竣工验收监测报告有效期_重庆赫德金属有限公司项目竣工验收监测报告表公示版

　 

　重庆赫德金属有限公司年产3000万套粉末冶金 汽车减振器、导向类、活塞类及底阀类项目 一期2000万套 竣工环境保护验收监测报告表

　 建设单位:重庆赫德金属有限公司 编制单位：重庆深安科技发展有限公司

　 2018年6月

　 建设单位法人代表:

　 （签字） 编制单位法人代表:

　（签字） 项

　目

　负 责

　人:

　 填

　表

　人：

　建设单位

　重庆赫德金属有限公司（盖章）

　编制单位

　重庆深安科技发展有限公司 （盖章） 电话:

　电话:

　传真:

　 传真: 邮编:401520

　 邮编: 401320 地址:重庆市合川区南办处创业三支路68号

　 地址:重庆市巴南区龙洲大道1号18栋16-3

　 表一 建设项目名称 重庆赫德金属有限公司年产3000万套粉末冶金汽车减振器、导向类、活塞类及底阀类项目（一期2000万套） 建设单位名称 重庆赫德金属有限公司 建设项目性质 （√）新建

　改扩建

　技改

　迁建 建设地点 重庆市合川区南办处创业三支路68号 主要产品名称 汽车减振器、导向类、活塞类及底阀类 设计生产能力 3000万套/a 实际生产能力 一期2000万套/a（已建成），二期1000万套/a（未建成） 建设项目环评时间 2016.11.24 开工建设时间 2006.12.18 调试时间 2017.11.10 验收现场监测时间 2018.5.23-2018.5.24 环评报告表 审批部门 重庆市合川区环境保护局 环评报告表 编制单位 重庆华地工程勘察设计院 环保设施设计单位 重庆天星环保工程有限公司 环保设施施工单位 重庆天星环保工程有限公司 投资总概算 2800万元 环保投资总概算 80万元 比例 2.85% 实际总概算 2000万元 环保投资 70万元 比例 3.5% 验收监测依据 1、环境保护法律 (1) （1）《中华人民共和国环境保护法》； (2) （2）《中华人民共和国大气污染防治法》； (3) （3）《中华人民共和国水污染防治法》； (4) （4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》； (5) （5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》。 2、环境保护行政法规和法规性文件 (6) （1）中华人民共和国国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》； (7) （2）关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环保验收的通知（征求意见稿）； (8) （3）国家环境保护部令第33号《建设项目环境影响评价分类管理名录》 （4）<关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告>国环规环评【2017】4号。 (5)《建设项目竣工环境保护验收监测技术规范（污染型项目）》(生态环境公告2018年第9号)。 3、 工程资料及批复 （1） 《重庆赫德金属有限公司项目环境影响报告表》（报批版）； （2） 《重庆市华测检测技术有限公司监测报告》； （3）《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（合）环准【2016】135号）。 验收监测评价标准、标号、级别、限值

　1、 污水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，各污染因子的排放限值如下：pH（无量纲）：6~9；COD：500mg/L；BOD5：300mg/L；SS：400mg/L。 2、 食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB 18483-2001)，油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3，净化设施最低去除效率85%；生产废气执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）；各污染因子的排放限值如下：烟尘100mg/m3。 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准；昼间最大允许排放限值：65dB（A），夜间最大允许排放限值55dB（A）。

　 表二 工程建设内容：

　（一）项目建设情况 重庆赫德金属有限公司项目的建设内容详见下表： 建设内容一览表 工程名称 组成 主要建设内容 主体工程 生产区域 办公区和生产区均在主生产厂房中，高12.6m,面积9123.36平方米 1F，面积6600平方米，高约12.6m,生产设备根据生产流程合理布局，由格挡将各生产车间分开 主厂房北侧，共三层，面积2523.36平方米 辅助工程 办公区 辅助厂房 共2层，面积503.04平方米，位于主厂房北侧，中间有厂区道路相隔，主要作为仓库使用，包括原料库，成品库、模具半成品库堆存等 质检中心 共5层，面积2469.74平方米，通过物质方式进行检测（如敲打、挤压等） 液存储区 位于地块西侧厂界处，共有5个液氨储罐，4用1备，单个储罐450kg。 生活综合楼 共8层（-1F-7F），面积3655.14㎡，地下为车库，一层

　食堂，

　 以上为员工住宿。 公用工程 给水 由市政供水，由园区管道接入厂房用水点 供电 来自园区供电管网。 供气 厂区设DN150管道供气，供厂区生活和生产用。 空调系统 办公室和综合楼安装多台挂式空调 冷却水池 容积126m³，位于地块东侧，即质检中心旁，用于生产车间高位设备生产过程中的冷却， 排水 雨水排入雨水管网，废水排入园区污水管网。 环保工程 废水处理 食堂废水经隔油，格栅处理后与生活污水一并排入厂区生化池（位于地块北侧，即辅助厂房与生活综合楼之间），处理能力为20m3/d（根据调查，园区污水处理厂目前正在调试阶段）。 废气处理 食堂油烟通过油烟净化器处理达标后排放 在烧结和“发黑”工序产生的废气（二氧化碳和水蒸汽）和蒸汽通过集气罩收集后由排气筒高空排放，发黑工序2台机组，设2个排放口，烧结炉3台机组，设3个排放口 固废处理 厂区生活垃圾统一收集存放在厂区大门，由环卫部门收集处理，危险废物与生活垃圾分区堆放，临时存放在辅助厂房一层，定期交由有资质的单位回收 综合楼内每层设置若干垃圾桶收集生活垃圾；生产区统一设置废品收集区，收集不合格等废弃产品，交由有资质的单位处理 噪声、振动处理 隔声、减震、消声等措施 （2）项目建设项目变更情况（与环评核准情况比较）一览表 环评建设内容 批复建设内容 实际建设内容 工程名称 组成 主要建设内容 主体工程 生产车间 1F，面积6600平方米，高约12.6m,生产设备根据生产流程合理布局，由格挡将各生产车间分开 在合川工业园区核心区利用自有厂房建设1条粉末冶金汽车零部件生产线，项目总建筑面积15792.64m2,总投资2800万元（含原有土建工程），其中环保投资80万元，项目建成后可形成年产3000万套汽车减振器、导向类、活塞类及底阀类产品的生产能力。 建设1条粉末冶金汽车零部件生产线，项目总建筑面积15792.64m2,企业目前已建成一期2000万套/a,并投入使用；二期1000万套/a未建成,项目二期建成后可形成年产3000万套汽车减振器、导向类、活塞类及底阀类产品的生产能力。一期建设使用2台烧结炉，1台发黑炉，均已建成投入使用；二期建设使用1台烧结炉，1台发黑炉，目前未建设。 辅助工程 办公区 主厂房北侧，共三层，面积2523.36平方米 未要求 主厂房北侧，共三层，面积2523.36平方米，未变更 辅助厂房 共2层，面积503.04平方米，位于主厂房北侧，中间有厂区道路相隔，主要作为仓库使用，包括原料库，成品库、模具半成品库堆存等 未要求 共2层，面积503.04平方米，位于主厂房北侧，中间有厂区道路相隔，主要作为仓库使用，包括原料库，成品库、模具半成品库堆存等。 质检中心 共5层，面积2469.74平方米，通过物质方式进行检测（如敲打、挤压等） 未要求 共2层，面积2469.74平方米，通过物质方式进行检测（如敲打、挤压等）。 液存储区 位于地块西侧厂界处，共有5个液氨储罐，4用1备，单个储罐450kg。 未要求 位于地块西侧厂界处，共有5个液氨储罐，4用1备，单个储罐450kg。未变更 生活综合楼 共8层（-1F-7F），面积3655.14㎡，地下为车库，一层

　食堂，

　 以上为员工住宿。 未要求 生活楼2栋，每栋2层 公用工程 给水 由市政供水，由园区管道接入厂房用水点 未要求 由园区供水管网接入，无变更。 供电 来自园区供电管网。 未要求 由园区供电管网供电，无变更。 供气 厂区设DN150管道供气，供厂区生活和生产用。 未要求 无变更 空调系统 办公室和综合楼安装多台挂式空调 未要求 无变更 冷却水池 容积126m³，位于地块东侧，即质检中心旁，用于生产车间高位设备生产过程中的冷却， 未要求 容积126m³，位于地块东侧，即质检中心旁，用于生产车间高位设备生产过程中的冷却，无变更 排水 雨水排入雨水管网，废水排入园区污水管网。 厂区应实行雨污分流、清污分流。抛光工序生产废水经隔油处理后与生活污水一起进入生化池处理，近期达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后进入园区污水管网；远期经生活污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，并满足园区污水处理厂水质要求后进入污水处理厂。 采用雨污分流制，雨水通过雨水管网直接进入园区雨水管网；生活污水和生产废水收集处理达标准后排放园区污水管网，无变更。 环保工程 废水处理 食堂废水经隔油，格栅处理后与生活污水一并排入厂区生化池（位于地块北侧，即辅助厂房与生活综合楼之间），处理能力为20m3/d（根据调查，园区污水处理厂目前正在调试阶段） 经化粪池处理过的生活污水进入污水处理站（沉渣+接触氧化+生物滤池）处理后排入园区污水管网，污水处理站处理规模为20m3/d。企业生产废水经沉淀处理后循环利用，不外排。车间地坪废水进入污水处理站处理后进入园区污水管网。 废气处理 食堂油烟通过油烟净化器处理达标后排放 投料工序密闭作业，烧结工序产生的烟尘经布袋除尘器处理后15m排气筒排放，满足重庆市《大气污染物综合排放标》(DB50/418-2016)浓度限值要求；食堂油烟经净化器处理后排放 投料工序密闭作业，烧结工序产生的烟尘经布袋除尘器处理后15m排气筒排放，满足重庆市《大气污染物综合排放标》(DB50/418-2016)浓度限值要求；食堂油烟经净化器处理后排放 在烧结和“发黑”工序产生的废气（二氧化碳和水蒸汽）和蒸汽通过集气罩收集后由排气筒高空排放，发黑工序2台机组，设2个排放口，烧结炉3台机组，设3个排放口 固废处理 厂区生活垃圾统一收集存放在厂区大门，由环卫部门收集处理，危险废物与生活垃圾分区堆放，临时存放在辅助厂房一层，定期交由有资质的单位回收 建设单位应按照规范建设固废暂存场所。应对危废进行收集、储存，必须委托有资质单位进行处置；一般固体废物应分类收集处置；生活垃圾应袋装收集，送城市垃圾填埋场处理。 厂区生活垃圾统一收集存放在厂区大门，由环卫部门收集处理，危险废物与生活垃圾分区堆放，临时存放在辅助厂房一层，定期交由有资质的单位回收，未变更 综合楼内每层设置若干垃圾桶收集生活垃圾；生产区统一设置废品收集区，收集不合格等废弃产品，交由有资质的单位处理 噪声、振动处理 隔声、减震、消声等措施 合理布置高噪声设备，并采取隔声。减振、消声等防治措施，确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB512348-2008)3类标准 隔声、减震、消声等措施，未变更 环境风险防范措施 （1） 液氨罐储存库需要设置在围堰内，围堰10m3,必须保持通风，上覆遮阳棚，并设置喷淋设施，事故时产生的废水应全部收集在围堰内；液氨罐储存区和使用区设喷淋洒水装置，并定期检查运行情况； （2） 消防设施要齐全，完好。要根据《建筑灭火器配置设计规范》，在使用危险品的生产场所设置一定数量的手提式干粉灭火器，并定期检查，保持有效状态。 （3） 加强通讯设施维护保养和管理，做到24h通讯畅通无阻 （4） 在厂区地势相对较低位置（即场地西北角）修建消防废水事故池，容积50m3,用于收集发生事故时各类废水，在厂区设风向标，当发生液氨泄漏时，应向上风向撤离，加强对员工安全培训，定期开展消防演练，熟悉避险措施，逃生路线等 项目在设计、建设和运营过程中，应认真落实报告表提出的污染防治和生态保护措施，防治环境污染、生态破坏、污染扰民投诉纠纷、风险事故、环境危害等其他不良后果。 液氨罐储存库设置收集沟及收集池（容积50m3）,液氨使用罐设置10m3围堰，设置有喷淋洒水装置及浓度报警器

　 原辅材料消耗及水平衡： （1）本项目一期生产2000万套，主要原辅材料及年消耗量见表： 序号 材料名称 年消耗量 主要成分 备注 1 混合粉 40000t 铁粉、铜粉、碳粉 直接购买成品混合粉使用，不在厂区内混合 2 液氨 2.2t NH3 设5个钢瓶装液氨，其中4个属于储存钢瓶，1个属于缓冲钢瓶，单个钢瓶储存量450kg 3 催化剂 0.13t 镍触媒 用于液氨分解 4 抛光剂 1.32t 三乙醇氨

　5 吸附剂 0.33t C 主要吸附纯化装置后产生的氢氮混合气体和水 6 成剂 0.33t 微粉蜡 用于烧结工序 7 水 1.10154万t

　市政给水管网 8 电 400万度

　市政供电系统 （2）项目一期生产2000万套水平衡图：

　主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点） 本项目属于汽车零部件及配件制造业，主要为粉末冶金生产，将外购混合粉通过压制成型并进行机械加工生产。本项目工艺流程及产污节点如下图所示：

　工艺流程阐述： （1）模具生产线 本项目模具制造是由数控电火花线切割机床生成直接完成，机床属于数控类型，全部由电脑控制完成，切割后形成模具。在模具生产过程中，主要污染物车间线切割液以及机加工产生的固体废弃物、噪声等。 (2)压制成型

　 在装好的模具中，加入混料，在成型压机压力作用下粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用， 压制成具有一定强度、尺寸达到要求的制品。 (3)烧结 烧结工序是粉末冶金的关键工艺。压制成形后的坯件在电炉中于保护气氛气体存在下，经高温烧结成具有一定机械强度的制品。采用电热网带式烧结炉烧制定型，不使用燃油、煤炭作为燃料。氮气作为一种保护气体， 以防炉内工件氧化，氢气作为还原剂，将炉内的氧化铁等还原，不会产生金属废屑，辅助使用的成型剂微粉蜡，在完全燃烧后成水和二氧化碳，水在高温环境成水蒸气，燃烧废气不做统计。但是在烧结工序的高温环境中，仍会产生少量烧结废气。因此通过烧结炉配套的袋式除尘器处理后引至楼顶高空排放，减小对生产车间的影响。 液氨分解:液氨在分解炉中电加热到800~900^C后分解，得到含氢气75%、含氮气25%的氢氮混合气体。其中的氮气与制氮机生成的氮气混合后一并通过纯化装置处理，经分解后的高温混合气体进入热交换器被冷却，冷却后的气体通往炉内(氢氮混合气体在经分子筛吸附器脱除残余氨和水，便得到纯净的氮氢混合气体)。此工艺主要环境问题是液氨储罐的储存风险。用该方法制氢，来源方便，成本低。每吨液氨可分解制取2600m3/h 氢氮气:制取每立方氢气耗电仅0.8度，其制氢成本是水电解制氢的1/3;是钢瓶供氢的1/10。(加热方式为电加热)。 (4)整形

　 对粉末冶金零件的尺寸精度要求较高时，零件烧结后需进行精整，以进一步提高零件精度和改善材质性能。将烧结好的产品放入模具，挤压定型，形成部分最终尺寸，补偿烧结中出现的挠曲或其他缺陷，一般密度可提高0-5%。 (5)精加工 将整形定型的毛坯件，经精加工后制成成品尺寸;

　部分产品需通过水磨料拋光机去除毛刺，拋光时需添加拋光剂(主要成分:三乙醇氨，每班消耗量2kg;拋光后清洗废水隔油沉淀，每班排放量0.2t)。 (6)蒸汽工序(发黑) 将成型的毛坯件，采用电热网带式蒸汽处理炉，过程中通入水蒸气，在产品表面形成四氧化三铁保护膜(增加产品耐磨性和防锈能力)。

　 最后，产品经检验合格后包装出厂。

　表三 主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位） （1）主要污染源、污染物、治理措施及排放去向一览表 污染源 污染物 治理措施 排放去向 烧结炉、“发黑”工序冷却水 废水 清净下水 沉淀池收集 循环利用不外排 液氨储罐冷却水 清净下水 抛光清洗水 COD、BOD5和SS 沉淀池收集 循环利用不外排 地坪冲洗废水 COD、BOD5和SS 进入厂区自建污水处理站处理后进入园区污水管网 排入园区污水管网 生活污水

　 COD、BOD5和SS、氨氮 经隔油池处理后进入厂区自建污水处理站处理后进入园区污水管网 投料 废气 粉尘 密闭操作 - 烧结 废气 烟尘 引至布袋除尘器高空排放 排入大气环境 发黑 废气 水蒸气 引至排气筒高空排放 排入大气环境 食堂油烟 废气 油烟废气 经食堂油烟净化器处理后经烟道引至屋顶排放 排入大气环境 食堂餐厨 固废 餐厨垃圾 交由有资质的单位处理 委外处理 生产车间 固废 残次品、边角料、废包装袋 收集后外售 外售 固废 废催化剂、废吸附剂 由原厂家回收 - 危险废物 废机油、废切削液 交由有资质的单位处理 委外处理 固废 含油棉纱、手套 统一收集后，交由环卫部门处理 委外处理 员工生活 固废 生活垃圾 生产设备和风机 噪声 生产设备和风机产生的噪声 - - （2） 治理工艺流程图 1）废水治理工艺及监测点位示意图（★——废水监测点）

　 (备注：★为废水监测点位) 2） 废气治理工艺及监测点位示意图

　 表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定： 一、环境影响评价的主要结论及建议 （1）环境影响评价的主要结论 项目概况： 重庆赫德金属有限公司主要是以生产粉末冶金汽车减振器、导向类、活塞类及底阀类项目位于重庆市合川区南办处创业三支路68号，即重庆市合川区工业园区。本项目总用地面积为20869m2,总建筑面积15792 .64m2，新建生产线1条，年生产能力3000万套汽车减振器、导向类、活塞类、底阀类产品，主要建设内容由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程组成。 主要包括主厂房1栋、辅助厂房1栋、生活综合楼1栋(包括食堂和住宿)、质检楼1栋。厂区各个建筑均由园区根据企业要求统一建设，不在本次评价范围内。

　 本项目全年营业330天，实行三班生产制，每班8小时，劳动定员100人。总投资2800万元，环保投资80万元，占总投资的2.85%。 项目与有关政策、规划符合性：拟建项目符合国家产业政策的要求。 符合合川工业园土地利用规划；且符合《合川市城区总体规划要求》。 环境质量现状：嘉陵江断面各监测因子均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类水域标准；区域内SO2、NO2、PM10最大浓度的占标率均小于1，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，环境空气质量良好；项目监测点的昼、夜监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准值，项目所在区域声环境质量较好。 工程环境影响分析及污染防治措施 施工期：工程施工机械主要以燃油机械设备为主，施工作业时产生燃油废气(汽车、载重车、柴油机等机械设备运行时排放废气)，主要含NOx、CO等。燃油动力机械为间断作业，且数量不大，由于该影响仅在施工时间段内发生，施工完成后影响即行消失，无长期影响。由于本项目建筑物已由园区统一建设，因此本次工程不存在土建施工建设，因此主要为安装人员和现场管理人员产生的生活污水，共约15人。生活用水按0.1m3/人d计，用水量为1.5m3/d;排放系数以0.90计，排放量约为1.35m3/d.施工期按3个月计，排水量为135m3。拟建项目噪声主要来自各种钻机、压缩机、切制机、电锯等机械噪声，其噪声值在80dB～105dB之间。虽然噪声级较高，但由于施工期间各机电议备少有连续作业，且主要在室内进行设备的安装作业，查阅典型隔声结构隔声量表，施工噪声通过墙壁隔音后噪声衰减达60dB(A),

　窗户玻璃(厚度3mm)在关闭情况下噪声平均衰减达25dB(A)。因此，拟建项目施工噪声通过建筑构件自身隔音后均可达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求，对区域声环境影响不明显。通过采取以上噪声污染防治措施后，可将施工期对声环境的影响的降低到最低程度，不会出现扰民现象，环境可以接受。施工期有少量施工人员生活垃圾产生以及设备的包装废物，通过统一收集交环卫部门处理，对当地环境不产生负面影响。因此，本项目施工期产生的污染对外环境影响较小。 营运期：本项目生产废水和经化粪池处理过的生活污水均先经过隔油处理后进入污水处理站处理近期达《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级排放标准，远期达三级标准后排入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂，经深度处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级排放标准排放至嘉陵江。通过采取上述措施，本项目污水能够保证达标排放，对地表水的环境影响较小。营运期产生的废气主要包括烟尘、食堂油烟气。食堂油烟通过油烟净化器净化后经烟道引至厂房屋顶高空排放；烟尘通过集气罩+布袋除尘器处理后经15m高空排放；“发黑”工序水蒸气通过集气罩收集后经15m高的排气筒高空排放；通过采取上述措施，本项目排入空气中的废气对环境影响不大。项目运营期产生的噪声，经预测，各厂界昼夜噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区所对应的噪声排放限值（昼间≤65dB，夜间≤55dB）。本项目固体废物有明确去向，切实可行，不会对环境造成二次污染。 总量控制

　结合本项目排污特征，本项目实行总量控制的指标污水为化学需氧量、氨氮。 根据前文计算，本项目总量控制指标详见表。

　 本项目总量控制指标 环境要素 污染物 总量控制建议值（t/a） 排入外环境 COD 0.61 NH3-N 0.09 本项目总量控制指标的取得应按照《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知》（渝府办发 [2014] 178号）及《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则（试行）的通知》（渝环发[2015]45号）中相关规定执行。 综上所述，本项目符合国家产业政策、符合重庆市合川区工业园区规划。项目运营过程中，切实落实本评价提出的各项污染防治措施，产生的各种污染物可达标排放，项目建成后的环境质量能达到国家环境质量标准的要求。因此，从环境保护角度考察，该项目的建设是可行的。 （2）环境影响评价的主要建议 1、在营运期要使环保设备的运行处于良好状态，实行环保岗位责任制和一定的教育、奖惩制度，增强职工的自觉性和责任感。 2、认真落实景观绿化设计，落实环境保护资金，并做到专款专用。

　 二、各级环境保护行政主管部门的批复意见 根据《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》渝（合）环准【2016】135号，重庆市合川区环境保护局对该项目的审批意见如下：

　表五 验收监测质量保证及质量控制： 1）监测方法选择、人员资质管理及监测仪器检定 优先采用国标监测分析方法，监测采样与测试分析人员均经公司考核合格并持证上岗，监测仪器经计量部门检定或校准，并在有效使用期内。 2）监测点位布设、监测因子与频次确定 根据监测技术规范合理规范地设置监测点位、确定监测因子与频率，保证监测数据具备科学性和代表性。 3）现场监测及分析原始记录、监测报告、验收表均执行三级审核制度。 4）采样、测试分析质量保证和质量控制 样品采集时，水质样品的采集符合《地表水和污水监测技术规范》（HJT91-2002）和《水质采样技术指导》（HJ494-2009）的相关要求；保存符合 废气样品的采集符合《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（HJT373-2007）的相关要求；噪声样品的采集符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）的相关要求。 样品保存满足《水质样品的保存和管理技术规范》（GB493-2009）的相关要求。废气的保存满足《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定--气相色谱法》（HJ/T38-1999）的相关要求；样品的实验室分析通过实验室空白、平行样、加标回收、质控等方式来保证废水和废气的样品监测结果符合要求。

　 表六 验收监测内容： 类别 污染源 监测点位 监测因子 监测频次 有组织废气 烧结炉 废气排放口（FQ1） 颗粒物（烟尘） 在正常生产周期内，饮食业油烟每天监测5次，有组织废气的其他监测项目每天监测3次，连续监测2天。 食堂 食堂油烟废气排放口（FQ2） 饮食业油烟 地坪冲洗废水 地坪冲洗 污水处理站进水口及排放口（WS1） 流量、pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物 在正常生产周期内，每天监测废水3次，连续监测7天。 生活污水 员工生活用水 噪声 生产设备 厂区北侧厂界外1m（C1） 厂区西侧厂界外1m（C2） 厂区南侧厂界外1m（C3） 厂区东侧厂界外1m（C4） 厂界噪声 在正常生产周期内，每天监测厂界噪声昼间、夜间各1次，连续监测2天。 备注： 监测结果详见附件1

　表七 验收监测期间生产工况记录：

　验收监测结果： （1）废气监测结果

　工业废气排放口FQ1监测结果一览表 排气筒高度：15m

　 食堂油烟废气排放口FQ2监测结果一览表 监测时间 监测位置及频次 烟气流量 （m3/h） 饮食业油烟 实测浓度 排放浓度 有效值 mg/m3 mg/m3 mg/m3 2018年 5月23日 FQ2-1-1 10705 0.69 1.85 1.85 FQ2-1-2 10931 0.66 1.64 1.64 FQ2-1-3 11021 0.77 2.12 2.12 FQ2-1-4 10852 0.41 1.11 1.11 FQ2-1-5 10884 0.45 1.12 1.12 FQ2-1 平均排放浓度：1.6 mg/m3 2018年 5月23日 FQ2-2-1 10911 0.47 1.28 1.28 FQ2-2-2 10981 0.36 0.99 0.99 FQ2-2-3 10879 0.20 0.54 0.54 FQ2-2-4 10813 0.47 1.27 1.27 FQ2-2-5 10970 0.45 1.23 1.23 FQ2-2 平均排放浓度：1.1mg/m3 结果分析 饮食业油烟排放符合《饮食业油烟排放标准（试行）》 (GB 18483-2001)中表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度。 备注 实际灶头数：2个，工作灶头数：2个，净化设备为油烟净化设备。

　（2）废水监测结果

　 废水进口监测结果一览表 监测时间 监测位置 及频次 流量 pH 化学需氧量 五日生化需氧量 悬浮物 氨氮 m3/d 无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L 2018年 6月19日 A1-1-1 6 7.33 59 18.7 25 11.9 A1-1-2 7.24 61 19.3 20 9.9 A1-1-3 7.32 66 23.8 28 12.3 平均值 / 7.30 62 20.6 24.3 11.4 2018年 6月20日 A1-2-1 6 7.28 68 25 28 11.1 A1-2-2 7.24 62 19.6 23 10.7 A1-2-3 7.33 58 18.4 22 12.6 平均值 / 7.28 62.7 21 24.3 11.5 备注 流量数据由企业提供。

　废水出口（A2）监测结果一览表 监测时间 监测位置 及频次 流量 pH 化学需氧量 五日生化需氧量 悬浮物 氨氮 m3/d 无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L 2018年 5月23日 A2-1-1 6 7.56 54 16.7 18 3.89 A2-1-2 7.54 51 15.7 16 3.56 A2-1-3 7.56 57 17.6 21 3.75 平均值 / 7.55 54 16.7 18.3 3.7 2018年 5月24日 A2-2-1 6 7.54 58 18.3 20 3.50 A2-2-2 7.57 52 15.9 17 3.77 A2-2-3 7.48 55 17.0 19 3.84 平均值 / 7.53 55 17.1 18.7 3.7 备注 流量数据由企业提供。

　（3）噪声监测结果 厂界噪声监测结果一览表

　(4)污染物总量排放 污染物总量排放表 项目 实际排放量 （t/a） 总量控制指标（t/a） 达标情况 废水 化学需氧量 0.11 0.61 达标 五日生化需氧量 0.033 0.43 达标 悬浮物 0.036 0.12 达标 氨氮 0.007 0.09 达标 废气 烟尘 0.21 0.42 达标 结果分析 根据验收监测结果核算出的化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、烟尘均满足重庆赫德金属有限公司项目重庆市建设项目环境影响评价文件批准书中审批通过的年总量排放指标. 备注

　表八 验收监测结论： 1、 验收结论 （1）监测结果 验收监测期间，重庆赫德金属有限公司项目，烟尘废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1大气污染物排放限值，食堂油烟废气排放符合《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB 18483-2001)中表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度。 项目验收时，园区污水处理站已投入运行，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准，本次验收废水排放符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准。 厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中表1工业企业厂界环境噪声排放限值的3类。因此，重庆赫德金属有限公司项目的监测结果符合验收要求。 综上所述，重庆赫德金属有限公司项目的环保设施及环境保护管理措施基本达到环境影响评价文件要求，该建设项目基本符合环境保护验收条件。 2、建议 （1）建议加强各项环保设施的日常管理和维护，保证各类环保设施正常运行，确保各项污染物长期稳定达标排放。 （2）建议加强安全生产的责任意识，定期进行安全生产教育，确保安全生产。 （3）建议加强环境风险防范长效机制的建立，不断改进环境风险应急机制，避免发生环境风险事故。 （4）建议对各种固体废物进行分类收集，并及时进行清运处理。 （5）完善企业固体废物堆存点防护措施，完善危险废物储存点“三防”措施。 (6)完善机油、柴油堆存点防护措施，设“三防”措施，并设收集井或者托盘。 （7）完善废水、废气排放口标识标牌。

　 附件 附件1：监测报告 附件2：建设项目环境影响批准书 附件3：企业营业执照 附件4：企业地理位置图 附件5：厂区平面布置图及监测布点图 附件6：企业雨污管网图 附件7：竣工环境保护“三同时”验收登记表 附件8：危险处置协议 附件9：企业现场照片 附件10：专家意见及签到表