企业生产车间危险源安全检查表

企业生产车间危险源安全检查表 检查日期：
年 月 日 序号 危险源名称 控制措施 检查结果 整改责任人 完成情况 备注 1 电焊机 漏电未接保护零线 定期检查，按规范要求接好保护零线 漏电保护器失灵 定期检查，及时更换 防护装置不符合要求 定期检查，确保防护装置齐全、有效 焊接时产生的熔珠无防护措施 焊接时有防护措施，配备灭火器 2 生产车间饲料加工过程 粉尘浓度超标 定期检查、粉尘浓度检测、及时整改 3 提升机、电葫芦 货物坠落 严格执行提升机安全操作规程 4 外电防护 小于安全距离未采取措施 按方案制定防护措施并落实 防护措施不符合要求 按规范制定防护措施并落实 5 配电箱 开关箱 未达到“三级配电、两级保护”要求 按要求实行“三级配电、两级保护” 漏电保护器失灵 及时检查更换 未接保护零线 及时检查，按规范要求接好保护零线 电器元件损坏或配备不符合要求 定期检查，及时更换损坏的电器元件 6 生产设备：提升机 刮板机、 粉碎机、制粒机等 1．设备、设施缺陷；
2．违章操作；
3．机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；
4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；
5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；
6．在不安全的机械上停留、休息。

制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程 7 锅炉 锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。

定期检查检测，严格执行安全操作规程 8 空压机储罐 1、超压使用、2、辅助安全设施失灵未检测、3超期服役该淘汰的容器。4、违章操作。

按规定检测辅助安全设施，定期检测检查。严格执行安全操作规程 9 谷物粉尘 粉尘浓度超标而又无防护措施或防护设施有缺陷 安装监测设备，定期检查设备运行状况，保证良好通风，员工严格穿戴防尘口罩 10 平台边缘、车间顶、筒仓桥架等 1．没有按要求使用安全带、安全帽；
2．使用梯子不当；
3．高处作业时安全防护设施损坏；
4．工作责任心不强，主观判断失误；
5．使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；
6．作业人员疏忽大意、疲劳过度。

定期检修保证安全设施有效，严格遵守安全操作规程，严格作业票制度 11 机动车辆、铲车、叉车等 1．道路环境2．违章驾车 3．疏忽大意4．车况不好 5．管理因素 厂区设置限速标志不得超过5公里每小时；
经常检查路面进行维修，死角装有凸透镜；
严格安全操作规程 12 配电室 1.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线脱壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；
2.没有设置必要的安全技术措施（如保护接地、漏电保护、安全电压等电位联结等），或安全措施失效；
3.电安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施；
4.电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业；
5.人体过于接近带电体等，电气设备运行管理不当。

每年一次的定期维护；
每班进行检查发现问题及时解决 13 空压机、风机、机械设备 1.设备故障；
2.未采取隔音措施；
3、安装位置不符合要求 及时监测噪声、按时检修，采取隔离；
选择个体防护PPE 14 制粒设备、蒸汽管道、锅炉房 1.未安装防护设施；
2.防护设施破坏；
3.作业人员精力不集中 安装防护设施；
及时检查；
PPE 检查人：
注：每月检查记录一次。