饲料加工论文(精选）

　关于饲料加工的论文( 精选多篇）

　展 浅谈饲料加工工艺与设备的最新进展 1

　摘要：饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一。但随着饲料原料品种的不断增加,添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的变化，以增强饲料厂竞争能力。加上目前随着动物营养研究的不断深入、人们对饲料产品的不断认识以及饲料厂竞争的加剧，饲料加工工艺不断发生变化，饲料加工中的新概念、新工艺、新设备不断地出现。而本文主要讨论饲料加工业的研究进展和发展趋势。

　关键词：饲料、加工工艺、进展

　优化的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。推动饲料加工技术进步的因素是多方面的，随着动物生产性能的提高和营养研究的进步，饲料配方的品种不断增多，添加的量越来越少，有些添加的成分有其特殊的要求，这就需要相应的加工技术。畜牧业的发展带来环境的污染压力已引起关注，应用合适的加工技术，可以提高饲料利用率，减少环境污染。应用合适的饲料加工工艺和设备可以保证饲料产品质量，动物营养研究与养殖技术的进步促进了加工工艺和设备的发展。

　1、原料接收、清理及料仓技术 原料接收是保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存，接收过程中要合理组合原料的清理设备。对于接收后各批次原料品质差异较大的，要采用分级技术来保证加工产品的质量。这一技术的应用需要有高度灵活性的原料储存仓库，严格的管理、快速有效的分析技术作保证。

　由于饲料原料来源的复杂性以及对饲料加工设备的保护，目前清理过程主要去除磁性杂质和大型杂质。但球形磁性杂质和特殊材料杂质去除值得重视。在清理加工中还需要进一步解决初清筛的噪声、细小杂质对设备部件的磨损和产品质量的稳定性影响。

　料仓研究主要防止仓内物料结拱，保证合适的料仓储量。整体流动是一种特

　殊的设计观念，其优势在于料仓一打开，仓中整体物料就向下移动，从而可避免出现物料挤压、结块和自动分级现象。料仓设计通常要综合考虑料仓的可利用空间，所需的储存量和料仓与加工工序间的关系, 以保证料仓下料更均匀。

　2、 粉碎技术 粉碎工序是饲料厂的主要工序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品辱和饲养效果。粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域，主要研究粉碎粒度、均匀性、电耗以及与粉碎相关的领域。

　2. 1 粉碎机结构与形式 锤片粉碎机的粉碎原理是无支承的冲击粉碎。粉碎物料的均匀性差，尤其是在细粉碎时，粉碎的产量低、能耗大，物料的温升高，水分损失大。为使细粉碎物料排出，提高粉碎机的产量，通常在粉碎工艺中采用负压吸送排料或者机械输送加吸风来增加物料排出，负压吸送排料的物料表面光滑，粒度大小较均匀，但耗能比较大。采用机械输送与吸风相结合方式，因对参数的选择以及运行过程的管理跟不上，其效果不稳定。

　水滴型粉碎机是将粉碎室从圆形变为水滴形，这样既增大了粉碎室筛板的有效筛理面积，又可避免物料在粉碎室形成环流，有利于粉碎后物料排出粉碎室, 粉碎效率提高 15%；另外水滴型粉碎机有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室内可经受二次锤片打击，同一台粉碎机就能实现粗、细、微细三种粉碎形式。粉碎后的物料平均粒度为 100~ 500μm, 可满足畜禽鱼对物料粉碎粒度的不同要求。在综合性饲料厂粉碎工艺中，水滴型粉碎机具有独特的优势。

　对辊粉碎机代替锤片粉碎机已引起人们的注意。近年来，美国 CPM 公司开发出对辊与锤片组合粉碎机。对辊粉碎机是有支承的粉碎。物料的粉碎效率比较高，大大降低了粉碎的能耗。在粗粉碎中(粒度> 1 000μm)，辊式粉碎机与锤片粉碎机相比具备显著的节能效果。据介绍，Roskamp 辊式粉碎机与传统的锤片粉碎机系统相比，节约能耗 60%以上；可减少粉尘和维护费用，噪音小；粉碎过程中物料水分损失少，粉碎产品的粒度均匀性好，产品的物理特征极佳，有利于物料流动和混合。辊式粉碎机通用性较差，尤其是各种物料混合以后的粉碎效果就更差。轧辊维修需要专用设备。

　立轴式粉碎机也是锤片粉碎机的一种，粉碎过程可分成预粉碎和主粉碎二个区域，其特征是采用了 360°环筛，还有底面的筛板，筛理面积大，有助于粉碎后物料快速排料。同时由于物料的重力作用，环筛的垂直筛面上粘附物料少，筛 孔通过能力强。粉碎机转子上的刮板保证了底筛的有效利用，且产生一定的风压，促进粉碎后物料的快速排出，有效提高了整个粉碎室的筛落能力，无需在排料中设置独立吸风系统，既省去吸风系统的设备投资，又解决了长期困扰饲料厂因吸风系统故障而导致粉碎效率低下的问题，而且减少了物料在粉碎过程中水分损失。因此，粉碎效率和粉碎机产量有较大程度的提高，粉碎后的物料粒度均匀，潜在的细粉少，粉碎电耗可以节省 25%。立轴式锤片粉碎机适用于饲料粗粉碎及二次粉碎工艺前道粉碎，但不适用于物料的细粉碎。

　 横宽形振动筛粉碎机是一种新型粉碎机，结构独特，具有两层可振动的筛片， 内筛孔径大，使物料迅速通过筛面。外筛孔径小，可精确控制物料的粒度，粉碎粒度均匀。锤片数量增加 2~3 倍，粉碎效率高。振动筛面可保持筛面不堵，避免物料过度粉碎，适于粉碎水分含量和纤维含量较高的原料。

　2. 2 粉碎工艺

　 粉碎工艺的选择应根据产品质量和粉碎粒度要求，以及加工成本和投资额等来确定。按粉碎的先后划分包括先配料后粉碎、先粉碎后配料或者是两者的综合；按粉碎的次数划分有一次粉碎、二次粉碎和单一循环粉碎。先配料后粉碎工艺有利于控制饲料产品粒度的均匀性，有利于某些油性物料和粘性物料等的粉碎，适合于加工原料品种粉碎较多的畜禽饲料、水产饲料和宠物饲料；先粉碎后配料工艺可根据物料的特性配备相应的粉碎机，针对性强，但不利于粉碎多品种物料；对较粗的粒料进行先粉碎，然后与其它物料配料混合后进行粉碎，是先粉碎与后粉碎工艺综合应用，有利于物料混合均匀，控制粒度的一致性，有利于物料粉碎粒度的进一步减小，该工艺适合生产特种水产饲料。

　2. 3 粉碎机的发展趋势

　 粉碎机是饲料生产中的重要设备，尤其是水产饲料的发展对粉碎设备要求更高。新型粉碎机或超微粉碎机的研究，主要从节省粉碎电耗、提高粉碎机的产量、控制粉碎粒度和粒度的均匀性、减少易损部件的消耗、降低粉碎过程中原料的损失、便于粉碎机的操作等方面考虑。锤片强化研究应从耐磨、耐冲击、高寿命、

　低成本等方面综合考虑。筛片要关注强度和刚度，合理的开孔率和冲孔技术。为了充分发挥粉碎机效率，应力争在粉碎机的峰值曲线上运行，这就要有自动喂料器与自动控制来调节。利用峰谷电价规律，可以控制粉碎机在用电低谷时进行粉碎，以节约粉碎成本，这种粉碎方式应与饲料工艺设计配合，主要是粉碎后物料的料仓设置, 还需进一步的研究。

　3、配料系统

　 配料系统的变化主要是适应添加品种的增加，添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。

　在线配方是有待发展的领域之一。目前正在试验一种仪器，安装在进行的设备上，对要使用的原料进行化学成分在线分析，用它可以测定各种化学成分，如氨基酸、水分、粗纤维和淀粉等。因此，将有可能做到一批一批地重组饲料配方，十分准确地制成所需的饲料，使生产的饲料品质稳定，减少由于原料的变化对饲料品质的影响。

　 称量准确性是另一个发展领域。现有的分批配料系统主要是加量配料系统， 在称量的准确性和称量的时间上均有待改进。在称量过程中不可避免会出现空中量，尽管可以采用一些技术减少空中量，但不可能完全消除，影响物料称量准确性。加量称量系统也使物料称量的周期延长。现在已经有几种微量配料系统，是采用减重方式来计量的。采用减重的方式可以避免空中量的出现，提高称量的准确性，同时有可能称量 10 个或更多物料的重量，这就缩短了配料周期(有可能达到 1～1.5min)，而且精确度比较高，能与周期很短的混合机相匹配。

　粉碎工艺与配料工艺有着密切的联系。按其组合方式可分为先配料后粉碎 (简称先配后粉)和先粉碎后配料(简称先粉后配)2 类工艺。目前国内普遍采用的是先粉后配工艺，也有一些饲料厂采用先配后粉工艺。先配后粉工艺有许多优点，但也有以下缺点：①自动化控制要求高；②粉碎机换筛、换锤片致使后路停止工作；③粉碎机周期性空运转。但随着机械电子行业的发展，电子元件的质量及使用范围扩大，车间作业安排更具合理性与先进性，这些缺点能得以较好的解决；随着饲料原料的开发，油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白质原料的使用在逐渐增加，因这类含油高的原料单一粉碎比较困难，因此采用先配后粉工艺将会越来越多。

　4、混合加工技术

　混合加工设备研究的领域主要是提高混合均匀度、缩短混合时间，提高单位时间内的产量。混合设备的形式很多，常用混合设备有卧式螺带混合机、 卧式桨叶混合机、 卧式双轴桨叶式混合机 (Forberg)。

　各类混合机的混合性能见表 1。

　Forberg 是一种高效短周期混合机，由 2 个旋转方向相反的转子组成。转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶一方面带动物料沿机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在 2 个转子的交叉处重叠，形成了一个失重区。

　在此区域内，不管物料的形状、大小和密度如何, 都能上浮，处于瞬间失重状态， 以使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和及混合均匀的效果。但受配料系统能力的限制，混合效果有限。卧式单轴快速混合机混合时间在 1.5 min 以上，较 Forberg 型更能适合配料系统的生产，同时又适宜老饲料厂扩容改造的需求，二者均属于发展型混合设备。

　在饲料加工中，为了适应家畜不同阶段的营养需要，就应采用不同的配方。但配方越多，饲料厂的生产效率就会受到影响。如何解决多配方与生产效率的矛盾，是饲料生产中必须考虑的问题。现在少数公司正在试验一种加工方法，即先生产两种或三种基本配方，交货时用混合的办法生产出适应动物每个生长阶段需要的饲料。这种方法的应用还有许多实际问题值得进一步探讨。

　5、颗粒加工 颗粒加工是饲料加工中的一个深加工过程，由于人们对加工产品的质量认识以及加工过程的复杂性，在这方面的研究比较多。从调质器、制粒机和膨化机等部件的改进，到冷却器的设计、制粒后颗粒稳定、液体添加系统，这些研究都是为了获得高质量颗粒饲料。

　5.1 调质 调质是饲料制粒前进行水热处理，软化粉料的加工过程。在传统的饲料厂，

　制粒前的调质是较难操作的环节，而且任何单一的调质时间都不可能是所有饲料的最佳调质时间，因此需要对调质时间加以变动。人们很早就知道调质滞留时间对调质和制粒质量都有影响。近年来欧洲对此作出了几项革新，包括调质器角度、桨叶角度调节和蒸汽或粉料的堵头。

　对调质器角度来说，几乎每台调质器都是水平安装的。在调质器后面加一活页和一个可使调质器提高的装置，使用柔性喂料和卸料口，就可实现对滞留时间近乎任意的调节。在正常作业条件下，调质将始于水平安装的调质器，一旦获得稳定的作业条件，调质器就可倾斜以延长滞留时间至所希望的水平。

　对桨叶角度调节而言，已经新开发出一种装置。

　在调质室的前 1 3 桨叶采用桨叶与轴成 45°角，对后 2 3 桨叶进行适当调整，可使调质室后段基本充满粉料有利于物料的充分搅拌；可以在作业过程中改变叶片角度，以利于根据物料的性质和调质的要求变换桨叶的角度，使物料在调质室内滞留时间任意调节。

　对调质器的一个相当简单而有效的措施是安装一个堵头或挡板以堵塞蒸汽出口或物料出口。上部挡板可防止蒸汽不与物料接触就穿过整个调质器排出。底部挡板起一个堵头的作用，迫使叶片把调质的物料提升到挡板开口上方。在这种情况下，要认真对待药剂残留问题，因为在每次运行结束时有 25～100kg 物料会留在调质器里面。

　长时间调质是采用增加调质时间的方式来达到加强调质的目的。传统的调质通常由制粒机自带调质器或者普通正常短时调质器完成。由于物料在调质器内停留时间较短，因此调质效果不太理想，颗粒中的糊化率只有 16%～25%。

　随着饲料质量要求的不断提高、特种水产养殖的迅猛发展，相继出现了多级调质、制粒后熟化调质和高压环隙膨胀调质等调质方法。多级调质通过延长调质时间来提高调质效果，淀粉糊化效果程度可达到 40%～60%。制粒后熟化调质是将刚压制出的颗粒(约 70～80℃)进行保温，让热颗粒在高温、高湿的环境下持续一段时间，使颗粒饲料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性。同时使前期产生的裂纹再次糊合，提高饲料的耐久性，以满足水产饲料的特殊要求。

　高压环隙膨胀调质是一种针对粉状饲料进行调质处理的先进的、新型的方法。它采用的是一种高压环隙膨胀调质器，物料在工作区与蒸汽进行强烈的挤压和加压调质作用，使得固、液、气三相物料整体在受剪切力、挤压力和蒸汽压力的综合力状态下，被强制推动通过

　可调环隙圆锥形排料阀，整个处理过程仅为几秒钟， 但最高压力可达 100 Mpa，最高料温可达 170℃，使物料能充分地调质和熟化。

　5.2 制粒 颗粒饲料具有许多优越性，经蒸汽热能、机械摩擦能和压力等因素的综合作用，达到灭菌、提高饲料消化率的诸多功能，但过度的热加工会造成热敏性营养成分的失效，降低饲料效果，因此有效加工是最新的发展趋势。美国的 Wenger 公司研制成功了通用熟化制粒机(Universal Pellet Cooker, UPC)，这种机器用于许多专用产品上，其淀粉熟化达 60%～80%，耐久性指数 (PDI)超过 95%，可以制成高脂肪和高糖蜜的颗粒饲料，容积密度为 550 g L～750 g L。用 UPC 可以达到非常好的颗粒质量。颗粒饲料的成形是在挤压室内完成的, 现时的制粒机只有一个挤压室和一套压辊压模。近年，人们又提出了一种新的制粒工艺———重复制粒。重复制粒是指经过制粒加工的热饲料，立即通过第 2 个压模对热而软的颗粒饲料进行重复制粒。重复制粒工艺由于对饲料进行 2 次挤压，改进了颗粒质量，改进了饲料的营养价值，提高了制粒效果等。由于饲料品种的变化,制粒机压辊压模间隙的设定需要经常调整，为了节约调整时间，在线的压辊调节能解决这一问题。

　5.3 膨化 目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，它又可分为干法挤压膨化机和湿法挤压膨化机。目前的挤压膨化设备多为干湿两用。今后所要研究开发的重点是更先进的双螺杆挤压膨化机，具有特殊用途的专用挤压膨化机，提高膨化机的生产能力和生产性能。因为制粒和膨化的调质成形温度均超过 80℃，对热敏性营养成分都有较大的影响，所以未来的发展要求是既要保全热敏性营养成分，同时要提高饲料的消化率和灭菌效果。

　5.4 冷却 几乎所有新建饲料厂都采用逆流冷却器。但是，目前的冷却器设计都未能解决最终产品的水分控制问题。因此，未来的冷却器应装有水分感应和控制设备，应当将产品既能冷却又能干燥到安全水平，这就要求厂家提供的冷却器具有加热区、气流控制以及精巧的控制设计。

　5.5 制粒后液体添加

　由于饲料厂设备中越来越多的采用热加工设备，如膨化机、挤压机或其他高温短时加工设备，使饲料在制粒、挤压和膨化过程中受温度、水分和压力的强烈作用，这会破坏维生素、酶制剂、微生态制剂及其他添加剂的大部分的功效。而后置添加技术就是解决这一问题的新技术，即将热敏性营养物质放在热加工工序的后面添加。后置添加技术具有以下优点：①可使热敏性微量组分免受热加工的损害，减少这些组分的添加量，从而降低生产成本。例如：采用液体后置添加技术, 大大提高了维生素的活性保持率；②将药物的添加放在后面而不是加于混合机中，有利于减少混合机及后路设备的药物残留，减少交叉污染，如鸡饲料中绝不允许出现在猪饲料中使用的一些抗生素，从而提高产品质量和安全性；③把酶制剂等微量组分的添加设置在制粒或膨化之后，采用离线喷涂工艺，有利于根据用户的需求来添加，从而可以满足用户的要求；④可以做到“即售即喷”，始终为用户提供新鲜产品；⑤通过采用离线喷涂工艺，饲料厂不仅可以节省成品仓的数量，而且也可以取代价格昂贵、 占用空间较大的微量配料系统，进而降低饲料厂的一次性投资。

　6、安全饲料生产技术 6 1 原料的安全 饲料原料是安全饲料生产的第一道控制点，有些饲料原料生产过程中由于受病虫侵入，因此大量使用农药防治，造成谷物产品的农药残留大大超标，饲料厂在接收原料时应加强对农药残留的检测。饲料原料水分是安全贮存的关键，尤其是一些刚收获的饲料原料，水分一般都达不到安全贮藏的标准，贮藏过程中原料不可避免受霉菌和昆虫的危害，产生大量的霉菌毒素。因此，通过改善原料的贮存条件和控制饲料原料的水分(安全水分在 12%以下)，可减少霉菌的污染，这是一个最有效、最积极的方法。采用防霉剂来控制霉菌滋生亦是有效的措施，控制霉菌生长就可以减少霉菌毒素产生。

　6. 2 加工过程的分级

　 在饲料加工中，饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其它用量较大组分之间结合不充分，这是产生分级的重要原因。原料在输送、装料和卸料等加工流程中以及加工工艺流程设计不当都易造成分级。防止分级的措施是合理设计饲料加工工艺流程和选择精密设备，通过调整原

　料的组成和粉碎粒度来保证饲料混合均匀。对微量组分进行有效承载，以改变微量组分的混合特性。添加液体组分可增加粉料的粘结，制粒或膨化也有助于防止分级。粉状产品 (尤其是复合预混料)应尽量缩短输送距离，适度包装，以减少物料分级。

　6. 3 加工过程的残留污染

　 饲料残留主要是生产工艺、机械制造不合理造成的。要减少残留的产生，在工艺设计上，输送过程应尽量使用分配器和自流的形式，少用水平输送。水平输送设备可以采用自清式刮板输送机。在满足工艺要求下，尽量减少物料的提升次数及过渡料斗的数量。吸风除尘系统尽可能设置独立风网，将收集的粉尘直接送回到原处, 尤其是加药的复合预混料的生产更应这样。药物添加剂则必须直接添加到混合机中。对于加药饲料生产尽可能采用专用生产线，以最大限度地降低交叉污染的危险性。在设备选用上，应该确定计量设备及混合设备的精度，计量设备量程应根据不同配比物料性质来确定，采用不同量程的计量设备来满足不同物料量对计量的要求。混合机应该能够在 0. 001%的配比浓度下达到变异系数不大于 5%的混合精度。斗式提升机、溜管、配料和缓冲料斗也会产生残留。在制作溜管、料仓、料斗时，内表面应光滑，不留死角。不合理液体添加方式对物料的残留会带来影响。饲料加工过程中要减少物料的残留，首先要保证物料在设备中能够“先进先出”。

　6. 4 热处理的应用

　 调质的作用是为了提高颗粒饲料的质量，改善饲料消化率；同时可以破坏原料中抗营养因子，杀灭原料中有害微生物，使颗粒饲料的卫生品质得到保证。另一种方法是采用膨胀或挤压膨化方法，它充分利用了时间、温度，并结合了机械 剪切和压力，处理强度高、杀菌的效果更明显，通过膨胀或挤压膨化调质, 饲料的卫生质量能够得到保证。

　7、不断完善的自动化控制

　 在计算机屏上操作管理的自动化生产在化工、医药行业已得到了较广泛的应用，而饲料生产管理还处于相对落后的状态。经过“九五”技术攻关实现了生产过程控制自动化及计算机生产管理，使饲料厂的自动化水平大大提高。但是，计算机的引入主要还是解决生产自动化问题，对于改善产品质量、 产品品种等方

　面还没有发挥应有的作用。从大多数饲料厂的现状来看，由于目前大量信息在生产现场只是作记录，来不及分析和处理，往往是出现问题后再调查，再分析和处理，无法把事故控制在萌芽状态，给企业造成不必要的损失和浪费。为此，国家粮食储备局无锡科学研究设计院提出采用计算机技术进行质量管理和生产动态质量监控，开发了饲料生产质量动态监控系统，使大量存在于生产过程中的与质量有关的数据得到有效的采集、 存储、 评估和控制，并产生一系列的控制环，以解决生产过程中出现的质量问题，使加工过程达到最佳生产状态。

　结语 纵观世界饲料科技的发展，要求饲料加工工艺不断改进，而饲料加工工艺的每一步改进都将对扩大饲料来源及其利用率，改善产品质量，提高产出与投入比起重要作用。随着动物营养研究的发展，机械设计技术进一步完善，自动控制技术不断提高，新材料的应用，家畜禽遗传上的改进，人们对饲料产品的认识不断深入以及饲料加工厂竞争的加剧，饲料加工工艺与设备不断变化。这就要求饲料生产者具有战略眼光，采用新技术来提高经济效益。

　参考文献：

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　饲料卫生安全论文 2

　摘要：近些年来，饲料安全恶性事情频繁发作，疯牛病、禽流感、二恶英等严重影响了人民的生活质量。饲料在生产、经营和饲喂畜禽过沉重因不同原因污染后，产生了不安全的饲料。而这种饲料中的有毒有害物质通过生物链进入畜禽体内被富积在畜产品中，便产生了不安全的畜产品。这种畜产品又通过食物链进入人体后，其有毒有害物质在人体内的蓄积造成危害。如今我们应当加强饲料卫生安全管理，加强对饲料卫生的监控，保证畜产品的安全，维护我们自身利益。

　 关键词：饲料卫生安全 有毒有害物质

　影响因素 实施措施

　 饲料卫生安全是指饲料在转化为畜产品的过程中对动物的健康、正常生长、生态坏境的可持续发展，人类生活等环节不产生负面影响。不安全的饲料中含有有毒有害物质，对畜产品有着非常大的危害，它 不仅影响到对营养物质的吸收和利用，而且还严重威胁人类的身体健康。现在我就饲料中的有毒有害物质、影响饲料卫生质量的因素以及保证饲料卫生安全的预防等谈谈自己的感受。

　一、饲料中的有毒有害物质

　 1、饲料源性有毒有害物质

　 饲料源性有毒有害物质是指来源于动物性饲料、植物性饲料、矿物质饲料和饲料添加剂中的有害物, 包括饲料原料本身存在的抗营养因子,以及饲料原料在生产、加工、贮存、运输等过程中发生理化变化产生的有毒有害物质。

　1.1 植物源性饲料中的有毒有害物质

　 饲用植物是家畜的主要饲料来源。但在有些饲用植物中, 存在一些对动物不仅无

　益反而有毒、有害的成分或物质, 这有毒化学成分或抗营养因子, 大致可以分类为: 生物碱，生物碱是一类特殊或强效的甘露糖酶抑制剂, 能使家畜产生甘露糖病。种类繁多,具有多种毒性, 特别是具有显著的神经系统毒性与细胞毒性。苷类，饲料中可能出现有毒有害物质的苷类有氰苷和硫葡萄糖苷。氰苷本身不表现毒性,但含有氰苷的植物被动物采食后, 植物组织的结构遭到破坏, 在有水分和适宜温度条件下, 氰苷经过与共存酶作用, 水解产生氢氰酸, 而引起动物中毒。º 硫葡萄搪普菜籽粕中的安全限量与莱籽品种、加工方法、饲喂动物的种类和生长阶段有关。毒蛋白，饲用植物中，影响较大的毒蛋白有植物红细胞凝集素和蛋白酶抑

　制剂，大豆中的植物红细胞凝集素具有较大的毒性。酚类衍生物，植物中酚类成分非常多，其中与饲料关系比较密切的有棉氛和单宁。有机酸，有机酸广泛存在于植物的各个部位，抗营养作用较强的有草酸、植酸。非淀粉多糖，水溶性非淀粉多糖具有明显的抗营养作用, 其中最重要的抗营养因子是混合链β-葡聚糖和阿拉伯木聚糖。

　1.2 动物源性饲料中的有毒有害物质

　动物性饲料中存在的有毒有害物质因原料种类、加工及贮藏条件不同而有很大的差异，对动物健康影响较大的有一下几种。鱼粉，鱼粉由于所用原料、制造过程与干燥方法不同，其品质也不相同。由于鱼粉品质不良而引起的毒性问题一般有下列几种：霉变，鱼粉在高温多湿的状况下容易发霉，并且可进而使细菌繁殖，从而发生腐败变质。因此，鱼粉必须充分干燥，同时应当加强卫生监测，严格限制鱼粉中的霉菌和细菌含量。肉骨粉，肉骨粉是以动物屠宰后不宜食用的下脚料以及肉品加工厂等的残余碎肉、内脏等为原料, 经高温消毒、干燥粉碎制成的粉状饲料。肉骨粉的品质变异很大, 若以腐败的原料制成产品, 品质更差, 甚至可导致中毒。加工过程中热处理过度的产品的适口性和消化率均下降。肉骨粉的原料很容易感染沙门氏菌, 在加工处理畜禽副产品过程中, 要进行严格的消毒。目前由于疯牛病的原因, 许多国家已禁止用反自动物副产品制成的肉粉饲喂反当动物。

　1.3 矿物质源性饲料中的有毒有害物质

　 矿物质饲料的种类很多。不论是天然的还是工业合成的矿物质饲料, 常常可能含有某些有毒的杂质, 对动物呈现毒害作用。矿物质饲料当用过多时, 其本身也会对动物产生毒性。主要的矿物质饲料有磷酸盐类、碳酸盐类、骨粉等。

　2、非饲料源性有毒有害物质

　 非饲料源性有毒有害物质, 既不是饲料原料本身存在的, 也不是人为有意添加的有毒有害物质, 它是指在饲料生产链条中, 会对饲料产生污染的外界有毒有害物质, 包括霉菌毒素、病原菌、有毒金属元素、多环芳烃等。

　二、影响饲料卫生质量的因素

　 影响饲料卫生质量的因素，主要包括饲料原料本身因素、坏境因素、加工工艺和人为因素。

　1、饲料原料本身因素的影响

　 饲料原料是影响饲料安全的根源。饲料本身因素，主要是指饲料本身含有有毒有害物质。它们在饲料中的含量则因饲料植物种属、生长阶段、耕作方法、加工和搭配不同而有很大的差异。有条件的饲料企业，应检测其含量，并进行脱毒处理减少其危害。

　2、坏境因素的影响

　 饲料在生长、加工、贮藏与运输等过程中，被环境中有毒有害物质所污染。如工业产生的废水、废气、废渣生存环境的日益污染，无节制和不合理使用农药、化肥的污染、以及环境中的有害菌与致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌、结核菌、链球菌等，时时刻刻在威胁饲料的安全。因此，从现实状况来看，环境因素的危害程度比饲料本身的有害程度更为严重，其中以生长期、贮藏期霉菌繁殖产生毒素、农药、灭鼠药重金属的污染更为突出。

　3、加工工艺因素的影响

　 饲料搭配不当，而导致其相互产生拮抗作用。因为矿物质之间，维生素之间，矿物质与维生素之间存在着相互关系，如：钙、锌间存在拮抗作用, 猪饲粮中钙量过多会引起锌不足：饲粮中铁过高会降低铜的吸收；饲料混合不均匀，特别是微量元素，如硒，量小毒性大。研究表明，其混匀度低于 7％，常发生中毒现象；在加工过程中，温度控制不好，温度过高产生有毒物质，研究证明，鱼粉若加热过度，如蒸汽压力高到 8·10 个大气压，温度 180℃以上，加热时间超过 2h，就会产生一种有害物质—肌胃糜烂素。

　4、人为因素的影响

　 由于部分养殖户在养殖生产中，产生一些错误认识，常在饲料中过量添加某些微量元素添加剂、驱虫剂、杀毒剂等；部分饲料生产企业为追求自己的经济效益，误导养殖户，在饲料中添加高铜、高铁、砷制剂等，使用违禁药品或促生长制剂，人为地污染了饲料。

　三、饲料卫生安全的预防

　1、加强队伍建设，提高饲料行政管理和执法人员的综合素质。

　目前，不少县级人民政府没有设立私聊行政管理机构和监察机构，行政执法人员业务不精，能力不强，综合素质不高，给一些生产经营企业及养殖场造成了

　可乘之机，因此，政府应尽快完善配套的法律法规和建全饲料行政管理机构，饲料行政管理和执法人员应加强自身修养，提高综合素质和管理水平。

　2、提高饲料监察能力，加大执法力度。

　国家要加大对基层饲料监察机构的资金投入，配备检测设备。加大饲料生产和经营企业的整治力度，对不具备行为规范的生产、经营企业，坚决予以取缔。

　3、饲料生产或经营企业。

　 养殖场应严格按国家规定饲料添加剂中所用抗生素、微量元素、维生素等物质的种类、剂量、适用范围和休药期，并按畜禽营养需要标准添加微量元素和维生素等物质。严禁乱用、滥用和大剂量适用。生产出安全可靠的饲料，保证畜产品的安全。

　4、牧草和粮食饲料作物防治病虫害时。

　必须使用高效低毒农药，并规定收获前 10 到 15 天禁止适用农药；严禁乱用，滥用化肥；生产厂家在采购原材料时，应尽量避免在土壤中重金属有毒有害物质含量高的产地采购饲料原料；严禁工业区三废污染的牧草及饲料饲喂畜禽。

　四、防御实施措施

　1、加快修订和完善饲料和畜产品的安全卫生标准饲料和饲料添加剂的安全卫生。

　 虽有《饲料卫生标准》和《兽药管理条例》管理，但明显落后于发展。《兽药管理条例》是在十多年前发布，在认识上有很大的局限性，造成饲料、兽药、人药、食品等各方面管理隔绝，政出多门，各自为政，多头管理。涉及到各部门利害关系的都要争一争、夺一夺，各部门管不了的事，互相推托，谁都不管，最终造成管理上的空白。象盐酸克伦特罗药害，是兽药问题，还是饲料问题，还是属于食品卫生，在《饲料和饲料添加剂管理条例》出台前，各部门都拿不出有力的管理措施。农业部虽发了禁用文件，但缺乏监督管理的有效措施，实际上起不到多大的作用。安全问题的检测，监控体系不具备，基本上是空白。

　2、提高饲料安全性质量控制的技术措施

　配方设计方面要严格按饲料卫生标准执行，严格控制上述有害药物和添加剂的使用；在促进动物生长和疾病防治方面，要尽量应用无毒副作用和药残的微生态制剂、中草药剂及其他高科技产品；饲料中绝对不使用任何激素；加强卫生质

　量监控体系，严把原料入库关，不符合安全饲料生产条件的原料禁止入厂；严格控制生产过程，严防任何不符合安全饲料的原料在生产中混入

　3、建立和完善饲料安全性的监督管理体系

　1995 年 5 月 18 日，国务院第 17 次常务会议讨论并通过了《饲料和饲料添加剂管理条例》，5 月 29 日，国务院总理朱镕基签署国务院第 266 号令发布实施。《条例》为饲料和饲料添加剂的安全问题管理提供了法律依据，当然还应有实施细则等配套法规的完善工作。通过对畜牧生产、饲料和食品生产严格的监督管理和严格的执法来确保饲料和畜产品的安全卫生，加快实施以监控、检测体系建设为主体的饲料安全工程。

　4、改变消费观念，提倡绿色食品

　改变那些“猪皮和肉越红越好、鸡皮越黄越好、蛋黄要红等”的观点，购买绿色食品是今后发展方向。

　 [参考文献]：

　 [1]杨海英,李详明,杨在宾. 饲料中的有毒有害物质及其监控[A]. 崔言顺.《山东畜牧兽医》编辑部[C].: 《山东畜牧兽医》编辑部,2007:6-7-8-9-10-11.

　 [2]陈文川,潘学华. 饲料安全与畜产品安全探讨[J]. 畜牧市场,2010,(7).

　 [3]李丽. 饲料中有毒有害物质的危害与检测[J]. 养殖技术顾问,2009,(6).

　 [4]苏凯平. 浅析饲料的卫生质量[J]. 湖南饲料,2009,(4).