[防渗墙施工组织设计] 施工组织设计

　  中**铀业有限责任公司 安全与环保设施隐患应急2#水塘整治工程

　 施工组织设计书

　**核工业建设有限公司

　2018年12月02日

　中**铀业有限责任公司 2#水塘整治工程施工组织设计书

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　**核工业建设有限公司 2018年12月02日

　目

　录

　 第二章：工程概况…………………………………………………………6 第三章：主要施工方案……………………………………………………6 第四章：施工机械设备计划……………………………………………24 第五章：劳动力安排计划………………………………………………25 第六章：确保工期的措施………………………………………………25 第七章：质量保证体系与质量保证措施………………………………26 第八章：安全施工保证体系与安全施工保证措施……………………32 第九章：文明施工及环保措施…………………………………………34

　第一章 施工组织设计编制说明 １、编制依据 1.1、核工业衡阳研究设计工程有限公司设计的中**铀业有限责任公司安全环保设施隐患应急整治工程2#水塘整治防渗墙及老尾碴库水泵房新建土建工程设计图纸。 1.2、浙江省浙南综合勘察院2006年提供的《771矿大茶园尾矿岩土工程勘察报告》。 1.3、中**铀业有限责任公司委托施工函。 1.4、施工现场勘察情况，从现场踏勘、测量、调查、咨询获得的有关资料。 1.5、本施工组织设计的规范、标准、法规依据： 1.6、衢州铀业安全与环保整治项目岩土工程勘察报告 1.7、本公司有关施工技术工法资料。 1.8、本公司拥有的技术成果、技术装备、管理水平、施工工艺水平，以及多年积累的同类工程施工经验。 2、编制原则 本施工组织设计书编制将遵循四项基本原则，即：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。同时满足以下要求。 2.1、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求。 2.2、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的要求。 2.3、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工要求。 2.4、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全要求。 2.5、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本要求。 2.6、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率要求。 3、编制内容 我公司在认真分析研究了设计图纸及该项目岩土工程勘察报告要求，对施工现场进行了认真实地考察并与业主单位进行了充分沟通，编制本工程2#水塘防渗墙及水泵房工程施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总平面布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。 4、施工总体目标 我公司将从战略高度重视本工程的施工建设，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标： 4.1、质量目标：合格。 4.2、工期目标：日历总工期70天。 4.3、安全目标：完全响应国家及地方的安全施工管理规定，创安全优良施工现场。 4.4、环保目标：达到环境保护法、相关法规标准的要求。 4.5、文明施工目标：创文明样板工地。 5、施工及验收依据的主要标准、规范 5.1、 GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》 5.2、GBJ50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》 5.3、《工程建设标准强制性条文》（土建部分） 5.4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 5.5、GB50026-2007《工程测量规范》 5.6、JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》 5.7、GB50204-2001《混凝土工程施工质量验收规范》 5.8、GB50203-2001《砌体工程施工质量验收规范》 5.9、 JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》 5.10、JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范 5.11、GB 51210-2016建筑施工脚手架安全技术统一标准 5.12、 JGJ59-99

　《建筑施工安全检查标准》 5.13、 JC-474-99、JC-476-98

　《混凝土外加剂》 5.14、《江核建建筑施工安全操作规程》 5.15、JGJ80-91

　《建筑施工高处作业施工安全技术规程》 5.16、JGJ/T8-97

　《建筑变形测量规程》 5.17、JGJ46-88

　《施工现场临时用电安全技术规程》 5.18、《江核建建筑施工安全操作规程》 第二章 工程概况 本工程为中**铀业有限责任公司安全环保设施隐患应急整治工程2#水塘整治防渗墙及老尾碴库水泵房新建土建工程， 防渗墙在2#水塘以上半山坡处，老尾碴库水泵房在原址新建，砖混一层钢筋混凝土平顶房结构。防渗墙为钢筋混凝土结构，墙总长58.8m，墙厚0.50米，墙深6米，防渗墙中间设集水井1个，井深11.00m。防渗墙岩土勘察报告由湖南中核岩土工程有限责任公司提供，岩土勘察报告揭示1.0～4.8米为杂填土，土层粘性差；往下3.2～4.5米是碎石土，层厚3.2～4.5米，往下是强风化斑岩，层厚0.3～0.6米，再往下是中风化斑岩，层厚2.2～2.4米，防渗墙底持力层落于此层。 第三章 主要施工方案 3.1施工便道修筑 根据施工现场调查情况，修建防渗墙需修建施工便道，便道总长视现场情况而定，用于工程机械设备的进出及建筑原材料的进场，采用单车道，路面宽度为5.0m，路基宽度为6.0m，转弯处圆曲线设置不小于15米，最大纵坡控制在7%以内，路基填土采用砂砾土，路面为20cm厚的泥结碎石路面。在施工便道外围处设置用现场渣土设置路挡，路挡按要求进行加固修整。

　施工便道平面图 3.1.1 施工便道施工工序

　便道边线放线→清理地表→路基填土碾压→挖掘机收边处理→泥结碎石路面施工→人工处理边坡→排水沟开挖。 3.1.2 施工方法 （1）施工便道修筑前，先由测量人员依据施工便道平面布置图，将施工便道的左右边线提前放线。 （2）在施工前用推土机清理表面的30cm左右厚的表皮层，然后进行回填前压实，以防施工便道出现“弹簧”现象，推土机推平后，辅以人工整平。 （3）自卸车到达现场后，先修筑一错车平台，方便车辆掉头及进出，。由挖掘机配合自卸车倒土，保证路基用土卸到便道边线内。 （4）新填路基土每层回填碾压厚度为25cm，预留2%的排水横坡，碾压采用18t的振动压路机，先进行静压1-2遍，然后进行振动碾压3-4遍。 （5）在压实的路基上按松铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致，碎石铺好后，用18t压路机碾压3-4遍，直至石料无松动为止，碾压速度控制在25-30m/分钟，泥结碎石面层施工方法用拌和法；将规定的用水泥或石灰均匀地摊铺在碎石层顶上，然后拌和，随拌随洒水，一般翻拌3~4遍，以黏土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械将路面整平，再用18t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。

　施工便道断面图 3.2 防渗墙基坑开挖 防渗墙基坑开挖是本工程的重点及难点控制项，因现场条件控制，施工难度大，安全隐患多。基坑开挖深度超过5m，施工前必须组织进行深基坑作业专项方案专家论证。 防渗墙基坑开挖采用机械开挖人工辅助开挖作业进行，考虑到本防渗墙基坑开挖处在半山坡，开挖尽量选择在枯水季节施工，基坑表面±0.00标高以上设截水沟及第一坡面平台设截水沟,形成有组织排水。开挖后基坑坡面视现场土层持力情况，是否考虑做边坡加固处理，待深基坑作业专项方案专家论证结论再作处理。当基坑开挖至中风化斑岩层进行防渗墙嵌入岩层1.5m及集水井入岩5m，宜采用机械冲击锤并配合人工开挖方式进行，开挖时要密切注意因机械振动而引起的边坡扰动，防止发生边坡垮塌安全事故隐患。深基坑开挖过程中，做好临时排水沟的排水工作，防止因积水泡基坑发生边坡垮塌安全事故隐患。加强机械设备的检修保养工作，保证机械设备性能使用安全可靠。充分做好施工现场的人、机、料、环的协调工作，加快深基坑开挖进度，为后续施工工序的开工创造条件。 3.2.1、基坑开挖施工作业前条件准备 （1）、完成坐标和高程控制网的建立。 （2）、沉降、位移观测设施设置完成。 （3）、观测设施的坐标、高程采集完成，并形成原始记录。 （4）、施工便道修筑完成，并具备四级公路标准。 （5）、基坑挖方堆土点的位置已确定。 3.2.2、基坑开挖施工作业前施工准备 （1）、技术准备：熟悉设计施工图纸、掌握相关的技术规范、了解有关的法律法规。 （2）、人员准备：施工前对所有施工人员进行安全技术交底工作及三级安全教育培训，并考核合格。 （3）、机械设备准备：为确保工程施工严格按照项目经理部制定的重要节点工期目标完成，拟投入必要的机械设备，见下表： 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 1 挖掘机 PC200 台 2 2 装载机 ZL50 辆 1 3 推土机 P160 台 1 4 自卸车 5t 台 2 5 潜水泵

　台 若干 3.2.3、基坑开挖 根据工程土层地质条件确定土方开挖的原则为：机械分段分层开挖，防渗墙全长分为两段，每段大概30米左右，深基坑开挖分为六步。 第一步内侧基坑开挖控制边线的放样→开挖至第一个平台（检查坡比并修坡、设置排水沟和集水井）,第一步基坑开挖范围：按防渗墙开挖边线全断面开挖，从±0.00开挖至杂填土层底部，挖深1.0~4.8m形成开挖一级坡面3m宽平台，边坡比例为1:1.75。现场确定第一层杂填土开挖范围宽度为16米，长度为开挖至两边山体岩层处。靠近山体岩层处连接部分采用同等级标号的混凝土填充。 第二步内侧基坑开挖控制边线的放样→开挖至内侧强风化斑岩层底部（检查坡比并修坡）,第二步基坑开挖范围：自第一层开挖底面向中心3.0m为开挖边线全断面开挖，从杂填土层开挖至强风化斑岩层底部，挖深3.5~5.1m形成开挖二级坡面,底宽为3m，边坡比例为1:1.25，此地段已进入了中风化斑岩层。 第三步内侧基坑开挖控制边线的放样→开挖至内侧结构物设计底标高,第三步基坑开挖分防渗墙嵌入微风化流纹岩层1.5m及2.0*2.0m集水井人工开挖5.0m陆续展开，开挖范围：防渗墙嵌入中风化斑岩层1.5m及集水井人工开挖5.0m，垂直开挖。最后，在接近设计标高时，人工开挖至设计底标高。 第四步外侧基坑开挖控制边线的放样→开挖至外侧第一个平台（检查坡比并修坡、设置排水沟和集水井）,第一步基坑开挖范围：按防渗墙开挖边线全断面开挖，从±0.00开挖至杂填土层底部，挖深1.0~4.8m形成开挖一级坡面3m宽平台，边坡比例为1:1.75。现场确定第一层杂填土开挖范围宽度为16米，长度为开挖至两边山体岩层处。靠近山体岩层处连接部分采用同等级标号的混凝土填充。 第五步外侧基坑开挖控制边线的放样→开挖至外侧强风化斑岩层底部（检查坡比并修坡）,第二步基坑开挖范围：自第一层开挖底面向中心3.0m为开挖边线全断面开挖，从杂填土层开挖至强风化斑岩层底部，挖深3.5~5.1m形成开挖二级坡面,底宽为3m，边坡比例为1:1.25，此地段已进入了中风化斑岩层。 第三步外侧基坑开挖控制边线的放样→开挖至外侧结构物设计底标高,第三步基坑开挖分防渗墙嵌入微风化流纹岩层1.5m及2.0*2.0m集水井人工开挖5.0m陆续展开，开挖范围：防渗墙嵌入中风化斑岩层1.5m垂直开挖。最后，在接近设计标高时，人工开挖至设计底标高。 进行分层开挖时，每层之间预留宽度约为3.00m的平台，开挖至结构物设计底标高时，结构物周边应留有宽度不小于1.00m的工作面，确保进行结构物施工时无障碍。

　3.3、防渗墙模板施工 3.3.1、模板设计 （1）、防渗墙基础底模为C15砼垫层。 （2）、防渗墙墙身采用新型镀膜竹胶板模板。 （3）、支撑系统：采用落地扣件式钢管脚手架支撑系统。 3.3.2、使用材料选择 （1）、模板采用18mm新型镀膜竹胶模板，大龙骨为外径为Φ48，壁厚为3.5mm优质钢管、小龙骨5cm*10cm方木。 （2）、对拉螺杆采用16工具式螺栓。 （3）模板斜撑采用6m长Φ48*3.5钢管 （3）、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 3.3.3、防渗墙墙身模板安装 （1）、钢筋达到要求后进行模板的施工，安装模板之前，先设计模板，模板及其支架根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 （2）、模板安装前必须将模板清理干净，表面涂以新鲜脱模剂，安装时不得污染钢筋，模板必须平直，不得有弯曲变形及孔洞等。 （3）、墙身模板采用新型防水竹胶板模板，并且有足够的强度，表面光滑度满足制造要求。加固完的模板要能承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，且保证接缝处不能漏浆。 （4）、模板采用新型防水竹胶板模板要在施工时仔细拼装。采用一次性防水对拉螺栓进行加固。 （5）、模板尽可能使用构造简单，装拆方便，并满足便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护等要求。 （6）、加固钢管采取横、纵向均为75cm一道，在下面的山形卡子后面多备上一小块钢板以起到加强作用。 （7）、每次混凝土施工时，应经常检查模板是否有位移、鼓胀、下沉、漏浆、支顶脱落、埋设件及螺栓移动等现象，并随着混凝土浇筑进展，及时拆除模板内的临时顶棍。 （8）、模板的拆除在结构混凝土浇筑24小时以后才能进行，模板拆除先上后下按顺序进行。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项

　 目 允许偏（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 墙、梁 ＋4,－5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 3.3.4、墙体模板加固计算如下： （1）、对拉螺栓的计算： 混凝土的侧压力：Pm＝34.33KN/m2

　 见管跨距计算. 纵向间距:

　0.75m

　横向间距:

　0.9m F=34330×0.75×0.9=23172.75N 据对拉螺栓的力学性质: Φ14 的容许应力[N]=24500N， 所能承受的拉力为37715N＞计算拉力23172.75N 即选用Φ14的对拉螺栓，每根长0.8米至1.0米. （2）、外侧双木方10cm×10cm的跨距计算: 已知:a=900mm

　Pm=34.33×10-3 I=1/12bh3=8.3×106mm4

　E=104MPa W=1/6bh2=1.67×105mm3

　[W]=3mm 抗弯容许强度f=17N/mm2 按抗弯强度计算跨度: b=√10fw/pma =√(10×17×1.67×105×2)/( 34.33×10-3×900)

　=1355.6mm

　 取750mm 按挠度计算跨度: b= 4√150[W]EI/Pma =4√(150×3×104×2×8.3×106)/(34.33×10-3×900)

　=1246.96mm 取750mm 上述计算均根据中国建筑出版社的《简明施工计算手册》。

　3.4、脚手架工程 3.4.1、脚手架所用材料 架体采用Φ48. 3×3.5mm扣件式双排钢管脚手架。 3.4.2、架体设计参数 悬挑脚手架立杆纵距 1. 5m, 排距 1.0m， 外侧横杆步距 0. 9m， 内侧横杆步距 1. 8m。 每两个主节点之间设一根小横杆。 脚手架总高7米。两侧脚手架采用在防渗墙预埋20mm螺纹钢对拉焊接，提高整体稳定性，螺纹钢按竖向间距1。5米水平间距1.8米布置。 3.4.3、工艺流程 场地平整、 夯实→基础承载力实验、 材料配备→定位设置通长脚手板、 底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆 →剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

　3.4.4、脚手板 本工程脚手板拟采用 250mm 宽毛竹芭片， 两端与中部使用 4 mm 的镀锌钢丝箍三道。 3.4.5、安全网 水平网采用大眼锦纶网， 立网采用密目网。 安全网必须是经安全监督检验部门监定许可生产的厂家产品。 3.4.6、剪刀撑 剪刀撑每 4 根立杆、 6 根横杆为一组， 由左至右满设且由上至下连续布置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接， 搭接长度为 1. 2m， 应采用3个旋转扣件固定， 端部扣件离钢管断头为 100mm； 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；剪刀撑、 斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 剪刀撑每 4 根立杆、 6 根横杆为一组， 由左到右满设， 剪刀撑应里外各布置一道， 脚手架由上至下连续布置。。

　 3.4.7、脚手板 脚手板采用250mm宽毛竹芭片， 脚手板或其它铺板应铺平铺稳， 脚手板每片用4号镀锌铁线分三道绑扎牢固， 即中间绑扎一次， 距脚手板两端250mm处各绑扎一次。 脚手板采用对接平铺时， 在对接处， 与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100～200mm 之间。

　 脚手板采用搭设铺放时， 其搭接长度不得小于200mm， 且在搭接段的中部应设有支承横杆。 铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上且未作固定的探头板。 3.4.8、 斜撑 在地面每8根立杆设置一道斜撑，斜撑采用6M钢管搭设，斜撑与地面的夹角为45--60度，斜撑与立杆或水平杆的连接点不少于5处，斜撑接长必须采用搭接。

　脚手架搭设立面图 3.5、防渗墙钢筋混凝土结构钢筋施工 钢筋进场时,应按现行国家标准GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 3.5.1、钢筋翻样 （1）、钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目技术负责人）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目技术负责人审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。 （2）、本工程结构配筋少而简单，在翻样时主要考虑基础与墙身相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

　（3）、对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。 3.5.2、钢筋加工方法 （1）、钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放并堆放整齐、分组挂牌。 （2）、为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工。 （3）、加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度。 （4）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定： 钢筋加工的允许偏差 项

　目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 3.5.3、钢筋连接 （1）、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107)、《钢筋焊接及验收规程》(JHJ

　18)的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。 （2）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 （3）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。 （4）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。 （5）、防渗墙墙墙身的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置钢筋。 3.5.4、钢筋安装 （1）、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （2）、绑扎钢筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如墙为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。 （3）、在钢筋的侧面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，墙身的保护层厚度应为45mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与设计相同。 （4）、钢筋安装位置的偏差应符合下表规定 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项

　目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查

　 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值 排距 ±5

　保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档,取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查

　 （5）、止水钢板预埋，在绑扎第一次浇筑混凝土钢筋时，在两次浇筑混凝土的交接处预埋一道58.8米通长的止水钢板，止水钢筋和钢筋用扎丝固定牢靠。 3.5.5、钢筋强制性规范要求 （1）、钢筋的扎设应严格按图施工，要注意钢筋的搭接，数量、位置是否正确，焊接质量如何等。 （2）、为避免在钢筋绑扎后钢筋下的垃圾杂物无法清理，在钢筋绑扎前将垫层清扫干净，而后施工时严格防止垃圾杂物的落入。 （3）、为了保证垂直钢筋位置的正确，并在施工中不位移，应采取如下措施，插筋均插至下部钢筋，并与之连接固定，交接处用一道φ10的井字箍焊牢，墙脚处增设一根定位筋。 （4）、横筋接头钢筋采用碰焊，焊缝长度，高度和宽度应满足要求，焊缝不得有夹渣咬肉现象，竖筋竖向焊接采用电渣压力焊，依照专项操作工艺和质量标准进行。 3.6、防渗墙现浇结构混凝土施工 3.6.1、砼要求

　防渗墙及集水井施工用砼采用商品混凝土，强度为C30,抗渗等级S6，水泥采用不低于325号水泥，每立方米的水泥用量控制在300~500KG,水灰比控制在0.55以下，混凝土需要良好级配，严格控制砂石的含泥量，并振捣密实和加强养护。 3.6.2、砼运输 （1）、在砼运输工序中,应控制混凝土运至浇筑点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必需的稠度；运送混凝土的车辆应不漏浆,并保证卸料及输送畅通； （2）、混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表： 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间

　气

　 温 延

　续

　时

　间

　(min) 采用其他运输设备 ≤C30 ＞C30 ≤25℃ 90 75 ＞25℃ 60 45 （3）、混凝土运送至浇筑地点,如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌； （4）、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35℃,最低不宜低于5℃； 3.6.2、砼浇筑 （1）、浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层等尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况； （2）、模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑； （3）、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性； （4）、混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理； （5）、混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间； （6）、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整； 砼振捣如下图所示

　 (7)、第一次浇筑时在第一次浇筑高度处设置止水带，止水带采用止水铜板，上下两层混凝土各搭接250mm，紧贴迎水面混凝土设置。 3.6.4、砼养护 （1）、在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性； （2）、根据施工结象、环境、水泥品种及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方法，并严格执行规定的养护制度；本工程养护采用浇水或草袋湿润复盖方法养护； （3）、在养护时，要保持浇水不少于14d。

　现浇结构砼尺寸允许偏差和检验方法 项

　目 允许偏差（mm） 检验方法

　轴线 位置 基础 15

　钢尺检查 独立基础 10 墙、梁 8 剪力墙 5

　垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10

　钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查

　3.7、基坑回填

　回填施工前将基坑清理干净，回填土采用开挖图回填，对开挖图中淤泥，粉砂和有机质含量大于8%的腐殖土、过湿土提前清除，回填采用分层回填，压实，每层填250~300mm厚，施工人员在防渗墙上放水平标高线，根据分层回填厚度放出回填标高控制线。防渗墙基坑回填采用对称两侧同时回填方式，两侧回填高差控制好，以免造成墙体挤压，夯实采用机械和人工相几何方法，能进入机械的地方就用机械压实，机械不能进入的地方采用人工打夯机夯实。其中考虑集水井的排水效用，在中风化斑岩层顶面铺设300mm厚的透水层材料。 第四章 施工机械设备计划 4.1、施工机械设备及测量仪器配置 序号 名

　称 型

　号 定额功率 数

　量 1 挖掘机 1.0m3 165KW 2台 2 装载机 ZL50 135kW 2台 3 推土机 P160 135kw 1台 4 强制式砼搅拌机 0.75 m3 30kw 1台 5 搅拌机 200L 12.5kw 4台 6 钢筋弯曲机 φ40 3KW 1台 7 电焊机 BX3-500 22KVA 1台 8 潜水泵

　3KW 3台 9 插入式振动器

　 2套 10 自卸汽车 5t

　2辆 11 全站仪 拓普康602

　1台 12 水准仪 北光ZS-3

　1台 13 发电机 30KW

　1台 4.2施工检测设备计划 序号 设备名称 数量 1 砼试模 2组 2 压实度检测仪 1套 3 坍落度测定仪 1套 第五章 劳动力安排计划 序号 工种名称 人数（人） 1 工地管理 5 2 测 量 工 1 3 电

　工 1 4 挖掘机司机 1 5 装载机司机 1 6 推土机司机 1 7 汽车司机 2 8 电 焊

　工 1 9 钢 筋 工 3 10 木

　工 3 11 架 子 工 2 12 普

　工 6 13 总人数 27人

　第六章 确保工期的措施 根据我公司现有实力和以往施工建设的经验，以及该工程总工期为70天。为确保达到按承诺的工期完工，在施工中，我们拟采取下列强有力的措施。 （1）、与工程项目施工有关的关系单位、政府部门、业主保持良好的工作关系，经常沟通，互相支持，全身投入到工程运作当中去。 （2）、建立进度实施和控制的科学组织系统和严密的工作制度，按施工项目的组成、进展阶段、合理分工等将进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。 （3）、随着施工活动的进行，定期反馈实际进度、机具、劳动力的流向数据，利用计算机科学地调整进度计划，并提出相应的技术、经济、组织的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后即启动调整后的进度计划。 （4）、提前计划，及时组织。在工程开工前要做好劳动力、机械、材料等各项需用量计划，及时组织、确保人、机、材按进度计划要求到位。 （5）、依照进度工期排出每周完成的形象进度和明细进度图，合理安排工序施工，编制合理施工作业方案。 （6）附表防渗墙工程进度计划。

　 第七章 质量保证体系与质量保证措施 7.1建立健全的质量保证体系 7.1.1质量方针 坚决贯彻执行“管理科学，技术创新，顾客满意，持续改进。”的质量方针。 7.1.2质量指标 （1）、分项、分部工程质量指标达到合格标准，争取达到优良标准； （2）、杜绝重大质量事故，一般质量事故返工损失率小于万分之一，无工程质量投诉。 工 程 质 量 保 证 体 系 图

　项目经理编制工程项目创优质量计划

　质量责任人

　质量保证人 项目经理 (龚建春)

　技术负责人 （张鹏）

　工程技术质量组 （赵伟）

　各工程队技术工长 （邱炎福）

　 办公室（陈立） 过程质量检查 过程质量监督 材料质量检验 过程质量检验

　保证过程质量实施 质量过程自检、互检 质量直接责任人

　 保证工程资料与工程同步 工程资料收集、整理 （2）、管理人员和特殊工种人员必须持证上岗。 7.2质量保证措施 7.2.1组织保证 （1）、组建项目部 按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、 项目副经理、技术负责人及三组一室（工程技术质量组、物资组、安环组、办公室）。 项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监督管理项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002-ISO9002质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。 （2）、设立质量检查组 项目经理部设立工程质量检查组，组长由总公司技术质量部选派思想好、业务精、服务优，认真负责的技术人员担任，其组员由各专业的专职检查员组成。质量检查组是项目经理部实施工程质量管理与质量检查把关的权威机构，同时负责与建设单位、政府质量监督部门、监理部门对口开展工作。质量检查组实行独立执法，拥有质量监督检查权、质量奖惩权，下达停工令的权力，并对每月的工作量签证行使否决权，质量检查组人员集责、权于一身，完善和发挥企业的自控机制。 7.2.2制度保证 （1）端正经营思想，切实做到“六不准”。 （2）、没有设计图纸和施工组织设计和作业设计不准施工； （3）、自行采购的工程材料、器材、设备，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购； （4）、材料、设备无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用。 （5）、上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工； （6）、对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。 （7）、坚持质量一票否决制度 坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的分项、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工作量，同时对不合格工序，分项工程不准转入下道工序； （8）、落实各级质量责任制 项目经理是所承包工程的第一责任人。专业项目部经理对承建的单位工程质量负责，工长对分部工程质量负责，班组长对分项工程质量负责。 7.2.3管理措施 （1）、施工前进行质量策划 坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工工程的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的制度和审定工作。 （2）、严格按照相关技术标准指导施工 所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。 （3）、施工人员上岗 a.对施工作业人员进行技术、质量、安全交底，各工种人员严格按照本工种技术质量规程及安全规程施工。 b.各项施工作业人员必须持证上岗。 c.现场施工中必须随时检查施工记录，并对照施工工艺进行质量评定。 d.施工过程中实行质量检查员制度，专职质检员由公司委任，各工段施工员为兼职质检员。 e.施工现场实行《工序交接制度》，即每道工序完工后，由专职质检员、该工序兼职质检员和下道工序的兼职质检员进行联合检查，认定合格后在“工序交接单上签字”须经监理工程师认可的工序在监理工程师评定合格后方可进行下道工序，杜绝返工现象发生。 7.2.4产品标识 （1）、工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。 （2）、产品标识的要求：各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识； 7.2.5工程质量控制 7.2.5.1工程质量检验 （1）、砂，碎石的试验检验 选定好砂石料场后，就地取回试样送到指定实验室进行物理力学性能检验，合格后方可投入工程使用。在使用过程中必须按批量进行送检。送检批量如下：砂400m3送检一次，碎石400m3送检一次。合格后方可使用。 （2）、水泥的试验检验 水泥使用优质水泥，工程施工前，对水泥进行取样送到指定实验室进行检验，合格后方可投入工程使用。在使用工程中按100吨批量送检一次，合格后方可使用。水泥送到现场必须附上出厂合格证和材质证明。 （3）、钢材的试验检验 确定钢材生产厂家后，对所需材料取样送检，合格后方可进购，钢材达到现场必须附有出厂合格证和材质证明，进场材料必须送检，检验合格后方可投入使用。 7.2.5.2过程控制 （1）事前控制：工程施工前，对所有施工人员进行工程质量培训，强化质量意识。根据本工程的特点制订相应的《项目质量计划》，明确各部门的质量责任，把质量控制落实到每一个管理人员。 （2）事中控制：工程施工过程中，加强质量的控制，主要加强以下几方面的控制：材料、半成品的控制。 在材料采购过程中，物资设备部严把质量关，不合格的材料一律不得进入施工现场。进入现场的材料，技术质量部必须及时按批量送检，合格后方可使用。半成品出厂前，技术质量部把好关，不合格的半成品不得投入使用。 工序控制：工序的控制由技术质量部、工程部共同负责。在工程施工过程中采取工序交接制度。每道工序施工过程中按规定和设计要求进行自检和送检。工序完成后，采取上道工序负责人、下道工序负责人、质检员三方联检合格投入到下道工序，不合格的必须返工，直至合格为止。严禁出现工程的返工。 （3）、事后控制：工程完工后，加强文件资料的管理，按规范和设计要求对产品进行质量检验。事后质量检验包括交工资料的检查、堤顶公路、脚槽、护坡的质量检验。合格后方可投入正常的使用。 6.2.5.3质量评定 工程施工过程中，按照工序，单元工程，分部工程，单位工程进行质量评定。确保工程处于受控状态，保证工程质量达到合同标准。 第八章

　安全施工保证体系与安全施工保证措施 8.1安全施工目标 杜绝重大安全事故发生，死亡率为零，负伤率为零，施工现场按文明施工检查评定标准验收，争创文明施工样板工地。其安全生产目标具体如下： 不发生人身伤亡事故；不发生重大机械设备严重损坏事故；不发生重大火灾事故。

　 8.2建立安全保证体系。安全管理体系见下图。 项目经理（龚建春） 综合办公室（陈立）陈立

　务

　部 物资部（赵伟） 安全质量部（赖金生） 工程技术部（赵伟） 场地开挖（邱炎福） 项目经理部组织机构图

　技术负责人（张鹏）

　 混凝土班 架子班 钢筋班

　 项目经理部主要管理人员表 项目经理 龚建春 执业证号 赣236141432857 备注 二级建造师证 技术负责人 张鹏 执业证号 200907 备注 中级土木工程师证 资料员 陈立 执业证号 36161140003745 备注 资料员证 安全员 赖金生 执业证号 36161310009577 备注 安全员证 施工员 赵伟 执业证号 36161010004985 备注 施工员证 质量员 戴定铭 执业证号 36171060006847 备注 质量员证 8.3安全管理机构 成立以项目经理为组长的领导小组，安全负责人任副组长，定期研究解决施工安全管理、安全技术、安全检查和安全措施，组员由各部和各专业人员组成。负责监督检查现场施工，认真贯彻执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，杜绝违章事故的发生。牢固树立“安全第一”的原则，当工期与安全相冲突时，工期服从于安全。 8.4安全施工责任制 施工、管理人员做到坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管施工必须管安全的原则，实行国家“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制。各施工管理人员对项目经理部负责，各作业层负责本单位安全施工层层落实。 8.5安全施工保证措施 （1）、安全管理领导小组要求所有工作人员必须严格遵守公司规定及国家颁布的有关安全规定。 （2）、搞好长期安全教育，坚持“三穿一戴”，坚持每班作业前的安全教育和安全措施交底，落实安全文明施工奖罚制度。 （3）、机械运输车辆进出现场派专人负责指挥，按规定的线路行驶，避免损坏电线杆、电线、配电盘、箱、柜等，严防触电事故发生。 （4）、对进入施工现场的机械设备必须有专人进行维护和保养、检查，防止出现机械事故。 （5）、夜间施工必须具有良好的照明环境，施工现场的交通道路必须畅通无阻。同时必须搞好现场的文明施工。 （6）、施工区域用做好标示并悬挂警示牌。 （7）、现场作业人员必须戴安全帽、穿工作服和胶底鞋。 （8）、高空作业人员必须系安全带，并严禁从高空向下抛重物。 （9）、配电箱要装有漏电保护器，电焊机、配电箱和拉丝卷扬机等电器外壳一律要接地线，电线电缆应架高。 （10）、起重机起吊时，要有专人指挥，不准多人乱指挥。 （11）、现场临时挖的深坑应设防护栏或防护网，并要及时回填。 （12）、各种机械设备应专人专用，防止禁止无证操作。特殊工种应有上岗证、操作证。 第九章 文明施工及环保措施 9.1、管理措施 （1）、由项目经理及负责生产安全的有关人员组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织施工现场内各施工班组进行文明施工的检查，对不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。 （2）、施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况标牌、防火安全保卫标牌及施工总平面布置图。 （3）、场容场貌实行划区分片包干制度，划分管理区域规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分解落实到责任人。 （4）、保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，排水系统畅通无积水，施工材料及工程材料按施工总平面的划分区域堆码整齐。 （5）、搞好现场清洁卫生，禁止乱丢工具和材料，现场不见零星的砂石、红砖、水泥及剩余的泥浆和废浆。 （6）、遵守《劳动法》合理安排作息时间，配备施工预备力量，保证职工有充分的休息时间。 （7）、加强劳动保护，搞好环境卫生和饮食卫生。 （8）、施工人员进行文明施工教育，做到“五有、四整齐、三无”，以及“四净、四清、四不见”和“三好”，每月按《文明施工中间记录表》检查评分，奖优罚劣。 9.2、环卫、环保保证措施 （1） 、遵守当有关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。 （2） 、施工现场修建固定的现场道路、排水沟、车辆冲洗台，便于清扫以防止运输工具影响城市卫生。 （3） 、现场设沉淀池，施工污水经过沉淀等处理后，方可排出。 （4） 、施工现场尽量采用轻便、先进低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境。 （5） 、做好现场消防工作。

　**核工业建设有限公司 2018年12月2日