施工工艺工法,木窗帘盒、金属窗帘杆安装工艺

木窗帘盒、金属窗帘杆安装 1 范围 本工艺标准适用于一般民用建筑木窗帘盒、金属窗帘杆安装工程。

2 施工准备 2.1 材料及构配件：
2.1.1 木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；
通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。

2.1.2 五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。

2.1.3 金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。通常用φ8～φ16的圆钢或用8～14号铅丝加端头元宝螺栓。

2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具：手电钻、小电动台锯。

2.2.2 手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。

2.3 作业条件：
2.3.1 安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。

2.3.2 无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。

2.3.3 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

3 操作工艺 3.1 工艺流程：
定位与划线 → 预埋件检查和处理 → 核查加工品 → 安装窗帘盒 (杆) 3.2 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。

3.3 预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。

3.4 核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。

3.5 窗帘盒（杆）安装：
3.5.1 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。

3.5.2 安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；
明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；
暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。

3.5.3 窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。

4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》。

4.1.2 木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固，无松动现象。

4.1.3 窗帘杆的选材必须按设计要求，支固件必须牢固。

4.2 基本项目：
4.2.1 制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。

4.2.2 安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。

4.3 允许偏差项目，见表9-47。

窗帘盒（杆）允许偏差 表9-47 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 两端高低差 2 尺量检查 2 两端距窗洞长度 3 尺量检查 3 轨道间距离 2 尺量检查 4 轨道顺直 2 拉线检查 5 出墙尺寸 5 尺量检查 5 成品保护 5.1 安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击、撞碰，以防损坏。

5.2 窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。

5.3 窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止存放不当、受潮等造成变形。

6 应注意的质量问题 6.1 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；
预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。

6.2 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。

6.3 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。—般盖板厚度不宜小于 15mm，薄于15mm的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。

6.4 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。

7 质量记录 本工艺标准应具备以下的质量记录：
7.1 加工木材制品应有合格证、木材含水试验资料。

7.2 窗帘轨道及配件应有产品合格证。

7.3 工程验收应有安装质量验评资料。