液化石油气储罐发生泄漏及着火事故应急处置方法探讨|液化石油气储罐

　　摘要　本文根据罐体破裂部位和泄漏的液化石油气状态，对液化石油气储罐发生泄漏及着火事故提出应急抢险处置方法。 　　关键词　储罐　泄漏及着火　应急处置 　　
　　1998年3月5日，西安煤气公司液化石油气球罐排污阀第一道法兰垫片破裂，发生液化石油气大量泄漏，从而引发着火爆炸事故。事故震惊了全国，绘液化石油气经营企业和安全管理工作敲响了警钟。如何加强液化石油气经营企业的液化石油气储罐特种设备的安全管理，必须摆上经营企业的安全议事日程。为落实《安全生产法》有关规定，液化石油气经营企业都根据本企业的生产特点，制定了适合本企业的液化石油气储罐泄漏及着火事故应急抢险处置预案，并组织演练，以提高防止事故发生的应急处置能力。液化石油气储罐泄漏及着火事故应急抢险处置方法是应急抢险预案的核心内容，是指导事故应急抢险处置的依据。因此，编制人员首先应熟悉液化石油气储罐罐区的工艺流程，在编制时还应考虑现场各方面环节的因素，尽可能地将事故处置方法、步骤阐述清楚，以利于演练人员学习和演练。本文从液化石油气储罐罐区的工艺流程特点着手，对液化石油气储罐泄漏及着火事故的应急抢险处置方法进行探讨，供行业同仁参考。
　　
　　1　储罐发生液化石油气液相泄漏或着火的应急处置方法
　　
　　1，1当发生储罐罐体破裂(破裂部位处于罐体液相区)、罐体第一道法兰垫片破损或第一道阀门破裂时，大量的液化石油气液相泄漏，液相泄漏后立即汽化，在罐区内呈现一片白茫茫的汽雾区。此时，液化石油气气体与空气不断地混合，形成了大量的可燃混合性爆炸气体，应急处置方法为：
　　如是储罐底部第一道法兰垫片破损引起的漏气，抢险人员在消防人员的高压水枪喷射驱赶泄漏气体的帮助下，迅速地将法兰卡具安装在泄漏的法兰上，并使用加压枪向卡具内腔注入堵漏填料，使液相泄漏量减少直至完全堵住为止。然后应用烃泵倒罐工艺将该储罐的液相倒入其它储罐中。倒罐完毕，启动循环压缩机抽取该储罐的气相压入其它储罐，尽量使该储罐的气相压力降至0.1MPa以下。消除大泄漏事故后，在压力较低的情况下做进一步的抢修处置，可避免发生事故。
　　如果是储罐罐体、罐体底部第一道法兰垫片或阀门破裂，在现场无法采用卡具堵漏时，应视裂口的大小，用木楔打入裂口，以缓解液相泄漏，然后采用向储罐注水的方法使液相的泄漏得以控制，具体步骤如下：
　　1，1，1抢险人员在罐区防护堤外的适当位置安装一台防爆增压水泵，从消防栓接管至增压泵进口管，从增压泵出口接管至破裂储罐的排污阀管口。
　　1，1，2打开消防栓向增压泵供水，启动增压泵，缓慢地打开破裂储罐的排污阀阀门，向罐体注水(注水前应先关闭破裂储罐底部的气相管阀门)。此时应注意观察增压泵的出口压力必须大干储罐的压力时方可打开储罐的排污阀阀门，否则罐体内的液相肾倒流入增压泵内而引起事故。
　　1，1，3从破裂储罐顶部放散阀接一根管子至相邻的储罐放散阀上。管子安装后应先进行试漏，试漏后再缓慢地打开破裂储罐和相邻储罐的放散阀阀门，使两罐的气相相通。若相邻储罐内有液相，应先将其液相倒空，腾出空间来盛装破裂储罐的液相。
　　1，1，4启动循环压缩机持续不断地抽取相邻储罐的气相压入其它储罐中，使该罐的气相压力尽量降低下来，以加快破裂储罐的注水速度。
　　1，1，5通过持续不断地向破裂储罐注水，利用水比液化石油气液相重的物理特性，将液相托起，使破裂储罐、储罐底部第一道法兰或阀门的破裂处漏出的是水而不是液化石油气。随着不断地注水，将破裂储罐内的液相托起并通过罐顶的放散阀接管导人相邻的储罐中，直至完全导净为止。
　　1，2若发生储罐破裂、罐体底部第一道法兰垫片破损或第一道阀门破裂引起大量液相泄漏并着火燃烧，此时破裂处泄漏的气体在裂口处燃烧的火焰喷得很高很远，火焰烘烤着破裂储罐和相邻储罐，这种情形最危险。消防人员应立即开启破裂储罐和相邻储罐的喷淋水系统，对破裂储罐和相邻储罐进行喷淋冷却降温，同时用高压水枪对受火焰烘烤的罐体部位喷水强制冷却。罐区操作人员应立即采用烃泵倒罐工艺流程将破裂储罐内的液相倒到其它储罐中。在判断无法在短时间内达到堵漏的要求时，不要急于灭火，应让火焰在裂口处保持稳定燃烧，以防因急于灭火，使大量的泄漏气体与空气混合形成可燃性爆炸气体，一旦遇火星将发生爆炸而造成人员伤亡，然后采用本方法第1.2点的处置步骤进行处置，一旦破裂储罐注水后的水位高于裂口位置，则火焰就自行熄灭。
　　1，3在应急处置工作过程中，抢险人员要注意防止被液化石油气液相喷到眼睛和皮肤，否则将引起冻伤事故。
　　
　　2　储罐发生液化石油气气相泄漏的应急处置方法
　　
　　2，1当发生储罐破裂(破裂部位在罐体的气相区)、罐体底部气相管第一道法兰垫片破损或第一道阀门破裂、罐体顶部第一道法兰垫片破损或第一道阀门破裂，泄漏的气体为液化石油气气相，此时消防人员应用高压水枪持续不断地喷射驱赶泄漏气体与空气形成的可燃性混合气体，使其不断地得以稀释而形不成爆炸性的混合气体，并协同抢险人员从上风向进入罐区开展应急抢险堵漏处置工作。
　　在泄漏储罐内有液相时，无论现场能否使用法兰卡具、气带包扎等工具进行堵漏，都应根据泄漏罐体内液相的高度、压力情况，先采用烃泵倒罐工艺流程将液相倒到其它储罐中，倒净后再用法兰卡具、气带包扎、木楔等工具进行堵漏，并利用循环压缩机抽取泄漏储罐的气相压入其它储罐，将泄漏储罐的气相压力降至0.1MPa以下。但应注意气相压力不可降得太低，要保证罐内气相压力处于正压状态，以防空气从裂口处被吸入罐内引起事故。消除气体大泄漏后，在气体压力较低的情况下进行堵漏和抢修，可减少发生事故的危险性。
　　如泄漏储罐内无液相，可以直接启动循环压缩机抽取泄漏罐的气相，压入其它储罐中。如破裂储罐的裂口位置无法进行堵漏操作，此时应采用循环压缩机抽取罐体气相，抽取气相时要注意观察破裂储罐的气相压力应处于正压状态，然后采用向罐体注水的方法，一边注水一边用循环压缩机抽取罐内气相，以减少气相的泄漏量。但在向罐内注水时，要注意当注水高度接近气相管顶部管口时(应参阅本企业储罐图纸的尺寸，在液位计上找出相应的位置)，应将泄漏储罐底部气相管第二道阀门关闭，停止抽取气相，并继续向罐内注水，打开罐体顶部放散阀阀门放气(此时罐体顶部空间的气体量已不多)，让水充满破裂储罐为止。
　　2，2若发生破裂储罐漏出的气相着火事故，在现场无法进行堵漏的情况下，不应急于灭火，让火焰在裂口处保持稳定燃烧状态，然后按本方法第1点措施进行处置。如果罐体破裂裂口在罐体底部，一旦对罐体注水的水位高度超过裂口的高度时，火焰将自行熄灭。
　　
　　3　结束语
　　
　　液化石油气储罐发生泄漏事故的应急抢险堵漏是在带压情况下进行的，因此必须采用适用于带压堵漏的工卡具、气带包扎以及防爆不发生火花工具等装备，还须根据CJJ51－2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》的有关规定要求，在罐区内备有高压注水设施。有了以上的装备和设施，企业的应急抢险处置工作在物质上就有可靠的保证。天津石化带压密封中心已研制出适用于各类储罐、工艺管道带压堵漏工具，并对外开展业务培训工作。本人认为只要液化石油气经营生产企业在安全经费上舍得投入，能够购买和配备必需的应急抢险堵漏工器具，经常开展抢险预案演练活动，即可做到有备无患。若遇到储罐发生泄漏事故，就可以凭借应急抢险堵漏装备将泄漏点迅速地堵住，确保企业的经营生产正常进行，并取得良好的经济效益。