隧道冬季施工技术交底

来源:三支一扶 发布时间:2021-01-12 点击:

技 术 交 底 记 录 HCTJ-Ⅰ 年 月 日 工程名称 沪昆客专杭长湖南段 交底地点 交底组织单位 第三项目分部工程管理部 交底负责人 施工单位 三分部所属隧道作业队 接收负责人 内容及说明:
    隧道冬季施工技术交底 一、冬季施工原则 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于-3℃时,混凝土施工进入冬季施工。室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时,解除冬期施工。

进入十一月份后,要随时注意收集当地的气象资料,每天测温,并做好气温突然下降的防冻准备工作。(环境昼夜平均气温指日最高气温和最低气温的平均值,也可在当地时间6h、14h及21h测量室外温度平均取值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的)。

按照《铁路混凝土工程施工技术指南》( T2210 - 2005)的相关规定,当出现昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃第一天时,必须采取相应的冬季施工措施。

二、冬季施工基本要求 1、技术要求 (1)认真学习贯彻国家有关冬季施工的规范、规程及公司的有关文件,组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。

(2)冬季施工培训:要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施、施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底,交到所有操作人员手中,明确职责,方准上岗。

(3)根据规范要求和冬天的气温情况,做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。

(4)及时收听天气预报,并按测温要求进行测温。

2、材料要求 (1)液体材料、易被冻坏材料,冬施前合理储备,足量存放,综合安排,尽可能避开低温进货。

(2)现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作,并及时运到施工现场,远离潮湿及风寒侵袭之地。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

(3)准备好对施工现场进行封堵的材料,如聚氨酯、热鼓风机、电炉、五纺布、密封条、电热毯、火炉等;
检查施工现场,对于需封闭之处做好封堵工作,防止室外寒气侵袭。

(4)对于易燃易爆的材料设专库存放,并配备足量灭火器。

3、机械要求 (1)冬季施工使用的各种机械应全面检查,更换冬季用润滑系统用油及燃料,对有问题的机械设备及时修理,不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统,无冻结情况后方可启动,每日工作前对所用机械进行预热,并做详细检查,确认无问题后正式作业。非专职机电人员严禁动用机械设备。定期检查电力设施,防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。

施工机械、车辆采用低标号柴油,每日施工完毕后排空水箱余水,防止冻结,对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养,勤检查,多观察,防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作,防止受冻。

(2)混凝土运输采用搅拌车运输,为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失,在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩,使砼在运输过程中的热量损失减少,进场下料时逐车检测砼温度。

(3)现场采用地泵或汽车泵直接泵送砼至浇筑点。

地泵放置于搭设的暖棚内并设置1—2台煤炉加温,以防搅拌车下料时砼热量损失太大及中间停顿时进料口结冻。砼输送管道沿全长采用双层保温材料包裹,里层为草(麻)袋,外层为彩条布并用铁丝扎紧,控制混凝土泵送过程中温度的损失,从而控制混凝土的入模温度不低于5℃。

三、冬季施工具体措施 1、混凝土施工 1.1混凝土运输 混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送泵固定设置在暖棚内,混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管,并用5cm厚棉被包裹保温,以确保混凝土入模温度。

缩短混凝土运输时间,选择最佳路线,确保入模温度,混凝土运输车和输送泵外包裹棉被,减少混凝土装卸次数。

1.2混凝土浇筑 (1)混凝土浇筑尽量在保温棚内进行,在浇注混凝土前,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,必要时,浇筑前对模板,钢筋进行预热。确保温度不低于5℃。

(2)混凝土从上料拌合及输送到浇筑地点灌注,尽量减少输送时间,尽快浇筑完成,减少热量损失。

(3)混凝土分层连续浇注,最长停放时间不得超过30分钟,混凝土采用机械振捣分层连续浇筑,分层厚度控制在20~30cm。已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。

(4)混凝土的入模温度不低于5℃。加强混凝土灌注过程中的温度检测。新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理,冬季施工要对施工缝1. 5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围的外露钢筋进行防寒保温。

(5)混凝土浇筑完毕后,立即用塑料薄膜覆盖保湿,并用帆布等材料保温,以加快混凝土强度快速增长;
脱模板后,及时覆盖帆布,以便在保持砼养护养生温度的同时,防止水分过度散失而导致开裂。

(6)混凝土浇注前,对保温设施加强检查,发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作,定员定岗,确保混凝土质量。

1.3各分项工程混凝土施工的保温养护措施 冬季时,采取在洞口挂门帘的保温措施一般能保持混凝土浇筑时温度在5℃以上,必要时在洞口设保温棚。

(1)洞口保温大棚 各隧道洞口,包括明洞及洞门段,利用型钢和毯布搭设保温大棚,四周密闭,留门挂棉门帘。

在施工的不同时期,棚内及洞内采取了不同的加温措施。在初始阶段,暗洞开挖极短,需要保暖的区域小,洞口安装内燃暖风机取暖;
随着隧道开挖进尺的增大和蒸汽锅炉安装完成,大棚至洞口30m范围内安装供暖管道,采用暖气取暖。

(2)高压风管保温 将高压风站靠近洞口设置,以缩短风管的洞外长度,便于保温。洞外风管及进洞100m左右包裹保温材料保温。洞外风管架空,离开地面,减少低温环境的影响。施工中,及时做好管内积水的排放工作,洞口300m范围内,每增加100m左右设置一积水罐,安装排水阀门,供风前及供风后分别打开阀门以排出冷凝水,避免冻结堵塞。

(3)供水系统保温 在距隧道较近处的河沟建立蓄水池蓄水,设保温泵站和保温供水管路抽水至洞口,洞口设加热保温水池储水,以变频调压供水系统向洞内供水。

洞口300m范围内和洞外输水管路均包裹保温材料保温,并设置回水管路至洞口储水罐,安装回水抽水泵。不用水施工时,开动回水抽水泵,排干供水管路中水,防止冻结堵塞,也避免了管路放水对宝贵水源的浪费。

(4)排水管路保温 排水管路保温同供水管路,排水口通至保温污水处理厂,经处理后的水达到合格要求方可排放,污水处理厂出水口部分施作干砌片石保温出水口,保证管路不冻结。

1.4钢筋施工 (1)钢筋和预应力钢筋存放于室内或进行严密覆盖。

(2)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

(3)对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

(4)钢筋闪光焊接在暖棚内进行,焊接时的环境温度不低于0℃。如必须在室外进行,对以承受静力荷载为主的钢筋.对焊的环境温度不低于-10℃,风力超过3级时有挡风措施。

暖棚的设置:利用已有的钢筋加工棚,在四周用木板或围挡板密封,外面用棉被包裹严实,进出口用棉被做布帘。每个施工点要保证加工的数量及操作空间,暖棚尺寸不能小于20×15m。

(5)负温闪光对焊在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

(6)热轧钢筋闪光对焊采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,采用预热闪光焊;
端面不平整时,采用闪光一预热一闪光焊。

(7)钢筋负温焊接,采用电弧焊焊接方法。焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

(8)钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。层间温度控制在150~350℃间。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大,进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;
立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧;
使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊时用两点固定。

(9)钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用,并在使用时和环境温度条件下进行配套检验,以满足规范要求的使用标准。

四、冬季施工安全管理措施 1、入冬前组织施工人员进行冬施安全教育。施工人员进入施工现场必须配戴安全帽,施工现场严禁吸烟。

2、注意掌握天气情况,按冬施方案做好冬施各项准备工作。

3、电源开关、控制箱等设施要统一布置,加锁保护,严禁私拉乱接电器,拆接电必须找电工,临时接线不得使用裸线。

4、做好防滑措施,雪后及时清理厂房主要道路的积雪,废料应及时清出室内,施工时室内保持良好通风,但不宜有过堂风。

5、不得以棉帽代替安全帽,室外作业要保护好设备安全,遇大风天气要做好起重设备的加固。

6、消防保卫人员(或班组长兼)为消防安全直接负责人,负责本班组的防火安全日常管理工作,制定措施,接受上级的监督检查

7、在施工生产、日常活动等工作中,要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度,确保安全。

8、施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度,施工现场严禁吸烟。

9、使用明火作业前,必须办理动火证,特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证(三证)进行操作。

10、加强用火管理,现场要备有足够的消防器材,防止火灾的发生,并设专人定期检查、维护,施工现场水源及消火设备应设明显标记。

11、加强用电管理,现场严禁使用裸线,不得私接电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查,防止断线造成触电事故。

接收负责人 年 月 日 编制:
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