数据，杭州州雨季为 6、7 月份，平均降雨量约 1475.4 毫米；杭州地区每年 11 月下旬进入冬期施工，来年 3 月中旬结束冬期施工。

　5.5.2

　施工组织部署 本工程范围内基坑支护施工顺序主要包括：

　 1）技术准备 施工围护桩基，经检测合格 放坡开挖卸土至冠梁底标高 铺设钢筋网片，喷射混凝土及时护坡 设置排水沟和集水井 施工冠梁，形成围护体系 土方开挖，支撑浇筑 粉土 迅速，切面较粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布。

　4.80 3-1 层：砂质粉土 含云母碎屑及贝壳残骸，质不均一，局部夹粉砂。灰绿色，灰色，摇振反应迅速，切面较粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布。

　3.90～ 5.20 3-2 层：粉砂 质不均一，含云母，局部为砂质粉土，绿灰色，中密，饱和，摇振反应迅速，切面较粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布。

　2.60～ 4.30

　(1)首先是根据基坑支护设计方案，按照有关法律法规和规范要求编制深基坑专项施工方案，并按程序经专家论证后组织实施。

　(2)项目部测量员首先根据工程定位点对所设的轴线再进行一次复核，按轴线定位对场地进行测量放样。

　(3)施工前应对施工班组及施工人员进行施工方案、技术、质量、安全和环保交底。对本工程的支护施工有关注意事项及质量标准作详细介绍，让每个施工人员做到对自身工作的质量标准及规定要求心中有底。

　在机械挖土时，排列好机械行走路线，在机械挖土时及时对挖土班组进行技术交底，专人指挥，严禁超挖。

　(4)土方施工必须与围护施工及地下结构施工的各工种协同作业，以确保施工的顺利进行和保证整个施工总工期的顺利完成。

　2）现场准备 (1)现场临时道路需硬化完成，满足机械车辆的交通运输。

　(2)本工程围护桩基及开挖阶段在夜间施工时，项目部将配备足够施工亮度的照明灯具，另根据实际情况还须准备若干可移动配电箱。

　(3)本工程地下水主要为上部潜水，该层水位升降主要受大气降水补给，水位动态随季节性变化。我司将及时安排降水单位进场，进行预降水并观察降水效果，为基坑顺利开挖做好准备工作，同时密切监控水位变化。

　5.5.3

　主要施工方案 5.5.3.1

　土方放坡施工

　1）基坑放坡开挖施工应按设计要求自上而下分段分层进行，每层高度不宜超过 2.0m，淤泥质土中不得大于 1m，每段长度不超过 20m。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，清除坡面虚土后，在坡面喷射混凝土支护。

　2）放坡开挖宜按下列顺序进行: (1)应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志； (2)打设坡面挂网钢筋，固定钢筋网，喷射混凝土面层； (3)设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

　3）喷射混凝土作业应符合下列规定：

　(1)喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；

　(2)喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.6～1.0m； (3)喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 3～7h。

　4）喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：

　(1)钢筋网保护层厚度不宜小于 20mm； (2)施工时可在钢筋网片后适当垫砖块或插入短钢筋进行固定。网片连接处搭接长度不小于 200mm。

　5.5.3.2

　冠梁施工 1）施工机具准备 挖掘机（1.0m³）1 台、空压机 2 台、钢筋调直机 3 台、交流电

　焊机 7 台、钢筋弯曲机 1 台、砂轮切割机 2 台、钢筋切割机 1 台、风镐 3 台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。

　2）施工工艺流程 测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、连梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护 3）主要工序施工方法 （1）测量放线

　①根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。

　②根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。

　③根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。

　④待冠梁垫层砼强度达到 1.2Mpa 后施放冠梁的边界线。

　（2）开挖沟槽

　根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁的正常施工。

　（3）凿桩头、桩头清理

　冠梁施工前需将钻孔灌注桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主

　筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。

　（4）冠梁垫层的浇筑

　①首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层，对土层进行夯实、平整处理。

　②根据本工程设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并将标高的控制线挂好。

　③垫层侧模采用 4×9cm 的木方，每隔 500 采用Φ12 钢筋加以固定。

　④垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。

　⑤垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。

　（5）冠梁、连梁钢筋的绑扎 ①钢筋除锈：

　钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

　钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。

　②钢筋的调直 钢筋调直采用 GT6/12 型钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。

　③钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

　断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

　在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

　钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

　④钢筋的制作 受力钢筋：HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。

　箍筋：箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　⑤钢筋安装 钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。

　钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为 1m 左右，按行列式或交错式摆放。

　钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端 1/4 范围内。

　同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下：

　（6）模板 ①模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。

　②冠梁模板采用 18mm 厚的木胶合模板，后背管采用φ48 钢管，背方使用 40×90mm 方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。模板支架形式如图 5.5.3-3 所示。

　图 5.5.3-3

　模板示意图 ③模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm。

　（7）砼的浇筑

　①灌注地点采取防冻措施，砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。

　(2)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

　③浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

　④浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　⑤混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

　5.5.4

　施工现场质量管理和实施控制 为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

　1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。

　2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制

　度，现场质量管理制度，装修材料样品制，施工样板和首检定标制，工序管理制度，方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

　3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

　4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

　5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工；毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。

　6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理；认真执行工艺标准和操作规程；以提高工程质量的稳定性；保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

　7）积极配合业主和业主代表、监理单位、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

　8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部

　分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：

　(1)分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。

　(2)设专人负责成品保护工作。

　(3)制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

　(4)作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识"正在施工，注意保护"的标牌。

　(5)采取护、包、盖、遮、封防护：采取“护、包、盖、遮、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复、维修。

　(6)工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。