【施工方案】教学主楼基础结构工程【安全施工方案】

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　录

　 中央美术学院迁建工程教学主楼基础工程施工方案 1. 况 工程概况

　 教学主楼占地外围约 128M×105M，地面标高±0.00 米相当于绝对标高 38.15M，基础埋深为-7.1M、-5.9M、-5.33M、2.7M、-2.2M、-2.8M 等七个标高。

　 教学主楼为框架结构，主楼四层，局部五层，檐高 16M，建筑面积 27372M2，坡形屋面，柱网布置以 9.6M×6.6M 为主，共分为 A、B、C1、C2、D1、D2、E1、E2、F1、F2 十个区域，其中 E2 区为人防区。；E1、E2、F1、F2、D1 局部，D2 局部底部有防水层施工，其他部位没有防水层施工。E、F 区域为有桩基础承台、基础梁的整板基础，板厚 250～350mm，A、B、C 区域基础由桩基础承台、基础梁组成.  工程桩施工和土方工程已全部完成。

　2. 据 编制依据

　本方案主要编制依据：

　 清华大学建筑设计研究院提供的设计图纸  《钢筋混凝土结构施工及验收规范》

　（GBJ50204-92）

　 《混凝土结构施工图平面表示法》

　 （96G101）

　 《钢筋焊接验收规范》

　 （JGJ18-96）

　 《钢筋机械连接通用技术规程》

　（JGJ107-96）

　 《建筑机械使用安全技术规范》

　 （JGJ33-86）

　 《建筑现场临时用电安全技术规范》

　 （JGJ46-88）

　 《建筑工程质量检验评定标准》

　 （GBJ301-88）

　 《北京市建筑安装工程技术资料管理规定》

　 （京建质[1996]418 号）

　 《建筑物抗震构造详图》

　97G329（一）-（九）

　 《钢筋砼用热轧带轧钢筋》

　（GB1499-6998）

　 《钢筋砼用热轧光圆钢筋》

　（GB13013-91）

　 《低碳钢热轧圆盘条》

　（GB/T 701-97）

　 《教学主楼施工组织设计》  北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准

　3. 施工准备

　3.1 技术准备  组织有关人员熟悉、审查图纸。根据总包要求，对施工人员进行设计交底和施工组织设计交底、讨论，对各部位施工编制好详细的技术交底，做好充分的技术准备工作。

　3.2 施工配套准备  对定型钢模、木模加工、制作等配套工作在进场施工前做好充分准备。

　 根据总进度施工计划，组织施工力量，做好半成品的定货工作。

　 钢筋加工设备进场，设置现场加工厂。

　3.3 生活设施和施工场地安排  由于施工现场场地狭小，现场仅考虑办公室、职工食堂、加工间、工作棚及部分管理人员宿舍，职工住宿场外考虑。

　 由于施工地下室时接近雨季，必须考虑场内排水问题。对于建筑物外墙外侧，回填土至室外地面标高，并在建筑物四周砌挡土墙，四角埋设无砂管以便排水。

　3.4 材料堆放  因没有周转场地，只能合理地组织材料进场，根据月度施工进度计划，及时采购材料，仅满足施工进度需要的，保证场地重复使用。只有加强计划管理及组织管理工作，堆放场地才能满足使用要求，并且还能节省大量二次搬运工作。

　4. 排 施工安排

　4.1 施工进度计划  本工程计划于 1999 年 5 月 1 日进场，结构封顶日期：1999 年 10 月 31 日，地下室底板计划完成日期：1999 年 7 月 25 日。

　 施工进度计划见附页。

　4.2 流水段的划分  根据设计自然划分的十个区域，在地下室施工阶段重新组合分为三大流水段，一段：E1、F1、D1、局部（以 8 轴线 23 轴线为界）；二段：A、B、C1、C2、D1、D2 局部；三段 E2、F2、D2 局部见附图，可结合现场实际情况，如有可能依据自然划分的十个区域形成小流水段，以保证全面均衡施工，人力、物力得到充分利用，做到计划保证落实，施工组织有序。

　4.3 劳动力投入计划

　 在考虑底板施工的同时，必须考虑到底板以上的连续施工，因此在人员结构上也要做相应调整。

　工种 木工 砼工 钢筋工 电工 架子工 力工 其他 合计 人数 80 50 70 3 15 20 20 258

　4.4 物资供应管理 4.4.1 物资供应  水泥、钢材、砼等物资有总包单位供应。由于场地狭小，必须充分保证场地重复使用，及时准确申报材料供应计划、进场日期、数量，并做好货到验收工作，杜绝材料现场积压。

　 自行采购材料，即木材、工具、用具、维修材料，低值易耗材料，及时报总包审批并编排详细用料计划、用料数量、计划进场日期、计划进场数量，既要保证现场正常施工，又不能形成积压。

　4.4.2 物资运输  根据主楼所在地理位置，空余场地小，车辆进出较为困难，因此在材料运输过程中必须有专人指挥。

　 物资进场，应严格按照进场计划执行，不按计划进场的物资一律不予验收，应予退回。

　 物资进场应避开砼浇筑时间，以免影响正常施工。

　 钢材进场前，应总包要求在所处位置做好验证工作，到现场后直接卸车或吊至使用部位，保证场地内道路畅通。

　 所有周转材料在现场码放整齐，避免影响道路的畅通；不使用的材料立即组织退场并有总包单位物资部门监督进场。

　 及时清理现场施工垃圾、生活垃圾，保证现场的文明施工环境。

　4.5

　主要机械、材料 用量计划 4.5.1 主要施工机具一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1. 塔吊

　台 3 总包提供 2. 钢筋切断机

　台 2 5 月 26 日进场 3. 钢筋弯曲机

　台 2 5 月 26 日进场 4. 卷扬机 1t 台 1 5 月 28 日进场 5. 砼输送泵

　台 2 5 月 25 日进场 6. 交流焊机

　台 2 5 月 30 日进场 7 插入式振动棒 7M: 5 根 5M: 15 根 台 20 5M: 5 月 25 日进场 7M: 6 月 15 日进场

　8 平板振动器

　台 2 5 月 25 日进场 9. 潜水泵

　台 2 5 月 3 日进场 10. 蛙式打夯机

　台

　5 月 23 日进场 11. 电锯

　台 3 5 月 25 日进场 12. 电刨

　台 1 5 月 25 日进场 13. 圆盘锯

　台 1 5 月 25 日进场 14 镝

　灯 3000W 10 只

　5 月 23 日进场 15 碘钨灯 500W 30 只

　5 月 30 日进场 4.5.2 主要材料用量 序号 名称 单位 数量 备注 1. 七夹板 1.83×0.915×0.018m 张 500

　2. 木楞 56×9.5mm M3

　5

　3. 可调式钢管顶撑 支 500

　4. 钢管Φ48 T 300

　5. 钢管扣件 只 1200

　6. 脚手板 50×200×4000mm m3 30

　7. 安全网 4.0×6.0m 张 800

　8. 螺杆Φ12 根 200

　9. 螺帽 只 500

　10. “3”型扣件 个 500

　5. 案 施工方案

　5.1 施工原则  为保证施工质量,尤其是满足防水要求,基础施工时,对于基础工程,桩承台、基础梁、底板侧模全部采用砖胎模，防水施工分两段完成，钢筋绑扎好后，分两次浇筑混凝土。一段是 E1 及 D1 局部、F1，二段是 E2 及 D2 局部、F2。

　 施工基础时，本着先深后浅的原则，先施工标高较低的部位，后施工标高较高的部位。

　 施工流水按设计所分区域划分，以便保证施工质量。

　 对于不做防水的区域（A、B、C1 局部、C2 局部、D1 局部、D2 局部），原则上是一次成模、一次浇筑。

　 对于建筑物外墙外侧，回填土至基础梁底标高，并在四角埋设无砂管，以便抽水。

　 承台垫层及梁垫层均伸出承台或梁 300mm，以便砌筑砖胎模。

　5.2 工艺流程

　5.3 施工步骤 5.3.1 .基坑开挖至承台底标高  依据“教学主楼土方开挖图”，土方开挖工作已经完成，须按照图纸的要求，对开挖的底标高进行一次全面的复查，对于高于垫层底标高的土方应进行人工挖、运，对低于垫层底标高的部位应进行人工回填土。E2、E2 段有集水坑，应采用人工开挖的方法挖、运土方。

　 确定垫层底标高的两个原则：

　⑴对于没有防水层的区域，垫层底标高可以采用结构图上的垫层底标高。

　基坑开挖至承台底标高 桩承台垫层 测量放线 施工承台垫层 桩承台测量放线 施工承台侧模砖胎模 回填土至梁垫层底标高 梁垫层测量放线 施工梁垫层 梁测量放线 施工梁侧模砖胎模

　回填土至底板垫层底标高

　施工底板垫层

　施工聚氨酯防水层

　施工防水保护层

　钢筋测量放线

　绑扎承台钢筋

　绑扎梁钢筋

　绑扎底板钢筋

　绑扎导墙钢筋

　导墙安装钢板止水带

　支设导墙模板

　插柱子钢筋

　检查

　浇灌混凝土

　⑵对于有防水层的区域，垫层底标高应根据附图 2 计算，防水层做法详见图 2 实际挖土的垫层底标高=承台底标高、基础梁底标高或底板底标高+40 厚豆石砼防水保护层。

　 为便于防水施工，承台垫层在桩的周围应低下去 30mm，宽度 120mm，人工清土时，此部位的土应一并挖掉并运走。

　5.3.2 .测量放线  测量工根据图纸，放出高程控制点及承台垫层边线，并做出可靠的醒目的标记，以利于复核。

　5.3.3 施工承台垫层  砼灌注桩的桩头高出垫层或防水保护面上皮 30mm，高出的部分应凿去，不足的部分在浇垫层时一并浇出。

　 应用钢丝刷将桩身周围和桩头上的渣土全部清刷干净，直至完全露出桩身砼。

　 浇筑前，应请监理等相关部门进行地基验槽，得到许可后，方可浇筑垫层。

　 根据图纸，浇筑承台 C15 砼垫层，厚度为 100mm。

　 砼的浇筑，应注意以下几点：

　⑴泵管搭设应稳定、牢固。

　⑵要有可靠的标高控制点，浇筑时认真按标高进行复核。

　⑶用平板振捣器振捣密实，并加适量砂浆将表面压光，以便于防水层施工。

　 在承台垫层上做一个 400×400×400 的集水坑，以便雨后排水。详见图。

　 浇筑后，应及时进行浇水养护。

　5.3.4 施工承台侧模砖胎模  首先，由测量工进行承台放线并复核。

　 然后，施工承台侧模砖胎模。

　 砖胎模为 240 厚粘土砖墙，水泥砂浆 M5，内表面抹灰 10mm~15mm 厚。阴角处抹成小圆角。

　 外墙外侧砖胎模最上面两皮砖砂浆标号降低，以便后来拆除后防水接槎。

　 砌筑时应保证组砌方法正确，灰浆饱满，并保证墙体砌筑质量。

　 严格控制上皮标高，不要超高，必要时可调整灰缝的厚度。

　 砖胎模外侧的空隙应用素土填实。

　5.3.5 回填土至梁垫层底标高  回填土采用机械回填。

　 回填土为素土夯实，每 300mm 为一层，用打夯机分层夯实。

　  认真控制回填标高，不得超高。

　 试验工在回填时应及时做好回填试验工作，并做好记录。

　 具体施工可参见回填土工程施工方案 5.3.6 测量放线  测量工根据图纸，放出轴线及梁垫层边线。梁垫层边线为砖胎模外侧平。

　 放线后，需经复核，确保无误。

　5.3.7 施工梁垫层  根据图纸，浇筑梁 C15 砼垫层，厚度为 100mm。

　 砼的浇筑，应注意以下几点：

　⑴泵管搭设应稳定牢固。

　⑵要有可靠的标高控制点，浇筑时认真按标高进行复核。

　⑶用平板振捣器振捣密实，并加适量砂浆将表面压光，以便进行防水施工。

　 浇筑后，应及时进行浇水养护。

　5.3.8 施工梁侧模砖胎模  首先，由测量工进行梁侧模放线。

　 然后，施工梁侧模砖胎模。

　 砖胎模为 240 厚粘土砖墙，水泥砂浆 M1.5，内表面抹灰 10mm 厚。阴角处抹成小圆角。

　 外墙外侧砖胎模最上面两皮砖砂浆标号降低，以便后来拆除后防水接槎。

　 砌筑时应保证组砌方法正确，灰浆饱满，并保证墙体砌筑质量。

　 严格控制上皮标高，不要超高，必要时可调整灰缝的厚度。

　 砖胎模外侧的空隙应用素土填实。

　5.3.9 回填土至底板垫层底标高  回填土为素土夯实，每 300mm 为一层，分层夯实。

　 试验工在回填时应及时作好回填试验工作，并作好记录。

　 认真控制回填标高，不要超高。

　5.3.10 施工底板垫层  根据图纸，浇筑底板 C10 砼垫层，厚度为 100mm。

　 砼的浇筑应注意以下几点：

　⑴泵管设应稳定、牢固。

　⑵要有可靠的标高控制点，浇筑时认真按标高进行复核。

　⑶用平板振捣器振捣密实，并加适量砂浆将表面压光，以便防水施工。

　 浇筑后应及时进行浇水养护。

　5.3.11 施工聚氨脂防水层  聚氨脂防水层施工前应注意天气变化。

　 聚氨脂防水层施工前应仔细观察垫层湿度。

　 有关防水施工要点详见《防水工程施工方案》。

　5.3.12 施工防水保护层  表面清理，铺贴防水层。

　 然后，在防水层上施工 40mm 厚 C20 豆石砼防水保护层。

　 应用铁滚子滚压密实。

　 表面搓平即可，不需抹光。

　 按照控制点认真控制防水保护层上口标高。

　5.3.13 测量放线  测量工根据图纸进行放线。放出承台、基础梁、导墙、柱子等的位置线，并设置明显标志。

　 放线应有专人复核。

　5.3.14 绑扎承台钢筋  应根据审核后的料单，先行加工钢筋。

　 钢筋绑扎前，应根据图纸要求双层双向Φ14@150 在基层上放出钢筋的位置线。

　 承台钢筋绑扎前，紧贴承台外侧放置多层板保护侧向防水层。

　 由钢筋工进行承台钢筋的绑扎。

　⑴各段承台规格不一致，高度有 800、1200mm 两种，平面尺寸多种，施工时须认真阅读图纸，杜绝施工失误。

　⑵承台绑扎时，先绑扎底层筋，然后焊接施工支撑，再绑扎上层筋。施工支撑采用Φ20 钢筋焊接成“ Ⅱ”形，间距为双向 2000mm。施工支撑应抄平控制上皮标高，以避免施工支撑偏高或偏低。

　⑶钢筋应用 18-22 号双股铁丝绑扎牢固。

　⑷所有桩的纵向钢筋锚入承台内 30d，施工时注意检查。

　⑸应保证钢筋的规格、间距、接头等符合图纸要求和施工规范要求。

　 承台外表面纵向钢筋的保护层厚度为 35mm。

　 梁钢筋绑好后，抽出多层板。

　5.3.15 绑扎梁钢筋  根据审核后的料单加工钢筋。

　 基础梁主筋采用套筒挤压连接，钢筋接头位置应错开 35d，同一截面有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的 50%；搭接接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的 25%。

　 当基础梁纵筋直径 d≤25 时，锚入承台内 40d，当基础梁纵筋直径 d≥25 时，锚入承台内 45d，基础梁外表面的纵向钢筋保护层为 35mm，基础梁室内表面的受力钢筋的保护层为 25mm。

　 箍筋均为封闭箍，弯钩 135°,弯钩端部直段长度不小于 10d，当为复合箍后，应采用内外箍相套的形式。

　 钢筋绑扎前，紧贴侧模放置多层板保护侧向防水层。多层板应一直伸进承台里，以保护承台侧向防水层。

　 由钢筋工进行梁钢筋的绑扎，并伸进承台。施工时特别注意保护不能破坏各部位防水层。

　 钢筋应用 18-22 号双股铁丝绑扎牢固。

　 钢筋绑好后，抽出多层板。

　5.3.16 绑扎底板钢筋  根据审核后的料单进行钢筋加工。

　 E2 段为人防地下室，底板厚为 350mm，板顶标高为-4.030M，配筋为Φ14@150，双层双向。两层钢筋之间设置φ6@450 拉结筋，梅花形布置。其它部位底板厚为300mm，配筋为Φ14@150，双层双向；局部底板厚为 250，配筋为Φ12@150，双层双向。

　 所有底板内均需设置“”施工支撑。当底板钢筋为φ14 时，施工支撑采用Φ14@2000 双向；当底板钢筋为φ12 时，施工支撑采用Φ12@2000 双向。施工支撑均应与底板上下层钢筋绑扎牢固。

　 地下室底板钢筋可采用搭接接头，搭接长度Ⅱ级钢不小于 42d.  地下室底板底部受.和钢筋保护层为 25mm,底板顶部受力钢筋保护层为 15mm.  钢筋应用 18～22 号铁丝绑扎牢固. 5.3.17 绑扎导墙钢筋  根据经审核后的料单进行钢筋加工。导墙钢筋外侧为Φ16@150，内侧为Φ12@150。

　 导墙钢筋插筋伸到承台底层钢筋，并加设弯钩，弯钩长度不小于 10d，出承台的长度为 42d+300mm 和 84d+300mm，间隔设置。

　 导墙插筋在承台内设置三道φ12 的水平筋，插筋与承台上层钢筋点焊固定，并用一道φ12 水平筋固定。

　 绑扎完成后，应再一次复核定位尺寸。

　5.3.18 安装导墙钢板止水带  导墙钢板止水带厚度为 1.5mm，并应通长设置，安装大样见图 4  钢板止水带应双面满焊接。

　 钢板止水带中部距承台面 300mm。

　5.3.19 支设导墙模板  导墙模板采用 1830×915×18 的多层板与 50×90 木方及钢管顶撑组成的体系。详见图 4。

　 导墙模板应认真控制标高，并固定牢固。

　 集水坑内模板体系同导墙模板,支模详见图 5 5.3.20 插柱子钢筋  测量工根据图纸放出柱子位置并设立标记。

　 柱子插筋插到承台底部钢筋，并加设弯钩，弯钩长度不小于 10d，弯钩应与底部钢筋绑扎并点焊固定。扦筋出承台面层长度为 42d 和 84d，间隔布置。

　 柱插筋在承台内绑扎三道箍筋。在承台以上加设两道定位箍筋，一道在顶部，一道在底部，底部箍筋应与柱钢筋及承台上层钢筋点焊固定。

　 施工完毕后，应重新复核柱的定位尺寸以及柱筋的规格和根数。

　5.3.21 钢筋隐蔽检查、砼的浇筑  测量工放出面层标高的控制线，并做出明显标记。

　 整个基础部分砼拟分三段浇筑。一段是 E1 及 D1 局部、F1，浇筑量约为 900m3 。二段是 E2 及 D2 局部、F2，浇筑量约为 900 m3 ，三段是 A、B、C1、C2 及 D1 和 D2的局部，浇筑量约为 1000 m3 。

　 砼的强度等级：

　⑴桩基承台、基础梁、地下室顶板 A 段（包括局部 D1 段、D2 段）、B 段、C 段为 C25； E1 段（包括局部 D1 段）、E2 段（包括局部 D2 段）F1 段、F2 段为 C30。

　⑵地下室内、外墙 E1 段（包括局部 D1 段）、E2 段（包括局部 D2 段）为 C35； F1 段、F2 段以及 A 段（包括 D1、D2 段）中部分挡土墙均为 C30。

　⑶抗渗等级 地下室底板（包括承台和基础梁）和外墙采用掺加微膨胀剂的自防水砼，抗渗等级为 S6。

　 砼采用商品砼，现场采用泵送方式进行运输。

　 防水混凝土的水泥采用水化热较低的矿渣水泥。

　 砼的浇筑采用两台泵车，两套泵管进行浇筑。泵车应设置在便于砼罐车出入和易于输送砼的位置。泵管搭设应稳定、牢固，端部应设软管。

　 砼应以较短的时间运至施工现场，并由试验工在现场抽查砼坍落度。运至现场的砼坍落度要求为 140-160mm。

　 砼的浇筑前的准备 ⑴检查泵车、泵管，确保运转顺利和稳定性。

　⑵检查水、电的供应情况，确保水、电不中断。

　⑶收听天气预报，应避开大风、雨以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

　⑷检查模板、支撑、钢筋和预埋件。

　⑸对浇筑面进行全面清理。

　⑹检查安全设施和防护。

　 砼的浇筑 ⑴按照已定的浇筑顺序先浇筑低标高的部位,然后平行向前推进.

　⑵桩承台深为 800mm 和 1200mm,浇筑应分层下料,每层不超过 500mm,振捣后再下料。

　⑶底板与梁的浇筑均采用一层压一层往前赶的自然流淌的方法下料。

　⑷砼浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

　⑸浇筑砼时，应防止砼的分层离析。

　⑹砼浇筑时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前，修整完好。

　⑺在浇筑墙体 300mm 高吊模砼时，应在底板和承台砼浇筑后间隔 1～1.5 小时浇筑，使底部砼获得初步沉实。

　⑻砼的振捣 ①砼的振捣采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行。

　②插入式振捣器的操作要做到“快插慢拔”。必要时，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满振动棒抽出后留下的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。

　③砼分层浇筑时，每层砼浇筑厚度应不超过 450mm，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

　④振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 300-400mm。

　⑤每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为 20-30 秒，具体操作时应视砼表面呈水平且不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

　⑥振捣器使用时，振捣距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件及其它专业的预埋管线。

　⑦平板振捣器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为 25~40 秒，实际操作时以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有 30~50mm，防止漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中为 200mm，在双筋平板中约为 120mm。

　⑧应根据标高控制点从严控制面层标高，并将面层搓平。

　⑨砼的养护：砼的养护采用蓄水养护与浇水养护相结合的方法进行。采用蓄水养护时，在周边砌雨皮高粘土砖墙，里侧抹灰，阴角做成小圆角。浇水养护时，适当用塑料薄膜或彩条布覆盖。养护时间不小于 7 天。

　5.4 非防水区施工  对于不要求防水的区域，工艺流程及施工步骤不再另列，与有防水层区域施工相同，只需将防水工序内容去掉即可。

　6. 施 质量保证措施

　6.1 质量标准

　分项工程合格率 100%，优良率 80%。

　6.2 质量保证措施  实行项目经理负责制,建立现场质量管理网络,明确各职能部门的岗位职责,层层落实责任制度,实行全面质量管理。

　 加强职工思想教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“百年大计，质量第一”的全员质量意识。

　 各工序质量控制先自检、预检，后隐检，如预检不通过，则不予上报验收。质量执行程序如下：

　  做好隐蔽工程验收工作，所有隐蔽工程都必须有监理工程师验收并通过后，方可进行下道工序施工。

　 砼的浇筑前应有下达的砼浇筑指令书。

　 从事特殊工种作业人员要有上岗证书，保证持证上岗。

　 实行技术交底，各分项工程施工前均要有书面技术交底。

　 坚持“三按”（按图纸、按规范、按工艺操作规程）施工。

　 实行技术复核制度，复核轴线位置、标高高低，钢筋的规格、数量、搭接和锚固长度等，模板的安装位置、截面尺寸、刚度和稳定性等，预留、预埋位置是否正确等，发现问题及时整改。

　 加强原材料检查检验工作,原材料进场必须具备出厂合格证、产品质量证明书。质量检查由专职检查人员负责，并按规定进行检验，杜绝不合格材料使用到工程上去。

　 安排专人按 418 号文件收集整理各项工程技术资料,保证各项工程资料的整理归档准确、及时,与工程施工同步。

　 钢筋工程质量措施 ⑴原材料必须进行检验，合格后方可使用。检验不合格的应由总工程师审核决定降级使用或退货。外观上若有锈蚀严重、颈缩等现象，不得使用。

　⑵钢筋绑扎要保证接头位置及搭接长度，复核是否符合设计及规范要求。

　方案 审批 自检互检 专职检查 签字 业主监理、 下道工序 技术交底 不合格

　不合格

　不合格

　工序操作 不合格

　⑶钢筋绑扎前，应在基层划出钢筋位置线，以防错位。柱筋要有二道定位箍，板应垫足钢筋保护层及足够的钢筋马凳。

　⑷钢筋焊接应试焊，经检验合格后方可正式施焊。接头外观检查应合格。

　⑸为保证墙体位置准确，在墙筋根部设通长定位钢筋，与墙筋点焊牢固。

　6.3 施工现场质量通病及整改措施

　见附页 6.4 钢筋工程质量控制措施

　 见附页 7. 施 安全、消防措施

　7.1 安全消防目标  杜绝重大安全事故，杜绝火灾事故，轻伤频率控制在 1%以内

　 7.2 安全消防措施  现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工现场安全施工的管理和监督协调工作。

　 认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针；严格执行国家和北京市安全技术、劳动保护方针、政策、法规和上级的指示和决定。

　 严格执行安全教育制度；职工进场前必须做好三级安全教育，并有记录。坚持每周一安全活动制度，坚持每天召开班前安全会议。各工种职工须经安全培训和考核合格后方可作业。

　 建立安全生产保障体系，设专职安全检查员，坚持安全生产，安全检查，把好五关：教育关、交底关、检查关、整改关、验收关。

　 实行安全技术交底制度，各工序施工前，工长须做好书面安全技术交底，认真执行安全操作规程和遵守施工现场各项安全纪律和安全规定。

　 发挥安全“三件宝”的作用，进入施工现场，戴好安全帽，高空作业系好安全带。

　 临电必须采用“三相五线制”配线，电箱必须全部安装灵敏的漏电保护装置。用电线路必须经常检查。

　 夜间施工必须有足够的照明。

　 各种机械应定人定机，电动工具要有可靠的接地，并安装漏电保护装置。不使用时应断电，电闸箱要安锁。加强设备的保养及维修，做到不带病运转。

　 切实做好现场各洞口临边的安全防护工作。

　 现场建立门卫制度，实行凭证出入。

　 现场利用黑板报和醒目标语等多种形式，进行安全、消防知识教育，增强全员安全、消防意识。

　 现场按规定设置消火栓并配备足够的灭火器材，且不得随意挪位。

　 现场动用电、气焊，先办理动火证，并有专人看火，且切实做好防火准备。电、气焊用火时，周围不得有易燃物。

　 施工现场，严禁吸烟。

　 现场成立义务消防小组，并定期演习。

　8. 施 文明措施和环保措施

　 对全体施工人员进行教育，提高文明施工意识和环保意识。

　 现场设置“四牌一图”以及安全宣传标语牌和警示牌。

　 现场划分文明施工责任区，分区包干，指定专门负责人。坚持做到“谁做谁清”、“工完料清”、“人走场地净”。

　 坚持做到现场道路畅通、平坦、整洁，排水通畅。

　 材料构件严格按计划分批进场，分类型、分规格划区，挂牌堆放整齐。

　 场地周围设置一定数量的垃圾桶，施工垃圾和生活垃圾集中堆放在指定地点，并及时清运出施工现场。

　 施工现场备有茶水桶。

　 食堂内、外要整洁，炊具、用具必须干净，无腐烂变质食品，生、熟食分开，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网，严格执行北京市职工食堂的有关管理规定，保持清洁卫生。

　 现场内厕所应设专人每天做好清扫、保洁工作。

　 防止空气污染，水泥等易飞扬的细颗粒散体材料要严密遮盖，防止遗洒、飞扬。

　 防止水污染，施工用水严禁流出施工区域污染环境。厕所应设化粪池，保证排污符合要求。

　 防止施工噪音，尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，最大限度的减少噪音扰民。

　 保护绿化，爱护树木、花草。