家税务局施工组织设计范本(DOC,14页)

　目

　录

　 附件

　一、拟投入本工程的主要施工设备表

　二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

　三、劳动力计划表

　四、计划开、竣工日期和施工进度图

　四、施工总平面图

　五、临时用地表

　六、项目管理机构配备情况表

　 第一部分

　施工组织设计

　第一章

　编制依据

　一、编制说明

　（一）、投标人在接到施工的招标文件及施工图纸后，组织具有丰富经验的管理人员技术人员认真阅读理解了招标人对本工程的要求及本工程特点、施工环境等，在总结经验的基础上，吸取了先进的施工组织措施和施工方法，并结合投标人已承建过的同类工程，投标人认为完全具备承建该工程的人力和物力条件。

　（二）、在此基础上，投标人组织生产部门、技术部门、经营部门、现场项目部等各方的精兵强将，对施工组织设计这一指导施工全过程的纲领性文件进行精心编制。同时，明确了本工程施工目标和施工全过程的技术及管理要点。为了确保施工过程中的每一个环节都能达到合格，投标人在施工组织设计中，对施工过程中的每个环节尽量做到方案科学、组织合理、细部周详。

　（三）、投标人在本方案的编制中特别注意了以下几个方面：

　1、严格按照工程招标范围和招标文件的要求对施工组织设计进行编制。

　2、本着对招标人高度负责和对工程质量终身负责的原则，投标人对招标人未在招标文件中要求的一些技术方案和工程管理部署，也在本方案中作了必要的叙述。

　3、投标人在编制施工组织设计前，通过仔细研究图纸，实地勘察现场，明确了工程特点，了解了施工环境，对施工中的关键环节及施工难点，努力做到施工前充分考虑，施工过程中严格把关，确保本施工组织设计能保证本工程施工质量及工期目标的圆满实现。

　（四）质量 质量是工程项目的根本，投标人将认真贯彻本公司“精心施工、确保质量、诚实守信、服务顾客、科学管理、持续改进”的质量方针及“优质高效、多创精品、顾客满意”的质量目标，精心组织施工，使工程质量达到合格，为这一目标投标人将采取以下措施：

　1、以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为指导思想，严格按照招标文件和双方签定的建设工程施工合同的规定，并将其作为投标人的重点工程，集中优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保本工程按期交工。

　2、组建最佳项目管理领导班子，全面履行对招标人的承诺和本工程的施工承包合同。

　3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。

　4、按 ISO9001 标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。

　5、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。

　6、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。

　（五）工期 工期是工程的核心，在满足施工规范要求的原则下，根据招标人的要求和投标人的计划，确保工期目标的实现。

　1、投标人将成立现场施工领导小组，解决施工中存在的各种问题，积极组织协调各工序之间合理施工，确保该工程按期完工。

　2、积极配合建设单位、监理单位、设计单位及相关单位及时进行分部分项工程验收，以便不影响后续工程进度。

　3、在劳动力、机械设备和设备料的调配中，以该项目部为重点，优先做到人、机、料及时到位，保证工期按时完工。

　（六）资金 投标人资金实力雄厚,周转灵活,施工过程中,保证建设单位提供的资金专款专用,决不挪用,确保工程连续施工，并按合同工期按时竣工。

　（七）文明施工 严格控制污染及施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放，节能降耗，保护环境。

　（八）安全生产

　创安全生产达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率降低在 2‰以下，杜绝火灾事故发生。

　（九）环境保护 为了不影响周围的环境，投标人将严格按照环境管理体系认证标准执行，保证做好现场的文明施工和环境保护工作。

　（十）配合 为确保工程质量和进度，投标人保证接受建设单位委托的监理和驻工地代表的监督检查，对他们提出的有关问题和意见，投标人将认真对待、迅速解决。

　二、相关文件和投标人技术力量

　（一）工程招标、答疑文件。

　（二）工程施工图纸。

　（三）本工程地质构造状况、施工现场交通环境及现场水、电等条件。

　（四）投标人针对本工程确定的各项目标和施工总体部署。

　（五）投标人现有的人力、技术、机械、设备等资源配置。

　（六）投标人质保质控体系文件。

　（七）投标人职业安全健康和环境管理体系文件。

　 第二章

　工程概况

　一、工程规模及概况

　本工程为兰园少年活动中心综合楼上人屋面改造工程，建设地点位于兰州市

　城关区，为 12 层框剪结构，已经建成使用。改造原有轻钢屋面，增设屋面柱间围护，作为职工休息、休闲场所，屋面改造工程中间为职工休闲区，东侧为职工休息区，西侧为贵宾接待区，改造建筑面积 828.86m2 ，使用面积 762.6 m 2 。建筑耐火等级为二级，设计合理使用年限为 50 年，屋面防水等级为Ⅱ级。

　二、建筑特点

　C 轴墙体不变， 外墙地面 600 高以下，用 M5 水泥砂浆砌筑 200 厚 KP1 粘土多孔砖，顶部 60厚 C15 混凝土压顶，地面 600 高以上为 180 厚轻质复合节能墙板，。

　原屋面防水层 SBS 在外墙护边缘处预留 600mm，卷上外墙，上面再增加一道SBS，水平段 600mm，根部向四周坡 2%。

　本工程屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为 15 年，屋面聚苯乙烯夹芯板，钢板厚度 0.7mm，颜色为白色，150 厚保温层，夹芯板采光带用聚碳酸酯板，内侧边夹芯板封堵，屋面排水管采用 JPVC 管材。

　外窗为中空玻璃保温节能铝合金窗，外门均为保温密闭门，具有适合室外环境耐久性要求。

　吊顶选用硅酸钙装饰天花板，木质油漆为调和漆，内墙为乳胶漆，外墙刷白色外墙涂料。

　本工程装修内容丰富，详见施工图纸。

　三、结构特征

　结构安全等级二级，设计使用年限 50 年，将原有屋面改造为彩钢轻型屋面。

　四、园林绿化工程特点

　根据本工程使用功能，设计了园林绿化部分，入口处有假山景观，植物绿化区域、仿木石桥等。

　五、安装特点

　（一）采暖设计说明 1、采用上供上回双管同程式采暖系统，其中供水支管安装二通温控阀。

　2、设在不采暖房间内的供回水管用岩棉管壳保温，玻璃丝布两道保护，外刷调和漆两道。

　3、本建筑采暖均选用 LXGL—X/601 型钢铝复合散热器。

　4、系统中一般阀门先用铜制 216 型球阀，二通温控调节阀先用 JC2.502.310 型

　（铜制），手动调节阀为 T40H—10 型，截止阀为 J11T—16 型，排气阀采用 ZP—Ⅱ型自立式自动排气阀，管道过滤器采用 WF11B—16T，de25 型。

　5、系统管材采用普通钢制焊管。

　（二）通风设计说明 采用自然进风方式壁式轴流风机机械排风的通风系统，排风量按换气次数 3次/小时计算。

　（三）电气设计说明 该建筑物按三级负荷要求供电。

　1、供电电源及电压，由配电室引入一路 380V/220V 电源放射式配电。

　2、楼内照明干线采用电缆暗敷设。

　3、本建筑物雷击电磁脉冲防护等级为 B 级。

　4、按第三类防雷建筑物设防，在建筑物屋顶周边采用直径为 12 镀锌圆钢避雷带。

　5、进出建筑物的强弱电线路全部埋地引入，在进出端均将电缆金属外皮，钢管等与电气设备接地相连。

　第三章

　施工部署

　一、工程施工目标

　（一）工程质量目标

　1、质量目标：质量合格。

　2、为了确保工程在竣工时一次通过施工、建设、监理、设计、勘察单位核验与质量监督站的政府监督，检验批按主控项目及一般项目控制，主控项目必须按设计图纸、施工规范、强制性标准组织施工，以加强施工过程中的质量控制，确保各分部、分项工程、检验批达到既定的质量目标。

　（二）安全施工目标

　1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 2‰以内； 2、创安全达标工地，安全标准化检查得分在 90 分以上； 3、杜绝火灾触电事故的发生； （三）现场文明施工的环境保护目标

　施工噪声、污水排放、废弃物处置、现场空气悬浮物含量等全部控制在国家有关标准范围内。

　( ( 四 ) 成本目标与目标分解

　1、成本目标：利用企业资源进行优化置，以企业经济效益最大化为最终目

　标，本项目工程实现成本盈利。

　2、成本目标分解：人工费的超支率控制在 20%以内，材料费的节约率不得低于 10%，机械费的节约率不得低于 30%。

　3、施工目标实施原则 (1)我公司将本工程作为一个重点工程，认真对待。在组织上和资源配置方面予以特殊保证。

　(2)一切为了实现工程项目管理目标，满足建设单位在工程实施过程中可能提出的要求。项目目标中，工期目标弹性较大，我公司郑重承诺，集中人力、财力、物力，发扬六建人艰苦创业的奋斗精神，确保在 2011 年 6 月 16 日将本工程完美地交付建设单位 (3)实行 ISO9001 质量管理体系，对影响工程质量因素进行 4M1E 有效控制（4M1E 即：人、材料、机械、方法、环境），确保质量目标的实现。

　(4)以积极负责的态度为建设单位提供全过程、全方位的管理服务，特别在施工中提出合理化建议与施工措施，以保证工期和质量，做好施工运行管理中的跟踪服务。

　(5)六建人将争做团结、协作的模范，积极配合建设单位，主动协调勘察、设计、监理及其他分包或设备供应方的关系，保证本工程各工序顺利衔接。

　(6)我们将采用先进的管理技术，特别是计算机技术的应用，对施工过程实行全方位的动态管理。

　( ( 五) ) 服务及回访目标

　在本工程施工中及竣工后，信守合同及服务承诺，密切配合业主做好项目建设，接受业主、监理及相关行业管理部门的监督，严格按合同做好工程施工期和保修期回访服务工作。

　二、施工部署

　拆除原有构筑物→清理施工场地→定位放线→钢结构工程施工→砌体工程→门窗框安装→内、外墙粉刷→楼地面及装饰工程→园林工程→收尾工程及卫生清洁工作。

　三、施工大纲

　投标人将根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体交叉，分段施工流水作业”的施工布置，在全司范围内调集机械设备、劳动力、技术力量，精心组织确保工期于 2012 年 12 月 1 日竣工，确保本工程实现安全、成本等各项指标达到预定目标。

　 第四章

　分部分项工程施工方案及技术措施

　 一、施工测量控制

　（一）作业技术依据

　1、《工程测量规范》（GBJ50026-93）。

　2、本工程设计图纸。

　（二）测量准备及仪器选择

　1、由富有经验的专门技术人员负责本工程的测量放线工作。使用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。

　2、仪器选择 采用一台水准仪进行水平测量及高程控制，经纬仪进行角度的垂直测量及垂直投测。仪器均年检合格。

　二、拆除工程

　 本工程拆除时，高空作业使用移动式脚手架。

　拆除顺序为：切断电路→关闭给排水管→拆除管线→拆除门窗→屋面→墙体室外墙（自上而下拆除）。

　1、拆除作业时，人工与机械相互结合的方法进行施工作业。

　2、为了保证安全拆除，必须先了解拆除对象的结构，组成部分结构构件的传力关系，才能合理地确定拆除顺序和方法。

　3、先拆除最次要的受力构件，再拆除次之受力构件，最后再拆除主要受力构

　件。

　4 、 必 须 制 定 专 人 现 场 指 挥 ， 督 促 作 业 人 员 严 格 按 规 定 施 工 。

　5、及时清理遗留物及垃圾等。

　三、钢结构工程

　制作工艺流程为：放样→下料→电脑编程→拼板→CNC 切割→组立→埋弧焊接→制孔→组装→矫正成型→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂 （一）放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

　1、放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1 的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

　2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

　3、了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：

　a.) 自动气割切断加工余量为 3 ㎜。

　b.) 人工气割切断的加工余量为 4 ㎜。

　c.) 气割后需铣端或刨边的加工余量为 4-5mm。

　d.) 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。

　4、样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：

　项次 尺寸部位 允许偏差（mm）

　1 样板尺寸 -1.0 2 两孔中心距 +1.0 3 上下最外面孔中心距 ±0.5

　4 相邻孔中心距 ±0.5 5 对角线距离 1.0(2m 之内)、2-4（＞2m）

　（二）下料

　下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。

　1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。

　2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。

　3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。

　（三）拼板 1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。

　2、用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。

　3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）

　4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为 3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放 20-30mm。

　5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口 550±5,纯边高度 1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

　6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于 50mm，手工焊应大于 20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。

　7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。

　（四）切割 1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。

　下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。

　2、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放 20-30mm，切割宽度误差±1mm。

　3、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。

　4、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。

　5、割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。

　6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。

　7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚，不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。按理想圆柱面放样所得到的相管线，较大的偏差使其不能准确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决。

　（五）组立 1. 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。

　2、腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开 200mm 以上。

　3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为 b/100 且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。

　4、定位焊间距一般为 300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。

　（六）埋弧焊 1、 熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。

　2、接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。

　3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。

　4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于 50mm，焊后应切割，不得用锤击落。

　5、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。

　6、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。

　7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施.

　（七）制孔 钢结构安装时所留孔 A、B 级螺栓孔应具有 H12 的精度，孔壁表面的粗糙度Ra 不应大于 12.5цm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。

　制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。

　（八）矫正 1、钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：

　2、好的零件在加热矫正时，加热温度应根据 Q235 或 Q345 性能选定，不得超过 800℃--900℃。

　3、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。

　3、矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。

　5、要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于 1500 mm 时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长大于 1500 mm 时，样板弦长不应小于 1500 mm。

　6、成形部位与样板的间隙不得大于 2.0 mm。

　7、机校时应保证 H 钢翼板的垂直度 n/100，且大不于 2mm，弯曲矢高 L/1000且不大于 5mm，扭曲度 n/250 且不大于 5mm。

　8、火焰加热矫正的合适温度为 800℃--900℃,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。

　9、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。

　（九）铆工零配件下料 1、认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。

　2、图制作加工样板，经检查无误后方可下料。

　3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。

　4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为 200mm—500mm 时±1.0mm； 501mm-1200mm 时±1.5mm。

　（十）制作、组装 1、认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。

　2、划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。

　3、制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。

　划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。

　4、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放 1-1.5mm，每对加筋板应放 0.3-0.5mm。

　5、割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。

　6、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差：

　当孔距＜500mm 时±1.5mm；当孔距为 501-1200mm 时±2.0mm；当孔距为 1200-3000mm 时±2.5mm；当孔距大于3000mm 时±3.0mm。

　7、对钢柱钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。

　 钢结构工程预拼装质量控制标准

　项别 项

　目 质量标准 检验方法 检查数量 保 证 项 目

　1 进行预拼装钢构件的质量 其质量应符合设计要求和 GB50721-95 标准的规定

　检查质量检验评定表,验收记录,或用钢尺检查 参加预拼装全部钢构件 2 预拼装支承凳或平台 应测量找平、预拼装时不昨用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置 观察检查

　全数检查 基 本 项 目

　1 钢构件外观

　合格：表面应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于 0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净。

　优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺清理干净 观察检查

　检查每个顶紧面

　2 钢构件顶紧面

　合格：顶紧面接触不应少于 75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm 优良:顶紧面接触不应少于 80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于 0.8mm 用 钢 尺 和0.3mm 及 0.8mm 厚的塞尺检查

　除临时螺栓孔及冲钉孔外，全数检查 3 板叠螺栓孔

　合 格 : 每 组 孔 的 通 过 率 为100% 合格:每组孔的通过率为 85% 优良: 每组孔的通过率为100% 优良: 每组孔的通过率为90% 用 I 型试孔器检查 用 II 型试孔器检查 用 I 型试孔器检查 用 II 型试孔器检查 全数检查

　 允许偏差项目 预拼装单元各部位 分别符合表 5-23-表 5-26 的规定 用钢尺、拉线、吊线等检查

　（十一）钢构件焊接 一、 材料要求 电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。

　二、焊接工艺参数

　焊接工艺参数推荐表 序号 位置 （层数）

　焊材类型 焊材规格 焊接电流（A）

　焊接电压（V）

　电流极性 1 定位焊 E4303 φ3.2 90-120 28-32 直流反接 2 打底焊 E4303 φ3.2 90-120 28-32 直流反接 3 填充焊 E4303 φ3.2 160-190 32-35 直流反接 4 盖面焊 E4303 φ3.2 160-190 30-32 直流反接 （十二）防火涂料施工 钢结构防火涂料是一类重要消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。钢结构防火喷涂施工，应由经过培训合格的专业施工队施工，以确保工程质量。本工程所有构件在厂内整 体制作完成验收合格后，在厂内喷涂施工，现场安装完成后构件及损坏的涂层及接点进行补喷。

　一、防火涂料施工 1、运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。

　2、喷涂前，钢结构表面应除锈理应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中有关规定。并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处结构而言，需要涂防锈底漆。防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。

　3、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处≥4mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时， 应采用砂纸适当打磨再喷。

　4、施工钢结构防火涂料应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。

　5、施工过程中和涂层干燥固化前，与油漆面一样保护，不宜进行下道工序作业。

　6、本工程压送式喷涂机喷涂施工，局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。

　7、喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5-10mm，一般以7mm 左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。

　8、喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限据不同部位为1-3小时，涂层厚度10-40㎜，一般需喷2-5次。

　9、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料匀要连续进行不能停顿。

　10、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，方可停止喷涂。直到符合设计规定的厚度，喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。

　二、涂层质量要求 1、施工完成后应检验。涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

　2、钢结构的接头，转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。

　3、涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷，使之符合规定的厚度。

　（十三）钢构件验收出厂 钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，扭矩系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。

　（十四）成品保护 1、堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。

　2、构件喷涂后 4h 内严防雨淋。

　3、运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。

　4、构件堆放处应挂有警示牌，避免由于人为因素造成构件的损坏。

　四、砌体工程

　（1）砌筑前在结构上将预埋的墙体拉接筋找出，采用搭接焊设置砌体构造钢筋，注意检查位置是否正确，同时做好隐蔽验收纪录。

　（2）浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 15 mm 为宜，含水率 10％～15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

　（3）砂浆搅拌：砂浆配合比应用重量比，计量精度:水泥为±2％,砂、石控制在±5％以内。搅拌时间不少于 1.5min。

　（4）砌体墙体与钢筋砼梁柱接缝处必须加挂 300 宽、0.8 厚 9×25 孔钢丝网。门窗洞口预埋件上下应砌 MU10 红砖三皮，窗台下一皮砖处设置ф6 钢筋伸入窗间墙 500，以防窗台和窗角开裂。

　（5）砌砖墙 ①、排砖撂底（干摆砖）：一般内墙第一层砖撂底时，纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

　②、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。

　③、挂线宜采用外脚手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

　五、抹灰工程

　本工程装饰装饰工程严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。符合强制性条文第 3.1.1、3.1.5、3.2.3、3.2.9、3.3.4、3.3.5、5.1.11、6.1.12、8.3.4、9.1.13、12.5.6 款的规定，强制性条文预防措施如下：

　1、分项施工前进行技术交底。

　2、有专项的施工方案措施 施工要点：

　（1）、室内外抹灰二遍成活，即甩浆、刮槽找面，甩浆用 1：1：20%108胶，二水：水泥：水泥重量的 20%的 108 胶，用农用喷雾器洒 养护三天。

　（2）、对室内电管槽，砼墙栓与砌体，用建筑绷布约宽 2500，长度按交接线面，用 1：1：20%胶粘贴于所粘之处，绷布网与各基体的搭接宽度不应小于10cm；对消防箱、配电箱后，用水泥钉把长、宽各大于箱体 100 ㎜钢丝网片固定在箱体后，防止抹灰工程裂缝。

　（3）、室内墙柱面和门洞口的阳角应采用 1：2 水泥砂浆做暗所角，其高度为一应低于 2 米，每侧度度不应小于 5cm。

　（4）、建筑装修工程应在基体或基层的质量验收合格的基础上施工。

　（5）、建筑装修工程施工前应有主要材料的样板或样板间，并应经有关各方确认，即建设方，监理方，设计方，施工方等有关各方确认。

　（6）、建筑装修工程在施工中应做如半成品，成品的保护，防止污染和损坏。

　（7）、抹灰总厚度大于等于 35mm 时采取加强措施，应做专项交底。

　（8）、护角，孔洞、槽、 周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面的抹灰，表面应平整。

　（9）、有排水要求的部位应做滴水槽。<1.2 塑料分格条，距外边缘约 4cm 距墙面 5cm ,滴水槽应整齐顺直。

　（10）、抹灰分格 的位置应符合设计要坟：用 1.2-1.5 塑料分格条分格，可有内外粉刷罩面厚度 100 范围内，应采用防裂砂浆。

　3、质量标准 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中的高级抹灰标准。

　外墙面水泥砂浆抹灰施工

　（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆。

　（2）施工要点：

　① 基层处理：将抹灰层上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。

　② 修补腻子：用石膏将抹灰层上局部磕碰的坑凸处磨平，并将浮尘等扫净。

　③ 刮腻子：将已配制好的腻子在抹灰层上满刮两遍，干燥后用 1 号砂纸磨平。

　④ 施涂第一遍涂料：施涂顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，将搅拌均匀的涂料用排笔涂刷。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

　⑤ 施涂第二遍涂料：将搅拌均匀的涂料用排笔均匀涂刷。干燥后，保证墙面颜色均匀一致，观感良好，无明暗反差等现象。

　（3）质量标准：

　① 涂料质量等级和材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。

　② 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

　③ 涂刷面无明显透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑。

　④ 涂刷面颜色一致，无明显刷纹。

　（4）成品保护：

　① 不能污染门窗，不能污染已做完的饰面层。

　② 已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。

　③ 为减少污染，应事先将窗口用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。

　六、楼地面工程

　本工程楼地面工程严格按照《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)执行。符合强制性条文第 3.0.3、3.0.15、4.9.3、4.10.8、4.10.10 条的规定，强制性条文预防措施如下：

　1、对重要材料如水泥、大理石、花岗岩、人造木板等进行现场复验。

　2、有害物质超过相关标准限量规定的材料，不得使用。

　3、施工图设计上必须注明地面标高差。

　4、施工图审查机构应对标高差进行审查。

　5、建设、监理和施工单位在图纸会审时，提出标高查要求。

　6、在楼板现浇或面层施工时按规定设置标高差。

　7、密封处理完后，在立管及地漏周围做蓄水检验。蓄水深度 20～30 ㎜，24h 内无渗漏为合格，并做好记录。

　8、保证排水坡度流向地漏。四周地面朝地漏方向找坡 0.5%；地漏四周 40 ㎜以内找坡 3%坡，便于排水。

　9、施工单位在施工前，应编制施工方案，选择符合规定的防水材料，并进行技术交底。

　10、混凝土浇筑前应对结构层的标高和预留孔洞的位置进行复核，防止遗漏或位置尺寸有误。

　11、防水层施工完毕后做蓄水试验，最高处蓄水深度 20～30 ㎜，24h 内无渗漏为合格，并做好记录。

　12、确保防水材料（卷材或涂料）的质量。

　13、防水层要求有适宜的厚度，提高防水效果。

　14、建筑地面面层施工时，不得破损防水层，不得扰动管道和套管。

　认真做好管根部和地漏四周密封处理。

　15、厕间、厨房等穿楼板管道套管必须有足够高度，一般高出地面面层 50㎜。

　16、防水材料在靠四周墙面处，向上铺涂高出面层 200～300 ㎜，墙角加铺附加层。

　17、厕间门口处防水层应向外延伸铺涂不少于 150 ㎜。

　18、认真控制找平层坡度，防止倒返水和积水。

　( ( 一) ) 水泥砂浆楼地面

　1、工艺流程

　基层处理→找标高→弹线→酒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆

　刷水泥→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚板 2、施工要点：

　(1)清理基层落地灰、油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层和灰渣层。

　(2)根据墙上的±50cm 水平线弹出面层标高线 (3)在基层上均匀洒水一遍后，根据面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为 1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，大房内还须抹标筋。

　(4)在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆(水灰比为 0.4-0.5)随刷随铺 1:2 水泥砂浆。

　(5)面层砂浆铺完后，有木刮框按灰饼或标筋高度刮平，然后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。

　(6)木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有污水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

　(7)面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，不漏压表面压平压光。

　(8)在水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，此遍压光必须在终凝前进行。

　(9)地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时内不少于 7d。

　(10)抹踏脚板：清洗基层，洒水湿润后，按±50cm水平线侧踏脚板上口标高，吊垂线确定抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整、浇水养护，底层硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，再用刮尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用角抹子溜直压光。

　3、成品保护

　(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

　(2)面层做完之后养护期内严禁进入。

　(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

　七、油漆、涂料工程

　 本工程油漆、涂料工程严格按照《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)执行。符合强制性条文第 5.2.5 条的规定。强制性条文预防措施如下：

　1、分项工程开始前进行技术交底。

　2、进场材料要有“三证”，并且要进行复检。

　（一）、内墙乳胶漆

　（1）基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂第三遍乳胶漆。

　（2）基层处理要求将墙面杂物，污迹清理干净。

　（3）修补腻子时用水石膏擦墙面坑凹,缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸磨平，扫净。

　（4）施涂第一遍内墙乳胶漆，施涂顺序为先刷顶板后刷墙面，将墙面清扫，用布擦净，涂料搅拌均匀，用排笔涂刷，干燥后复补腻子，等复补腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

　（5）施涂第二遍乳胶漆，操作同第一遍，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩磨掉，磨光滑后清扫干净。

　（6）施涂第三遍乳胶漆，操作同第二遍，涂刷时从一头开始逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

　（二）、外墙乳胶漆

　（1）作业条件：

　①、外墙涂料用吊篮施工，外墙抹灰已完成，含水率不大于8%。

　②、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油。

　③、施涂前将基体缺楞掉角处用1:3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。

　④、对施工班组进行技术交底，强调技术措施和质量要求，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后，方可组织班组施工。

　（2）工艺流程：

　①、基层处理→分格缝处理→施涂底层→施涂第二遍→施涂面层→修整。

　②、基层处理：将表面灰尘、污垢、溅沫等清除干净，麻面及缝隙用腻子填补齐平，并用同配合比的腻子进行局部刮腻子，干后用砂纸磨平。

　③、分格缝处理：分格缝在基层抹灰时已经做好，施涂时注意分格缝的线条要平直，涂料边沿整齐，分格缝要求光滑，粗细一致等。

　④、涂刷时，涂刷方向、距离应一致，接搓应在分格缝处，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距，刷涂遍数为三遍，应在每一道涂料表面干后再刷下一道，两道的间隔时间一般为2-4h。

　⑤、修整：涂料修整工作很重要，本工程要求随施工随修整，贯穿于班前班后和每完成一块或一步架子，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即进行修整和处理。

　（三）、油漆工程

　1、工艺流程

　基层处理→刷底子油→抹腻子→磨光→刷第一遍油漆→修补腻子

　装玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆 2、施工要点

　(1)基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏面层，必要时用砂纸打磨。

　(2)刷底子油：底油由光油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。干燥后磨砂纸。

　(3)抹腻子：待操作的清油干透后，满刮石膏油腻子，主要将钉孔接缝、裂缝、节疤以及边棱残缺处挤入腻子刮平、刮光，收净腻子，无野腻子，残渣，腻子干透后用砂纸打磨。

　(4)刷第一遍油漆，用设计要求的油漆涂刷木门，厚薄均匀，无漏刷。

　待油漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，等腻子干透后，细砂纸打磨，再刷第二遍油漆。

　(5)刷第三遍油漆：由于调合漆粘度较大，涂刷要多刷多理，注意刷油饱满，刷油动作敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，刷完油漆后立即仔细检查，如发现有毛病应及时修整，小五金、合页玻璃上沾染油漆应小心擦净。

　3、质量标准

　(1)油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和有关标准 (2)油漆工程严禁脱皮、漏刷 (3)基本项目见下表：

　木门油漆工程基本项目 项 次 项

　目 中 级 油 漆

　1 透底、流坠、皱皮 大面无、小面明显处无 2 光亮和光滑 光亮、光滑均匀一致 3 分色裹楞 大面无。小面允许偏差 1mm 4 装饰线、分色线平直 偏差不大于 1mm 5 颜色、刷纹 颜色一致刷纹通顺 6 五金、玻璃等 洁

　净

　4、成品保护 (1)每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防上尘土飞扬，影响油漆质量。

　(2)每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。

　(3)刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

　八、屋面工程

　本工程屋面工程严格按照《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)执行。符合强制性条文第 4.1.8、9.0.11 款的规定，强制性条文预防措施如下：

　1、施工前按屋面防水路线将屋面汇水面积划出分水线，做出标志。

　2、保证水落口杯的埋设标高应比天沟找平层低 30mm，如高出沟底应凿除重做。水落口周围 500 ㎝范围内坡度应大于 5%。

　3、屋面细部构造防水施工应制定技术方案，并进行技术交底。

　4、使用经复验合格的防水卷材、防水涂料和密封材料。

　5、监理人员加强细部构造防水处理的检查。

　屋面防水层为 4 厚 SBS 复合防水卷材。

　屋面各项施工条件已经具备时，便可开始屋面工程施工，施工前基层应清理干净，达到平整、干燥。

　1、工艺流程：基层清理→找平层施工→刷底油→铺卷材

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