[**节能专项方案]企业节能方案

　 目录 第一章编制依据和编制说明 １ 一、编制依据 １ 二、编制说明 １ 第二章工程概况 ２ 一、工程规模及简介 ２ 二、节能工程设计概况 ２ 三、施工重点和难点 ７ 第三章 施工目标 ８ 一、施工质量目标 ８ 二、安全管理目标 ８ 三、施工工期目标 ８ 第四章 施工部署 ８ 一、建筑节能工程技术质量管理体系 ８ 二、质量保证体系 ９ 三、本工程采用的建筑节能措施主要有 １０ 四、施工准备 １０ 第五章 施工条件 １３ 第六章 施工方法 １４ 一、 外墙不燃膨胀聚苯板保温 １４ 二、铝合金门窗 ３８ 三、屋面工程施工方法 ６３ 四、通风与空汽调节节能工程施工工艺和质量控制措施 ７２ 五、 冷热源和附属设备及其管网安装 ８２ 六、 电气系统 ９４ 第七章 保温系统主要性能要求指标 １０４ 一、系统材料主要技术性能、要求、指标 １０４ 第八章 施工质量管理措施 １０５ 一、组织措施 １０５ 二、质量管理控制 １０５ 第九章 施工安全保证措施 １１０ 第十章 工期保证措施 １１０ 第十一章 降低工程成本技术措施 １１１ 第十二章 施工现场节约管理措施 １１１ 第十三章 消防管理措施 １１２ 第十四章 文明施工 １１３ 第十五章应急措施 １１４ 一、应急预案 １１４ 二、 应急指挥机构成员及小组职责 １１６ 三、预防与预警 １１９

　 第一章编制依据和编制说明 一、编制依据 1、建设单位提供的施工图、节能施工图、相应技术变更单及图纸交底纪要。 1.1《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）； 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3《不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板》（四川省住房和城乡建设厅—2017） 1.4《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2019） 1.5《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2018） 1.6《外墙外保温建筑构造》（10J121） 1.7《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号文 1.8《铝合金隔热型材规范》GB5237-2017 1.9《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-2008 1.10《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》GB5237.5-2017 1.11《铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB/T8013-2018 1.12其他相关国家、行业和地方标准、规范；

　二、编制说明 1、本施工方案编制是依据**市核工业西南勘察设计研究院有限公司提供的建筑节能设计施工图、图纸交底及技术变更恰商单进行编制。 2、依据施工合同文件及其它有关标准要求，以保证工程质量、进度及其它 经济技术指标进行编制。 3、本施工方案编制内容主要为节能施工实施阶段项目组织管理、机构设置、施工部署、现场总平面布置和日常的施工目标、施工进度计划、人力及机械配置、主要分项工程的施工方法、质量、安全和文明施工等全过程控制的施工实施方法与措施。

　第二章工程概况 一、工程规模及简介 工程名称：**市新都区百郦锦城工程（二标段）4#～8#楼及附属车库建设工程。 工程地点：**市新都区工业大道东段25号 建设单位：甘建投蓉樾**房地产开发有限公司 设计单位：**市核工业西南勘察设计研究院有限公司 监理单位：**华兰工程监理有限公司 施工单位：**第三建设集团公司 总建筑面积约：11万m2，建筑层数：4#～7#楼地上33层、地下2层、8#楼地上2层局部3层，地下2层。 二、节能工程设计概况： 1、屋面：由下到上依次为石灰粉刷墙面的太阳辐射吸收系数0.48；水泥砂浆20.0mm；钢筋混凝土120.0mm；高炉炉渣30.0mm；水泥砂浆20.0mm；不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板70.0mm，导热系数≤0.065w/m.k，容重18～22kg/m3，燃烧性能A级；水泥砂浆20.0mm；合成高分子防水卷材1.0mm；合成高分子防水卷材1.0mm；水泥砂浆20.0mm；混凝土（内配筋）40.0mm。 分项 各分项工程工程量 部位 工程量

　 高炉炉渣（m³） 水泥砂浆（m³） 不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板（m³） 防水卷材 （㎡） 内配筋混凝土（m³） 4#楼 79.20 31.68 36.96 1108.80 21.12 5#楼 79.20 31.68 36.96 1108.80 21.12 6#楼 71.70 28.68 33.46 1003.80 19.12 7#楼 71.70 28.68 33.46 1003.80 19.12 8#楼 440.85 176.34 205.73 6171.9 117.56

　2、 外墙面：住宅部分按照建筑节能设计施工图范围设置保温，由内到外依次为水泥粉刷墙面的太阳辐射吸收系数0.67；水泥砂浆20.0mm；页岩多孔砖200.0mm；水泥砂浆20.0mm；粘结砂浆3.0mm；不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板40.0mm,导热系数(限值λ≤0.065W/m.K),容重18～22kg/m3，燃烧性能A级；玻璃纤维网；粉刷石膏粉；商业部分按照建筑节能设计施工图范围设置保温，由内到外依次为页岩多孔砖（ 200.0mm），水泥砂浆（20.0mm），改性聚苯板（A级）（45.0mm），抗裂砂浆（ 5.0mm），水性腻子，防水涂料。 3、分户墙：水泥砂浆（20.0mm）+节能型页岩空心砌块（200.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）。 4、分隔采暖空调与非采暖空调空间的隔墙类型：水泥砂浆（20.0mm）+节能型页岩空心砌块（200.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）。 5、底面接触室外空气的架空或外挑楼板类型：粉刷石膏粉（10.0mm）+玻璃纤维网+不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板（65.0mm）+粘接砂浆（3.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）+钢筋混凝土（100.0mm）+水泥砂浆（20.0mm），水泥石墙面的太阳辐射吸收系数0.70。 6、楼板类型：木地板（20.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）+钢筋混凝土（200.0mm） +水泥砂浆（20.0mm）。 7、凸窗不透明上顶板下底板和侧板类型：粉刷石膏粉（50.0mm）+玻璃纤维网+不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板（40.0mm）+粘接砂浆（3.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）+钢筋混凝土（100.0mm）+水泥砂浆（20.0mm）。 8、外窗（含阳台门透明部分）类型：隔热金属型材窗框面积20%(6中透光 Low-E+12氩气+6透明)，传热系数2.10W/m2·K，玻璃遮阳系数0.50，气密性为6级，可见光透射比0.62。 9、凸窗透明板类型：隔热金属型材窗框面积20%(6中透光Low-E+12氩气+6透明)，传热系数2.10W/m2·K，玻璃遮阳系数0.50，气密性为6级，可见光 透射比0.62。 10、阳台窗类型：铝合金普通中空玻璃窗(5+6A+5)，传热系数4.20W/m2·K，玻璃遮阳系数0.78，气密性为6级，可见光透射比0.40。 11、采暖空调房间通往室外的门类型：节能门传热系数1.70W/m2·K 12、设备节能： a.选用绿色、环保且经国家认证的电气成品。在满足国家规范及供电行业标准的前提下，选用高性能变压器及相关配电设备，选用高品质电缆，电线降低自身损耗。 b.选用高效率的电动机，且合理选用电动机的供电电压等级和启动方式； c.采用变频调速控制电动机，使其在负载率变化时自动调节转速使之与负载变化相适应，以提高电动机轻载时的效率； 13、照明节能环保：在保证不降低作业面视觉要求、不降低照明质量的前提下，力求减少照明系统中光能的损失，从而最大限度的利用光能。 a.充分合理地利用自然光，使之与室内人工照明有机地结合； b.照明设计满足《建筑照明设计标准》 GB50034-2013中规定的各种照度标准、视觉要求、照明功率密度，其主要场所的平均照度及功率密度值如下： 楼梯、走道：50lx，≤4W/㎡；储藏间、车库：75lx，≤4W/㎡； 起居室、厨房、卫生间100lx,≤7W/㎡；餐厅150lx,≤7W/㎡；卧室75lx,≤7W/㎡； c.设备用房选用大功率直管型三基色荧光灯或紧凑型荧光灯。 d.使用低能耗及性能优的光源用电附件（电子镇流器、节能型电感镇流器、电子触发器以及电子变压器等）。 e.满足灯具最低允许安装高度及美观要求的前提下，尽可能降低灯具的安装高度。 f.使用具有光控、时控、人体感应的等功能的智能照明控制装置。有外窗时，照明灯具的布置应对应使用功能按临窗区域及其他区域合理分组，并采用分组控制。对建筑物的走廊（道）、楼梯间等照明，采用带感光探头的手动或感应控制延时照明开关进行控制。对道路照明（包括景观照明），采用感光探头自动控制、多段可编程时序控制、人工控制相结合的方式，在满足使用功能的前提下，实现最大程度的节电。 g.根据照明使用特点，采取分区控制灯光或适当增加照明开关点。 h.单相照明负荷尽可能均匀平衡到三相负荷中，以减少电压损失，影响光源的发电效率。 14、通风与空气调节节能工程： 本工程地下室设有机械排烟系统，排烟换气次为6次/小时，排烟补风系统与平时通风系统合用；地上部份的合用前室及防烟楼梯间设有机械加压送风系统，合用前室每层设一个常闭风口，火灾时，烟感动作，联动火灾层上、下各一层的常闭风口开启，加压风机开启；地下室楼梯间及合用前室设正压送风系统，火灾发生时，所有与着火点无关的风机、风柜，全部停机，所有风机房的入口或出口的防火阀在达到熔断温度后，联动风机停；火灾时，打开着火点处的排烟风机，同时风柜进行机械补风；所有排烟风机的运行状态在消防控制中心集中控制，有灯光显示。 15、空调节能工程 本工程办公区域内采用风冷式变频多联式中央空调，有多台各自独立运行的空调系统，空调冷凝水用集中方式排出，采用环保R410A作冷媒，直接把冷媒送到室内机风机盘管蒸发冷却房间内的空气，室外机用带变频器的压缩机，用空气冷却，冷媒作室内外机间冷量传递的媒介；新风采用全热交换机，新风由外墙百叶采入，然后进入吊装式全热交换机，冷却、除湿、加压后经风管送至室内机或单独接新风口，排风通过百叶风口、排风管至全热交换机进行新风热交换后排向室外。 16、配电与照明节能工程 本工程电源由市政电缆沟引接10KV环网电源，在地下一层设变配电室，还设一台600KW的发电机作为消防设备和非消防时一、二级负荷的备用电源。应急照明、消防设备用电及电话机房为一级负荷，客梯、排污泵、生活水泵为二级负荷，其它负荷为三级负荷。照明及动力电源由地下一层的变配电室沿线槽，分别引至配电竖井，本大厦为二类防雷设计。配电系统的接地形式为TN-S，在建筑内设置专用PE接地线 ，正常时不带电，而绝缘损坏时可能带电的电气设备金属外壳、穿线金属管、电缆外皮、支架等，都与保护线相联接，接地电阻小于1欧姆。 17、监测与控制节能工程 本工程监测与控制节能工程包括楼宇自控系统、安全防范系统、综合布线系统、有线电视系统、车库管理系统等。

　三、施工重点和难点 1、施工重点： 本工程的重点是如何保证保温层的基本平整，无明显膨胀和收缩变形及系统的安全性。 根据本工程实际情况，本项目保温工程设计方案应满足建筑的热工性能、装饰性、安全可靠性、耐久性等要求。 （1）热工性能要求：外保温复合墙体的保温、隔热性能应符合国家现行标准和规范的有关规定。 （2）装饰性要求：外墙保温工程应满足外饰面装饰美观的要求。 （3）安全可靠性要求：外墙保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓，应能承受风荷载的作用而不产生破坏，遇地震发生时不应从基层上脱落。 （4）耐久性要求：外墙保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形，应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。 （5）其它要求：外墙保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。 2、施工难点： 工期紧、任务重，施工难度较大。

　第三章 施工目标

　一、施工质量目标 本工程根据施工合同约定,质量标准满足《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）等规范要求，达到合格标准。 二、安全管理目标 强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生，争创“市级安全文明工地”。 三、施工工期目标 工期目标：节能工程随外墙装饰、屋面、楼面的进度施工，满足总进度计划要求。 第四章 施工部署 一、建筑节能工程技术质量管理体系 为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目常务经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组

　长：（赵小兵）——负责组织协调工作 副组长：（朱有军）——负责现场施工指挥、质量监督工作 （雷斌）——技术总部署、方案编制及交底 组

　员：崔志林、冯乐举、——现场施工管理、协调 张智孟、李庆敦——现场施工质量及细部施工做法管理 二、质量保证体系 以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： （1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工工程（或已完工的工程）进行考察。 （2）建筑节能材料的检验 A. 建筑节能材料须有**市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。 B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。 （3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。 A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。 B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。 D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。 三、本工程采用的建筑节能措施主要有 　建筑节能包含两部分内容，一部分是加强围护结构的保温隔热能力，另一部分就是从供暖、供冷的热源、输送渠道及实现方式来节约能源，本工程采用的建筑节能措施主要有： ①部分墙采用200厚页岩多孔砖保温层； ②屋面采用70mm厚A级不然型复合膨胀聚苯乙烯保温板； ③外檐门窗采用断热铝合金框LOW-E中空玻璃； ④发电机房、空调机房为吸声墙面，楼梯间隔墙混凝土墙； ⑤外立面以玻璃幕墙为主； 四、施工准备 4.1、组织准备：转序前组织施工人员入场，各类特种作业（包括安装）人员应按要求持证上岗作业。 4.2、施工机具的准备：电动搅拌机、密封泡沫枪、大刮刀、小刮刀、阳角抹子、阴角抹子、钢丝刷、塑料刮刀、打磨抹子、墨斗、打磨砂纸、切割锯子、放线工具、靠尺、杠尺、木方尺、塞尺、钢尺、滚槽机、割管机、电动套丝机、交流电焊机、砂轮切割机、磨光机、冲击电钻、手压钳、万用电表、兆欧表、接地电阻测定仪等。 主要施工机械设备一览表： 设备名称 型号 单位 数量 机具用途 电动搅拌机 多力士 台 4 胶浆搅拌 冲击钻

　台 2 墙面清理 裁刀 SC200/200型 把 12 剪裁保温板 磨光机

　台 6 基层处理 抹子、刮刀、滚筒

　套 20 抹面 水准仪 DS2 台 2 定位、复核 经纬仪 DE2A 台 1 定位、复核 墨线

　盒 6 定位 靠尺、楔形塞尺

　把 2 垂直度、平整度

　主要材料一览表 材料名称 规格 单位 数量 材料用途 保温板（A级）

　M² 57080 保温 水泥 普通硅酸盐水泥 t 145 辅材 防水砂浆

　t 210 防水层找平 聚合物抗裂砂浆

　M² 210 砂浆罩面 耐碱玻纤网

　M² 76200 砂浆罩面 防水涂料

　M² 62700 防水 锚钉 10cm 盒 10000 固定保温板

　 4.3、技术准备： （1）积极熟悉、学习施工图纸，以及技术核定单，以利前期工作的顺利实施。 （2）准备本工程需用的施工验收规范、技术标准及标准图集。 （3）组织施工队进行技术交底和观摩学习，并同步进行安全教育。 4.4、材料准备： （1）原材料储备及验收 根据施工现场的实际情况，合理布置材料堆放区，分区码放。做好施工班组的临时设施、临电、临水安排工作，合理布置电箱、电缆、输水管道。 主要材料及辅料进场后，首先由项目部材料员（包括安装材料）负责收集材料合格的检验报告及生产厂家的物资材料等质量证明文件，手续齐全并符合要求后，方可初步验收材料，并及时向建设方和监理方做好进场物资的报验工作，材料进场后必须按规定和要求复检。进场材料按不同品种、规格和等级分区堆放，堆放高度不得超过1.5米，不得出现倾斜或不稳定现象，材料的堆放地点必须远离火源和热源，并保证阴凉通风，做好防腐、防火等防范工作。 （2）材料配制 按厂家的配制说明进行配制。 第五章 施工条件 1、主体结构通过验收，并办理相关验收手续。 2、安装好吊篮，并作好相应的安全防护技术措施。 2.1吊篮验收程序 （1）吊篮整机安装完毕且经调试后，安装单位应使用说明书的有关要求对安装质量进行自检。 （2）安装单位自检合格后，由总包单位组织有关人员进行验收检查。 （3）总包单位验收检查合格后，由监理单位或具有资质的检验单位组织有关人员进行验收检查，验收合格后方可使用。 （4）未经验收或验收不合格的吊篮不应投入使用。 2.2吊篮验收内容 序号 检查部位 检查标准 1 保证项目 悬挑机构 悬挑机构的连接销轴规格与安装孔相符并用定销可靠锁定 悬挑机构稳定，前支架受力点平整，结构强度满足要求 悬挑机构抗倾覆系数大于等于2，配重铁足量稳妥安放，锚固点结构强度满足要求 2 吊篮平台 吊篮平台组织符合产品说明书要求 吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物 连接螺栓无遗漏并拧紧 3 控制系统 供电系统符合施工现场临时用电安全技术规范要求 电气控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠 电缆无破损裸露，收放自如 4 安全装置 安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发制动距离小于等于200mm，摆臂防倾3°~8° 行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠 超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定 5 钢丝绳 动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具的规格型号符合产品说明书要求 钢丝绳无断丝、断股、送股、硬弯、锈蚀，无油污和附着物 钢丝绳的安装稳妥可靠 6 一般项目 技术资料 吊篮安装和施工组织方案 安装、操作人员的资格证书 防护架钢结构构件产品合格证 产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称） 7 防护 施工现场安全防护措施落实，划定安全区，设置安全警示标示

　 3、在保温工程施工前，应对保温所用的材料进行原材料抽检，经检验合格后方可使用。 4、保温工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。 5、提前对班组进行详细的施工技术交底和安全交底。 6、保温工程的施工尚应具备下列条件： （1）基层按设计要求处理完毕； （2）日最低气温在5℃以上，但当高于35℃时，应有遮阳挡雨设施； （3）施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备； （4）门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等处理完毕。 （5）作业范围内外墙基层砂浆施工完毕，并达到交工要求 7、应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对保温造成损坏或污染。

　第六章 施工方法 一、 外墙不燃膨胀聚苯板保温 1、保温系统的选用 依据《不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板应用技术导则》（四川省住房和城乡建设厅2017 年 1 月）选用； 聚苯板乙烯保温系统由基层墙体、砂浆找平层、膨胀聚苯板、塑料膨胀锚栓、抹面胶浆（抗裂砂浆）、耐碱玻纤网格布组成，其系统构造图如下所示： 构造层次 材料名称 构造简图 ① 墙体基层 混凝土墙及各种砌体墙（含找平层）

　② 粘结层 胶粘剂 ③ 保温层 不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板 ④ 抹面层 抹面砂浆内置耐碱网格布

　2、外墙保温系统各主要材料性能指标 （1）不然型膨胀聚苯乙烯保温板主要性能指标 项目 性能指标 试验方法

　耐候性 外观 无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象

　 GB/T 29906 拉伸粘结强度，MPa ≥0.10 抗冲 击性 二层及以上 3J 级 首层 10J 级 耐冻 融性 外观 无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象 拉伸粘结强度，MPa ≥0.10 吸水量，g/m2 ≤500 水蒸气透过湿流密度，g/( m2·h) ≥0.85 抹面层不透水性 2h 不透水 JGJ 144 （2） 粘接剂主要性能指标 项目 性能指标 试验方法 拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa 原强度 ≥0.6

　GB/T 29906 耐水强度 浸水 48h，干燥 7d≥0.6 拉伸粘结强度 （与保温板），MPa 原强度 ≥0.10，且破坏部位应位于保温层内 耐水强度 浸水 48h，干燥 7d≥0.10 可操作时间，h 1.5～4.0

　（3）胶粘剂主要性能指标 项目 性能指标 试验方法 拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa 原强度 ≥0.6

　GB/T 29906 耐水强度 浸水 48h，干燥 7d≥0.6 拉伸粘结强度 （与保温板），MPa 原强度 ≥0.10，且破坏部位应位于保温层内 耐水强度 浸水 48h，干燥 7d≥0.10 可操作时间，h 1.5～4.0 （4）抹面砂浆主要性能指标 项目 性能指标 试验方法 拉伸粘结强度（与保温板），MPa 原强度 ≥0.10，且破坏部位应位于保温层内

　 GB/T 29906 耐水强度 浸水 48h，干燥 7d≥0.10 柔韧性（压折比） ≤3.0 可操作时间，h 1.5～4.0 （5）耐碱网格布主要性能指标 项目 性能指标 试验方法 单位面积质量，g/m2 ≥160 GB/T 9914.3 耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm ≥1000 GB/T 7689.5 断裂伸长率（经、纬向），% ≤5.0 耐碱断裂强力保留率（经、纬向），% ≥50 GB/T 20102

　（6） 塑料膨胀锚栓主要性能指标 塑料锚栓的尺寸及允许偏差应符合下表 项目 单位 指标 塑料圆盘直径 mm ≥50 塑料套管外径 mm 7～10 单个锚栓抗拉承载力标准值 KN ≥0.6 单个锚栓对系统传热系数增加值 W/（m2·k） ≤0.004 塑料锚栓与基材的锚固性能应符合下表 项目 性能指标 试验方法 单个锚栓抗拉承载力标准值（普通混凝土基层墙体），kN ≥0.60 JG/T 366 单个锚栓抗拉承载力标准值（实心砌体基层墙体），kN ≥0.50 单个锚栓抗拉承载力标准值（多孔砖砌体基层墙体），kN ≥0.40 单个锚栓抗拉承载力标准值（空心砌块基层墙体），kN ≥0.30 单个锚栓抗拉承载力标准值（蒸压加气混凝土砌块基层墙体），kN ≥0.30

　（7）柔性耐水腻子的性能指标 项目 指标 容器中状态 均匀、无结块 施工性 刮涂无障碍 干燥时间(表干)，h ≤5 打磨性 手工可打磨 低温稳定性 -5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍 耐水性96h 无异常 耐碱性48h 无异常 柔韧性 直径50㎜，无裂纹 粘结强度，MPa 标准状态 ≥0.60 冻融循环5次 ≥0.40 （8）饰面涂料的抗裂、耐酸性能指标 项目 指标 抗裂性 平涂用涂料 断裂伸长率≥150% 连续性复层建筑涂料 主涂层的断裂伸长率≥100% 浮雕类非连续性复层建筑涂料 主涂层初期干燥抗裂性满足要求 耐酸性 温度23℃±2℃，浓度2%的H2SO3溶液，浸泡48h 无异常 3、施工方法及节点说明 （1）施工工艺流程图：

　（2）施工工序说明 a成品保护 对其他工种已完工且容易被施工污染或破坏的部位用美纹纸或禁示标记等材料保护起来。 b基层检查与处理 检查基层平整度、垂直度、方正性、檐口尺寸、空鼓、裂纹、线条是否正确等指标，本道工序验收合格签订交接单后才能进行下道工序施工。 c粘贴不然型复合膨胀聚苯板 保温板错缝粘贴，阴阳角处相邻的两墙面所粘贴保温板应交错互锁（马牙槎），接缝处不能存有粘合剂，接缝相接紧密且平整。粘贴方式采用点框法，粘结面积不小于粘贴板材面积的60%。 d安装塑料膨胀锚栓 聚苯板粘结牢固后应在24h后安装固定锚栓，钻孔深度进入基层墙体不小于25mm，操作时钉帽比保温板边表面略拧紧一些，如此才可保证保温板表面平整，以利于下道施工。 e抹面胶浆（抗裂砂浆）与耐碱玻纤网格布 涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。 用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为3mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中；待抹面胶浆干硬至可触碰时，再抹第二道厚度为2mm的抹面胶浆，直至全部覆盖耐碱玻纤网，使耐碱玻纤网处于两道砂浆中的中间偏外处。 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设施工完毕后，不得扰动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。 （3）部分节点图 a涂料饰面节点图

　 b窗洞口及阴阳角节点图

　c网格布搭接图

　d锚栓布置图

　e外墙阴阳角构造详图

　 阳角加强构造做法

　阴角加强构造做法 f阳台构造详图（依据10J121-H-7）

　g勒角构造图（依据10J121-H-1）

　f空调板节点做法

　4、如何防止质量通病 （1）如何保证系统安全性 a基层抹灰应平实无空鼓、脱落现象，平整度、垂直度符合要求； b保温板粘贴应牢固、无松动，粘贴胶浆面积大于50%，表面平整、接缝均匀无错台； c保温板厚度严格按照《建筑节能说明专篇》要求设置； d锚固件数量、长度、有效锚固长度必需符合规范； e涂料饰面应采用弹性腻子与弹性涂料相配套。 （2）如何保证系统防水性 a按设计要求的基层抹灰工序必不可少，同时抹灰砂浆中应按要求掺防水剂； b按设计的要求做好防水，同时防水保护层应及时跟上； c保温板粘贴胶浆密实，接缝平整密实； d外墙线条、阳台等处的抹灰、保温交接点必需施工到位，不能有遗漏； e外墙施工洞、管架洞需按规范填补后，再进行保温施工。 （3）如何防止系统开裂 a网格布不能出现漏布，接头处搭接大于100mm； b抹面胶浆（抗裂砂浆）施工时应注意压平、收光时间控制在10-20分钟。 5、质量目标及保证措施 （1）技术保证措施 项目部将组织项目部全体人员认真熟悉设计图纸，充分领会该工程的建筑节能设计意图，了解该工程的外墙保温施工特点，抓住质量管理与控制的关键环节，制定针对性措施，保证施工质量、安全和工期。主要应做好以下几方面工作： a结合工程特点，拟出关键工序，制定关键工序的过程监督办法和对实施结果的检查、复核程序。 b组织有关人员认真学习施工操作技术规程、施工工艺及施工组织设计，并由项目技术负责人对全体施工技术管理人员做全面的施工技术交底。 （2）建立健全质量保证和监督体系 为了完成工程质量管理目标，该工程施工将在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，针对该工程的实际情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。 a健全项目技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。严格岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。 b在工程质量管理中，项目管理人是第一因素，是影响工程质量的关键。因此应对项目管理人员和班组择优选用：实行制度考核和现任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。 c制定材料采购供应制度，凡本项目所用的原、辅材料，采购订货前，应按照公司质量要求对材料质量情况进行检查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证，三证齐全。同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用。 （3）关键部位质量控制 a各工序以优良等级为标准进行施工，促使各分项质量达到优良标准，从而保证全部工程质量达到优良。 b结合本工程实际情况特制定以下关键部位质量控制方法。 基层检查控制标准及要求 项目 普通级 检验方法 立面垂直度 ≤4 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 ≤4 用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 ≤4 用直角检测尺检查 墙裙、勒脚上口直线度 ≤4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 分格缝深浅一致、横平竖直 ≤4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 分格缝深浅一致、横平竖直 ≤4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 保温板检查控制标准及要求 指标 单位 允许尺寸 允许偏差 长度方向 Mm ≤1200 +-1.6 宽度方向 Mm ≤600 +-1.6 厚度 Mm 20—25 25--100 +-1.6 +-1.6 板边精度 Mm ≤600 ≤1.6 表面平整度 Mm 长度方向的弯曲 ≤0.8 方正度 Mm ≤600 ≤1.6

　（4）组织管理措施 a全面贯彻质量责任制。项目部项目经理对该工程质量全面负责，并与公司签订承包合同，公司定期进行考核，并奖惩兑现。项目经理将质量责任分解到项目部的每一个工作岗位。 b强化质检职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程质量一次成优。 c突出“质量否决权利”，贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖惩分明。 d严格执行技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行术交底。 e对关键部位的施工质量进行复查校核，以避免发生重大差错。 （5）工程验收 a主控项目 I所用材料规格、质量、性能应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的要求。材料复检按相关规定执行。 序号 分部分项 复试项目 复试取样计划 1 墙体节能工程 保温材料、粘接材料、增强网 同一厂家、同一品种的产品：4#、5#、6#、7#楼各取3次，8#楼取6次 2 幕墙节能工程 保温材料、幕墙玻璃、隔热型材 同一厂家的同一品种抽查一组 3 门窗节能工程 建筑外窗 同一厂家的同一品种同一类型的产品抽查3樘（件） 4 屋面节能工程 保温隔热材料 同一厂家的同一品种的产品各抽查3组 5 地面节能工程 保温材料 同一厂家的同一品种的产品各抽查3组 6 采暖节能工程 散热器、保温材料 同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样且少于2组；同一材质的保温材料2次 7 通风与空调节能工程 风机盘管机组、绝热材料 同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%且不少于2台；同一材质的绝热材料复验两次 8 空调与采暖系统冷热源及管网节能工程 绝热材料 同一厂家同一材质的绝热材料复验2次 9 配电与照明节能工程 低压配电系统选择的电缆、电线 复验同厂家各种规格总数的10%且不少于2个规格 分项工程复试取样计划 II保温层厚度与做法应符合建筑节能设计的要求，保温层厚度应保证均匀。 III保温层与各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、裂缝、松动等现象。 b一般项目 I表面平整、洁净、接缝平整，线角顺直、清晰。 II墙面所有门窗洞口、孔洞、槽、盒位和尺寸正确，表面整洁洁净，管道后面抹灰平整。 c成品保护 I拆除脚手架应防止破坏已经施工好的墙面，门窗洞、边角、柱垛宜采取保护性措施，其它工种作业时不得污染或损坏墙面、严禁踩踏窗口。 II各构造层在凝结前防止水冲、撞击、振动。 III雨季施工（小雨天）施工时应做好防雨措施。 6、安全生产施工措施 （1）安全管理体系及制度 a安全保证体系 施工现场建立由项目经理为第一责任人，包括项目部有关成员及班组成员组成的安全施工管理体系。做到制度健全，责任落实，管理到位，并加强施工过程中的监督、检查和信息反馈，及时发现安全隐患和纠正违章、冒险作业，确保工程施工安全进行。 b安全管理制度 I建立健全严格的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有较完善的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为首的各职能管理人员安全岗位责任制，做到分工明确、责任明确。 II现场设立专职安全员负责对操作工人进行安全交底。安全员每天必须对现场所有安全设施进行检查，并做好记录。安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发生不安全因素和隐患及时报告工长，并进行整改、纠正，发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。 III利用项目经理协调例会进行经常性的安全教育与培训。项目施工管理人员应自觉学习国家和企业制定的安全法规和各项规章制度以及提高自身的安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。新工人进场前必须进行安全教育并建立新工人进场安全教育花名册和所有受教育人员签字手续。 （2）施工现场安全管理措施 a施工人员必须戴安全帽、安全带，管理人员、安全员要佩戴相应标志，靠窗户边危险处要设警戒标志。进入现场人员不允许穿拖鞋，女性不得穿裙子。 b施工现场内各种原材料、构配件、机具等必须按照规定地点堆放，设置相应标识牌。 c施工中如发现施工人员劳保用品佩戴不齐，坚决不准上外架。 d如发现外架板不齐，或存在安全隐患，在隐患未排除前严禁上人作业。 e在同一垂直面上，上下不能同时进行操作施工。 （3）机械设备施工安全管理措施 a所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班、班前班后检查机械设备，每日班后清洗、防尘，并经常进行维修保养。 b电锤等机具的操作工人应认真按操作规程操作，严禁酒后操作、运转机具设备。 c使用塔吊或升降机向高空运输原材料时，必须遵从操作人员安排。 （4）现场用电安全措施 a施工临时用电必须严格遵照施工现场用电的规定执行。 b现场各用电安装及维修必须由专业电气人员操作，非专业人员不得擅自从事有关操作。 7、保证文明施工措施 文明施工、环境保护是项目工程施工管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。长期以来，本公司对于文明施工、环境保护非常重视，在严格按照国家和地方的有关法规及规定的基础上，建立了相应的管理体系及管理制度。 结合本工程具体位置、周边环境及施工特点，对于搞好本工程文明施工、环境保护方面的工作，我们将从成立文明施工管理机构着手，建立健全文明施工、环境保护的各项规章制度，制定和落实具体的、切实可行的施工措施，从而搞好工程文明施工、环境保护工作。 a文明施工管理目标及重点 I文明施工管理目标：按“绿色环保工地”规定，达到标准化文明施工要求。 II文明施工管理重点：场容场貌、环境保护、废弃物。 b文明施工管理机构 施工现场成立由项目经理任组长，包括项目技术负责人、楼栋工长、质检员、安全员、材料采购员、班组长的文明施工领导小组，分工负责现场的文明施工工作，根据工程实际情况，制定出相应的文明施工管理制度和文明施工措施，并统一安排，统一指挥，统一协调，进行定期或不定期检查。 （3）文明施工管理制度 a严格按“标准化施工现场”、“绿色环保工地”要求和**市建设施工现场监督管理规定，结合本工程实际情况，制定具体的文明施工、环境保护措施。 b外来务工人员必须证件齐全，并按照有关规定进行用工登记和暂住手续。同时进行岗前培训，加强安全及文明施工意识，消防及社会治安综合治理意识和教育。 （4）文明施工措施 a根据现场实际情况设专人负责管理，以维护施工现场场容场貌，搞好文明施工，提高现场管理水平，充分展示良好的企业形象。 b现场机械管理实行挂牌制。对产生噪声（震动）的施工机械有减噪声的措施；有措施防止和控制扬尘，对施工高空废弃物不得随意向下抛掷。 （5）环保实施措施 a废弃物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式废弃物的种类。 b可以重新使用的包装袋应收集、存放于专门的地方，以备回收利用，不可利用的按建筑垃圾处理。 8、施工措施 （1）本工程属于流水作业、平行施工，各工种应相互配合、协调施工、穿插作业。同时应做好成品保护。 （2）基层平整度垂直度必须达到中级抹灰标准才能进行保温层施工，保温层厚度必须保证无负偏差，垂直度小于4mm使用2m靠尺。 （3）保温层平整度、垂直度达不到要求不能进入下一道工序施工。 （4）施工操作的工作环境及完工后24h内的环境温度应高于5℃，大风及雨天严禁施工。 9、施工作业应急预案 施工人员在进入施工场地时必须注意以下几点： （1）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，服从主包单位的协调安排。 （2）施工人员不能酒后上岗、疲劳上岗。 （3）如果发生意外事故要镇静，不严重的意外事故通过简单处理后送医院进行进一步检查，严重的意外事故要逐级上报。 （4）冬季施工时应给工人配备好手套等防寒用品，若在夏季施工时现场应备有防暑药品。 （5）雨天施工措施 a雨季施工首先应检查材料库房的防雨、防潮措施。 b当因工期需要雨天施工时，必需在工作面的上方用彩条布和竹胶板进行遮挡，严禁刚完成的工序被雨淋。 c小雨天施工时，工人劳保用品必需穿戴整齐，穿防滑鞋。 d抹面胶浆（抗裂砂浆）施工后被雨水浸湿，当影响到施工质量时，必需整改合格后才能进入下一道工序。 （6）防火措施 a网格布按指定地点进行堆放，其场地周边应原离火源。 b在网格布堆放点醒目位置悬挂禁止吸烟及烟火的标志。 c在网格布堆放点至少要放置2个以上灭火器。 10、档案资料管理和整理 （1）竣工资料是工程交工验收的重要文件，为工程合理使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据，为此在施工过程中必须做到： a现场进行工程验收后必须立即填写工程验收表，办好检查与签证手续。 b主要材料及辅材的材质证明书、出厂检验报告、现场抽检报告、合格证等资料必须及时收集、整理、归类、存档，以备工程竣工验收所用。 c施工日志填写详细，施工日志是反映工程从开工到竣工整个施工过程的原始记录，必须真实、及时、完整。施工日志必须由工长填写，真实反映施工过程中每天的工作内容、人员安排、使用的材料情况、质量状况、安全状况等，具有可追溯性。 d资料的编排、组卷规范、必须符合城建档案的要求，竣工资料收集齐全后由行政及时按城建档案的要求分类整理成册、装订。 （2）档案资料的管理措施 a公司主管技术的经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期检查、督促，确保档案资料的完整、准确。 b项目技术负责人指导内业技术人员按归档资料的规定作好工程施工质量的办理、收集、汇编工作，隐蔽验收技术核定签证等资料做到及时办理，所有资料必须做到字迹清楚，图像清晰。 c必须做到工程竣工验收与工程资料验收同步进行。 二、铝合金门窗 1、设计依据 本工程建筑施工图 相关国家及行业规范及标准，强制性条文： 《铝合金建筑型材》GB5237.1~3-2017 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-2018 《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》GB5237.5-2017 《铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB/T8013.1~3-2018 《施工执行标准名称及编号》GB50210-2018 2、主要材料选择 （1）本工程门窗选材 型材：四川锋锐建设工程有限公司 ①平开门窗：55系列断桥铝合金 ②推拉门窗：86系列断桥铝合金 型材表面处理为粉末喷涂,厚度大于40µm小于150µm（颜色由甲方定板确认） （2）产品应满足下列规范： 《铝合金隔热型材规范》GB5237-2008 《铝合金建筑型材》GB/5237.1～5237.5-2017 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-2008 《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》YS/T407-1997 《铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB/T8013-2007等规范。 （2）玻璃 玻璃：**市钢化玻璃有限公司 门、窗玻璃规格采用6高透光Low-E+12氩气+6透明中空玻璃，可见光透射比0.72,遮阳系数0.62，6透明+12氩气+6透明中空玻璃,可见光透射比0.71,遮阳系数0.86，所有使用玻璃厚度符合相关规范要求； （3）一般要求 按要求提供的玻璃，应具有上佳的装饰效果和采光、视觉作用。并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。 外观质量及尺寸偏差：必须符合国家现行规范及技术要求，在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。 中空玻璃采用双道密封结构，国产密封胶，首层采用防水密封胶，次层明框部分采用聚硫胶，隐框部分采用结构胶；立式合片，机械自动打胶，与胶接触的玻璃面要去膜。 玻璃原片采用优质浮法玻璃，质量满足GB11614-2009要求。 （4）技术要求 有足够的强度，能满足建筑结构的要求； 阻燃性能好； 良好的导电性能，门窗跟建筑物专门的地线连接后可作为避雷设施。 以上产品应符合国家标准： 《平法玻璃》GB11614-2009 《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T 455-2014 《中空玻璃》GB/T11944-2012 《镀膜玻璃》第2部分低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2013 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2009 （5）附件 五金件： 平开窗：采用合页、执手锁 平开门：采用合页、执手锁 推拉窗：采用双轮、执手锁 推拉门：门滑轮、执手锁 备注：五金件由广东坚朗制品有限公司提供 （6）胶 采用国产优质密封胶，门窗采用中性硅酮耐候密封胶。 （7）密封胶条 采用国产优质胶条，采用热塑性三元乙丙料胶。 （8）所有铝材连接螺栓、螺钉均采用不锈钢件。 3、技术要求 （1）构造设计说明： a 平开门窗：55系列断桥铝合金； b 推拉门窗：90系列断桥铝合金； c 百叶：50系列普通铝合金； d 主要受力杆件壁厚：窗采用不小于1.4mm厚的型材；门采用不小于2.0mm厚的型材； e 外观控制：型材表面涂层平滑均匀、无皱纹、无鼓泡、无裂纹和影响使用的缺陷。 选材说明：本次设计在以往实例工程的使用基础上进行了性能优化，其优于其它开启系列的隔热、气密性能，更能满足现行《**市居住建筑节能设计标准》的要求，更好实现节能建筑理念，更利于施工。 计算校核：门窗龙骨、连接件及面层材料的强度均经过仔细计算校核，完全满足国家、行业规范要求。 建筑大面位置门窗尺寸限值及型材形式见门窗整体节点；超出大面限值部分、边角位置及其他整体节点未表达的门窗型材形式根据大样图中索引，以细部节点为准。 防水措施：铝合金门窗框拼接时拼缝、外表面注密封胶，窗框四周与结构的空隙采用防水砂浆抹平，门框左右及上部与结构的空隙以发泡防水胶填充,底部与结构的空隙以防水砂浆填充，外墙面层涂料完成后，在门窗框外侧与窗台表面连接处填充不小于6x5mm建筑防水密封胶，防止雨水渗入。 防脱落安全功能:推拉门窗上框内安置尼龙防脱落保险装置，避免窗扇在使用过程中向外脱落，造成事故，防脱落件采用可拆卸设计，可在室内采用专用工具拆出，便于窗扇的维护和更换。 降噪设计：两侧的门窗框设置防撞垫块，所有密封部位采用胶条和毛条密封。推拉门窗采用宽轨滑轮，滑动灵巧轻便，推拉顺畅，经久耐用，同时减小窗在使用过程的噪音。 保温性能：**属于夏热冬冷地区，本工程采用中空玻璃，保温性能良好。 防腐：不同金属相接触的位置放置防腐绝缘垫片，避免发生电化学腐蚀。采用湿法施工的铝合金门窗边框,如果与塞缝水泥砂浆接触表面未完整涂覆漆膜,则必需涂刷防腐涂料,以避免铝合金型材遭受腐蚀。 （2）铝合金门窗制作、安装施工技术要求： 铝合金门窗安装前应先进行钢副框的安装，待洞口施工完成后，再进行门窗安装。 为调整土建施工误差，门窗安装前应先对建筑主体进行整体放线测量，以此基准确定门窗立面位置，门窗平面与主体间距需经过对其进行整体测量后，以主体实际垂直度为依据确定，以确保门窗垂直。 铝门窗的加工在加工厂或施工现场生产车间，使用铝门窗专用加工设备批量生产。 铝合金门下框料上口边与地面面层必须留有50mm距离,以免影响二次装修。 铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）的规定。 （3）铝合金门窗标注说明： 玻璃装饰条除门窗大样图特别安设尺寸注明外，其余均居玻璃中安装。 玻璃装饰条的使用见门窗大样图。 4、设计性能指标 （1）抗风压性能： 本工程设计为33层高层建筑，最大建筑高度：103m,本工程的抗风压强度设计为4级（2.5KPa≤P3<3.0Kpa），如下表所示： 建筑外窗抗风压性能分级表KPa 分级代号 1 2 3 4 5 分级指标值P3 1.0≤P3<1.5 1.5≤P3<2.0 2.0≤P3<2.5 2.5≤P3<3.0 3.0≤P3<3.5 分级代号 6 7 8 x.xa） 分级指标值P3 3.5≤P3<4.0 4.0≤P3<4.5 4.5≤P3<5.0 5.0≤P3 （2）气密性能： 本次门窗设计在所有密封部位均采用胶条和毛条密封，根据国家现行规范《建筑外窗气密性能分级及检测方法》中的要求，在静压差为10Pa时的单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标，本工程气密性能达到6级。

　 建筑外窗气密性能分级表 分级 3 4 5 6 7 单位缝长分级指标值q1/（m3/（m•h） 3.0≥q1>2.5 2.5≥q1>2.0 2.0≥q1>1.5 1.5≥q1>1.0 1.0≥q1>0.5 单位缝长分级指标值q2/（m3/（m•h） 9≥q2>7.5 7.5≥q2>6.0 6.0≥q2>4.5 4.5≥q2>3.0 3.0≥q2>1.5

　（3）水密性能： 根据国家现行规范《建筑外窗水密性能分级及检测方法》中的要求，采用严重渗漏压力差的前一级压力差作为分级指标，本工程水密性能达到3级。 建筑外窗水密性能分级表 分级 1 2 3 4 5 6 分级指标ΔP 100≤ΔP<150 150≤ΔP<250 250≤ΔP<350 350≤ΔP<500 500≤ΔP<700 700≤ΔP （4）保温性能： 根据国家现行规范《建筑外窗保温性能分级及检测方法》中的要求，本工程采暖房间选用隔热金属型材，玻璃为5高透光Low-E+12a+5透明中空玻璃，传热系数为2.7，保温性能达到5级。非采暖房间选用非隔热金属型材，玻璃为5透明+12a+5透明中空玻璃，传热系数为4.0，保温性能达到2级。

　外窗保温性能分级W/（m2•K） 分级 1 2 3 4 5 分级指标值 K≥5.0 5.0>K≥4.0 4.0>K≥3.5 3.5>K≥3.0 3.0>K≥2.5 分级 6 7 8 9 10 分级指标值 2.5>K≥2.0 2.0>K≥1.6 1.6>K≥1.3 1.3>K≥1.1 K<1.1 （5）隔声性能： 根据国家现行规范《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》中的要求，本工程玻璃选用中空玻璃，与玻璃的连接之间采用弹性较好、抗老化性较强的硅酮耐候密封胶，加强对噪音能量的吸收和抗老化性，隔声性能达到为3级。

　分级 计权隔声量Rw值范围(dB) Ⅰ 25>Rw+Ctrw≥20 Ⅱ 30>Rw+Ctrw≥25 Ⅲ 35>Rw+Ctrw≥30 Ⅳ 40>Rw+Ctrw≥35 Ⅴ 45>Rw+Ctrw≥40 Ⅵ Rw+Ctrw≥45 5、补充说明 本设计以标注尺寸为准，尺寸单位为毫米（mm），标高单位为（m）。 当门窗大样图，结点图与设计说明产生冲突时，以设计总说明规定的为准，更应符合国家及地方相关规范及强制性条文要求。

　 6、施工工序 （1）施工流程图 熟读图纸 ↓

　安装基准线确认 ↓

　 洞口确认 ↓

　 材料就位 ↓ 窗框安装 ↓ 填缝收口 ↓

　 检查调整 ↓

　 清理框胶纸 ↓

　 打防水胶 ↓

　 安装固定玻璃 ↓

　安装扇 ↓

　 调试 ↓

　 清理 （2）放线验线 放线验线是施工安装的重要环节，是保证工程质量的最为主要的基础工作，满足放线验线的条件，并得到业主、监理公司和我司的共同认可，作为施工放线的基准。 （3）放线要求： a 水平线：应在墙和柱子上弹出1000mm的水平基准墨线，安装时根据此水平基准线，弹出安装定位的水平线。 b 垂直线：总承包商应弹出外墙砖排板垂直线，以此为基准线。 （4）铝合金门窗框的加工制作： 根据合同要求严按甲方确认的门窗大样图进行加工。 （5）铝合金门窗的安装 铝合金门窗采用固定片与墙面四周进行定位、加固，左右两侧各设置4道，第一道固定片高度为窗台标高+200mm，以后每道间距≤500mm，鸳鸯配置，内高外低；上下侧固定片均朝室内进行固定。安装标准必须符合规范要求。 （6）门窗塞缝艺及要求 a 铝合金门窗框与墙体的四周用发泡胶塞缝。 b 在调整好铝合金门窗框的水平、出入、垂直及对角，清除建筑垃圾和灰尘，然后将专用弹性发泡胶将其填塞进铝合金门窗与墙体之间的空档位置，顺序是从门窗框中心向两边并填塞密实，待表面固化后用刀具修平整外溢发泡胶，以利打密封胶作业。 （7）固定玻璃安装 玻璃运送到现场后先检查玻璃的规格、质量、颜色、厚度是否符合要求并有相关的合格证和检验报告。然后按栋号、门窗号分层运送到各层的门窗框处进行安装，安装玻璃时先用玻璃专用胶垫置于玻璃下方两端各1/4处以免玻璃直接与铝框接触损坏玻璃，玻璃四周距框内壁净距离必须保证5mm间隙以免温度变化时玻璃膨胀发生自裂且内外均用玻璃专用胶垫塞严固定玻璃使其不能松动，最后进行注胶作业：用专用清洁剂除去玻璃周边灰尘后开时注胶，要求注胶饱满、严密、平滑顺直、大小均匀、无漏注，无离晰、无渗水的现象存在。 （8）窗扇安装 a 固定窗的安装：先装玻璃，再装扣条，然后再打防水密封胶。 b 安装窗扇预先检查窗扇的对角线尺寸，超出下述偏差者禁止安装： 对角线长≤2000mm，允许偏差≤2mm；对角线长＞2000mm，允许偏差≤3mm。 c 窗扇安装应满足以下质量标准： I 窗扇与框搭接宽度的偏差与图纸比≤1mm II 同樘门窗相邻扇横端的高度差≤2mm （9）打胶 密封胶是铝窗安装作业中至为关键的一环，密封胶作业的质量合格与否不仅会影响到铝窗三大性能，也会影响到铝门窗外观，因此必须严格地按照施工程序，施工的技术要求由熟练的施工人员进行注胶作业。 应注意以下事项： a 注胶前首先要清洁胶缝； b 注胶运枪速度要均匀； c 注意不要有气泡进入； d 一般注胶厚度为8mm,宽度为：8-10mm； e 当室外气温在3℃以下，湿度在85%以上时不能打胶。 （10）成品保护 a 现场临时存放的材料由项目部指定场所进行统一存放，门窗及玻璃堆放的底部必须垫木方，并且堆放必须整齐有序。 b 门窗框半成品、成品到场必须贴保护膜，防止水泥、油污、泥浆等溅到框面上，型材表面受到腐蚀。 c 玻璃和铝材胶缝打密封胶时应贴好保护胶带，防止打胶时污染玻璃和铝材表面。 d 玻璃保护膜应在外墙涂料施工完毕后清除，不可过早撕掉，防止表面划伤。 e 通道口两边的玻璃要作出标记，防止意外发生，并提醒过往作业人员注意通过，以免损坏好已安装好的玻璃。 f 专人负责成品保护，每天巡视现场的成品保护情况，对保护膜脱落、破损的部分要及时指示施工队修复，对人为破坏成品的人员，协调有关部门进行严肃处理。 g 对表面已造成污染、损伤的制品在交付使用前必须进行清理或更换。 （11）清理 a 水泥砂浆及堆积物的清扫：为了防止损伤金属表面，应采用专用的木制柄铲和毛刷进行清扫，尤其应注意清扫角部的堆积物。 b 用棉布沾上中性溶剂擦拭铝制品及玻璃表面的灰尘、油污，再用水清洗后用干棉布擦干净。 c 严禁用碱性或酸性溶剂擦拭铝门窗框表面。 7、质量保证措施 严格执行ISO9001质量保证体系文件，加强过程检验控制。 （1）设计阶段的质量保证 a 设计手段：采用计算机辅助设计和计算机辅助设计计算。 b 设计人员：经实践经验丰富的设计师进行方案设计，由总工程师把关，并及时与业主与设计院沟通，确保设计质量。 c 设计阶段质量控制的主要内容。如下表：

　控制项名称 控制项内容应达到标准 设计说明 全面、清晰 结构计算 计算公式、参数、过程正确、有校核人签字 设计图章及签字 符合资质，必须有会签 套用图纸 进行必要的核算、选用及说明 图纸配套 与土建图纸平、立、剖面吻合，各专业图纸之间协调无矛盾 细部尺寸 满足施工操作要求 节点详图 满足施工操作要求，出处标注明确 图纸目录 齐全，有标准图集名称 采用计算机设计 注意采用程序名称 比例尺 标注

　（2）施工准备方面的质量保证 深化理解施工图、施工工艺和质量保证体系，召开现场施工协调会等，以避免在施工阶段出现问题。 （3）材料、配件等订货采购阶段的质量保证，详见进料质量控制流程图。

　进料质量控制流程图 本工程使用的主要材料，我公司将送样经业主确定，然后进行订货、采购。 （4）材料厂内复检工作 一般按铝合金材料符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件： 《铝型材进料检验记录》 《玻璃进料检验记录》 《结构(耐候)胶及配件进料检验记录》 《铝合金配件进料检验记录》 《其它材料进料检验记录》 同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用期的材料，为铝门窗工程质量达到优良提供保障。 （5）工厂内生产加工的质量控制 一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量，保证生产质量。 （6）材料进场的质量控制 凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、密封胶等，必须具备产品出厂合格证及质量保证书，并及时向业主及监理工程师报审。经确认后，方可进场使用。 （7）材料标志、包装、储存、运输的质量控制 根据规范要求，对到场材料不能及时利用的，采取相应的保护措施。 a 标志 铝合金产品包装箱上的标志应符合GB5237-2000的规定。 b 包装运输 ●包装应有足够的牢固程度，以保证铝合金部件在运输中不被损坏。 ●各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞。 c 储存 ● 部件应放在通风、干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。 ● 部件不许直接接触地面，用不透水的或木楞等材料在底部垫高100mm以上。 8、安全生产及文明施工的措施 安全及文明施工是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重视，施工中应统筹考虑。 安全及文明施工组织管理网络图如下：

　（1）安全施工 a 在施工现场设专职安全员，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识到安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。 b 特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书，现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。 c 充分发挥“三宝”的作用，进场前必须穿、戴好安全帽、安全带。凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。 d 施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。 e 所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46-2005规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内架设的电线，必须征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准。 f 施工人员均需进行体检，体检合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。 g 工地设专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。 h 施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品。 i 各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。 j 特殊工种未经培训不得上岗，不准无证操作；在焊接时，动工前要向办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火。 k 严禁酒后上班操作；进入施工现场必须统一着装，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场；不准穿硬底鞋进行登高作业。 （2）雨季施工安全措施 施工时碰上雨季，必须做好预防措施，保证工程质量和安全： a 预先听天气预报提前做好防雨准备； b 大雨、暴雨不得进行室外作业； c 小雨天，为保证打胶质量，不得进行打胶施工，其它安装工作经地盘经理同意后在确保安全的情况下才可以进行。 （3）防火安全措施 a 严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主原则，在施工现场及宿舍配备灭火器； b 不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸； c 不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯； d 施工现场和办公室禁止吸烟，在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头必须丢进烟缸； e 不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属丝代替保险丝，宿舍内严禁使用蚊香； f 管理好用电的设备及电线，消除火灾隐患； g 宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m； h 不准将火种带进仓库和施工区域； i 电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其焊接钢支座时，一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣，避免焊花四溢，确保现场安全； j 工地特殊工种，如焊工、电工等必须持证上岗； （4）文明施工措施 对于现场施工，对内要做到以下几点： a 做好现场施工人员文明施工宣传教育，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度，现场施工人员必须统一着装，接受业主、监理方的监督； b 针对现场每道工序制定详细的作业指导书，并组织有关人员学习了解； c 坚决杜绝野蛮作业，严格按操作规程和作业指导书作业； d 要求施工人员相互关心，相互帮助，为高效、优质完成工程施工营造良好的内部环境。 e 对外要服从业主、监理方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。 （5）环境保护措施 本工程作为外装饰工程，在施工的同时必须采取有效措施，最大限度降低环境污染及噪音，最大限度减少对周边人们正常工作和生活的影响： a 加强现场管理教育，树立现场人员保护环境的观念。 b 对现场易产生环境污染的废弃物要加强管理，每天及每个工作地点工作结束时，不要在工作现场留下任何废弃物，并清理现场，保证工地现场整洁，杜绝污染。 c 工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。 d 合理安排工作进度，工作尽量在白天完成，如有必要进行夜间施工，现场只安排产生声音小的工作作业。减少在夜间加班施工时噪音扰民。 e 向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活。 （6）地下管线及其它地上地下设施的加固措施 依据国家及部门的有关规定和规范，结合实际现场情况，做好地下管线及其它地上地下设施的保护和加固。 9、预计在施工时将出现的问题及解决方法 （1）玻璃及铝框 a 出现的问题： 下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的规定。 b 产生原因： I 原材料质量不符合要求； II 设备和量具达不到加工精度； III 下料、加工前未进行设备和量具校正调整； IV 下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。 c 解决方法： I 严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料； II 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证； III 确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； IV 认真看图纸，按要求下料、加工，每道工序都必须进行自检。 （2）胶缝质量 a 出现的问题： 胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。 b 产生原因： I 玻璃边凹凸不平； II 注胶不饱满； III 胶缝修整不平滑，不清洁。 c 解决方法： I 玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理； II 缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。 （3）玻璃在铝框上的位置不正 a 出现的问题： 玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜； b 产生原因： I 玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符； II 组装后铝框变形，玻璃下料不方； III 装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。 c 解决方法： I 按图施工，加强工序管理； II 组装后，应检查校正变形的铝框； III 严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。 （4）横梁、窗框排水、泄水 a 出现的问题： 横梁、窗框排水、泄水做法不当，不符合“等压腔原理”；有积水或渗漏现象。 b 产生原因： I 设计不当，不符合“等压腔原理”； II 施工时未作密封处理或密封处理不当。 c 解决方法： I 用“等压腔原理”进行结构设计； II 加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理； III 对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道； IV 开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。 10、成品保护的保证措施及工程保险 （1）生产加工阶段成品保护措施 a 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 b 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件等其它硬质物品直接接触。 c 加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。 d 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 e 玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 （2）产品包装阶段防护措施 a 产品经检查及验收合格后，可进行包装。 b 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。 c 型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。 d 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。 e 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 f 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。 g 对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等），最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。 h 对于截面尺寸较小的型材（各种附框），应视具体尺寸用编织带成捆包扎。 i 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 j 对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。 k 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。 l 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 m 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 （3）运输过程产品防护措施 a 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。 b 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 c 型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。 d 型材不能与钢件等硬质材料混装。 e 玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。 f 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 g 公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》，GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限》。 （4）施工现场产品防护措施 a 施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。 b 已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。 c 玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和铝板表面。 d 所有铝合金门框必须在土建地坪完成才能安装，安装完成后下口必须扣U形塑料盖或订木方进行保护。 e 玻璃的保护膜应在拆架之前撕掉，防止板面划伤。 （5）工程保险 工程保险通常购买以下方面的保险： a 进口材料购买运输保险； b 施工人员购买人身伤害保险； 除此之外，我公司还针对该工程购买专项保险，如玻璃成品保险等。总之，我公司在科学管理、严格施工的基础上，保证在限定的工期内，按时竣工，并达到国家规定的优良工程质量。 三、屋面工程施工方法 本工程屋面为有保温层上人屋面。控制室屋面保温为，70厚不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板(吸水率<5，抗压强度≥0.2MPa)。 上人保温屋面： a 40mm厚C20细石砼加5%防水剂，3X3m分格缝。 b 20.0mm厚1:3水泥砂浆。 c 2.0mm 厚 PBC-328 非固化橡胶沥青防水涂料＋3mm SBS

　防水卷材。 d 20mm厚1：3水泥砂浆找平。 e 70mm厚不燃型复合膨胀聚苯乙烯板,导热系数0.065w/(m.k)。 f 1:6水泥炉渣（最薄处20mm厚向地漏找2%坡并压平）。 g钢筋混凝土屋面结构板，随捣随抹收光平整 h材料选择 屋面保温材料采用70厚不燃型复合膨胀聚苯乙烯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。 防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。 2、作业条件 ⑴、屋面结构层已按规定作蓄水或淋水试验，试验结果符合要求留试验纪录，办完规定手续后，方可进行保温层施工。 ⑵、屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。 ⑶、有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。 ⑷、铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散，开裂、起鼓等现象。 ⑸、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。 ⑹、松散板状保温材料的运输，存放在应注意防潮，防止破损和污染。 3、操作工艺 3.1、保温层施工： ⑴、基层应平整、干净、干燥； ⑵、A级不燃型复合膨胀聚苯乙烯板的铺贴方式采用干铺；

　⑶、A级不燃型复合膨胀聚苯乙烯板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 ⑷、板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因不燃型复合膨胀聚苯乙烯板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用不燃型复合膨胀聚苯乙烯板条塞入并打磨平。

　3.2、找坡层施工： ⑴、先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 ⑵、找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 ⑶、铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 3.3、水泥砂浆找平层施工： ⑴、水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 ⑵、做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 ⑶、施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。 ⑷、找平层应设置20mm宽分隔缝，间距不大于3m×3m。（按照集团公司工法施工） ⑸、在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。 ⑹、防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。 3.4、防水层施工：  ⑴、冷底子油的涂刷 A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡； B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。 C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 ⑵、防水卷材铺贴 A、卷材防水层施工的一般工艺流程： 基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工 B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴； C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。 D、搭接方法及宽度要求 铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥60mm,短边≥60mm。 E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。 a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。 b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。 c、泛水与卷材收头

　 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。 d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。 e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。 F、节点处理 a、天沟、檐沟 天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。 b、穿过防水层的管道 管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

　 c、分格缝 分格缝（3X3m）的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。 d、阴阳角防水层 阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。 e、防水层收头 防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 

　f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2～3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。 3.5、保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。 4、质量标准

　4.1、保证项目 ⑴、保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和规范规定。 ⑵、架空板的强度必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。 4.2、基本项目 ⑴、松散保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 ⑵、板状保温材料，紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确。 ⑶、整体保温层应拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 ⑷、架空层铺设平整、牢固，边沿顺直，缝隙勾填密实，内部无杂物，架空高度和变形缝做法符合设计要求。 ⑸、架空隔热层高度宜为100-300mm，架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm。

　4.3、允许偏差项目 保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 整体保温层 无找平层 5mm 用2m靠尺和楔形尺 检

　查 表面平整度 有找平层 7mm 2 保温层厚度 松散材料 +10h/100 用钢针插入和尺量 检

　查 整体 -5h/100 板状材料 -5h/100，且不大于4mm 3 隔热板相邻高低差 3mm 用直尺和楔形尺检查 注：h指保温层厚度 5、成品保护 5.1、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。 5.2、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。 5.3、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。 6、屋面防水质量控制措施 6.1、屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。 6.2、对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。 6.3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m 6.4、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。 6.5、屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。 四、通风与空汽调节节能工程施工工艺和质量控制措施 4.1板风管制作 A、 型钢法兰风管加工流程图： 选料 下料 剪切 咬口 折方 成型 铆接 翻边 法

　 兰

　 制

　 作 检验出厂

　B、下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 C、剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 D、咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 E、折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 F、成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。 G、铆接 风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。 H、翻边 翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。 I、口缝处理 完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。 成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不 合格品出厂。 （2）风管安装 A、风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后进行安装，其流程如下： 预埋支吊架 风管连接 吊装 找平校正 测漏 保温 风口安装

　B、支吊架安装： a、风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 b、吊架间距： 风管水平安装：支、吊架间距不大于2.5～3m。 风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 c、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 d、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。 e、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。 f、保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。 g、吊架的螺孔采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 h、对于采用槽钢头吊装的风管，槽钢上露丝头须加双螺帽。对于地下室明装且吊装风管横担上方要加一个螺帽，横担下方要加双螺帽。 吊架安装示意图如下:

　C、风管连接： a、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫料采用8501阻燃密封胶带，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不应突出法兰外。 b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧且螺栓方向为是顺风向。 D、吊装： a、风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。 b、风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。 c、各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。 d、为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。 E、风管过墙、过楼板安装 风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：

　（3）风管测漏 风管系统安装后，在保温前，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。

　 A、试验标准: 风管的漏风量应满足下表规定： 风管类别 允许漏风量[m3／（h*m2）] 低压系统风管 Q≤0.1056P0.65 中压系统风管 Q≤0.0352P0.65 被测风管的试验压力是根据其工作压力确定的，即试验压力等于系统的工作压力。 B、试验方法： a、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检验。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 b、漏风量测试，采用专用测量仪器。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。 c、本工程风管漏风量测试采用风管式漏风量测试装置连接被测风管，要求连接严密及连接软管不漏。采用常规正压送风方式。 连接示意如图示：

　风管式漏风量测试装置的风机，风机的风量、风压应选择大于被测定系统的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。 按被测风管的规格及长度计算出风管的表面积（m2）。 启动正压送风机机，调整节流器开度到风机压力等于被测试风管的工作压力。待送风压力稳定后，由测量装置读出漏风压差数。 将漏风压差数对照“漏风量－压差”表查出漏风量（L／S）。 实验压力（Pa） 最大泄露率（L/S*m2） 低压A类 中压B类 100 0.54

　200 0.84

　300 1.1

　400 1.32

　500 1.53

　600

　0.58 700

　0.64 800

　0.69 900

　0.75 1000

　0.8 将漏风量（L／S）除以被测风管的表面积（m2）并进行单位换算后得出单位面积漏风量m3／（h×m2）。 将得出的单位面积漏风量数值与前面所提的允许漏风量计算表对应的漏风量相比较，当小于或等于允许漏风量时为合格，反之为不合格。采用涂抹式风管测漏法找出渗漏点，涂抹液体采用简单的肥皂水，浓度以皮肤触摸感觉粘稠为可。 C、凡经试压为不合格的管段必须进行修补，经修补后用同前的方法再进行测试，（但必须在开动试压机后15分钟才读出漏风压差数）仍不合格者须拆除，重新组装或重做，直到合格为止。 D、测试数据整理 所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签字。 为避免重复的设备测试，漏风量测试过程应由施工单位班长、空调工程师、工程监理等人进行监测。 最终测试数据报告可转换成表格形式备案存档。 （4）风阀及风口安装 A、风阀安装 a、对开多叶调节阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 b、止回阀的安装方向正确。 c、防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后动作试验，阀板启闭要灵活动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 d、排烟阀及手控装置的位置符合设计要求。安装后动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。 B、风口安装 安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。 a、铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。

　 b、风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下： c、防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。例图如下图：

　（5）风机盘管安装 A、工艺流程： 施工准备 电机试运转 表冷器水压检验 吊架制作安装 盘管安装 连接配管

　B、安装注意事项： 机组安装前，详细检查机组是否有损伤。 风机盘管机组安装要保证水平，凝结水支管坡度应按0.01进行，风机盘管的冷凝水管与滴水盘采取软连接时，其水平软管长度不应大于300毫米（避免出现挠度造成污物堵塞）。 管道连接完毕后应将阀门以后管内杂物吹除干净； 风机盘管运行前应清理凝水盘内杂物，保证凝结水畅通。 C、安装要点 a、风机盘管吊装 风机盘管吊装吊筋采用8#圆钢，吊杆与楼板连接采用5＃槽钢，用M10*85膨胀螺栓固定在楼板上，槽钢与圆钢螺栓连接，风机盘管吊装孔需加弹簧垫片及垫圈后，再用螺栓固定。 吊装示意见下图：

　b、风机盘管与水管安装 风机盘管与水管连接采用柔性连接，不允许出现强扭和瘪管。 与风机盘管连接的水管应单独设置吊架，避免设备接口受力损坏。 凝结水管采用蛇皮软管连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，凝结水坡度应按不小于0.01进行，凝结水应能畅通的流到指定位置，水盘内无积水。 风机盘管与水管连接的安装示意图如下：

　c、风机盘管与风管安装 风管采用镀锌铁皮风管，风管与风机盘管接驳位置设置软连接，其作用是隔振和调整风机盘管与风管的微小位移。 风口静压箱与条缝形风口连接采用铆接形式，连接处应用玻璃胶密封以保证连接密。 五、 冷热源和附属设备及其管网安装

　 5.1管道沟槽式连接 A、机械沟槽连接的原理 机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件(如右图所示),主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。 沟槽式连接，不需要焊接，安装速度比法兰连接快3倍以上。而且沟槽式管接头比法兰轻，螺栓数量少，舍弃了法兰接头的对孔对锁等复杂程序，作业时无需特殊技术，作业人员只需一把扳手单侧操作即可。更重要的是它选用高品质的橡胶圈密封、独特的C型结构，使得管内压力越大、密封性能越好。为管路提供可靠耐久的三重保障。 B、安装机械、器具： 开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。

　 检查管端

　连接管端和外壳

　插螺栓

　紧螺母

　安装前准备

　滚槽

　检查橡胶圈 安装橡胶密封圈

　C、安装工艺流程 D、安装操作要点 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 a、安装前准备 材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。 按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。 b滚槽

　用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。 加工好的沟槽实例 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 加工好的沟槽实例 用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。 用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。 千斤顶卸荷、取出钢管。 c、检查管端 图1 图1 管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封（见图1）。 d、检查橡胶密封圈是否损伤 e、安装橡胶密封圈 把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂（见图2）。 图2 图2

　f、连接管端和外壳 把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中（见图3）。 图4

　图3 图4 g、插入螺栓 插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中（见图4）。 h、上紧螺母 轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适图5 中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合（见图5）。图5

　i、开孔、安装机械三通 安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机（如右下图）开孔。 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。 启动电机转动钻头。 操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。 清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。 将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 （2）无承口机制铸铁管卡箍连接安装工艺 A、无承口机制铸铁排水管是由：无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成。其连接如下图示： 不锈钢卡箍主要由不锈钢波纹罩、不锈钢紧箍带及橡胶密封圈组成。 B、无承口机制铸铁排水管与配件的连接

　安装程序非常简单、快速和安全。

　a、安装工具有：螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。 b、管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。 管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。 c、卡箍接口安装（参见右图）： 将接口处的管外表面清理干净； 首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，并套入不锈钢卡箍，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面，见图1； 图1 图2 把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管，见图2；

　 图4 图3 把不锈钢卡箍套上，见图3； 校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，见图4，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。图4 图3

　d、安装完成的接口型式效果如下图：

　（3）室内消火栓安装：消防箱规格：暗装消防箱采用1000*700*180MM箱体，安装高度距地面850mm；明装消防箱采用1800*700*180MM箱体，安装高度箱体底部距完成地面100mm。 A、室内消火栓安装工艺流程： 稳固消火栓箱 栓阀安装 管道试压冲洗 消火栓配件安装

　 B、稳固消火栓箱 根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。 C、栓阀安装 箱体找正稳固后再把栓阀安装好，高度距地1.10米，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。 喷洒管道防晃支架示意图 D、消火栓配件安装 消火栓配件安装应在交工前进喷洒管道防晃支架示意图 行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 （4）喷洒管道及喷洒头的安装 A、喷洒管道安装 a、喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装（如右图），其设置原则如下： 配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。如下图：

　配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水及配水支管），每15米长度内最少设一个(≤40mm的管段可不算在内)防晃支架。 立管设两个方向的支架 立管设两个方向的支架 干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 垂直安装的配水干管应在其始末端和终端防晃支架或管卡固定，其安装位置距地面或楼面1.5m～1.8m。如右图： b、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，距末端喷头之间距不大于750mm,吊架应于相邻喷头间的管段上,当喷头间距不大于3.6m可设一个,小于1.8m,可各段设置。 c、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。 d、不同管径的管道连接，应采用异径管，不应采用补心，弯头上不应采用补心，当必须采用补心时，三通上可采用一个，四通上不应超过二个，DN>50mm的管道不宜采用活接头。 e、自动喷洒预作用系统凡局部下翻部分管道加设带阀门的泄水管，就近引至排水点。 B、喷洒头的安装 a、吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 b、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。喷头距灯具和风口距离不得小于0.4m。 c、喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 d、安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 e、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 f、其他各种喷头安装节点见下图：

　（5）消防附件的安装（水泵接合器、水流指示器、报警阀等） A、水泵接合器安装 水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。 B、消防报警阀的安装 a、报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。 b、报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，安装见下图所示： c、控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 d、报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。 e、报警阀安装参见下图： （6）管道保温

　管道保温 保温类型及材料 厚度mm 采暖、生活热水管及地下室需防冻的管道保温，采用铝箔玻璃棉。 91SB6-2 吊顶内的给水、排水水平管采用聚乙烯保温。 6 屋顶机房内的给水管、消防管及膨胀、循环管及吊顶内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉保温 50 空调水管、冷凝水管及风管采用难燃B1级橡塑保温

　车库内给水管、消防管等作电伴热保温

　膨胀水箱及屋顶给水箱采用自熄型聚苯板保温，外包0.5mm镀锌铁皮保护层。 50 六、 电气系统 （1）管路明敷设 A、明配钢管排列整齐，固定点间距均匀、安装牢固。在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下表规定： 敷设方式 导管种类 导管直径（mm） 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿墙明敷 镀锌钢管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5

　B、吊顶内管路敷设要求： a、吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建及各专业施工单位商定后才能在吊顶内配管；接线盒可使用暗盒； b、会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如下图所示： 灯位 灯位 灯位

　 c、灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好； d、管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准； e、固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架； f、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1．5m。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯曲部位两端15－30cm处加固定卡固定； g、吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口； （2）电缆敷设 A、工艺流程： 挂标志牌 电缆沿桥架敷设 准备工作 水平敷设 垂直敷设

　 B、敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同；并进行绝缘摇测或耐压试验。电缆外观检查应符合：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标； C、电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内； D、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于 35mm； E、电缆沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根； G、电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施； H、临时联络指挥系统：用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥； I、挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌； J、电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认才能通电。 （3）管内穿绝缘导线工程： A、工艺流程： 选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 戴护口 穿线 导线接头 线路检查绝缘摇测

　B、选择导线： a、外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标； b、绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％。 c、同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致,保护地线(PE线)为黄绿相间色,零线用淡蓝色；相线用:A相黄色、B相绿色、C相红色； C、穿带线： 带线一般采用φ1、2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿人管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出； D、清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 E、放线与断线 a、放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。 b、断线：剪断导线时，导线的预留长度按不同的情况分别考虑。 F、导线与带线的绑扎：将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固或者将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 G、管内穿线 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，除几种情况外，不得穿入同—管内，如同类照明的几个回路可以穿入同一管内，但管内的导线总数不应多于8根；敷设于垂直管路中的导线，应根据实际情况在管口处和接线盒中加以固定。 H、导线连接 a、导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜，而后加焊，包缠绝缘；剥削绝缘应使用专用剥线钳。 b、铜导线在接线盒内的连接： 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上涮锡； 不同直径导线接头：独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理； 使用安全型压线帽:将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可； 接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。 （4）器具安装 A、开关、插座安装工艺流程: 线盒清理 导线连接 验

　收 面板安装 通电试运行

　B、 灯具安装工艺流程: 检查灯具 组装灯具 验

　收 安装灯具 通电试运行

　C、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。 D、灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。 E、开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。 F、开关、插座安装方法： a、暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐； b、明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。 （5）配电箱安装 箱体安装 箱芯安装 施工准备 配接线 弹线定位 跨接地线 绝缘摇测 A、 工艺流程：

　B、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法； C、配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整； D、箱内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； E、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s； F、照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出； G、配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m； H、 进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染； I、 电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间； （6）防雷及接地装置安装 A、工艺流程: 接 地 体 接地干线 引下线暗敷 避 雷 带 等 电 位 联 结 接地电阻测试

　B、施工过程中被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求； C、 根据要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米，便于避雷带连接； D、 所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；其他具体要求如下： a、扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； b、钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； c、圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊； e、圆钢与扁钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊； f、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊； g、暗敷设的圆钢直径必须大于12mm； E、 等电位安装： a、在变配电室内设总等电位联结端子箱，将建筑物内的保护干线、设备干管、建筑物及构筑物等的金属构件以及进出建筑物的所有公共设施的金属管道（水、气等）与总等电位联结端子箱有效联结。在消防控制室、弱电控制中心、浴室等场所处做局部等电位联结。

　b、等电位联结的干线线路最小允许截面应符合下表要求： 材料 截

　 面

　 （mm2） 干线 支线 铜 16 6 钢 50 16 c、等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常； d、需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全； （7）桥架安装 A、工艺流程： 弹线定位 支吊架安装 桥架安装 接地线安装

　配线 线路检查 绝缘摇测

　B、外观检查： 部件齐全，表面光滑、不变形；涂层完整，无锈蚀； C、安装桥架的支架经过检查确认后才能进行桥架安装；桥架安装检查合格才能敷设电缆；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成才能敷设线槽； D、金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： a、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； b、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓； E、直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置； F、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内直径最大电缆的最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表： 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D为电缆外径 G、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m； H、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧； I、敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，采取防火隔堵措施，防止火灾沿线路延燃。 J、电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点； K、桥架应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。桥架接口平整，接缝处紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架的外侧。安装在任何场所的桥架均盖板齐全牢固； L、配线前清扫桥架，使内外保持清洁。放线前应先检查管与桥架连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线； M、放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。电线在桥架内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎； （8）电气线路测试 A、电气线路绝缘摇测 a、一般线路绝缘摇测有以下两种情况： 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜； 电气器具、电箱全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行； b、线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上； B、漏电开关模拟测试 按照JGJ/T 185-2009国家标准《建筑工程资料管理规程》中要求，应采用漏电保护测试仪（如左图）对漏电开关进行模拟试验。 测试：为了检测RCD的灵敏度，应测量跳闸电流，测试时测试电流应逐渐增大，直到RCD跳闸；如果RCD装置故障，应增大电流直到所选RCD的最大值。 为保证安全，当电气装置或相关的导线出现故障时，RCD必须在某一特定的时间内跳闸。允许跳闸时间范围参见下表： RCD保护开关的类型 IDn 5IDn 备

　 注 标准 0.3 s 0.04 s 最大允许跳闸时间 任选 0.5 s 0.15 s 最大允许跳闸时间 0.13 s 0.05 s 最小允许跳闸时间 允许跳闸时间符合EN 61009 标准。

　第七章 保温系统主要性能要求指标 一、系统材料主要技术性能、要求、指标 1、自保温节能页岩空心砖主要性能 材料名称 厚度（mm） 热阻值(m2.K)/W

　 导热系数（W/m·K） 强度 厚壁型烧结页岩空心砌块 200 0.306 0.654 ≥Mu5 2、A级不燃型复合膨胀聚苯乙烯板的主要性能 项目 技术要求 密度（㎏/m³） 80 导热系数【平均湿度25℃（/（W/（m.k）】 0.065 热惰性指标D=R.S 0.48 蓄热系数【W/（m2.k）】 0.7 修正系数 1.2

　3、B1级保温挤塑板的主要性能 项目 技术要求 密度（㎏/m³） 35 导热系数【平均湿度25℃（/（W/（m.k）】 0.03 热惰性指标D=R.S 0.75 蓄热系数【W/（m2.k）】 0.32 修正系数 1.2

　第八章 施工质量管理措施 一、组织措施 1、公司技术质安部派一名质量管理员定期指导本工程技术质量管理工作。公司技术质安部每月对本工程的实施情况检查一次，并严格履行公司制订的质量管理奖惩条例。 2、项目技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质检人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。 3、项目部施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司技术质量文件情况，并作好记录。 所有工序的质量要求达到规范要求。 二、质量管理控制 1、各分项工程施工前，除了对该分项的工艺流程，施工重点，质量要求等作详细技术交底外，还必须强调重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量控制点，坚持样板带路，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。 2、施工过程中严格贯彻“三检”制 每道工序进行自检，互检，交接检工作，并作好相关记录，各专业工长及班组必须实行交接工作制，作到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量检查情况进行评定，项目技术负责人核定。 3、检验批的划分和质量验收标准 (一)墙体节能工程检验批的划分和质量控制 ◇检验批的划分 墙体节能工程验收的检验批划分原则：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每3层划分为一个检验批，不足3层也为一个检验批。不燃型复合膨胀聚苯乙烯板按每栋楼划分为1个检验批，塑料锚栓的抗拔也每栋划分为1个检验批。 ◇质量控制 （1）一般规定 ※适用于板材墙体保温材料的建筑墙体节能工程质量验收。 ※主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。 （2）主控项目 ※用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 ※墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。 检查数量：全数检查。 ※墙体节能工程的施工，应符合下列规定： 1、保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。 2、保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。 3、当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。 （3）一般项目 ※进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准规定。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 ※墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求，保温板接缝应平整严密。 检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。 （4）质量记录 ※原材料出厂合格证和试验报告。 ※质量检验评定记录。 （二）屋面节能工程检验批的划分和质量控制 ◇检验批的划分 检验批的划分原则：屋面按施工时间的先后、变形缝划分检验批。 本工程每栋为一个检验批。 ◇质量控制 （1）一般规定 ※屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。 ※屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料：基层；保温层的敷设方式、厚度；板材的缝隙填充质量；屋面热桥部位；隔汽层。 ※屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。 （2）主控项目 ※用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 检验方法：观察，尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 ※屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。 检查数量：全数检查。 ※屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。 检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。 ※屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：每100m2抽查一处，每处10m2，整个屋面抽查不得少于3处。 ※屋面的隔汽层位置应符合设计要求，隔汽层应完整、严密。 检验方法：对照设计观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每100m2抽查一处，每处10m2，整个屋面抽查不得少于3处。 （3）一般项目 ※屋面保温隔热层应按施工方案施工，并应符合下列规定： 松散材料应分层敷设、按要求压实、表面平整、坡向正确；现场采用喷、浇、抹等工艺施工的保温层，其配合比应计量正确，搅拌均匀、分层连续施工，表面平整，坡向正确。板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。 检验方法：观察、尺量、称重检查。 检查数量：每100m2抽查一处，每处10m2，整个屋面抽查不得少于3处。 （4）质量记录 ※原材料出厂合格证和试验报告。 ※质量检验评定记录。

　第九章 施工安全保证措施

　1、施工班组施工前，工长应对施工班组进行安全技术交底，并形成记录备案。 2、操作人员应按要求戴好符合要求的安全帽和系好符合要求的安全带。 3、操作面应满铺跳板，跳板必须经检查合格后方能上架使用，严禁使用损坏和腐烂的跳板。 4、施工材料不得随意堆放在外脚手架，应及时转至室内。 5、不得随意拆除外架钢管防护和连墙杆件。 6、安全带应高挂低用，且保证安全带固定点或固定措施锚固有效、稳定无松动。 7、高空、高处作业严禁酒后作业。

　 第十章 工期保证措施

　1、科学合理安排各工序的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，编制施工计划，以确保工期。 2、每周召开一次有业主方代表、监理工程师、项目主要施工管理人员、分包单位参加的监理例会（施工协调会），调整各方的配合关系，解决影响工程进度的因素和矛盾。 3、每天下班后召集楼栋工长、施工员、班组长开会，布置第二天工作任务，调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况，为加快缩短工期，合理组织施工人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促进工程进度的完成。 4、保温材料的提前采购、按时入场。施工机械随时维修及保养，同时配足常用维修零件。 5、安排追赶计划，有时可能由于难以预见的因素使进度计划（周计划、月计划）发生偏差，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究、分析原因，制定纠偏措施，并随时检查措施的实施情况。

　第十一章 降低工程成本技术措施

　1、在施工过程中，对有影响工程工期、工程质量的外在因素，为业主提出合理化的建议，以确保工程质量和计划工期的实现。 2、在施工过程中，以节约为前提，在确保结构安全、整体效果好的前提下，为业主方提出合理化的建议，征得业主和设计人、监理同意后，作局部修改，以降低工程投资。 第十二章 施工现场节约管理措施 一、节约用电管理措施 1、技术管理 1.1、施工现场临时用电有施工组织设计(方案)。 1.2、严格方案审批手续。 1.3、用电设备选型选用新型节能产品，如电动机、电焊机等。

　 1.4、施工照明选用高效节能型光源，如金属鹵化物灯、日光 灯等。

　 1.5、电动功率与机械设备应相匹配，防止大马拉小车。 1.6、临时用电设专人管理。 1.7、建立临时用电技术资料档案。 2、用电管理规定 2.1、不允许用电设备空载长时间运行，发现一次罚款20元。 2.2、不允许办公室、宿舍长明灯。 2.3、严禁用碘钨灯、电炉取暖，发现一次罚款200元。 2.4、严禁用自制钢锯条烧开水，发现一次罚款500元。 2.5、严禁非电工专业乱拉乱接电源线，发现一次罚款200元。 2.6、不允许办公室空调夜间无人运行，发现一次罚款50元。 2.7、项目部不定期进行检查，发现问题及时处理。 2.8、本规定适用于总包单位和所有分包单位、进场施工人员及管理人员。 二、节水节能措施 1.充分利用城市给水管网直接供水。 2.入户管压力大于0.35MPa者设置支管减压阀。 3.按不同的用水部门分别设置水表进行计量收费。 4.卫生器具和配件均采用节水型产品；水泵等设备选用高效节能的产品。

　第十三章 消防管理措施

　 1、全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。

　 2、施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。

　 3、施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。 4、易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。 5、焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。 6、如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。 7、工作现场禁止吸烟。 8、电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。 第十四章 文明施工 1、成立以项目经理为组长，楼栋工长、安全员、施工员、班组长为组员的文明施工领导小组。负责对文明施工监督指导，并进行对资料的收集、整理、存档和处理的必须日常工作。 2、严格执行JGJ146—2004《建筑施工现场环境与卫生标准》；JGJ59—2011《建筑施工安全检查评分标准》；**市建委【2017】100号文《**市**市建设工程文明施工标准化技术标准》及相关文件规定； 3、项目部在围墙、大门处按规定设置企业标志、司徽、彩旗及沉沙井，在围墙上写出大幅标语展示公司形象及实现工期、保证工程质量的决心等。在施工现场主出入口按规定设置六牌两图：即工程概况牌、消防保卫牌、文明施工牌、管理人员名单、监督电话牌、安全生产牌；两图：现场平面布置图、现场建筑物效果图，并配备足够的着装统一的现场保安（门卫）人员，严格出入制度，维护工地的生产、生活秩序。责任分解到人，工地治安秩序良好，防止各类刑事、治安案件发生。 4、工地建筑材料、构件、机具、废料及建筑垃圾等按施工平面布置图定点分区分类堆放，成线成块成堆，标牌标语醒目、规范、完整，堆放整齐。易燃易爆物品应分类妥善存放。 5、施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所、办公室的清洁卫生，配齐浴室、厕所，场内悬挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月进行消毒一次。 6、宿舍内住宿人员名单上墙，建立卫生保洁制度，有消暑、采暖和防蚊蝇咬措施。室内无异味，订面平整干净，用品摆放整齐，每间宿舍不得超过10人，不得使用通铺。 7、每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过3天。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。 8、施工现场所有人员要佩戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显袖章和标志。危险施工区域应派人佩章值班。

　第十五章应急措施 一、应急预案 总指挥：赵小兵 副总指挥：朱有军 为使现场有序，行动有效，下设了七个小组。

　职务 姓名 联系电话 备

　注 现场应急指挥部 总指挥 赵小兵 18093178780

　副总指挥 朱有军 19983376169 抢险救援组长 冯乐举 15293195495 安全保卫组长 孙钰博 13619338100 后勤保障组长 陈晓龙 18909313076 医疗救护组长 苟晓毅 15162187104 物资救援组长 达林 19983141083 通讯联络组长 杜占春 18153982915 疏散组长 崔志林 18153644727

　危险源辨识，如下表： 序号 作 业活 动 危 险 因 素 可 能 发 生 的危 害 事 件 控 制 措 施

　 1

　 构件安装 工具、吊具、构件

　 1、工具坠落 机具伤害 安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向下丢掷 2、吊具断裂 综合伤害 吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用

　3、构件坠落

　综合伤害 构件安装后，必须检查连接质量无误后,才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人 4、人员坠落 高空坠落 高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋,系好安全带 5、悬空人员将身子伸出临边防护外 高空坠落 悬空作业人员，不得将身子伸出临边防护外 6、粗心工作 高空坠落 高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意

　2

　构件安装 塔吊

　1、操作失灵

　综合伤害 塔吊应定期进行检查，对不符合使用要求的零部件应及时进行更换 2、不听指挥 综合伤害 塔吊机司机必须听从起重人员的指挥， 不得随意起吊 3、非司机操作 综合伤害 司机必须持证上岗 4、塔吊回转半径内有人 综合伤害 严禁在吊车回转半径内站人 5、塔吊倾斜 综合伤害 严格按照起重机操作规程操作

　3

　构件安装 交叉作业

　 1、构件砸伤 机具伤害 交叉作业时，地面人员必须戴安全帽， 并避免在高空作业下停留 2、高空随意抛弃物品 机具伤害 在高空作业的人员，不得随意向下丢弃物品 4 构件安装 电焊、火焊

　 1、焊把线破损 触电 检查焊把线，对有破损处进行包扎；焊机必须接地 2、高空作业 烧伤 高空用电焊、火焊时，应采取措施防止落下的金属火花伤人 3、电焊机超负荷作业 机具损伤 电气设备不得超负荷作业 5 构件安装 氧气乙炔瓶爆炸 综合伤害 氧气乙炔瓶的距离应大于 10 米；氧气瓶不可在太阳下暴晒，应远离火源 二、 应急指挥机构成员及小组职责 2.1.总指挥职责：发布或解除启动项目部应急救援预案，指挥应急救援。 2.2.副总指挥职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调各应急小组及成员的具体行动，并实施决策。 2.3.抢险救援组： 队长：冯乐举 队员：赵维松、龚家宝及工人15人 应急救援队职责：抢救现场物资；组建现场救援队伍；装沙袋，抬沙袋，加固堤坝；指挥挖掘机现场挖截水沟、排水沟，做挡土坝。 保证现场救援通道的畅通；严格履行应急救援工作职责，服从命令、听从指挥、尽心尽力；忠于职守，树立高度的工作责任感，不怕苦、不怕累、不怕牺牲，扎实开展应急救援工作，坚决完成上级赋予的各项应急救援以及其他任务。 2.4.安全保卫组： 组长：孙钰博 组员：胡文田、雷斌、赵飞杨、岳飞及工人10人。 安全保卫组职责：演练开始，孙钰博吹哨，指挥事故现场的保护与警戒，其任务是：保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全等；组织人员的疏散和撤离。 2.5.后勤保障组： 组长：陈晓龙 组员：工人5人 后勤保障组职责：检查、监督、落实应急救援物资的储备数量，收集和建立并归档；定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务；做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；最后，演练完毕之后，负责清点人员，回收演练物资。 2.6.医疗救护组： 组长：苟晓毅

　 组员：及工人6名 医疗救护组职责：对伤员进行简单包扎，然后负责把伤员抬到救护车（面包车）上。对已检查伤员分类，待送的伤病员进行复查，对有活动性大出血或者转送途中有生命危险的急危重病人，应就地先抢救、治疗，做好必要的处理后再进行转送；在转送中，救护人员必须密切观察病员的病情，并确保医疗持续进行；在运送过程中要科学搬运，避免造成二次损伤。 2.7.物资救援组： 组长：达林 组员：王子齐、张智孟、苟波、王鑫及工人10人 物资救援组职责：负责事故现场物资救援，组织人力、物力在保证人身安全的情况下，尽最大能力抢救现场物资。 2.8.通讯联络组： 组长：杜占春 组员：张君彦 通讯联络组职责：在事故、灾害发生后，通讯人员立即赶赴现场接通临时电话；及时掌握了解事故情况，保持与急救、公安以及和上级有关部门的联系和沟通；当有线通讯设施遭受破坏时，及时采取措施，确保通讯联络畅通；负责灾后全面检查修复有线通讯设备，确保通讯设施正常工作，以便尽快恢复生产；根据事故性质对人员伤亡和财产损失情况进行后续处理，尽快消除影响，并吸取经验教训。 同时杜占春负责现场演练的录像工作，张君彦负责现场演练的照相工作。 2.9.疏散组： 组长：崔志林 组员：何伟、阴昌华、周辉及工人5人 疏散组职责：负责组织抢救伤员，协助危险区域内的工人安全撤离。 三、预防与预警 3.1.危险源监控 工程施工前，建立危险源公示牌，公司进行定期检查。项目制定吊装方案，专业工程技术人员进行技术交底，现场专职安全员负责监督检查。 本工程主要危险源有：机械伤害、塔吊倾倒、高处坠落、触电、物体打击、火灾及中毒。 3.2.预警行动 3.2.1.预警信息的发布 施工现场任何人只要发现事故或可能导致事故发生的险情后，都要立即以最快捷的方式， 如运用固定电话、手机或口头等形式发出警报，通知项目负责人、安质员和现场所有施工作业人员组织避险。 3.2.2.预警行动 ⑴项目负责人、安质员接到预警信息后，立即组织现场作业人员避险，在条件允许的情况下，尽量采取办法切断“事故危险源”，密切关注事态发展状态和趋势，同时由项目负责人上报公司应急救援指挥部。 ⑵在应急救援指挥机构的统一领导下，根据事故险情，编制事故灾害防治方案，明确防范的对象、范围，提出防治措施，确定防治责任人。 ⑶事故险情有可能涉及伤害到周边群众和社区时，经公司或上一级应急救援指挥机构核实后，由项目部派专人分头立即向周边群众和社区通告，并向当地政府以电话方式报警，以便做好人员疏散避险。 ⑷对可能引起重特大安全事故的险情，经公司应急救援指挥机构核实后，应当在发现险情后 2 小时内报告集团公司应急救援指挥部和工程所在地人民政府。 3.3.信息报告程序 3.3.1.报警系统及程序 ⑴事故发生后或有可能发生事故时，目击者有责任和义务立即报告施工现场负责人； ⑵施工现场负责人调查掌握情况后，及时向公司报告； ⑶报警系统图

　3.3.2.现场报警方式 ⑴施工现场发生任何安全生产事故,首先拨打项目应急救援指挥中心值班电话。 ⑵事故现场如有人员伤亡时,同时拨打急救中心电话：120（新都区中医院：83972217）。 ⑶施工现场以电话方式报告后，随后用书面材料以传真或电子邮件的方式报告公司应急救援指挥小组。 3.3.3.事故报告内容 ⑴事故发生的时间、地点、事故类别、简要经过、人员伤亡； ⑵事故发生单位名称,事故现场项目负责人姓名； ⑶工程项目和事故险情发展事态、控制情况，紧急抢险救援情况； ⑷事故原因、性质的初步分析； ⑸事故的报告单位、签发人和报告时间。 3.3.4.报告时限 事故发生后，1 小时之内由事故现场报告给公司应急救援指挥中心；4 小时之内由公司报告给集团公司。 3.4.应急处置 3.4.1.操作层水平防护 本项目所有单位工程采用悬挑式外脚手架防护体系，并用穿孔钢网绑扎。 3.4.2.应急指挥 ⑴当施工现场发生无法或不易控制的安全生产事故时，启动项目专项应急预案。项目应急救援指挥中心接到响应级别事故报告后，经对事故严重程度核实后，判断是否有能力组织救援。 ⑵如有能力组织救援，及时启动项目专项应急救援预案，否则立即向公司报告。 ⑶项目应急救援指挥中心通知应急指挥人员和工作组，停止手头一切工作，立即到位， 通报事故情况，按照各职能小组分工组织救援。 3.4.3.应急行动 （1）、机械伤害： 1）发生机械伤害后，现场施工负责人应立即报告项目部应急救援小组(工地现场指挥部)及应急救援指挥部，应急指挥部应立即拨打（电话：83972217）救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。在医护人员没有来到之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。 2）对被机械伤害的伤员，应迅速小心地使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。 3）对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。 4）对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位：也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。 5）对伤口出血的伤员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧地包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂l/2处，对下肢出血者，捆绑在其在腿上2/3处，并每隔 25~40分钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。 6）对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇痛剂。 采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送往医院治疗。在职转达送医院的途中，应尽量减少颠篇并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口的等情况。 (2) 塔吊倾倒: 1）用切割机等工具抢救被压住的人员，并转移到安全地方。 2）保持呼吸道畅通，消除伤口、鼻、咽、喉部的异物，血块、呕吐物等。 3）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。 4）进行简易的包扎止血或骨折简易固定。 5）立即联系新都区中医院（电话：83972217）或拨打临江派出所（电话：83935110）、新都区消防大队（电话：83965119）救助帮助，详细说明事故的地点、程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。 （3） 高处坠落 1）立即将人员转移到安全地方。 2）保持呼吸道畅通，消除伤口、鼻、咽、喉部的异物，血块、呕吐物等。 3）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。 4）进行简易的包扎止血或骨折简易固定。 5）立即联系新都区中医院（电话：83972217）或拨打临江派出所（电话：83935110）、新都区消防大队（电话：83965119）救助帮助，详细说明事故的地点、程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。 （4） 触电  1）当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速采取对症救护。 2）触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医务员处理或送往医院。 3）触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧，周围不要围人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸。同时，要速请医务员处理并送往医院。 4）触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛，并速请医务员处理并协同值班车送往医院，路途应注意心跳或呼吸如突然停止立刻进行人工呼吸和胸外挤压。 5）如果触电者伤势严重，呼吸及心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医务员处理并协同值班车送往医院。在送往医院途中，不能终止急救。 （5） 物体打击 1）发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。并马上组织抢救伤者脱离危险现场，尽快送医院进行抢救治疗，以免再发生损伤。 2）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。 3）观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者应立即进行人工呼吸；处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动。 4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。 5）防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。 f在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。 (6) 火灾 1）高支模架体内一旦发生火灾，应及时上报项目部。 2）火势在可控范围内，应使用手提灭火器进行扑灭。 3）当火势超过扑救能力范围内时候，应及时撤出所有作业人员，及时联系83965119，进行救火。 （7）现场突然停电，将会导致上述事故（如高处坠落、塔吊倾倒、 物体打击） 1）对可能造成的不稳定秩序及时进行排解； 3）充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机； 4）有序地组织人员的安全撤离； 5）分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路； 6）立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门； 7）组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成断电； 8）有序地组织混凝土浇搞的质量控制，避免造成严重的质量事故； 9）检査大型机械如塔员、人货电梯、井架等停止运行后的状态及限位效果； 10）检查正在使用的各种小型机械待机情况，确保供电后安全、有序地恢复工作； （8）临时停电的应急措施 1）检查发电机，准备起动发电机供应项目日常生活用电； 2）有效地保证现场照明，保证地下室照明； 3）充分了解可能恢复供电的时机； 4）有序地组织混凝士浇捣的质量控制，避免造成严重的质量事故； 5）在发电机功率允许范围内，有效地组织项目部分施工机具施工； 6）检查工地供电线路和各种施工机械，确保供电后安全、有序地恢复工作； 7）检查正在使用的各种小型机械待机情况，确保供电后安全、有序地恢复工作； （9）当塔吊起重机在正常作业中突遇停屯（长时间）故障，使起吊物悬挂在空中。且时间长，应采取以下紧急措施：　　 1）应将所有控制器拨至“0”位，断开总电源。　　 2）由专业维修人员间断地用手打开起升卷扬机制动器或打开拉闸把手，让起吊物下降，每次下降较短距离，下降速度不得超过额定速度，最后使吊物降至地面。　　 3）如吊物下面有障碍物及房屋时。应采取如下措施：　　 ①按第2）条内容先将吊物降至离物体或房屋上方安全距离内，然后采取将同转装置制动或拉浪风绳措施，不让其在风力作用下同转；将塔吊臂架回转转至空旷的场所、或回转到建筑物安全部位、或临时搁置在能承载吊物吨位的钢平台上并加以监控，并制动同转，设置警戒线，然后按第2）条操作；　　 ②在吊物下方设置警戒区域，并有专人监护，不让人员在吊物下走动或作业　　 ③在吊物下方是办公区域，则吊物下方办公室内人员必须暂时离开，并按第2）条方法采取措施；　　 ④如吊物下方是居民住宅，则吊物下方房屋内居住人员由项目部进行说服和引导工作，采取暂时撤离的措施；　　 ⑤电源恢复接通后，要进行全面检查，然后将吊物转至指定地点下降。　　 4）立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。　 5）在抢险过程中，发生高处坠落事故，立即执行高处坠落事故应急处理与救援预案。 3.4.5.注意事项 （1）人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。 （2）如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。 （3）当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。 （4）现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。 （5）对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。 （6）指挥人员到达现场后，立即了解现场事故情况，划定安全和危险区域，设立标志，实行现场保护，安全警戒，疏导车流，保障救援道路的畅通，维护好现场秩序。 （7）按本预案规定职责明确各应急工作组救援任务,组织救援。 （8）对事故现场进行调查取证，因抢救人员、防止事态扩大、恢复生产及疏通交通等原因， 需要移动现场物件的，应当做好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌， 妥善保存现场重要痕迹、物证。 3.4.6.资源调配 组织抢险救援队伍,调配应急救援物资、装备、器材、药品、医疗器械、抢险车辆等物资，为应急行动做好充分准备。 3.4.7.应急避险 ⑴抢险车辆赶往事发现场和急救车辆护送伤害人员到达医院的途中，按交通规则正确驾驶车辆，避免交通事故发生。 ⑵在疏散人群过程中，要选择安全通道，合理有序引导撤离，防止相互践踏受到伤害。 ⑶在现场抢救伤员的过程中，要根据伤员受伤部位和伤害程度,正确施救，避免盲目抬运拖拉,给后续抢救工作带来麻烦,防止使受伤人员再次受伤或加重伤害程度。 3.4.8.扩大应急 若项目部没有能力组织救援，及时向公司报告,请求启动公司应急救援预案。

　3.4.9.处置措施 在调查研究的基础上必要时扩大应急 人员营救 保护、封锁现场（铁路、公路有影响的还要及时封闭），扩大应急通知项目部有关人员，报告当地政府协调 在调查研究的基础上控制发生危险源 （1）应急处置次序

　恢复施工 清理现场善后处理 及时抢险、救援，开通现场正常道路交通秩序

　（2）起重机倾覆事故应急处置措施 当发生起重机倾覆事故时，首先看起重机司机是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困，确定被埋人员的位置，立即组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。 （3）吊装构件滑落应急处置措施 当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。 （4）操作人员高处坠落事故应急处置措施 当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。 （5）吊装过程中人员触电事故应急处置措施。 立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 （6）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 3.5.应急物资与装备保障 3.5.1.应急处置所需的物资与装备数量 设备名称 种类 规格 数量 备注 医疗器材 担架 600*2000 2（个）

　氧气袋 650*500 2（个）

　小药箱 KA-002 2（个）

　抢救工具 气割用具 242T 2（套）

　千斤顶 5t 2（个）

　绳索

　2（个）

　铁锹

　5（把）

　绝缘剪

　1（把）

　钳子

　2（把）

　撬棍

　4（个）

　对讲机

　15（个）

　照明器材 手电筒

　10（个）

　通讯器材 对讲机

　15（部）

　运输工具 小轿车

　1（辆）

　3.5.2.应急物资设备的管理与维护 安全应急预案所需的物资装备由施工现场项目部统一保管，专人负责维护保养，做好物资设备台帐。每次安全应急抢救完后，做好统计工作，对损失的物资设备进行及时的维修和更新。 3.5.3.应急通信联络 项目经理：赵小兵

　手机：18093178780 项目副经理：朱有军

　手机：19983376169 安全员：孙钰博

　手机：15675291879 医院救护中心：83972217

　 匪警：83935110

　火警：83965119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。如图：

　3.5.4.应急救援路线图：