某项目钢筋加工场建设方案

　Xxx 钢筋加工场建设方案

　 编制：

　审核：

　审批 ：

　x xx x 有限公司

　x xx x 项目经理部

　二〇 二〇 年 五月

　 目

　 录 一、工程概况 ........................................................................................................ 1

　二、钢筋场选址.................................................................................................... 1

　三、钢筋加工场建设方案.................................................................................... 1

　3.1 总体规划................................................................................................. 1

　3.2 钢筋场功能区划分................................................................................. 2

　3.3 钢筋加工棚基础设计............................................................................. 4

　3.4 龙门吊轨道布置..................................................................................... 6

　四、钢筋加工场建设工期计划............................................................................ 9

　4.1 厂房建设计划.......................................................................................... 9

　4.2 机械设备................................................................................................. 9

　4.3 人员配置............................................................................................... 10

　五、钢筋加工流程.............................................................................................. 11

　5.1 岗前培训及技术交底........................................................................... 11

　5.2 钢筋加工操作流程............................................................................... 12

　六、安全及文明施工.......................................................................................... 12

　6.1 安全生产目标....................................................................................... 13

　6.2 安全管理组织机构............................................................................... 13

　6.3 安全生产保证措施............................................................................... 13

　6.4 施工用电安全保护措施....................................................................... 14

　6.5 消防保证措施....................................................................................... 15

　6.6 施工机械安全操作规程....................................................................... 15

　七、文明施工措施.............................................................................................. 23

　八、场内一般安全事故应急预案...................................................................... 23

　8.1 电话报救须知....................................................................................... 23

　8.2 放置急救用品箱................................................................................... 23

　 第 1 页，共 24 页 xx 钢筋加工场建设方案 一 、 工程概况 xx，按双向 4 车道高速公路标准新建，设计速度为 80km/h。本标段主线大桥 7 座，总长 1663.75m；中桥 1 座，总长 97m；匝道桥梁 4 座，总长 1067.5m；隧道 1 座，左线长 1416m，右线长 1327m。主要钢筋工程量如下：

　表 表 1

　剑黎高速 TJ- -8 8 标段钢筋数量汇总表

　序号

　结构物名称

　数量（吨）

　备注

　1 刘家岭隧道 3707.8

　2 老冲大桥 1921.8

　3 王家冲中桥 661.8

　4 王家冲大桥 1011.2

　5 双溪大桥 1648.7

　6 蒙村大桥 1803.1

　7 白泥塘大桥 259.8

　8 跨三黎高速大桥 435.1

　9 八舟河枢纽 C 匝道桥 310.3

　10 八舟河枢纽 E 匝道 1 号桥 1479.1

　11 八舟河枢纽 E 匝道 2 号桥 113.1

　12 八舟河枢纽 G 匝道桥 1099.1

　13 涵洞工程 251.9

　14 路基工程 2118.8

　合计 16821.6

　二 、 钢筋场选址 按照“安全适用、经济合理、节能环保、方便施工管理”的原则，合理布局，科学选点，进行地质灾害调查，有效避开存在地质灾害隐患的地点，并且尽量避开林地、少占农田、保护耕地等进行选点，结合本标段附近地形地貌，将本工程钢筋加工场选址在线路 K73+250～K73+350 段，利用部分红线用地，占用少量临时用地，该处距离施工线路较近，场地开阔，运输便利，钢筋加工场地距离工地最远运距为 16.7km。

　三、 钢筋加工场建设方案 3.1 总体规划 （1）钢筋加工棚长度 100m，宽度 40m，横向设置 2 跨，单跨中对中布置钢

　 第 2 页，共 24 页 筋棚立柱，起拱高度 12m，室内净高 12m，内部左右跨分别安装 1 台 18m×10t龙门吊；钢筋棚立柱采用 D219×6mm 钢管，钢筋棚花架上弦、钢管之间平联、斜撑采用φ50×4mm 圆钢管，屋顶檩条采用 80×57×4mm 方钢，间距 1m 布置，彩钢瓦为红色和白色 0.426mm 厚 840 型屋面单板蓝色瓦，为方便采光，屋顶每7m 安装一道 1.2mm 厚 820 型采光带，侧墙进行全封闭，侧面采用 0.326mm 厚900 型墙面单板白色瓦，屋顶接侧墙处留设 100cm 宽透气带。钢筋加工棚钢结构构件均应刷铁红防锈底漆两道，醇酸调和面漆两道。厂区进行封闭式管理。

　（2）场内路面做硬化处理，剑河端场平标高508.25m，黎平端场平标高509.25 m，纵向坡度 1%。主要运输道路采用 22cm 厚的 C30 混凝土硬化，基础不好的道路增设碎石掺石屑垫层，左幅主道路宽度 6.0m（右侧 4.0m），长度 100m，每5m 设伸缩缝一条，切缝深 5cm，横向设置 1%排水坡，纵向坡度根据现场实际标高调整，但不得大于 3%，加工区内安全通道和加工区用隔离栏分开。生产区地面采用 15cm 厚的 C20 混凝土进行硬化。场内排水宜按照中间高四周底的原则设不小于 1.5%的排水坡度，四周设置 40×40cm 砖砌排水沟。

　（3）龙门吊行走轨道、彩钢棚立柱基础采用 C30 钢筋混凝土浇筑。

　（4）钢筋场原材料存放区要根据计划存放钢筋原材数量及钢筋形状要求设置垫墩或垫座，垫墩或垫座截面尺寸一般为 0.5m×0.5m，每排间距为 3m，采用C20 混凝土浇筑，条状拉通。半成品存放区应准备方木，便于进行钢筋的支垫。

　（5）钢筋加工场内要尽量配备钢筋自动加工、弯曲设备、钢筋笼自动加工设备，减少施工人员的劳动强度、减少材料损耗、提高工作效率和产品质量、降低生产成本。

　3.2 钢筋场功能区划分 钢筋加工厂按照标准化厂房建设，包含钢筋原材及盘圆存放区、加工区、半成品存放区、二次料区、钢筋笼存放区等五大区。各区域通过不同颜色的反光漆、反光标线隔离，确保材料堆放有序。根据钢筋场生产需要，对钢筋场进行不同的功能区域划分。钢筋场最内侧设置原材堆放区，采用 0.5m×0.5m 垫墩，满足室内原材堆放距离地面 30cm 的要求。场地两侧采用黄油漆划分区域界限，界限线宽 10cm，以区分不同功能区域：钢筋弯曲加工区、钢筋切断加工区、钢筋笼加工区、滚焊机生产区、半成品堆放区、成品堆放区。区域划分明显，功能明确。

　 第 3 页，共 24 页 厂区内设两条安全通道，地面标注通行方向，通道宽 4.0m，满足钢筋笼及承台钢筋运输。

　（1）原材料存储区 原材料存储区尺寸为 25m×18m，采用 0.5m×0.5m 混凝土垫墩（C20），满足标准化指南距离地面 30cm 的要求。装卸原材钢筋，由运输车辆进入到位，由龙门吊负责装卸工作设置专人进行防护工作。平台上面安装 165 钢管立柱（厚度3mm）分隔挡柱，用红白油漆涂刷，每道油漆宽度 15cm。

　原材区放置平台 （2）加工区 加工区主要机械有钢筋调直机、钢筋切断机、数控多功能弯箍机、小型弯箍机、全自动钢筋箍筋弯箍机、二氧化碳保护焊机电焊机等，主要用于钢筋调直、切断、弯曲加工等，在加工区南侧及北侧围墙上挂设各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工、技术控制要点、图纸等。

　（3）半成品存放区 钢筋厂半成品存放区与钢筋加工区连接一起，分为两个区域。半成品底部采用方木支垫，间距 2 米，半成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的半成品钢筋，钢筋存放分类标识、存放。在半成品存放区侧围墙上同样挂设各类标识牌。

　（4）成品存放区 钢筋厂半成品存放区与钢筋加工区连接一起，分为两个区域。半成品底部铺设方木，间距 2 米，半成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的半成品钢筋，钢筋存放分类标识、存放。在半成品存放区东侧围墙上同样挂设各类标识牌。

　（4）钢筋笼成品存放区：设置 1 个 12m×25m 的钢筋笼成品存放区，成品

　 第 4 页，共 24 页 钢筋笼用订制的存放台座进行存放，台座间距 3m，台座采用 C20 混凝土浇筑，高度 0.3m，栏杆采用 165*3mm 钢管，高 0.9m，用红白油漆涂刷，每道油漆宽度 15cm。

　（5）办公及生活区域：预计钢筋加工场高峰期 33 人，每个房间 4 人，需宿舍 9 间，另设办公室 1 间，厨房 1 间，厕所 1 间，浴室 1 间，餐厅 1 间。

　（6）供水系统：在钢筋加工场小里程右侧低洼地段掘水井一口（根据现场地质条件，深度约 100m，孔径 0.219cm），经检测合格、净化后供钢筋加工场内使用。

　（7）场内用电：钢筋加工场内用电和拌合站用电统一规划 800KVA 变压器，在钢筋加工场设置总配电开关箱，场内生活及施工用电通过此配电箱引入各分配电箱。

　（8）环境卫生：文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作风，因此钢筋加工场内应保持环境卫生，要求钢筋加工场内设置专人每天早、中、晚进行清理打扫，保持各区域的环境卫生，并负责保护厂区内各类标识标牌，营造良好的生活、施工条件。

　（9）排水系统：在钢筋加工场周围砌筑水沟，水沟宽 0.4m，高度 0.4m，两侧采用砖块砌筑，砂浆抹面，沟底夯实后用砖块砌筑，砂浆抹面，纵向设置 1%坡度，全部水沟沉淀池沉淀后排放，保证无污染排放。

　3.3 钢筋加工棚基础设计 3.3.1、钢筋加工棚基础设计 在平整好的场地上按照设计图明确出厂棚基础位置，用白灰做出标记。采用小挖机进行基坑开挖，然后进行钢筋绑扎作业，待钢筋绑扎到位后浇注 C30 砼，人工插入式振捣，覆盖塑料薄膜养护。

　钢筋棚立柱基础采用 1×1×1.5m（长×宽×高）钢筋混凝土，立柱柱脚及基础结构配筋形式详见附件。

　3.3.2、钢筋加工棚基础验算 钢筋加工棚自重约 132.3 吨，分别由 84 根立柱承受，单根立柱承受的轴向力为 15.44KN。

　《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 对风荷载计算如下:垂直于建筑物表面

　 第 5 页，共 24 页 上的风荷载标准值，计算围护结构时，应按下述公式计算 ：0 k z s z         ，该结构矢跨比 2.0/20=0.1,则仅考虑上吸风荷载，按风压高度系数为 1.13z  （B类），风振系数 1.00z  ，风载体型系数迎风面 0.8s  ，背风面 0.4s   ，贵州省黔东南州黎平县 50 年一遇基本风压：200.3 / kN m   。

　风荷载标准值：201.0 0.8 1.13 0.3 0.293k z s zkN m              

　钢筋加工棚立面单根立柱的有效挡风面积为 6*12=72m2 ，一根立柱所受的最大风力：

　0.293 72 21.096 F KN    单根立柱受到最大风力时产生的均布荷载：

　21.096/12 1.758 q kN m  

　风荷载对立柱柱脚产生弯矩：2/8 31.644wkM ql kN m   

　根据设计经验，假定基础尺寸参数如下：基础埋置深度 1.5m，基础底面长1m，底面宽度 1m，根据路桥计算手册基底应力计算公式：

　21.2 15.44 1.4 31.644136.61.0 1.0 1.0 1.5 /6N MKPaA W        计算得基底最大应力为 136.6KPa，钢筋加工场工作区均为挖方地段，开挖后碾压密实，承载力满足要求；对浅挖段采用挖除回填碎石土，压实后承载力可达 150kPa，满足承载力要求。

　（2）立柱与基础预埋件间连接验算：

　钢管立柱基础预埋件尺寸为 400×400×20mm 钢板，钢管立柱与预埋钢板焊接牢固，每根立柱从各四个方向加焊 200×100×10mm 三角加劲板，加强立柱的稳定性，焊缝为直角焊缝，焊接形式为满焊，查表得，16mm 以下钢板焊缝的抗拉强度值为[σ]=160 Mpa，[τ]=125 Mpa。

　①正面角焊缝的强度计算（作用力垂直于焊缝长度方向）

　e wwf f fNh lf    

　其中

　f 按焊缝有效截面计算，垂直于焊缝长度的应力

　eh 角焊缝的计算厚度，32.55 10eh m  ；

　 第 6 页，共 24 页

　wl 角焊缝的计算长度， 0.2118wl m  ；

　 wff 角焊缝的强度设计值， 160wff Mpa  ；

　 f 正面角焊缝的强度设计值增大系数， 1.22f 

　N 风载荷，N=21096N ，代入上式得：

　3210962.55 10 0.21139.1 160*1.2 .82 195 2efwMpNha Mpal   ＜ =

　②侧面角焊缝的强度计算（作用力平行于焊缝长度方向）

　wwfefNh lf   

　其中

　f 按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力

　eh 角焊缝的计算厚度，32.55 10eh m  ；

　 wl 角焊缝的计算长度， 0.2118wl m  ；

　 wff 角焊缝的强度设计值， 160wff Mpa  ；

　 N 风载荷，N=21096N ，代入上式得：

　3210962.55 10 0.2316.1 1 0186e wfMpa MhaNpl  ＜ =

　由以上计算结果得知，支腿的抗风强度满足使用要求。

　3.4 龙门吊轨道布置 3.4.1 龙门吊基础设计及计算 （1）龙门吊基础设计方案 龙门吊轨道采用 P38 型轨道，轨道中对中距离 18m，轨道长 96m。基础梁尺寸为 96m（长）×0.5m（宽）×0.4m（高），轨道基础采用 C30 混凝土。轨道基础梁顶标高与钢筋场地内已浇筑地坪顶标高相同。在垂直轨道方向间中线处设置伸缩缝一道，宽 10mm，内填沥青麻丝。

　该龙门吊起吊能力为 10T 的门吊，门吊自重按 6T 计算。

　（2）建模计算

　 第 7 页，共 24 页

　图 图 1

　建模模型

　弯矩、剪力、反力计算结果如下：

　图 图 2 2

　弯矩图 (KN• • m)

　 图 图 3 3

　剪力图 (KN)

　 图 图 4 4

　反力图（ KN ）

　钢砼梁在自重与集中力作用下最大弯矩为 3.77KN•m，最大剪力为 8.82KN，最大反力为 72.4KN。

　（4）钢筋砼梁正截面承载力验算 已知 b=0.5m，h=0.4m，f c =11.9MPa，a s =5cm，h 0 =0.35；求得：

　m kN m kN mm Nbh f a Mb b c u             77 . 3 6 . 209 10 6 . 290) 55 . 0 5 . 0 1 ( 55 . 0 350 500 9 . 11 1 ) 5 . 0 1 (62 20 1 max  所以本基础无需进行配筋计算，按照规范要求进行规范配筋即可满足要求，

　 第 8 页，共 24 页 配筋如下所示：主筋为 412，保护层厚度 5cm，箍筋为8@20cm。

　钢筋：

　图 图 5

　轨道基础配筋图 3.4.2 龙门吊轨道安装设计 （1）龙门吊轨道安装如下图所示。

　轨道长96m500mm轨道中心线说明：1、P38钢轨，12m/根，共计392m。

　2、M20预埋螺栓1536根，螺栓间距500mm，成品压板1536块。

　3、端部首根预埋螺栓中心距离钢轨端部250mm。250mm 250mm 图 图 6

　定位锚栓平面布置图 （2）预埋螺栓细部图 P38钢轨M20预埋螺栓螺纹长70mm250mm70mm70mm350mmR=100mm配套成品垫板M20螺母 图 图 7

　预埋螺栓细部图

　 第 9 页，共 24 页 四、 钢筋加工场建设工期计划 4.1 厂房建设计划 为了满足项目整体工期要求、总施工进度计划以及材料需求计划，对钢筋加工厂建设进行了施工时间节点安排，钢筋加工场计划建设开始 2020 年 7 月 20日，完工时间为 2020 年 8 月 30 日。

　4.2 机械设备 机械设备具体如下表：

　表 表 2

　机械设备统计表 序号

　名称

　单位

　数量

　型号

　备注

　1 钢筋笼滚焊机 台 1 BPM-1500 山东连环 2 数控立式钢筋弯曲中心 台 1 GWXL2-32B 天津建科 3 数控多功能弯箍机 台 1 WG12D-24 天津建科 4 钢筋切断机 台 4 GQ50

　5 钢筋弯弧机 台 1 GWH-32 山东连环 7 气体保护焊机 台 2 NB-500 时代逆变 8 8 字筋弯曲机 台 1 LLB-8 鲁力筋工 9 对焊机 台 1 UN1-150

　10 交流弧焊机 台 8 BX-500 上海通用科技 11 数控焊网机 台 1 BS-220

　12 全自动数控钢筋调直切断机 台 1 GT4-10

　13 龙门吊 台 3 厂家定制

　14 砂轮切割机 台 1 J3G-T0400

　15 钢筋弯曲机 台 4 GW50 北京京昌源茂 16 滚丝机 台 1 HGS-40D 天津升通 备注：设备型号及厂家为拟选定。

　设备的进场后经过验收及安装调试方可正式投入使用，相关规定如下：

　4.2.1 设备进场后，项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定，发现不

　 第 10 页，共 24 页 合格的设备，按合同规定处理；所有设备，由项目设备管理部门填写《进出场设备单机检查表》和《设备进出场记录及鉴定汇总表》。

　4.2.2 项目设备管理部门负责对各种进场设备建立完整、齐全的设备台账；负责编制各类设备安全及保养制度、规程。

　4.2.3 进场后的所有设备必须经试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前所有设备需进行一次全面保养。需要进行计量检定的设备，经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用，定期进行复检和日常检查。

　4.2.4 规范设备的运转记录、设备履历书记录以及其他内业资料的规范化管理情况。

　4.3 人员配置 4.3.1 组织机构、组织形式 根据钢筋集中加工场的工作特点，加工场由工区经理负责现场生产管理相关事宜，副经理、总工协助项目经理协调加工厂与各个相关单位的工作，工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进行相关的配合工作，车间各设车间主任一名，负责车间日常生产加工，并及时与各部门沟通。

　在钢筋加工场内部管理系统组织机构，项目经理全面负责制，项目副经理、总工配合项目经理全面协调加工场工作，下面分别为技术人员、搬运工、下料工、组焊工、配送工等。

　钢筋加工场内人员配置如下表：

　表 表 3

　 人员配置统计表 序号

　人员

　人数（人）

　备注

　1 车间主任（调度）

　1

　2 物质计划人员 1

　3 技术人员 2

　4 专职安全人员 2

　5 操作手 15

　6 下料工 6

　7 配送工 4

　8 厨师 1

　9 看守 1

　合计 33

　4.3.2 组织机构形式

　 第 11 页，共 24 页 我项目部采取的组织机构形式为架子队与劳务班组协同配合的组织形式。架子队人员负责车间加工技术交底、安全、质量管控等日常管理工作。劳务班组负责钢筋产品的加工制作。

　4.3.3 岗位职责 项目经理：全面负责加工厂的相关事宜，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。

　项目副经理、总工：协助经理工作，围绕工程目标，带领员工努力完成各项施工任务。经理不在时，代经理进行全面工作。督促各项工作的落实，充分调动各方面的积极性。特别着重协调钢筋原材进场同时对各工点需用钢筋进行分批配送。

　工程部负责施工准备工作，认真复核设计图纸，对工程数量进行确认，同时对加工过程质量进行控制、检查，对质量不合格品进行调查、分析并提出处置意见。主要在钢筋场的两名技术人员分管两台数控机械的操作、维修、交底及各项施工技术的具体落实，并指挥搬运工将本台机械加工完成的钢筋搬运成品区。

　物资设备部负责物资采购管理，确保所采购的产品符合规定的质量要求，负责材料的报验和按要求堆放，并对原材料的检验状态进行标识。

　安环部负责施工安全质量检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品的形成过程中的安全负责。

　试验室负责负责原材料和工程的试验检验工作。

　车间主任（调度）负责车间日常加工管理，与项目各个部门对接，针对各工区、工点提报的施工计划汇总审核确定生产计划，保质保量完成下发任务。

　下料工根据技术交底对不同型号钢筋进行下料并配备 4 名搬运工将已下好的原材料搬运至半成品区，供数控加工使用。

　配送工除按照项目副经理安排配送钢筋外还负责钢筋场的安全文明、卫生打扫等临时工作，受安环部管理。

　五 、钢筋加工流程 5.1 岗前培训及技术交底 机械设备进场后，项目部邀请钢筋加工机械生产厂家集中对钢筋集中加工厂技术及操作人员进行上岗前强化培训，对机械的操作、保养等方面进行强化教育。

　 第 12 页，共 24 页 培训完毕组织考试，考试合格者方可上岗。由项目总工组织，对技术及作业班组进行钢筋精密加工意义的学习，使施工单位了解到钢筋加工的重要性，加强其操作人员安全、质量意识。

　技术交底由工程部组织实施，首先技术主管对班组长进行交底，班组长再对操作人员进行交底。交底内容主要包括钢筋制作工艺、质量验收标准、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋加工质量，发现问题及时整改。

　5.2 钢筋加工操作流程 5.2.1 钢筋下料：下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋下料长度因为弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度。

　5.2.2 钢筋弯曲：在加工过程中，由于钢筋的韧性，需要在设定弯曲角度时进行适当的调整，减少因钢筋回弹而导致的制作质量不合格。根据不同钢筋、不同弯曲角度，其增加值在 1-5 度范围内。

　5.2.3 钢筋的切割：在切断前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。

　5.2.4 钢筋断料：由加工人员根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、减少短头，减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板。

　5.2.5 试件加工：根据计算的钢筋下料长度对钢筋进行加工，成批次加工前需对钢筋进行样品的弯曲加工，经技术部门对加工样品验收合格后方可进行大批量的加工生产。

　5.2.6 批量加工：将生产的成批次钢筋进行打捆，然后再进行分类堆码，并用标识牌进行标示，注明施工部位。

　六 、安全 及文明施工

　在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。

　 第 13 页，共 24 页 6.1 安全生产目标 杜绝发生一般及以上安全责任事故。

　6.2 安全管理组织机构 安全生产保障体系如下表，

　 6.3 安全生产保证措施 （1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。

　（2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。

　（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。

　（4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。

　（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型项目经理部领导小组 组长：项目经理 副组长：安全总监、项目总工 安全责任制 安全教育体系 安全管理体系 安全工作体系 安全检查 各职能部门 安 全 管 理 制 度 安 全 活动经费 安 全 奖惩条例 岗位安 全 责任制 系统安 全教育

　各种安全警示 三工教育 各分部

　各级安全监察

　班组安全员

　防触电 、 防火灾 防机械车辆事故 防爆炸施工 防坍塌 、 涌水 治安 定期检查 不定期检查 防物体打击 奖罚兑现

　提高安全意识

　提高预测预控能力

　消除事故隐患

　实现安全生产

　 第 14 页，共 24 页 设备的使用、运转、维修进行重点检查。

　（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

　（7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。

　（8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。

　（9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。

　（10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面 1m 以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。

　（11）切断小于 30cm 的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

　（12）进场原材及钢筋加工成品应执行监理报检程序以保证合格产品投入使用。

　（13）人工劳动安全保护措施认真贯彻、执行国家有关劳动保护条例，按时发放劳保用品，定期对施工人员检查身体。遵守劳动法，非特殊情况不安排超时作业，不打疲劳战。高温天气施工时，给职工分发解暑药品。配备防寒用品及取暖设备，施工机械装配驾驶室，工地设取暖室。配备有色风镜、风衣、长筒布袜和口罩。对在高噪音状态下工作的人员，发放特殊劳动保护用品，并控制连续作业时间。

　6.4 施工用电安全保护措施 （1）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的要求进行设计、检查和验收，专业电工具有专业电工证并持证上岗作业。

　（2）临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。

　（3）施工现场用电实行三相五线制和两级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一箱、一漏电开关保护”， 现场所有施工机械按三级保护配备配电箱，每个配电箱注明名称、具体设备、防护人及电话，电器设备均设防雨棚防雨，防雷接地引下线必须采用钢筋配以扁钢，各段之间采用焊接接头，保证电气可靠连接。接地体必须采用长度不小于 25 的镀锌角钢式钢筋，或钢筋垂直打入地下。

　 第 15 页，共 24 页 使用的根数视其阻值而定，每组的接地电阻不大于 4Ω。

　（4）施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。

　（5）电焊机的一次线长度不大于 5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专业电工定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。

　（6）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制，审批制度，并建立相应的技术档案。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意串岗。

　6.5 消防保证措施 （1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。

　（2）禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。

　（3）电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。

　（4）为保证施工安全，钢筋场采取相应的消防设施。在钢筋场正门右侧砌筑 2m³的消防沙池，存储定量的沙子做消防备用，并配备相应的消防砂桶和铁锹。并配备足够的灭火器，保证灭火器处于良好状态。

　（5）施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。

　（6）项目部每月组织进行一次消防安全检查，保证消防设施的合格有效性。

　6.6 施工机械安全操作规程

　 6.6.1 钢筋弯曲机安全操作规程 （1）机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

　（2）使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破

　 第 16 页，共 24 页 损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

　（3）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

　（4）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

　（5）严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

　（6）变速齿轮的安装应按下列规定：

　①直径在 18 毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

　②直径在 18～24 毫米时可用中速齿轮。

　③直径在 25 毫米以上必须使用慢速齿轮。

　（7）转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

　（8）弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

　6.6.2 钢筋切断机安全操作规程 （1）使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。

　（2）机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。

　（3）禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

　（4）如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。

　（5）切断短料时，手握一端的长度不得小于 40 厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持 15 厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于 30 厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

　 第 17 页，共 24 页 （6）切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。

　（7）机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

　（8）发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。

　（9）已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。

　（10）工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。

　6.6.3 钢筋调直切断机安全操作规程 （1）安装和试运转。

　①钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

　②安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

　③机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

　④先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

　（2）操作中安全注意事项：

　①按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大 2.5 毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

　②调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第 1，5 两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移 3 毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

　③切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

　④在导向筒的前部应安装一根 1 米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

　⑤在调直块未固定，防护罩未盖好。

　 第 18 页，共 24 页 6.6.4 钢筋笼滚焊机安全操作规程 钢筋骨架滚焊机及管桩滚焊机属大型机械设备，日常操作过程中必须按以下程序操作，否则损坏设备，危及人身安全。

　（1）变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。

　（2）当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。

　（3）设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。

　（4）滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。

　（5）设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。

　（6）必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。

　6.6.5 电焊机安全操作规程 （1）焊条使用前，必须同原材批次一起送检检测，合格后才可使用。

　（2）工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。

　（3）焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。

　（4）焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

　（5）电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。

　（6）焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

　（7）焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不

　 第 19 页，共 24 页 应含有水分。排水温度不应超过 40℃，排水流量可根据季节调节。

　（8）焊机在气温 0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

　（9）上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。

　（10）电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

　（11）避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

　（12）当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

　（13）控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于 15℃。

　（14）焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。

　（15）焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

　6.6.6 汽车起重机安全操作规程 （1）起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

　（2）起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照 JGJ 33－2001 第 3.2 节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过 30℃时，方可开始作业。

　（3）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于 1/200 （水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

　（4）作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

　（5）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。

　 第 20 页，共 24 页 （6）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

　（7）起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

　（8）起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

　（9）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

　（10）采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。

　（11）起吊重物达到额定起重量的 50%及以上时，应使用低速档。

　（12）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

　（13）重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

　（14）起吊重物达到额定重量的 90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

　（15）起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

　（16）当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过 500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

　（17）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

　（18）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

　（19）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

　 第 21 页，共 24 页 （20）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

　（21）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

　（22）作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

　（23）行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在 80℃～90℃范围内，水温未达到 80℃时，不得高速行驶。

　（24）行驶时应保持中速，不得紧急制动，过起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

　（25）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

　（26）吊装设备报当地有关部门检测备案合格后投入使用。

　6.6.7、无齿锯安全操作规程

　（1）无齿锯使用前，认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹。

　（2）无齿锯安全防护罩要牢固可靠。

　（3）使用无齿锯必须使用漏电保护器。

　（4）无齿锯不用时，应及时切断电源。

　（5）锯件要放置平稳，夹持牢固，锯件不得超过规定范围。严禁用脚踩锯件。

　（6）无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。

　（7）更换与管理无齿锯片必须有专人负责，轴孔不适合不得勉强安装。

　（8）更换锯片时必须切断电源，待完全停转后并插上止回销方可进行操作。

　（9）无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。

　（10）无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报

　 第 22 页，共 24 页 废。

　（11）无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。

　6.6.8、龙门吊安全操作规程

　（1）工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室

　（2）开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。

　（3）龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。

　（4）吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在 0.5 米以上。

　（5）不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。

　（6）吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。

　（7）经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。

　 （8）修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。

　（9）吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：

　1）钢丝绳不合格不吊；

　2）捆缚不牢不吊；

　3）信号不明不吊；

　4）钢丝绳挂不均匀不吊；

　5）超过负荷棱角没垫不吊；

　6）工作物埋在地里不吊；

　7）安全装置失灵不吊；

　8）工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；

　9）易燃、易爆物品设安全装置不吊；

　10）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

　（10）严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈。

　（11）工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放到零位，并切断电源。

　 第 23 页，共 24 页 七、 文明施工 措施 7.1 易产生粉尘、有害气体的加工厂、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。

　7.2 加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。

　7.3 各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并做好验收合格记录，以备检查。

　7.4 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到距地面 1m 以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。

　7.5 人工切断工具必须牢固。切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

　7.6 钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊接时有可靠地接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品。

　7.7 作业人员、现场管理人员的安全帽应区分。安全监察人员应佩戴标（牌）。

　八 、场内一般安全事故应急预案 8.1 电话报救须知 火警：119

　医疗急救：120

　 匪警：110 拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：

　①说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。

　②讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。

　③说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。

　8.2 放置急救用品箱

　（1）急救箱的配备

　急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据

　 第 24 页，共 24 页 不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

　（2）器械敷料类

　消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。

　 （3）药物

　维生素、止血敏、安洛血、10％葡萄糖、25％葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、0.1％新吉尔灭酊、高锰酸钾等。

　（4）急救箱使用注意事项

　①有专人保管，但不要上锁。

　②定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。

　 ③放置在合适的位置，使现场人员都知道。

　（5）其他应急设备和设施

　由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。