市政道路工程沥青路面施工作业指导书

　市政道路工程沥青路面施工 作业指导书

　1 1 、适用范围

　塘汉路拓宽改造一期工程沥青路面施工。

　2 2 、作业准备

　1、试验室准备：

　试验室是保证工程质量的重要质检机构，应配备足够的专业试验和检验人员，以及先进的检测仪器并搞好试验室的制度建立、仪器安装、调试、计量认证、设备与工作环境日常维护等工作，使试验室处于正常工作状态下，能够随时投入到各类检验和试验工作中。

　2、技术准备工作 沥青混合料路面工程正式施工前，完成了沥青混凝土路面施工组织设计并已得到监理工程师和业主的批准后必须铺筑 100-200 米试验路，进行试拌、试铺、和试压试验，据此制定正式的施工程序。试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果进行分析，确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等，并写出试验路总结报告。

　试验路应确定如下施工和控制参数：

　⑴ 确定拌和温度、拌和时间，验证矿料配合比和沥青用量； ⑵ 确定摊铺温度和速度； ⑶ 确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数； ⑷ 确定松铺系数。

　检验试验路施工质量，不符合要求时找出原因并重新铺筑，直至满足要求。

　铺筑试验段前施工技术人员、管理人员和操作人员按初步计划配备，并经技术交底、岗前培训；各种机具按要求配置，并经保养维修，性能良好；用于工程的各种原材料、半成品经检验合格，生产配合比调试并经批准；下承层经验收合格，试验段开工报告已得到批准。

　试验时拌合场应做好打印记录，填好发料单（发料单要写明：运输车号，发料时间，出厂温度，重量等）。施工现场应做好到场温度，摊铺温度，摊铺速度，碾压温度（初压、复压、终压）、碾压遍数等记录，并跟踪测量松铺厚度、压实厚度、标高等。

　若各项技术指标符合要求，即可申请正式开始改性沥青路面的施工。

　3 3 、技术要求

　1.在沥青混凝土面层间必须喷洒粘层沥青，以保证各面层结合良好。粘层沥青喷洒后，应等乳化沥青破乳、水分蒸发完后方可铺筑沥青面层。喷洒粘层沥青后严禁沥青混合料车外的其它车辆、行人通过。喷洒过量处应予以刮除。路面有尘土及脏物时应予以清除。

　2.当符合下列条件之一时，也应浇洒粘层：

　沥青混凝土路面在铺筑上层前，其下层的沥青层已被污染；与新铺沥青混合料接触的侧、缘石等的侧面。

　3.摊铺机应保持与拌合能力相匹配的速度匀速行驶，摊铺速度不均匀会使沥青路面形成波浪，严重影响平整度及压实度，因此要避免停机，万一出现停机应将摊铺机熨平板锁紧不使之下沉；停铺时间在气温 10℃以上时不要超过 10 分钟，停顿时间超过 30分钟或混合料温度低于 120℃时要按照冷接缝的方法重新接缝。摊铺机前应经常保证有3-5 车料待铺，尽量减少停机，避免形成波浪。

　4.碾压分段要清晰，在气温 10-30℃时铺筑，碾压分段宜控制在 50—70 米为宜，并形成阶梯形碾压，即一段初压、一段复压、一段终压，确保碾压温度在规定范围内完成。气温低或高的变化、风力的大小对分段的长短和能不能满足碾压密实有直接影响，可自行掌握段落之长短。

　5.压路机应从低向高碾压，相邻轮迹应重叠 l/3-1/2 轮宽，压完全幅为一遍。

　6.边缘的碾压方法 ①、钢轮压路机伸出边缘 10cm 碾压； ②、钢轮或轮胎压路机边缘空出 30-40cm，第一遍压完后第二遍压时可减少横向推移。

　7.上下层的接缝无论纵缝、横缝应错开 1.0m 以上，避免温缩裂缝。

　8.用压路机横向碾压。第一辙向新铺面层 l0-15cm，然后向新铺路面推进到最后一辙离原路面 10—15cm，横向碾压完结。压路机压过不平的地方，务必用较细的料补平。

　9.两部摊铺机梯队作业时不宜距离相间太长，10-15m 即可，保证热接温度没有太大的损失。一部摊铺机作业时分两幅摊铺的情况下、第一幅需要碾压时靠第二幅留30-40cm，作为第二幅虚铺依据，也便于第二幅处理平整。其间距离不能拉的过长，不

　等第一幅冷却前就要铺第二幅。碾压时先从纵缝处碾压二遍，完成热接。

　4 4 、施工程序与工艺流程

　沥青路面施工工艺流程图。

　沥青路面施工工艺流程图 5 5 、施工要求

　5.1 、施工方法

　1 沥青砼面层，采用间歇式沥青混合料拌和机集中拌制沥青混凝土，自卸车运至现场，全宽摊铺。

　平整场地、建立沥青混凝土拌合场 配合比试验 运输、注意控制温度

　 配合比试验 实

　 验 备

　 料 拌

　 和 调整配合比 调试厂拌设备 摊铺机摊铺

　 施工放样 准备下承层

　 离析、结壳、雨水淋

　 铲除、用新混合料

　 碾

　 压 整 平 整 型 接缝和调头处处理

　 低于 50℃开放交通

　 填

　补 不合格

　2 调平方法，中、下面层采用基准钢丝法，上面层采用滑移式基准梁法。

　5.2 、施工工艺

　1 5.2.1 沥青混合料的拌制

　① 每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》的要求。

　② 沥青保温罐与拌合楼的沥青存储箱连通，采用导热油循环加热,保证沥青混合料连续不间断地拌制。抗剥落剂在热沥青储备罐进沥青口处设沥青循环泵按流量比例添加（如有条件）。

　③ 沥青混合料加热温度应符合《技术规范》的规定。沥青加热温度不大于 160℃。矿料加热温度不大于 180℃。沥青混合料出场温度不大于 160℃，不小于 140℃。

　④ 沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料。正常拌和时间通过试验确定。

　⑤ 拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或离析现象，发现异常应及时调整。

　⑥ 如设成品料仓，需有保温设备，但储料时间不宜超过 72 小时，以混合料在料仓内温度下降不大于 10℃为准。

　⑦ 拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混和料的出厂温度不得低于《技术规范》的规定，高于正常出厂温度 30℃的沥青混合料应予以废弃。

　⑧ 当集料为酸性石料或与沥青的粘附性达不到要求时，可掺入技术性能符合规范要求的抗剥离剂，掺入比例由石料抗剥落试验确定。

　⑨ 拌制沥青混合料要严格按照试验提供的配合比实施。当热料斗供料不均衡时应调节冷料斗流量，不得用热料斗各仓的料相互代替。

　沥青用量要求精确，需要修正时由试验结果确定，不得任意增减。要根据生产任务情况安排矿粉进场，避免作为填料的矿粉受潮，并不得生产无填料的混合料。

　为改善粗集料与沥青的粘附性，用矿料总量 1-2%的矿粉、石灰粉、水泥作填料时应与其他填料混合均匀，有条件分仓添加的应分仓添加。

　5.2.2 2 混合料的运输

　① 沥青混合料采用 15 吨以上自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混和液（柴油：水=1：3）且不让多余的混合料积聚在车箱底部。

　② 车辆装料应由前至后分堆放料，每装一盘料应挪动一下汽车的位置，以减少混

　合料的离析。

　③ 车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车不少于 3 辆，以保证摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。

　④ 运料车应在离摊铺机 30cm 左右时空挡停车，以便摊铺机推动前进，上坡地段可挂低速档配合摊铺机同步向前移动。

　⑤ 混合料达到现场温度不低于 140℃。

　⑥ 运料车应用防雨蓬布覆盖，用以保温和防尘。运输车辆的蓬布应在卸车前收起，不得随车起斗，以免将蓬布倾入摊铺机斗内。

　运输车辆没有倒完的料，应卸在靠近摊铺机 10m 范围、履带外有效路面宽度内，不得随走随倒。料堆较大时应由人工摊平，摊铺机操作人员应在熨平板到达该料堆前减少螺旋输送器布料量，防止熨平板受到过大的混合料阻力造成成型路面平整度和高程偏差。遗留在车后门边缘处残留料应及时清除，不得将冷却的料混杂在热料中。

　5.2.3 3 混合料的摊铺

　1、摊铺前的准备：

　检查与准备。摊铺面层前，基层应已得到监理工程师认可，并且要清扫洁净。做好沥青封层、粘层并经监理工程师认可。

　2 面层摊铺：

　1）摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度、横坡后。开始预热熨平板，熨平板的温度接近沥青混合料的温度，不宜太热或过热，一般预热时间在 30 分-60分之间，使熨平板表面温度大于130 ℃。按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15-1.20）计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。

　2）将摊铺机的电子感应器置于平衡梁上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑。

　3）正常施工，摊铺温度不低于 130-140℃不超过 160℃；在 10℃气温时施工不低于140℃，不超过 175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

　4）摊铺机接料斗适当涂上涂油水混和液（柴油：水=1：3），料车应对准摊铺机料斗中心，停在摊铺机约 30cm 左右处挂空档，摊铺机迎上推着车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进。

　5）拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持料位处在螺旋送料器中轴以上的高度，以保证熨平板后松铺面的厚度平均及平整和混和料初始密实度的均匀性（一般为螺旋输送器叶片的 2/3）。

　6）摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证铺筑层有一定的初始压实度。

　7）摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。

　3、面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与基层基本相同，只是控制手段不再用基准钢丝而采用滑移基准梁。

　混合料进场前，用温度计测量其温度，不低于 160℃，不高于 195℃；发现有不合格的混合料时，作废弃处理，不能铺到路面上；应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺速度一般在 1.5-2.0 m/min。

　4、当摊铺机前的运料车达到 3-5 台时，进行混合料摊铺。在开始受料前，在料斗内涂刷少量油水混合液，以防止粘料；卸料速度与摊铺速度相协调；根据最初 10 米的铺筑效果，及时调整熨平板的振动频率及振幅，调整好后，在连续施工时不作变动。

　5、摊铺机在摊铺过程中保证供料充足，保证上一车料卸完后，下一车料能及时供料，不致中途停机待料；混合料摊铺速度应与拌和站供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，施工中摊铺机螺旋送料器要保持自动匀速的转动，并保持混合料高度不小于送料器的 2/3,减少混合料的离析。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。

　6、摊铺层表面有长短不一小沟，混合料中有超粒径颗粒，可能是二次筛分筛网有破洞或周边有较大的空隙，要及时通知拌和站处理。

　7、摊铺机后条带离析主要是摊铺机的螺旋布料器和熨平板安装不协调，或与螺旋布料器固定杆有关，要及时检修进行调整，已铺的人工补撒细混合料补救。对于摊铺机铺不到的部位和边角部位，及时用人工补料、铺平，用小型压路机碾压。

　8、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

　9、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温

　度以下的混合料应予除去。

　10、对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

　11、在雨天或表面存有积水、施工气温低于 10℃时，都不得摊铺混料。

　12、混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。

　5.2.4 4

　沥青混合料的碾 压

　① 沥青混合料采用一套设备一次碾压成型的方法。根据试验段提供的资料配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。

　② 沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀进行，一般应符合下表规定：

　压路机 类

　型 初压速度（km/h）

　复压速度（km/h）

　终压速度（km/h）

　适

　宜 最

　大 适宜 最

　大 适

　 宜 最

　 大 钢轮压路机 1.5-2 3 1.5-2.5 3 2.5-3.5 5 轮胎压路机

　 3.5-4.5 5 4-6 8 振动压路机 1.5-2（静）

　4-5（静）

　4（振）

　5（振）

　2-3（静）

　5(静) a.初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用。根据实践证明，采用较高温度碾压能收到较好的压实效果。

　b.初压采用自重 10t 以上光轮压路机，碾压 2-3 遍。

　c.初压的顺序，压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2 轮宽。

　d.碾压时应将驱动轮向着摊铺机方向，以避免混合料产生位移或拥抱。

　c.初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。

　④ 复压 a.复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料温度不低于 100℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行； b.复压采用不小于 16t 轮胎压路机碾压，轮胎气压应不小于 0.7Mpa，后轮应重叠1/2 轮宽。

　c.复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为 6-8 遍；复压速度也应由试验段提供，一般可采用 4km/h。

　⑤ 终压

　a.终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料温度应在 90℃以上为宜。

　b.终压使用双钢轮振动压路机进行，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为 1-2 遍；终压速度可采用 4-5km/h，也可由试验路段提供数据。

　c.终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于 70℃。

　⑥ 碾压注意事项 a.各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上，转向、调头、急刹车及停放； b.压路机碾压带应呈梯队状，应做到段落分明，逐段推进，并使压路机不在同一断面上倒车。在气温 10—30℃铺筑时，碾压分段宜控制在 50—60 米为宜，并形成流水碾压带，即一段初压、一段复压、一段终压，确保每个碾压阶段的碾压温度在规定范围内完成。

　c.路面未冷却至 50℃以下，不得开放交通。

　5.2.5 5 接缝处理

　（1）纵向施工缝 采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm 宽暂不碾压作为后机高程基准面，并有 5-10cm 左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹，上下层纵缝应错开 15cm 以上。

　（2）横向接缝 由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此应采取以下措施：

　在已成型沥青层的端部，先用 6m 直尺检查，将平整度间隙超过 3mm 的部分必须采用人工挖缝，使其结合面形成锯齿形，并将挖出面上的污染物用水洗刷干净，干燥后再涂以粘层沥青。粘层沥青基本干后，摊铺机再就位。

　在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预热 30min 以上，使熨平板的加热温度 130℃以上，接缝处原路面的温度在 65℃以上。开始铺筑的速度要慢，一般为 1m/min。

　碾压开始前，将原路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定 1 台振动压路机处理接缝。

　应用3m 直尺检查施工横缝的平整度,当平整度超过1.5mm时应将超过部分的端头切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油；

　为使端头部分容易挖除，每天施工终了前可在端头 50-60cm 范围内铺撒适量砂子； 每天开始铺筑前，应将接头处 20-30cm 宽度范围用热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应在 60℃左右，便于新旧路面的结合）； 从接缝处开始起步摊铺时，应先量取已铺沥青路面的厚度，乘以（1＋松铺系数），求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度，然后在起步后的 5m 范围内通过熨平板两端的手动螺杆上调圈数为[设计压实厚度（mm）×松铺系数]/2。

　5.2.6 6 试验检测

　① 每天按规范规定的项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。

　② 按部颁标准和项目《检验和试验计划》规定的项目及频率进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、构造深度、摩擦系数、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。

　③ 发现问题要及时进行处理，不留隐患。

　6 6 、劳动组织

　序号 工种 人数 备注 1 技术人员 2

　2 质检工程师 2

　3 安全工程师 2

　6 测量人员 3

　7 领工员 2

　8 普工 16

　7 7 、机具要求

　1、间歇式沥青混合料拌和设备（含成品料储存和二级除尘设备）2 套 2、柴油发电机组及变电柜 2 组 3、沥青储存及导热油恒温加热设备 2 套 4、摊铺机 2 台

　 5、运输料车 10 台 6、双钢轮压路机 2 台

　7、胶轮压路机 1 台 8、小型压路机 1 台

　9、主要测量及检测仪器

　全站仪 索佳 SET220K 台 1 水准仪 索佳 c320 台 2 三米直尺

　把 2 燃烧式沥青含量测定仪 NACP 台 1 马歇尔成型仪

　台 1 沥青蜡含量测定仪 WSY-10 台 1 马歇尔试验仪 HDMS-20A 台 1 路面材料强度试验仪 CBR 台 1 自动连续式平整仪 YLPY-F 台 1 电动击实仪 DJD-1 台 2 最大理论密度仪

　台 1 路面钻芯取样机 ZZHF-160 台 1 电子天平 JY5000g 台 3 插入式数显温度计

　支 3 8 8 、材料要求

　8.1.主线上面层、下面层沥青混凝土中的沥青采用 SBS 改性沥青。

　SBS 聚合物改性沥青技术要求 技术标准 单位 SBS（I-D）

　实验方法 针入度（25℃，100g，5s）

　0.1mm 30～60 T0604 针入度指数 PI，不小于

　0 T0604 延度 5℃，5cm/min，不小于 cm 20 T0605 软化点,不小于 ℃ 60 T0606 运动粘度 135℃，不大于 Pa·s 3 T0625 T0619 闪点，不小于 ℃ 230 T0611 溶解度，不小于 % 99 T0607 弹性恢复 25℃，不小于 % 75 T0662 储存稳定性离析，48h 软化点差，不大于 ℃ 2.5 T0661 老化试验 TFOT（或 RTFOT）后残留物 质量变化，不大于 % ±1.0 T0610 或T0609 针入度比 25℃，不小于 % 65 T0604 延度（5℃），不小于 cm 15 T0605 8.2.沥青 辅道、非机动车道面层沥青采用 70 号 A 级道路石油沥青。沥青原材料应严格按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行检验，如采用进口沥青，含蜡量不得超过 2%，并增加针入度指数等指标。

　70 号 A 级道路石油沥青技术要求 技术指标 单位 技术要求 试验方法 针入度（25℃，100g，5s）

　0.1mm 60～80 T0604 针入度指数 PI

　-1.5～1.0 T0604 软化点，≥ ℃ 46 T0606 60℃动力粘度，≥ Pa.s 180 T0620 10℃延度，≥ cm 20 T0605 15℃延度，≥ cm 100 T0605 蜡含量（蒸馏法），≤ % 2.2 T0615 闪点，≥ ℃ 260 T0611 溶解度，≥ % 99.5 T0607 质量变化，≤ % ±0.8 T0610 残留针入比（25℃），≥ % 61 T0604 残留延度（10℃），≥ cm 6 T0605 8.3.粗集料 沥青面层的粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性及良好的颗粒形状。路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击力耗的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。

　8.4.细集料 沥青面层的细集料宜采用专用的细集料破碎机生产的机制砂。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。

　细集料的洁净程度，天然砂以小于 0.075mm 含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于 0～4.75mm）或亚甲蓝（适用于 0～2.36mm 或适用于 0～0.15mm）表示。

　天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，其粒径规格应符合下表的规定。砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，河砂中的贝壳材料必须筛除。沥青混合料中天然砂的用量不超过集料总量的 20%。

　8.5.矿粉 矿粉应用石灰岩等憎水性材料磨制。

　8.6.透层沥青 水泥稳定碎石基层施工完毕（基层表面稍干燥但尚未硬化情况下）后必须浇洒透层沥青，沥青面层必须在透层沥青完全透入基层后方可铺筑。透层沥青采用慢裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC-2），其技术要求应符合下表的要求。

　喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不宜小于 5mm，并能与基层联

　结成为一体。透层沥青粘度通过调节稀释剂的品种和用量得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常宜不小于 100。

　8.7.下封层沥青及矿料 下封层沥青采用 SBS 改性沥青同步碎石封层，沥青用量 1.0～1.2Kg/m2，其技术要求见前表。

　矿料规格采用 5～10mm 碎石矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类等情况确定，一般为 5.0～8.0Kg/m2，且矿料必须采用拌合楼加热并除尘。

　8.8.粘层沥青 各沥青层之间、沥青层与其它构造物间必须喷洒粘层沥青。粘层沥青采用快裂或中裂喷洒型阳离子改性乳化沥青（PCR），其技术要求应符合下表的要求。

　8.9.改性沥青应力吸收层 应力吸收层是一种热拌和沥青混合料，其胶结料是高弹性聚合物改性沥青，具有高弹性、不渗透但高温性能很强的沥青混合料。应力吸收层应采用传统的施工机械和施工工艺进行施工。

　 9 9 、质量控制及检验

　1 9.1 质量控制

　9.1.1.建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青砼路面的质量。

　9.1.2.认真执行每道工序的验收签证程序。坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。

　9.1.3.铺筑试验段：在沥青混凝土路面开工前，根据试验段的各项指标，确定以下主要项目：

　（1）用于施工的集料配合比例是否达到施工要求； （2）材料的松铺系数； （3）确定每一作业段的合适长度； （4）确定每一次铺筑的合适厚度为（4—5 cm）左右。

　9.1.4.沥青路面层的各项指标：

　验收项目 规定值或允许偏差 检查方法和最低频率 备注 压实度（%）

　≥96 密度法：每 200m 测 10 处

　路床顶面弯沉（1/100mm）

　≤220 贝克曼梁或自动弯沉仪：每 km 不少于 500 点 E035MPa 纵断高程（mm）

　+10，-20 水准仪：每 200m 测 4 断面

　中线偏位（mm）

　≤30 经纬仪：每 200m 测 5 点

　宽度（mm）

　不小于设计值 皮尺：每 200m 测 5 处

　平整度（mm）

　≤15 3m 直尺：每 200m 测 12 处×10 尺

　横坡（%）

　±0.3 且不反坡 水准仪：每 200m 测 10 断面。

　路基边坡 符合设计要求 尺量：每 200m 测 12 处

　外观鉴定 路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象

　9.1.5.重点控制 施工的难点及要点主要是对混合料离析、厚度、压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。

　（1）混合料离析的控制。

　首先，拌和楼产量控制在标准产量以内，拌和装料应连续，不得出现混料、空料现象；其次，拌和楼出料时应在备满一储存仓后才进行卸料；第三，装车时运输车应前后移动，至少分三次放料，以减少混合料离析；第四，卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料过程中产生的离析；第五、摊铺过程中应保持分料镙旋连续匀速的旋转并保证混合料的送料高度不小于摊铺机螺旋送料器的2/3，以减少混合料的离析；第六：摊铺机布料器下面加挡板，减少大料向前滚动；最后，对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行处理。

　（2）厚度控制 要保证 AC-20 沥青碎石中面层的厚度，主要做好施工机械和摊铺厚度控制，摊筑时按照确定的松铺系数进行，并经常检查松铺厚度，保证压实厚度。路基段做好非接触式平衡梁的操作，探头下不能有高低不平的沥青混合料和杂物。靠近构造物挂线测量时，挂线要细致、准确，挂线完成后应进行检查，看线形是否平顺，是否起波浪。

　（3）压实度的控制 首先要保证材料按照配合比设计的固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料，做到级配稳定，无粗细集料离析或窝料现象；其次，严格控制沥青混合料的出厂温度、摊铺温度，确保碾压温度，保证碾压的压实度；第三，碾压应及时，要求初压应紧跟摊铺机，尽量减少温度散失，复压、终压应尽快完成，减少碾压时间。

　（4）平整度的控制 影响平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；其次，摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，确保初始压实度一致；第三，卸料过程中运料车靠摊铺机推动前进，避免运料车直接碰击摊铺机而造成对松铺面的影响；第四，初压时压路机的吨位应小且速度尽量减慢，以免推移过大，碾压应由两端折回的位置阶梯形；第五，

　经常检查，及时修正：在施工过程中，派专人用 3 米直尺跟踪检测，发现平整度偏差较大处，用粉笔标划出，并用小型压路机碾压处理，边碾压边用靠尺检查；第六，做好横向接缝处的处理，先用压路机斜向 45°碾压，然后再按正常方式碾压，并用 3 米直尺随时检测。

　2 9.2 质量检验

　施工过程中材料质量检查的内容与要求 材 料 检 查 项 目 检 查 频 率 试验规程规定的平行试验 次数或一次试验试样数 粗 集 料 外观 随时

　针片状颗粒含量 随时 2～3 颗粒组成（筛分）

　随时 2 压碎值 必要时 2 磨光值 必要时 4 洛杉矶磨耗值 必要时 2 含水量 必要时 2 细

　集 料 颗粒组成（筛分）

　随时 2 砂当量 必要时 2 含水量 必要时 2 松方单位重 必要时 2 矿 粉 外观 随时 颜色，有无块，团状 ＜0.075mm 含量 必要时 2 含水量 必要时 2 石 油 沥 青 针入度 每 2～3 天 1 次 3 软化点 每 2～3 天 1 次 2 延度 每 2～3 天 1 次 3 含腊量 必要时 2～3 改 性 沥 青 针入度 每天 1 次 3 软化点 每天 1 次 2 离析试验（成品）

　每周 1 次 2 低温延度 必要时 3 弹性恢复 必要时 3 显微镜观察 随时

　改 性 乳 化 沥 青 蒸发残留物含量 每 2～3 天 1 次 2 蒸发残留物针入度 每 2～3 天 1 次 3 蒸发残留物软化点 每 2～3 天 1 次 2 蒸发残留物的延度 必要时 3

　 热拌沥青混和料的频度和质量要求 项目 检测频度及单点检验评价方法 质量要求或允许偏差 试验方法 混和料外观 随时 观察集料粗细、均匀 目测

　性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象 拌和温度 沥青、集料的加热温度 逐盘检测评定 符合《规范》规定 传感器自动检测、显示并打印 混和料出厂温度 逐车检测评定 符合《规范》规定 传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按 T0981 人工检测 逐盘测量记录，每天取平均值评定 符合《规范》规定 传感器自动检测、显示并打印 矿料级配（筛孔）

　0.075mm 逐盘在线检测 ±2％ 计算机采集数据计算 ≤2.36mm ±4％ ≥4.75mm ±5％ 0.075mm 逐盘检查，每天汇总1 次取平均值评定 ±1％ 总量检验 ≤2.36mm ±2％ ≥4.75mm ±2％ 0.075mm 每台拌和机每天 1～2 次，以 2 个试样的平均值评定 ±2％ T0725 抽提筛分与标准级配比较的差 ≤2.36mm ±4％ ≥4.75mm ±5％ 沥青用量（油石比）

　逐盘在线监测 ±0.2％ 计算机采集数据计算 逐盘检查，每天汇总1 次取平均值评定 ±0.1％ 总量检验 每台拌和机每天 1～2 次，以 2 个试样的平均值评定 ±0.2％ 抽提 T0722、T0721 马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值 每台拌和机每天 1～2 次，以 4～6 个试件的平均值评定 符合《规范》规定 T0702、T 0709 浸水马歇尔试验 必要时（试件数同马歇尔试验）

　符合《规范》规定 T0702、T 0709 车辙试验 必要时（以 3 个试件的平均值评定）

　符合《规范》规定 T0719

　 热拌沥青混和料路面施工过程质量的控制标准 项目 检测频度及单点检验评价方法 质量要求或允许偏差 试验方法 外观 随时 表面平整密室，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析 目测 接缝 随时 紧密平整、顺直、无跳 目测

　车 逐条缝检测评定 3mm T0931 施工温度 摊铺温度 逐车检测评定 符合《规范》规定 T0981 碾压温度 随时 符合《规范》规定 插入式温度计 实测 厚度 每一层次 随时，厚度 50mm 以下 厚度 50mm 以上 设计值的 5％ 设计值的 8％ 插入法测量松铺厚度及压实厚度 每一层次 1 个台班区段的平均值 厚度 50mm 以下 厚度 50mm 以上 －3mm －5mm 总量检验 总厚度 每 2000m 2 一点单点评定 设计值的－5％ T0912 上面层 每 2000m 2 一点单点评定 设计值的－10％ 压实度 每 2000m 2 检查 1 组逐个试件评定并计算平均值 试验室标准密度 97％ 最大理论密度的 93％ 试验段密度的 99％ T0924、T0922 平整度（最大间隙）

　上面层 随时，接缝处单杆评定 3mm T0931 中下面层 随时，接缝处单杆评定 5mm T0931 平准度（标准差）

　上面层 连续测定 1.2mm T0932 中面层 连续测定 1.5mm 下面层 连续测度 1.8mm 宽度 有侧石 检测每个断面 ±20mm T0911 无侧石 检测每个断面 不小于设计宽度 纵断面高程 检测每个断面 ±10mm T0911 横披度 检测每个断面 ±0.3% T0911 沥青面层上的渗水系数，不大于 每 1km 不少于 5 点， 每点 3 处取平均值 300ml/min T0971

　公路热拌沥青混和料路面交工验收与验收质量标准 检查项目 检查频度 质量要求或允许偏差 试验方法 外观 随时 表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析 目测 面层总厚度 代表值 5 点/km 设计值的－5％ T0912 极值 设计值的－10％ 上面层厚度 代表值 设计值的－10％ 极值 设计值的－20％ 压实度 代表值 5 点/km 试验室标准密度 96％ 最大理论密度 92％ 试验段密度的 99％ T0924

　极值 比代表值放宽 1％/km或 2（全部）

　路面平整度 标准差 全线连续 1.2mm T0932 IRI 2.0m/km T0933 路边渗水系数，不大于 ≥5 点/km，每点 3处取平均值 300ml/min T0971 宽度 有侧石 20 断面/km ±20mm T0911 无侧石 不小于设计宽度 纵断面高程 20 断面/km ±15mm T0911 中线偏位 ±20mm 横披度 ±0.3% 弯沉 回弹弯沉 全线每 20m1 点 符合设计要求 T0951 总弯沉 全线每 5m1 点 T0952 构造深度 5 点/km 符合设计要求 T0961/62/63 摩擦系数摆值 5 点/km 符合设计要求 T 0964 横向力系数 全线连续 符合设计要求 0965 10 、安全及环保要求

　101 .1 安全要求

　1、在工前准备工作中进行全员安全教育，对安全操作规程、安全管理制度、安全岗位职责进行全面认真的学习；施工中间定期进行安全生产大检查，针对安全隐患制定预防措施，并认真整治、整改，落实安全责任。

　2、在建设拌和场内的输电线路时，应充分考虑用装机容量、用电功率和电流量，由具备上岗资格和具备丰富经验的电工设计供电系统，选择并埋设足够截面积并具有一定安全保障的电缆，避免架空线，禁止架裸线，以保障输电状态下的线路和供电设施的安全。常损电器要有备件，经常检查消除隐患；设备、设施避免带病作业，发现问题及时解决，消除事故隐患，预防发生事故。

　3、拌合场要有防火、防盗的措施，拌合楼应有可靠的防雷电设施，动力部分应按国家有关规定设置安全警示标志，进场人员应佩带安全帽。

　4、自设燃油库时要考虑设在远离主要生产设施和办公、生活设施，通风良好，日照不强的下风头的地点，同时应避免靠近用电线路尤其是高压线路。设在拌合场供油车装运油料前必须检查防静电接地线，情况正常后方可进场。

　5、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，如有必要，设专人指挥管理，严防安全事故的发生。夜间施工和隧道内施工，设立照明设施确保安全。

　6、各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。

　7、做好防火、防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。

　102 .2 环保要求

　1、环保工作按国家或当地有关部门的要求执行； 2、施工过程中认真做好文物保护工作，并在现场施工管理办法中体现和严格落实； 3、拌和厂选址应选在离主线较近，交通方便并且距居民集中居住区远的地方； 4、易造成粉尘污染的细料采用覆盖，密封贮存等有效措施，减少粉尘污染； 5、沥青拌合楼全部采用配备二级除尘回收装置的拌和楼，从而基本上阻断粉尘污染，并应符合当地政府对环保的要求； 6、加大力度严格执行公司内部及地方对文明施工的有关规定，不在施工沿线随意

　废弃沥青、沥青混合料、水泥混合料、燃油等对环境外貌及土壤会产生污染的物质。禁止职工在工作中间和工作之余砍、折植被等等。