挤出机设备操作工须知及保养计划

挤出机设备操作工须知及保养计划 挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。

  操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。

   要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项：
     （1）交班时     应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；
把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。

     （2）接班时     办好交接班手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。

     （3）检查     检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。

     （4）巡视     围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。

     （5）查表     查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。

     （6）生产一切正常     挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；
间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。

     （7）工作中遇到突然停电时    应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；
用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；
如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。

      （8）如果停机时间较长或停止生产时     机筒内如果是聚烯炳类原料，可不用清理。然后机筒内是聚酰胺等原料，则必须清理机筒内的原料；
然后再折卸螺杆，清理螺杆和机筒内的粘；
螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。

一、双螺杆挤出机维护常识
1、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

　　2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

　　3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

　　4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

　　二、双螺杆挤出机的日常维护
1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

　　2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。

　　3、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温5—15分钟。

　　4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

设备保养计划 挤出机从投入生产那一天开始，就要承受各种动力载荷。各个零件由于磨损、腐蚀及操作不合理和维护保养不好等原因，工作一段时间后，某工作性能和效率就要下降。对挤出机维护保养的目的，就是为了延长某工作年限，保证挤出机能在正常状态下工作。

挤出机的维护保养 维护保养分为日常维护保养和定期维护保养。

1、  日常维护保养 日常保养是经常性的，每个生产班次的操作工的保养，比如：接班时对设备的检查、加油润滑、擦洗设备油污、紧固松动的螺母等，这些内容操作工须知中已介绍。比较详细的具体内容，请详细阅读操作工须知。

2、  定期维护保养 挤出机的定期维护保养，正常情况下是一年一次。一般都是在节假日前，留出几天时间。这项工作由维修工和操作工配合，有设备技术人员参加，进行对设备的维护保养工作。

挤出机的维护保养工作项目：
①     清扫、擦洗挤出机各部位的油污、灰尘；

②     打开减速箱、滚动轴承压盖，进行清洗换油；

③     检查齿轮面磨损情况。

④     对磨损较严重的小齿轮进行测绘，准备制造备件；

⑤     记录滚动轴承型号，提出易损件订购计划；

⑥     测量机筒内孔和螺杆外径实际尺寸，作记录；

⑦     用水银温度计校正温度显示仪表的温度差。试验各安全保护装置是否能正确工作；

⑧     检查、清洗各水、压缩空气和润滑油管路；

⑨     检查电加热系统、冷却风机和安全罩位置是否正确。

1．切粒机定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换齿轮箱润滑油，刀具及时调整更换。

2．拌料设备定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换一次。

3．空压机定期保养，每季度进行一次：加注润滑油检查电器转动部件的情况，每年第一季度检验压力安全阀门压力表。加注全新润滑油及各部过滤件。

挤出机日常工作维护保养重点 ② 每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。

③ 投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

④ 螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

⑤ 螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。

⑥ 挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

⑦ 机筒第一次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

⑧ 安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆 卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。

⑨ 清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。

螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：
⑴日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

⑶不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。

⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

⑸严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。

⑹注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。

　　⑺当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。

⑻定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。

⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应 使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；
油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失 效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。

⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。

⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

⑿指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。