600MW超临界机组给水泵最小流量阀改进

600MW超临界机组给水泵最小流量阀的改进 （一）毕业设计（论文）题目：
600MW超临界机组给水泵最小流量阀的改进 （二）毕业设计（论文）要解决的问题和使用的原始数据：
随着600MW超临界及1000MW超临界机组的不断投运，由于机组的参数更加高，必定对调节阀设备提出更高的要求。迷宫式调节阀由于其卓越的抗气蚀能力，稳定的节流减压效果以及精确的调节线形精度，将会在大机组上有所作为。通过调节阀的介绍，简单的分析，提出了迷宫式调节阀，很好地解决调节阀气蚀、闪蒸、调节灵敏度不高的难点 （三）毕业设计（论文）的内容：
1.——前言绪论 2.——给水泵最小流量阀的介绍 3.——给水泵最小流量阀的工作原理及结构特点 4.——国产给水泵最小流量阀与进口最小流量阀的差异 5.——对于产生汽蚀，闪蒸，震动，噪音的原因 6.——如何对于产生的不良影响进行改进 7.——给水泵最小流量阀的实际应用 8.——参考文献 一． 前言 摘要：随着600MW超临界及1000MW超超临界机组大规模建设，笼罩式及孔板式结构调节阀已经无法适应高压差、高流速的工况条件。而采用迷宫技术的调节阀给出了很好的解决方案。本文提出了迷宫式调节阀的工作原理、独特结构特点和理论依据，并通过与孔板式笼罩式调节阀的比较，展现其极高的调节性能 关键词：调节阀 迷宫式芯包 气蚀 围堰 流量 节流减压 Abstract: with the construction of 600MW supercritical and ultra supercritical 1000MW unit, the shrouded and orifice plate structure control valve has been unable to adapt to the conditions of high pressure and high flow rate. And the use of labyrinth technology control valve gives a good solution. In this paper, the working principle, the unique structural characteristics and the theoretical basis of the labyrinth regulating valve are presented) 1.背景概述 我国的阀门发展也有几十年的历史，阀门的厂家也由小变大，在研制，开发，生产上不断进步，在上世纪八十年代只能生产600多个品种，2700多个规格。上世纪末以来，阀门行业有了较大的发展，已经能生产闸阀，截止阀，调节阀等12个大类。3000多个型号，40000多种规格主要市场集中在大型输油管道，核电以及核化市场，石油石化市场，电力市场以及煤化市场，随着中国经济的高速发展，国内工业和民用的用电量大幅上升，加之政府号召节能减排降耗，以往的常 规机组，如125MW、135MW和300MW已无法满足现状要求，600MW超临界机组和1000MW超超临界机组随之孕育而生。

目前国内1000MW超超临界机组使用的给水泵再循环调节阀都是购买进口阀门，费用及维修费用相当高，所以研制开发国产的给水泵再循环调节阀来进行替换就成为了迫切的需求。

给水泵最小流量调节阀位于电厂的高压给水系统内，是最关键的调节阀。由于其进口压力高和进出口压差高，使得阀门很容易发生汽蚀等现象，造成对阀门的阀芯阀座的吹损和破坏。而且给水流速非常高，很容易造成阀门的振动和噪音。随着我国经济的高速发展，居民用电量的急剧攀升，我国各地的新建电厂如雨后春笋不断孕育而生。“低碳经济”的来临及全球的节能减排浪潮的席卷，能耗更低、发电效率更高的600MW超临界机组及1000MW超超临界机组将成为发展的必然趋势，300MW及以下机组将被取代甚至关停。

虽然超临界及超超临界机组工作效率高、能耗少，但是由于其工作压力及温度要求更高，相应对设备要求也提出了更高的要求。调节阀作为电站常规设备，在电站内被大量使用，其作用就是调节系统内的流量、压力等的变化，其调节的灵敏度及调节线型的精确性对电厂系统内部的能耗也起着极其重要的作用，扮演着重要的角色。600MW超临界机组及1000MW超超临界机组的高参数及恶劣工况对调节阀精确调节提出了挑战。同时也给如何防止气蚀、闪蒸、紊流等现象对调节阀的致命破坏，振动及噪音对安全的影响出了一道难题 2. 绪论 随着我国经济的高速发展，居民用电量的急剧攀升，我国各地的新建电厂如雨后春笋不断孕育而生。“低碳经济”的来临及全球的节能减排浪潮的席卷，能耗更低、发电效率更高的600MW超临界机组及1000MW超超临界机组将成为发展的必然趋势，300MW及以下机组将被取代甚至关停。

虽然超临界及超超临界机组工作效率高、能耗少，但是由于其工作压力及温度要求更高，相应对设备要求也提出了更高的要求。调节阀作为电站常规设备，在电站内被大量使用，其作用就是调节系统内的流量、压力等的变化，其调节的灵敏度及调节线型的精确性对电厂系统内部的能耗也起着极其重要的作用，扮演着重要的角色。600MW超临界机组及1000MW超超临界机组的高参数及恶劣工况对调节阀精确调节提出了挑战。同时也给如何防止气蚀、闪蒸、紊流等现象对调节阀的致命破坏，振动及噪音对安全的影响出了一道难题 二．给水泵最小流量阀的介绍 1．调节阀是一种能根据控制要求，借助执行器来调节阀芯升降，从而改变芯包流通尺寸，使流程管路中介质压力，流量发生变化或保持一定的装置。从流体力学的观点看，调节阀相当于一个局部局部阻力可变的节流原件，因此能适应不同条件和工况变化的需要 近年来的研究显示，电厂获得2-5%的潜在利润，都是由于改进调节阀的原因。因此，使用性能卓越的调节阀可以使电厂系统运行有保证，更能起到节能降耗的作用， 普通的阀门，介质进入阀门时其工况条件为：压力为P1，流速为v1，当介质流动到阀芯部分时，由于阀芯与阀座的节流作用，产生颈缩现象，因此速度会迅速增加至V2，而压力会迅速降低至P2，低于该介质的饱和蒸汽压力PV。在这种情况下，介质汽化，形成气泡。当介质流过阀芯和阀座形成的颈缩部后，由于通道的改变，工况条件也发生了改变， 压力回升动能转换为势能，此时的压力回复为P3，速度回复为V3，当压力超过该介质的饱和蒸汽压力Pv时，刚才形成的气泡就会发生破裂，产生极强的局部压力。气泡破裂时产生的巨大能量能在瞬间对阀芯、阀座等节流元件产生严重的破坏，形成所谓的汽蚀现象。这样势必造成阀门的损坏、冲蚀，产生泄漏，并会产生严重的噪音以及引起阀门内件的震动，从而影响整个系统的安全性和效率。由于汽蚀现象发生时，会产生很大的表面应力，因此单纯靠采用提高阀芯、阀座的表面硬度是无法从根本上解决汽蚀现象所造成的后果。

从上可以发现，恶劣工况下阀门问题的产生主要来源于过高流速的介质流过阀芯。汽蚀、冲刷、高噪音及管道振动都是介质流速未能得到控制的典型现象。

笼罩式阀门在卧式安装情况下，由于笼罩具有导向作用，使阀芯、阀座、密封面定心稳定，密封效果不会因为安装的方式而改变。笼罩式阀门在高温、高压工况下工作时，液体按指向牌从进口流入，经过阀座在流过笼罩时，由于笼罩经过特殊设计，具有一定的节流作用，能够保证阀芯、阀座不发生吹损、汽化等现象。笼罩式阀门阀门除阀体外的所有零件都可方便拆卸。阀盖的密封形式、内部组件的类型及密封的选择都符合高温高压应用场合及工况条件要求。

阀盖及阀体之间的密封采用压缩密封垫圈得到。密封垫圈由多层不锈钢及石墨制成。膨胀石墨具有很好的密封性能。不锈钢支撑石墨并提供温度变化所需的弹力。

阀体、阀盖采用整体锻造结构，保证阀门材质的致密性，消除了 夹渣、缩孔等缺陷，粗加工后经过超声波探伤，精加工后进行耐压试验，从而使阀体、阀盖经久耐用。阀芯采用不锈钢材料锻造而成，密封面处堆焊司太立6号，硬度为HRC42~45，在与盘更接触处进行镀铬处理，消除了盘更材料对阀杆的腐蚀，延长了阀杆的寿命，并消除了此处泄漏的可能性。阀座同样采用不锈钢材料锻造而成，密封面处堆焊司太立12号，硬度为HRC45~48。司太立合金具有红硬性的特点，在高温状态下（<600度），其硬度能基本保持不变，保证密封的持久性。阀芯和阀杆在加工完成后，利用高精度外圆磨进行磨削，精度能达到0.005mm。同时阀芯和阀座采用不同的密封角度，使得密封状况下为线接触密封，在同样密封力的条件下，线接触密封比面接触密封产生更大的密封比压，使密封更可靠。

可换式阀座：一般调节阀的阀座都是焊死在阀体上，而且进口阀门的备品价格贵，周期长对维修造成极大的不便，而可换式阀座装配形式为互换性设计，在维修时可快速更换阀座、阀芯，维修极其方便。更换下的阀座、阀芯可以进行修复，降低备品的订购费用。

三．给水泵最小流量阀的工作原理及结构特点 调节阀工作原理 给水泵最小流量调节阀位于电厂的高压给水系统内，是最关键的调节阀。由于其进口压力高和进出口压差高，使得阀门很容易发生汽蚀等现象，造成对阀门的阀芯阀座的吹损和破坏。而且给水流速非常高，很容易造成阀门的振动和噪音 普通的阀门，介质进入阀门时其工况条件为：压力为P1，流速为V1，当介质流动到阀芯部分时，由于阀芯与阀座的节流作用，产生颈缩现象，因此速度会迅速增加至V2，而压力会迅速降低至P2，低于该介质的饱和蒸汽压力PV。在这种情况下，介质汽化，形成气泡。当介质流过阀芯和阀座形成的颈缩部后，由 于通道的改变，工况条件也发生了改变，压力回升动能转换为势能，此时的压力回复为P3，速度回复为V3，当压力超过该介质的饱和蒸汽压力PV时，刚才形成的气泡就会发生破裂，产生极强的局部压力。气泡破裂时产生的巨大能量能在瞬间对阀芯、阀座等节流元件产生严重的破坏，形成所谓的汽蚀现象。如图1所示。这样势必造成阀门的损坏、冲蚀，产生泄漏，并会产生严重的噪音以及引起阀门内件的震动，从而影响整个系统的安全性和效率。由于汽蚀现象发生时，会产生很大的表面应力，因此单纯靠采用提高阀芯、阀座的表面硬度是无法从根本上解决汽蚀现象所造成的后果。

从上可以发现，恶劣工况下阀门问题的产生主要来源于过高流速的介质流过阀芯。汽蚀、冲刷、高噪音及管道振动都是介质流速未能得到控制的典型现象。

图1 流速与压力的变化 迷宫式调节阀门的抗汽蚀设计是利用迷宫式芯包多级降压的原理，通过强制介质流经一系列的直角弯道使流速得到完全的控制，达到逐级降压的目的。无论压降大小，这些弯道的阻力使得介质流速流出芯包的速度受到限制。经过多级降压，使介质的压力始终维持在介质的汽化压力PV之上，从而避免了汽蚀现象，消除了不安全因素。

迷宫式芯包（图2）包括很多迷宫片，经过电腐蚀加工形成很多通道，而每个通道能通过定量介质。通道内由一系列的直角弯道提供介质阻力，根据电厂各种机组不同的参数，经过精确的计算，选定不同弯道数，使得流经迷宫式芯包的介质速度始终限制在<30m/s。参照国外的成熟经验， 当流速小于30m/s时，对节流元件的冲蚀影响最小。

迷宫式阀芯把流体分为很多平行的流道，每一流道有特定数量的直角转弯——迷宫，而每一个直角都减低流道介质的速度头。如“N”代表直角数量，则截流器速度V=便变成新的方程。

图2 迷宫式芯包 这原理用于迷宫阀门的阀芯盘片，使每一盘片每一通道的介质速度得以控制在预定范围，利用阀塞打开不同盘片数量，整个阀门行程控制都完全把介质速度限制在预定值。这种设计跟多孔截流式阀芯是两种完全的对比：截流器只把位能转换为动能，但这样便有惊人的速度上升。迷宫阀芯能控制速度，保证收缩断口压力在汽化压力以上（阀后压力高于汽化压力），便可防止汽蚀和闪蒸现象的形成。

2 独特结构特点 2.1加压阀芯 在高温工况下，对关闭性又要求很高时，加压式阀芯就被采用在迷宫式调节阀中。加压式阀芯可提供非平衡式阀芯的封闭性能，而对执行机构推力要求只相当于平衡式阀芯。

迷宫式加压阀芯组件包括：一个先导阀、一个主阀芯及一个平衡密封件。一个很小的得到控制的流量由阀门入口通过阀帽流入阀盖空间，对先导阀及主阀芯加压。

当阀门关闭时先导阀关闭，从而使整个阀芯成为一个不平衡阀芯。

加压式阀芯可达到很高的关闭要求。在阀盖空间阀芯之上的关闭压力，施加在阀芯上而关紧阀门。执行器只要具有关闭先导阀在主阀上的力即可。

图3 围堰设计 当阀门收到开启信号时，执行器提起先导阀杆，打开先导阀。先导阀使在阀盖空间的压力迅速消失，阀芯得到平衡。阀杆继续开启，拉起主阀芯。执行器只需具有提升平衡式阀芯的力即可。

2.2围堰 迷宫片还有一个显著的特点就是采用围堰结构（图3所示）。其主要作用：均匀阀芯周围压力，保持阀芯对中；
上层盘片与下层盘片出口处介质相互作用，降低介质流动速度；
避免下层盘片出口介质对阀座的直接冲刷。

3 迷宫式调节阀实际应用 3.1具体要求 某电厂600MW超临界火电机组锅炉给水泵再循环系统调节阀，能承受较大的压降，调节灵敏性较好。

3.2基本参数 表1 迷宫式调节阀基本参数 温度℃ 进口压力MPa 出口压力Mpa 压差Mpa 正常流量t/h 特性曲线 £200 35 0.6~0.8 34 270 线性 3.3选型：
考虑到迷宫片的加工周期和生产成本，以及成熟的加工工艺，选择迷宫片每片厚度为2.5mm，按流量特性曲线，入口设计为双入口。并且考虑到系统中有可能存在垃圾微粒、焊渣等容易堵塞入口，因此在设计时要增加陋余入口，每一入口的截面积为1.5×1.8。

3.4计算 根据迷宫式调节阀的工作原理：当介质流经迷宫片通道时，经过多级转弯，限制介质流速增加，保证每级流速£30m/s，从而降低对阀门密封面的冲刷。经过多级转弯后，V出口=V入口,V出口=。其中N为转弯级数，H为压头，H=,亦即入口与出口的势能差全部转化为出口的动能。DP=P入口-P出口，g为介质密度，水T=180~200°C时，g=0.9X103kg/m3,根据工程流体力学定水头下园柱形管嘴的出流: Q=AV出口=mA=mA 其中m=0.82,对于迷宫盘片按照电厂提供参数可得：Qg=270t/h,DP=34MPa,A为流道总截面积A=1.5×3×16×n,得n=19.2。考虑到入口堵塞等情况取n=19.2×1.2=23.04，则迷宫片由24片组成芯包。

4 迷宫式与笼罩孔板式再循环调节阀的调节线形精度比较 4.1流量特性 调节阀的固有流量特性，就是流过阀门的相对流量系数和对应的相对的行程之间的固有关系，即=f() 式中 Cv—某开度下的流量 Cvmax—全启状态下的额定流量 l—某开度下的阀芯相对行程 L—阀芯额定行程 调节阀的固有流量特性与生产效能、能耗等有着莫大的关系。实际的使用过程中调节阀的工作流量特性常偏离设计理想流量特性，这样会影响调节质量，甚至引起安全隐患。因此选取更为优质的流量特性的调节阀极为重要。

4.2阻力特性 调节阀的阻力特性，即阀门阻力系数随开度的变化特征，是描述调节阀运行特性非常重要的参数。阀门阻力系数与测试介质无关，是调节阀固有的特性。对于调节的阻力系数为：
1阀门 2水池 3滤网 4加压泵 5旁路阀 6异径接管 7流量计 8节流阀 9测压元件 10迷宫式调节阀 11测压元件 12节流阀 13测温装置 图4 试验测试系统 ξ= = 式中ΔΡ—调节阀进出口之间的压差 Ρ—运行介质密度 V—流体流动速度 A—调节阀流道面积 Q—流体流量 4.3用于试验的测试系统 按照国家标准GB/T10869-2008电站调节阀、GB/T4213-2008气动调节阀的具体要求，对试验系统进行设计(图4)。水池水经过加压泵，流过阀前流量计和测压元件，进入迷宫式调节阀，然后流出调节阀的同时经过阀后测压元件并返回水池。试验分别测出阀前阀后的压力，从而得出阀前后的压差，并计算流量系数Cv Cv=1.17Q 式中Q—液体流量 ΔΡ—调节阀进出口之间的压差 ρ/ρ0—相对密度（常温下的水为1）
4.4测试数据的分析和比较 测试系统运行后，对节流阀进行调节，并将调节阀的进出口压差调整到合理区间，然后缓慢对测试调节阀进行行程的变化操作，对数据进行采样并记录。测试后的数据进行计算整理后得到表2~表5的数据。

表2 多级笼罩式孔板类调节阀的流量系数 行程L（%）
9.1 18.2 27.3 36.4 45.5 54.5 63.6 72.7 81.8 90.9 100 流量系数 3.89 5.14 7.60 13.25 18.81 21.83 25.68 29.50 34.25 39.51 51.33 相对流量系数 7.59 10.00 14.82 25.81 36.64 42.53 50.03 57.47 66.73 79.97 100 表3 迷宫式调节阀的流量系数 行程L（%）
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 流量系数 0.96 2.16 3.90 5.43 6.53 8.05 9.40 10.54 12.41 13.29 相对流量系数 7.22 16.27 29.35 40.83 49.16 60.57 70.75 79.34 93.36 100 表4 多级笼罩式孔板类调节阀的流阻系数 行程L（%）
9.1 18.2 27.3 36.4 45.5 54.5 63.6 72.7 81.8 90.9 100 流阻系数ξ 1882 1082 493.8 162.7 80.7 59.9 43.3 32.8 24.3 18.3 10.8 表5 迷宫式调节阀的流阻系数 行程L（%）
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 流阻系数ξ 10841 2138 656.69 339.28 234.16 154.28 113.07 89.90 64.93 56.60 图6 流阻系数特性曲线 图5 流量系数特性曲线 根据以上数据，多级笼罩式孔板类和迷宫式再循环调节阀流量特性曲线和流阻特性曲线如图5，6所示，从图5可以不难发现迷宫式再循环调节阀流量特性与理想流量特性对比，显然迷宫式调节阀在20%~80%非常接近理想的线性调节曲线。而笼罩孔板类调节阀相对贴合度就比较差了。从图6中，可以发现迷宫式再循环调节阀在全开时的流阻系数为56.6，是笼罩孔板类调节阀的5倍以上。迷宫式调节阀阻力特性曲线与理想曲线在开度20%至全开状态基本非常接近，几乎重合。而笼罩孔板类的调节阀阻力特性曲线在40%开度时才与理想曲线接近。所以相比下来，迷宫式调节阀调节更加精确更为理想，符合电站运行时的实际需要。

四．国产给水泵最小流量阀与进口最小流量阀的差异 供应商 Suppliers 国产调节阀 (CONTROL VALVE) 进口品牌等 （笼罩式结构）
Imported brands, etc. (Cage Type Structure) 阀体材料 Body material 20#或WB36锻件 20#或WB36 Forgings WC6铸件或WB36铸件 WC6 Casting or WB36 Casting 阀芯材料结构 Spool material structure 优质不锈钢+stellite堆焊。加压式阀芯，根据系统的压力使密封更严密 surfacing with high-quality stainless steel + stellite. Pressurized spool system pressure seal tighter 不锈钢+stellite堆焊、平衡式阀芯，无加压作用 surfacing with stainless steel + stellite. Balanced spool, no pressure effect 阀杆材料 Stem materials 优质不锈钢与盘根接触处镀铬处理 Quality stainless steel, chrome handle at the contact between the packing 不锈钢 stainless steel 泄漏等级 Leakage class ANSI Class Ⅵ以上密封处于低压区，密封严密，零泄漏 Above ANSI Class Ⅵ, In the area of ​​low pressure, tight seal, without leakage ANSI Class Ⅳ密封处于高压区易产生振动 ANSI Class Ⅳ,In the area of high pressure and prone to vibration 调节特性 Regulation characteristics 调节线性好、灵敏度高，使刚开启的时候，流量增加得到控制避免刚开启的一瞬间对阀门的冲刷。

Good regulation characteristics and high sensitivity, so as to control the increase flow when just open and avoid the erosion to the valve the moment you just open. No dead zone 调节线性一般，灵敏度一般。有死区 Moderate regulation and characteristics sensitivity.exsit dead zone 优缺点 Advantages and disadvantages 开启灵活，使用寿命长， Open Flexibly and long service life, the warranty period of labyrinth type 容易卡死，推力一般选的较小，造成关闭不严密 Easy to get stuck, smaller thrust, cannot close tightly 五．对于产生汽蚀，闪蒸，震动，噪音的原因 抗汽蚀、抗闪蒸、低振动及低噪音原理 高流体速度是产生汽蚀、闪蒸、振动及噪音的元凶，迷宫式阀门能实现抗汽蚀、抗闪蒸、低振动及低噪音，是由于它有效地控制高流体速度产生，同时也满足最终控制的目的：就是更有效地在整个阀门行程中都能控制系统压力和流速。迷宫式阀门比其他阀门更能成功达到以上目的的原理：由于介质速度跟压差（h）有密切关系，给水泵本身在运行中也产生热量，特别是当给水流量由于机组运行工况所限低于某一最小值时，泵本身所产生的热量会导致介质的温度及压力急剧增加并可能引起汽蚀，若不能有效地控制这一趋势，必然会导致泵的严重失效，影响机组安全运行。为了避免这一情况发生，通常在给水泵的出口另外设计一套循环系统，当通过给水泵的给水流量降到额定流量的20%~25%时，给水泵最小流量阀（即再循环阀）就自动打开，介质经过最小流量阀回到除氧器。

六．如何对于产生的不良影响进行改进 图1.3迷宫式系列阀门芯包 从上可以发现，恶劣工况下阀门问题的产生主要来源于过高流速的介质流过阀芯。汽蚀、冲刷、高噪音及管道振动都是介质流速未能得到控制的典型现象 迷宫式系列调节阀门的抗汽蚀设计是利用迷宫式芯包多级降压的原理，通过强制介质流经一系列的直角弯道使流速得到完全的控制，达到逐级降压的目的。无论压降大小，这些弯道的阻力使得介质流速流出芯包的速度受到限制。经过多级降压，使介质的压力始终维持在介质的汽化压力PV之上，从而避免了汽蚀现象，消除了不安全因素。如图1.2所示。

图1.2 迷宫式芯包包括很多迷宫片，经过电腐蚀加工形成很多通道，而每个通道能通过定量介质。通道内由一系列的直角弯道提供介质阻力，根据电厂各种机组不同的参数，经过精确的计算，选定不同弯道数，使得流经迷宫式芯包的介质速度始终限制在<30m/s。参照国外的成熟经验，当流速小于30m/s时，对节流元件的冲蚀影响最小。

而迷宫式阀芯把流体分为很多平行的流道，每一流道有特定数量的直角转弯——迷宫，而每一个直角都减低流道介质的速度头。如“N”代表直角数量，以 消耗阀芯两端的压头，的截流器速度V=便变成新的方程V=。这原理用于迷宫阀门的阀芯盘片，使每一盘片每一通道的介质速度得以控制在预定范围，利用阀塞打开不同盘片数量，整个阀门行程控制都完全把介质速度限制在预定值。这种设计跟多孔截流式阀芯是两种完全的对比：截流器只把位能转换为动能，但这样便有惊人的速度上升。迷宫阀芯能控制速度，保证收缩断口压力在汽化压力以上（阀后压力高于汽化压力），便可防止汽蚀和闪蒸现象的形成。

我厂的最小流量阀采用加压阀芯结构 加压阀芯：
在高温工况下，对关闭性又要求很高时，加压式阀芯就被采用在迷宫式调节阀中。加压式阀芯可提供非平衡式阀芯的封闭性能，而对执行机构推力要求只相当于平衡式阀芯。

迷宫式加压阀芯组件包括：一个先导阀、一个主阀芯及一个平衡密封件。一个很小的得到控制的流量由阀门入口通过阀帽流入阀盖空间，对先导阀及主阀芯加压。

当阀门关闭时先导阀关闭，从而使整个阀芯成为一个不平衡阀芯。

加压式阀芯可达到很高的关闭要求。在阀盖空间阀芯之上的关闭压力，施加在阀芯上而关紧阀门。执行器只要具有关闭先导阀在主阀上的力即可。

当阀门收到开启信号时，执行器提起先导阀杆，打开先导阀。先导阀使在阀盖空间的压力迅速消失，阀芯得到平衡。阀杆继续开启，拉起主阀芯。执行器只需具有提升平衡式阀芯的力即可。

围堰：
我们生产的迷宫片还有一个比较显著的特点就是采用围堰结构，如图所示：
其主要作用：
均匀阀芯周围压力，保持阀芯对中；

上层盘片与下层盘片出口处介质相互作用，降低介质流动速度；

避免下层盘片出口介质对阀座的直接冲刷。

阀座及阀塞材料也对阀的密封性起很大作用，密封面采用进口硬质合金堆焊，由于有3度表面角度差，阀塞与阀座为线接触，关闭更严密。

由于上述结构，故迷宫式系列调节阀门具有如下特点：
Ø 低嘈声、抗汽蚀、可承受高压差；

Ø 多层迷宫盘片降压，限制介质流速，保持介质压力始终在汽化压力之上；

Ø 迷宫片可以设计的较薄，调节性能好，可精密控制流量；

Ø 阀芯、阀座采用不同的角度，达到线接触密封，关闭性能好；

Ø 加压阀芯采用先导阀结构，关闭更紧密，调节力矩小；

Ø 迷宫盘片采用围堰结构，使阀芯周围压力均匀，保持阀芯对中，同时避 免介质对阀座的直接冲刷；

Ø 密封面堆焊司太立硬质合金，保证密封面能长期地工作。

3、结构图纸 1、给水泵最小流量调节阀 七．给水泵最小流量阀的实际应用 年份 电厂名称 机组容量 阀门品种 数量 2007 国华太仓发电有限公司 600MW 给水泵最小流量调节阀 4 2009 鲁能山西王曲电厂 600MW 给水泵最小流量调节阀 4 2009 华润常熟电厂 600MW 给水泵最小流量调节阀 4 2009 上海石洞口第二发电厂 600MW 给水泵最小流量调节阀 2 2011 粤电力靖海发电有限公司 600MW 给水泵最小流量调节阀 4 2011 广西贵港发电有限公司 600MW 给水泵最小流量调节阀 4 2010 大唐乌沙山发电厂 600MW 给水泵最小流量调节阀 7 2012 湖南长沙电厂 600MW 给水泵最小流量调节阀 2 八.参考文献 [1] GB/T10869电站调节阀[J]. 2008 [2] GB/T4213气动调节阀[J]. 2008 [3] 陆培文.实用阀门设计手册[M].机械工业出版社 [4] 李诗久.工程流体力学[M].机械工业出版社 [5]胡远根。阀门设计若干问题的探讨 [6]于国良.阀门杂志 [7]刘春林，黄义俊，邵立东，机械设计基础设计 [8]阀门设计基础，昊东，田理实 （四）毕业设计结束所上交的内容清单：
1.论文:8687字，21页电子文档一份 2.图纸5张 3.光盘一张 （五）、毕业设计（论文）工作：自2017 年 1 月 7 日起至 2017 年 5 月 21日止 （六）毕业设计（论文）进行的地点：
上海第二工业大学（普陀校区）
（七）主要参考资料及文献：
[1] GB/T10869电站调节阀[J]. 2008 [2] GB/T4213气动调节阀[J]. 2008 [3] 陆培文.实用阀门设计手册[M].机械工业出版社 [4] 李诗久.工程流体力学[M].机械工业出版社 [5]胡远根。阀门设计若干问题的探讨 [6]于国良.阀门杂志 [7]刘春林，黄义俊，邵立东，机械设计基础设计 [8]网络，百度百科WWW.baidu.com 、 学 生：
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指导教师意见：
指导教师：
（签字）日期：
答辩小组评审意见：
答辩小组成员签名：
年 月 日 成绩评定：
答辩地点：
答辩时间：
年 月 日 毕业设计（论文）进程表 周 数 日 期 计 划 完 成 任 务 实际完成情况 学生 签字 教师 签字 第1周3月3日 收集资料 完成 第2周3月10日 查阅资料 完成 第3周3月17日 绘制草图 完成 第4周3月24日 绘制草图 完成 第5周3月31日 绘制零件图 完成 第6周 4月7日 绘制零件图 完成 第7周4月15日 绘制零件图 完成 第8周4月22日 绘制装配图 完成 第9周 5月1日 撰写论文 完成 第10周5月7日 撰写论文 完成 第11周5月14日 修改论文 完成 第12周5月21日 打印论文，出图 完成 注：此表为毕业设计（论文）进程表。其中周数日期、计划完成任务和实际完成情况由指导老师填写。