＊＊煤业2020年11月份矿井风量分配方案

山西沁源凤凰台煤业有限公司 11月份矿井风量分配方案 编制部门：通 风 科 编制时间：2020年10月31日 凤凰台煤业2020年11月份矿井风量分配方案 一、编制依据 凤凰台煤业配风方案严格按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）
和《煤矿安全规程》(新版)的有关规定》以及煤矿矿井风量计算方法（MT/T634-2019）进行编制。

二、矿井通风概况 凤凰台煤业为低瓦斯矿井，根据2020年瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量8.66m3/min，相对瓦斯涌出量为7.71m3/t，井下回采工作面绝对瓦斯涌出量最大为1.89m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.84m3/min。

通风方式为中央并列式，共布置三个井筒，其中主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。主扇采用型号为FBCDZ№28/2×450 型，通风方法为机械抽出式，风机功率为2×450kW，风叶角度为49°/41°。上月末实际总进风量为8131m3/min，实际总回风量为8220m3/min，矿井通风负压是pa，矿井等积孔为，矿井的通风难易程度为容易。

我矿井下现有，2个综采工作面(2109综采工作面、21901综采工作面）；
1个准备工作面（2110准备工作面）；
4个掘进工作面（2107轨道顺槽掘进工作面、2107胶带顺槽工作面、21902轨道顺槽、21902胶带顺槽）；
8个机电硐室（1#煤采区变电所、2#煤采区水泵房、一水平中央变电所、一水平中央水泵房、9+10#煤采区变电所、二水平中央水泵房、二水平中央变电所、9+10#煤采区水泵房）；
17个其它地点配风；
共32个独立用风地点。

下表为主要通风机技术参数表：
型号 风量范围(m3/min) 额定功率(kW) 转速 (r/min) 风压 （pa）
运转情况 FBCDZ№28/2×450 6480—14100 2×450 740 1250--4400 启用 FBCDZ№28/2×450 6480—14100 2×450 740 1250--4400 备用 三、风量计算的标准及原则 （一）风量计算标准 供给煤矿井下任何工作用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算并取其最大值，作为该工作用风地点的供风量。

1、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3/min。

2、按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求分别计算，取其最大值。

3、瓦斯 （1）矿井总回风巷的瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.75％。

（2）采区回风瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.8％、采掘工作面回风流中瓦斯浓度不得超过0.8％或二氧化碳浓度不得超过1.2％。

（3）其它用风地点保证风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不得超0.8％。

4、温度要求：生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃；
机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；
进、风井口以下的空气温度必须在2℃以上。

（二）风量计算原则 无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算标准，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。即“由里往外”的计算原则，由采掘工作面、硐室和其它用风地点计算出各采区风量，最后求出全矿井总风量。

四、采煤工作面所需风量计算 根据凤凰台煤业11月采掘计划，11月份计划布置的综采工作面有：2109综采工作面、21901综采工作面；
准备工作面有：2110准备工作面。

采煤工作面的风量应按瓦斯涌出量和爆破后的有毒有害气体以及工作面气象条件、风速和人数等规定分别进行计算。

表1 各种采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 采煤工作面采煤方法 采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数 综采工作面 1.2-1.6 炮采工作面 1.4-2.0 水采工作面 2.0-3.0 当采煤工作面有其他有毒有害气体涌出时，也应按有害气体涌出和不均匀系数，使其稀释到《煤矿安全规程》规定最高允许浓度计算。

表2采煤工作面空气温度与风速对应表 采煤工作面进风流气温℃ 采煤工作面风速m/s <20 1.0 20～23 1.0～1.5 23～26 1.5～1.8 26～28 1.8～2.5 28～30 2.5～3.0 表3—采煤工作面采高风量系数 采煤工作面采高m 采煤工作面采高风量系数 <2.0 1.0 2.0～2.5 1.1 2.5～5.0及放顶煤工作面 1.2 表4—采煤工作面长度风量系数 采煤工作面长度m 采煤工作面长度风量系数 <150 1.0 150～200 1.0～1.3 200～250 1.3～1.5 >250 1.5～1.7 （一）2109综采工作面 1、 按照瓦斯涌出量计算：
Q2109综采工作面=125qgfikgfi =125×0.36×1.25 =56.25m3/min 式中：
Q2019—采煤工作面需要风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；

qgfi—采煤工作面瓦斯的平均涌出量，单位为立方米每分钟（m3/min）。可根据该采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。生产矿井可按条件相似的工作面推算或按实际涌出量计算（计算选用2020年10月2109综采工作面平均绝对瓦斯涌出量0.36m3/min）。

kgfi—采煤工作面瓦斯涌出量不均衡的备用风量系数，它是该采煤工作面瓦斯绝对涌出量的最大值和平均值之比。生产矿井应在工作面正常条件下，连续观测1个月，取次日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值。新井设计、新采区等可参考表1选取（2109综采工作面日最大绝对瓦斯涌出量为0.45m3/min，故比值为0.45÷0.36=1.25）。

2、按气象条件计算 Q2109综采工作面=60VSVKfhiKfli×70% =60×1.0×5.59×1.0×1.3×70% =306m3/min 式中：
Q2109—采煤工作面需要风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；

V —采煤工作面适宜风速(见表2) SV —采煤工作面平均断面，为最大最小控顶断面的平均值（按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，采高1.3m，即（4.6+4.0）÷2×1.3=5.59m2）；

Kfhi—采煤工作面采高风量系数参照AQ1056（见表3）；

Kfli—采煤工作面长度风量系数参照AQ1028（见表4）；

70%—采煤工作面有效通风断面系数。

3、按使用炸药量计算：
每千克二、三级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小为10m3/min按式计算 Q2109综采工作面=10Al =10×1.8 =18m3/min Al—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，单位为千克（kg）；
2109综采工作面强制放顶一次起爆炸药量为1.8kg。

4、按人数计算：
每人每分钟应供给4m3新鲜风量计算：
Q2109综采工作面=4Nl =4×29 =116m3/min Nl—采煤工作面当班工作的最多人数为29人。

5、按风速进行验算：
按《煤矿安全规程》规定的最低和最高风速，验算需风量。

15Si≤Q2109综采工作面≤240Si 即：83.85m3/min<306m3/min<1341.6m3/min 式中：
Si—采煤工作面的平均有效断面面积，单位为平方米（m2）。

经验算，2109综采工作面需风量为306m3/min，满足《煤矿安全规程》相关要求。

（二）21901综采工作面 1、按照瓦斯涌出量计算：
Q21901综采工作面=125qgfikgfi =125×0.31×1.48 =57.35m3/min 式中：
Q21901—采煤工作面需要风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；

qgfi—采煤工作面瓦斯的平均涌出量，单位为立方米每分钟（m3/min）。可根据该采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。生产矿井可按条件相似的工作面推算或按实际涌出量计算（21901综采工作面平均瓦斯涌出量为0.31m3/min）。

kgfi—采煤工作面瓦斯涌出量不均衡的备用风量系数，它是该采煤工作面瓦斯绝对涌出量的最大值和平均值之比。生产矿井应在工作面正常条件下，连续观测1个月，取次日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值。新井设计、新采区等可参考表1选取（21901综采工作面最大瓦斯涌出量为0.46m3/min，故比值为0.46÷0.31=1.48）。

2、按气象条件计算 Q21901综采工作面=60VSVKfhiKfli×70% =60×1.0×10.572×1.2×1.3×70% =693m3/min 式中：
Q21901—采煤工作面需要风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；

V —采煤工作面适宜风速(见表2) SV —采煤工作面平均断面，为最大最小控顶断面的平均值（按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，采高2.4m，即（4.72+4.09）÷2×2.4=10.572m2；

Kfhi—采煤工作面采高风量系数参照AQ1056（见表3）；

Kfli—采煤工作面长度风量系数参照AQ1028（见表4）；

70%—采煤工作面有效通风断面系数。

3、按使用炸药量计算：
每千克二、三级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小为10m3/min：
Q21901综采工作面=10Al =10×12 =120m3/min 式中：
Al—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，单位为千克（kg）；
21901综采工作面强制放顶一次起爆炸药量为12kg。

4、按人数计算：
每人每分钟应供给4m3新鲜风量计算：
Q21901综采工作面=4Nl =4×29 =116m3/min 式中: Nl—采煤工作面当班工作的最多人数为29人。

5、按风速进行验算：
按《煤矿安全规程》规定的最低和最高风速，验算需风量。

15Si≤Q21901综采工作面≤240Si 即：158.58m3/min<693m3/min<2537.28m3/min 式中：
Si—采煤工作面的平均有效断面面积，单位为平方米（m2）。

经验算，21901综采工作面需风量为693m3/min，满足《煤矿安全规程》相关要求。

根据矿井实际情况分析，21901综采工作面为停采状态，备用工作面风量不得低于其采煤时的50%，且满足稀释瓦斯、其它有害气体和风速等《煤矿安全规程》规定的要求，21901工作面需风量为246.5m3/min。

（三）2110准备工作面 1、按照瓦斯涌出量计算：
Q2110准备工作面=125qgfikgfi =125×0.51×1.14 =72.675m3/min 式中：
Q2110—采煤工作面需要风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；

qgfi—采煤工作面瓦斯的平均涌出量，单位为立方米每分钟（m3/min）。可根据该采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。生产矿井可按条件相似的工作面推算或按实际涌出量计算（计算选用2020年9月2110准备工作面平均绝对瓦斯涌出量0.51m3/min）。

kgfi—采煤工作面瓦斯涌出量不均衡的备用风量系数，它是该采煤工作面瓦斯绝对涌出量的最大值和平均值之比。生产矿井应在工作面正常条件下，连续观测1个月，取次日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值。新井设计、新采区等可参考表1选取（2110准备工作面日最大绝对瓦斯涌出量为0.58m3/min，故比值为0.58÷0.51=1.14）。

2、按气象条件计算 Q2110准备工作面=60VSVKfhiKfli×70% =60×1.0×5.59×1.0×1.0×70% =235 式中：
Q2110—采煤工作面需要风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；

V —采煤工作面适宜风速(见表2) SV —采煤工作面平均断面，为最大最小控顶断面的平均值（参照2109综采工作面最大和最小控顶有效断面的平均值计算，采高1.3m，即（4.6+4.0）÷2×1.3=5.59m2）；

Kfhi—采煤工作面采高风量系数参照AQ1056（见表3）；

Kfli—采煤工作面长度风量系数参照AQ1028（见表4）；

70%—采煤工作面有效通风断面系数。

3、每人每分钟应供给4m3新鲜风量计算：（参照2109综采工作面计算）
Q2110准备工作面=4Nl =4×29 =116m3/min Nl—采煤工作面同时工作的最多人数为29人。

4、按风速进行验算：
按《煤矿安全规程》规定的最低和最高风速，验算需风量。

15Si≤Q2110准备工作面≤240Si 即：83.85m3/min<235m3/min<1341.6m3/min 式中：
Si—采煤工作面的平均有效断面面积，单位为平方米（m2）。

备用工作面风量一般不得低于其采煤时需风量的50%，且满足稀释瓦斯、其它有害气体和风速等《煤矿安全规程》规定的要求。

经验算，2110准备工作面需风量为235m3/min，满足《煤矿安全规程》相关要求。

（四）采煤工作面总需风量 根据各采煤工作面的需风量，通过计算可得出全矿所有采煤工作面总需风量，即：
Q综采=Q2109综采工作面+Q21901综采工作面+Q2110准备工作面 =306+346.5+235 =888m3/min 五、掘进工作面所需风量计算 柔性风筒的百米漏风率 通风距离 ＜200 200—500 500—1000 1000—2000 大于2000 η漏100/% ＜15 ＜10 ＜3 ＜2 ＜1.5 （一）2107轨道顺槽工作面 1、煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量，应按2-6分别计算，取其最大值。

2、按瓦斯涌出量计算 Q2107轨道顺槽=125qdtkdt =125×0.84×1.8 =189m3/min 式中：
Qdt—掘进工作面的需风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；

qdt—掘进工作面回风流中的瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量，单位为立方米每分钟（m³/min）。按该工作面煤层的地质条件、瓦斯含量和掘进方法等因素进行计算(2020年瓦斯等级鉴定报告掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.84m³/min)。

kdt—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，其含义和观测计算方法与采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数相似。通常，综掘工作面取kdt=1.8～2.5。当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风量。

3、按使用炸药量计算：
（1）每千克二、三级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小为10m³/min计算：
Qdi=10Ai =10×21 =210m³/min 式中：
Ai-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量21kg)，单位为千克（kg）。

4、按工作人员数量计算：
每人每分钟应供给4m³新鲜风量计算：
Qdi =4Ni =4×11 =44m³/min 式中：
Ni-掘进工作面同时工作的最多人数为11人。

5、局部通风机选型 Q局吸=Q需/（1-L/100×P）
=210/（1-500/100×3%）
=210/0.85 =248m³/min 式中：
Q需—掘进工作面需风量；
根据以上计算2107轨道顺槽工作面需风量为210m³/min。

L —掘进工作面风筒长度；
2107轨道顺槽工作面风筒设计长度为500m。

P —根据表1，2107轨道顺槽工作面选用FBD№6.3/2×18.5kW对旋式轴流局部通风机，风机供风量为350～500m³/min。

6、煤巷和半煤巷掘进计算：
Qdi=QsIi+15Si =355×1+15×9.12 =492m³/min 式中：
Qs—掘进工作面局部通风机实际吸风量，单位为立方米每分钟（m³/min）。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

Si—掘进工作面局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面面积，单位为平方米（m2）。

7、按风速进行验算：
按《煤矿安全规程》规定的最低风速，分别验算最小风量: 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：
Qdi≥15Si ≥15×9.12 ≥137m³/min 按《煤矿安全规程》规定的最高风速验算最大风量：
Qdi≦240Si ≦240×9.12 ≦2189m³/min 式中：
Si—掘进工作面巷道的净断面积，单位为平方米（m2）。

经以上计算，2107轨道顺槽掘进工作面风机前全风压风量为492m3/min，满足《煤矿安全规程》相关要求。

（二）21902轨道顺槽工作面 1、煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量，应按2-6分别计算，取其最大值。

2、按照瓦斯涌出量计算 Q21902轨道顺槽=125×qdtkdt =125×0.84×1.8 =189m3/min 式中：
Qdt—掘进工作面的需风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；

qdt—掘进工作面回风流中的瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量，单位为立方米每分钟（m³/min）。按该工作面煤层的地质条件、瓦斯含量和掘进方法等因素进行计算(2020年瓦斯等级鉴定报告掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.84m³/min)。

kdt—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，其含义和观测计算方法与采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数相似。通常，综掘工作面取kdt=1.8～2.5。当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风量。

3、按井下同时工作的最多人数计算：
Q=4Ni =4×13 =52m3／min 式中Ni—掘进工作面当班工作的最多人数为13人 4—每人需风量，m3/min。

4、按炸药量计算：
Q=10Ai =10×18 =180m3/min 式中 ：
Ai —掘进工作面一次爆破的最大炸药量，18Kg；

10 —每Kg二、三级煤矿许用乳化炸药爆炸后，需要供给的风量m3/min。

5、局部通风机选型 Q局吸=Q需/（1-L/100×P）
=189/（1-700/100×3%）
=189/0.79 =240m³/min 式中：
Q需—掘进工作面需风量；
根据以上计算21902轨道顺槽工作面需风量为189m³/min。

L —掘进工作面风筒长度；
21902轨道顺槽工作面风筒设计长度为700m。

P —根据表1，21902轨道顺槽工作面选用FBD№6.3/2×22kW对旋式轴流局部通风机，风机供风量为380～550m³/min。

6、煤巷和半煤巷掘进计算：
Qdi =QsIi+15Si =385×1+15×9.6 =529m3/min 式中：
Qs—掘进工作面局部通风机实际吸风量，单位为立方米每分钟（m³/min）。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

Si—掘进工作面局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面面积，单位为平方米（m2）。

7、按风速进行验算：
按《煤矿安全规程》规定的最低风速，分别验算最小风量: 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：
Qdi≥15Si ≥15×9.6 ≥144m³/min 按《煤矿安全规程》规定的最高风速验算最大风量：
Qdi≦240Si ≦240×9.6 ≦2304m³/min 式中：
Si—掘进工作面巷道的净断面积，单位为平方米（m2）。

经验算，21902轨道顺槽工作面风机前全风压风量为529m3/min，满足《煤矿安全规程》相关要求。

（三）21902胶带顺槽 1、煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量，应按2-6分别计算，取其最大值。

2、按照瓦斯涌出量计算 Q21902胶带顺槽=125×qdtkdt =125×0.84×1.8 =189m3/min 式中：Qdt—掘进工作面的需风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；

qdt—掘进工作面回风流中的瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量，单位为立方米每分钟（m³/min）。按该工作面煤层的地质条件、瓦斯含量和掘进方法等因素进行计算(2020年瓦斯等级鉴定报告掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.84m³/min)。

kdt—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，其含义和观测计算方法与采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数相似。通常，综掘工作面取kdt=1.8～2.5。当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风量。

3、按井下同时工作的最多人数计算：
Q=4Ni =4×13 =52m3／min 式中：Ni—掘进工作面当班工作的最多人数为13人 4—每人需风量，m3/min。

4、按炸药量计算：
Q=10Ai =10×27 =270m3/min 式中 ：
Ai —掘进工作面一次爆破的最大炸药量，27Kg；

10—每Kg二、三级煤矿许用乳化炸药爆炸后，需要供给的风量m3/min。

5、局部通风机选型 Q局吸=Q需/（1-L/100×P）
=270/（1-700/100×3%）
=270/0.79 =342m³/min 式中：
Q需—掘进工作面需风量；
根据以上计算21902胶带顺槽工作面需风量为270m³/min。

L —掘进工作面风筒长度；
21902胶带顺槽工作面风筒设计长度为700m。

P —根据表1，21902胶带顺槽工作面选用FBDY№6.0/2×15kW对旋式轴流局部通风机，风机供风量为250～450m³/min。

6、煤巷和半煤巷掘进计算：
Qdi =QsIi+15Si =330×1+15×11.616 =505m3/min 式中：
Qs—掘进工作面局部通风机实际吸风量，单位为立方米每分钟（m³/min）。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

Si—掘进工作面局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面面积，单位为平方米（m2）。

7、按风速进行验算：
按《煤矿安全规程》规定的最低风速，分别验算最小风量: 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：
Qdi≥15Si ≥15×11.616 ≥175m³/min 按《煤矿安全规程》规定的最高风速验算最大风量：
Qdi≦240Si ≦240×11.616 ≦2788m³/min 式中：
Si—掘进工作面巷道的净断面积，单位为平方米（m2）。

经验算，21902胶带顺槽工作面风机前全风压风量为505m3/min，满足《煤矿安全规程》相关要求。

（四）2107胶带顺槽工作面 1、煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量，应按2-6分别计算，取其最大值。

2、按瓦斯涌出量计算 Q2107胶带顺槽=125qdtkdt =125×0.84×1.8 =189m3/min 式中：
Qdt—掘进工作面的需风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；

qdt—掘进工作面回风流中的瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量，单位为立方米每分钟（m³/min）。按该工作面煤层的地质条件、瓦斯含量和掘进方法等因素进行计算(2020年瓦斯等级鉴定报告掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.84m³/min)。

kdt—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，其含义和观测计算方法与采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数相似。通常，综掘工作面取kdt=1.8～2.5。当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风量。

3、按使用炸药量计算：
（1）每千克二、三级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小为10m³/min计算：
Qdi=10Ai =10×21 =210m³/min 式中：
Ai-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量21kg)，单位为千克（kg）。

4、按工作人员数量计算：
每人每分钟应供给4m³新鲜风量计算：
Qdi =4Ni =4×11 =44m³/min 式中：
Ni-掘进工作面同时工作的最多人数为11人。

5、局部通风机选型 Q局吸=Q需/（1-L/100×P）
=210/（1-500/100×3%）
=210/0.85 =248m³/min 式中：
Q需—掘进工作面需风量；
根据以上计算2107胶带顺槽工作面需风量为210m³/min。

L —掘进工作面风筒长度；
2107胶带顺槽工作面风筒设计长度为500m。

P —根据表1，2107胶带顺槽工作面选用FBD№6.3/2×18.5kW对旋式轴流局部通风机，风机供风量为350～500m³/min。

6、煤巷和半煤巷掘进计算：
Qdi=QsIi+15Si =356×1+15×9.12 =493m³/min 式中：
Qs—掘进工作面局部通风机实际吸风量，单位为立方米每分钟（m³/min）。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

Si—掘进工作面局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面面积，单位为平方米（m2）。

7、按风速进行验算：
按《煤矿安全规程》规定的最低风速，分别验算最小风量: 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：
Qdi≥15Si ≥15×9.12 ≥137m³/min 按《煤矿安全规程》规定的最高风速验算最大风量：
Qdi≦240Si ≦240×9.12 ≦2189m³/min 式中：
Si—掘进工作面巷道的净断面积，单位为平方米（m2）。

经以上计算，2107胶带顺槽掘进工作面风机前全风压风量为493m3/min，满足《煤矿安全规程》相关要求。

(五)掘进工作面总需风量 根据各掘进工作面的需风量，通过计算可得出全矿所有掘进工作面总需风 量，即：
Q掘=Q2107轨道顺槽+Q21902轨道顺槽+Q21902胶带顺槽+Q2107胶带顺槽 =492+529+505+493m3/min =2019m3/min 六、硐室需风量. （一）各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算。

（二）机电硐室: 采区小型机电硐室，按经验值确定需风量可取60m³/min-80m³/min；
发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量计算风量：
全矿有4个独立通风的供电点，分别为采区变电所、采区水泵房、中央变电所、中央水泵房、9+10#煤采区变电所、二水平变电所、二水平水泵房，按照机电硐室内运行的机电设备发热量进行计算。

Qri= 式中：  Qri——机电硐室的需风量，单位为立方米每分钟（m³/min）；
  ∑W——机电硐室中运转的电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），单位为千瓦（kW）；
见表2  θ——机电硐室发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数确定；
也可按表5选取；
  Cp——空气的定压比热，一般可取1.0006KJ/（kg×K）；
  ρ——空气密度，单位为千克每立方米（kg/m³），一般取1.20kg/m3 Δt——机电硐室的进回风流温度差，K。

表5  机电硐室发热系数表 机电硐室名称 发热系数 空气压缩机房 0.20~0.23 水泵房 0.01~0.03 变电所、绞车房 0.02~0.04 表6  机电硐室参数表 硐室名称 负载/功率（kw）
硐室断面（m2）
进回风流温差（K）
1#煤采区变电所 315 8.86 6.5 2#煤采区水泵房 315 15.17 4 一水平中央变电所 630 15.8 6.5 一水平中央水泵房 820 16 6 9+10#煤采区变电所 660 10.92 5 二水平中央变电所 999.5 18.41 5 二水平中央水泵房 400 10.06 4 9+10#煤采区水泵房 200 9.87 4 （三）其他硐室：
绞车房等其他独立通风硐室的需风量可取60m³/min～80m³/min，或按经验值选取。

（1）1#煤采区变电所(Q1) Q1==97m3/min （2）一水平中央变电所(Q2) Q2==193m3/min （3）2#煤采区水泵房(Q3) Q3==118m3/min （4）
一水平中央水泵房(Q4) Q4==205m3/min （5）
9+10#煤采区变电所(Q5) Q5==164m3/min （6）
二水平中央变电所(Q6) Q6==250m3/min （7）
二水平中央水泵房(Q7) Q7==100m3/min （8）9+10#煤采区水泵房(Q8) Q7==75m3/min （9）风量确定 根据机电硐室内运行的机电设备发热量进行计算，即井下各机电硐室配风如下确定为采区变电所97m3/min、中央变电所193m3/min、采区水泵房118m3/min、中央水泵房205m3/min、9+10#煤采区变电所164m3/min、二水平变电所250m3/min、二水平水泵房100m3/min、9+10#煤采区水泵房75m3/min。

机电硐室总配风量 Q总硐室＝Q1﹢Q2﹢Q3﹢Q4﹢Q5﹢Q6﹢Q7﹢Q8＝1202m3/min （四）其他用风巷道的需风量 其他用风巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量、风速和煤矿用防爆型柴油动力装置机车功率分别进行计算，采用其最大值。

1、按瓦斯涌出量计算：
采区内的其他用风巷道风量计算：
Qei=100qgeikgei （1）
采区外的其他用风巷道（总回风巷或一翼回风巷）风量计算 Qei=133×qgei×kgei 式中：
Qei- 其他用风巷道需风量，单位为立方米每分钟（m³/min）；

qgei-其他用风巷道的平均瓦斯绝对涌出量，单位为立方米每分钟（m³/min）；

kgei-其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，一般可取为1.2～1.3。

2、按风速验算：
（1）
一般巷道风量验算：
Qei≥60×0.15Sei 式中：
Sei-其他用风巷道净断面积，单位为平方米（m2）。

（2）
根据《煤矿安全规程》第136条规定输送机巷，采区进、回风巷风速不得低于0.25m/s。

Qei≥60×0.25Sei ① 1#煤轨道巷末端 Q1#轨道巷末端≥60×0.25Sei＝60×0.25×9.29＝140m3/min ② 监控标校室 Q监控标校室≥60×0.25Sei≥60×0.25×8.36＝126m3/min ③ 避难硐室 Q避难硐室≥60×0.25Sei≥60×0.25×16＝240m3/min ④ 回风斜井联络巷 Q回风斜井联络巷≥60×0.25Sei≥60×0.25×9.15≥138m3/min ⑤ 主井筒末端 Q主井末端≥60×0.25Sei≥60×0.25×16.31≥245m3/min ⑥ 2109回风绞车处 Q2109回风绞车处≥60×0.25Sei≥60×0.25×9.12≥137m3/min ⑦ 1101车场进风 Q1101车场进风≥60×0.25Sei≥60×0.25×8.36≥126m3/min ⑧ 1#煤回风联巷 Q1#煤回风联巷≥60×0.25Sei≥60×0.25×9.29≥140m3/min ⑨ 2109回风车场 Q2109轨道顺槽车场≥60×0.25Sei≥60×0.25×9.12≥137m3/min ⑩ 2110回风车场 Q2110轨道顺槽车场≥60×0.25Sei≥60×0.25×9.12≥137m3/min ⑪ 副井筒末端 Q副井筒末端≥60×0.25Sei＝60×0.25×13.22=199m3/min ⑫9+10#煤北轨道大巷末端 Q9+10#煤北轨道大巷末端≥60×0.25Sei≥60×0.25×11.54≥174m3/min ⑬ 9+10#煤南轨道大巷进风 Q9+10#煤南轨道大巷进风≥60×0.25Sei≥60×0.25×11.18≥168m3/min ⑭ 9+10#煤南胶带大巷进风 Q9+10#煤南胶带大巷进风≥60×0.25Sei≥60×0.25×11.04≥166m3/min ⑮ 9+10#煤避难硐室 Q9+10#煤南胶带大巷进风≥60×0.25Sei≥60×0.25×10.92≥164m3/min ⑯9+10#煤北胶带大巷末端 Q9+10#煤北胶带大巷末端≥60×0.25Sei≥60×0.25×10.37≥156m3/min ⑰21901回风车场 Q21901轨道顺槽车场≥60×0.25Sei≥60×0.25×9.6≥144m3/min 故：Q总其它＝Q1#轨道巷末端+Q监控标校室+Q避难硐室+Q回风斜井联络巷+Q主井筒末端+Q2109回风绞车处+Q1101车场进风+Q1#煤回风联巷+Q2109轨道顺槽车场+Q2110轨道顺槽车场+Q副井筒末端+Q9+10#煤北轨道大巷末端+Q9+10#煤南轨道大巷进风+Q9+10#煤南胶带大巷进风+Q9+10#煤避难硐室+Q9+10#煤北胶带大巷末端+Q21901轨道顺槽车场=2737m3/min 七、 采区需风量 采区所需的总分量是采区内各用风地点需风量之和，并考虑适当的备用系数进行计算：
Qp=（∑Qpfi+∑Qpdi+∑Qpri+∑Qpei）×Kp =(888+2019+1202+2737)×1.1 =7531 式中：
Qp-采区所需总风量，单位为立方米每分钟（m³/min）；

∑Qpfi-该采区内各采煤工作面和备用工作面所需风量之和，单位为立方米每分钟（m³/min）；

∑Qpdi-该采区内各掘进工作面所需风量之和，单位为立方米每分钟（m³/min)；

∑Qpri-该采区内各硐室所需风量之和，单位为每立方米每分钟（m³/min）；

∑Qpei-该采区内其他用风巷道风量之和，单位为立方米每分钟（m³/min）；

Kp-包括采区的漏风和配风不均匀等因素的备用风量系数。应从实测中统计求得，一般可取1.1～1.2。

八、 矿井总需风量计算 矿井所需总风量是矿井下各个用风地点所需风量之和，并考虑漏风和配风不均匀等的备用风量系统进行计算：
Qm=（∑Qmfi+∑Qmdi+∑Qmri+∑Qmei）×Km =（888+2019+1202+2737）×1.15 =7873m³/min 式中：
Qm-矿井所需总风量，单位为立方米每分钟（m³/min）。

根据计算全矿2个综采工作面、1个准备工作面、4个掘进工作面、8个机电硐室、17个其它地点配风，共32个独立用风地点的需风量，可得出全矿用风地点总需风量：
Q总 =（Q总采+Q总掘+Q总硐室+Q总其它）×k =（888+2019+1202+2737）×1.15 =7873m3/min 式中：k--矿井内部漏风和调风不均匀等因素的备用风量系数。通常可取1.15-1.25. 各采掘工作面、机电硐室及其他用风地点风量分配表 序号 配风地点 需风量m3/min 断面（m2）
备注 1 2109综采工作面 306 9.12 2 21901综采工作面 347 9.6 3 2110准备工作面 235 9.12 4 2107胶带顺槽 493 9.12 4 2107轨道顺槽 492 9.12 5 21902轨道顺槽 529 9.6 6 21902胶带顺槽 505 11.616 7 一水平中央变电所 193 15.8 8 一水平中央水泵房 205 16 9 1#煤采区变电所 97 8.86 10 2#煤采区水泵房 118 15.17 11 9+10#煤采区变电所 164 10.92 12 二水平变电所 250 18.41 13 3 二水平水泵房 100 10.06 14 9+10#煤采区水泵房 75 9.87 15 避难硐室 240 16 16 监控标校室 126 8.36 17 1#煤轨道巷末端 140 9.29 18 回风斜井联络巷 138 9.15 19 主井筒末端 245 16.31 20 2109回风绞车处 137 9.12 21 1101车场进风 126 8.36 22 1#煤回风联巷 140 9.29 23 2109回风车场 137 9.12 24 2110回风车场 137 9.12 25 副井筒末端 199 13.22 26 9+10#煤北轨道大巷末端 174 11.54 28 9+10#煤南轨道大巷进风 168 11.18 29 9+10#煤南胶带大巷进风 166 11.04 30 9+10#煤避难硐室 164 10.92 31 9+10#煤北胶带大巷末端 156 10.37 32 21901轨道顺槽车场 144 9.6 总需风量 6846 总配风量：富余系数1.2 7873 通风科 2020年10月31日